宿舍电气安装施工方案

宿舍电气安装施工方案某宿舍房间电气安装工程施工方案编制人：李义理、徐绍龙、徐博义、王莉莎审核人：同意人：编制单位：编制日期：目录1.编制依据-------------------------------------------------22.工程概况-------------------------------------------------23.施工程序-------------------------------------------------34.施工方法-------------------------------------------------34.1电线管敷设---------------------------------------------34.2

管内穿线----------------------------------------------54.3

灯具、开关及插座安装----------------------------------74.4配电板及户表板安装------------------------------------105．质量检验标准---------------------------------------------166．施工管理方法---------------------------------------------171、编制依据1.1工程施工图，见附图。1.2建筑电气施工质量验收规范GB50303-。1.3建筑电气安装工程图集。1.4某省建筑安装工程施工操作规程。1.5企业质量确保体系程序文件。1.6企业施工技术管理标准。2、工程概况电气安装环境：一个长6米宽4米宿舍,干燥。电气安装工程施工内容包含：电力照明系统、插座、网络、风扇。（1）本工程配管均采取PVC管，沿墙、板暗敷，保护套管采取PVC套管。（2）采取铜芯导线，箱后各分支线穿PVC管沿墙、天棚暗敷。（3）全部插座均暗装，插座回路采取单相三线制，漏电动作电流小于30mA，潮湿环境采取防潮型。疏散指示灯和应急照明灯自带蓄电池，电晕非正常切断时电池反充电点亮灯具，各灯具应急时间大于45分钟。高度低于2.4米灯具加装一根保护线。（4）采取铁质暗装，安装高度箱底边距地1.5米。在电源总配电箱内装第一级电涌保护器。（5）在安装工程开始以前应对工程建筑和环境条件进行检验，工作区土建工程已全部完工。房屋地面平整、光洁，门高度和宽度应不妨碍设备和器材搬运、门锁和钥匙齐全。房屋预留地槽、暗孔、孔洞位置、数量、尺寸均应符合设计要求。3.施工程序电力系统安装工程应在土建工程施工过程中，按照图纸设计要求，配合土建工程，预埋穿线管。室内装饰工程抹灰前完成各种盒、箱体安装。装饰工程完成后，门窗全部安装完成时安装开关插座及配电盘系统，各系统施工程序以下：照明系统：电线管敷→设管内穿线→灯具、开关及插座安装→配电板及户表板安装网络系统：线管敷设→管内穿线→盒盖安装4、施工方法4.1电线管敷设4.1.1施工准备材料要求：凡所使用阻燃型（PVC）塑料管，其材质均应具备阻燃、耐冲击性能，并应有检定检验汇报单和产品出厂合格证。主要机具设备：（1）铅笔、皮尺、卷尺、尺杆、线坠、小线、水平尺。（2）手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、半圆锉、活扳子、水桶、灰桶、灰铲。（3）弯管弹簧（简称弯簧），剪管器，手电钻、钻头、台钻等。（4）电锤、开孔器、绝缘手套，工具袋，工具箱，煨管器、高凳等。4.1.2工艺流程：弹线定位→加工管弯→稳埋盒、箱→暗敷管路→扫管穿带线4.1.2.1弹线定位：（1）依照设计图要求，确定盒、箱位置，并进行预留。（2）依照设计图灯位要求，在现浇混凝土楼模板上进行测量后，标注出灯头盒准确位置尺寸。（3）依照设计图要求，在加气砌块墙上需要稳埋开关盒位置，进行测量确定开关盒准确位置尺寸。4.1.2.2加工管弯：（1）阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度要求以下：阻燃塑料管及其配件敷设，安装和煨弯制作，均应在原材料要求允许环境温度下进行，其温度不宜低于-15℃。（2）管径在25mm及其以下能够用冷煨法。（3）断管：小管径可使用剪管器，大管径可使用钢锯断管，断口应锉平，铣光。（4）用膝盖煨弯：将弯管弹簧（简称弯簧插入PVC管内需要煨弯处，两手抓牢管子两头，顶在膝盖上用手扳，逐步煨出所需弯度，然后，抽出弯簧（当弯曲较长管子时，可将弯簧用镀锌铁丝拴牢，方便拉出弯簧）。4.1.2.3隐埋盒、箱：盒、箱固定应平正牢靠、灰浆饱满，收口平整，纵横座标准确，符合设计图和施工验收规范要求。4.1.2.4暗敷管路：管路连接应使用套箍连接（包含端接头接管）。用小刷子沾配套供给塑料管粘接剂，均匀涂抹在管外壁上，将管子插入套箍；管口应到位。粘接剂性能要求粘接后1min内不移位，粘性保持时间长，并具备防水性。管路垂直或水平敷设时，每隔1m距离应有一个固定点，在弯曲部位应以圆弧中心点为始点距两端300～500mm处各加一个固定点。管进盒、箱，一管一孔，先接端接头然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最终用纸或泡沫塑料块堵好盒子口（堵盒子口材料可采取现场现有柔软物件，如水泥纸袋等）。4.1.2.5扫管穿带线：对于砖混结构墙体，在抹灰前进行扫管，有问题时修改管路，便于土建修复。经过扫管后确认管路通畅，及时穿好带线，并将管口、盒口、箱口堵好，加强成品配管保护，预防出现二次堵塞管路现象。4.2管内穿线4.2.1施工准备材料要求（1）绝缘导线：导线型号，规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。（2）镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具备对应机械拉力。（3）压线帽：具备阻燃性能氧指数为27%以上，适适用于铝导线2.5mm2、4mm2两种，适适用于铜导线1mm2至4mm2结头压接，分为黄、白、红、绿、蓝五种颜色，可依照导线截面和根数选择使用（铝导线用绿、蓝；铜线用黄、白、红）。（4）套管：有铜套管，铝套管，铜铝过渡套管三种，选取时应采取与导线材质，规格对应套管。（5）接线端子（接线鼻）：应依照导线根数和总截面选择对应规格接线端子。（6）焊锡：由锡、铅和锑等元素组合低熔点（185～260℃）合金。焊锡制成条状或丝状。（8）辅助材料：橡胶（或粘塑料）绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。主要机具设备：（1）克丝甜、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车。（2）电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。（3）一字改锥，十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。4.2.2工艺流程选择导线→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线绑扎→导线连接→线路检验及绝缘摇测4.2.2.1选择导线：（1）应依照设计图要求选择导线。进出户导线宜使用橡胶绝缘导线。（2）相线，中性线及保护地线颜色应加以区分，用淡蓝颜色导线为中性线，用黄绿颜色相间导线为保护地线。4.2.2.2清扫管路：（1）清扫管路目标是去除管路中灰尘、泥水等杂物。（2）清扫管路方法：将布条两端牢靠绑扎在带线上，两人往返拉动带线，将管内杂物清净。4.2.2.3穿带线：穿带线目标是检验管路是否通畅，管路走向及盒、箱位置是否符合设计及施工图要求。（1）穿带线方法：带线通常均采取φ1.2～2.0mm铁丝。先将铁丝一端弯成不封口圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路两端均应留有10～15cm余量。在管路较长或转弯较多时，能够在敷设管路同时将带线一并穿好。穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝端头相互钩绞在一起，然后将带线拉出。4.2.2.4放线及断线：（1）放线：放线前应依照施工图对导线规格、型号进行查对。放线时导线应置于放线架或放线车上。（2）断线：剪断导线时，导线预留长度应按以下四种情况考虑。1）接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线预留长度应为15cm。2）配电箱内导线预留长度应为配电箱箱体周长1/2。3）出户导线预留长度应为1.5m。4）公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。4.2.2.5导线与带线绑扎：（1）当导线根数较少时，比如二至三根导线，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线盘圈内并折回压实，绑扎牢靠。使绑扎处形成一个平滑锥形过渡部位。（2）当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢靠。使绑扎接头处形成一个平滑锥形过渡部位，便于穿线。4.2.2.6导线连接： 导线连接应具备条件：（1）导线接头不能增加电阻值。（2）受力导线不能降低原机械强度。（3）不能降低原绝缘强度。4.2.2.7线路检验及绝缘摇测：(1)线路检验：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检验导线接、焊、包是否符合设计要求及关于施工验收规范及质量验评标准要求。不符合要求时应立刻纠正，检验无误后再进行绝缘摇测。(2)绝缘摇测：照明线路绝缘摇测通常选取500V，量程为1～500MΩ兆欧表。通常照明绝缘线路绝缘摇测有以下两种情况：1)电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并统计。摇动速度应保持在120r/mm左右，读数应采取一分钟后读数为宜。2)电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路上开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。4.3灯具、开关及插座安装4.3.1施工准备材料要求（1）各型开关：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。（2）各型插座：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。（3）灯具型号、规格必须符合设计要求和国家标准要求。灯内配线禁止外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。全部灯具应有产品合格证。（4）其它材料：胀管、木螺丝、螺栓、螺母、垫圈、弹簧、灯头铁件、铅丝、灯架、灯口、日光灯脚、灯泡、灯管、镇流器、电容器、起辉器、起辉器座、熔断器、软塑料管，自在器、吊链、线卡子、灯罩、尼龙丝网、焊锡、焊剂（松香、酒精）、橡胶绝缘带、粘塑料带、黑胶布、砂布、抹布、石棉布、金属膨胀螺栓、塑料胀管、镀锌木螺丝、木砖等。主要机具设备：（1）红铅笔、卷尺、小线、线坠、水平尺、手套、安全带、扎锥。（2）手锤、錾子、钢锯、锯条、扁锉、圆锉、剥线钳、扁口钳、尖嘴钳、丝锥、一字改锥、十字改锥。（3）活扳手、套丝板、电炉、电烙铁、锡锅、锡勺、台钳等。（4）电钻、电锤、射钉枪、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳等。4.3.2工艺流程：灯具、开关、插座检验—组装—安装接线—通电试验。4.3.2.1灯具、开关、插座检验：灯具、开关、插座安装前，应对其进行外观检验，完好无损方可使用，依照灯具安装场所，检验灯具是否符合要求，灯内配线是否符合设计及工艺标准，检验标志灯方向是否正确，应急灯是否灵敏可靠，灯具安装要牢靠、端正、位置正确4.3.2.2灯具、开关、插座安装：（1）日光灯安装：吊链日光灯安装：依照灯具安装高度，将全部吊链编好，把吊链挂在灯箱挂钩上，非全在建筑物顶棚上安装好塑料（木）台，将导线依次序编叉在吊链内，并引入灯箱，在灯箱进线孔处应套上软塑料管以保护导线，压入灯箱内端子板（瓷接头）内。将灯具导线和灯头盒中甩出电源线连接，并用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。理顺接头扣于法兰盘内，法兰盘（吊盒）中心应与塑料（木）台中心对正，用木螺丝将其拧牢靠。将灯具反光板用机螺丝固定在灯箱上，调整好灯脚，最终将灯管装好。（2）开关、插座规格、型号应符合设计要求，产品应有合格证，全部开关切断位置应一致，电气、灯具相线应经开关控制，翘板开关距地面1.3米，距门框0.2米，开关不得放在门后，并列安装开关，其排列次序应与灯具排列次序相一致。单相插座应左零右火，三孔或三相插座接地保护均在上方。成排安装开关、插座高度应一致，高低差小于2mm，同一室内安装插座高低差小于5mm。4.3.2.4通电试运行：灯具、开关、插座安装完成，且各条支路绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检验和巡视，检验灯具控制是否灵活、准确；开关与灯具控制次序相对应，插座是否通电，假如发觉问题必须先断电，然后查找原因进行修复。4.4配电板及户表板安装4.4.1施工准备材料要求：（1）塑料表板：其规格应为300mm×250mm×30mm，并具备一定强度，断合闸时不颤动，板厚通常不应小于8mm（有肋成型合格产品除外），不得刷油漆。并有产品合格证。（2）瓷闸盒或瓷插保险：瓷件不得有破损、裂痕，铜件固定牢靠，动静刀口接触良好。带电部位不得明露，应采取绝缘物封填严实，并有产品合格证。（3）熔丝：熔丝规格应符合本支路负荷容量要求，通常选择不得大于本支路负荷1.5倍。（4）漏电开关：规格、型号及基本参数应符合设计要求，并有产品合格证。（5）绝缘导线：导线规格、型号必须符合设计要求，并有产品合格证。（6）护口：应依照管径大小选择对应护口。（7）其它材料：镀锌螺丝、镀锌平光垫圈、镀锌弹簧垫圈、镀锌木螺丝，防腐剂、水泥、砂子、木砖、钉子。主要机具设备：（1）铅笔、卷尺、水平尺、方尺、线坠、水桶、灰桶、灰铲、铁剪子。（2）手锤、錾子、台钻、钻头、剥线钳、电钻、工具袋、高凳等。4.4.2工艺流程：闸具组装要求→闸具组装→固定点测定→表板固定4.4.2.1闸具组装要求：（1）在干燥无尘埃场所，可装木制配电板，导线引出版面均应加套绝缘嘴。（2）表板应固定牢靠，紧贴墙面，固定表板螺丝应在四角均匀对称，螺帽应与板面子齐。（3）表板应避开暖卫管、窗亮及项柜门。（4）配线应正确，表尾线无交叉，一孔只准穿一根导线，表尾线长度应取100mm左右为宜。采取塑料制品配电板时，在板上要装电器元件，必须用镀锌木螺丝拧装牢靠。4.4.2.2闸具组装：（1）实物排列：将闸具在表板上首先作实物排列，预留出安装电表位置，量好间距，画出水平线，均分线孔位置，然后划出固定闸具和表板孔径。（2）钻孔：撤去闸具进行钻孔，钻孔时，先用尖錾子准确点冲凹窝，无偏斜后，再用钻进行钻孔。为了便于螺丝帽与面板表面平齐，再用一个钻头直径与螺丝帽直径相同钻头，进行第二次扩孔，深度以螺丝帽埋入面板表面平齐为准。（3）固定闸具：先检验闸具是否完整，然后固定端正。将板后配线穿出表板出线孔，并套上绝缘嘴，然后剥去导线绝缘层，并与闸具接线柱压牢。4.4.2.3固定点测定：在需要安装表板处，用尺子量好标高，再用水平尺画出底平线找出木砖。如用塑料胀管固定时，应弹线定位，找出固定点位置进行钻孔，预埋塑料涨管与墙面平齐。4.4.2.4表板固定：先将电源线及支路线正确地穿出表板出线孔，并套好绝缘嘴，导线预留适当余量。首先用长短适当木螺丝固定一点，再用线坠进行平直校对，找平找正后再固定其它各点。固定后，将进户线端头削好、压牢，并将明露配线调顺直。在砖墙上采取塑料胀管。用木螺丝紧固表板时，应钻孔，孔不应钻在砖缝中间，如在砖缝中间应做处理，可将孔扩大后，再把塑料胀管或木砖用水泥砂浆稳注。4.5.网络插座安装要求：

（1）安装在活动地板或地面上，应固定在接线盒内，插座面板有直立和水平等形式；接线盒盖可开启，并应严密防水、防尘。接线盒盖应与地面齐平。

（2）安装在墙体上，宜高出在地面300mm，如地面采取活动地板时，应加上活动地板内净高尽寸。

（3）信息插座底座固定方法以施工现场条件而定，宜采取扩张螺钉、射钉等方式。

（4）固定螺丝需拧紧，不应产生松动现象。

（5）信息插座应有标签，以颜色、图形、文字表示所接终端设备类型。

（6）安装位置应符合设计要求。5.质量检验标准5.1电线管敷设质量标准材质及品种、规格、型号必须符合设计及规范要求，各种材料必须有合格证件，现浇梁、板内敷设管路弯曲半径大于10倍管直径，砖墙内敷设管路弯曲半径大于6倍管直径，凹扁度小于管直径1/10，保护层大于15mm。5.2管内穿线质量标准；材质及品种、规格、型号必须符合设计及规范要求，材料必须有合格证件，导线绝缘电阻必须大于等于0.5MΩ，穿线前应在盒、箱位置标高准确无误情况下进行，同时在穿线前必须将盒、箱清理洁净，做到导线分色正确、余量适当。5.3电气器具及配电箱安装质量标准；材质及品种、规格、型号必须符合设计及规范要求，材料必须有合格证件，开关、插座及配电箱安装应做到横平竖直，标高准确，紧贴墙面，固定牢靠，接地良好。灯具安装必须牢靠，并符合设计要求，接线正确。全部接压线不伤芯线及绝缘层，箱内接压线做到整齐、美观、牢靠、编号正确。6.施工管理方法6.1技术管理方法6.1.1、认真落实执行国家颁发技术方针、政策、规范规程和各项管理制度，落实执行上级关于部门下达各项要求管理制度。6.1.2、成立工程项目部，由项目经理主管，技术人员详细负责，包含施工员、质检员、施工队长、班组长组成技术管理体系，以此开展技术工作。6.1.3、文件资料管理；1、由现场技术人员负责搜集、整理本工程各种质量确保资料及完工资料，工程完工后，按要求移交归档。2、工地设专员负责文件和资料发收、登记，施工图纸发放要按要求做好登记。3、设计单位、建设单位提出变更和洽商统计，必须有设计、建设单位、监理、施工单位专业技术人员签字后方可生效，重大变更应由主任工程师签字。4、其它各种技术资料也应推行交接签字手续。5、技术人员编制作业人员技术交底，推行交接签字手续，确保按技术交底施工。6.1.4、技术工作管理1、接到图纸后，技术人员认真进行图纸会审并做好会审统计。2、技术人员编制本施工方案，做到科学、正确且有针对性，确保以此指导施工。3、依照施工进度分段进行隐检、预检，有技术人员组织质检员、监理、班组长参加，检验合格后，方可进入下道工序，并做好统计。4、在施工过程中，管理人员要熟悉施工方案、技术交底，随班组进行监督检验并指导工作，确保按施工工艺及程序施工。5、预算员负责编制本工程材料计划，计划编制要及时准确，确保施工顺利进行。进场材料要组织验收，并按照程序向监理、建设单位报审，合格后方可使用。6、对施工中出现问题要及时进行调查、分析、处理。若出现变更要及时调整方案，制订对应方法。6.2电气安装质量确保方法1、本工程项目部组成后，建立健全自上而下质量检验确保体系和制度，电工班设兼职质量检员，自始至终负责本分部工程质量检验、分析、问题整改监督工作，配合好甲方、监理方、上级质量检验部门所进行质量检验活动。2、定时对施工人员进行质量教育，提升质量意识，确保按质量标准、施工规范进行施工。3、严格执行质量检验程序，每道工序必须先自检、后互检、再进行交接检、隐检等工作。4、实施定人、定位、定分工、定职责方法，将质量管理工作分解到每个人、每个施工部位，以提升工程质量。5、严格进货检验和试验工作程序，全部设备均进行考查、验证合格后方可订货，进场后要会同专业技术人员，质检、材料人员和监理进行开箱检验，合格后进安装。其它材料依照关于要求进行检验验收，对有试验要求进行试验检验，做好验收统计，合格后方可进场使用。6、过程检验和试验是确保工程质量主要步骤，关于人员必须按照施工方案要求和基本程序进行检验和试验，未经检验和试验或检验、试验不合格工序，不得转入下一道工序施工。7、每七天进行一次质量例会，提出并处理施工中出现质量问题。8、落实现场质量奖罚制度，做到奖优罚劣，提升工程质