现场检测安全作业指导书范文

现场检测安全作业指导书安全作业指导书七月一、目标全体员工树立“安全第一，预防为主”方针，组织全体员工学习各种安全生产规章制度，提升全员“安全生产”意识。做好项目标安全建设工作，完善现场安全设施，搞好现场安全管理工作，努力实现工程安全生产无死亡目标。二、范围适适用于从事现场检测工作人员安全防护工作。三、职责1、由主管领导和各部部长组成安全工作小组，全方面负责检测现场安全检验工作；2、检验部质量监督员负责本部门安全保卫防护工作日常监督管理；3、企业管理部负责本机构安全保卫防护工作日常管理、监督检验及验证；4、企业管理部负责消防器材和防盗设备配置、更新和查验。四、工作程序1、安全教育检验部经常开展安全教育，学习安全常识，建立与检验工作相适应安全责任制度，提升员工安全意识，并将安全工作落实到相关责任人。建立“安全教育制度”做好现场人员进场安全教育工作，建立现场“安全交底制度”，进场人员必须接收安全教育及培训。新入场人员要进行三级安全教育。1.1、企业教育有：①、通常教育（建筑工程特点、安全要求和企业、项目当前安全生产形势教育）；②、安全生产法律法规和制度教育；③、安全知识教育；④、安全事故经典案例教育；1.2、施工现场进行安全教育：①、进入施工现场必须带好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。②、2米以上高处，悬空作业、无安全设施，必须戴好安全带，扣好保险钩。③、高处作业时不准往上或往下乱抛材料和工具等物件。④、各种电动机械设备必须有可靠有效安全接地和防雷装置，方能开动使用。⑤、无操作证人员，禁止使用机电设备（不含手持电开工具）。1.3、各操作岗位安全教育：岗位教育包含经理（项目经理）教育、技术管理责任人员教育、安全管理责任人教育、安全员教育、劳务队管理人员教育、其它人员教育。1.3.1①、国家关于安全生产方针、政策、法律法规和标准教育。②、上级关于安全生产标准、要求、制度和要求教育。③、安全生产工作决议、建立安全生产确保体系和安全生产责任制教育。④、处理好安全、进度、质量、效益关系教育。⑤、事故发生机理、预防工作和安全技术教育。⑥、经典事故案例分析和事故处理教育。⑦、安全检验要求和安全性评价知识教育。⑧、遵章指挥和其它安全管理注意事项教育。1①、国家关于安全生产方针、政策、法律法规和标准教育。②、上级关于安全生产标准、要求、制度和要求教育。③、安全生产工作决议、建立安全生产确保体系和安全生产责任制教育。④、事故发生机理、预防工作和安全技术教育。⑤、经典事故案例分析和事故处理教育。⑥、安全检验要求和安全性评价知识教育。⑦、组织和作好安全检验和安全性评价工作教育。⑧、安全管理汇报、研究和总结工作教育。⑨、指导各级安全管理人员作好安全监督工作教育。1.3①、安全员岗位工作内容和职责教育。②、安全检验监督工作知识和技能教育。③、发觉问题及时汇报教育。1.①、国家关于安全生产方针、政策、法律法规和标准教育。②、上级关于安全生产标准、要求、制度和要求教育。③、安全生产工作决议、建立安全生产确保体系和安全生产责任制教育。④、处理好安全、进度、质量、效益关系教育。⑤、经典事故案例分析和事故处理教育。⑥、安全检验要求和安全性评价知识教育。⑦、遵章指挥和其它安全管理注意事项教育。⑧、生产防护技术、“三宝”等安全用具使用要讨教育。⑨、中小型机械、暂时用电安全使用要讨教育。⑩、民工安全生产要讨教育。1.3.5①、岗位安全工作要求和安全责任制教育。②、岗位安全操作和防护技能教育。1.3.6、特殊工种专业安全教育（其教育主要包含）①、持证上岗要求和定时复审教育。②、特种作业操作和防护要讨教育。③、危急情况下处理要讨教育。④、特种作业人员持证上岗制度。⑤、工伤事故处理制度。2、现场检验工作安全2.1、加强车辆安全管理，维护良好用车秩序，提升车辆维保意识，落实施车安全方法，预防交通事故，确保现场检验往返及开车出行安全。2.2、现场检验项目应设暂时安全员，安全员负责该项目标安全保卫防护工作。2.3、需对检验场地进行隔离要做好标识、加强巡查，谢绝无关人员进入现场，更不允许非专业人员操作检验设备，以防可能造成人员、设备损伤。2.4、检验过程(包含检验时留宿在外地和往返途中)中若与她人发生纠纷，检验人员要紧密团结、服从暂时安全员统一调度，并及时通知工程方和工地管理方或当地联络人，妥善处理问题、防止矛盾激化，必要时应报警。2.5、全体工作人员应牢靠树立“预防为主，安全第一”观念，严格恪守各项规章制度，防止发生事故；2.6、企业管理部负责现场检测安全保卫防护工作日常管理、监督检验及验证工作统计归档。3、安全管理3.1、安全工作人人有责，应杜绝人身伤亡事故，确保检测工作顺利进行。3.2、经常检验安全隐患，防微杜渐，出现问题及时上报，快速认真整改。3.3、依照各室特点配置对应安全设施和消防器材，并放在具备醒目标志地方，不得挪动，关于人员应掌握消防器材正确使用方法。安全员负责定时检验，及时更换过期、失效消防器材。3.4、使用大型仪器者要由仪器管理人员进行操作培训，讲解注意事项，待合格后经检测部责任人同意方可自行操作；如发生损坏试验室设施和设备情况应立刻汇报检测室责任人。确保大型仪器、设备使用安全。3.5、由各检测室安全员定时检验电路，预防元器件老化、损坏造成事故。移动、检修带电设备应切断电源。电路(线)电器设备故障应由专员检修。3.6、各检测室设不脱产安全责任人，对安全负责，并经常督促检验。对水、电、火等日常管理也应高度重视，建立切实可行管理制度和检验制度。比如：电气设备或线路必须按要求装设，禁止超负荷用电，不准乱拉乱接电线，因试验需要拉接临时线必须保障安全，用毕应立刻拆除。3.7、一旦发生事故，应立刻采取有效方法，预防事态扩大，抢救伤亡人员，并保护现场，通知关于人员处理事故。3.8、事故发生后三日内，由当事人填写事故汇报单，报检测部责任人、最高管理者。最高管理者及时主持召开事故分析会，对直接责任者作出处理，并制订对应整改方法，以预防类似事故发生。3.9、重大、大事故发生后应及时向上级主管部门汇报，事后还应提交事故处理专题汇报。五、现场安全方法1、进入现场施工人员必须到项目登记备册。2、进入施工现场必须严格恪守《安全生产六大纪律》。①、进入施工现场，必须按要求穿戴好防护用具（安全帽等），禁止穿短裤、裙子、拖鞋、凉鞋及高跟鞋或赤膊、赤脚工作。②、二米以上高空悬空作业，无安全设施必须系好安全带，扣好保险钩。③、高空作业，不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。④、各种电动机械设备，必须有可靠有效安全方法和防护装置，方能开动使用。⑤、不懂电气和机械人员禁止使用和玩弄机电设备。⑥、吊装区域非操作人员禁止入内，吊装机械必须完好，摆杆垂直下方不准站人。3、起重吊装时起重变幅应平稳，禁止猛起猛落臂杆。4、钢梁吊装时，亲密注意其平衡状态，并应及时同锚筋焊接固定，钢梁安装未稳定，人员不得进入其下部操作。5、起重机行驶时注意地坪耐力，预防车轮或支墩塌陷。行驶时禁止人员在底盘走台上站立或蹲坐以及堆放物件。6、静载试验或吊装时，先对液压系统进行试运转，检验整机各部位全部正常后，再进行安全操作。7、主次梁支墩应堆放平稳、牢靠。8、锚筋与次梁钢筋焊接必须牢靠，长短一致。9、电焊、气割、严格恪守“十不烧”规程操作。10、每台电焊机应有专用电源控制开关，开关保险丝容量，应为该机1.5倍，禁止用其它金属代替保险丝，完工后，切断电源。11、电气焊弧火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木料、油类等危险物品距离不少于10米，与易爆物品距离不少于20米。12、去除焊渣时，面部不应正对焊纹，预防焊渣溅入眼内。13、注意安全用电，电线不准乱拖乱拉，电源线均应架空扎牢。14、支架及主梁下部支墩必须平稳、牢靠，支墩底部地基地耐力必须满足荷载要求。15、堆重块搭设必须平稳，并符合要求，现场荷载增加必须有专业技术人员交底指挥，不得由普工随意操作，严格控制及时观察托架稳定性，以防倾翻。16、堆重块堆放应平整、均匀、无倾斜，四面设警戒线，无关人员禁止在四面走动。17、吊装作业中，起重臂级吊物下禁止站人。吊装前，要做好现场清理工作，以利操作。现场人员必须正确必须佩戴安全帽，高空作业时，必须系好安全带。18、吊装作业时，必须由专员指挥，使用统一指挥信号或手势，而且全体人员熟悉。凡参加施工人员，必须熟悉起吊方法和工程内容，按方案要求进行施工，并严格执行规程规范。在整个吊装过程中，要恪守现场秩序，服从命令听从指挥，不得私自离开工作岗位。19、吊车在高压线下作业时，吊臂、钢丝绳和起重物等与高压线距离为：1KV以下：1.5m；1~20KV:2m;35~110KV:4m;154KV:5m;220KV:6m。20、吊装时，钢丝绳应垂直起吊，不准斜吊，不准在起吊中振动或调整支腿，如必须找平机身，应先将吊物放下再调整。21、吊起重物后，司机不准离开操作室，运行中不准维修、焊接起重机及吊起物件。22、注意安全用电，电线不准乱拖乱拉，电源线均应架空扎牢23、特殊工种（电工、焊工、吊车司机等）必须经培训合格，取得地方关于部门颁发特种作业操作证才能上岗作业。24、禁止酒后进入施工现场。25、在施工现场禁止吸烟及携带明火。26、禁止触碰与本职岗位无关设备设施。27、起重作业要做到“十不吊”：①、指挥信号不明或违章指挥不吊；②、重量不明或者超载不吊；③、重心不明、工件捆绑不牢不吊；④、吊物上面有些人不吊；⑤、安全装置不灵不吊；⑥、工件埋在地下不吊；⑦、视线不清不吊；⑧、棱角物件无防护方法不吊；⑨、斜拉工件不吊；⑩、5级以上大风不吊。28、吊车在基坑边作业时，支腿应与坑边保持一定安全距离，通常为坑深1.1～1.2倍。29、不准用吊车吊拔埋在地下或冻结在地面、设备上物件。30、起吊大件或不规则物件时，应在被吊物上牢靠绑扎晃绳，以控制重物悬空位置。31、看成业区风力达成5级或以上时，不宜进行吊装作业。当风力达成6级及以上或遇有雨雪、雷电等恶劣天气、夜间照明不足情况，不得进行起吊作业。32、反力平台堆载作业时，工作人员必须佩戴安全帽，并实时观察平台是否发生倾斜，如发觉倾斜，立刻调整配重块位置，确保平台水平，如桩头在加载过程中破碎，将立刻停顿加载，以预防堆载平台崩塌。33、检测场地四面用安全警戒线围好，立好安全警示牌，夜间开启安全警示灯。34、试验设备做好防水防雨工作，预防发生漏电触电事故。六、现场检测工作中发生意外事故处理1、检测时如发生仪器、传感器损坏时，应立刻更换坏仪器、传感器，并重新进行检测。2、如现场检测环境受到温湿度、电压波动、电磁干扰和振动冲击等外界原因影响而不能满足仪器使用要求时，应及时终止检测；针对干扰源采取有效防护方法，直至满足检测工作要求。3、现场检测时，如发觉测试数据异常，应分析原因，看是否误操作、仪器设备有没有故障、现场是否具备检测条件等。排除引发测试数据异常原因后重新检测。试验操作作业指导书1、试验人员首次使用仪器之前，必须认真阅读仪器设备使用说明，了解掌握该仪器性能、操作步骤、注意事项等各项要求；使用时应有熟悉该仪器其它操作人员在现场指导。2、试验人员在操作中应留心仪器设备是否运行正常，假如发觉有变形、断裂、脱落、移位、振动、噪音、发烧、冒烟、异味、渗漏等应立刻采取果断方法停顿试验，切断电源、火源，控制易燃易爆、有毒物品扩散并及时防护。3、在试验过程中突然碰到停电、停水而造成非正常结束试验时，必须立刻关闭电源、水源，卸掉荷载，使仪器设备恢复初始状态；以防造成意外财产损失和安全事故。4、一切试剂瓶，应有牢靠标签，剧毒物品应在标签上注明；配制溶液应注明配制时间和浓度，操作有毒、腐蚀性物质试验时，须使用防护用具（如穿防护服、戴手套、戴口罩、穿水鞋等）。5、一切试剂禁止用鼻子直接靠近瓶口判别（如需用鼻判别时，可将试剂瓶远离，用手轻轻煽动，稍闻气味即可判别），禁止用口尝试判别。6、酸、碱溶液溅入人眼时，应立刻用大量清水冲洗、抢救，并及时送医院治疗。7、易燃易爆物品禁止放置在电源、热源、火源地方，须保持足够安全距离，并配置安全消防灭火器。电气焊工安全作业指导书1、焊工应经过培训，具备焊工证并经审核后方可上岗操作。2、焊割作业要选择安全地点，焊割前仔细检验周围情况，对可燃物必须去除，如不能去除时，应采取浇湿、遮隔等安全可靠方法加以保护。3、盛过或有易燃、可燃液体、气体及化学危险品容器和设备，未彻底清洗洁净前，不得进行焊割。4、禁止在有可燃蒸气、气体或粉尘爆炸危险性场所焊割，在这些场所附近作业时，应按关于要求保持一定距离。5、焊割作业不准与油漆、喷漆、木工等易燃操作同部位、同时间、上下交叉作业。6、乙炔发生器、氧气瓶应妥善放置，高空焊接时，不得将乙炔发生器、氧气瓶放在焊接部位下面，并保持一定水平距离。乙炔发生器回火装置及皮管发生冻结时，只能用热水或蒸气解冻，禁止用明火烘烤或用金属物敲打。7、乙炔发生器、氧气瓶工作时，二者间距大于5米，乙炔发生器和氧气瓶同明火作业距离大于10米。8、电焊机地线不准接在建筑物、机械设备、各种管道、金属架上，必须设置专用地线，不得借路。9、加工棚内各种线路要规范、整齐，并有对应标识，作业现场禁止私拉乱接线路，禁止使用裸露闸刀。10、不得使用有故障焊割工具。电焊导线不准与装有气体气瓶接触，不准与气焊软管或气体导管放在一起，不准从生产使用、储存易燃易爆物品场所或部位穿过。11、焊割工作点火前要熟悉并恪守操作程序，作业时必须穿戴防护用具，焊割结束或离开现场时，必须切断电源、气源，并仔细检验现场，消除火险隐患。12、焊割现场必须配置灭火器材，危险性较大应有专员现场监护。吊装作业指导书1.全部吊装作业，必须恪守以下要求：1.1大型吊装工程，应在编制施工组织设计中，制订安全技术方法，向参加施工作业人员进行安全技术交底，必须制订安全吊装方案；1.2吊装作业必须指派专员统一指挥，参加吊装人员要掌握作业安全要求，必须服从统一指挥并有明确分工；1.3吊装作业前必须严格检验各种吊装设备各部件可靠性和安全性，并进行试吊；1.4吊装指挥人员要做到：口号（口哨）响亮，旗帜鲜明，信号（手势）明确，语言清楚，必要时配置对讲机等通讯设备；1.5吊装作业人员必须戴安全帽和使用防护用具，禁止穿拖鞋、硬底鞋及高跟鞋，作业中要集中精力、服从指挥、坚守岗位；1.6吊装中，所吊物件捆绑必须坚固稳固。吊臂及被吊物件下禁止有些人站立或走动，操作者应稳、准；1.7吊装作业中遇有停电或其它特殊情况，应将起吊物落至地面，不得悬在空中；1.8吊装所用钢丝绳安全系数，按交通部交公路发（1995）190号文《公路工程施工安全技术规程》第8.8.1条8.8.1表要求执行；1.9采取有轨道吊装设备，轨道铺设必须无坡度，两轨道平行等距，轨道接头连接坚固无错缝，轨道两端应设置制动枕木或卡锁。2.轮胎式起重机和履带式起重机吊装作业：2.1作业地面应坚实平整，支脚必须支垫牢靠，回转半径内不得有障碍物；2.2两台或多台起重机吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直，各台起重机升降应同时，各台起重机不得超出各自额定起重能力；2.3吊起重物时，应先将重物吊离地面10cm左右，停机检验制动器灵敏性和可靠性以及重物绑扎牢靠程度，确认情况正常后，方可继续工作，作业中不得悬吊重物行走；2.4起升或降下重物时，速度要均匀、平稳，保持机身稳定，预防重心倾斜，禁止起吊重物自由下落；2.5配置必要灭火器，驾驶室内不得存放易燃品，雨天禁止作业；2.6在输电线路下作业时，起重臂、吊具、辅具、钢丝绳等与输电线距离不得小于交通部交公路发（1995）190号文《公路工程施工安全技术规程》表8.8.2要求；2.7工作完成，应将起重机停放在坚固地面上，吊钩收起，各部制动器刹牢，操纵杆放到空档位置；2.8起重司机“十不吊”要求：2.8.1超载或被吊重物不清；2.8.2捆绑、吊挂不牢或不平衡可能引发吊物滑动；2.8.3指挥信号不明确；2.8.4被吊物上有些人或浮物；2.8.5结构或零件有影响安全工作损伤；2.8.6遇拉力不清物质埋件；2.8.7工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物件和指挥信号；2.8.8重物坚硬棱角与捆绑钢丝绳之间未加衬垫；2.8.9歪拉斜吊重物；2.8.10易燃易爆物品。3.架桥机吊装作业：3.1架桥机必须经检校、调试合格后方能安装使用；3.2架桥机组拼（或定型产品）、悬臂牵引中平衡稳定及机具配置等，均应按设计要求进行；3.3架桥机就位后，为保持前后支点稳定，应用方木支垫，前后支点处，必须用缆风绳封固于墩顶两侧；3.4构件在架桥机上纵、横向移动时，应平稳进行，卷扬机操作人员应按指挥信号协同动作；3.5全幅宽架桥机吊装边梁就位前，墩顶人员应暂时避开；3.6横移不能一次到位构件，操作人员应将滑道板、落梁架等准备好，待构件落入后，再进入作业点进行构件顶推（或牵引）横移等项工作；3.7架桥机拆除时，必须制订安全技术方法，并有专员负责才能进行拆除，拆除前必须切断电源。4.单导梁、巷道式双导梁和龙门架吊装作业：4.1吊装作业所相关吊装设备操作要求：4.1.1卷扬机4.1.1.1卷扬机各部件、电气元件以及安全操作装置、钢丝绳等应符合现行国家标准《建筑卷扬机安全规程》（GB13329—91）要求；4.1.1.2卷扬机应安装牢靠、稳定，预防受力时位移和倾斜；操作位置必须视野开阔，联络方便；4.1.1.3作业前应检验钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等，发觉故障应立刻排除；4.1.1.4经过滑轮钢丝绳不得有接头、结节和扭绕，钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈；4.1.1.5操作人员不得私自离开岗位，作业中遇突然停电，应立刻拉开闸刀，并将运输物件落下；4.1.1.6卷扬机必须设置专用操作棚。4.1.2千斤顶4.1.2.1千斤顶在使用前，要做承载试验，起重吨位不得小于顶升构件1.2倍，千斤顶一次顶升高度应为活塞行程1/3；4.1.2.2千斤顶升降应随时加设或抽出保险垫木，构件底面与保险垫木距离宜控制在5cm之内；4.1.2.3顶升T梁、箱梁等大吨位构件时，必须在梁两端加设支撑；构件两端不得同时顶起或下落，一端顶升时，另一端应支撑稳定；4.1.2.4顶升过程中，千斤顶出现故障时，应在重物支垫稳固后，再取出修理；4.1.2.5禁止横置悬空使用千斤顶。4.1.3手拉葫芦（吊链或导链）4.1.3.1手拉葫芦必须按其额定起重量范围使用，禁止超载；4.1.3.2悬挂支撑点必须牢靠，使用三角架悬挂时，基础应坚实，三支架腿受力要均匀，预防滑动和倾覆；4.1.3.3重物吊起发生卡链时，应在重物下方支垫后进行检验修理，不得硬拉；在暂缓吊高或需支垫后降下导链非工作状态中，导链必须系绕在可系物上，以防下滑；4.1.3.4禁止斜拉重物或超负荷使用；4.1.3.5传动齿轮有裂纹、断齿或齿厚磨损达30%，链环产生塑性变形或直径磨损10%以上葫芦必须报废。4.2龙门架吊装作业4.2.1龙门架制作、拼装完后，应按设计要求组织检验验收，合格后方可使用；4.2.2移动式龙门架除进行静载试验外，还应等载在轨道上往返运行一次，检验龙门架在移动中变形以及轨距、轨道平整度等情况，达成要求要求在确认安全前提下方能使用；4.2.3吊起重物作水平移动时，应将重物提升到可能碰到障碍物0.5米以上，运行时被吊物不得左右摇摆，如有左右摇摆现象，应立刻停运检验，待将摇摆原因找到并排除后方准继续作业；4.2.4牵引移动跨墩龙门架，在行走时两侧牵引卷扬机必须同时、同速开启和运行，禁止不一样时运行；4.2.5墩顶龙门架使用托架托运时，托架两端应保持平衡稳定，进行速度应迟缓，龙门架落位后应立刻与墩顶预埋件联结，并系好缆风绳；4.2.6开动和停顿电动机，应迟缓平稳地操纵控制器，看清前进方向移动操作键，做到动作准确；作向后移动时，必须等机、物完全停稳后方可操作；4.2.7龙门架在使用期间，每次使用前必须认真检验：缆风绳松紧度、架子纵向垂直度、横向距离尺度、垫垛木稳定性、架子各部位螺栓紧固性等；如有问题，必须检修合格后才可使用；4.2.8龙门架在移梁运输和移梁存放时，抵达运输车位和存梁位置时，四辆平车行走轮必须用木楔楔紧后才可落梁；堆放存梁时，梁板底必须用枕木设置垫木加以保护，禁止使用金属作垫木；4.2.9龙门架拆除时，应制订安全技术方法，并有专员负责才能拆除，拆除前必须切断电源。4.3导梁组装时，各节点应联结牢靠，在桥跨中推进时，悬臂部分不得超出已拼好导梁全长1/3。4.4墩顶（或暂时墩顶）导梁经过导轮支座必须牢靠可靠，导梁靠近导轮时，应采取渐进方法进入导轮。导梁推进到位后，用千斤顶顶升，将导梁置于稳定木垛上。4.5构件（大梁、盖板）在预制场地起吊装车牵引至导梁时，运行必须平稳、同时，行进速度不得大于5m/min，抵达安装位置后，平车行走轮必须用木楔楔紧后才能起梁；简支梁运输，除在横向加斜撑防倾覆外，平板车上搁置点必须设有转盘。4.6构件起吊横移就位后，应加设支撑、垫木，以保持构件稳定、牢靠。构件进入落梁架（或其它装载工具）横移到位时，应保持构件在落梁时平衡稳定。4.7双导梁向前推进中，应保持两导梁同速进行，各岗位作业人员要精心工作，服从指挥，发觉问题及时处理。5.缆索吊装作业5.1缆索塔架拼装时，应按设计图组拼，索鞍、跑车在组