生产桥施工组织设计范文

生产桥施工组织设计主要施工方法一、施工准备（一）材料供给1、本工程所需全部材料在进场前均须经过严格质量检验，不合格材料一律不得进入施工现场。2、我项目经理部依照工程实际进度计划编制材料需用计划，各种材料进场按照已编定材料需用计划进场，并按指定材料堆放点堆放。同时做好材料保护工作，以防材料在施工现场出现损坏或损耗现象。（二）技术准备工作1、图纸会审及技术交底工程开工前，由项目总工程师组织，集中项目部关于技术人员仔细审阅图纸，将不清或不明问题及时汇总通知甲方、监理和设计单位及时处理。我项目经理部将严格按关于程序，组织技术交底，由项目经理部技术责任人向班组交底，做到项目部全体人员均熟悉本工程技术关键点、设计意图和施工技术规范内容。2、测量放线工作开工前，由项目经理部关于人员联络监理单位做好测量控制点交接工作，并按规范进行复测，同时建立测量控制网，确定道路中线和施工占地外边线和施工放样测量。主动与建设单位、设计院联络，熟悉本工程各项要求和任务，并及时向关于管理人员传达。（三）检测土样1、对取土场或挖方土质取有代表性土样，按标准试验方法进行天然密实度、含水量、液限指数和颗粒分析，确定填土层最好含水量和最好密实度对借土场土质，按要求试验方法取样进行联合试验，制订土各项技术指标，必要时还要对土进行有机质含量及易溶盐试验，并将试验结果报监理工程师审批。二、混凝土、砌体拆除施工（一）依照所要拆除结构从实际出发，在确保人身和财产安全前提下，选择经济、合理、污染小拆除方案，进行科学组织，以实现安全、经济、速度快、污染小、扰民小目标。1、首先熟悉搞清楚建筑物结构情况、建筑情况、水电及设备管道情况，地下隐蔽设施情况。工地责任人要依照施工组织设计和安全技术规程向参加拆除工作人员进行详细交底。2、对施工员进行安全技术交底，加强安全意识。对工人做好安全教育，组织工人学习安全操作规程。3、踏看施工现场，熟悉周围环境、场地、道路、水电设备管路、建筑物情况等。（二）施工方案机械拆除：机械与人工相配合1、基本要求（1）施工现场必须有技术人员统一指挥，严格遵照拆除方法和拆除程序。（2）拆除现场施工人员，必须经过行业主管部门指定培训机构培训，并取得资格证书方可施工。（3）施工人员进入施工现场必须带安全帽、扣紧帽带。（4）施工现场必须设置醒目标警示标志，采取警戒方法派专员负责。非工作人员不得随意进入施工现场。（5）拆除时，应自上而下次序进行，禁止数层同时拆除。当拆除某一部分时候应预防其它部分崩塌。（6）拆除项目完工后，必须有验收手续，达成工完，料清、场地净，而且确保周围环境整齐和相邻建筑、管线安全。（7）拆除物受气候影响较大，亲密注意，防患于未然。每个工作日结束后，工程技术人员必须去现场检验，确认拆除物是否用加固，做到安全无隐患。（8）将拆除垃圾运至监理和业主指定位置。2、在确保安全前提下，拆除工程要和主要工程施工相互衔接好。（三）渠系建筑物工程生产桥施工方案施工准备→定位放线→土方开挖→基础、桥台、台帽、井柱、盖梁施工→桥面板预制→帽梁台帽→桥面板安装→桥面路→质量检验与验收。1、桥台基础施工方案（1）定位放样依照地质情况严格按设计要求及施工规范定出放坡率，放出边桩，再按照基础尺寸、深度确定基坑开挖尺寸，为便于立模，通常每边加宽0.5m～0.8m。（2）基坑开挖基础基坑开挖采取机械和人工开挖相结合，基坑开挖形式采取斜坡式。开挖时控制边坡坡度，保持边坡稳定。依照地质水文条件，采取适当支护方法。基坑顶做成2%反坡，并疏通排水渠道，疏导水流，预防雨水或其它地表水聚集浸入基坑。坑顶缘动载或较大静载距坑顶1.0m以外，预防塌壁。基坑预留20～30cm人工清底，以免扰动原基，基坑设置排水沟和集水井，及时清排水。（3）将挖出土运至业主监理指定地方。1）基坑开挖施工方法A坑顶四面距坑缘适当位置处设截水沟、预防雨水侵入。B依照地质、气候条件确定坑顶动载位置，依照需要加宽护道、加强支护，动载距坑缘间最少备有1m宽护道。C基坑弃碴弃于指定用地范围内，用于回填弃土堆至坑缘距离大于基坑深度。D开挖后及时进行灌注基础施工，防止基底长久暴露。基底地质情况与设计不符时，及时通知设计单位采取对应方法。2）基坑支护和排水基坑开挖前，依照地质水文、气候等条件，制订可行性防水方法，备足抽水设备，及时排除坑内积水。基坑排水采取汇水井法，开挖中不停顿抽水，抽水能力为渗水量1.5~2倍，排出水要预防回流、回渗。基坑开挖过程中，碰到不稳定含水土壤，放坡开挖无法保持边坡稳定，受地形条件制约无法放坡开挖时，制订可行性支护方案。加强坑壁稳定，确保施工安全。3）地基检验基坑开挖靠近设计标高时，采取人工清底至设计标高。对基底平面位置、尺寸、标高、基底承载力、基底稳定性、基坑侧壁和基底是否有隐蔽性溶洞、暗河进行隐蔽工程检验，经监理工程师检验确认签字后，进行下道工序施工，不然按设计图纸或监理工程师指令进行基底处理。2、浆砌石桥台施工选取质地坚硬、不易风化、无裂纹和锈斑，强度符合要求石料进行砌筑。桥身砌筑密实平整，与两端连接顺适。在砌筑前每一石块均应用洁净水洗净并使其彻底饱和，垫层亦应洁净并湿润。全部石块应座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，全部缝应满浆，石块固定就位。垂直缝满浆系先将己砌好石块侧面抹浆，然后用侧压砌置下一相邻石块；可石块就位后灌入砂浆。当用小石子混凝土填满垂直缝时，应用扁钢捣实。1）施工工艺A砌筑块石基础第一皮石块应座浆，且将大面向下。基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯石块应最少压砌下级阶梯1/2，相邻阶梯块石应对应错缝搭接。B砌体应分层卧砌，并应上下错逢、内外搭砌，不得采取外面侧立石块、中间填心砌筑方法。C砌体灰缝厚度应为20-30mm，砂浆应饱满，石块间较大空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填塞砂浆，石块之间不应相互接触。D砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选取较大平块石砌筑。E石墙必须设置拉结石。拉结石应均匀分布、相互错开，通常每0.7m2墙面最少应设置一块，且同皮内中距不应大于2m。拉结石长度，若其墙厚等于或小于400mm时，应等墙厚；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙长2/3。F砌体每日砌筑高度，不应超出1.2m。2）沉降缝宽度为2cm左右，用沥青浸制麻筋填塞5cm，填料必须填塞饱满密实，沉降缝应上下贯通，宽窄一致。3、基础、台帽、井柱、盖梁施工（1）模板制安依照钢筋砼结构构件特点，进行模板及支撑设计，计算出各种规格模板及模撑加工数量，模板制作在现场加工厂进行。模板安装应遵照自下而上安装方法。模板及支撑应有足够强度，刚度和稳定性，并不致发生不允许沉陷及变形，模板内侧面必须平整，接缝紧密，不得漏浆。模板安装好以后要仔细检验各部件是否牢靠，在浇筑砼过程中要经常检验，如发觉变形、松动现象，要及时修整加固。拆除模板时通常应遵照强度控制要求，拆模应按次序操作（先装后拆，后装先拆），防止较大振动及碰伤，确保砼表面完整美观。（2）钢筋制安钢筋加工现场制作安装、绑扎，所用钢筋必须经过工程监理见证取样送检合格后方可使用。1）钢筋加工工艺流程切断；盘筋就位→开盘→冷拉调直（除锈）；直筋就位→除锈→平直。2）操作关键点及确保方法：3）除锈：钢筋表面应洁净、油渍、漆污和铁锈等在加工前去除洁净，带有颗料状或片状老锈机或负线刷除锈。4）断料：依照配料单复核料牌所写钢筋级别、规格尺寸、数量是否正确，对同规格钢筋分别进行长短搭配，统筹排料，计算下料长度时，应扣除钢筋弯曲时延伸率值，一次性切断钢筋根数禁止超出机械性能要求范围。钢筋切断后应按级别、规格、类型分别堆放，以免混同。5）成型：弯曲机心轴必须符合要求弯曲直径，并不得用小直径心轴弯曲大直径钢筋，掌握操作次序，熟悉倒顺开关控制工作盘转动方向，在变换其旋转方向时，应从正转→停→倒转。手工弯曲成型时，钢筋必须放平，板子应托平，用力均匀，不得上下摆动，以免钢筋不在一个平面而发生翘曲，II级以上钢筋在弯曲时，应一次定性，禁止重复弯折而影响钢筋质量。6）钢筋接长方法：采取焊接与绑扎7）焊接工艺以下：焊接准备（试焊、检验合格、调整焊接参数）→钢筋扶正对位→夹钳紧夹钢筋→安放焊条芯或铅丝圈→填石棉垫→焊剂入盒→通电引弧电渣过程→断电→拆夹钳→拆焊剂盒→去渣壳。不一样直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数。焊接通电时间可延长。8）钢筋制作绑扎注意以下几个步骤：预见性提出和处理钢筋关于设计矛盾部位或施工难处，需核定要及时与设计单位、建设单位联络核定，做到准确认真翻样。全部钢筋下料单及翻样处量均由现场综合技术组、质安组负责校审同意。钢筋制成半成品进行挂牌验收，专员负责清料，质安组负责抽查。受力钢筋保护层厚度要按设计要求留足。柱竖筋在楼面位置加焊一层相同规格定位箍和定位筋，以预防钢筋偏移。（3）混凝土浇筑：钢筋和模板完成经自检合格后报请监理工程师检验，合格后依照监理工程师签发砼准浇证进行砼浇筑。浇筑前仔细检验模板位置尺寸、钢筋保护层以及设备性能。混凝土浇筑采取搅拌机拌料，机动翻斗车运输，吊车配料斗起吊入仓。分层浇筑，用插入式振捣器振捣密实。（4)砼养护采取洒水养护，应在砼浇筑完成后12～18小时内开始进行，其养护期时间按下表执行，在干燥、酷热气候条件下，应洒水养护时间最少28天以上；大致积砼水平施工缝则应养护到浇筑上层砼为止；砼养护期砼所用水泥种类养护时间（天）硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥14火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥214、土方回填（1）在填土施工前，依照设计要求对回填土料进行确认，并将回填方案报送监理审批后，再进行回填施工。（2）回填土土质不含有淤泥、石块、杂草、腐烂物等杂质，监理工程师认为不合格土料，果断不作为填料用于回填。填土中禁止有冰雪或冻土块。如因冰雪停工，复工前需将表面积雪清理洁净，并经监理人检验合格后，方可继续施工。（3）回填土填筑在建筑物浇筑完成，达成一定强度并经监理工程师同意后，再进行回填。在填筑前去除周围杂物，排净底部积水和淤泥等。（4）按计划施工进度，使回填土工程与建筑物施工相适。填土分层回填，均匀上升，以预防结构物受到不均匀荷载。（5）回填土分层扎实，每层厚度不超出30cm，上下层接缝相互错开，每层经检验合格后再进行下一层填筑。（6）回填土压实，采取或人工扎实。（7）压实后土体取样试验，依照规范要求或监理工程师依照工程部位确定取样频次。（8）压实后土层确保不出现漏压、虚土层、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象，如出现以上情况，立刻返工重压。（9）为确保土料正常含水量，不在雨天过后马上回填，回填前去除雨天前铺设保护层，在风力和日照较强时，在填筑面上洒水湿润以保持含水量。（10）回填过程中严格控制回填速度。（11）回填完成后按时完成设计要求整平，报监理工程师验收。5、桥面工程施工（1）预应力空心板预制1）预制场地与模板加工空心板梁预制场地基础分层压实，然后在上面铺一层碎石用振动式压路机压得坚实、牢靠。在基础垫层上用素混凝土做地坪，要严格确保地坪平整度。在预制场地四面开设排水沟，及时排除场地积水，确保场地稳固。在做好地坪基础上，依照设计空心板梁宽度合理规划场地，使空心板梁预制数量能满足施工计划要求。依照规划尺寸在预制场上进行精准放样，然后做钢筋混凝土条形基础。对条形基础标高要进行严格控制，把标高误差控制在条形基础高度千分之一以内。在条形基础上铺8mm厚钢板作为梁底模。梁模板制作：外模板依照桥板尺寸采取定型大面积钢板加工，内模采取带有铰链两榀钢模板。因为循环利用次数多，为了确保预制梁质量和数次循环使用，模板必须具备一定刚度，才能确保进行大批量预制梁生产而模板不变形，从面不影响工程质量。2）材料和半成品工程采取自拌混凝土，所用水泥、骨料、钢筋、外加剂等必须满足设计要求；水泥应自始至终采取同一水泥厂产品；骨料使用前必须做筛分试验及其它常规试验符合要求后方可投入使用；钢筋进场应附有质量证实书。为了有效地控制水泥并确保混凝土强度，在必要时掺加适量外加剂，掺入量经过试验确定。外加剂进场必须有质量证实书，且复验合格后方准使用；台座模具等涂刷隔离采取石腊油，不得采取废机油。3）钢筋绑扎按设计图尺寸要求施工，既按规范执行，严格按配料单注明尺寸进行施工。4）立模在外模涂上脱模剂后，利用条形基础上螺栓固定侧模，必须确保侧模顺直度和垂直度，同时使外模间距略小于设计值，以确保预制后梁能顺利架设。待梁底层混凝土浇筑以后，快速将芯模与混凝土接触面用薄膜包裹，不得起皱，以利于拆模板，边进行芯模固定，边绑扎上部钢筋，在下层混凝土初凝前，这两道工序必须完成，以确保梁浇筑质量。5）混凝土级配混凝土级配由试验室依照设计要求试配制订，报试验监理工程师认可，送交档案室归档保留，在实际施工中依照气候及原材料含水量改变出具混凝土配合比通知单，送交混凝土搅拌场执行。6）混凝土搅拌搅拌机采取强制式搅拌机，在拌和混凝土时材料配合比动态偏差不得超出关于要求。混凝土在搅拌机中搅拌时，自全部材料装入搅拌筒中起，至混凝土由筒中开始出料，其连续搅拌时间不得小于90秒钟。用外加剂品种、掺量经试验确定，按试验室要求执行，不得任意变动。在每次用搅拌机拌和第一缺罐混凝土前，先开搅拌机空车运转。运转正常后加入清水空转2 ～3分钟，使拌机筒内全部湿润，然后排尽筒内积水再行上料。拌和第一盘混凝土时，宜按配合比多加10％水泥、水、细骨料用量，以使砂浆充满筒内壁搅拌叶，预防第一盘混凝土拌和物砂浆损失。应注意监视检测开拌后前2～3盘混合料和易性，如有不符合要求时，立刻通知试验人员，分析情况并处理，至拌和物和易性符合要求后，方可继续生产。做好级配管理，认真做好生产日志，详细统计关于材料质量检验结果及应用情况设备、仪表进行工作情况、混凝土质量检验结果等，对混凝土做坍落度检验试验，由试验人员负责，每班不少于2次，并做好统计。7）混凝土运输混凝土运至浇筑地点时，应具备符合要求坍落度均匀性。混凝土运输应与浇筑能力、速度相适应，以确保拌和物在浇筑时仍具备施工时要求坍落度。8）混凝土浇筑浇筑之前，对模板和支架、已绑扎好钢筋进行检验。对钢板、锚固钢筋、缺口、预留孔等预埋件检验其规格、数量和位置是否正确，绑扎和焊接是否牢靠，检验包含由生产班组进行自检验收，并填写工程验收申请单（注明自检结果），送交监理部门验收和作好验收统计，符合要求后方能浇筑混凝土。钢筋不得粘油，如有油污现象，必须采取方法加以去除洁净，并经现场监理检验验收认可，才能灌筑混凝土。浇筑混凝土分二次浇筑工艺进行，即：首先把构件底部振捣密实、铺平，便于安装芯模；第二次浇筑肋部和二次浇筑上部混凝土时应检验芯模安装位置，固定芯模钢筋箍是否绑扎牢靠，克服芯模上浮。振动混凝土时采取高频插入式振动器。振捣混凝土时，振动器不得碰撞钢筋及钢模板，振捣头开始转动以后方可插入混凝土，振实后渐渐拔出，不能过快或停机后再提出棒头。浇筑混凝土要连续进行，如因故必须间歇，不超出以下允许时间。浇筑混凝土时应经常注意模板、支架、钢筋骨架、预埋件情况，应确保其不受操作、位移，如有漏浆、变形或沉陷、移位时，应立刻停顿浇筑，查明原因并采取适当方法处理问题。在梁浇捣进程中，用插入式振动器进行振动，在梁两端钢筋比较密集，需要在模板外部用附着式振动器进行振动，以确保混凝土浇捣密实度。每块桥板留置试块一组，用试块振动台进行制作，试块在室内标准养护28天。9）混凝土养护梁板养护以自然养护为主，混凝土浇筑完成，须立刻用草包遮盖，长派专员洒水养护。养护时间应满足7天以上，天天浇水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为准。养护用水质量条件与拌制混凝土用水相同。（2）空心板安装待预制桥板达成设计强度后运输到施工现场进行安装。1）安装构件支撑物盖梁、墩帽应符合安装构件要求强度。支撑结构和预埋件（包含预留栓孔、锚支座、钢板等尺寸、标高）及平面布置均应符合设计要求。安装前必须用仪器校核，并在支承结构和支座板上标出轴线端线，经监理工程师认可后方可进行安装。构件固定前，再进行复测确保安装无误。2）空心板安装，待空心板砼张拉、压浆、封端后，即可进行空心板吊装工作。用汽车吊，板车运输，堆放前将场地平整压实后设存板台座，并设良好排水系统。空心板存放时采取性能良好支撑垫木支垫，支撑垫木支点位置正确、支撑稳固，确保具备良好抗倾覆能力。且确保符合技术规范与设计要求。6、桥面铺装施工方案：本工程桥梁伸缩缝采取三毡四油（1）桥面铺装施工工艺流程测量放样→去除桥面浮浆、凿毛→振捣梁行走轨道高程测设→铺设、绑扎钢筋网片→立模→混凝土浇注、摊铺、整平→一次抹面→二次抹面→拉毛→混凝土养护（2）施工设备机具设备：混凝土罐车、振捣棒、平板振捣器、振捣梁、振捣梁行车轨道、操作平台。浮浆清理机具：凿毛锤、空压机、高压水枪、铁锹、扫帚。（3）施工方法1）施工准备A测量放样：施工前由测量班复测桥面中心线、桥面宽度、泄水管位置和桥面板高程，依照桥纵向里程桩号按五米为一个断面（半幅一个断面平均布设五个点）实施测量。B去除桥面浮浆、凿毛：先凿除桥面板上浮浆及涣散砼、护栏根部外露海绵条及涣散砼，然后用空压机辅助人工冲水将桥面板彻底清理洁净，做到无积尘、浮浆及涣散砼。Ｃ振捣梁行走轨道安装砼振捣梁轨道采取钢筋焊接制作，振捣梁行走轨道左右半幅各设置5道，振捣梁轨道底部采取Φ16钢筋头预埋入桥面板作为支撑钢筋，支撑钢筋顶部焊接一根通长Φ25钢筋作为振捣梁行走轨道。支撑钢筋预埋结束后，严格按照测量班提供高程数据焊接轨道钢筋，确保轨道钢筋顶面高程与桥面铺装混凝土顶面高程一致，将轨道钢筋顶面高程作为桥面铺装砼控制标高。2）铺设、绑扎钢筋网片A桥面铺装钢筋网片均采取厂家定型网片，网片规格依照桥面铺装宽度、长度、及搭接要求进行设计，钢筋网片进场后，现场对网片规格、外观质量及质量指标进行验收，验收合格后投入使用。Ｂ钢筋网吊运至桥面按设计图纸搭接绑扎，钢筋网片搭接采取平搭法，搭接长度为35d，采取10＃火烧丝全接点绑扎，扎丝头朝下。Ｃ钢筋网片下保护层采取同标号混凝土垫块支垫，依照设计要求，垫块沿桥梁纵横向均按0.7m间距均匀布设，确保保护层厚度及网片架立刚度符合设计及规范要求。3）模板支设A桥面铺装混凝土浇注采取整幅浇注，不设置侧模，只支设端头模板。B模板安装前桥梁顶面要经过精准测量，确保铺装层桥面高程、横纵坡度。C模板依照混凝土铺装层厚度选取木模。木模板选取100mm×100mm方木。模板座在砂浆找平层上，后背用槽钢、钢管架做三角背撑。模板间要严密合缝，缝隙中填塞海绵条预防漏浆。4）拌制、运输混凝土A混凝土按照同意后配合比进行拌制。B塌落度14±2cm。C采取混凝土搅拌车运输。5）混凝土浇筑、摊铺、整平A浇筑次序：本工程桥面铺装混凝土以联为单位分左右幅整幅进行浇筑，浇注砼时从每联一端向另一端平铺浇注。每联桥面铺装混凝土一次成型，中间不设施工缝。B混凝土浇筑前准备：钢筋网绑扎锚固完成后，测量人员对中线位置，轨道顶标高、轨道顶横纵坡进行复核，并去除作业面杂物，将梁体表面用水湿润，确认无误后即可浇注砼。Ｃ混凝土浇筑要连续，宜从下坡向上坡进行，混凝土浇筑自由下落高度不宜大与2m。进行人工布料、摊铺时，应用铁锹反扣，禁止抛掷和搂耙，靠边角处应先用插入式振捣器次序振捣，辅助布料。D混凝土振捣：混凝土摊铺后，先采取振捣棒振捣，一次插入振捣时间不宜少于20s，使粗细骨料分布均匀后，再用平板振捣器纵横交织全方面振捣，振捣面重合100㎜～200㎜，一次振捣时间不宜少于30s。然后用振捣梁进行全幅振捣，直至水泥浆上浮表面。Ｅ混凝土平整采取振捣梁操作时，设专员控制行驶速度、铲料和填料，确保铺装面饱满、密实。垂直下料与整平作业面应控制在2m左右。振捣梁行走钢筋轨道随浇筑、振实、整平进度及时拆除，轨道抽走后留下空隙，随同铺筑作业及时填补找平。6）抹面、养生Ａ一次抹面：振捣梁作业完成，作业面上架立钢管焊接马凳支架操作平台，人工采取木抹子进行第一次抹面，用短木抹子找边和对桥上排水口进行修饰抹面。第一次抹面将混凝土表面水泥浆抹出。Ｂ二次抹面：混凝土初凝后、终凝前，采取钢抹子进行二次抹面。施工人员可在作业面上平铺木板作为操作台，操作时应先用3m刮杠找平，再用钢抹子收面。C拉毛：经过木模三次抹面，拉粗毛。D养生：混凝土拉毛成型后，采取上层塑料布下层土工布覆盖，开始养生时不宜撒水过多，可采取喷雾器撒水，预防混凝土表面起皮，待混凝土终凝后，再覆盖土工布浸水养生，养生期在7d以上。7、桥头铺装施工工艺（1）灰土垫层施工1）灰土拌制：灰土配合比采取3：7（石灰：土，体积比），石灰和土料应计量，用人工翻拌，不少于三遍，使达成均匀、颜色一致。并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，如土料水份过多或过少时，应晾干或撒水湿润；

2）灰土铺设：灰土摊铺虚铺厚度通常为200～250mm（扎实后约100～150mm厚），垫层厚度超出150mm应由一端向另一端分段分层铺设，分层扎实。各层厚度钉标桩控制，夯打采取蛙式打夯机或木夯，大面积宜采取小型手扶振动压路机，夯打遍数通常不少于三遍，碾压遍数通常不少于6遍，应依照设计要求大干密度，在现场试验确定；

3）垫层接缝：灰土分段施工时，不得在地面受荷重较大部位接缝，上下两层灰土接缝距离不得小于500mm。当灰土垫层标高不一样时，应做成阶梯形，接槎时应将槎口切齐；

4）雨期施工：灰土应连续施工，尽快完成，施工中应有防雨排水方法，刚打完或还未扎实灰土，如遭受雨淋浸泡，应将积水和涣散灰土除去，并补填扎实；受浸泡灰土应晾干后再夯打密实。

5）质量控制：灰土应逐层检验，用贯入仪检验，以达成控制压实系数所对应贯入度为合格，或用环刀取样检验灰土干密度，检验点数，对大面积每50～100m2应不少于1个，，房间每房间不少于1个。灰土最小干密度（t/m3）:对粘土为1.45；粉质粘土1.50；粉土1.55。灰土扎实后，压实系数通常为0.93～0.95。（2）混凝土摊铺模板制作与立模应符合以下要求：（1）钢模板高度应与混凝土板厚度一致；1）木模板应选取质地坚实，变形小，无腐朽、扭曲、裂纹木料。模板厚度宜为5cm，其高度与混凝土板厚度一致。模板内侧面、顶面要刨光，拼缝紧密牢靠，边角平整无缺缺；2）模板高度允许误差为±2mm。3）立模平面位置与高程，应符合设计要求，并应支立准确稳固，接头紧密平顺，不得有离缝，前后错茬和高低不平等现象，模板接头和模板与基层接触处均不得漏浆。模板与混凝土接触表面应涂隔离剂。（2）混凝土拌和合摊铺前，应对模板间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层平整、润滑情况以及钢筋位置和传力杆装置等进行全方面检验。1）摊铺厚度应考虑振实预留高度；2）采取人工摊铺时，应用锹反扣，禁止抛掷和耧耙，预防混凝土拌合物离析。（3）混凝土拌合物振捣，应符合以下要求：1）靠边角应先用插入式振动器次序振捣，再用功率不小2.2KW平板振捣器纵横交织全方面振捣。纵横振捣时，应重合10-20cm，然后用振动梁振捣拖平，有钢筋部位，振捣时应预防钢筋变位；2）振捣器在每一位置振捣连续时间，应以拌合物停顿下沉，不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，并不宜过振。用平板式振捣器振捣时，不宜少于15s，用插入式振捣器时，不宜少于20s。3）当采取插入式与平板式振捣器配合使用时，应先用插入式振捣器振捣，后用平板式振捣器振捣，插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径1.5倍，其至模板距离不应大于振捣器作用半径0.5倍，并应防止碰撞模板和钢筋；4）振捣时应铺以人工找平，并应随时检验模板，如有下沉，变形或松动，应及时纠正。（4）浇筑后采取真空吸水工艺再将水灰比降低，以提升混凝土在未凝结硬化前表层结构强度。（5）混凝土拌和物整平时，填补板面应选取碎（砾）石较细混凝土拌合物。禁止用纯砂浆填补找平，经用振动梁整平后，可再用铁滚筒深入整平。设有路拱时，应使用路拱成形板整平。整平时必须保持模板顶面整齐，接缝处板面平整。（6）混凝土板做面，应符合以下要求：1）当烈日曝晒或干旱风吹时，做面应在遮阴棚下进行；2）做面前，应做好清边整缝，去除粘浆，修补掉边、缺角。做面时禁止在面板混凝土上洒水，撒水泥粉。3）做面宜分二次进行，先找平抹平，俟混凝土表面无泌水时，再作第二次找平。混凝土板面平整、密实。4）抹平后沿横坡方向拉毛或采取机具压槽。8、PE闭孔低发泡沫板伸缩缝施工（1）施工方法1)AB产品在运输过程中，应防止阳光直接暴晒、雨淋，并应保2）

A闭孔泡沫板在运至施工现场后，其存放地点应尽可能靠近安B3）A闭孔泡沫板安装采取水泥钉固定在已经浇筑完成混凝土结B在闭孔泡沫板安装前，必须对混凝土结构缝面进行清理，C

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E闭孔泡沫板是分块安装，接缝处必须严丝合缝，而且确保3）砼施工过程中保护A混凝土浇筑前，必须将管身段迎水面聚硫密封胶所占位置C砼浇筑过程中设专员对闭孔泡沫板进行看护，及时对因混4）施工技术要求及质量标准AB密度为±，吸水率≤，弯曲强度≥，弹性模量≥≤2≥≥％。C9、排水管安装管粘结时要把承口和插口上面尘土及油污擦洁净，不能有水，胶水涂刷要均匀，承口插入后要快速调整好管件角度，以免干了不能转动。所以排水管道应自下向上安装，先安装横管，在安装立管，并符合规范要求，合格后方可进入下道工序施工。各工序操作方法以下：（1）安装准备：熟悉图纸，按设计要求和工程承包范围，结合实际情况，绘制加工草图。（2）预制加工：按草图量好尺寸，进行断管，断口要平齐。粘结前应对承插口进行插入试验，通常插入深度为承口3/4。试验合格后用棉布将承插口需粘结部位水分、灰尘擦拭洁净。用毛刷涂抹粘结剂，先涂承口，后涂插口，随机插入管件，插入粘结剂时将插口稍作转动，以利于粘结剂分布均匀，粘结牢靠后立刻将溢出粘结剂擦拭洁净。粘连时应注意预留口方向。管件要编号，甩口位置、方向要准确。（3）排水管安装：依照图纸要求坐标、标高等预留孔洞或预埋套管。管道要平直，坡度要均匀。安装完成后，以充气橡胶堵封闭，做闭水试验，在要求时间内，达成不渗漏，水位不下降为合格。10、小石子混凝土填缝施工：按设计规格拌制混凝土进行填缝11、混凝土防撞护栏施工方案（1）施工开始前，施工技术人员熟悉、