中试验证归纳报告(标准规定模板)

..中试验证总结报告〔模板〕文件编号：工程名称：编制：日期：审核：日期：批准：日期：深圳市金宏威实业进展文件修订历史版本版本修订内容修订人批准人批准日期目 录\l“_TOC_250014“验证状况概述 1\l“_TOC_250013“验证结果 1\l“_TOC_250012“验证总体状况 1\l“_TOC_250011“工艺验证 2\l“_TOC_250010“装备验证 6\l“_TOC_250009“装备验证觉察问题概况 6\l“_TOC_250008“ICT装备 6\l“_TOC_250007“FT装备 7\l“_TOC_250006“老扮装备 8\l“_TOC_250005“构造验证 11\l“_TOC_250004“产品数据验证 15\l“_TOC_250003“技术验证 17物料验证 192.8其他〔如等〕 20\l“_TOC_250002“4.附件 20\l“_TOC_250001“4.1试产直通率报告-------------------中试验证小组供给 20\l“_TOC_250000“4.2试产问题点清单-------------------中试验证小组供给 20验证状况概述请在此处概括描述本批试产验证状况物料状况等。

：：

验证结果验证总体状况2.1-1〕、按问题的业务类别的分布表〔表2.1.212]〕和此次验证总体状况总结评价。致命问题严峻问题致命问题严峻问题一般问题硬件………………问题种类工艺装备构造产品数技术物料其他合计据品质小计小计提 硬件示 构造……总计图214.3%装备21.4%

其他7.1%

工艺57.1%

工艺装备试制组其他构造说明：致命问题：引起系统死机或系统崩溃的问题；严峻问题：引起系统某一功能失效且不能简洁恢复〔如插拔单板〕的问题；一般问题：引起系统某一功能失效但可简洁恢复或较难重现的问题；提 示：从操作或维护的角度觉察的问题或建议。工艺验证问题工艺文件可装配性设工装前加工问题数量级别致命计〔总计〕严峻一般提示说明：对整个工艺验证状况进展概述、主要问题描述、缘由分析、改进建议、责任人、承诺改进。工艺文件包括调测指导书、修理指导书、检验指导书、工艺规程、装配操作指导书、装配图等。单板工艺验证查检结果：单板工艺验证查检结果：A类问题数有项B类问题数有项C类问题数有项该局部属性验证内容的质量评价为：以下查检表评审操作说明： 查检结果为“合格√、不合格╳、不涉及∕”三种状况。解决状态为“已解决Y、待验证W、未解决N”三种状况。验证要素检查结果要素分解重要程度XX单板XXXXXXXX单板单板单板单板解决状态直通率1、PCBA加工直通率要求：回流焊：≥95％波峰焊：≥85％2、SMT焊盘、通孔焊盘等大小合理，相邻焊盘间隙合理。A√B√ＰＣＢ3、CAD布线、器件布局、工艺设计边设计合理。B√4、丝印正确、清楚，位置合理，B不会产生装配歧异√验证 要素分解 要素 5、型号名称及版本信息齐全、

检查结果解决XX XX XX XX XX 状态单板 单板单板单板单板正确，与装配图的名称及版本一 B √致。6、PCBA上是否贴有条码，位置标识是否指定，能否扫描〔不行使用 A √字符标签〕？7、器件在整形、成型过程中是 A √否存在问题。物料8、器件的可贴片性验证。 A √9、工艺辅料的验证 B √10后焊、喷涂等装配工装夹具准时 B √齐套到位，可操作性好，安全可工具靠。11、夹具的ESD是否满足要求？ A √12、周转用托盘、周转箱等准时B √齐套到位，且具可操作性。13、单板包材齐备，包装效果良单板好。如：PCBA周转运输是否采 A √包材用成型包材，能有效防止PCBA相互碰伤？14、钢网与PCB的对应关系正钢网确如版本名称及对应关系等。A √使用效果良好。15、装配图及单板工艺说明齐套、内容正确，对外协厂文件转 B √换具有很好的指导作用。生产16、工艺流程图中无工序遗漏、文件并注明白PCBA加工过程的关键 B √工序。其它..整机工艺验证查检结果：整机工艺验证查检结果：A类问题数有项B类问题数有项C类问题数有项该局部属性验证内容的质量评价为：以下查检表评审操作说明： 查检结果为“合格√、不合格╳、不涉及∕”三种状况。解决状态为“已解决Y、待验证W、未解决N”三种状况。验证 要素分解 重要 检查要素 程度 结果1、爬电距离、电气间隙和绝缘穿透距离应满足要求。A √

问题描述 解决状态安 2、有完善的凹凸压隔离及保护接地措施的设计。 A √全性 3、在装配过程中，是否存在因产品本身设计缺陷导 A √致的安全问题或安全隐患？4、电缆及相关联的接插件、端子选择合理，协作良 A √好。5、电缆防插错设计合理。 B √配线6、整机走线方式、电缆的固定方式和固定位置适宜。B √7、电缆标识齐全、正确。B7、电缆标识齐全、正确。B√8、电缆安全长度余量合理。B√9、电缆布线空间满足作业要求。B√10B√11〔不含单板自身的联装。A√单板装配12、单板上接插件布局设计有利于电缆布线作业。 C √13、单板装配有防插错措施。 B √14、单板安装螺钉种类少，规格全都。 C √15、条码、标签、丝印、铭牌等标识位置适当、醒目、B√美观。16、工艺文件中明确了全部产品标识的位置。 B √标识17、模块上是否贴有条码，能否扫描？ B√18、产品标签、条码标签、安规标签打印纸〔材质、B√规格、卷带方式〕是否符合条码打印机要求？19、条码是否可以打印，且符合通用条码打印工艺规B√范？关键20、工艺流程设计简洁、高效、可操作性好。 B√工序21、装配工时符合设计要求。 B√工时22、是否注明模块加工过程的关键工序？ B√验证要素分解重要检查问题描述解决要素程度结果 状态23、关键工序的设置全面、合理，掌握方案有效。B√24、包装材料应设计合理，且便于包装作业。B√包装25、包装工艺文件齐备，且验证合格。B√26、产品包装是否符合包装工艺标准？B√27、装配用工装夹具齐备，且满足使用要求。B√夹具28、夹具是否在有效期内？资产编号是否已供给？B√其它工装ESD是否合格？装备验证工装ESD是否合格？装备验证觉察问题概况问题测试效正确性牢靠性可操作安全性说明书可维护故障定问题数量级别率性性位力量〔总计〕致命Fatal严峻Severe一般Minor警示Warning说明ICT、FT和。本节对整个装备验证觉察问题进展概述、主要问题描述、缘由分析、改进建议、责任人、承诺改进日期等ICT装备名称开发 测试状态 数量故障覆盖率重测率备注单板1说明：1、单板名称应为全部要求验证的单板和母板，假设确认不开发装备，请注明。2、开发状态可选择：A、完成且稳定，到达转产标准、B、完成但不稳定、C、正在开发、D、尚未开发、E、不开发3RoRo＝

ICT故障板数ICT故障板数＋FT故障板数4、重测率＝/测试总数；测试准备测试准备工 单时 台综合单板1被测单开发测试误漏测试效率产能备注板状态数量测测名称率率说明：1、单板名称应为全部要求验证的单板和母板，假设确认不开发装备，请注明。2、开发状态可选择：A、完成且稳定，到达转产标准、B、完成但不稳定、C、正在开发、D、尚未开发、E、不开发3、误测：特指在测试中将合格品判定为故障板。误测率按下式计算：误测率＝/调测单板总数4、漏测：特指测试中将故障板判定为合格品，漏测率按下式计算：漏测率＝/测试总数为了统计便利，将总测检出的不良单板FT装备上复测，装备复测合格后再次在整机确认为故障板的，则为漏测单板。5、测试时间为测试一块合格单板的时间，以仪器显示数据为准；预备时间包含插拔单板与记录时间；工时为测试一块单板的必要时间，单位秒。工时按下式计算：工时＝〔测试＋预备〕×之间。6、产能按下式计算：综合产能＝单台产能×设备台数老扮装备名称态产能备注单台综合整机说明：1、单板名称应为全部要求验证的单板和母板，假设确认不开发装备，请注明。装备小结：

2、开发状态可选择：A、完成且稳定，到达转产标准、B、完成但不稳定、C、正在开发D、尚未开发E、不开发3、产能按下式计算：单台产能＝单台设备同时老化单板数×〔老化时间＋预备时综合产能＝单台产能×设备台数存在问题对改进装备的建议操作指导书验证问题问题级别致命调测指导书修理指导书检验指导书问题数量〔总计〕严峻警示提示说明：对操作指导书验证状况进展概述、主要问题描述、缘由分析、改进建议、责任人、承诺改。工装验证查检结果：工装验证查检结果：A类问题数有项B类问题数有项C类问题数有项该局部属性验证内容的质量评价为：以下查检表评审操作说明： 以下查检表评审操作说明： 查检结果为“合格√、不合格╳、不涉及∕”三种状况。解决状态为“已解决Y、待验证W、未解决N”三种状况。验证 要素分解 要素 1、耐压、测试、老化、检验工 A装是否齐备？齐 2、测试附件齐备。 B套性 3、工装是否配齐点检样机？ B4、工装是否在有效期内？资产 B编号是否已供给？5、能实现调试说明或企标上所功能要求的测试功能。 A

检查结果 解决XX XX XX XX XX 状态工装 工装 工装 工装 工装√√√√√完备性 6、单板的功能块电路应能全部 B √测到。7、漏测率及误测率不得超过 A √1.0%可靠 8、工装的构造设计、测试硬件性 及软件运行稳定屡次操作后不 B √消灭误报、死机、灵敏度下降、损坏等故障现象。9、装备应有牢靠的接地措施。A √10、高压带电部件实行了有效的隔离防护措施正常操作时人 A √安 手不易遇到高压带电部件。全性 11、工装ESD是否合格？ A √12、防插错等防呆措施设计合 B √理13、没有锋利的边框及棱角等 B √机械的安全隐患。— 14、工装的测试精度应高于被 B √致 测产品的精度。验证 要素分解 要素 性 15、点检数据与测试部测试报告中的数据根本全都〔对于沟通

检查结果 解决XX XX XX XX XX 状态工装 工装 工装 工装 工装过欠压回差以及噪音纹波的 A √点检，以相差不超过±20％为宜〕16、同一型号复制工装的构造设计界面及测试参数等应能保 B √持全都。17、在排解环境因素影响的情况下同一套工装不同时间的测 A √试结果应能保持全都。18、工装搭建简洁、易行。 C √19、工装易于操作，人机协作 B √协调。可操20ATE作性障时应有故障提示界面尽可能 C √汉化。21ATE每个测试行附有具体的 B √说明，可读性好。可维22、装备消灭故障时修理便利。护性 C √23、没有冗余的操作过程及不 B √测试合理的调测时间消耗的状况。效率24对于ATE测试手动操作应 B √集中在测试过程的首或尾。√老化25、老扮装备可顺当完成老化√B其它构造验证构造问题分布表问题问题级别致命外观、敏捷性组装与紧固系统与标识外购件质量问题数量〔总计〕严峻一般提示构造件来料不良率统计表起始时间： 完毕时间：编码编码描述数量不良率构造件加工不良率统计起始时间： 完毕时间：编码编码描述数量不良率说明：对整个构造验证状况进展概述、主要问题描述、缘由分析、改进建议、责任人、承诺改进日期等。统计数据来源QIS系统构造构造验证查检结果：A类问题数有项B类问题数有项C类问题数有项该局部属性验证内容的质量评价为：以下查检表评审操作说明： 查检结果为“合格√、不合格╳、不涉及∕”三种状况。解决状态为“已解决Y、待验证W、未解决N”三种状况。验证 要素分解要素

重要检查程度结果

问题描述 解决状态1、有足够的装配操作空间。 A √2对于易于出错的零部件装配作业有 B √防错〔装反/插错〕措施。3难于调整的偏差或装不上的状况，也不 B √存在大的缝隙。可 4紧固的方式结实合理没有滑丝或装 松脱的状况。 B √配 5紧固件的规格尽可能全都数量尽量性 少。 C √6、装配工序不能过于简单。 C √7、装配挨次要求不能过于严格、苛刻。C √8、装配工具通用。 C √9整机易于搬运搬运中简洁定位不 B √易倾倒。10、操作开关/按钮等标识显目,造型设 B √计合理。可 11、操作部件、提示仪表、指示灯的位 C √操 置设置合理安全符合人机工程要求。作 12、装配操作的简单程度及强度满足要 B √性 求。13、指示灯等标志的颜色符合要求。B √14、易损部件和可调部件简洁更换、维 B √可 护和调整。维 15、便于在线维护，维护要求的人员数 C √护 量应尽量少、素养要求不能过高。性 16、维护备件重量轻松、体积小巧等， C √便于携带。验证 要素分解要素17、构造件的刚度及强度符合要求：不

重要检查程度结果

问题描述 解决状态变形、不晃动。 A √可 18门锁开关/指示灯/保险管座/电气开 A √靠 关等的连接和固定结实，安全牢靠。性 19、机器在使用和搬动的过程中各部件不松脱损坏，满足抗振动和抗冲击的要 A √求。20、通过粘贴装配的部件不易脱落/起 B √翘。21、高压带电部件/高温部件/风扇等转动部件，应有安全防护措施，使人体不 A √易触及。22、重要的按钮/开关/手柄应有防误操 B √作装置/提示标识，或不易被触动。安 23、构造件应消退锋利的边框及棱角等全 机械的安全隐患。 B √性24、有线通过的地方必需有护线套，且 B √护线套应不易脱落。25、防鼠、防尘、防潮、防水、防火、防热、防静电及防碰撞等安全防护性设 C √计合理。功能26、各构造功能要求都能实现。 A √实现27/插箱/单板/母板不存在变形或在一般作业和使用的环境下，难于消灭 B √质 划痕/碰伤/掉漆/外表起泡/生锈等情量 况。28、是否存在因设计缘由导致的构造件来料不良率>5% ? B √其它产品数据验证清单；制造文档〔等〕装备文档验证也可合入装备验证局部。问题问题级别致命数据准确性层次合理性问题数量〔总计〕严峻一般提示说明：对整个数据验证状况进展概述、主要问题描述、缘由分析、改进建议、责任人、承诺改进。产品数据验证查检结果：产品数据验证查检结果：A类问题数有项B类问题数有项C类问题数有项该局部属性验证内容的质量评价为：以下查检表评审操作说明： 查检结果为“合格√、不合格╳、不涉及∕”三种状况。解决状态为“已解决Y、待验证W、未解决N”三种状况。验证要素要素分解重要检查程度结果问题描述解决状态企业标准1B参数、指标给定正确，与产品实际相符。2、《企业标准》的出厂检验工程确定合理：是否明确规定了哪些工程是出厂检验工程？规定的出厂检验工程是否都可以检验？√B√验证 要素分解要素

重要检查程度结果

问题描述 解决状态3、《企业标准》的出厂检验与型式检验分类 B √明确。√4、《企业标准》的外观检验要求具有可操作√性，与相关检验标准相符。 B5企标全都〔耐压测试时间除外〕或不低于企标 A √要求？6、《调试说明》测试方法/步骤描述清楚、 B √调 简洁、全面、正确。试 7、与工装仪器相关的调试，其内容描述应与 B √说 工装仪器实际相吻合。明 8、测试仪器设备清单、工装接线图、各接口 B √说明、调测环境要求等应具备。9、在无人指导的状况下，没有接触过该产品的一般调试人员能依据《调试说明》完成调 B √测作业。10、工艺文件齐套。A √11、工艺操作指导书内容完备。√工艺 12、工艺操作指导书上内容描述、表达方式 B √文 的简洁、清楚、全面、正确。件 13、工艺操作指导书的可操作性、可指导性要求：没有做过此产品的操作层员工〔具有 B √上岗证〕能顺当完成作业。√14、模块或系统初始老化时间、老化方式是√否在已归档的工艺文件中明确规定？ B16、开发装备必需供给装备使用说明书， A √装备且具有可操作性、可指导性。文件17、老化设备必需供给配套的操作指导书， A √且具有可操作性、可指导性。18电路原理图丝印图和装配图内容正确，B √设计版本全都。文件19、《用户使用手册》齐备，版本正确。√软件20、软件来源牢靠〔文控中心发放〕，版本 A √正确。要素程度21A22、BOM清单是否为最版本 A结果 状态√√23、单板/整机/系统/发货附件的清单工程不多余、不遗漏〔批量领用的物料如线扣、螺ＢＯＭ钉等；生产辅料如热缩套管、硅胶、喷漆、 A√验证要素分解重要检查问题描述验证要素分解重要检查问题描述解决验证工艺辅料等；产品标识如铭牌、安规标签、条码、合格证、入网证等〕；每个工程的项目编码、描述、数量及位置序号正确。24、清单层次定义合理，满足装配、调测中出入库操作的要求。26、安规产品的安规报告是否已正式归档？安规27、设计更改和物料替代不得影响安规报告全都中物料清单的内容。BBB√√√性29、安规报告中指定的安规器件，其同一编码下的全部其它器件是否均在安规报告物料清单中一一列出？30、条码、标签、丝印、铭牌等标识内容正确。31/高压或危急部件应有醒目的安全提示标识。A√B√其它B√问题问题级别致命直通率设计更改全都性问题数量〔总计〕严峻一般提示说明期等技术技术验证查检结果：A类问题数有项B类问题数有项C类问题数有项该局部属性验证内容的质量评价为：以下查检表评审操作说明：查检结果为“合格√、不合格╳、不涉及∕”三种状况。解决状态为“已解决Y、待验证W、未解决N”三种状况。验证 要素分解 重要检查要素 程度结果

问题描述 解决状态直 1、模块过程直通率是否到达以下要求：通 ≥95％ A √率2本批无需要通过下批ECN实施验证的问题。A √设计3、本批无导致下批PCB更改的问题。 A √更改4、本批无导致下批软件版本更改的问题。 A √5、产品各项性能指标全都性测试是否合格？- A √参照《测试指导书》— 7、与上批中试相比较，产品的性能指标参数 B √致 的分布统计不应有过大的波动