10kV～750kV输电线路铁塔通常技术规范标准

.\.\国家电网公司集中规模招标选购1401005-0000-00_10kV～750kV输电线路铁塔招标文件〔技术标准通用局部〕2023目 次10kV～750kV输电线路铁塔选购标准技术标准使用说明 3总则 3一般规定 3投标人应供给的资格文件 3工作范围 4标准和标准 4必需提交的技术数据和信息 5交货 6铁塔加工技术要求和性能参数 6概述 6技术要求和性能参数 8对原材料的把握要求 8紧固件、防松、防卸装置 17其他技术说明 17产品质量合格证 17标志、包装、运输 17工厂检验和监造 18技术效劳 19其他要求 19ABCD

供货业绩 20主要生产设备清单 20主要试验设备清单 21零部件、焊接件检测抽样方案 21总则一般规定投标人应具备招标公告所要求的资质，具体资质要求详见招标文件的商务局部。投标人应认真阅读本技术标准通用局部和专用局部在内的招标文件阐述的全部条款。投标人供给的铁塔制造技术标准应符合本技术标准所规定的要求。本技术标准提出了有关本工程使用铁塔的图纸放样、原材料选购、紧固件选购、铁塔构件加工、铁塔试组装、质量检验、包装及运输求。本技术标准提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充与投标人所执行的标准不全都时，按要求较高的标准执行。投标人供给的产品质量应到达GB/T2694《输电线路铁塔制造技术条件DL/T646《输变电钢管构造制造技术条件Q/GDW384《输电线路钢管塔加工技术规程》等标准的要求。铁塔制造企业应依据现行国家及行业标准、业主批准的施工图及有关技术文件，按和不明确而解脱中标方供给符合有关标准要求的铁塔和工作质量的责任负责。假设投标人没有以书面形式对本招标文件技术标准的条文提出差异，则认为投标人提供的设备完全符合本招标文件的要求。如有与本招标文件要求不全都的地方，必需逐项在“技术差异表”中列出。本招标文件技术标准将作为订货合同的附件，与合同具有同等的法律效力。本招标文件技术标准未尽事宜，由合同签约双方在合同谈判时协商确定。本技术标准中涉及有关商务方面的内容，如与招标文件的商务局部有冲突时，以商务局部为准。本招标文件技术标准中通用局部各条款如与技术标准专用局部有冲突为准。投标人应供给的资格文件投标人应按以下内容和挨次供给详实投标人资格文件性。根本资质不满足要求、投标资料不详实或严峻漏项将导致废标。投标人应供给ISO9000供给有关部门颁发的相应电压等级的产品检验合格证或质量合格证。投标人应供给与所投标包相应电压等级和以上电压等级工程铁塔供货记录并填写附录A，包括〔但不限于〕工程名称、供货数量、合同价格、订货时间、交货时间及相应的证明。铁塔制造所依据的技术标准和工艺标准。投标人近两年在国内相应电压等级工程供货合同执行过程中售后效劳未有不良记录。投标人近两年在国内相应电压等级工程供货合同执行过程中未因严峻质量问题而造成批量退货〔10％及以上退货。投标人近两年在国内相应电压等级工程供货合同执行过程中未因交货拖延问题而严峻影响工程进度。作为推举的数据局部所提交的全部资料，对于中标方来说都将成为合同数据的一局部，对这些数据的任何差异均需工程治理单位予以认可。投标人应供给生产招标产品的人员、检验设备、生产装备、台班生产力气、总生产力气等资料并填写附录B、附录C。除以上内容外，投标人应对本技术标准要求的其他内容明确应答或明确承诺。假设需要的话，投标人应免费提交招标人要求的供合理评标用的补充数据和资料。如涉及Q420或Q460高强钢焊接、直缝焊管与法兰焊接，投标人应供给本企业高强钢焊接、直缝焊管与文件投标人需供给主要原材料供给商名单。按招标文件的格式供给承诺函。工作范围加工、铁塔试组装、质量检验、包装及运输、售后效劳等。标准和标准中标方在生产制造中除按施工图指定的标准之外1中标准的最版本和招标文件的具体技术要求。如标准间要求有差异时，应执行要求最高的标准。序号标准号标 准 名 称1112GB/T985.1GB/T985.2GB/T1591GB/T序号标准号标 准 名 称1112GB/T985.1GB/T985.2GB/T1591GB/T2694GB/T3098.1GB/T3098.2GB/T3274气焊、焊条手工电弧、气体保护焊和高能束焊的推举坡口埋弧焊的推举坡口13低合金高强度构造钢14输电线路铁塔制造技术条件15紧固件机械性能 螺栓 螺钉和螺柱16紧固件机械性能螺母粗牙螺纹17碳素构造钢和低合金构造钢热轧厚钢板和钢带1GB50205钢构造工程施工质量验收标准2GB50233110kV～500kV架空送电线路施工及验收规程3CECS80塔桅钢构造施工及验收规程4JGJ81建筑钢构造焊接技术规程5GB/T41六角螺母C级6GB/T470锌锭7GB/T700碳素构造钢8GB/T706热轧型钢9GB/T709热轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差10GB/T805扣紧螺母1818192124GB/T3323GB/T5117GB/T5118GB/T5267.3GB/T5780GB/T8110GB/T8162GB/T9787GB/T10045GB/T11345GB/T12470GB/T13912GB/T17493金属熔化焊焊接接头射线照相碳钢焊条20低合金钢焊条紧固件热浸镀锌层22六角头螺栓C级23气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝构造用无缝钢管25热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差26碳钢药芯焊丝27钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级28埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂29金属掩盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法30低合金钢药芯焊丝1〔续〕序号序号标准号标 准 名 称31DL/T646DL/T764.4DL/T5168HG/T2537HG/T3728JB/T3223JB/T4730.4JB/T4730.5YB/T4163Q/GDW384输变电钢管构造制造技术条件32输电线路铁塔及电力金具紧固件冷镦热浸镀锌螺栓与螺母33110kV～500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程34焊接用二氧化碳35焊接用混合气36焊接材料质量治理规程37承压设备无损检测4局部：磁粉检测38承压设备无损检测5局部：渗透检测39铁塔用热轧角钢40输电线路钢管塔加工技术规程必需提交的技术数据和信息生产进度表：15天内向工程治理单位提交生产进度把握表。生产进度把握表应以横道图表示材料选购、审图放样、样塔加工及试组装、批量生产、镀锌、工厂试验和检验、质量检验及包装发运的进度把握，包括对每项工作及其过程的补救方案和补救措施。中标方在试组装前7天应向工程治理单位提交具体的试组装安排，以便工程治理单位打算是否组织有关各方参与验收。文件和图纸： 合同签订后10～30天内〔少数塔型除外〕，工程治理单位按塔型分批向中标方14份。铁塔制造完工后202套含修改内容的加工竣工图供给应工程治理单位。变更不减轻中标方对满足技术标准书的要求和担当的责任。交文件内容包括〔但不限于〕工程名称、标题、中标方的专责工程师签名、预备日期和相应的修改文件编号。铁塔制造所遵守的技术标准和工艺标准。投标人应明确应答或明确承诺本工程铁塔制造所遵守的技术标准和工艺标〔包括企业标准和工艺规程。假设需要，招标方可要求投标人免费供给完整、有效的标准、标准和工艺文件。工艺、质量标准及生产力气的真实状况照实填写技术偏差表。铁塔出厂应供给的文件。铁塔在出厂时，中标方应供给以下文件：产品出厂合格证〔含镀锌合格证书1式2份。钢材、焊条、焊丝、锌锭及紧固件原始质保书和复验报告各2份。12份。2份〔含修改后的安装说明。直缝焊管、带颈法兰等关键原材料的延长监造证明1份；必要时供给Q420、Q460角钢、∠200以上大规格角钢的延长监造证明。2套。全部塔型加工完成后 20 天内，中标方向工程治理单位交付含修改内容的竣工草图各2套。交货铁塔加工技术要求和性能参数概述1.4节相关标准的要求。技术要求和性能参数角钢塔的技术要求和性能参数一般要求角钢塔制造除符合GB/T2694外还应满足本技术标准和本工程设计图纸的技术要求。铁塔用材质应符合现行有关标准规定和设计文件的技术要求，并附有质量证明书。按材料炉批号对制造铁塔所用的钢板、角钢、钢管、法兰、螺栓进展复验。.\从事Q420、Q460高强钢焊接的人员，应取得相应的焊工资格证书。铁塔材料涉及Q420、Q460等高强钢时，中标方应依据JGJ81进展相应的焊接工艺评定，并编制相应的焊接工艺文件。2执行，否则不得进展冷加工作业。表2 工作地点温度项 目

冷弯曲Q235Q345工作地点Q345工作地点温度不低于0－5－5Q420〔℃〕500Q460500

－5 －10

－10不同材质允许剪切、冲孔的最大厚度应符合表3的要求。表3 允许剪切、冲孔的最大厚度材质〔≤，mm〕〔≤，mm〕Q2352416Q3452014Q4201412Q46012104，其余参见GB/T2694。制造和检验用的量具、仪器应有满足标准要求的精度，且在检定有效期内。表4 构件加工允许偏差项 目 允许偏差构件切断允许偏差

示 意 图长度L或宽度b ±2.0P

≤±(t/8)且＜3.0P

≤±(3b/100)且＜±3.0制弯的允许偏差.\曲点〔线〕位移 ±2.0钢 板 ±(5L/1000)非制 角 接弯 钢 头度 边 角f 宽 钢b

b≤5050＜b≤100100＜b≤200

±(7L/1000)±(5L/1000)±(3L/1000)〔mm〕〔b大小〕

±(1.5L/1000)制孔允许偏差孔径(镀锌件)孔径孔径(非镀锌件)要求D1－D

+0.5～-0.2+0.8～0≤0.12t孔垂直度a ≤0.03t≤0.54〔续〕项 目 允许偏差制孔允许偏差

示 意 图距离ε

±0.7±1.0a孔位 同一组内任意两孔间L1置度 同一组内相邻两孔间L2

±0.7±0.7±0.5L3L4Ld

±1.0±1.5±1.5.\角钢端孔中心至切角边缘的距离Lq ±1.5清根、铲背、开坡口d≤10清 根 h 10＜d≤16d＞16

＋0.8－0.4＋1.2－0.4＋2.0－1.6角钢铲背圆弧半径R1 ＋2.0开坡口

αC

±5°±1.0焊接件组装允许偏差跨焊缝的相邻两孔间距L ±1.0搭接构件孔中心相对偏差K 1.04〔续〕项 目 允许偏差

示 意 图mTfTδ

b≤50b＞50有孔无孔有孔

1.02.0±2.0±5.0±1.0无孔 ±5.0成品矫正允许偏差90°

接外置材 ±35′头.\处内置材 ±35′f

b≤80b＞80

±(1.3L/1000)±(L/1000)f

主 挠曲腹

±(1.3L/1000)±(1.5L/1000)整个平面挠曲 ±(L/1000)切断技术要求钢材的切断可以承受冷切割〔锯切、剪切〕或热切割〔等离子切割、火焰切割〕，冷切割应优先承受锯切，热切割宜优先承受等离子切割，热切割后应对切割面进展处理。制弯技术要求零件的制弯，应依据设计文件和施工图规定承受冷弯〔宜在室温下〕或均匀热弯〔加热温度为900℃～950℃〕，但不得不均匀加热制弯，如承受割炬、割嘴烘烤等制弯。碳素构造钢和低合金构造钢在温度分别下降到750℃和800Q420、Q460钢在热变形加工后应适当保温缓冷并符合高强钢热加工的有关规定。制孔技术要求除设计文件或图纸注明孔的制作方法外，不同材质允许冲孔的最大厚度应符合表3规定，大于表中规定时应承受钻孔工艺。冲孔后构件四周外表不得有明显的凹面缺陷，大于0.3mm的毛刺应去除；钻孔后孔内3.2μm≤Ra≤6.3μm。焊接技术要求准，应符合GB50205、GB/T2694的有关规定，并满足下述要求：焊接前，连接外表及沿焊缝每边30mm～50mm，铁锈、毛刺和油污等必需去除干净。2/3。焊工应按规定的焊接工艺文件施焊。 对设计要求或标准要求的一、二级焊缝，应进展焊缝外观质量检验，按规定对一、二级焊缝进展内部质量检验。成品矫正技术要求矫正后的部件外观不应有明显的凸凹面和损伤，外表划痕深度不宜超过钢材厚度允许偏差的最小值。热浸镀锌要求.\热浸镀锌应符合GB/T2694和GB/T13912的要求，按规定对镀锌质量进展检验。热浸镀锌过程中应把握构件的变形，当超过标准要求时应进展矫正，矫正中假设损坏镀锌层应重镀锌。试拼与试装技术要求件合并一起，检查孔位置的正确性；试装检查是将确定单元〔整塔或其分段〕的零件、部件组装一起，检查其把握尺寸和安装适宜性。试拼与试装检查应满足以下技术要求：4〔个别塔腿可装2个面整塔试组装时应有工程治理单位的代表及有关单位人员参与按施工图要求进展就位。安装不适宜时应查明缘由，不得强行组装。试拼、试装中，当检查束件上孔的位置正确性时，应用量规进展。承受比螺栓公称直径0.3mm0.4mm〔前者适用于镀后检查，后者适用于镀前检查〕的量规检查时，束件上全部的孔应全部通过。设计要求全都。试装时，所使用的螺栓数目应不少于连接杆件端部螺栓总数的503个〔3个〕时应全部安装，并应进展紧固。承受插入式根底的铁塔，其插入角钢应和塔腿联合放样、加工，并一起试组装。当插入角钢不在招标选购范围内时，插入角钢亦应和塔腿联合放样。铁塔试组装检验应包括〔但不限于〕以下工程：塔型把握尺寸检查；构件规格与设计图或经批准的设计转换图的校对；构件偏差的抽查；构件几何断面尺寸偏差的抽查。修改的部位，应由中标方提出清单报工程治理单位，经设计单位修改后，中标方再按修改的图纸、文件进展加工；对修改的部位在加工后，仍需进展试组装。如中标方未按上述程序加工，其后果由中标方担当。加工。塔脚板制作塔脚板四周应平坦、光滑、无毛刺和裂纹。孔位、孔距满足设计要求。塔脚板上的靴板倾角应保证精度，在与塔身主材、斜材连接时不得有超过2mm空隙。塔脚板经矫正后应平坦，不得有凹凸缺陷，以致影响与根底的连接。钢管构造、钢管塔的技术要求和性能参数一般要求钢管构造、钢管塔制造除符合DL/T646、Q/GDW384外还应满足本技术标准和本工程设计图纸的技术要求。铁塔用材质应符合现行有关标准规定和设计文件的技术要求，并附有质量证明书。按材料炉批号对制造钢管塔所用的直缝焊管、法兰、钢板、角钢、螺栓进展复验。造证明。钢管塔一、二级焊缝焊接的人员，应取得电网钢构造焊工资格证书。.\波检验人员须取得相应的专业资格。中标方应依据JGJ81进展相应的焊接工艺评定，评定工程能够掩盖本工程的范围，并依据焊接评定结果编制相应的焊接工艺文件。钢管塔构件制作技术要求在剪切和冲孔、冷矫正和冷弯曲等冷加工时，其工作地点最低温度应按表2执行，否则不得进展冷加工作业。32.2.1.4的要求。切割相贯线、环形加强板等不规章构件时，应承受数控相贯切割机进展切割。在钢管上开槽时应避开钢管纵向焊缝，宜承受专用开槽机开槽，手工火焰开槽时，应先在钢管上钻孔定位，再开槽。制作U800℃～950℃，然后自然冷却。钢管塔主柱、横担主材不得冷矫正，其他构件弯曲度小于10°时，可以进展冷矫正，矫正后构件截面偏差应符合相应标准的规定。当环境温度低于0℃时，Q420、Q460级材料不得进展冷矫正12进展加热矫正时，加热温度不应超过900℃，热矫正后应自然冷却。矫正后的钢材外表不应有明显的凹面和损伤，外表划痕深度不应大于0.5mm。钢管塔构件装配技术要求钢管拼装应制作专用模具，拼装的部件应具有通用性和互换性。安装等过程中损坏或重加工时查用。钢管塔构件允许偏差DL/T646Q/GDW3845的要求。表5 构件加工允许偏差序号 项 目 允许偏差〔mm〕 示 意 图圆 盘

D/100 且不大于3.05〔〕序号 项

D≤95D＞95

〔mm〕1.01.5

示 意 图法兰盘旋转变位〔E〕 ±1.0法兰盘螺栓孔中心线半径〔R〕法兰盘内径法兰盘外径

±0.5＋0.5～0±1.0.\法兰盘焊接后平坦度 ±1.0DL/T646Q/GDW384以外，还应满足表6的要求。表6 构件装配允许偏差序号 项 目1 〔d〕〔不包括地脚螺栓孔〕螺栓孔端距〔e〕〔P〕连接板最大偏移〔L2〕±连接板最大偏移〔L2〕±2.04肋板最大偏移〔L1〕±2.05各种开口宽〔S〕＋2.0～06各种开口中心线的偏移±1.0

〔mm〕1.0±1.5±1.00.50

示 意 图C′构件连接同轴度

≤2.0≤2.0法兰面斜

D＜1500D≥1500

1.01.5序号 项 目

6〔续〕允许偏差〔mm〕

示 意 图连接板位移无孔有孔连接板偏斜无孔

1.02.01.02.0构件连接同轴度δ δ≤2.0f

L/1500且≤5.0.\L相邻两组连接板间距a不相邻两组连接板间距a1主管与支管之间角度αa主管与支管法兰距离a1、a2主管纵中心线方向19支管法兰距离a

L＜6m±1.5L＞6m±2.0±2.0±4.0±0.5°±2±2变坡部位主管与支管法兰20 距离〔同侧距离要求同时加 大或减小〕a、a1相贯连接21主管左右两侧支管法兰距21离a ±2支管偏移e ±2支管长度L ±1.5序号 项 目腹管插板中心偏移b

6〔续〕±1.0

示 意 图25U2627

kΔβ

+401.01°钢管塔焊接技术要求钢管塔焊接除满足设计图纸、DL/T646、Q/GDW384的规定外，还应满足以下要求：.\.\材料的品种、牌号必需与被焊钢材的化学成分和机械性能相当。焊接材料的验收、保管及使用治理应符合JB/T3223的规定。焊工、焊接材料、焊接工艺应与正式焊接的要求一样。全部焊缝焊后的焊渣必需去除干净，焊接时的作业环境应满足以下要求：焊条电弧焊或药芯焊丝自保护焊时焊接作业区风速不超过8m/s、气体保护电2m/s。80％。热处理，但以下状况下必需对焊件进展预热：焊接Q345以下等级钢材时，环境温度低于－10℃；焊接Q345钢时，环境温0℃；焊接Q3455℃。当Q34532mm，Q42028mm，Q460级钢材厚度超过24mm时。钢管塔加工时焊缝的质量要求应满足设计文件的要求，当设计文件未规定时，按以下要求执行：法兰与钢管环向对接焊缝、连接挂线板焊缝应满足一级焊缝质量要求。横担与主管连接焊缝应满足二级焊缝质量要求。管管相贯连接焊缝、钢管与带颈平焊法兰连接的角焊缝、钢管与平板法兰连接的环向角焊缝应满足二级焊缝外观质量要求。其他焊缝应到达三级焊缝的质量要求。焊缝的质量检验除满足DL/T646、Q/GDW384相关规定外，还应满足以下要求：a〕外观质量检验：对一级、二级焊缝应进展焊缝尺寸和外观缺陷检查，并填写“钢管塔焊缝外观质量检验记录表JB/T4730.4、JB/T4730.5进展外表渗透或磁粉检测，并出具检测报告：①焊缝外观检查觉察裂纹时，应对该批同类焊缝且一样焊工施焊的焊缝进展100％的外表无损检测。②焊缝外观检查疑心有裂纹时，应对疑心的部位进展外表无损检测。③设计文件要求进展外表无损检测时。④插入式连接的角焊缝，应100％的外表无损检测。b〕内部质量检测：设计要求全焊透的一、二级焊缝一般承受超声波检测，当设8mm的对接焊缝按GB/T11345的规定进展检验；对钢管厚8mm的对接焊缝按Q/GDW384附录F的规定进展。射线检测GB/T3323的要求进展检验。试组装连续性。塔体试组装每一节点所连接的螺栓数量不应少于连接螺栓数总数的75％，且不少3个。立式组装过程中应测量断面的中心线的垂直度偏差，其偏差应不大于0.08％H〔H为试组装高度，设计另有要求的除外。试组装应检查各部件的连接状况，满足设计图DL/T646、Q/GDW384的要求。镀锌技术要求放样时，应在合理的部位开设镀锌通气孔；焊接时，假设形成大于200mm×200mm的密闭腔，也应开设镀锌通气孔。开孔的位置和开孔大小应征得设计单位的同意。热浸镀锌所用锌锭质量等级应不低于GB/T470表列牌号Zn99.95。锌层附着量和锌层的均匀性、附着量、锌层厚度应符合GB/T2694标准的规定。L/1500(L为构件长度)5mm，否则，应通过机械方法进展冷矫正。严禁对热浸镀锌后的构件再切割或开孔。包装和发运技术要求间应有防止损坏和磨损锌层的措施。钢管塔构件装车时应自下而上分别码放，并对支点进展设计，防止构件在运输过程中消灭变形。3t。钢管管体的突出局部，如法兰、节点板等，承受有弹性、结实的包装物包裹。构件的包装发运应满足GB/T2694、Q/GDW384标准的要求。对原材料的把握要求使用的钢材必需满足国家电网公司对原材料负偏差的要求，并选购能够满足这些要求的钢材制造商的相应产品。对选购的钢材要按标准进展理化检验和外形检验，并且1〕角钢外形尺寸允许偏差满足表7要求，其他执行国家标准〔GB/T706〕规定，且存在负偏差的抽检产品数量不超过全部抽检产品数量的50%。 。7等边角钢边厚度、边宽度允许偏差规定(单位：mm)边宽度≤56＞56～90＞90～140＞140～200＞200

边厚度允许偏差-0.2，+0.4-0.3，+0.6-0.4，+0.7-0.5，+1.0-0.7，+1.4

边宽度允许偏差-0.4，+0.8-0.6，+1.2-0.9，+1.8-1.3，+2.5-1.8，+3.52〕8要求，其他执行国家标准〔GB/T709〕规定，且存在50%。8单轧钢板厚度允许偏差公称厚度以下公称宽度的厚度允许偏差≤1500＞1500～2500 ＞2500～4000＞40003～5.0-0.23～+0.45-0.28，+0.55 -0.33～+0.65-＞5.0～8.0-0.25～+0.50-0.30～+0.60 -0.38～+0.75-＞8.0～15-0.28～+0.55-0.33～+0.65 -0.40～+0.80-0.45～+0.90＞＞15～25＞25～40＞40～60-0.33～+0.65-0.35～+0.70-0.40～+0.80-0.375～+0.75-0.40～+0.80-0.45～+0.90-0.45～+0.90-0.50～+1.00-0.55～+1.10-0.55～+1.10-0.60～+1.20-0.65～+1.30招标人组织工程单位〔网省公司〕加大对铁塔供给商使用的钢材进展质量抽检监视工作。对抽检结果不满足招标文件要求的，将严格依据《供给商不当行为处理措施》进展严肃处理。铁塔供给商应确保钢材使用的可追溯性。紧固件、防松、防卸装置GB/T5780的规定要求，其镀前螺纹等级为6g，镀后机械性能应符合GB/T3098.1和DL/T764.4规定要求；螺母型式尺寸按GB/T41规定要求，螺纹公差应符合GB/T5267.36AZ要GB/T3098.2和DL/T764.4外螺纹镀层，内螺纹镀后攻丝。紧固件合格供方应具有相应的生产及试验设备，其中生产6.8及以上级别螺栓时，〔含金相〕检验设备。M16M20M24，螺栓等级一般承受4.86.8级〔螺栓规格和强度级别以设计文件或本工程施工图为准；6.88.88.8级螺栓应由国家认可的检测单位按批次进展抽样检测。承受双螺帽螺栓连接时，应确保装好螺母后螺栓出扣或平扣。防卸装置要求如下：防卸装置与原螺栓同级别、同规格；防卸装置不得破坏连接件的镀锌层；防卸装置承受双帽且应能复紧，安装后露扣长度须满足规程和设计要求；防卸装置应便利施工及检验，不宜使用专有工具；防卸装置应同时具有防松性能；防卸装置的无扣长应与一般螺栓全都。其他技术说明中标方供给的线路器材〔铁塔构件、紧固件及其他配件，除满足招标文件、本技术标准准时，需提交设计认可。产品质量合格证产品出厂应由中标方产品质量检验部门检查和验收可证编号，同时供给质量证明书。标志、包装、运输标志中标方应对货物的标志、包装和运输到合同交货地负责。0.5mm～1.0mm以内，焊接部件的钢印不得被掩盖。全部构件应标志“塔型—零件号”等明显的工程标志符号。或包装错误的可能性。外包装标志应明确标明〔但不限于〕中标方名称、收货单位、工程名称、塔型、呼高及到达目的地。包装中标方应以任何运输过程中都能保护产品不受到损坏的方式而设计和预备包装。铁塔应单基包装并保证紧固件、塔材垫片等的同步与配套：依据塔材编号、角钢规格大小包装假设干捆，每捆重量一般为2t～3t；每包塔材，必需做到包捆整齐、结实不松动，并应有防止锌层损坏措施。和装车、装船中承受较大冲击而不散包。在货物交付时应供给单基包装清单。运输发运铁塔时构件的凸出局部在装车、运输和装卸过程中，应将其妥当固定，以免发生变形。铁塔的发运应按交通部门的规定办理。运输中应留意装、卸方法，不能损坏包装或使产品变形、损坏。工厂检验和监造工厂检验产品检验包括原材料进厂检验、生产过程检验和试组装检验。输电线路铁塔用原材料〔如钢管、钢板、钢带、角钢等〕9的要求。钢管Q/GDW384中附录A输电线路钢管塔用直缝焊管技术条件、附录B输电线路钢管塔用带颈法兰技术条件的要求。其中，对直缝焊管、带颈法兰延长监造；必要时协作对高强钢、∠200以上大规格角钢延长监造。9输电线路铁塔原材料及标准钢材种类钢材种类无缝钢管标准号角钢圆钢GB/T8162YB/T4163GB/T706GB/T700GB/T1591GB/T3274GB/T3524GB/T702GB/T908标准号及名称热轧型钢碳素构造钢低合金高强度构造钢碳素构造钢和低合金构造钢热轧钢带热轧圆钢和方钢尺寸外形重量及允许偏差锻制钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差生产过程检验、试组装检验的工程、数量应符合有关标准的要求。监造对铁塔制造实施监造，中标方应按要求协作监造工作的进展。中标方应在开工前15天以信件或方式通知工程治理单位。工程治理单位〔需要时〕将派出监造工程师到生产厂驻厂监造。向工程治理单位代表供给充分的便利和试验。工程治理单位的检查和监造并不代替或减轻中标方对产品检验和产品质量而担当的责任。标方只能在圆满地完本钱技术条件书中所规定的全部试验位的批准之后才能发运产品。每个塔型按附录D检