带式压滤机说明书

带式压滤机说明书共12页第1页目录一、带式压榨过滤机技术参数及工作原理………………3（一）介绍………………………3（二）主要技术参数……………3（三）带式压榨过滤机简图……………………4（四）带式压榨过滤机特点………………31）设计特点…………………32）主传动系统………………33）重力脱水系统…………54）挤压脱水区………………55）滤带纠偏和张紧…………56）滤带冲洗系统……………67）长寿命轴承………………68）犁耙系统…………………79）机架及辊筒………………79）刮泥装置………………7二、带式压榨过滤机安装使用维护说明书……8（一）安装与调试……………8（二）滤带安装……………8（三）滤带调整……………8（四）卸料装置调整…………8（五）试运转…………………8（六）气压系统调整……………………9（七）电气控制系统调试（参考电气控制说明书）……9（八）使用与维护…………9拟制审核标准化校对同意提出单位共12页第2页（九）维护与保养…………10（十）常见故障及排出方案……………………12共12页第3页一、带式压榨过机技术参数及工作原理（一）介绍：带式压榨过滤机是一个新型连续固液分离设备,污泥经絮凝、重力脱水、低压脱水、高压脱水后，泥饼随滤带运行卸料辊时落下。与其它种类过滤机相比，具备连续运转、产量大、结构简单、效率高、噪音小能耗低等特点，广泛应用于城市污水处理、化工、炼油、造纸制革、食品等行业固液分离。带式压滤机主要由重力脱水段、预压段、和运行与控制系统组成。该设备优化结构设计，使该设备占地面积小，使用灵活方便，可依照不一样物料调整带速比，故既能适适用于多个不一样性质污泥脱水，又可提升带式浓缩压滤机处理能力。（二）主要技术参数：带滤机滤带宽度15带滤机滤带运行速度1.915～8.157m/min带滤机上滤带张力0.40MPa（4.10KN/m）带滤机下滤带张力0.42MPa（4.28KN/m）带滤机主机功率1.5KW处理能力100～120Kgdr/h脱水后污泥含水率<80%冲洗水压0.45MPa外形尺寸4420X2200X2360主机重量3（三）带式压榨过滤机简图（四）带式压滤机特点1、设计特点：本机型参考国内外最先进机型设计、结构紧凑、重量轻、外型美观。与带式压滤优化组合，占地面积小，使用灵活方便。2、主传动系统：采取德国NORD，SEW企业（或国产品牌）无级变速机减速器，克服了早期国产无级变速机易漏油、传动扭矩小缺点，摩擦片寿命2万小时以上。噪声振动极小，安装方便，传动比正确，输出扭矩是当前国产减速器2倍以上。另一个优点是将变速机与减速机结合为一体。但当前国产减速机在漏油、输出扭矩等方面都有很大共12页第4页共12页第5页提升。3、重力脱水系统：重力脱水区分为两个区域，分别由上、下滤带来负担，托辊机构采取硬接触固定可调尼龙框架脱板。该机构设计能充分将泥中含水率快速降低，增加了脱水效果。第一重力脱水区长度约为2510第二重力脱水区长度为1550mm斜式脱水区。它是由下滤带来负担泥层中游离水滤除，不然在挤压区突然加压情况下，将粘稠污泥从滤带网两边挤漏外泄。该区将第一重力区卸下污泥经过调整压板将污泥均匀平整地进入挤压脱水区域，形成三明治式夹层，对其进行次序迟缓地预压增稠，使泥层中残余游离水分减至最低，伴随下滤带缓缓前进，上下滤带间距离逐步减小，中间泥层逐步降低，中间泥层逐步变硬，对外部压力承受能力逐步提升，楔形区必须确保预压增大速度与滤饼形成速度保持协凋，确保经预压滤饼能好地过滤到后继高压区。使污泥均匀平整地进入挤压脱水区域，减轻了剂压脱水区域工作和载荷，克服了跑泥现象出现。4、挤压脱水区：

该区设有多根挤压辊，第一根为多孔在辊径预压过滤辊，第二辊轴径小些，也为多孔辊轴，为滤饼由低压区顺利进入辊径W布局高压区提供了可靠过渡。上下两条滤带在经过各辊时，因为两条滤带上下位置次序交替，对夹持泥饼产生剪切力，将残余于污泥中绝大部分水分挤榨滤除。该区挤压辊布置十分紧凑，尽可能降低辊距，以确保两条滤带不会因受力不均而产生打褶现象且降低了网带长度降低整机成本。5、滤带纠偏和张紧滤带运行必须尽可能保持在各辊中间对称位置上，这由一传感器来监督和完成，当滤带横向偏斜时，纠偏气缸驱使纠偏辊一端前进或后退。从而确保上、上两条滤带最大偏移最不超出35mm共12页第6页该带滤机纠偏系统进行了突破性改进，配置了国内最先进气动阀及大滚柱尼龙转动机构，回转角度大，接触状态好，使两滤带运行过程一直处于被监控状态，纠偏时滤带过渡平稳，不受强烈冲击扭动，彻底克服了常规纠偏开关在与滤带突然接触时或压力过大时偶然滑脱行程开关滑臂或滑槽，造成滤带失控偏移而引发频繁紧急停车事故，使主机运行可靠性和稳定性深入得到确保。当滤带无法纠偏时，本机还设计一套自动保护滤带以免受损机构，是由德国西门子企业合作生产新式报警行程开关来完成。为本机配置新式纠偏监控系统由电控和气控方式二部分组成，性能卓越，国内首创，从而使带滤机无故障连续运行时间提升数倍，居国内领先地位。该带滤机气控系统全部元件均选取中外合资企业和台湾产产品，质量高、体积小、安装方便、外形美观、大大提升了带滤机可靠性和稳定性。主机装有一套独立报警系统，以监督设备工作状态，当滤带偏斜至极限位置时，可自动报警停车。上下两条滤带各有一套独立张紧系统，张紧辊采取摇杆式结构，能使张紧力均匀，张紧运行同时性好，辊简不易偏离轴心线，其中上、下滤带中转向辊设计成防偏装置，这么能够将滤带自动地张紧到恰当程度，而且克服滤带在运行中跑偏现象，滤带进行稳定可靠，滤带寿命大大提升。6、滤带冲洗系统：滤带每一工作循环后冲洗效果好坏，直接影响下一工作循环尤其是重力脱水区脱水效果。本机采取两套独立冲洗系统，分别用于上、下滤带清洗，为确保清洗效果，冲洗水箱采取全密封双道刮泥刮水板，结构设计合理，冲洗水不会溅出而影响操作，维修拆卸方便。且能够使用回用澄清水做冲洗水、冲洗水量耗量大大降低，运行费用更低。滤带冲洗稳定可靠、效果好、安装、清理、维修都很方便。冲洗水管采取不锈钢管，喷嘴结构设计采使用方法国最先进喷嘴结构，出水线型合合理，耗水量低，冲洗效果好，喷嘴材料为不锈钢，喷嘴联接采取可拆式，结构独特高压喷嘴不易堵塞，减轻了工作清洗工作量，给清洗带来了极大方便。同时设计冲洗水管联接中增加了快换接头，（材料为不锈钢）给用户带来方便，而且能够使用回用澄清水用做冲洗水，冲洗水量耗量大大降低，运行费用更低，滤带冲洗稳定可靠，效果好，安装、清理、维修都很方便。7、长寿命轴承：共12页第7页摇杆转动部分设计选取无油滑润滑动轴承，该轴承以不锈钢材料为基体中间烧结耐蚀合金粉末，表面轧制以聚四氟乙稀为主低摩擦材料，从而卷制成型，是一个十分有效耐腐蚀材料。辊简两轴端选取新系列长寿命调心轴承，带座外球面轴承结构紧凑，轴承外表面与座自动调心，安装拆卸方便，密封结构完善，适应在恶劣环境下工作，设计寿命均在10万小时以上，通用标准组件，维修更换方便。8、犁耙系统本机重力脱水区配置各级犁耙，采取交叉式、多道、结构形式简单、实用性强，与滤带球形接触，摩擦力小，灵活方便，有效改进了耕耙不均匀，同时维修更换方便。9、机架及辊简机架结构设计合理，全部采取热喷锌工艺，辊简表面采取同内最先进防腐蚀工艺进行表面处理，防酸防腐蚀，最大程度上增强了机器防腐蚀能力。10、刮泥装置刮泥装置采取镀锌手动凸轮机构，刮板受弹簧为均匀与辊简符合面平整刮泥效果显著提升，调整和更换刮泥板时极为方便。共12页第8页二、带式压榨过滤机安装使用说明书(一)安装与调试：1)本机为整机吊运、安装、机器质量约3.17吨。主机安装不需要尤其基础，只需要配有必要排液水沟，要求地面坚实平整。安装尺寸参看厂家提供（安装基础图）。2)本说明书提供工艺流程，仅供设计使用单位在设计安装时参考，详细泥、水管路设置、辅助装置（加药装置、污泥泵、冲洗水泵等）应结合使用单位实际情况进行设计、选型和安装。(二)滤带安装：滤带材料为聚酯单丝，接头为不锈钢丝（或聚酯单丝）串接，带滤机上滤带长度11.845m，宽度1.5m，下滤带长度10.73m，滤带安装前，机器要保持清洁，并确保安装过程中不会有其它任何异物损坏滤布。带滤机滤带接头串接完成后，张紧——松开、松开——张紧，数次，观察滤布张紧与松开时情况（主要是接头处）。浓缩机上滤带安装张紧后因检验紧顶螺钉是否锁紧。控制力臂杆弹簧，使之刮板与主动辊压紧力适当(五)试运转1）空运转前检验各轴承座、浓缩箱体、机架及各部件联接螺栓是否拧紧。检验气路元件上。压力表调整压力数值，检验减速器、轴承座是否注油，用润滑脂部位应充满润滑脂。2)减速机润滑油选取参考NORD，SEW企业提供使用说明书。或减速机供给商提供说明书。3）轴承座润滑符合GB7324《锂基润滑脂》要求2号工业锂基润滑脂，采取CG-2号防锈润滑脂。4）检验设备电器联线是否正确、牢靠。共12页第9页5)带滤机场空运转时，先使带滤机网带张紧压力调到较低状态。（通常0.3-0.35Mpa）观察网带和设备再稍加张紧，应先以爬行速度运转5-10周，再次对网带全方面检验，观察运行情况重复至选定压力。6)开车前，去除网上杂物，并用高压水冲洗（干网用风），机器正常运行4小时后，可进行二十四小时载运转试验之后，即可投入正常运转。(六)气压系统调整开启空压机之前，调整压力控制器，使压力处于所需值。调整二联件压力表值及减压阀压力表值达成许定值，检验各管路和接头联接时，是否存在漏气情况。以上述准备工作完成以后，表明气压系统处于正常状态，此时方能进行正常运转。张紧气缸和纠偏气缸运行速度，可依照需要调整单向节流阀流量(七)电气控制系统调试：参考电气控制说明书1）检验机器保护系统中各故障报警装置及急停按钮动作是否灵敏，可靠，保护系统正常后才能进行以下操作。2）“空气压缩机”按钮、信号灯、升压后，再起动“张紧缸”（双向电控阀）按钮，这表示张紧缸起动，滤带开始张紧，至设定压力后，自动停顿张紧。3）按下“冲洗泵起动”按钮，信号灯亮。表示冲洗泵起动。4）按下“主传动”按钮，带式压滤机主传动电机起动，调整速度旋钮至所需要大小。此时，主传动信号灯亮，注意速度调整时，参考调整器装置关于说明。5）按下“纠偏缸”（双向电控阀）按钮、信号灯亮，注意纠偏缸随主传动轴转动后立刻接通，处于工作状态。6）当要求上述电机停转或上述动作停顿和复原时，可按下对应停顿按钮，相对应开启信号灯熄灭，表示对应电机动作停顿。停机后，应将放空开关按钮按下，将张紧缸回路中空气放空。(八)使用与维护1）开机前检验各润滑部位要足够润滑油（脂），检验气压系统是否稳定、可靠，管路和阀联接处是否有泄漏，检验电器元件及故障报警保护装置是否灵敏、可靠，检验泥水管路中全部阀门是否灵活，开机前检验电源进线及各部分连线是否正确。2）开启自动运行按钮，工作信号灯亮。空压机开始工作，气压升高，张紧缸工作，共12页第10页滤带开始张紧。当张紧压力升到设定压力时，冲洗泵自动开启，主传动电机自动开启，滤带开始运行，同时纠偏气缸外在工作状态，滤带张紧系统处于保压状态。滤带运行3-5分钟后，系统其它配套装置开启，机器进入正常运行状态。3）当要求停机时，按下停机按钮，首先是系统其它配套装置同时停顿，经过30分钟左右，待全部滤带被冲洗洁净后，冲洗泵、空压机、主传动电机同时停顿，滤带放松。机器进入停机状态。4）本机滤带张紧装置采取气压自动保压系统，张紧气缸内压力可在设定范围内波动，以确保滤带一直张紧，而又防止了气压元件经常性动作。提升了元件可靠性和使用寿命。5）本机采取电——气自动滤带纠偏系统，不论机器是在手动或是自动状态下运行，纠偏系统一直是自动，做到有偏就纠，无偏不纠。6）安装和更换滤带时，必须使滤带张紧装置松开或稍做张紧，在主传动电机空载状态下安装和更换。依靠人工拉力使滤带低速运行，这么一旦滤带穿行中发生卡阻，则滤带和辊筒发生打滑，不会损坏滤带。7）安装和更换滤带时，不论使用新带或新旧滤带对接，接头必须完全对接，不允许只穿接部分接头等，不然滤带接头轻易拉坏。在穿接上滤带时，滤带将行至楔形区时，应尤其注意预防引板或接头被卡住，从而损坏滤带。8）机身上气动元件及纠偏阀位置不得随意调整，不然会影响机器正常运转。9）机器停顿使用，必须将电源切断。(九)维护与保养1）各润滑部位及所用润滑面（脂）名称代号如前所说。2）整机日常外外观检验，要观察下面几点：（1）滤带清洁度。（2）滤带质量检验（滤带接头是否牢靠，滤带是否有损坏）。（3）机器内部清洁度。（4）滤带运行自动控制功效检验。（5）带滤机上、下滤带和浓缩机滤带冲洗装置中喷水管清洁。（6）将带滤机上下刮泥板上残留污物去除，如刮刀刀刃区磨损，则经过调整螺钉，控制了弹簧压力，将刮刀调整到紧靠主动辊和支承导向辊切线方向上。如发觉刮泥板损坏，应立刻修理或更换以免损坏滤网。(7)在滤液回收，用于滤带冲洗情况下