平坝区天龙贵敖煤炭交易市场建设项目环评报告

—1—建设项目“三合一”环境影响报告表(污染影响类)项目名称：平坝区天龙贵敖煤炭交易市场建设项目建设单位：安顺市平坝区贵敖远石煤炭管理有限公司(盖章)中华人民共和国生态环境部制—11—一、建设项目基本情况建设项目名称平坝区天龙贵敖煤炭交易市场建设项目项目代码2020-520421-06-03-055738建设单位联系人联系方式建设地点 贵州省安顺市平坝区天龙镇天龙村地理坐标(106度9.0分6.0秒，26度21分24秒)国民经济行业类别烟煤和无烟煤的开采洗选(B0610)建设项目行业类别四、交煤炭开采和洗选业06”中“煤炭洗选、配煤；烟煤存储、集运；风井场地、瓦斯抽放站；矿区修复治理工程 (含煤矿火烧区治理工程)”建设性质☑新建(迁建)□扩建□技术改造建设项目申报情形☑首次申报项目□不予批准后再次申报项目□超五年重新审核项目□重大变动重新报批项目项目审批(核准/备案)部分(选填)安顺市平坝区发展和改革局项目审批(核准/备案)文号(选填)2020-520421-06-03-055738总投资(万元)6800环保投资(万元)60环保投资占比(%)0.88施工工期4是否开工建设☑否48978.3328专项评价设置情况无规划情况无规划环境影响评价情况无规划及规划环境影响评价符合性分析无—12—其他符合性分析1、选址合理性分析本项目位于贵州省安顺市平坝区天龙镇天龙村，项目占地不涉及自然保护区、风景名胜区、千人以上集中饮用水源保护区等禁止开发区，不在贵州省生态保护红线区，项目建设符合《省人民政府关于发布贵州省生态保护红线的通知》(黔府发〔2018〕16号)要求。本项目东侧紧邻乡道，便于原料运输，交通便利。项目在对场地以及配套用房进行清理后，将生产设备运入场地后即可进行生产。项目主要污染物为粉尘，堆场设置为全封闭并安装喷雾洒水系统，项目内场地施行地面硬化措施，项目产生的粉尘经过以上措施处理后，对周边居民住户为的环境影响较小。营运期设备运行时产生的噪声经过采取相应措施后，产生的噪声衰减至厂界，可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类区标准的要求，且不会对声环境敏感保护目标产生不利影响。综合分析，项目选址较为合理。2、产业政策符合性分析本项目属于其他仓储业建设项目，项目的建设内容不属于根据国家发展和改革委员会令第2号令《产业结构调整指导目录(2019年本)》中的“禁止类与限制类”，故属于允许类，因此本项目的建设符合国家产业政策。本项目不占用基本农田，不涉及饮用水源及风景名胜区等，符合当地规划。3、平面布置合理性分析本项目用地范围呈不规则多边形，总平面布置主要以项目的主体工程以及环保工程为主。本项目主体工程为堆煤大棚，采取全封闭式钢结构大棚覆盖，起到了隔声防尘的作用。—13—环保工程为沉淀池及处理设施，位于项目区北侧低洼处。项目区域常年主导风向为东北风，全封闭式堆煤大棚内作业不受风力影响；项目下风向无居民点，但有煤棚和周围植物的阻挡，且烟煤存储堆场大棚内部安装喷雾降尘装置，每隔20m安装一套喷雾降尘装置，建议采用360°旋转式喷头，尽量将喷雾覆盖整个煤棚；因此项目周边敏感目标受项目区产生粉尘影响很小。本项目主要噪声源均来源于堆场内，对周边居民点影响很小。建设地地形较为平坦，高差较小，西北低东南高地势，场区四周设置截排水沟，废水处理设施设置于项目区北侧低洼处，用于收集车辆冲洗废水和初期雨水，废水处理后回用于厂区洒水降尘。为避免事故废水外排，事故水池设置在项目区南侧低洼处沉淀池旁，能够及时有效的收集事故废水。综上所述，从环保角度分析，其平面布置较为合理。项目平面布置图见附图2。4、“三线一单”符合性分析根据环境保护部文件关于印发《“十三五”环境影响评价改革实施方案》的通知，“三线一单”是指生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线和环境准入负面清单。本项目与“三线一单”相符性判定如下：(1)本项目与生态保护红线符合性分析根据《省人民政府关于发布贵州省生态保护红线的通知》(黔府发〔2018〕16号)，划定的贵州省生态保护红线如下：(一)水源涵养功能生态保护红线。主要分布在武陵山、大娄山、赤水河、沅江流域，柳江流域以东区域、南盘江流域、红水河流域等地，包含3个生态保护红线片区：武陵山水源涵养与生物多样性维护片区、月亮山水源涵养与生物多样性维护片区和大娄山—赤水河水源涵养片区。(二)水土保持功能生态保护红线。主要分布在黔西南—14—州、黔南州、黔东南州、铜仁市等地，包含3个生态保护红线片区：南、北盘江—红水河流域水土保持与水土流失控制片区、乌江中下游水土保持片区和沅江—柳江流域水土保持与水土流失控制片区。(三)生物多样性维护功能生态保护红线。主要分布在武陵山、大娄山及铜仁市、黔东南州、黔南州、黔西南州等地，包含3个生态保护红线片区：苗岭东南部生物多样性维护片区、南盘江流域生物多样性维护与石漠化控制片区和赤水河生物多样性维护与水源涵养片区。(四)水土流失控制生态保护红线。主要分布在赤水河中游国家级水土流失重点治理区、乌江赤水河上游国家级水土流失重点治理区、都柳江中上游省级水土流失重点预防区、黔中省级水土流失重点治理区等地，含2个生态保护红线片区：沅江上游—黔南水土流失控制片区和芙蓉江小流域水土流失与石漠化控制片区。(五)沙漠化控制生态保护红线。主要分布在威宁—赫章高原分水岭石漠化防治区、关岭—镇宁高原峡谷石漠化防治亚区、北盘江下游河谷石漠化防治与水土保持亚区、罗甸—平塘高原槽谷石漠化防治亚区等地，包含3个生态保护红线片区：乌蒙山—北盘江流域石漠化控制片区、红水河流域石漠化控制与水土保持片区和乌江中上游石漠化控制片区。根据环评技术人员现场踏勘，本项目所在地位于本项目运营过程中消耗一定量的电力和水资源，但消耗量较小，不会对区域资源利用情况产生影响，符合资源利用上线要求。不属于《省人民政府关于发布贵州省生态保护红线的通知》中水源涵养功能、水土保持功能、生物多样性维护功能、水土流失控制、石漠化控制生态保护红线区域，不在生态保护红线格局以及主要类型和分布范围之内。本项目施工期在做—15—好相关污染防治措施前提下，对周围环境产生影响较小，项目运行后，本项目生活污水经过化粪池处理后，定期交由环卫公司定期清掏处理，生产废水经过处理后回用，不外排，故本项目符合省人民政府关于发布贵州省生态保护红线的通知》(黔府发〔2018〕16号)相关规定。本项目不涉及生态红线管控区，符合贵州省生态保护红线的通知的规定。(2)本项目与环境质量底线符合性分析评价范围内地表水、环境空气、噪声等现状指标均满足相应的标准限值，总体环境现状符合环境功能区要求。同时本项目严格环境保护及管理措施，产生的废气、废水、噪声、固废均可做到达标排放或者有效处置，不会降低区域环境质量功能等级。(3)本项目与资源利用上线符合性分析本项目运营过程中消耗一定量的电力和水资源，但消耗量较小，不会对区域资源利用情况产生影响，符合资源利用上线要求。(4)环境准入负面清单目前项目选址区域暂无明确的环境准入负面清单，本项目属于其他仓储业建设项目，不属于高污染、高能耗和资源型的产业类型。因此本项目应为环境准入允许类别。因此，项目符合环境准入负面清单要求。6、与安顺市“三线一单”生态环境分区管控实施方案符合性分析①分区管控全市共划定110个生态环境分区管控单元。其中：优先保护单元42个，主要包括生态保护红线、自然保护地、饮用水水源保护区等生态功能区域；重点管控单元36个，主—16—要包括经济开发区、工业园区、中心城区等经济发展程度较高的区域；一般管控单元32个，主要包括优先保护单元、重点管控单元以外的区域。生态环境分区管控单元根据生态保护红线和相关生态功能区域评估调整进行优化。②制定生态环境准入清单。根据划分的环境管控单元特征，对每个管控单元分别提出定量和定性相结合的环境准入管控要求，形成全省生态环境准入清单。1、优先保护单元。以生态环境保护为主，依法禁止或限制大规模、高强度的工业和城镇建设。生态保护红线原则上按禁止开发或依现行法律法规规定有条件开发区域进行管理。严禁不符合国家有关规定的各类开发活动，严禁任意改变用途，严格禁止任何单位和个人擅自占用和改变用地性质。鼓励按照规划开展维护、修复和提升生态功能的活动。因国家重大战略资源勘查需要，在不影响主体功能定位的前提下，经依法批准后予以安排。2、重点管控单元以生态修复和环境污染治理为主，应优化空间布局，加强污染物排放控制和环境风险防控，不断提升资源利用效率。严格落实区域及重点行业的污染物允许排放量。对于环境质量不达标的管控单元，落实现有各类污染源污染物排放削减计划和环境容量增容方案；严格执行不达标区域、流域新建、改(扩)建项目污染物排放倍量削减要求；对于未完成区域环境质量改善目标要求的管控单元，暂停审批排放区域、流域超标污染因子的建设项目。3、一般管控单元。以生态环境保护与适度开发相结合为主，开发建设中应落实生态环境管控相关要求。本项目所在涉及重点管控单元，该项目采取环保治理措施后，对环境影响较小，因此，本次拟建项目与《安顺市生—17—态环境分区管控“三线一单”实施方案》的要求相符。7、项目与《贵州省煤炭清洁化储装运卸管理实施方案》的通知符合性分析《方案》提出，2020年全省储煤场所实施标准化改造建设，50%以上实现封闭式管理；2021年所有储煤场所建成封闭式，严禁煤炭露天堆放，储煤场所污水全部实现达标排放；2021年后未实现封闭式管理的储煤场所不得生产运营。要求序号方案要求合理性分析一优化储煤场选址1环境敏感区范围坚决不建。严禁在自然保护区、风景名胜区、集中式饮用水水源保护区、泉域重点保护区等依法划定需特别保护的环境敏感区范围新建储、配煤场本项目选址不位于环境敏感区2城市规划区边界原则不建。在城市规划区边界及城镇常年主导风上风向、居民聚集区、旅游区和其他严防污染的食品、药品、卫生产品、精密制造产品等企业周边影响范围内，原则上不得新建各类储煤场。高速铁路、城际铁路、客运专线两侧可视范围内，原则上不得新建各类储煤场。本项目选址不位于城市规划区边界二规范储煤场建设1加强封闭式储煤场建设。所有新建煤矿、洗(选)煤厂、煤炭堆煤场(储煤场、售煤场)、煤炭集运站(装车站)储煤场优先采取筒仓储煤，不具备建设条件的应采取其他封闭形式，防止煤尘飞扬污染环境。由于占地面积较大，设置筒仓方式不可行，未设置为筒仓储煤，储煤场设置为全部封闭式钢架结构，并设置喷淋设施2加快储煤场设施设备改造。所有生产(建设)煤矿储煤场、露天储煤场，应在2021年全部改造为封闭式或采取严密围挡措施，采取有效防燃措施；煤泥临时堆放场应采取防渗、防尘、防雨水冲刷等措施，渗滤液应收集、净化处理。堆煤场(储煤场、售煤场)防尘喷淋洒水、洗车等应优先使用中水，并实现闭路循环。本项目储煤场设置为全部封闭式钢架结构，并设置喷淋设施。洗车废水等经过沉淀池处理后回用3鼓励实施“公转铁”运输。进一步加快工矿企业和物流园区已规划铁路设施建设。鼓励具备条件的煤矿企业采用铁路运输方式，新、改、扩建煤矿规划设计时，要统筹考设置封闭式出煤场，并设置喷淋设施。装卸过程在封闭—18—虑煤炭装卸、优化工业广场布置，优先考虑铁路或管状皮带运输，确不具备铁路运输条件的，运输公路应硬化铺油。式煤场内进行4绿化矿(场)区环境。在矿、场区空闲地、运煤道路两侧种植常青树木、植被和花卉等，美化矿区环境，缓解尘埃污染，控制水土流失，提高防风固沙、净化空气能力环评要求本项目已加强绿化三实施煤炭装卸无尘化管理1建设完善封闭式运输系统。井工矿及洗 (选)煤厂、电厂场内要建设、完善密封式运煤廊道，露天煤矿应采取有效抑尘措施。封闭走廊内设置喷雾洒水设施，降低廊内粉尘，并保持正常通风。鼓励采取管状皮带运输等技术先进、安全高效、洁净环保、效益显著的新型煤炭运输方式。本项目煤场内设置喷淋设施，降低粉尘对环境影响2加快无尘散装堆煤系统建设。煤炭堆煤场 (储煤场、售煤场)、公路煤炭集运站鼓励建设无尘散装堆煤系统，设置固定装卸位置并采取封闭措施；不能固定位置的，应在装卸的同时采取喷淋洒水等降尘措施。设置封闭式出煤场，并设置喷淋设施3规范铁路煤炭集运站装车。采用全封闭皮带式运输方式装车；逐步淘汰铲车等易产生煤尘污染的煤炭装卸作业方式。铁路煤炭集运站(装车站)要安装固定或移动式煤尘抑尘剂自动喷淋装置，对装车后的煤炭喷洒抑尘剂进行覆盖。站台内运输通道要清洁，做到车辆通行不起尘。设置封闭式出煤场，并设置喷淋设施。主要为车辆装卸，煤场内设置喷淋设施，降低粉尘对环境影响4加强煤炭装载过程管控。煤炭装卸应当采取封闭和喷淋等方式防止扬尘，煤炭装载点原则上应设置在封闭的储煤场内部，不能设置在储煤场内部的，尽量采用皮带输送装载，对皮带走廊进行封闭。装载机装载时应在储煤场棚内完成，装载过程中利用储煤场棚内喷淋抑尘、防风抑尘装置抑尘；装载时要控制车辆运载量，不得超过车辆货箱落煤、洒煤高度，装完要平整压实并关盖上锁，防止散煤撒落。项目煤炭装载点设置在封闭的储煤场内部四强化运输管控1推进运煤车辆标准化。煤炭的装载面不能超出车厢，严禁超12限超载。逐步推进公路运煤车辆环保升级，推广“散改集”公路运输。促进煤炭集装化、厢式化、标准化运输应用。2020年50%运煤车辆实现封闭运输；2021年完成所有运煤车辆封闭运输；2021年后未实现封闭运输的车辆不得运输煤炭。本项目运输采取蓬盖封闭式运输，并要求不能超重运输—19—2保持车身整洁。所有堆煤场(储煤场、售煤场)应设置洗车平台，运输车辆驶离堆煤场前应清洗轮胎及车身，确保清洁上路。同时，控制车辆装载煤炭水分量，杜绝或避免因水分过多而致煤泥浆落地以及水分过少而致扬尘。项目设置洗车平台，运输车辆驶离堆煤场前应清洗轮胎及车身，确保清洁上路3防止散煤撒落。公路运输过程中要采取有效封闭措施，且控制车速，防止风刮或雨淋而导致的扬尘或煤泥掉落。同时要加强公路维护保养，防止道路损坏、路面不平、车辆颠簸产生扬尘。本项目运输采取蓬盖封闭式运输，并要求控制车速由上表可知，本项目与《贵州省煤炭清洁化储装运卸管理实施方案》的通知符合性分析。—20—二、建设项目工程分析1、项目建设内容及规模项目为新建项目，位于贵州省安顺市平坝区天龙镇天龙村，本项目使用面积共73.4675亩，主要在一个厂址进行建设，本厂址分8个地块建设(1号地块占2亩，4号地块占地8.5319亩，5号地块占地7.7978亩，6号地块占地3.48亩，7号地块占地10.67183亩、8号地块占地11.3565亩)，8个地块为一个，同时新建食堂一座，公厕一座，地磅房一座，污水处理设施、市政工程，设备购置。建设内容主要包括：主体工程、辅助工程、公用工程、环保工程。本项目1地块年洗选40万吨/年原煤及5地块进行原煤洗年洗选40万吨/年原煤；3地块年周转煤10万吨，年破碎煤炭2万吨；4号地块年周转煤40万吨，年破碎煤炭4万吨；2地块及6地块煤炭分别储存量转煤40万吨，破碎2万t原煤；8地块进行配煤，最大年配煤为40万t原煤，年破碎煤炭2万吨；项目所需原料均从周边各煤矿进行外购，本项目8个地块同时施工，同时建设。项目主要构筑物详见表2-1：表2-1建设项目工程量一览表工程分类项目名称建设内容及规模备注主体工程块车间H=10m，半封闭式彩钢结构(四面围挡，进出口一面仅预留大门，其余均封闭)，建设原煤破碎筛分及洗选生产线一条，设置跳汰洗选系m2，新建破碎筛分系统，占地面积约1000m2新建全封闭式钢架结构车间2000m2，用于原煤的堆放，对地面进行硬化处理新建全封闭式钢架结构车间1000m2，用于精选煤的堆放，对地面进行硬化处理新建全封闭式钢架结构区用于煤矸石和煤泥的堆放，设于室内，对地面进行硬化处理新建全封闭式钢架结构—21—输送包括原煤、精煤、块煤以及矸石采用皮带输送新建全封闭式钢架结构平台交易市场出口统一设置一处车辆清洗平台，对出厂车辆的轮胎及车身进行清洗新建机设置1座浓缩罐，有效容积300m3，位于洗选车间南侧，用于浓缩煤泥水机设置1座煤泥压滤机，有效容积300m3，位于洗选车间南侧，用于煤泥压缩脱水水池设置1座循环水池，有效容积800m3，位于洗选车间南侧，靠近浓缩机2号地块场1F厂房，建筑面积7.5756亩m2，10m高，钢架厂棚结构，新建堆煤、破碎工程，全封闭结配煤破碎场地1000m2，转运场地1050m2新建全封闭式钢架结构配场地场地号地块场、1F厂房，建筑面积8000m2，10m高，钢架厂棚结构，新建堆煤、破碎工程，全封闭结构，对地面进行硬化处理，其中堆煤场5000m2，破碎场地1000m2，转运场地2000m2新建全封闭式钢架结构场地场地4号地块场、1F厂房，建筑面积8036m2，10m高，钢架厂棚结构，新建堆煤、破碎工程，全封闭结构，对地面进行硬化处理，其中堆煤场5000m2，破碎场地1000m2，转运场地2036m2新建全封闭式钢架结构场地场地块车间H=10m，半封闭式彩钢结构(四面围挡，进出口一面仅预留大门，其余均封闭)，建设原煤破碎筛分及洗选生产线一条，设置跳汰洗选系m2，新建破碎筛分系统，占地面积约1000m2新建全封闭式钢架结构车间2000m2，用于原煤的堆放，对地面进行硬化处理车间1000m2，用于精选煤的堆放，对地面进行硬化处理用于煤矸石和煤泥的堆放，设于室内，对地面进行硬化处理—22—区机包括原煤、精煤、块煤以及矸石采用皮带输送地磅依托天龙贵敖煤炭交易市场集中设置平台依托平坝区天龙贵敖煤炭交易市场集中设置的洗车平台，交易市场出口统一设置一处车辆冲洗平台，对出厂车辆的轮胎及车身进行冲洗机设置1座浓缩机，有效容积600m3，位于洗选车间南侧，用于浓缩煤泥水机设置1座煤泥压滤机，有效容积300m3，位于洗选车间南侧，用于煤泥压缩脱水水池设置1座循环水池，有效容积500m3，位于洗选车间南侧，靠近浓缩机号地块场1F厂房，建筑面积3.48亩m2，10m高，钢架厂棚结构，新建堆煤、破碎工程，全封闭结构，对地面进行硬化处理，其中堆煤场1000m2，转运场地2320m2新建全封闭式钢架结构场地号地块场1F厂房，建筑面积6500m2，10m高，钢架厂棚结构，新建堆煤工程，全封闭结构，对地面进行硬化处理，其中堆煤场4000m2，转运场地1500m2，破碎场地1000m2新建全封闭式钢架结构场地场地块场1F厂房，建筑面积5000m2，10m高，钢架厂棚结构，新建堆煤工程，全封闭结构，对地面进行硬化处理，其中堆煤场3000m2，转运场地2000m2新建全封闭式钢架结构场地辅助工程办公区8个地块共设置办公区一栋(530m2)新建地磅项目场地需设置地磅，对运输车辆进行载重称量新建环保工程废气堆煤大棚采取全封闭式钢结构大棚覆盖，安装喷雾降尘装置，对煤堆表面进行喷雾降尘破碎筛分场地设置成密闭车间，粉尘由负压式集气罩收集后袋式除尘器处理，车间内沉降后收集车辆运输扬尘：厂区出口设置车辆冲洗平台，避免运输车辆将粉尘带出厂区；厂区内地面硬化处理，适时清扫、洒水防尘；加强运输管理废水实行雨污分流制；项目在场地四周修建雨水截排水沟截留场外雨水；食堂废水经隔油池预处理后，然后定期交由环卫公司定期清运至污水处理厂进行处理，污水不外排(隔油池有效容积5m3)， (化粪池有效容积10m3)；车辆清洗废水和初期雨水经过废水处理设施(50m3/d))处理，工艺为“调节池+混凝沉淀池+过滤器+清水池+回用”不外排，洗煤工艺废水循环使用，不外排事故水池(500m3)—23—声购置优质低噪设备，设备加装减振垫，新建在厂区边界设置围墙煤泥：定期清掏后堆存在堆煤场内自然干化后，统一收集后作为配煤的原料；生活垃圾：垃圾桶统一收集后，交由环卫部门统一清运至当地生活垃圾填埋场进行集中处置废机油：危险废物暂存间(20m2)暂存后，定期交由有资质单位处理公用工程供水主要为职工生活用水、堆煤大棚喷雾降尘用水和车辆冲洗水，项目给水来自于当地农村生活用水管网供电项目内部的用电由当地农网接入项目内部，不设置备用电源品方案原煤及5地块进行原煤洗年洗选40万吨/年原煤；3地块年周转煤10万吨，年破碎煤炭2万吨；4号地块年周转煤40万吨，年吨；2地块及6地块煤炭分别储存量2万t，年周转煤40万吨，年8地块进行配煤，最大年配煤为40万t原煤，年破碎煤炭2万吨；项目所需原料均从周边各煤矿进行外购。3、主要原辅材料用量表2-2本项目主要能源消耗情况一览表序号名称年消耗量备注1原煤3102002.928由周边煤炭开采场进行外购，由运输车直接运输至厂区堆场2水1830t/a/3电7.2万千瓦时/a乡镇供电电网表2-3项目物料平衡表序号输入输入种类数量(t/a)种类数量(t/a)1原煤310000原煤洗选精煤760000矸石400002堆存、配煤原煤21600003破碎原煤140000煤泥20009无组织排放颗粒物2.928合计3102002.928合计3102002.9280—24—4、主要生产单元、生产工艺及生产设施本项目主要生产单元、工艺及生产设施如下表所示。表2-4本项目主要设备一览表序号设备名称型号数量一地块1破碎机/1台2筛分机1台3铲车3台4跳汰机1台5分级脱水筛1台6排矸机1台7精煤离心机8煤泥压滤机1台9原煤滚动筛1台浓缩机1台水泵1台二地块1装载机YXGJ-22台2配煤机(含破碎)1台3煤场喷淋洒水装置2套4分选筛三地块1装载机YXGJ-22台2配煤机(含破碎)2台3地磅1台4行吊2吨1台5煤场喷淋洒水装置3套6雾炮机1台7分选筛8加湿器搅拌罐四地块1装载机柳工856H1台2配煤机(带破碎)1台3煤场喷淋洒水装置若干4雾炮机1台5筛选机1台五地块1破碎机/1台2筛分机1台3铲车1台—25—4洗煤跳汰机1台5分级脱水筛/1台6排矸机1台7精煤离心机1台8煤泥压滤机1台9浓缩机1台水泵1台装载机1台150吨地磅1台六地块1装载机YXGJ-22台2配煤机(含破碎)1台3煤场喷淋洒水装置2套4分选筛七地块1装载机台12煤场喷雾装置个若干3配煤机(带破碎)台14筛选机台1八地块1装载机台12煤场喷雾装置个若干3配煤机(带破碎)台14筛选机台1本项目未设置了实验室，实验室依托天龙万达实验室。6、劳动定员及生产制度本项目建设完成后8个地块全部职工定员约70人，提供食宿。项目生产岗位实行一班制，每天工作8小时，年工作日300天。7、给排水工程(1)给水工程①给水：本项目的给水来自于当地农村生活用水管网，通过供水管道接入本项目各用水单元，供水水源可靠，可满足项目用水需求。本项目营运期用水主要为职工生活用水、堆煤场喷雾降尘用水和汽车冲洗用水、洗煤生产用水。A活用水本项目提供食宿，根据贵州省地方标准《用水定额》(DB52/T725-2019)可Ldd，生活用水量8.4m3/d(2520m3/a)，—26—dmaB、喷雾降尘用水项目堆煤大棚内安装喷雾降尘装置，在煤炭装卸作业及堆存过程，适时喷雾洒水降尘，降低煤粉尘的污染影响。根据类比同类项目，堆煤场内喷雾降尘用水量约6.5m3/d。喷雾洒水主要作用于煤堆表面，不会对同一位置进行大量冲水，喷雾水随产品附着、自然蒸发消耗，不会形成废水。C、洗车平台用水为防止运输车辆将煤粉尘带出厂区，造成污染影响。项目拟在厂区出口设置车辆冲洗平台，对出厂车辆的轮胎及车身进行冲洗。根据建设单位提供资料，运输煤炭的车辆为8车次/d，清洗车辆用水定额为150L/辆·d，故车辆冲洗用水量为mdma水产生系数按0.85计，产生量为1.02m3/d(306m3/a)，冲洗水排入废水沉淀池处理后全部进入废水出来设施进行处理后回用。D水本项目本项目1地块年洗选40万吨/年原煤及5地块进行原煤洗年洗选40万吨/年原煤，根据《用水定额》(DB52/T725-2019)可知，煤的洗选用水定额为0.14m3/t，项目2个地块年洗选原煤80万吨，则生产用水量为373.4m3/d (112000m3/a)。考虑到原煤带入水、各类产品带出水等因素，本项目生产用水损耗量约为用水量的10%为37.34m3/d(11202m3/a)。因此本项目生产废水产生量为336.06m3/d(10818m3/a)，煤泥水闭路循环不外排。D水本项目设置雨水沟和初期雨水收集池。初期雨水根据《给排水设计手册》提供的贵州安顺地区暴雨强度及雨水流量经验公式。式中：q为暴雨强度(L/s·hm2)；P为暴雨重现期(P取20年)；t为降雨持续时间(取15min)；Q为收集的初期雨水量；S为汇水面积(汇水面积53140.33m2)；n为径流系数，硬地面取0.9。—27—dd经计算，评价按20a一遇最大小时降水量计算得出场地淋滤水产生量为216m3，评价要求设置淋滤水池容积为250m3。按多年平均降水量计算降雨日场地平均淋滤水产生量为28.5m3，即场地淋滤水平均产生量12.4m3/d。(2)排水工程本项目采取雨污分流制；生活污水经过化粪池处理：食堂废水经隔油池预处理后，与其他生活污水经化粪池处理，最终交由环卫公司清掏处理。项目在场地四周修建雨水截排水沟截留场外雨水；大棚顶棚雨水经大棚周边设置的雨水沟进行收集，排入厂区雨水收集池，厂区雨水主要为厂区地面煤粉尘，不含有毒有害物质，初期雨水经自设初期雨水池沉淀处理后经废水处理设施处理后回用于洗煤用水。洗车台车辆清洗水经废水处理设施处理后回用于洗煤用水。喷雾抑尘废水经成品带走及自然蒸发，无废水产生均不外排。生产废水(选煤废水)经浓缩机浓缩、压滤处理后，进入循环水池回用于生产，不外排。项目抑尘用水经产品带走，无废水产生。本项目生产用排水情况见表2-5。本项目水平衡图见图1-1。表2-5项目用水情况一览表序号用水种类用水定额规模用水量(m3/d)废水量(m3/d)备注1生活用水120L/人d70847142喷雾降尘用水//6.503洗车平台用水150L/辆8车次/d4洗煤补充用水为用水量/37.340产品带走5未预见水量1~4用水量04.6140全部蒸发6初期雨水//7合计//58.05420.56—28—图2-1项目水平衡图(3)供电：本项目用电由当地的供电部门电力系统提供。(4)能源：使用电和液化气。(5)消防：为确保安全生产，本项目在关键生产环节采取相应的消防措施，项目配备了灭火器等消防器材。8、厂区平面布置项目为新建项目，位于贵州省安顺市平坝区天龙镇天龙村，本项目使用面亩，3号地块占地12亩，4号地块占地8.5319亩，5号地块占地7.7978亩，6号地块占地3.48亩，7号地块占地10.67183亩、8号地块占地11.3565亩)，同时—29—新建食堂一座，公厕一座，地磅房一座，污水处理设施、市政工程，设备购置。，项目区域常年主导风向为东北风，全封闭式封闭堆煤大棚内作业不受风力影响；项目东侧环保目标天龙居民点1位于项目下风向，但有煤棚和周围植物的阻挡，且堆煤大棚内部安装喷雾降尘装置，每隔20m安装一套喷雾降尘装置，建议采用360°旋转式喷头，尽量将喷雾覆盖整个煤棚，破碎筛分经过喷淋设施降尘后影响较小；因此项目周边敏感目标受项目区产生粉尘影响很小。本项目主要噪声源均来源于厂区内内，对周边居民点影响很小。建设地地形较为平坦，高差较小，西北低东南高地势，场区四周设置截排水沟，收集池设置于项目区南侧低洼处，用于收集车辆冲洗废水，废水收集后进入厂区设置的废水处理设施进行处理后回用于洗煤用水，初期雨水经雨水收集后与车辆冲洗废水一起处理。为避免事故废水外排，事故水池设置在项目区南侧低洼处沉淀池旁，能够及时有效的收集事故废水。综上所述，从环保角度分析，其平面布置较为合理。示)：建设项目主要工艺流程及产污环节如下图所示：一、施工期：本项目利用空地场地进行生产。在对生产场地进行清理后，主要修建大棚、雨水收集池、沉淀池及周边截排水沟，再将设备运入场地即可投入生产。施工期主要污染物为修建堆棚、雨水收集池、沉淀池及周边截排水沟产生的少量粉尘及—30—安装设备主要污染主要为金属的撞击声等，由于只对大棚及沉淀池等修建设备安装、产生影响小且周期短，要求企业在安装设备时加强管理，要求安装人员文明施工。因此，本项目主要污染工序为运营期产生。二、运营期：运营期工艺流程及产污节点如下所示：(一)1号地块1、洗煤工艺流程及产污节点—31—图2-2营运期1号地块工艺流程及产污环节图工艺流程简述：(1)原煤准备从原煤堆放区经过破碎筛分后运至洗选车间进行洗选，手选矸石杂物直接排弃落地。本工序主要污染源为原料储存、破碎筛分及转运产生的煤尘以及设备运行时产生的噪声。原煤洗选前，部分原煤需进行破碎筛分，使用筛分破碎系统进行筛分破碎。(2)洗选工序洗煤系统共设2个单元，每个单元为一个独立的安装体系，第一单元为主洗单元，包含基座模块、洗选模块、矸石斗提机、脱水筛四个部分；第二单元为煤泥水处理单元，包括浓缩机模块与压滤模块。①第一单元包括基座模块、矸石斗提机、脱水筛、洗选模块，主要功能为原料的洗选及选后脱水。原料由皮带机给入到跳汰机后，利用煤与矸石的密度差异，进行洗选，通过合理的风水配比，分选得到矸石和精煤，矸石通过矸石斗提机排出到矸石倒运皮带上，分选后的精煤溢流由分级脱水筛(筛孔为0.5mm)进行脱水，脱水筛筛上精煤经过离心机进行再次脱水实现固液分离，得到末精煤，进入产品堆棚；脱水环节产生的煤泥水进入到第二单元进行处理。本工序主要污染源为煤泥水、跳汰机分选出的矸石、跳汰机配套鼓风机、振动筛等设备产生的噪声以及储煤堆棚内产生的无组织粉尘。②第二单元的主要作用是处理煤泥水，实现煤泥回收及洗水净化的功能。煤泥水由第一单元通过自流或泵输送至二单元中的浓缩机内，在浓缩机内洗选机下部煤泥液经煤泥压滤泵输送至压滤机内，经压滤脱水，实现煤泥回收，滤液作为循环水复用。本工序主要污染源为浓缩机上清液、压滤机滤液、煤泥、及浓缩机水泵和压滤机噪声。2、原煤筛选破碎工艺流程及产污节点运营期工艺流程及产污节点如图2-3所示：—32—图2-3运营期1号地块生产工艺流程及产污环节图运营期工艺流程简述：卡车将原煤运入场内，随后需称重，称重前需先采样称重，称重后进入原煤卸车堆场内，项目的原煤堆场为封闭式堆场。生产开始后，进入配煤生产，配煤是将不同原煤依据一定的比例掺配成混配煤，以满足不同条件下的煤质要求，达到降低有害气体排放、提高劣质煤利用率。原煤进行配煤前首先需经过筛分，既是混煤过程，亦是将混煤分级(物理性状分级)，其中较大的混煤需进行破碎加工，而过筛混煤则进入成品仓堆存，然后进行洗选工序。(二)2号地块—33—图2-4项目2号地块生产工艺流程及排污节点图工艺流程简述：本项目为煤炭储运项目，煤炭由运输车辆运进厂区，然后将煤炭卸入储煤场，卸车时开启喷雾洒水装置，减少粉尘的产生与排放。接到订单后，用铲车将煤炭装入运输车辆内，装车时同样开启喷雾洒水装置，煤炭由厂区运出。2、原煤筛选破碎工艺流程及产污节点运营期工艺流程及产污节点如图2-5所示：—34—图2-6运营期2号地块生产工艺流程及产污环节图运营期工艺流程简述：卡车将原煤运入场内，随后需称重，称重前需先采样称重，称重后进入原煤卸车堆场内，项目的原煤堆场为封闭式堆场。生产开始后，进入配煤生产，配煤是将不同原煤依据一定的比例掺配成混配煤，以满足不同条件下的煤质要求，达到降低有害气体排放、提高劣质煤利用率。原煤进行配煤前首先需经过筛分，既是混煤过程，亦是将混煤分级(物理性状分级)，其中较大的混煤需进行破碎加工，而过筛混煤则进入成品仓堆存，然后进行洗选工序。(三)3号地块运营期工艺流程及产污节点如图2-7所示：—35— 煤炭破碎粉尘声图2-7项目3号地块生产工艺流程及排污节点图工艺流程简述：本项目为煤炭储运项目，煤炭由运输车辆运进厂区，然后将煤炭卸入储煤场，卸车时开启喷雾洒水装置，减少粉尘的产生与排放，同时对少量大块煤块进行破碎。接到订单后，用铲车将煤炭装入运输车辆内，装车时同样开启喷雾洒水装置，煤炭由厂区运出。2、原煤筛选破碎工艺流程及产污节点运营期工艺流程及产污节点如图2-3所示：—36—图2-8运营期3号地块生产工艺流程及产污环节图运营期工艺流程简述：卡车将原煤运入场内，随后需称重，称重前需先采样称重，称重后进入原煤卸车堆场内，项目的原煤堆场为封闭式堆场。生产开始后，进入配煤生产，配煤是将不同原煤依据一定的比例掺配成混配煤，以满足不同条件下的煤质要求，达到降低有害气体排放、提高劣质煤利用率。原煤进行配煤前首先需经过筛分，既是混煤过程，亦是将混煤分级(物理性状分级)，其中较大的混煤需进行破碎加工，而过筛混煤则进入成品仓堆存，然后进行洗选工序。(四)4号地块运营期工艺流程及产污节点如图2-9所示：—37— 煤炭破碎粉尘声图2-9项目4号地块生产工艺流程及排污节点图2、原煤筛选破碎工艺流程及产污节点运营期工艺流程及产污节点如图2-3所示：图2-10运营期4号地块生产工艺流程及产污环节图—38—运营期工艺流程简述：卡车将原煤运入场内，随后需称重，称重前需先采样称重，称重后进入原煤卸车堆场内，项目的原煤堆场为封闭式堆场。生产开始后，进入配煤生产，配煤是将不同原煤依据一定的比例掺配成混配煤，以满足不同条件下的煤质要求，达到降低有害气体排放、提高劣质煤利用率。原煤进行配煤前首先需经过筛分，既是混煤过程，亦是将混煤分级(物理性状分级)，其中较大的混煤需进行破碎加工，而过筛混煤则进入成品仓堆存，然后进行洗选工序。工艺流程简述：本项目为煤炭储运项目，煤炭由运输车辆运进厂区，然后将煤炭卸入储煤场，卸车时开启喷雾洒水装置，减少粉尘的产生与排放，同时对少量大块煤块进行破碎。接到订单后，用铲车将煤炭装入运输车辆内，装车时同样开启喷雾洒水装置，煤炭由厂区运出。(五)5地块1、洗煤工艺流程及产污节点—39—图2-11运营期5地块工艺流程及产污环节图工艺流程简述：(1)原煤准备从原煤堆放区经过破碎筛分后运至洗选车间进行洗选，手选矸石杂物直接排弃落地。本工序主要污染源为原料储存、破碎筛分及转运产生的煤尘以及设备运行时产生的噪声。原煤洗选前，部分原煤需进行破碎筛分，使用筛分破碎系统进行筛分破碎。(2)洗选工序—40—洗煤系统共设2个单元，每个单元为一个独立的安装体系，第一单元为主洗单元，包含基座模块、洗选模块、矸石斗提机、脱水筛四个部分；第二单元为煤泥水处理单元，包括浓缩机模块与压滤模块。①第一单元包括基座模块、矸石斗提机、脱水筛、洗选模块，主要功能为原料的洗选及选后脱水。原料由皮带机给入到跳汰机后，利用煤与矸石的密度差异，进行洗选，通过合理的风水配比，分选得到矸石和精煤，矸石通过矸石斗提机排出到矸石倒运皮带上，分选后的精煤溢流由分级脱水筛(筛孔为0.5mm)进行脱水，脱水筛筛上精煤经过离心机进行再次脱水实现固液分离，得到末精煤，进入产品堆棚；脱水环节产生的煤泥水进入到第二单元进行处理。本工序主要污染源为煤泥水、跳汰机分选出的矸石、跳汰机配套鼓风机、振动筛等设备产生的噪声以及储煤堆棚内产生的无组织粉尘。②第二单元的主要作用是处理煤泥水，实现煤泥回收及洗水净化的功能。煤泥水由第一单元通过自流或泵输送至二单元中的浓缩机内，在浓缩机内洗选机下部煤泥液经煤泥压滤泵输送至压滤机内，经压滤脱水，实现煤泥回收，滤液作为循环水复用。本工序主要污染源为浓缩机上清液、压滤机滤液、煤泥、及浓缩机水泵和压滤机噪声。2、原煤筛选破碎工艺流程及产污节点运营期工艺流程及产污节点如图2-12所示：—41—图2-12运营期5号地块生产工艺流程及产污环节图运营期工艺流程简述：卡车将原煤运入场内，随后需称重，称重前需先采样称重，称重后进入原煤卸车堆场内，项目的原煤堆场为封闭式堆场。生产开始后，进入配煤生产，配煤是将不同原煤依据一定的比例掺配成混配煤，以满足不同条件下的煤质要求，达到降低有害气体排放、提高劣质煤利用率。原煤进行配煤前首先需经过筛分，既是混煤过程，亦是将混煤分级(物理性状分级)，其中较大的混煤需进行破碎加工，而过筛混煤则进入成品仓堆存，然后进行洗选工序。(六)6号地块运营期工艺流程及产污节点如图2-13所示：—42—图2-13运营期6号地块生产工艺流程及排污节点图工艺流程简述：本项目为煤炭储运项目，煤炭由运输车辆运进厂区，然后将煤炭卸入储煤场，卸车时开启喷雾洒水装置，减少粉尘的产生与排放。接到订单后，用铲车将煤炭装入运输车辆内，装车时同样开启喷雾洒水装置，煤炭由厂区运出。2、原煤筛选破碎工艺流程及产污节点运营期工艺流程及产污节点如图2-3所示：—43—图2-14运营期6号地块生产工艺流程及产污环节图运营期工艺流程简述：卡车将原煤运入场内，随后需称重，称重前需先采样称重，称重后进入原煤卸车堆场内，项目的原煤堆场为封闭式堆场。生产开始后，进入配煤生产，配煤是将不同原煤依据一定的比例掺配成混配煤，以满足不同条件下的煤质要求，达到降低有害气体排放、提高劣质煤利用率。原煤进行配煤前首先需经过筛分，既是混煤过程，亦是将混煤分级(物理性状分级)，其中较大的混煤需进行破碎加工，而过筛混煤则进入成品仓堆存，然后进行洗选工序。(六)7号地块运营期工艺流程及产污节点如图2-15所示：—44—图2-15运营期7号地块生产工艺流程及排污节点图工艺流程简述：本项目为煤炭储运项目，煤炭由运输车辆运进厂区，然后将煤炭卸入储煤场，卸车时开启喷雾洒水装置，减少粉尘的产生与排放。接到订单后，用铲车将煤炭装入运输车辆内，装车时同样开启喷雾洒水装置，煤炭由厂区运出。2、原煤筛选破碎工艺流程及产污节点运营期工艺流程及产污节点如图2-16所示：—45—图2-16运营期7号地块生产工艺流程及产污环节图运营期工艺流程简述：卡车将原煤运入场内，随后需称重，称重前需先采样称重，称重后进入原煤卸车堆场内，项目的原煤堆场为封闭式堆场。生产开始后，进入配煤生产，配煤是将不同原煤依据一定的比例掺配成混配煤，以满足不同条件下的煤质要求，达到降低有害气体排放、提高劣质煤利用率。原煤进行配煤前首先需经过筛分，既是混煤过程，亦是将混煤分级(物理性状分级)，其中较大的混煤需进行破碎加工，而过筛混煤则进入成品仓堆存，然后进行洗选工序。(七)8号地块运营期工艺流程及产污节点如图2-17所示：—46—图2-17运营期8号地块生产工艺流程及排污节点图工艺流程简述：本项目为煤炭储运项目，煤炭由运输车辆运进厂区，然后将煤炭卸入储煤场，卸车时开启喷雾洒水装置，减少粉尘的产生与排放。接到订单后，用铲车将煤炭装入运输车辆内，装车时同样开启喷雾洒水装置，煤炭由厂区运出。2、原煤筛选破碎工艺流程及产污节点运营期工艺流程及产污节点如图2-18所示：—47—图2-18运营期8号地块生产工艺流程及产污环节图运营期工艺流程简述：卡车将原煤运入场内，随后需称重，称重前需先采样称重，称重后进入原煤卸车堆场内，项目的原煤堆场为封闭式堆场。生产开始后，进入配煤生产，配煤是将不同原煤依据一定的比例掺配成混配煤，以满足不同条件下的煤质要求，达到降低有害气体排放、提高劣质煤利用率。原煤进行配煤前首先需经过筛分，既是混煤过程，亦是将混煤分级(物理性状分级)，其中较大的混煤需进行破碎加工，而过筛混煤则进入成品仓堆存，然后进行洗选工序。1施工期污染源强本项目利用空地场地进行生产，在对生产场地进行清理后，主要修建堆棚、雨—48—。(1)废气：施工期废气主要为施工扬尘和开挖、车辆运输建筑材料产生的尾气及运输扬尘。(2)废水：施工期产生的废水包括施工废水和施工人员的生活污水。(3)噪声：施工期的噪声主要包括施工机械噪声、施工作业噪声和工程车辆声。(3)固废：施工期产生的固体废物分为施工人员的生活垃圾、建筑垃圾。(4)生态：破坏植被，扰动地表，会加剧水土流失，导致景观破坏和生态环境质量下降。运营期(一)1地块项目属于储煤及选煤厂，占地面积为8036m2，场地全部采用三面围挡，包括储煤、筛分破碎、洗煤均在彩钢瓦棚内，其中储煤场地占地3000m2，破碎筛分场地占地1000m2，洗煤系统占地1000m2，其余为蓄水池占地，周转占地。项目的主要生产工艺是对煤进行洗选。每年洗煤40万t，对部分煤炭进行筛分破碎，年破碎20000t的原煤。营运期废气主要为煤粉尘，其产生环节包括煤炭在上料过程中产生粉尘、堆存过程中受风力起尘、煤炭在装卸作业过程中产生的煤粉尘、对部分原煤进行破碎筛分产生粉尘。另外，运输车辆会产生汽车尾气和道路运输扬尘。(1)上料过程中产生粉尘原煤堆放区为封闭式堆棚，堆棚内设置有喷雾降尘装置，且输送皮带封闭。原煤粒径比较大，并且进厂时具有一定含水率(6%)左右，产尘量较小，给料机上料斗设置三面围挡，受料棚棚顶设伞状雾化喷头，类比同类项目，排放速率0.07kg/h，排放量为0.176t/a，呈无组织排放。(2)煤炭堆存和装卸过程产生的粉尘本项目营运期煤粉尘主要包括煤炭在堆存时起尘以及装卸作业起尘。①堆存时起尘—49—煤堆表面会产生一定的煤粉尘，起尘量与煤堆的几何形状、煤的密度、含水率等多种因数有关。根据经验数据，堆场起尘量的计算公式如下(采用清华大学在霍州电厂现场试验的模式)：式中：Qm—堆场起尘量，mg/s；U—临界风速，m/s，根据相关相关实验结果，风速大于4m/s时，将产生扬尘，本项目取1.5m/s；S—堆场面积，3000m2；W—物料湿度，本项目物料含水率取6%。经估算，如不采取相应的堆场扬尘控制措施，起风天气堆场的起尘量约为464mg/s(14.64t/a)。②装卸作业起尘煤炭在装卸作业中，更容易起尘，其起尘量与装卸高度、煤炭含水率、风速等有关。根据经验数据，煤炭装卸作业起尘量的计算公式如下(采用秦皇岛码头煤炭装卸起尘量公式计算)：式中：Qm—装卸起尘量，t/a；U—气象平均风速，m/s，本项目取1.5m/s；H—物料落差，m；本项目取1.5m；W—物料湿度，本项目物料含水率取6%。经估算，如不采取相应的装卸扬尘控制措施，装卸作业的起尘量约为3.51t/a。(3)筛分过程中产生的粉尘本项目在生产过程中需将原煤用振动筛进行筛分，并对筛分出的块煤和矸石等采用破碎机进行破碎，在筛分、破碎过程中将会产生大量的粉尘。筛分量为年20000吨，根据同等规模的选煤厂及相关资料类比分析，筛分过程中粉尘产污系数约为0.012kg/t(产品)，则粉尘产生量为0.24t/a。—50—(4)破碎粉尘本项目在生产过程中将对筛分出的块煤和矸石等采用破碎机进行破碎，在破碎过程中将会产生大量的粉尘。根据同等规模的储煤厂及相关资料类比分析，其粉尘产污系数约为0.12kg/t(产品)，项目块煤和矸石等年破碎量2万t，则粉尘产本环评要求建设单位在碎料混匀过程中，在进出料口处设置水喷淋装置，用水雾捕集该过程外溢的粉煤灰，由于水喷淋装置捕集效率较高，外溢的粉煤灰经喷淋后均随水雾落至场地内煤炭上。(5)道路运输扬尘环境影响分析及环境保护措施项目运入运出的煤炭均利用汽车进行运输，运输道路主要依托南侧的贵安大道运输。运输车辆车身及轮胎携带有少量粉尘，在行驶途中会产生少量的道路扬尘，会对道路沿线环境造成不利影响。扬尘的产生量一般与道路的清洁度、风速、车速等有关。汽车扬尘一般肉眼可见，但产生量难以确定，一般以大、小程度论之。物料在运输过程中会产生扬尘，会对周围环境造成一定的污染。项目原料的运入与产品的运出全部为密闭箱式货车或者密闭遮盖汽车运输。项目建成运行后，原料、产品和副产品年总运量约40万吨，每天运输总量为1333吨左右，每辆汽车载重能力按25吨计，每天车辆运输频次为53车次，车辆行驶必然产生一定量的扬尘，在一定的气象条件下，扬尘量与路面平整度、湿度及车况有关，车辆行驶产生的扬尘量按下列经验公式计算：式中：Qy：汽车行驶时的扬尘，kg/km·辆；Qt：运输途中起尘量，kg/a；V：汽车速度，km/h；Q：运输量，t/a；P：道路表面粉尘量，kg/m2；M：汽车载重量，t/辆—51—本项目运输车辆空车重约5.0t，重车重约25.0t，以速度10km/h行驶，在不同路面情况下的单辆汽车的扬尘量见下表。表2-6汽车扬尘量单位：t/a路况车况kgm)0.3(kg/m2)0.4(kg/m2)0.5(kg/m2)0.6(kg/m2)重车(kg/a)298.89492.32659.22810.9952.31085.9从上表可以看出，汽车在硬化平坦、潮湿的路面0.1(kg/m2)运行，其起尘量最小，本项目厂区道路约80m，产尘量为0.29889t/a。(二)2地块(1)煤炭储存及运输、装卸过程扬尘1)项目无组织扬尘排放量计算本项目储存采用封闭式钢架厂棚进行储存，储存过程采取相应的喷湿处理措施，其粉尘产生量很小，本次主要考虑煤炭在厂区运输装卸过程产生的扬尘及堆存风蚀产生的粉尘。①运输、装卸扬尘煤炭在装卸作业中，更容易起尘，其起尘量与装卸高度、煤炭含水率、风速等有关。根据经验数据，煤炭装卸作业起尘量的计算公式如下(采用秦皇岛码头煤炭装卸起尘量公式计算)：式中：Qm—装卸起尘量，t/a；U—气象平均风速，m/s，本项目取1.5m/s；H—物料落差，m；本项目取1.5m；W—物料湿度，本项目物料含水率取6%。经估算，如不采取相应的装卸扬尘控制措施，装卸作业的起尘量约为3.51t/a。②堆煤场风蚀扬尘煤堆表面煤尘的排放受诸如风速、煤堆的几何形状、水分含量等多种因素的—52—影响。本评价采用清华大学在霍州电厂现场试验的公式进行计算：Q=11.7U2.45S0.345e-0.5w式中：Q——煤堆起尘强度，mg/s；U——地面平均风速，m/s；项目在封闭大棚内，，风速取1.5m/s。S——煤堆表面积，m2；取堆煤场面积2000m2计算；W——储煤含水量，%；含水量取15%。经计算，项目堆煤场在不采取任何措施的情况下，项目堆煤场风蚀扬尘产生量为268mg/s，堆存时间按365天进行计算，则计算得到项目堆煤场风蚀扬尘产5t/a。③筛分过程中产生的粉尘本项目在生产过程中需将原煤用振动筛进行筛分，并对筛分出的块煤和矸石等采用破碎机进行破碎，在筛分、破碎过程中将会产生大量的粉尘。筛分量为年20000吨，根据同等规模的选煤厂及相关资料类比分析，筛分过程中粉尘产污系数约为0.012kg/t(产品)，则粉尘产生量为0.24t/a。④破碎粉尘本项目在生产过程中将对筛分出的块煤和矸石等采用破碎机进行破碎，在破碎过程中将会产生大量的粉尘。根据同等规模的储煤厂及相关资料类比分析，其粉尘产污系数约为0.12kg/t(产品)，项目块煤和矸石等年破碎量2万t，则粉尘产本环评要求建设单位在碎料混匀过程中，在进出料口处设置水喷淋装置，用水雾捕集该过程外溢的粉煤灰，由于水喷淋装置捕集效率较高，外溢的粉煤灰经喷淋后均随水雾落至场地内煤炭上。综上所述，项目在不采取任何措施的情况下，运输装卸扬尘及风蚀扬尘产生量共计为14.6t/a。(三)3地块(1)煤炭储存及运输、装卸过程扬尘1)项目无组织扬尘排放量计算本项目储存采用封闭式钢架厂棚进行储存，储存过程采取相应的喷湿处理措—53—施，其粉尘产生量很小，本次主要考虑煤炭在厂区运输装卸过程产生的扬尘及堆存风蚀产生的粉尘。①运输、装卸扬尘煤炭在装卸作业中，更容易起尘，其起尘量与装卸高度、煤炭含水率、风速等有关。根据经验数据，煤炭装卸作业起尘量的计算公式如下(采用秦皇岛码头煤炭装卸起尘量公式计算)：式中：Qm—装卸起尘量，t/a；U—气象平均风速，m/s，本项目取1.5m/s；H—物料落差，m；本项目取1.5m；W—物料湿度，本项目物料含水率取6%。经估算，如不采取相应的装卸扬尘控制措施，装卸作业的起尘量约为3.51t/a。②堆煤场风蚀扬尘煤堆表面煤尘的排放受诸如风速、煤堆的几何形状、水分含量等多种因素的影响。本评价采用清华大学在霍州电厂现场试验的公式进行计算：Q=11.7U2.45S0.345e-0.5w式中：Q——煤堆起尘强度，mg/s；U——地面平均风速，m/s；项目在封闭大棚内，，风速取1.5m/s。S——煤堆表面积，m2；取堆煤场面积5000m2计算；W——储煤含水量，%；含水量取15%。经计算，项目堆煤场在不采取任何措施的情况下，项目堆煤场风蚀扬尘产生量为553.59mg/s，堆存时间按365天进行计算，则计算得到项目堆煤场风蚀扬尘产生量为17.5t/a。③筛分过程中产生的粉尘本项目在生产过程中需将原煤用振动筛进行筛分，并对筛分出的块煤和矸石等采用破碎机进行破碎，在筛分、破碎过程中将会产生大量的粉尘。筛分量为年20000吨，根据同等规模的选煤厂及相关资料类比分析，筛分过程中粉尘产污系—54—数约为0.012kg/t(产品)，则粉尘产生量为0.24t/a。④破碎粉尘本项目在生产过程中将对筛分出的块煤和矸石等采用破碎机进行破碎，在破碎过程中将会产生大量的粉尘。根据同等规模的储煤厂及相关资料类比分析，其粉尘产污系数约为0.12kg/t(产品)，项目块煤和矸石等年破碎量2万t，则粉尘产本环评要求建设单位在碎料混匀过程中，在进出料口处设置水喷淋装置，用水雾捕集该过程外溢的粉煤灰，由于水喷淋装置捕集效率较高，外溢的粉煤灰经喷淋后均随水雾落至场地内煤炭上。综上所述，项目在不采取任何措施的情况下，运输装卸扬尘及风蚀扬尘产生量共计为23.65t/a。(四)4地块(1)煤炭储存及运输、装卸过程扬尘1)项目无组织扬尘排放量计算本项目储存采用封闭式钢架厂棚进行储存，储存过程采取相应的喷湿处理措施，其粉尘产生量很小，本次主要考虑煤炭在厂区运输装卸过程产生的扬尘及堆存风蚀产生的粉尘。①运输、装卸扬尘煤炭在装卸作业中，更容易起尘，其起尘量与装卸高度、煤炭含水率、风速等有关。根据经验数据，煤炭装卸作业起尘量的计算公式如下(采用秦皇岛码头煤炭装卸起尘量公式计算)：式中：Qm—装卸起尘量，t/a；U—气象平均风速，m/s，本项目取1.5m/s；H—物料落差，m；本项目取1.5m；W—物料湿度，本项目物料含水率取6%。经估算，如不采取相应的装卸扬尘控制措施，装卸作业的起尘量约为3.51t/a。—55—②堆煤场风蚀扬尘煤堆表面煤尘的排放受诸如风速、煤堆的几何形状、水分含量等多种因素的影响。本评价采用清华大学在霍州电厂现场试验的公式进行计算：Q=11.7U2.45S0.345e-0.5w式中：Q——煤堆起尘强度，mg/s；U——地面平均风速，m/s；项目在封闭大棚内，，风速取1.5m/s。S——煤堆表面积，m2；取堆煤场面积4000m2计算；W——储煤含水量，%；含水量取15%。经计算，项目堆煤场在不采取任何措施的情况下，项目堆煤场风蚀扬尘产生量为536.16mg/s，堆存时间按365天进行计算，则计算得到项目堆煤场风蚀扬尘产生量为16.9t/a。③筛分过程中产生的粉尘本项目在生产过程中需将原煤用振动筛进行筛分，并对筛分出的块煤和矸石等采用破碎机进行破碎，在筛分、破碎过程中将会产生大量的粉尘。筛分量为年40000吨，根据同等规模的选煤厂及相关资料类比分析，筛分过程中粉尘产污系数约为0.012kg/t(产品)，则粉尘产生量为0.48t/a。④破碎粉尘本项目在生产过程中将对筛分出的块煤和矸石等采用破碎机进行破碎，在破碎过程中将会产生大量的粉尘。根据同等规模的储煤厂及相关资料类比分析，其粉尘产污系数约为0.12kg/t(产品)，项目块煤和矸石等年破碎量4万t，则粉尘产本环评要求建设单位在碎料混匀过程中，在进出料口处设置水喷淋装置，用水雾捕集该过程外溢的粉煤灰，由于水喷淋装置捕集效率较高，外溢的粉煤灰经喷淋后均随水雾落至场地内煤炭上。综上所述，项目在不采取任何措施的情况下，运输装卸扬尘及风蚀扬尘产生量共计为25.69t/a。(五)5地块项目属于储煤及选煤厂，占地面积为5198.5m2，场地全部采用三面围挡，包—56—括储煤、筛分破碎、洗煤均在彩钢瓦棚内，其中储煤场地占地3000m2，破碎筛分场地占地1000m2，洗煤系统占地1000m2，其余为蓄水池占地，周转占地。项目的主要生产工艺是对煤进行洗选。每年洗煤40万t，对部分煤炭进行筛分破碎，年破碎20000t的原煤。营运期废气主要为煤粉尘，其产生环节包括煤炭在上料过程中产生粉尘、堆存过程中受风力起尘、煤炭在装卸作业过程中产生的煤粉尘、对部分原煤进行破碎筛分产生粉尘。另外，运输车辆会产生汽车尾气和道路运输扬尘。(2)上料过程中产生粉尘原煤堆放区为封闭式堆棚，堆棚内设置有喷雾降尘装置，且输送皮带封闭。原煤粒径比较大，并且进厂时具有一定含水率(6%)左右，产尘量较小，给料机上料斗设置三面围挡，受料棚棚顶设伞状雾化喷头，类比同类项目，排放速率0.07kg/h，排放量为0.176t/a，呈无组织排放。(2)煤炭堆存和装卸过程产生的粉尘本项目营运期煤粉尘主要包括煤炭在堆存时起尘以及装卸作业起尘。①堆存时起尘煤堆表面会产生一定的煤粉尘，起尘量与煤堆的几何形状、煤的密度、含水率等多种因数有关。根据经验数据，堆场起尘量的计算公式如下(采用清华大学在霍州电厂现场试验的模式)：式中：Qm—堆场起尘量，mg/s；U—临界风速，m/s，根据相关相关实验结果，风速大于4m/s时，将产生扬尘，本项目取1.5m/s；S—堆场面积，3000m2；W—物料湿度，本项目物料含水率取6%。经估算，如不采取相应的堆场扬尘控制措施，起风天气堆场的起尘量约为464mg/s(14.64t/a)。②装卸作业起尘—57—煤炭在装卸作业中，更容易起尘，其起尘量与装卸高度、煤炭含水率、风速等有关。根据经验数据，煤炭装卸作业起尘量的计算公式如下(采用秦皇岛码头煤炭装卸起尘量公式计算)：式中：Qm—装卸起尘量，t/a；U—气象平均风速，m/s，本项目取1.5m/s；H—物料落差，m；本项目取1.5m；W—物料湿度，本项目物料含水率取6%。经估算，如不采取相应的装卸扬尘控制措施，装卸作业的起尘量约为3.51t/a。(3)筛分过程中产生的粉尘本项目在生产过程中需将原煤用振动筛进行筛分，并对筛分出的块煤和矸石等采用破碎机进行破碎，在筛分、破碎过程中将会产生大量的粉尘。筛分量为年20000吨，根据同等规模的选煤厂及相关资料类比分析，筛分过程中粉尘产污系数约为0.012kg/t(产品)，则粉尘产生量为0.24t/a。(4)破碎粉尘本项目在生产过程中将对筛分出的块煤和矸石等采用破碎机进行破碎，在破碎过程中将会产生大量的粉尘。根据同等规模的储煤厂及相关资料类比分析，其粉尘产污系数约为0.12kg/t(产品)，项目块煤和矸石等年破碎量2万t，则粉尘产本环评要求建设单位在碎料混匀过程中，在进出料口处设置水喷淋装置，用水雾捕集该过程外溢的粉煤灰，由于水喷淋装置捕集效率较高，外溢的粉煤灰经喷淋后均随水雾落至场地内煤炭上。(5)道路运输扬尘环境影响分析及环境保护措施项目运入运出的煤炭均利用汽车进行运输，运输道路主要依托南侧的贵安大道运输。运输车辆车身及轮胎携带有少量粉尘，在行驶途中会产生少量的道路扬尘，会对道路沿线环境造成不利影响。扬尘的产生量一般与道路的清洁度、风速、车速等有关。汽车扬尘一般肉眼可见，但产生量难以确定，一般以大、小程度论—58—之。物料在运输过程中会产生扬尘，会对周围环境造成一定的污染。项目原料的运入与产品的运出全部为密闭箱式货车或者密闭遮盖汽车运输。项目建成运行后，原料、产品和副产品年总运量约40万吨，每天运输总量为1333吨左右，每辆汽车载重能力按25吨计，每天车辆运输频次为53车次，车辆行驶必然产生一定量的扬尘，在一定的气象条件下，扬尘量与路面平整度、湿度及车况有关，车辆行驶产生的扬尘量按下列经验公式计算：Qt：运输途中起尘量，kg/a；V：汽车速度，km/h；Q：运输量，t/a；P：道路表面粉尘量，kg/m2；M：汽车载重量，t/辆本项目运输车辆空车重约5.0t，重车重约25.0t，以速度10km/h行驶，在不同路面情况下的单辆汽车的扬尘量见下表。表2-7汽车扬尘量单位：t/a路况车况kgm)0.3(kg/m2)0.4(kg/m2)0.5(kg/m2)0.6(kg/m2)重车(kg/a)859.308751415.421895.25752331.33752737.8633121.963从上表可以看出，汽车在硬化平坦、潮湿的路面0.1(kg/m2)运行，其起尘量最小，本项目厂区道路约230m，产尘量为0.8593t/a。(六)6地块(1)煤炭储存及运输、装卸过程扬尘1)项目无组织扬尘排放量计算本项目储存采用封闭式钢架厂棚进行储存，储存过程采取相应的喷湿处理措施，其粉尘产生量很小，本次主要考虑煤炭在厂区运输装卸过程产生的扬尘及堆—59—存风蚀产生的粉尘。①运输、装卸扬尘煤炭在装卸作业中，更容易起尘，其起尘量与装卸高度、煤炭含水率、风速等有关。根据经验数据，煤炭装卸作业起尘量的计算公式如下(采用秦皇岛码头煤炭装卸起尘量公式计算)：式中：Qm—装卸起尘量，t/a；U—气象平均风速，m/s，本项目取1.5m/s；H—物料落差，m；本项目取1.5m；W—物料湿度，本项目物料含水率取6%。经估算，如不采取相应的装卸扬尘控制措施，装卸作业的起尘量约为3.51t/a。②堆煤场风蚀扬尘煤堆表面煤尘的排放受诸如风速、煤堆的几何形状、水分含量等多种因素的影响。本评价采用清华大学在霍州电厂现场试验的公式进行计算：Q=11.7U2.45S0.345e-0.5w式中：Q——煤堆起尘强度，mg/s；U——地面平均风速，m/s；项目在封闭大棚内，，风速取1.5m/s。S——煤堆表面积，m2；取堆煤场面积800m2计算；W——储煤含水量，%；含水量取15%。经计算，项目堆煤场在不采取任何措施的情况下，项目堆煤场风蚀扬尘产生量为126mg/s，堆存时间按365天进行计算，则计算得到项目堆煤场风蚀扬尘产2t/a。③筛分过程中产生的粉尘本项目在生产过程中需将原煤用振动筛进行筛分，并对筛分出的块煤和矸石等采用破碎机进行破碎，在筛分、破碎过程中将会产生大量的粉尘。筛分量为年20000吨，根据同等规模的选煤厂及相关资料类比分析，筛分过程中粉尘产污系数约为0.012kg/t(产品)，则粉尘产生量为0.24t/a。—60—④破碎粉尘本项目在生产过程中将对筛分出的块煤和矸石等采用破碎机进行破碎，在破碎过程中将会产生大量的粉尘。根据同等规模的储煤厂及相关资料类比分析，其粉尘产污系数约为0.12kg/t(产品)，项目块煤和矸石等年破碎量2万t，则粉尘产本环评要求建设单位在碎料混匀过程中，在进出料口处设置水喷淋装置，用水雾捕集该过程外溢的粉煤灰，由于水喷淋装置捕集效率较高，外溢的粉煤灰经喷淋后均随水雾落至场地内煤炭上。综上所述，项目在不采取任何措施的情况下，运输装卸扬尘及风蚀扬尘产生量共计为6.06t/a。(七)7地块(1)煤炭储存及运输、装卸过程扬尘1)项目无组织扬尘排放量计算本项目储存采用封闭式钢架厂棚进行储存，储存过程采取相应的喷湿处理措施，其粉尘产生量很小，本次主要考虑煤炭在厂区运输装卸过程产生的扬尘及堆存风蚀产生的粉尘。①运输、装卸扬尘煤炭在装卸作业中，更容易起尘，其起尘量与装卸高度、煤炭含水率、风速等有关。根据经验数据，煤炭装卸作业起尘量的计算公式如下(采用秦皇岛码头煤炭装卸起尘量公式计算)：式中：Qm—装卸起尘量，t/a；U—气象平均风速，m/s，本项目取1.5m/s；H—物料落差，m；本项目取1.5m；W—物料湿度，本项目物料含水率取6%。经估算，如不采取相应的装卸扬尘控制措施，装卸作业的起尘量约为3.51t/a。②堆煤场风蚀扬尘—61—煤堆表面煤尘的排放受诸如风速、煤堆的几何形状、水分含量等多种因素的影响。本评价采用清华大学在霍州电厂现场试验的公式进行计算：Q=11.7U2.45S0.345e-0.5w式中：Q——煤堆起尘强度，mg/s；U——地面平均风速，m/s；项目在封闭大棚内，，风速取1.5m/s。S——煤堆表面积，m2；取堆煤场面积4000m2计算；W——储煤含水量，%；含水量取15%。经计算，项目堆煤场在不采取任何措施的情况下，项目堆煤场风蚀扬尘产生量为536.16mg/s，堆存时间按365天进行计算，则计算得到项目堆煤场风蚀扬尘产生量为16.9t/a。③筛分过程中产生的粉尘本项目在生产过程中需将原煤用振动筛进行筛分，并对筛分出的块煤和矸石等采用破碎机进行破碎，在筛分、破碎过程中将会产生大量的粉尘。筛分量为年20000吨，根据同等规模的选煤厂及相关资料类比分析，筛分过程中粉尘产污系数约为0.012kg/t(产品)，则粉尘产生量为0.24t/a。④破碎粉尘本项目在生产过程中将对筛分出的块煤和矸石等采用破碎机进行破碎，在破碎过程中将会产生大量的粉尘。根据同等规模的储煤厂及相关资料类比分析，其粉尘产污系数约为0.12kg/t(产品)，项目块煤和矸石等年破碎量2万t，则粉尘产本环评要求建设单位在碎料混匀过程中，在进出料口处设置水喷淋装置，用水雾捕集该过程外溢的粉煤灰，由于水喷淋装置捕集效率较高，外溢的粉煤灰经喷淋后均