包装工艺培训

工艺管理及EPS预发、熟化简介工艺管理部分：一、工艺管理概述：

生产工艺管理是企业生产管理的重要内容之一，是保证企业生产正常运行应采取的技术手段。企业生产工艺的准确、先进是指导控制生产的关键，也是企业效益的保证，同时还是企业生存的命脉。工艺管理要不断发展适应Internet的需求。※如我们海景集团的ERP其实就属于工艺标准的一个信息化，社会在进步我们各个公司的工艺管理也要朝向一个自动、简便、高效率的形势发展，国内外任何一个公司（无论企业的规模……）都有自己的文件及技术资料管理的部门或人员，多数都成立工艺、技术主管部门。※（标准一方面为其系统提供必要及时的数据信息，另一方面要处理企业内其他系统的数据，实现企业信息的共享，保证这些信息的有效性、一致性和实效性）。二、工艺主要功能：工艺管理系统共包含五个子系统。※我自己认为最少分这几项的，此纯为自己制定的，无根据的。※1.生产技术文件、统计报表的管理

完成工艺生产过程中的各种消耗及标准符合等管理情况的工作。该部分主要包括下列功能：材料、水、能源等消耗测算、改进。

完成生产工艺统计、报表、报告等的管理工作。

工艺技术实施与分析，技术总结，总结发布。2.工艺数据管理

完成管理基础信息操作情况及工作流程制定。该部分主要包括下列功能：

工艺条件

生产流程

3.临时工艺、临时标准管理

完成临时工艺、临时标准等的管理工作※工艺接收与下发※。该部分主要包括下列功能：

临时工艺卡片编制、下发。

临时标准申请。

临时标准审批。

4.综合查询管理

完成生产工艺管理部门对其他相关部门的数据查询工作。对实验数据收集和工艺资料共享。5.系统信息管理

处理支持生产工艺管理系统的各种数据及相关基础数据维护。※如我集团的ERP管理系统※三、我们集团EPS产业的工艺主要有两个方面：1.现场工艺控制，标准制定、维护。解决生产过程中工艺问题（如：工艺参数设置、产品试模等）2.模具开发工作的开展（产品结构设计、改进，模具维修等）。EPS预发、熟化简介部分：一、浅谈EPS市场我国EPS工业从1958年自行研制的悬浮聚苯乙烯塑料问市，至二十一世纪的今天，EPS得到空前的发展，EPS制品由其独特的品质，低廉的价格，广阔的应用领域，无论是用于电子产品包装、建筑行业的保温、隔热材料、食品保鲜包装发挥着巨大的用途。2004年7月15日，EPS树脂标准计划已经获得国家批准，项目号为Q2004-085T，从源头上限制EPS树脂的高发泡性能，该标准对发发泡剂的含量普通级≦6.8%，阻燃级6.8%，增塑剂含量≦3‰，阻燃级≦3‰。希望各位同仁依此为准，恪守行业标准。我国现就主要EPS工业厂家年产能而言：截至到2005年以来各公司产量：厂家产能厂家产能扬州巴斯夫公司锡发龙王56万吨倪家巷12万吨兴达40万吨台达25万吨润华12万吨明谛8万吨嘉昌12万吨中良5万吨泡沫包装材料需求将以年均6%以上的增长速度，不难乐观看出EPS产业仍将是一个发展潜力巨大的现代包装制品的大市场。传统应用领域建材（道路地基泡沫、桥梁地基）水果箱鱼箱育苗盘电器包装装饰型材体育用品二、塑料的概念：按受热时的行为分塑料按受热时的行为，可以分为热塑性塑料和热固性理科1.热塑性塑料加热时变软以至流动，冷却变硬，这种过程是可逆的，可以反复进行。聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚甲醛，聚碳酸酪，聚酰胺、丙烯酸类塑料、聚砜、聚苯醚，氯化聚醚等都是热塑性塑料。热塑性塑料中树脂分子链都是线型或带支链的结构，分子链之间无化学键产生，加热时软化流动、冷却变硬的过程是物理变化2．热固性塑料第一次加热时可以软化流动，加热到一定温度，产生化学反应一交链固化而变硬，这种变化是不可逆的，此后，再次加热时，已不能再变软流动了。正是借助这种特性进行成型加工，利用第一次加热时的塑化流动，在压力下充满型腔，进而固化成为确定形状和尺寸的制品。这种材料称为热固性塑料。热固性塑料的树脂固化前是线型或带支链的，固化后分子链之间形成化学键，成为三度的网状结构，不仅不能再熔触，在溶剂中也不能溶解。酚醛、服醛、三聚氰胺甲醛、环氧、不饱和聚酯、有机硅等塑料，都是热固性塑料。※人工合成高分子又被称为聚合物(Polymer)。在广东地区都称泡沫产品为保利龙产品。※三、巴斯夫－EPS的缔造者（expandablepolystyrene）BASF建立于1865年，已有138年的历史BASF于1951年发明了EPS，注册商标为StyroporâBASF在世界范围内有12家EPS工厂，年产量已超过70万吨,为全球最大的EPS供应商此公司的Styropor于1998年投放中国市场秉承BASF技术，在中国首先推出EPS快速料，现在依然是该行业的技术领先者四、什么是EPS？（expandablepolystyrene）苯乙烯单体（SM）＋戊烷（Pentane)聚合得到EPS五、EPS的组成聚苯乙烯（PS） ：～93％戊烷（Pentane） ：～6％增塑剂（Plasticizer） ：～0.3％残留苯乙烯单体（RSM） ：～0.1％水含量（watercontent） ：～0.8%六、EPS预发机理及工艺1、预发机理预发过程中，含有发泡剂的珠粒缓缓加热至80oC以上，就开始软化（二次发泡时温度更低），珠粒内的发泡剂受热汽化产生压力，而使珠粒膨胀，并形成互不连通的泡孔（闭孔），预发后气泡的直径约为80um，第立方厘米约有0.55万个小气泡，泡孔壁的厚度仅有1um~2um。同时，蒸气也渗透到已膨胀的泡孔中，增加了泡孔内的总压力。随着蒸气不断渗入，压力也不断增大，珠粒的体积也不断增加。这一过程一直持续下去。在预发过程中，蒸气的不断渗透，增加泡孔内的总压力是很重要的。仅靠发泡剂汽化（如正戊烷），即使全部无损耗，珠粒最多只能增大约25倍，之所以发泡倍率可高达100多倍，是由于蒸气渗入到膨胀的泡孔中，从而增长率加了泡孔内的总压力，才使气泡孔的体积得到了进一步的膨胀。需要指出的是蒸气对EPS珠粒薄膜的透过速率比正戊烷气体或空气要快好几倍，而影响它的透过速率的主要因素是温度。加热时，发泡剂也会由珠粒中向外渗出，所以预发时，应使蒸气透入泡孔的速率超过发泡剂从泡孔中渗了的速率，使发泡气体绝大多数留在泡孔内，从而使泡孔中总压力增加，发泡剂在泡孔中来不及逸出，使聚合物牵伸呈橡胶状态，其强度足以平衡内部的压力，从而使珠粒预发，使聚合物得到延伸，珠粒得到预膨胀。2、预发方法预发机分连续式和间歇式两种，无论哪种预发机，都是将EPS原料加入机内，通过蒸气加热，将EPS发泡。显然，各种不同的原料，其发泡倍率和发泡速度均不一致。而各种不同的原料，其发泡倍率和发泡速度均不一致。而各种类型的预发机，都可以通过调整各项参数来控制发泡倍率。以连续式预发机为例，在一定的机身体积和蒸气流量的条件下，我们可以通过调整进料速度和调整出料口的高度，从而控制EPS的预发容重。3、发泡状态图有时候会发现将蒸汽加大。进料减少，仍不能发轻，仔细观察，料粒已收缩，此时加大进料反而变轻，就是因为进入了过发泡区而发痧，发皱。七、EPS预发泡——流化干燥系统流程图1、原料7、出料口13、振动筛2、进料斗8、出料风机14、破碎装置3、螺旋送料器9、流化干燥床15、EPS料箱4、预发泡机10、筛网16、输送风机5、搅拌机11、热风机17、熟化料仓1、原料7、出料口13、振动筛2、进料斗8、出料风机14、破碎装置3、螺旋送料器9、流化干燥床15、EPS料箱4、预发泡机10、筛网16、输送风机5、搅拌机11、热风机17、熟化料仓6、预发泡机驱动装置12、蒸汽加热器18、蒸汽减压装置19、压缩空气7415152233171717S17S196S196S10........910........9破碎后合格EPS813破碎后合格EPS8131514S1514S1112合格EPSS1112合格EPSS16161818八、EPS熟化机理及工艺1、定义：刚预发好的EPS珠粒经一定时间的干燥、冷却和泡孔压力稳定的过程。预发后的珠粒中保留一定量的发泡剂和水蒸汽，待出机时，冷凝成为液体，液体发泡剂又溶入聚苯乙烯中，使气泡中的压力很快降低，泡内出现负压(部分真空)，珠粒很软，易变形。所以风送时，尽量不使风压过大，风管内壁应尽量光滑，弯曲半径也尽量大一些(减少碰撞阻力)，管路应当是电的良导体，必须将整个线路接地，以避免静电打火，传送速度不应超过8m/s，以避免珠粒损坏。刚出预发机的珠料都是潮湿的，从预发机放出后，由于吸收空气，骤然遇冷，致使蜂窝状泡孔中发泡剂冷凝使泡孔内形成负压，所以珠粒在预发后必须放置一段时间，一方面使其干燥，另一方面使其渗入空气消除负压，使泡孔中的内压力与外压力平衡，以免泡孔塌瘪，使珠粒具有弹性。刚出预发机的EPS珠粒经一定时间的干燥、冷却和泡孔压力稳定的过程称为熟化。熟化改善预发珠粒在成型过程中的进一步膨胀性、珠粒间熔结性及珠粒的弹性，有利于提高EPS制品的质量。熟化处理过程中，珠料经过空气冷却，泡孔内气孔的发泡剂和水蒸汽被冷凝成液体，使泡孔内形成了负压。此时，空气便通过泡孔膜渗透到泡孔内部，使泡孔内的压力与外界压力相平衡，这样会使预发后的珠粒具有弹性。熟化可分为自然熟化和加压熟化两种方法。在阴凉、干燥、通风的条件下，任其自然充气叫做自然熟化。将自然熟化后的预发珠粒，在密封的容器中加入气体（空气、氮气）使其具有一定的压力而进行充气，叫做加压熟化。2、中间熟化过程示意：空气进入珠粒（进入）珠粒干燥（水份）（排除）发泡剂散失（排除）九、产品生产过程中如何进行控制，生产过程控制流程填充填充加热冷却脱模原料预发熟化成型进料检验发泡倍数控制装卸模具入库包装烘干分类合格证成品检验重量控制首件检验十、国家有EPS制品标准1、QB/T1649-92《聚苯乙烯泡沫塑料包装材料》2、EPS原料验收标准验收项目技术要求检验方法生产厂家合格分供方外观白色或无色透明珠粒;有色料的色泽一致.无细粉目测、手感清洁度每10平方英寸(约6.5cm2)中少于2点黑色杂物.目测水份≤0.5%按厂商测纸报告验证,必要时检测粒度按相应牌号按厂商测纸报告验证,必要时检测包装外观标签清晰、整洁，袋口密封，不破，不脏，不潮目测包装重量净重≥24.9kg台秤引发剂含量5%~7%按厂商测试报告验证生产日期三个月内

3、EPS原料验收标准3．1合格证和检测报告检查合格证批次、日期和实物相一致，检测报告中各项指标均合格。3．2检验规则3．3抽样数袋装料：每200包抽检1包（不足200包抽检1包）。桶装料：每100桶抽检1桶