烈士陵园施工方案最终改范本

烈士陵园施工方案最终改目录第一章施工组织设计第一节工程概况第二节施工准备第三节施工布署主要分项工程施工方法第二章施工进度计划和确保方法及违约责任承诺第一节工期承诺第二节工期确保方法第三节工期违约责任承诺第三章劳动力和材料投入计划及其确保方法第一节施工劳务队伍人员结构第二节材料供给确保方法第四章机械设备投入计划第五章施工平面布置和暂时设施布置第一节施工现场平面布置图第二节暂时用地表第六章安全文明施工第一节安全目标第二节安全确保体系第三节安全生产防护方法第四节文明施工方法第七章质量确保方法和质量违约责任承诺第一节质量目标第二节质量确保体系第三节质量确保方法第四节质量违约责任承诺第八章关键施工技术、工艺、重点、难点分析和处理方案第一节挡墙施工方案第二节纪念碑施工方案第三节地下防水施工附录一施工进度计划图附录二施工平面布置图附录三暂时用地表

施工组织设计第一节工程概况本项目位于晋中市榆次区庄子乡北赵村东南，距市区约13km，距新建高速口5km，山口距s318省道1km，处于殡仪馆和公墓区西南部。地形地貌基地东入口紧依涂河，西靠黄土高垣，由谷口入，顺自然山势，基地自东北向西南方向依次升高，最高海拔925米，最低816米，相对落差109米，内部区域最高海拔925米，最低处868米，相对落差57米。总体布局可分：外部道路绿化景观区、红色文化展示区、烈士墓区、公园景观区、相关配套设施区等。沿山口，顺势而上依次为：山下停车区、多级台阶、山门、红色纪念大道、观光电梯通道区、综合服务中心、主题广场、休息平台、景观廊架、景观休闲区、综合纪念馆、纪念广场、旗台、纪念碑、大公墓区、英烈墙、时代功臣纪念堂，次入口、生态林、花圃。第二节施工准备1、依照现场情况进行平面布置，规划好道路，材料堆场场地及早搭建各种暂时设施，为早日施工做好准备。2、认真熟悉图纸，组织好图纸会审，提前做好预算和工料分析：按要求组织好施工队伍和材料进场。3、检修、购置各种施工机具，并及时组织进场。4、对特殊工具材料应及早选订以防影响工程。5、对特殊工种，如电工、机械工、焊工、起重工、架工、塔吊司机等应组织学习培训，做到持证上岗。6、组织选调一个强有力项目领导班子，负责本工程施工。7、施工用水、经初步计算如考虑消防须接100mm钢管，可满足施工用水量。在现场做一个20m2水箱，将水接入水箱再用水泵将水泵至施工现场和各楼层。第三节施工布署1、施工工期计划4月1日至4月1日，施工总工期为365日历天。2、质量指标达成国家标准合格。3、施工管理施工机构实施项目管理，组织一个政治责任好，技术业务高，施工管理经验丰富领导班子，负责本项目施工任务。4、劳动力安排我们进一支50人组成施工队伍，负责钢筋砼基础和框架施工，再进30人瓦工队伍负责临设搭设和补砖工作。安装人员和其它工种，依照进度要求随时调入，确保施工需要。5、垂直运输和水平运输砼采取商品砼泵送，钢筋、模板水平运输以小平车为主，垂直运输以塔吊、龙门架为主。砖、砂浆、水平运输小平车、小灰车为主，垂直运输以龙门架为主。第四节分项工程施工方法一、土建工程土建工程包含综合服务中心、水泵房、主大门、次大门、厕所、花房、纪念碑、大公墓、英烈墙。1、单项施工概况1.1、综合服务中心综合服务中心地上三层、局部四层，无地下室，室外地坪至主体屋面高度为14.4米，面积2792.73平米，外墙干挂石材。结构形式为框架结构，采取柱下独立基础。梁、柱、板、墙都为C30等级混凝土。电气系统包含低压配电系统、照明系统、电话系统、网络系统、有线电视系统、建筑物防雷、接地系统，为三级负荷，采取放射式供电方式。1.2水泵房水泵房地下一层、地上一层，室外地坪至至体屋面高度为3.9米，建筑面积323.68平米，结构形式为框架结构，柱下独立基础和墙下条基。梁、柱、板、墙都为C30等级混凝土。1.3主、次大门主大门为地上一层，高3.75米，建筑面积84.98平米，次大门为104.03平米，墙面外挂石材；结构形式为框架结构，柱下独立基础。梁、柱、板、墙都为C30等级混凝土。1.4厕所、花房厕所、花房为地上一层，无地下室，室外地坪至主体屋面高度为3.75米，总建筑面积295.03平米，外墙涂料与面砖墙面；结构形式为框架结构，柱下独立基础。梁、柱、板、墙都为C30等级混凝土。1.5纪念碑纪念碑为地下一层，地上10层，室外地坪至主题屋面高度为45.0米，外挂花岗岩；结构形式为剪力墙与钢框架结构，采取灰土挤密桩地基处理，基础形式为筏板基础。（施工详情见重点、难点施工方案）1.6大公墓大公墓为地下一层，地上为一个亭类构筑物，高度7.71米，外墙干挂石材；结构形式为框架结构，基础为筏板基础。梁、柱、板、墙都为C30等级混凝土。1.7英烈墙基础及外墙均采取C30混凝土，底板下做10cm厚C15混凝土垫层，外墙干挂石材。2、施工工艺2.1、测量放线测量放线工作很主要，必须做到认真细致，一丝不苟，要依照图纸要求和现场所给坐标，进行详细计算，并经项目技术责任人审核无误后方可放线。线放完后要做好轴线控制桩，控制桩用砼预制而成，并埋钢筋棍，露出桩头3CM，并锯十字线，十字交点应作为控制轴线两个方向尺寸。埋入冰冻线以下，并加以保护。经防碰撞。每层放线都要从轴线控制桩往上引测。按所给水准点，在现场做三个水准控制桩，一样用砼预制而成，上埋平头钢筋杠，露出桩头3CM埋入冰冻线以下砌井保护。测出桩头上钢筋头顶标高，标于总平面图上做好统计，用以控制建筑物标高和测量建筑物沉降量。做沉降观察时，要先校核水准控制桩有没有下沉或变动，无变动时再做沉降观察。2.2、土方开挖土方开挖工艺流程：确定开挖次序和坡度→分段平均下挖→修边清底。地下室外墙外围3:7灰土回填、房心回填土均采取蛙式打夯机分层扎实。土方回填应分层铺设，分层扎实，保持适宜含水率。铺土厚度宜为240mm左右，扎实后为150mm左右。每层填土扎实后要用环刀取样检验其干密度，符合要求后再铺设上一层。挖槽从基槽一端以倒退行驶方式进行开挖，自卸汽车配置在挖土机两侧运土，在开挖时不得挖到设计标高以下，预留200厚土层由人工进行清底和修帮，槽底修理铲平后，进行技术检验验收。在基坑外侧各加500宽工作面。2.3、基础工程：（1）基础垫层基坑整平后，放出垫层边线，支好边模，开始浇捣砼，要提前做好试配，配比要准确，厚度符合要求，振捣要密实，要抄平、刮平、槎平，以确保表面平整，厚度一致。（2）筏板基础基础模板：筏板基础采取组合钢模支模。基础侧模支在U形钢筋支腿上，钢管顶撑。基础钢筋：钢筋在现场集中下料、加工。圆盘条调直冷拉延伸率不宜大于4%。基础钢筋连接采取电弧焊和对焊。基础板上网片采取角钢高马凳支撑，斜撑采取Ф16以上钢筋制作。剪力墙在基梁内生根，为确保位置准确，在基础钢筋口点焊墙筋或Ф16水平筋，底部与基础钢筋点焊定位，深入基础墙水平筋要符合设计要求。(3)条形基础钢筋：梁位置和钢筋位置应预先弹线定位。垫层达成一定强度后，在其上划线、支模、铺放钢筋网片。先铺板主筋，再铺纵向地梁，然后铺横向地梁，最终铺板分布筋。上下部垂直钢筋应绑扎牢，并注意将钢筋弯钩朝上。连接柱插筋，下端要用90°弯钩与基础钢筋绑扎牢靠。钢筋下用高强度砂浆块或花岗岩块支垫，按1m左右梅花型摆放,确保保护层厚度。钢筋接头采取闪光对焊，梁主筋安装接头采取电弧焊搭接接头，接头位置、数量、长度均应符合设计及规范要求。(4)独立柱基钢筋绑扎：垫层浇灌完成后，混凝土达成1.2MPa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45°绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最终一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架暂时固定，然后绑扎剩下箍筋，确保柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝±浇完后，必须进行更换。模板：钢筋绑扎及相关专业施工完成后立刻进行模板安装，模板采取小钢模或木模，利用架子管或木方加固。锥形基础坡度＜30°时，采取斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，预防上浮.模板上部设透气及振捣孔，坡度≤30°时，利用钢丝网(间距30cm)预防混凝土下坠上口设井字木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板，不准在吊帮模板上搭设脚手架，确保模板牢靠和严密。混凝土浇筑：混凝土应分层连续进行，问歇时间不超出混凝土初凝时间，通常不超出2h，为确保钢筋位置正确，先浇一层5～10cm厚混凝土固定钢筋。台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿0.5h待其下沉，再浇上一层。分层下料，每层厚度为振动棒有效振动长度。预防因为下料过厚、振捣不实或漏振、吊帮根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。(5)灰土挤密桩①、成孔施工a、依照设计桩长，施工前在桩架或钢管上标出控制深度标识（钻挖深度控制在5.5m，预留50cm扎实扩孔厚度）b、沉管机就位后，使沉管尖对准桩位，调平扩桩机架，使桩管保持垂直，用线锤吊线检验桩管垂直度（垂直度偏差小于1.5%）。c、沉管机将与桩孔同直径钢管打入土中拔管成孔，桩管顶设桩帽，下端作成60°角度锥形活动尖桩。d、成孔后清底扎实、夯平，扎实次数不少于8击，成孔后进行孔中心位移、垂直度、孔径、孔深检验，合格后进行下道工序施工或用盖板盖住孔口预防杂物落入。②、灰土拌和灰土要求采取厂拌，首先对土和消解后石灰分别过筛，灰土桩石灰剂量为12%（重量比）与土进行配料拌和，灰土拌合料外观颜色均一。采取运输车覆盖运输。灰土拌制依照回填要求随拌随用，已拌成灰土不得超出6小时或隔夜使用，被雨水淋湿、浸泡灰土禁止使用按作废处理。下雨期间不进行灰土拌制。③、夯填灰土a、成孔后及时夯填，在向孔内填灰土前先扎实孔底3～4锤，灰土分层回填扎实，逐层以量斗定量向桩孔内下料，每层回填厚度10cm～20cm，采取电动卷扬机提升式扎实机分层扎实。在成桩试验中，现场工程师应针对施工机具（锤重、落距），统计每层填筑厚度及击实次数，取得实际施工参考依据。b、灰土桩扎实按照试验确定工艺参数连续施工，分层扎实至设计标高。不得间隔停顿或隔日施工以免降低桩承载力。c、灰土挤密桩施工完成后应挖除桩顶松动层后开始施工灰土垫层。2.4、钢筋工程：钢筋进料必须严格按照钢筋级别规格分别堆放，以防用错。钢筋绑扎，必须严格按照图纸要求规格、级别、品种、间距、位置绑牢，控制好保护层，基础底板和各楼层现浇板下部钢筋，必须用预制砂浆块垫起，上部钢筋用铁马凳架起。绑扎时要拉线或弹线，确保钢筋位置准确、间距均匀。柱筋绑扎，首先依照弹好柱盘线，将主筋接正，焊好上部主筋，箍筋要按其间距分匀绑平，并使箍筋紧巾主筋。角上主筋必须紧靠箍角，而且要绑牢、绑紧。柱子主筋控制，应在柱断面两个方向，各增两根短筋，长度同柱断面长和宽，点焊于主筋上，两端长出主筋25mm，在柱下部、中部、上部各控制一道，以控制柱主筋位置和保护层。梁主筋保护层控制，下部主筋用预制好砂浆垫块垫起，侧面用带有铅丝垫块绑于梁主筋上。不论绑扎什么构件钢筋，绑扎接头和焊接头都必须按规范要求错开，绑扎接头和焊接接头都必须确保其搭接长度和焊接长度。钢筋绑完后，必须由工长组织关于人员进行隐蔽验收，验收时，要按图纸要求规格级别间距、数量、位置进行详细查对，确认无误后，办理隐蔽验收，并经关于人员签字后方可进行下道工序。2.5、模板工程模板竹胶板，板使用前必须刷模板隔离剂。支撑体系用扣碗架满面搭设。基础支模，必须按弹好支模线立直，并拉线校直吊垂，用顶拉方法将模支牢靠。柱支模要按弹好柱盘线，点焊柱模控制钢筋，将配好柱模按柱盘线立直，用柱卡具夹牢、夹死，并将柱模从两个方向吊垂直，然后用顶拉方法固定牢。梁板支撑：采取碗扣架满堂红搭设支撑，先将梁底按轴线位置放好，校直，并校正并标高位置，顶牢，梁底支完后开始绑梁筋，梁筋绑完后开始支梁绑和侧模，要随时校正其标高和板面平整度。梁板支模必须按要求起拱。不论基础模还是梁柱板支模，支完后必须加固牢，不论在任何情况下，必须确保模板强度、刚度和稳定性，确保浇砼时，不变形、不泡浆、不移位。2.6、砼工程砼采取商品砼、泵送现场不设搅拌机。基础砼浇捣，由单体工程一端向另一端退着浇捣，不留施工缝，一次连续浇捣，施工架采取满堂脚手架，伴随将架拆除，拆位进行振捣不得在底板中留下架杆眼。柱砼浇捣：柱施工缝留于板上平或梁下平、浇筑前要清理洁净下接槎位置，然后在柱下先浇5-10cm厚同强度砂浆，以防浇砼时，石子落底造成烂根，要分层浇捣，每层厚度应小于50cm，振捣密实一层后再浇上一层。梁板砼浇筑，梁板施工尽可能不留施工缝，一次连续浇捣，如一次浇捣确有困难，可顺着次梁方向浇捣，主梁不留施工缝，将施工缝留于次梁跨中三分之一范围内，并留成直槎。砼浇完后在常温下12小时后浇水养护。砼强度未达成1.2mPa前，不准振动。砼要严格控制水平比，坍落度，现场不随便加水。2.7、砌体工程砌体工程采取从向下往上做法逐层砌筑。砌筑前，应先在地面上、柱上放出其位置线，在柱上划出皮数线，按线焊好拉结筋，或植入拉结筋，或将预埋钢筋理顺理直。砌筑前，在地面上按砖或砌块尺寸模数摞底排砖，必要时适当调整门窗洞口位置。砌筑时应沿框架柱全高每隔500mm设2φ6拉结筋，拉结筋沿墙全长贯通设置。全部墙当墙高大于4m时，应在墙高中部或门窗顶处设置与柱连接沿墙全长贯通圈梁，梁宽同墙厚，梁高大于120mm。当墙体长度大于5m时，墙顶部应与梁、板拉结，做法详见设计说明，当墙体长度大于2倍层高时，应每隔4m左右设置钢筋混凝土结构柱。墙体砌至靠近梁、板底时，应预留一定空隙，待墙砌完最少间隔7d后，用实心砖或砌块斜砌顶紧，倾斜度宜为60°左右，砂浆要饱满。加气混凝土砌块砌筑时生产龄期不应小于28d，堆放场地应高出周围地面，下雨时应遮盖预防雨淋。砌筑前在砌筑面适量浇水，施工时含水率对通常加气混凝土砌块宜小于15%。加气混凝土砌块应错缝搭砌，搭砌长度不应小于砌块长度1/3。水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度分别采取15mm和20mm。砌筑时一次铺浆长度不宜超出1块主规格块体长度。每日砌筑高度不应超出1.5m。墙底部200mm高范围用实心砖补砌，门窗洞口边和不够整块砌块处采取专用切割锯切割，不得用斧子或瓦刀等任意砍劈。不得与其它块材混砌。结构柱按一进一退马牙槎砌法，应先退后进。水平灰缝要求平直，砂浆饱满度不应低于80%。竖向灰缝宜采取内外暂时夹板加浆灌缝，不准有瞎缝和透明缝，竖缝砂浆饱满度不应低于80%。砌筑留槎和拉接筋安放必须符合图纸要求和施工验收规范，不得少放或漏放。2.8、内墙面装饰（1）水泥砂浆墙面、涂料墙面砖墙抹灰前要首先去除墙上污物并充分湿润，加气砼块墙去除污物、修补缺点，充分浇水湿润。砼墙去除污物后涂刷一层界面剂。分别在门窗口、垛、墙面等处吊垂直、套方正、抹出灰饼、按灰饼冲筋后，开始抹底层灰，先刷一层掺界面剂水泥浆，紧跟着抹水泥砂浆，每层控制厚度5—7mm，大杠刮平，木抹子搓毛。底灰抹后七成干，通常第二天即可开始抹面层灰。面灰施工前先浇水湿润，视墙面大小和设计要求弹线分格。涂刷掺界面剂素水泥浆一层，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰，抹平，并用刮杠横竖刮平，木抹子孙搓毛，铁溜子压光，待表面无明水时，用软毛刷蘸水轻刷一遍。抹灰按“先下后上”标准进行，加紧施工进度。抹灰面层墙、顶经检验合格后，喷内墙涂料。（2）内墙面砖墙水泥砂浆打底灰，要刮平，拍实、搓毛。对每道墙分别弹出立线，按面砖尺寸加1mm砖缝粘贴墙面两侧竖向定位瓷砖带，然后以此作标准线逐皮挂线从下向上粘贴。面砖要提前2h浸泡，墙面提前湿润，确保粘结牢靠。采取1：1水泥砂浆掺建筑胶，面砖反面满抹，四角刮成斜面，厚度5mm左右粘贴。就位后用灰铲柄轻击砖面，使之与邻砖平整，每贴5—10块用靠面砖边缘切成45度斜角，确保拼缝严密、平直。用水泥浆勾缝，待嵌缝材料硬化后再清洗表面。2.9、楼地面：1、施工前先做样板，经关于部门检验合格后，再大面积施工。2、施工工艺流程基层清理→弹50线→刷水泥浆→冲筋贴饼→铺细石砼（水泥砂浆）→面层机械收光。3、施工方法：（1）基层清理；地面基层，地墙相交墙面、踢脚板处粘杂物清理洁净，影响面层厚度凸出部位剔除平整。（2）对基层进行机械凿毛并清扫洁净。（3）洒水润湿：在施工前一天洒水润湿基层。（4）刷素水泥浆结合层：刷水泥浆，也可在垫层或楼板层上均匀撒水后，再撒水泥，经扫涂形成均匀水泥浆粘结层。（5）冲筋贴饼：依照50线标高水平线，在地面四面做灰饼，大房间相距，1.5米至2米增加灰饼。（6）砼面层应连续铺设，不宜留施工缝，即小房间按整间、大面积地面按分仓带一次浇筑完成。必须留置施工缝时，宜留在假缝处。继续施工前，强度应达成1.2MPa以上，施工缝接槎处应刷水泥砂浆。（7）抹压完成24h后，可依照详细情况覆盖朔料薄膜保湿养护，或满铺湿润锯末洒水养护。养护时间不少于7d。2.10、油漆、涂料（1）基层要求：抹灰面基层要求平整、干燥，使用溶剂型涂料时，含水率不得大于8%；使用水性和乳液涂料时，含水率不得大于10%；木料制品含水率不得大于12%。抹灰面缺棱掉角处，用1:3水泥砂浆或聚合物水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙用腻子填补齐平。木材面缝隙、毛剌、掀岔和脂囊修整后，用腻子填补，用砂纸磨光。金属面灰尘、油渍、锈斑、焊渣和毛剌等要去除洁净。（2）木材面刷调和漆：依照设计，本工程木材面为刷调和漆二度。木材面基层处理后，主要施工工序为满刮腻子抹光→刷底子油→刷第一遍调和漆→刷第二遍调和漆。每一遍漆必须涂刷均匀，无漏涂、透底、起皮。调合漆粘度较大，刷涂时宜多刷多理，刷油应饱满，动作应灵敏，不流不坠，光亮均匀，色泽一致。门扇上冒头顶面和下冒头底面不得漏涂。油漆面质量要求为颜色均匀一致，粘结牢靠，不透底、反锈、脱皮、漏刷。颜色、光泽要符合设计要求。（3）金属面刷调和漆：质量要求为颜色均匀一致，刷纹通顺，大面无流坠等现象，光泽均匀。2.11、外墙涂料施工（1）施工工艺修补→清扫→填补腻子、局部刮腻子→磨平→贴玻纤布→满刮腻子→磨平→底漆施工→第一遍面漆施工→第二遍面漆施工（2）修补：施涂前对于基体缺棱掉角处、孔洞等缺点采取1：3水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补。（3）清扫：尘土、粉末──可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗，油脂──使用中性洗涤剂清洗；灰浆──用铲、刮刀等除去；霉菌──室外高压水冲洗，用清水漂洗晾干。（4）填补腻子，局部刮腻子：假如墙体平整、光滑，可不使用腻子；腻子要求除了易批易打磨外，还应具备很好强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。要求腻子应具备愈加好粘结性，粘结持久性及耐水性。（5）磨平:①不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。②砂纸粗细要依照被磨表面硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层最终装饰效果。③手工打磨应将砂纸(布)包在打磨垫：块上，往复用力推进垫块厂，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以兔影响打磨平整度。机械打磨采取电动打磨机，将砂纸

夹于打磨机上，轻轻在基层上面推进，禁止用力按压以免电机过载受损。④打磨时先用粗砂布或打磨机打磨，再用细砂布打磨；注意表面平整性，即使表面平整性符合要求，还要注意基层表面粗糙度、打磨后纹理质感，要是出现这两种情况会因为光影作用而使面层颜色光泽造成深浅明暗不一错觉而影响效果，这就要求局部再磨平，必要时采取腻于进行再修平，从而达成粗糙程度一致⑤对于表面不平，可将凸出部分用铲平，再用腻子进行填补，等干燥后再用砂纸进行打磨。要求打磨后基层平整度达成在侧面光照下无显著批刮痕迹、无粗糙感，表面光滑。⑥打磨后，立刻去除表面灰尘，以利于下一道工序施工。（6）刮腻子再磨平：采取聚合物腻子刮平整，主要目标是为了修平贴玻纤布引发不平整现象，预防表面毛细裂缝。

用0#砂布或打磨机磨平做到表面平整、粗糙程度一致，纹理质感均匀。

此工序要求重复检验、打磨直到表面观感一致时为止。（7）涂料涂刷：涂料涂刷时要求：基层表面含水率不得大于8%，如遇有大风、雨、雾等到天气时不得进行面层涂料施涂；施工时要求依照设计要求做样板墙，直到完工验收时为止。2.12、屋面工程（1）保温层施工本工程屋面采取挤塑聚苯板保温层。保温板要紧贴找坡层铺设，缝隙用聚苯板碎屑填实。（2）防水卷材施工防水卷材施工要在找平层干燥后方可进行，施工前要将基层清理洁净才能进行。待找平层能上人后开始刷冷底子油一道，将找平层刮铺平整。工艺流程：清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→热熔封边→蓄水试验涂刷基层处理剂，基层处理剂均匀涂刷于基层表面上，常温以4h后，开始铺贴卷材。附加层施工：用热熔法在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加层范围应符合设计屋面工程技术规范要求。铺贴卷材：卷材层数、厚度按设计而定。铺贴时随放卷材随用粘结剂铺刷卷材向前滚铺粘贴，搭接部位应满、粘牢靠，搭接宽度为80mm。封边：将卷材搭接处用粘结剂使二者粘结牢靠，以边缘挤出粘结剂为度；末端收头用密封膏嵌填严密。防水卷材经蓄水试验合格后，方可进行下一道工序施工。2.13、建筑给水、排水、采暖管道敷设须确保竖向管道垂直，水平管道符合设计坡度，管道支架按要求设置。安好后通水试压。2.14、建筑电气电气设计包含：照明及配电系统、防雷系统、接地保护系统等。灯具安装要求排列整齐，悬挂固定牢靠，安装后试亮检验开关灵活准确性。楼内专用保护线PE线为黄绿间双色线，接线时尤其注意不要与工作零线混同。建筑防雷：按三级防雷设防。接地保护型式为TN-C-S，要求电阻小于1Ω。2.15、土建与安装配合预留洞或预埋套管管道过墙、过楼板或沿墙暗装，要配合土建进度预留洞或预埋管件。禁止在承重结构上打洞，增加洞口用钻机钻孔。管道穿墙、过楼板时，应装套管。镶入套管应与墙面、顶棚齐平。套管应高出地面20mm。在基础上预埋防水套管二、道路及隶属工程道路及隶属工程包含土方工程、道路工程、挡墙工程、主入口台阶、广场铺装、烈士墓、停车场铺装、综合服务中心至主题广场台阶。1单项施工概况1.1土方及道路工程本工程挖方191718方、填方69731方道路面层分为混凝土路面、人行道砖路面、卵石路面7米宽道路长34.2米、4米宽道路长20米、2.5米宽道路长495米、大公墓周围路宽为5米。7米宽与5米宽道路结构为：300厚3：7石灰稳定土基层+20厚粗砂垫层+150厚C25混凝土面层。4米宽与2.5米宽道路结构为：150厚3：7石灰稳定土基层+100厚C15混凝土垫层+人行道块料面层。1.2挡墙工程挡墙采取现浇钢筋混凝土，墙高分别为2.5米与4.5米两种（施工详情见重点、难点施工方案）1.3主入口台阶及综合服务中心至主题广场台阶主入口台阶采取石材面层、综合服务中心至主题广场台阶采取石材面层与花岗岩侧石。1.4广场铺装及停车场铺装广场铺装及停车场铺装均采取人行道砖铺设。1.5烈士墓将地面整理至设计标高，压实，浇筑10cm后C15混凝土垫层，墓身采取砌体，墓顶预制钢筋混凝土弧形盖板，铺光面黑色花岗岩。2.1道路施工准备2.1.1场地去除⑴路基用地范围内、垃圾、有机物残渣、原地面以下最少100～300mm内草皮、农作物根系和表土应给予去除，运至弃土场内堆放在监理工程师指定地点。路基范围内应全方面进行填前夯(压)实，其密实度应达成要求要求，特殊地段应按设计要求重锤扎实。⑵路基范围内树木、灌木丛等在正式施工前必须全部砍掉并挖根，砍伐树木应堆放在路基外妥善保管。并将路基用地范围内坑穴用监理工程师同意材料进行回填和扎实到周围地面标高。⑶清理工作中发觉地下管线、文物和危险物等应进行现场保护，立刻向工程师汇报，并按工程师指示进行处理。2.1.2道路施工测量⑴依照图纸给出曲线要素及导线点，在施工前应用全站仪放出道路中心线及路基下坡脚线，并用Φ10cm木橛钉出线位桩，间距20m，分别给出路基设计高程，以铁钉标识。⑵按设计横断面及边坡坡度计算填挖土方，设置好用地界桩，路堤坡脚、路堑堑顶、边沟等详细位置桩。采取钉桩或立杆方法作为初步标志，报请监理工程师同意。⑶当进行机械施工时应设专员指挥机械、保护桩橛，以免碰动。测量人员应加强复测，并经常检验，对遗失倾斜者除补钉扶正外，要复测高程以免出现误差。⑷项目经理部负责对全部测量进行统计，并整理这些资料。当每段测量完成后，测量统计本及结果资料由承包人测量员及其主管技术人员签字后交监理工程师核查。2.2道路挖方施工2.2.1土方工程开挖必须自上而下地进行，施工挖土主要采取以大型挖掘机和装载机为方，纵向调配近距离以推土机为主，远距离以自卸汽车为主，弃方运至业主指定弃土场。2.2.2在路基挖方开工前，项目经理部应将开挖工程断面图报监理工程师同意。2.2.3路基挖方施工中设专员检验开挖断面和路线纵断高程，严格掌握，防止超挖。应考虑因压实而产生下沉量，预留虚高。在土壤含水量最好时，用重型振动压路机和重型压路机碾压成活，压实度达成技术规范要求标准。2.3路基填筑施工2.3.1路基填筑采取水平分层全断面填筑方法施工，逐段逐层向上填筑。2.3.2对于路基范围开挖出来土，经试验符合填料要求土要充分利用，作为填方适用材料。路基填料最小强度和最大粒径满足设计及规范要求。不一样填料分层填筑。路基范围清表后，将路堤基底进行填前压实，并达成规范要求标准。并作好填方路段排水。2.3.3填方作业开始前向监理工程师提交施工方案、计划、方法、方法和新测绘填方工程断面图等，经同意后进行填筑施工。2.3.4路堤每层施工完成后应报该层宽度、压实厚度、逐桩高程和压实度等资料，经监理工程师验收合格后，方可进行上一层填土施工。2.4砂砾垫层2.4.1采取天然混合砂砾，可直接摊铺碾压，分级准备材料宜用拌和机拌和均匀后方可摊铺；应采取机械摊铺，在摊铺过程中应防止离折，对于局部发生离折部位，应经过补充拌和确保其均匀性，严重离折应局部换料；摊铺后垫层应具备适宜路拱和均一致初始密实度，以确保压实效果。在进行下一层施工前，必须封闭交通，缺乏粘聚力垫层在行车荷载作用下表面必定会被破坏，假如长久大量行车，受影响深度将相当大。在下一层施工时，车辆应尽可能少在垫层上行走。表面破坏不会对其整体强度产生影响，但在下一层施工时必须注意切实压实，使受破坏表面重新处于稳定状态。2.4.2施工工艺流程为：路基路床整理→天然砂砾混合料检测→施工放样→自卸汽车运料到工地→摊铺→检测摊铺料含水量→振动压路机碾压→检测密实度。经监理工程师验收合格后路基上铺筑垫层材料。垫层施工采取人工和机械结合施工、自卸汽车运天然砂砾混合料，装载机粗平，再用人工精平。2.4.3施工注意事项天然砂砾施工采取人工和机械结合施工、自卸汽车运天然砂砾混合料，装载机粗平，再用人工精平。在铺筑垫层前，在放样好桩位挂线施工，应将路基面上浮土、杂物全部去除，并洒水湿润。摊铺天然砂砾混合料时无显著离析现象，或采取细集料作嵌缝处理。经过平整和整修后，采取20T压路机进行碾压，确保压实度至重型击实最大密度96%以上。凡是压路机不能压四处都要采取扎实机进行扎实，直到符合规范要求止。禁止压路机在已经完成或正在施工路段上调头和急刹车。2.53:7灰土施工2.5.1材料准备（1）土料：采取就地挖土粘性土及塑性指数大于4粉土，土内不得含有松软杂质和耕植土；土料应过筛，基颗粒不应大于15mm。（2）石灰：应用Ⅲ级以上新鲜块灰，含氮化钙、氧化镁越高越好，使用前1~2天水解并过筛，其颗粒不得大于5mm，且不应夹有未熟化生石灰块粒及其它杂质，也不得含有过多水分。2.5.2施工方法（1）拌和①采取路拌，人工配合装载机进行拌合。②天天开始搅拌之后，出料时要取样检验是否符合设计配合比，进行正式生产之后，每1-2小时检验一次拌和情况，抽检其配比、含水量是否改变。高温作业时，早晚与中午含水量要有区分，要按温度改变及时调整。（2）运输①混合料运输采取自卸车运至现场。②装车时各车数量应做到大致相等。③运输车辆应盖蓬布预防混合料水份蒸发或预防雨淋及污染环境。（3）摊铺①摊铺采取平地机与装载机配合摊铺，按试验路段提供松铺系数调整好松铺厚度。②供料能力、运输能力与摊铺速度相匹配，保持有3台以上运料车在等候卸料。③运输车辆卸料时应按20米一个断面计算好所需方量，按断面进行合理卸料，以免造成摊铺时机械无须要浪费使用。④天天作业段端头横缝处设置与路中线相垂直挡板，其高度与该层压实厚度相同。（4）碾压碾压程序、碾压速度、碾压遍数由试验路段提供，通常按以下规范进行施工。①摊铺100m左右时即可开始碾压，作为一个碾压段。②碾压程序为：先稳压→开始轻振动碾压→再重振动碾压→最终光轮稳压，压至无轮迹为止。碾压时每道之间后轮重合1/2轮宽。碾压速度和碾压遍数按试验路段提供数据。③先用振动压路机在不开振动情况下，由边向中碾压，其速度通常为1.5-1.7km/h，静压一遍。④由振动压路机开起轻振动碾压2遍，碾压速度为1.8-2.2km/h；然后再开起重振动碾压2-3遍，碾压速度为1.8-2.2km/h。⑤最终由18-21t光轮压路机碾压2遍收面即可。⑥碾压过程中质量控制：试验人员在现场检测混合料含水量，发觉问题，反馈信息，及时纠正。测量人员在压实工序过程中，跟踪检测松铺顶面相对高度，以确保铺筑上层厚度。设专员负责碾压管理工作。（5）养生每一段碾压完成并经压实度检验合格后应立刻开始养生，养生期不应少于7天，养生采取土工布养生法，在土工布铺匀后，应立刻洒水，并保持在整个养生期间潮湿状态。养生能够采取洒水车经常洒水进行，天天洒水次数应视气候而定。整个养生期间应一直保持稳定层表面潮湿，不应时干、时湿。洒水后，应注意表层情况，必要时用双轮压路机压实。养生期间除洒水车外，应禁止一切车辆通行。2.6水泥混凝土路面钢筋水泥混凝土路面，面板厚15cm，采取C25商品混凝土。2.6.1机械设备（1）砼拌和设备路面砼采商品混凝土，搅拌站集中拌和。（2）砼运输设备砼运输采取砼罐车运输，罐车放料采取人工放料，依照现场情况随时移动罐车，确保卸料均匀。2.6.2模板模板采取槽钢制作，安装时测量地面标高，每10米一个点打钢筋并拉线，控制模板顶面标高，如模板高度不够，在槽钢底面加垫木楔调整，为确保不漏浆，模板底面用砂浆垫平堵塞；槽钢加固采取在砼侧打钢钉外侧法兰螺丝斜撑，法兰螺丝一端固定在槽钢顶面一端固定在地面，调整法兰螺丝直至符合要求。2.6.3砼铺筑（1）砼摊铺砼摊铺前，认真检验模板位置及加固稳定情况，传力杆、拉杆安装，修复破损基层，洒水润湿基层。并检验砼板厚符合设计，方进行砼摊铺。砼罐车抵达现场后，安排一人专职进行卸料，确保准确卸料。因故造成1小时以上停工或抵达2/3初凝时间，致使砼无法振捣密实时，在以铺筑面板端头设置施工缝，并废弃不能被振捣密实砼拌合料。（2）砼振捣首先采取插入式振动棒振捣，在待振横断面上，每车道路面应使用2根振捣棒，组成横向振捣棒组，沿横断面连续振捣密实，并应注意路面板底、内部和边角处不得欠振或漏振。振捣棒在每一处连续时间，应以拌合物全方面振动液化，表面不再冒气泡和泛水泥浆为限，不宜过振，也不宜少于30s。振捣棒移动间距不宜大于500mm；至模板边缘距离不宜大于200mm。应防止碰撞模板、钢筋、传力杆和拉杆。振捣棒插入深度宜离基层30～50mm，振捣棒应轻插慢提，不得猛插快拔，禁止在拌合物中推行和拖拉振捣棒振捣。、振捣时，应辅以人工补料，应随时检验振实效果、模板、拉杆、传力杆和钢筋网移位、变形、松动、漏浆等情况，并及时纠正。（3）振捣板振捣在振捣棒已完成振实部位，可开始振动板纵横交织两遍全方面提浆振实。振动板移位时，应重合100～200mm，振动板在一个位置连续振捣时间不应少于15s。振动板须由两人提拉振捣和移位，不得自由放置或长时间连续振动。移位控制以振动板底部和边缘泛浆厚度3±1mm为限。缺料部位，由人工补料找平。(4）整平饰面振动振实后，采取拖动滚杠往返2～3遍提浆整平。第一遍应短距离迟缓推滚或拖滚，以后应较长距离匀速拖滚，并将水泥浆一直赶在滚杠前方。多出水泥浆应铲除。拖滚后表面宜采取3m刮尺，纵横各1遍整平饰面。在抹面机完成作业后，应经行清边整缝，去除粘浆，修补缺边、掉角。应使用抹刀将抹面机留下痕迹抹平，当烈日暴晒或风大时，应加紧表面修整速度。精平饰面后面板表面应无抹面印痕，致密均匀，无露骨，平整度应达成规范要求。2.6.4养生待混凝土终凝后应立刻进行洒水养生。洒水量应达成表面水不流动，既不冲走水泥浆液。又能形成一层水膜，洒水量通常控制在3－5kg/m3较适宜。每日洒水2-4次。成活后七天内要保持湿润状态，在养生期内禁止一切车辆通行，实施全封闭养护。养生期不得少于7天。2.6.5接缝施工(1）纵缝施工混凝土面板纵缝与路线平行，纵缝分为纵向缩缝和纵向施工缝。在纵缝处全部设拉杆，拉杆施工，一端插入砼，一端用朔料薄膜包好固定在模板上，有利于拆模，拆模后用套管将拉筋调直。（2）横向缩缝施工横向缩缝全部设传力杆，在传力杆长度二分之一再加5cm涂以沥青。（3）灌缝砼养生期满后，采取沥青砂子立刻进行灌缝。首先采取切缝机去除接缝中夹杂砂石、泥浆，再用水清洗，每块长度小于6米，缝宽2cm，然后用空压机彻底去除尘土和其它污染物，确保清洁、洁净。先挤压嵌入背衬条，再灌缝。灌缝顶面与板面齐平，填缝必须饱满、均匀、厚度一致并连续贯通，填缝料不得缺失、开裂和渗水。灌缝料养生期间封闭交通。路面胀缝填缝前，凿去嵌入木条，涂粘结剂后，进行灌缝。2.7台阶施工因地形原因，考虑待其它工程完成后进行台阶施工。2.7.1首先依照图纸及图集尺寸将安装扶手固定件、位置、标高、坡度找位校正后，弹出扶手纵向中心线，并按设计扶手结构、折弯位置、角度画出折弯或割角线，在固定扶手拦板和栏杆顶面画出扶手直线段与弯头、折弯段起、终点位置。2.7.2按照测量放线核验经过后，楼梯位置经剔凿合格并经样板验收经过后，方可进行大面积施工。2.7.3施工前必须将楼梯踏步上浮浆、浮灰、渣土等清理洁净后在楼梯结构面上满刷粘接剂或作拉毛处理。2.7.2施工应按照台阶由下而上次序进行施工。2.7.3将基层处理完成后，即可从下而上进行施工。2.7.4施工前将筛选出合格砖预先用水浸泡二十四小时以上后，取出在阴凉处阴干至表面无明水方可施工。2.7.5施工时应按照先贴上下踏步水平踏步板，然后依照现场情况并依照图纸尺寸采取同色通体砖粘贴立板。2.7.6对于台阶扶手部分，应采取在台阶扶手立杆位置裁孔，将瓷砖由扶手立杆处套入，压实击平。2.7.7施工时板缝采取2mm板缝进行误差调整，休息平台上压边宽度同楼梯踏步压边宽度相等。2.7.8台阶休息平台上禁止出现小于半砖情况出现，应依照台阶平台放样标准进行排砖放样。2.7.9台阶踏步粘贴完成后应依照气温情况，保持湿润养护(禁止积水养护)两天到四天以上，即可上人作业。2.7.10待台阶扶手安装结束后，即可用白水泥砂浆进行勾缝。2.8广场、停车场、人行道铺装铺地施工共分7步，即放线，准备铺地槽，铺筑基层、铺筑结合层，放样，铺筑面层，道牙、边条及槽块。2.8.1放线按园路或场地中线，在地面上每一定距离20～5Om放一中心桩，在弯道曲线上应在曲头、曲中、曲尾各放一中心桩，并在中心桩上写明桩号，再以中心桩为准，依照园路宽度和场地范围定边桩，最终放出路面和场地平曲线。2.8.2铺筑结合层砂浆摊铺宽度应大于铺装面5～lOcm左右，已拌好砂浆应该日用完。也能够用3～5cm粗沙均匀摊铺而成。每lOm为一施工段落，依照设计标高、路面宽度、场地范围定放边、中桩，挂好边线、中线。在垫层上用经纬仪定线打格，格大小依照铺地面料和铺地形式来定。起始点应依据由测量边缘向中心展开。2.8.3铺筑面层面层铺设方法较多，以下是一些常见铺设块料面层方法。（1）整体垫层法在整个砌块下面铺设一层砂浆垫层，百分比1:8到1：10，砌块之间拼缝趁湿嵌入相同砂浆，或采取另一个方法，把水泥和沙用刮子刮入拼缝。再一个方法是在无风时将水泥拌合料扫入拼缝。（2）干铺法砌块放在于拌沙一水泥或沙石灰上面，拼缝紧密，再用1：3泥沙浆嵌缝，或把干拌水泥和沙扫入拼缝。（3）五点法把砌块铺设在五个砂浆点上面，四角各一点，中心一点。砂浆点直径以大于150mm为宜，厚度不超出25mm。用1:2到1：8石灰砂浆。砌块拼缝应紧密，用一样灰浆嵌缝。也有地域以水泥砂浆涂在砌块四边，将砌块紧密拼合，然后再把拼缝嵌浆。面层铺筑时应先铺边缘及导向材料。铺砖应轻轻放平，用橡胶锤敲打稳定，不得损伤砖边角；如发觉结合层不平时应取出铺砖重新用砂浆找齐，禁止向砖底填塞砂浆或支垫碎砖块等。采取橡胶带做伸缩缝时，应将橡胶带平直顺紧靠方砖。铺好砖后应沿线检验平整度，发觉方砖有移动现象时，应立刻修整，最终用于沙掺入1：10水泥。拌合均匀将砖缝灌注饱满，并在砖面泼水，使灰沙混合料下沉填实。2.8.6道牙、边条及槽块道牙基础宜与路床同时填挖碾压，以确保有整体均匀密实度。结合层用1：3白砂浆2cm：安道牙要平稳、牢靠，后用MlO号水泥砂浆勾缝，道牙背后应用灰土扎实，其宽度5Ocm，厚度15cm，密实度在90%以上。边条用于较轻荷载处，且尺寸较小，通常50mm宽，150--250mm高，尤其适适用于步行道、草地或铺砌场地边界。施工时应减轻它作为垂直阻拦物效果，增加它对地基密封深度。边条铺砌深度相对于地面应尽可能低些，如广场铺地，边条铺砌可与铺地地面相平。槽块分凹面槽块和空心槽块，通常紧靠道牙设置，路面应稍稍高于槽块，以利于地面排水。2.9卵石路卵石是指10~40mm形状圆滑河川冲刷石。先将未干砂浆填入，再把卵石及切石一一填下，鹅卵石呈蛋形，应选择光滑圆润一面向上，在作为庭院或园路使用时通常横向埋入砂浆中，在作为健身径使用时通常竖向埋入砂浆中，埋入量约为卵石2/3，这么比较牢靠。较大埋入砂浆部分多些使路面整齐，高度一致。不得将卵石最薄一面平放在砂浆中。摆完卵石后，再在卵石之间填入稀砂浆。卵石排列间隙线条要呈不规则形状，不得弄成十字形或直线形。卵石疏密应保持均衡，不可部分拥挤、部分疏松。假如要做成花纹则要先进行排版放样再进行铺设。鹅卵石地面铺设完成应立刻用湿抹布轻轻擦拭其表面灰泥，使鹅卵石保持洁净，并注意施工现场成品保护。鹅卵石园路路基做法通常也是素土扎实→碎石垫层→素混凝土垫层→砂浆结合层→卵石面层。这种基层做法与通常园路基层做法相同，可是因为其表面是鹅卵石，粘结性和整体性较差，所以假如基层不够稳定则卵石面层很可能松动剥落或开裂，所以整个鹅卵石园路施工中基层施工也是非常关键一步。三、生态围墙及护栏、绿化工程1、单项施工概况主入口采取行植紫叶李，生态林区采取群植黄栌，纪念馆周围种植黑松，紫荆、西府海棠、红瑞木点缀，墓地周围以大面积草坪为主。2、施工工艺2.1绿化工程种植土壤PH值必须在6.5-8.3之间，土壤全盐含量低于0.3%，种植土层厚度草坪换土厚度为30cm，灌木换土深度为60cm，乔木换土深度为100cm。栽植前应对土壤施充分腐熟有机肥，土壤内掺入3%山皮砂并与有机肥、种植土搅拌均匀，保持绿地内种植土表层覆盖15-20cm腐植土。乔木栽植穴直径为90-110cm，种植穴（槽）2.1.1运输树木和灌木在运输前，应即掘出，包扎打捆，在运输过程中，全部植物必须良好地包装，以确保不受太阳、风吹与气候和季节侵害。都应有泥土和草袋包装，泥土球必须坚固，运到现场及种植时，必须保留完好。2.1.2栽种及保护（1）裸根植物应该散捆，侧放在沟内，植物之间留有空间，全部根部要培土和保持潮湿。（2）草袋内和土球包植物，应该用土、稻草或其它适宜材料保护土球，保持潮湿，预防根系受干。（3）全部植物应预防过热或过冷，并应存放在阴凉处，防风、防晒。（4）对裸根植物，坑底部应有大约150mm深度松表土，撒入大约2.5kg有机肥料（视表土质量而定）。用50～100mm回填土层盖住肥料，以预防根部直接接触肥料。（5）开挖表土应该先放，然后放底层土。裸根植物置于树坑中央，根部按天然情况适当散开。折断或损坏根，应该剪掉，以确保根部良好生长，然后小心围绕根部进行回填，适当地和充分地压实。当回填到根系二分之一深度时，植物要轻轻地向上提起，以排除空隙。然后回填树坑，土层厚度为150mm，压实扎实。对单株植物应有一个深150mm其直径等于树坑直径蓄水浅坑。回填树坑要彻底灌水，直到表面成泥浆。栽植后应加3根松木支撑，支柱应设在盛行风向一侧，支柱要牢靠，绑扎后树干必须保持正直。2.2护栏施工方法2.2.1立柱放祥依照施工图和监理工程师提供原始基准点、基准线和参考标高等书面资料，采取经纬仪、水准仪、测距仪等测量仪器进行放样，以确保放祥准确和立柱线形。放样后，确认立柱施工将不会造成地下设施损坏，不然应依照监理工程师意见，调整立柱位置或采取混凝土基础。2.2.2立柱安装通常采取打入法设置立柱，立柱在打入时进行准确无误定位，以确保每根立柱垂直竖立，埋入牢靠。立柱安装时，达成符合设计图要求埋(嵌)入深度。无法采取打入法施工时，采取开挖法埋设置柱。埋设置柱时，回填土采取良好材料分层扎实(每层不超出15cm)，回填土压实度大于相邻土基。打入困难或石质路段及因立柱打入部位恰缝结构物顶部造成填土高度不足时，经业主或监理工程师同意，采取混凝土基础，待混凝土达成60％强度后分层扎实至道路顶面。在沥青混凝土或其它预拌沥青材料路面设置立柱时，柱坑回填到路面基层下5cm，余下部分分别用对应路面材料回填压实，并得到业主和监理工程师满意。在结构砼上设置立柱时，按图纸要求预埋钢板螺杆或膨胀螺丝加法兰盘固定。护栏渐变段及端部立柱，按图纸要求座标进行安装。安装时应确保垂直地面，纵向线型顺畅，防止波形梁安装时出现凹凸或扭曲，立柱如出现塌边、变形、开裂现象随时给予更换。第五节、雨期施工技术方法做好现场排水系统，施工现场道路必须做到排水通畅，雨停水干，有组织地将地面雨水及时排出场外，同时作好施工道路维护，必要时路面加铺助防滑材料，以确保车辆不陷、不滑。备足排水需用水泵及关于器材，准备适量塑料布、油毡等防水材料。水泥及时入库，不得露天堆放，库内屋顶不得破漏，四面不得积水，水泥库内室内地面要比室外地坪高出200mm以上，库内水泥用木夹板架起，距墙300mm，距地面200mm左右，上铺一层油毡，然后再放水泥。水泥应按不一样品种、标号和出厂日期进行标识堆放，随用随进，随取随盖，以免受潮。雨季期间，对塔吊、龙门架等进行一次全方面大检验，每次大雨后，要及时复查，发觉问题，及时处理，预防意外事故发生。现场机电设备（配电盘、闸箱、电焊机等）有防雨方法，电气线路绝缘良好，漏电保护器动作灵敏，防雷接地良好，并经常测量其接地电阻，要求接地电阻R≤10Ω，并有测量统计。加强与气象部门联络，了解当地常年雨量和积水情况，尽可能避开大雨，但小雨不停工，做好防雨材料准备工作，遇雨必须将新浇混凝土覆盖，以防雨淋。雨期做好结构层防漏及排水方法，以确保室内装修不受影响，室外装修防止雨期施工。砂子应集中堆放于地势较高处，并整理成方。砂、石含水量提升后混凝土及砂浆配合比测定砂、石含水率后作必要调整，确保水灰比准确无误。加强气象预报工作，各项目工地设置醒目牌，专员预报，管理，方便有预见性地安排生产。雨季砼浇筑后，要适当覆盖防止大雨淋坏表面，影响砼强度。依照工程特点结合实际情况，合理考虑留置施工缝，方便大雨来时随时停到一定部位。钢筋要集中堆放，底部要垫起，顶部遮盖防水，对钢筋锈蚀严重，要进行除锈处理。屋面防水工程施工时，应提前与气象台联络，力争在晴天完成。如在做防水层时突然遇雨应立刻停工，停雨后必须等基层干燥后方可进行施工，以防卷材起鼓。防水层已做完面层，在雨季前把雨水管安装到位。第二章施工进度计划和确保方法及违约责任承诺第一节工期承诺4月1日开工，4月1日完工，工期365日历天。工程进度横道图。详见附录一第二节工期确保方法1、建立进度责任制。项目经理对工程进度负责，行使总调度权，落实进度计划，并协调好影响进度外界关系。2、建立进度计划体系。依据单位工程进度计划，编制分部分项工程进度计划和月、旬作业计划，按月、旬作业计划下达施工任务书。依照进度计划编制劳动力、机械、材料需用量计划，企业提供备料款，确保在使用前将材料供到现场。对未按时供给者要追赶究责任。每七天将实际进度和计划进度对比，发生进度拖后情况，要分析原因，采取对策，决议调整。3、加强技术管理，提升劳动秤率，施工管理人员要详细阅读施工图，领会设计意图，参加图纸会审，将设计总是处理在施工前。制订针对性施工方案，按程序施工。4、推广应用新技术：组织小流水施工，专业性强，进度快；使用先进模具，装拆方便；提升机械化施工程度，降低繁重劳动。做好新技术、新材料培训工作，提升操作水平；应用网络计划技术，进行工期控制；应用微机管理，实施工期预控和调整。5、以质量保工期，百年大计，质量第一。执行质量体系程序文件，对质量形成全过程实施管理。从原材料控制、工序质量控制着手抓质量；按程序施工，按标准许检验，一次合格，顺利转入下道工序。6、搞好劳动保护和安全生产工作，做好后勤服务，确保劳动者身体健康，精力充沛，提升劳动生产率。做好后安全生防护，正确使用个人防护用具，创造安全生产环境，提升劳动主动性。7、奖罚兑现；设置形象进度奖，基础按施工段、主体工程按每层设进度奖，验收质量达成预定目标，奖罚兑现。提升落实进度计划自觉性。第三节工期违约责任承诺工期违约责任承诺按双方订立协议要求。第三章劳动力和材料投入计划及其确保方法第一节施工劳务队伍人员结构本工程施工劳务层是与我企业有多年协作关系劳务队伍。这支队伍经过多年与我们合作，有一大批技术素质过硬木工、瓦工、钢筋工、抹灰工等工种。暖、电、卫施工劳务层选取我单位自己操作班组进行安装施工。劳动力计划序号工种按工程施工阶段投入劳动力情况地基与基础主体结构装饰装修安装1木工2030102钢筋工253053混凝土工1520104壮工3040205瓦工1030256架子工202007电工3538测量工2219司机33310电焊工35211机械工48212抹灰工003513油漆工001514防水工005共计135196136第二节材料供给确保方法材料供给必须满足进度计划。依照施工进度计划和施工预算提出材料供给计划，并依据进度计划调整及时调整材料计划。企业确保提供材料采购资金。模板、脚手架计划提前10天报企业。砂提前5天送到现场，取样试验后再使用。水泥先进场先使用。水泥在出厂三个月内使用。砌块提前10天进场检验。第四章机械设备投入计划主要机具设备需用计划详见下表。拟投入主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kW）生产能力用于施工部位1水准仪DS11北京全过程2经纬仪J21北京全过程3液压翻斗汽车SH3614徐州16215t土方4装载机ZL502徐州154土方5挖掘机2402小松土方6塔吊1太原37.2主体施工7自升龙门架2太原7.5主体、装修8蛙式打夯机HW604郑州3回填土9砂浆搅拌机JQ2502太原31主体、装修10插入式振捣机ZX-30、506河南1.5基础、主体11对焊机UN1001涿洲100kVA基础、主体12交流电焊机BX1-3302太原21基础、主体13电渣压力焊机JZF7501锡山48kVA基础、主体14打桩机1基础、主体15卷扬机JJM-31太原11主体16钢筋切断机QJ401太原3基础、主体17钢筋弯曲机WJ401太原3基础、主体18套丝机T1Z-751太原1.1安装19砂轮切割机J3G-4001太原2.2安装20液压弯管机QYQ1太原1.1安装21坍落度筒30cm1太原试验检测22混凝土试模100×100×10012太原试验检测第五章施工平面布置和暂时设施布置第一节施工现场平面布置图施工现场平面布置图见附录二第二节暂时用地表暂时用地表见附录三第六章安全文明施工第一节安全目标安全目标：杜绝死亡，消除重伤，达成建筑施工安全文明工地标准。第二节安全确保体系坚持生产必须安全，管生产必须管安全标准，建立以项目经理为首安全和产确保体系。1、建立安全生产责任制2、建立安全检验制度，查出问题限期整改，并验证整改情况且。3、坚持班前十分钟安全活动。4、特种作业人员持证上岗。5、做好现场安全教育。第三节安全生产防护方法1、编制暂时用电施工组织设计，按施工组织设计要求设置施工用电。采取三相五线制TN—S系统，工作零N和保护零PE分开设置，正常不带电外露可导电外壳均应与保护零PE作电气连接，不得与工作零N线相连接。三级配电两级保护，设总配电箱、分配电箱、开关箱，开关箱和总配电条占装设漏电开关，工作线（火线或N线）必须经过漏电开关，PE线绝对不许经过漏电开关。使用标准配电箱、开关箱，一机一闸一箱，开关箱上锁。配电线路使用电缆埋地敷设，地面作出标志。室内配线采取绝缘良好导线。室内灯具安装高度不低于2.4m，电压为220V2、“三宝”使用及“四口”防护进入施工现场必须戴安全帽，安全帽应符合国家标准。沿建筑外围用密目安全网封闭，安全网使用规格、材质应符合要求，有生产许可证、标牌，有省建设厅安全监督管理部门准用证。结构施工使用双排外架，密目安全网全封闭外架随层升高。外装修使用双排外架，密目安全网全封闭。高处作业系安全带，安全带质量要符合标准，安全带挂在稳定结构上。基坑边设1.2高安全防护栏杆，栏杆为红白色相间。挂不准跨跃警示自动。上下基坑设专用爬梯。楼梯设安全防护栏杆。阳台、楼板、屋面等临边设安全防护栏。施工通道口搭防护棚，棚顶两层硬防护。临街设悬挑安全防护棚。3、塔吊、龙门架安装、拆卸应编制专题方案，由符合资质队伍安装。安装完成，验收合格后方准使用。塔吊司机和指挥均应持证上岗。龙门架司机持证上岗，不准超载。塔吊力矩限制器、限位器应灵敏。吊钩、卷扬机滚筒有保险装置，上人爬梯护圈应完好。4、施工机械施工机械距开关箱距离不宜过远。开关箱应防雨，箱内不得放杂物，停机上锁。机械设备接零接地，不得带电检修。操作人员应身体健康，懂安全操作规程。移动式机械电源导线必须采取绝缘良好橡皮护套铜芯软电线，导线不得绑扎实在金属架上。第四节文明施工方法1、现场文明施工方法（1）按企业统一要求砌筑施工围墙、设置大门，门上设企业标志。（2）施工现场封闭管理。设置门卫和门卫制度，施工人员佩戴胸卡，凭胸卡出入施工现场。（3）生产区挂三图（工程效果图、现场平面图、现场安全标志布置图）六牌（十项安全技术牌、工程概况牌、安全十大纪律牌、消防须知牌、卫生须知牌、消防器具牌）。（4）统一规划场地排水，场地找坡硬化，施工道路成环通畅。（5）暂时设施符合安全卫生要求，设暂时排水管道，分男女水冲厕所，厨房排水沟设隔油池，施工排水经沉淀池澄清后再进入城市排水。（6）现场设吸烟室，不得在吸烟室外随意吸烟。（7）材料堆放按施工平面图指定位置堆放整齐挂牌标识。（8）施工现场供给开水。（9）设医务室，常备抢救药品和器材。2、环境保护方法（1）施工垃圾有专用垃圾箱存放，及时清运，不在现场烧垃圾。（2）防止扬尘，落地灰装车龙门架运下。不从高处向下抛洒。（3）施工排水经沉淀澄清后方可排出。（4）保护绿地、树木、不占绿地堆放材料。（5）禁止在室内用有机溶剂清洗施工用具。3、消防方法（1）以防为主，防消结合。（2）设置消防器材，进行消防知识培训。（3）易燃易爆物品分类存放。（4）现场不使用明火。必须动火时，须经企业保安部同意，并派专员监护。（5）电焊作业，作业面下不得有易燃物，要有专员看管工作面。4、降噪声方法（1）组织小流水施工，缩短浇筑砼连续时间，尽可能在晚10：00前浇完砼。（2）不安排夜间施工，特殊情况必须夜间施工，应事先向环境保护部门申请。（3）钢制模具和支撑支（搭）拆均按次序传递，不得抛砸撞击以降低噪声。（4）电锯、切割机搭隔音棚降低噪声。第七章质量确保方法和质量违约责任承诺第一节质量目标质量目标：工程质量达成合格。第二节质量确保体系本工程实施项目管理，项目经理是工程质量直接责任者，企业和项目经理签定责任状，奖罚兑现。项目经理进行职责分解，落实到各职能人员并与项目职能人员订立质量责任状，作为项目奖罚依据。第三节质量确保方法1、项目部保留现行有效版本施工质量验收规范、建筑材料技术标准，组织职能人员认真学习、领会，指导生产和项目部质量管理工作。2、材料控制材料员编制材料计划，报企业统一采购合格分供方提供产品。材料到现场应带出厂合格证，现场材料员负责验收（检验合格证与材料是不是配套，目测材料外观，点数、检尺或称重），按指定地点堆放保留，挂牌标识。通知试验员和监理单位现场见证取样复试。试验结果合格进行合格标识，准予使用。试验结果不合格材料，进行不合格标识，不得使用，通知分企业采购人员，转入退货程序。建设单位提供材料，由项目部材料员验收（材料合格证与材料标牌一致，检验材料外观质量、规格、型号、数量），并与试验员，监理人员现场见证取样复试，试验合格办理入库手续，试验不合格由建设单位处理。材料标识：进场材料定置堆放，挂牌标识，标识牌内容：名称、产地、规格、数量、进场日期、进场编号、试验检验状态。库存材料挂管理卡片。现场施工人员使用材料要保护好标识牌，并由施工员统计材料使用部位。电工材料使用有认证标志产品。3、施工过程控制施工管理人员熟悉施工图，了解设计意图，对图纸存在问题进行整理，参加图纸会审，做出图纸会审统计。进行施工现场平面布置，安排好临建工程，施工机具材料合理布置。对进场人员进行资质审查，特殊工种操作人员要查验上岗证，不满足资质要求不得使用。进场施工机械由机械员填写进场验收统计，报监理单位。计量设备管理，测量放线用计量设备要按期进行周检，标识使用期。与工程质量关于秤、钢尺等检验、测量和试验设备，要有台帐，做到帐、卡、物相符，标明检验使用期。施工人员应按操作规程和技术交底要求进行施工，每道工序完工成后，操作都自检，再由质量员和施工员专检，专检合格向监理单位报验。检验批及分项工程由监理工程师组织施工项目质量（技术）责任人进行验收；分部工程由总监理工程师组织施工单位项目责任人和技术、质量责任人等进行验收；地基与基础、主体结构分部工程勘察、设计单位工程项目责任人和施工单位技术、质量部门责任人也应参加相关分部工程验收。商品砼每罐做坍落度检验，并按要求批量做试块，检验抗压强度。现场质量管理验收程序化。4、成品保护施工组织安排要考虑成品保护，工序安排防止造成交叉污染。钢筋绑扎验收后不准踩踏。模板清理后不准再污染。新浇砼强度未达成1.2Mpa前，不准踩、不准振动。预留洞和预埋管应配合结构进度，不准事后砸洞。抹灰时门口处钉保护条，预防碰撞。5、工程档案资料由专职资料员负责档案资料搜集整理。各关于职能人员按时填写资料，资料员归档。资料应与工程同时，以确保其真实性。6、质量管理小组成立质量管理小组，定时学习 QC知识，把施工中碰到作为课题，利用PDCA方法处理问题，提升质量管理水平。做好QC活动统计，即时总结QC活动结果，推广应用统计技术和科学管理程序。7、工程质量保修工程完工验收后，发给用户质量保修书。自完工验收之日起，按时回访用户，在保修范围内和保修期限内推行保修义务。质量违约责任承诺质量违约责任承诺按双方订立协议要求。第八章关键施工技术、工艺、重点、难点分析和处理方案本工程重点、难点项目为挡墙与纪念碑第一节挡墙施工方案1基础测量放线依照设计图纸，按围墙中线、高程点测放挡土墙平面位置和纵断高程。精准测定出挡土墙基座主轴线和起讫点，伸缩缝位置，每端衔接是否顺直，并按施工放样实际需要增补挡土墙各点地面高程，并设置施工水准点，在基础表面上弹出轴线及墙身线。2基坑开挖（1）、挡土墙基坑采取挖掘机开挖，人工配合挖掘机刷底。基础部位尺寸、形状埋置深度均按设计要求进行施工。当基础开挖后若发觉与设计情况有出入时，应按实际情况调整设计。并向关于部门汇报。（2）、基础开挖为明挖基坑，在松软地层或陡坡基层地段开挖时，基坑不宜全段贯通，而应采取跳槽方法开挖，以预防上部失稳。当基底土质为碎石土、砂砾土、砂性土、黏性土等时，将其整平扎实。（5）、开挖基坑土方，在场地有条件堆放时，一定要留足回填需用好土；多出土方应一次运走，防止二次倒运。（6）、任何土质基坑挖至标高后不得长时间暴露，扰动或浸泡，而减弱基底承载能力。基底尽可能防止超挖，如有超挖或松动应将其扎实，基坑开挖完成后，应放线复验，确认位置无误并经监理工程师签认后，方可进行基础施工。3砂浆拌制（1）、砂浆采取机械搅拌，投料次序应先倒砂、水泥，最终加水。搅拌时间宜为3~5min，不得少于90s。砂浆稠度应控制在50mm~70mm。（2）、砂浆配制应采取质量比，砂浆应随拌随用，保持适宜稠度，通常宜在3~4h内使用完成，气温超出30℃时，宜在2~3h内使用完成。发生离析、泌水砂浆，砌筑前应重新拌和，已凝结砂浆不得使用。（3）、砂浆试块：每工作台班需制作立方体试块2组（6块），如砂浆配合比改变时，应对应制作试块。4扩展基础浇筑（1）、开挖基槽及处理后，检验基底尺寸及标高，报请监理工程师验收，浇注前要检验基坑底预留坡度是否为10%（即内低外高），预留坡度作用是预防墙内土挤压力引发墙体向外滑动。验收合格后浇注垫层（2）、进行放线扩展基础，支模前放出基础底边线和顶边线之间挂线控制挡土墙坡度。（3）、支模：模板采取15mm厚覆膜光面多层木板，50×100木枋背楞。要求模板拼缝整齐，做到横平竖直，施工过程必须横向、竖向均拉通直线检验。竖向拼缝需错缝，错缝位置为模板长度二分之一。操作时按从下到上次序边拼校正边加固，确保施工位置平整不漏浆。（4）、浇注：浇注时用振动棒振捣，预防出现蜂窝、麻面等影响质量及观感现象。5墙身砌筑（1）砖浇水实心砖必须在砌筑前一天浇水湿润，通常以浸水砖四边1.5cm为宜，含水率为10‐15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达成饱和状态砖砌墙：冬季浇水有困难，则必须适当增大砂浆稠度。（2）砂浆搅拌砂浆配合比应采取重量比。采取机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min.（3）组砌方法砌体通常采取一顺一丁（满丁满条）梅花丁或三顺一丁砌发。不采取五顺一丁砌法，砖柱不得采取先砌四面后填心包心砌法。（4）干摆砖通常外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。依照弹好门窗洞口位置线，认真查对窗间墙、垛长度尺寸是否符合排砖模数。如不合模数时，可将门窗口位置左右适当移动。若有破活、七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛旁或其它不显著部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管及门窗扇开启时不受应响。另外在排砖时还要考虑在门窗口上边砖墙合拢时也不出县破活。所以排砖时必须有全盘考虑。即前后檐墙排第一批砖时，要考虑甩口后砌条砖，窗上角上必须是七分头才是好活。（5）选砖砌清水墙应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色、变形砖可用在基础及不影响外观内墙上。（6）盘角砌墙前应先盘角，每次盘角不要超出五层，新盘大角，及时进行吊靠，如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求才可一挂线砌墙。（7）挂线砌筑一砖半墙必须双面挂线，假如长墙几个人使一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致、平直通顺；砌一砖厚混水墙时易采取外手挂线，能够照料砖墙两面平整，为控制抹灰厚度奠定基础。（8）砌砖砌砖宜采取一铲灰、一块砖、一挤揉"三一"砌砖法，即满铺，满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，"上跟线，下跟棱，左右相邻要对平"。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度通常为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为确保清水墙面立缝垂直、不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立棱位置弹两道垂直立线，以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应及时纠正，禁止事后砸墙。清水墙面不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌随划缝，划缝深度为8-10mm，深浅一致，清扫洁净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。6墙背填料（1）墙背填料需待砌体砂浆强度达成70%以上时，方可回填墙背填料。并应优先选择渗水性很好砂砾土填筑。如确有困难采取不透水性土时，必须做好反滤层及泄水孔，并与砌体同时进行，浸水挡土墙背应全部用水稳性和透水性很好材料填筑。（2）墙背回填要均匀摊铺平整，并设大于3%横坡逐层填筑。逐层扎实，禁止使用膨胀土和高塑性土，每层压实厚度不宜超出20cm，依照碾压机具和填料性质应进行压实试验，确定填料分层厚度及碾压遍数，以正确地指导施工。第二节纪念碑施工方案1纪念碑钢筋施工1.1操作工艺将预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理洁净。先立2～4根纵向筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根定位水平筋，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余纵向筋，最终绑其余横筋。如剪力墙中有暗梁、暗柱时，应先绑暗梁、暗柱再绑周围横筋。双排钢筋之间绑拉筋，拉筋直径大于φ8，间距小于600mm，剪力墙底部加强部位拉筋适当加密。为保持两排钢筋相对距离，采取绑扎定位用梯形支撑筋，间距1000～1200mm。1.2剪力墙钢筋绑扎完后，把垫块或垫圈固定好确保钢筋保护层厚度。1.3剪力墙纵向钢筋每段钢筋长度不宜超出4m(钢筋直径≤12mm)或6m(直径＞12mm)，水平段每段长度不宜超出8m，以利绑扎。1.4为控制墙体钢筋保护层厚度，宜采取比墙体竖向钢筋大一型号钢筋梯子凳方法，在原位代替墙体钢筋，间距1500mm左右。1.5剪力墙水平分布钢筋搭接长度不应小于1.2L（L为钢筋锚固长度）。同排水平分布钢筋搭接接头之间及上、下相邻水平分布钢筋搭接接头之间沿水平方向净间距不宜小于500mm。若搭接采取焊接时应符合《钢筋焊接及验收规程》要求。1.6剪力墙竖向分布钢筋不能在同一高度搭接，搭接长度不应小于1.2LaE。1.7剪力墙分布钢筋锚固：剪力墙水平分布钢筋应伸至墙端，并向内水平弯折10d后截断，其中d为水平分布钢筋直径。当剪力墙端部有翼墙或转角墙使，内墙两侧水平分布钢筋和外墙内侧水平分布钢筋应伸至翼墙或转角墙外边，并分别向两侧水平弯折后截断，其水平弯折长度不宜小于15d。在转角墙处，外墙外侧水平分布钢筋应在墙端外角处弯入翼墙，并与翼墙外侧水平分布钢筋搭接。搭接长度为1.2。la带边框剪力墙，其水平和竖向分布钢筋宜分别贯通柱，梁或锚固在柱、梁内。1.8剪力墙洞口连梁应沿全长配置箍筋，箍筋直径不宜小于6mm，间距不宜大于150mm。在顶层洞口连梁纵向钢筋伸入墙内锚固长度范围内，应设置间距小于150mm箍筋，箍筋直径与该连梁跨内箍筋直径相同。同时，门窗洞边竖向钢筋应按受拉钢筋锚固在顶层连梁高度范围内。1.9混凝土浇筑前，对伸出墙体钢筋进行修整，并绑一道暂时横筋固定伸出筋间距(甩筋间距)。墙体混凝土浇筑时派专员看管钢筋，浇筑完后，立刻对伸出钢筋(甩筋)进行修整。2剪力墙模板施工操作工艺2.1工艺流程：施工准备→安装正号→安装外墙模板→安装反号模板→固定模板上口→预检2.2按照先横墙后纵墙安装次序，将一个流水段正号模板用塔吊按次序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位线调整模板位置，对称调整模板一对地脚螺栓或斜杆螺栓。用托线板测垂直校正标高，使模板垂直度、水平度、标高符合设计要求，立刻拧紧螺栓。2.3安装外墙板，用花篮螺栓或卡具将上下端拉结固定。2.4支模前检验钢筋、水电预埋管件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢靠，是否减弱断面过多等，合反号模板前将墙内杂物清理洁净。2.5安装反号模板，经校正垂直后，用穿墙螺栓将两块模板锁紧。2.6正反模板安装完后，检验角模与墙模，模板与楼板，楼梯间墙面间隙必须严密，预防有漏浆、错台现象。检验每道墙上口是否平直，用扣件或螺栓将两块模板上口固定。办完模板工程预检验收，方准浇筑混凝土。2.7拆除大模板（1）在常温条件下，墙体混凝土强度必须达1MPa，冬期施工外板内模结构、外砖内模结构，墙体混凝土强度达4MPa才准拆模，全现浇结构外墙混凝土强度在7.5MPa，内墙混凝土强度在5MPa才准拆模，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。（2）拆除模板次序与安装模板次序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。假如模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动