地下车库施工方案

地下车库施工方案甘肃国际会展中心配套区1＃组团二标段地下车库施工方案一、工程概况甘肃电投房地产开发有限责任企业国际会展配套区1#组团1#、6#楼，位于兰州市城关区北滨河北路北侧、雁滩黄河大桥西侧，由甘肃电投房地产开发有限责任企业投资兴建，设计单位为甘肃省建筑设计研究院，该项目由我单位中标施工，工程内容包含1#、6#楼及其周围地下车库土建、安装、装饰、强弱电、通风、消防、采暖等工程施工。地下车库建筑面积约7900m2，地下一层。抗震设计按8度设防，地基基础设计等级为甲级，地下室防水等级为二级。独立基础、筏板、剪力墙和柱混凝土等级为C40，筏板、外墙、顶板为防水混凝土，抗渗等级为S6（内掺胶凝材料0.21%FS102防水密实剂），梁板混凝土等级为C35，垫层经设计变更为100厚C15抗硫阻锈混凝土。因为处于冬施阶段，所以全部混凝土浇筑时均掺加-15℃防冻剂。基础结构中所使用钢筋有HPB235、HRB335、HRB400及CRB550，钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值不应小于1.25，钢筋屈服强度实测值与强度标准值比值不应大于1.30。二、施工准备1、场地平整：首先去除场地上障碍物，平整场地。平整修通基坑四面施工用暂时道路，去除周围有碍材料运输、施工机械工作等一切妨碍施工杂物，确保整个基础施工过程顺利进行2、暂时道路：沿工程场地四面尽可能利用场地空间修筑4米宽暂时道路，以供施工材料、设备运输之用。同时考虑从施工现场入口到基坑周围暂时道路平整贯通，以方便商品混凝土和其它施工材料进场。3、施工用水：经计算q4>q1+q2+q3，按照用水量计算规则，确定Q=q4=10L/s，Q为总用水量，q1为施工用水，q2为机械用水，q3为生活用水，q4为消防用水。选v=1.5m/s，则d=0.098。故选φ100mm上水管，可满足基础工程施工需要。现场暂时用水详细计算见本工程施工组织设计。4、施工用电：基础部分施工用电以施工高峰时为准，电源由业主提供。高峰时用电最大负荷参考本工程施工组织设计关于暂时用电相关计算确定。依照计算，本工程现场用电提供总容量为500KVA，即可满足施工用电要求。5、技术准备由技术部门帮助项目经理部关于人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，方便正确无误地施工。1)经过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达成技术标准，明确工艺流程。2)进行自审，组织各工种施工管理人员对本工种关于图纸进行审查，掌握和了解图纸中细节。3)组织各专业施工班组共同学习施工图纸，约定施工配合事宜。4)参加图纸会审，由设计方进行交底，了解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中细节。6、现场准备1）、场地控制网测量，建立控制基准点为确保施工控制网精准性，工程施工时依照业主提供市政规划基准点设置测量控制网，各控制点均应为永久性坐标桩和水平基准点桩，必要时应设防保护方法，以防破坏，利用测量控制网控制和校正轴线、标高等，确保施工精度。2）、组织机械设备进场依照施工机具需用量计划，按施工平面布置图要求，组织施工机械设备进场，机械设备进场后按要求地点和方式布置，并进行对应保养和试运转等项工作。3）、监测和检测设备准备本工程基坑周围建筑距离小，所以必须进行周围建筑物、地面、路面以及水文等各方面监测。依照设计要求，全部监测设备均需在施工前准备好并预埋在平面图中对应位置，施工前每七天监测一次，施工期间按各施工阶段不一样要求分别进行监测，合约满之前每七天监测二次，每次监测均需向监理工程师提交监测汇报。4）、组织建筑材料和构配件进场依照建筑材料、构配件需用量计划组织其进场，按要求地点和方式存放或堆放，并做好组织和保护方法。三、地下车库结构施工结构施工工艺流程大致可分为：定位测量放线……基础土方开挖……垫层施工……筏板砖胎膜施工……基础防水层及保护层施工……基础筏板钢筋绑扎……混凝土浇筑、养护……地下室剪力墙、柱、顶板结构混凝土施工……地下结构外墙防水层、保护层施工……基础回填土几个阶段。为加紧工程进度，几个施工阶段尽可能相互衔接、交叉作业。1、工程定位测量（1）基准控制点(网)复测测量工作实施前与业主进行基准控制点(网)书面和现场交接，对业主提供平面和高程控制点测量结果资料和现场控制点(网)进行复测，并将复测结果报业主和监理审核。在施工过程中定时对控制网点进行校准。（2）布设标准及精度平面控制先从整体考虑，遵照先整体、后局部，高精度控制低精度标准。轴线控制网布设依照设计总平面图、现场施工平面布置图等进行。控制点选在通视条件良好、安全、易保护地方。平面控制网精度技术指标必须符合下表要求：平面控制网测量精度要求等级测角中误差（mβ）测距相对中误差相对闭合差四等±2.5″1/800001/35000控制桩位必须用混凝土保护，地面以上设醒目标围护栏杆，预防施工机具车辆碰压，见下列图所表示：ØØ25螺纹钢100×100×10钢板维护栏杆控制点（3）平面总控制网平面总控制网布设成环形，用全站仪导线法测量。（4）轴线控制网轴线控制网与平面总控制网保持同时，布设成矩形，采取全站仪直角坐标法与极坐标法相结合进行测设。（5）高程控制网建立高程控制网以业主提供场区水准基点为依据，在平面总控制网点上均布设8个控制点，形成环形闭合水准路线。2、基础土方开挖本工程土方开挖由业主直接分包，当前已挖至基础持力层，但因为地质情况与设计要求有较大差距，所以必须进行地基处理。地基处理采取C20毛石混凝土回填至独立基础设计底标高，详细实施方案详见本工程《地基处理实施方案》。基坑开挖至持力层后，由业主单位、监理单位、勘探单位、设计单位及施工单位五方进行现场验槽，符合要求后进行下道工序施工。我方自基坑清理开始，清槽均采取人工，清槽所挖出淤泥、细沙等均运至基坑外。清槽完成，及时与业主代表、监理工程师共同测定基底标高，以作为办理签证原始资料。为安全起见，预防人员不慎掉入基坑中，在基坑周围连续设置钢管围挡并作醒目标志，以确保施工现场安全达标。另外因为9月份为兰州市雨季，下雨天较多，为预防地面雨水大量涌入基坑，在基坑周围钢管围挡外侧连续设置200mm高挡水堰。详细作法以下列图所表示3、基础垫层施工因为垫层施工期间处于冬季施工阶段，地基处理所回填砂夹石存在冷冻冰凝现象，为确保施工质量，依照业主要求并结合现场实际情况，决定在垫层混凝土浇筑前在靠近1#楼周围两段车库区域内搭设暖棚进行保温，同时在内部设置15个火炉进行热源供给，连续时间应在2天以上。暖棚搭设自1#楼-1.750m楼板作为支点，区域覆盖靠近1#楼两段地下车库，北至车库K轴，东至车库18轴，西至车库6轴，北、东、西三侧采取φ48×3.5钢管搭设，其中北侧钢管高度为3米，东、西两侧立杆高度依照平直角度立杆高度为4m~6m不等，立杆间距均为1.50m，除扫地杆及顶部横杆外，考虑在立杆中段设置大横杆一道，并按本工程1#楼落地式脚手架要求搭设剪刀撑，以加强架体整体刚度。因为暖棚面积较大，为确保安全，自6轴、9轴、11轴、15轴、18轴分别用一号铁丝连接1#楼-1.750m楼板及北侧架体，同时在E轴、F轴、G轴、H轴和K轴用一号铁丝连接东、西两侧钢管架体，并在北侧、东侧、西侧铁丝连接处设置地锚进行拉结。另外，为加强暖棚安全性，分别在纵横铁丝交接点处设置一根立杆支撑，并在北侧10~11轴之间搭设一个3米宽出入口，便于施工人员及材料进出，脚手架及通道口搭设要求详见本工程1#脚手架施工方案相关内容，暖棚顶板及周围围挡采取彩条布，暖棚直至防水保护层施工完成后方可拆除。待毛石混凝土浇筑至设计筏板垫层底标高后，立刻进行定位放线，然后支设垫层模板。考虑到施工处于冬施阶段，为确保施工质量，垫层混凝土浇筑前必须在暖棚内覆盖保温2天以上方可进行施工。本工程垫层为100mm厚C15抗硫阻锈混凝土，垫层混凝土施工时采取拖泵，泵管从北侧通道口进入，并在拖泵位置搭设一个暖棚，尺寸为4m×4m，高度为3米，采取平板式振捣器振捣，振捣以垫层底两侧有砂浆渗出为止，表面压光。然后覆盖一层塑料薄膜及一层棉毡进行保湿保温，并依照测温情况适时增加覆盖厚度，详细操作要求详见本工程《冬季施工方案》。4、卷材防水及保护层施工方法：基础及地下室防水做法：防水等级为II级，采取4mm厚光面聚酯胎SBS防水卷材。（一）、施工机具（1）清理用具：高压吹风机、小平铲、笤帚。（2）操作工具：汽油喷灯或专用火焰喷枪、压子、手持压滚、剪刀、量尺、1500mmφ30管（铁、塑料）、划（放）线用具。（二）、施工工艺及技术关键点（1）工艺流程基层清理→涂刷基层处理剂→铺贴附加层→热熔铺贴卷材→热熔封边→做保护层（2）基层清理：施工前将验收合格基层清理洁净。（3）涂刷基层处理剂：在基层表面满刷一道用汽油稀释氯丁橡胶沥青胶粘剂，涂刷应均匀，不透底。（4）铺贴附加层：管根、阴阳角部位加铺一层卷材。按规范及设计要求将卷材裁成对应形状进行铺贴。（5）铺贴卷材：将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好卷材，用φ30管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺起点，点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持300mm左右距离，往返喷烤、观察当卷材沥青刚才熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好，满贴法搭接宽度为80mm，条粘法搭接宽度为100mm。（6）热熔封边：卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。卷材末端收头用沥青嵌缝膏嵌固填实。（7）保护层施工：平面做水泥砂浆或细石混凝土保护层；立面防水层施工完，应及时稀撒石碴后抹水泥砂浆保护层。（三）、质量确保方法（1）确保项目1）SBS改性沥青防水卷材和胶粘剂规格、性能、配合比必须按设计和关于标准采取，应有合格出厂证实。2）卷材防水层特殊部位细部作法，必须符合设计要求和施工及验收规范要求。3）防水层禁止有破损和渗漏现象。（2）基本项目1）基层应平整，无空鼓、起砂，阴阳角应呈圆弧形或钝角。2）改性沥青胶粘剂涂刷应均匀，不得有漏刷、透底和麻点等现象。3）卷材防水铺附加层宽度应符合规范要求；分层接头搭接宽度应符合规范要求，收头应嵌牢靠。4）卷材粘结应牢靠，无空鼓、损伤、滑移翘边、起泡、皱折等缺点。依照施工进度计划，地下车库防水将处于冬季施工阶段，按摄影关技术规程，冬季施工卷材防水层采取热熔法施工时温度不应低于－10℃。考虑到兰州市今年天气情况，极端天气环境下最低气温将达成-10℃，但白天温度基本上都在-10℃以上，所以施工作业时间考虑白天10点至下午3点，避开低温环境。同时还应符合以下要求：①涂刷基层处理剂宜用快挥发溶剂配制，涂刷后应干燥10h及以上，干燥后及时铺贴。②在阴阳角及平立面交接等轻易发生渗漏部位应在距中心200mm范围内涂刷一道溶剂型涂料和附加层。③热溶法铺贴防水层应采取满粘法。铺贴时应用喷灯均匀加热基层和卷材，喷灯距卷材距离宜为0.5m，不得过分加热或烧穿，应待卷材表面熔化后缓缓地滚铺。④卷材搭接应按设计要求，当设计无要求时横向搭接宽度宜为120mm，纵向搭接宽度宜为100mm。平面与立面相连卷材，应由下向上压缝铺贴，并使卷材紧贴阴角，不得有空鼓现象。⑤卷材搭接缝边缘以及末端收头部位应以密封材料嵌缝处理，必要时也可在经过密封处理末端接头处再用掺防冻剂水泥砂浆压缝处理。防水保护层为40mm厚C20细石混凝土，所以为预防受冻害，需在暖棚内进行施工，同时施工完成后要及时覆盖塑料薄膜和保温材料（棉毡、棉被等），操作要求同“垫层施工”。5、筏板砖胎膜施工垫层施工完成后，考虑到独立基础及筏板下防水层施工便利，独立基础及筏板模板采取砖胎膜形式，砖胎模高度考虑高出基础及筏板50mm，即筏板模板高度为400＋50＝450mm，采取灰砂砖及水泥砂浆砌筑，砖胎模内侧及顶面用1：2水泥砂浆抹灰，抹灰厚度20mm，砖胎膜厚度240mm。见下列图所表示：6、独立基础、筏板钢筋绑扎独立基础采取闪光对焊、筏板钢筋网采取搭接，闪光对焊应现场取样，复试合格后方可使用。筏板钢筋绑扎施工工艺流程以下：筏板基础底层钢筋位置划线——绑扎筏板底层钢筋——布置马镫筋——绑扎上层钢筋——墙、柱插筋。施工关键点：1)划钢筋位置线：按图纸标明钢筋间距，算出底板实际需用钢筋根数(查钢筋料单)，让靠近底板保护墙边钢筋离模板边为50㎜，在防水保护层上弹出钢筋位置线，钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，采取正反扣绑扎，摆放底板混凝土保护层用垫块，呈梅花型进行摆放，要求横竖一条线，斜向一条线。钢筋搭接长度及搭接位置符合设计及施工规范要求，上下层钢筋连接位置应符合设计及施工规范要求。依照弹好墙、柱位置线，将墙、柱深入基础插筋绑扎牢靠，插入基础深度要满足锚固长度，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，与底板钢筋绑扎牢靠，第二道放在插筋第一道搭接位置处，绑扎牢靠，调整到位，确保插筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。车库筏板马凳筋设计：马凳采取Φ20钢筋制作，间距为1000mm，按梅花形布置。马镫形式见下列图所表示。2)钢筋网绑扎：四面两行钢筋交叉点每点扎牢,中间部分交叉点可相隔交织扎牢,确保受力钢筋不位移。双向主筋钢筋网,则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时相邻绑扎点铁丝扣要成八字形,以免网片歪斜变形。见下列图所表示。7、基础混凝土浇筑施工工艺：模板内清理→撒水湿润→混凝土分层浇筑→混凝土振捣→模板拆除→混凝土养护。筏板厚度为400mm，且施工期间处于冬季，其施工采取专题方法加以控制，覆盖一层塑料薄膜、二层棉毡，并准备一层棉被应急，详细操作及注意事项详见本工程《冬季施工方案》，在此不再重复。8、剪力墙、柱钢筋绑扎（1）柱钢筋绑扎：工艺流程：套柱箍筋→竖向受力筋连接→画箍筋间距线→绑箍筋施工关键点：1)套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出搭接筋上，然后立柱子钢筋，进行直螺纹连接。2)因地下室剪力墙、柱纵向钢筋直径最大为22mm，所以钢筋接头采取电渣压力焊。3)画箍筋间距线：在立好柱子竖向钢筋上，按图纸要求做好皮数杆，用粉笔划箍筋间距线，确保箍筋间距，如图6.6.3-4。4)柱箍筋绑扎：按已划好箍筋位置线，将已套好箍筋往上移动，由上往下绑扎，采取缠扣绑扎。箍筋接头(弯钩叠合处)交织布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢),绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。箍筋与主筋要垂直。箍筋弯钩叠合处应沿柱子竖筋交织布置，并绑扎牢靠。柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度大于10d，(d为箍筋直径)柱筋保护层塑料卡卡在外竖筋上，间距通常1000㎜，以确保主筋保护层厚度准确。框架梁钢筋放在柱纵向钢筋内侧。图图6.6.3-4箍筋间距控制间距标杆（2）剪力墙钢筋绑扎：工艺流程见下列图所表示施工关键点：1)依照弹好墙、暗柱位置线，将墙、柱钢筋按百分比调整到位，满足保护层要求，确保墙体钢筋、暗柱钢筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。2)绑扎过梁钢筋：过梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，并考虑建筑地面作法，箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，箍筋大小标准一致，弯钩角度135度，直线段长度为10d；起步筋第一道在柱内距外侧主筋50㎜，第二道在柱外，距主筋50㎜；封顶梁时，箍筋满绑。3)绑扎墙体钢筋：先绑扎墙体竖向定位梯子筋，竖向定位梯子筋间距为1200～1500㎜一道，排列均匀，碰到暗柱间距小时，能够视情况放在两个暗柱中间；定距框间距与水平筋间距相同，顶模撑上中下各一道，刷防锈漆，比墙厚小2㎜，一侧各小1㎜；要求梯蹬筋高度一致，以下页图所表示。墙体竖筋绑扎完成后，绑扎墙体水平钢筋，水平钢筋间距依据竖向定位梯子筋梯蹬距离拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面50㎜，同时确保搭接段有三根水平筋，要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，确保丝头在墙体钢筋内。最终在墙体顶部加水平定位框，定位框间距与墙体竖筋间距相同。按设计要求设置拉筋，拉筋拉住竖筋与水平筋拉筋。9、剪力墙、柱模板1)地下室剪力墙模板：外墙水平施工缝留设在底板往上500mm处，其施工缝做法设计图纸未给定，提议采取“甘02J10”第14页节点剪力墙模板采取18厚木胶合板，50×100方木作背楞，Φ48钢管支撑，采取对拉螺栓拉接固定，详细见下列图所表示。18mm18mm木胶合板18mm18mm木胶合板对于外墙用防水型对拉螺栓拉接，模板拼接采取企口缝连接。见下列图所表示。外墙对拉螺杆示意图外墙对拉螺杆示意图2)地下室集水井模板设计及支设地下室集水坑模板采取钢管、可调整支座进行支设，并在底部模板面上留设50×50排气孔，间距@500。见下列图。地下室集水井模板示意图地下室集水井模板示意图3）柱模板支设本工程柱尺寸为450×450，框架柱模板均采取覆膜木胶合板，沿模板短边设置50×100方木，木枋与九夹板之间用钉子钉牢，模板就位后用短钢管暂时固定，柱子模板用柱箍加固。柱模板加固采取双向“十”字形排列对拉螺栓相结合方法。示意图见下列图方柱模板支设示意图10、剪力墙、柱混凝土浇筑施工工艺：模板内清理→撒水湿润→柱脚同标号砂浆层打底→混凝土振捣→模板拆除→混凝土养护。（1）墙体混凝土浇筑1)外墙支模前，对其根部水平施工缝进行处理，浇水冲洗洁净，方可支墙体模板。2)外墙混凝土采取固定泵输送，混凝土浇筑方向为从一端开始，采取斜面分层法向另一端推进。3)外墙为抗渗混凝土，浇筑混凝土时，振捣器必须均匀分布开，确保不漏振，以提升混凝土密实度，达成设计抗渗要求。4)浇筑门窗洞口时要两边均匀下料，预防模板位移。浇筑钢筋较密梁时，应用锲形撬杠撬开钢筋，以利于混凝土下料和振捣棒插入。门洞口两侧连梁下必须在墙体模板上留设门子板，以利于混凝土下料和振捣棒插入。（2）框架柱浇筑1)浇灌柱子混凝土前先浇筑一层5～8cm厚与混凝土配合比相同减石混凝土，然后再分层浇筑。每层浇筑厚度不超出40cm，混凝土应连续浇筑。2)柱子混凝土振捣应选取频率高振幅大振捣器，混凝土应分层振捣，振捣棒插入下层混凝土内深度大于5cm，振捣棒移动间距小于40cm。钢筋较密处应选取细长高频振捣棒。禁止贴模板振捣，混凝土振捣密实，表面出现浮浆，放出气泡，不得漏振和过振。11、梁、板模板支设本工程《施工组织设计》中关于梁板模板安全性、稳定性验算有详细计算过程，在此不再详述。（1）楼板模板本工程地下室顶板楼板厚度为250mm。支撑采取钢管脚手架，纵横间距为800～1200mm(依照厚度及高度调整)，步距1800mm，采取可调上下托。底部扫地杆与立杆以扣件连接，扫地杆距地面200mm。满堂脚手架搭好后，依照板底标高铺设φ48钢管主龙骨，50mm×100mm木方为次龙骨，次龙骨间距小于4（2）梁模板采取15厚木胶合板模板拼制，50×100木方配制成梁侧、梁底模板。梁支撑用扣件式钢管，侧模背次龙骨木方沿梁纵向布置，间距@400。当梁高小于、等于600mm时，梁侧模可不用对拉螺栓，仅支撑板模水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑即可。当梁高大于600mm梁模板支设示意图（3）后浇带模板支设①筏板后浇带施工方案混凝土楼板底板结构钢筋混凝土楼板底板结构钢筋快易收口网模板固定木条快易收口网模板固定钢筋②剪力墙两侧采取快易收口网作后浇带两侧挡模。③楼板后浇带楼板后浇带模板在本层梁板底模支设时，后浇带两侧设置与梁板支撑体系断开快拆体系支撑(能够在整体拆除模板时保留)，以确保梁板板底模拆除后，后浇带两侧支撑依然保留并正常工作，防止形成悬挑结构。施工示意图见下列图。12、梁、板钢筋绑扎（1）梁板钢筋工艺流程见下列图。（2）施工关键点框架梁上部纵向钢筋应贯通中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内锚固长度也要符合设计要求。箍筋在叠合处弯钩，在梁中交织绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50㎜处。梁筋搭接：搭接长度末端与钢筋弯折处距离，不得小于钢筋直径10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。框架节点处钢筋穿插十分稠密时,尤其注意梁顶面主筋间净距要有30㎜,以利浇筑混凝土。梁板钢筋绑扎时预防水电管线将钢筋抬起或压下。依照设计图纸检验钢筋型号、直径、根数、间距是否正确，尤其检验支座负弯矩筋数量。检验钢筋接头位置及接头长度是否符合要求。检验钢筋保护层厚度是否符合要求。检验钢筋绑扎是否牢靠，有没有松动现象。检验钢筋是否清洁。板筋绑扎坚持先弹线，后摆放受力主筋、分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。绑扎板筋时通惯用顺扣或八字扣，除外围两根筋相交点应全部绑扎外其余各点可交织绑扎。两层筋之间加设钢筋马凳，以确保上部钢筋位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。板钢筋网绑扎应注意板上部负筋,要预防被踩下。板筋成型后示意图以下：13、梁板混凝土浇筑施工工艺：模板面清理→撒水湿润→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土面刮平并扫浆→混凝土养护。1)梁、板混凝土浇灌采取“赶浆法”施工，浇灌前应先浇水充分湿润模板，然后梁板同时浇筑呈阶梯状不停推进。2)顶板混凝土浇筑时振点间距50cm，梅花形布置，要求振捣密实。顶板混凝土浇筑时沿开间四角要拉线控制标高，随浇筑后用木杠刮平，待表面稍干后，用木抹子搓毛一遍，使混凝土表面平整，同时赶去浮浆。楼板表面压光后要及时覆盖一层塑料薄膜、两层棉毡进行保湿保温养护，同时依照天气情况和测温情况准备一层棉被，以应对突发恶劣天气情况。并按照冬施要求在地下室内每200m2设置一个火炉提升热源，自混凝土浇筑结束开始生火，连续时间应大于2天，依照测温情况确定，其它注意事项详见本工程《冬季施工方案》。14、楼梯钢筋绑扎模板采取15mm厚木夹板及50mm×100mm木枋现场放样后配制，踏步模板用木夹板50mm板模板支设示意图板模板支设示意图15、楼梯钢筋绑扎（1）工艺流程：（2）施工关键点：在楼梯底板画主筋和分布筋位置线。依据设计图纸中楼梯梁筋、主筋、分布筋方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，在楼梯底板上划主筋和分布筋位置线，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。休息平台施工缝处必须加马凳,马凳脚部垫垫块；楼梯梁用顶梁撑顶住。底板筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后再支踏步模板。16、楼梯混凝土浇筑1)楼梯段混凝土自下向上浇筑，先振实楼梯板混凝土，达成踏步位置再与踏步混凝土一起浇筑，不停连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平、搓毛。2)依照关于施工要求，楼梯施工缝留在休息平台1/3处。17、模板拆除（1）拆除次序模板拆除应遵照先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下标准。在模板拆除时，禁止用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆下模板、配件等禁止抛扔，要有些人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。模板拆除必须接到项目部拆模通知后方可拆除，禁止私自拆除模板。因为是冬季施工期间，所以模板拆除应依照测温情况适当延时进行，模板及保温材料拆除必须经项目部主管领导同意方可进行，这一点必须严格执行。（2）梁、板模板拆除1)梁侧模拆除侧模拆除时混凝土强度以能确保其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。2)底模拆除底模拆除时混凝土强度要求见下表。拆模混凝土强度要求构件类型构件跨度达成设计混凝土立方体抗压强度标准值百分率板≤2≥50%＞2，≤8≥75%＞8≥100%梁≤8≥75%＞8≥100%悬臂构件—≥100%（3）墙、柱模板拆除当墙、柱砼强度达成1.2N/mm2时，先拆除一块模板，确保拆模时不缺棱掉角方可进行全部模板拆除。1)墙、柱模板拆除墙体模板拆除次序是：先拆两块模板连接件螺栓。再拆穿墙螺栓，使模板与墙、柱面逐步脱离。脱模困难时，可在底部用撬棍轻微撬动，不得在上口使劲撬动、晃动和用大锤砸模板。2)阴角模板拆除。阴角模板两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者模板移位，被混凝土握裹，所以拆模比较困难，可先将模板外表面混凝土剔掉，然后用撬杆从下部撬动，将阴角模板脱出，不得因拆模困难而用大锤砸，把模板碰歪或变形，从而损坏模板。18、混凝土养护及试块留置（1）混凝土养护为确保已浇好混凝土在要求龄期内达成设计要求强度，且预防混凝土产生收缩裂缝，必须做好混凝土养护工作。1)覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完成后12h以内进行