易飞ERP高级成本计算

..本钱系统(一)本钱参数设定1：本钱分类方式使用时机：打印[直接原料明细表]时，会按照此处定义的分类显示2、半成品投入归成上阶材料本钱本钱计算时，假设领用的下阶材料有半成品，其半成品的材料本钱、人工和制费直接视为领用的材料本钱；打勾分部步结转法，不然就是平行结转法。3、材料在制约量⑴按实际投入材料本钱计算计算步骤1、计算工单生产一单位所需耗用的材料每单位材料本钱=(工单单身需领用量*月档单位本钱)/工单的预计产量2、计算出工单的约单产量约当产量=工单实际领用材料金额/每单位材料本钱3、计算出工单的在制约量在制约量=期初在制约量+约当产量-(生产入库量+委外进货量+报废量+破坏量)考前须知：a：领料超领太多时，造成在制约量高估计b：领料少领时，造成在制约量低估，假设工单有入库那么可能会呈现负数。c：成会人员须定期检视工但用料的合理性或调整当期材料的在制约量d：此种方式计算出来的材料在制约量会比拟接近实际⑵按投入套数计算〔领料套数)适用对象：整批领料、制造前置时间短、领料日与投料日比拟相近计算逻辑：期初在制约量+已领套数–(生产入库量+委外进货量-委外退货量+报废数量+破坏数量)⑶无在制约当产量当期投入材料本钱全数分摊至当期入库数量适用于：当期投入当期完工者，或者在制本钱非常低可以忽略不计4、人工制费在制约量⑴按实际投入材料本钱计算适用本钱要素中材料本钱占极大局部，或标准本钱无法收集者⑵按投入套数计算⑶无在制约量当期投入的人工及制费本钱全数分摊至当期入库数量适用于：当期投入当期完工者⑷按实际投入工时计算有设定标准工时才可预估生产一单位产品的工时假设无工时那么需维护[录入品号信息]的[单位标准人工本钱]与[单位标准制造费用]，才可预估生产一单位产品的人工制费本钱。假设公司有标准公司为依据，还需用考虑[工资率与制费分摊]标准：取[录入工作中心]的标准工资率及标准制费分摊率实际：取[录入工作中心本钱]的单位人工及单位制费计算逻辑：半成品归上阶If工艺管理子系统->录入工单工艺->标准工时<>0thenBeginIf本钱计算子系统->设置本钱子系统参数->工资率与制费分摊依据=标准then标准：取[录入工作中心]的标准工资率及标准制费分摊率单位人工=[录入工作中心]的标准工资率单位制费=[录入工作中心]的标准制费分摊率Else实际：取[录入工作中心本钱]的单位人工及单位制费单位人工=[录入工作中心本钱]的单位人工单位制费=[录入工作中心本钱]的单位制费If根本信息子系统->录入工作中心->制费分摊依据=人时Begin每单位人工制费=[(标准人时*单位人工)+(标准人时*单位制费)]/工单的预计产量End;If根本信息子系统->录入工作中心->制费分摊依据=机时Begin每单位人工制费=[(标准人时*单位人工)+(标准机时*单位制费)]/工单的预计产量End;If根本信息子系统->录入工作中心->制费分摊依据=人时Begin每单位人工制费=[(标准人时*单位人工)+(标准人时*单位人工*单位制费)]/工单的预计产量End;约当产量=(本期投入人工本钱+本期投入制造费用)/每单位人工制费在制约量=期初在制约量+约当产量-(生产入库量(委外进货量)+报废数量+破坏数量)EndElseBeginIf产品构造子系统->录入产品工艺路线->标准工时<>0then计算原理同上ElseBegin必须输入存货管理子系统->录入品号信息->单位标准人工本钱、单位标准制造费用每单位人工制费=单位标准人工本钱+单位标准制造费用End;End;5、加工费用在制约约量⑴按实际投入材料本钱计算适用本钱要素中材料本钱占制造本钱的大多数，或标准加工费用无法收集者⑵按投入套数计算(领料套数)⑶无在制约当产量当期投入加工费用全数分摊到当期入库数量适用于：当期投入当期完工者⑷按标准本钱加工费用计算每单位加工费用计算时会抓取[录入品号信息]的[会计]页签字段几个条件：[半成品投入归上阶材料本钱]是否勾选及工单是否有走工艺管理子系统计算逻辑计算工单生产一单位所须加工费用If有使用工艺系统thenBeginIf半成品归上阶材料本钱未勾thenBegin说明：本阶投入的加工费用可能还在其他工艺尚未入库而下阶段所投入的加工费用不归上阶材料本钱因此也要同时计算在制每单位加工费用=标准加工费用End;If半成品归上阶材料本钱勾选thenBegin说明：本阶投入的加工费用可能还在其他工艺尚未入库而需要计算在制而下阶段所投入的加工费用已归上阶材料本钱了，因此没有下阶加工费要计算每单位加工费用=本阶加工End;EndElseBeginIf半成品归上阶材料本钱未勾thenBegin说明：本阶所发生的加工费用已经全数入库了，所以只需要计算下阶的在制就可以了下阶的每单位加工费用=标准加工费用-本阶加工End;If半成品归上阶材料本钱勾选thenBegin说明：本阶所发生的费用已经全数入库，所以已无在制，而下阶投入的加工费用又因为已归上阶材料本钱了，所以也没有下阶的加工费用每单位加工费用=0End;End;约当产量=工单实际加工费用/每单位加工费用在制约量=期初在制约量+约当产量-〔生产入库量〔委外进货量〕-委外退货量-报废数量-破坏数量〕例：1Z--1X、1Y假设预计外包生产100Z,Z的单位标准加工为35元，当月份支付加工费用为2000元，且无完工进货数量，那么加工费用在制约量？使用工艺系统且半成品归上阶材料本钱未勾答：每单位加工费用=品号信息[标准加工费用]=35约当产量=2000/35=57.14在制约量=0+57.14–0=57.146、委外工单分摊人工制费委外工单根本产生加工费用，但是一产品大局部是委外的，由外协厂产品生产完送回时，再由部人员做简单的包装或贴标签在入库，但最后一程序不开工单，如果要把部所消耗的人工或费用可以直接摊到这委外工单时，可以把这工作中心的人工与制费分摊到这委外工单〔二〕本钱计算前置作业流程1、检查未完工工单(本钱人员、生管人员)位置：打印[工单委外子系统\报表管理、生产进度表](工单状态=未生产、已领料、生产中)目的：检查当月还有多少未完工的工单，检查应该完工或需指定完工却仍未完工的单据,如果存在已发料记录又不需要生产了的，需把余料退回仓库，在指定工单完毕。2、检查异常单据位置：A：根本信息子系统\异常排除工具\单据异常捡视表B：根本信息子系统\异常排除工具\单据缺号检查表目的：检查数据完整性3、设置帐务冻结日期位置：根本信息子系统\根底设置\设置共用参数目的：设定冻结单据日期的日期区间，以免使用者不慎改动。4、确定库存资料正确性位置：存货管理子系统\批次作业\重计现有库存目的：重新计算库存数据，并汇总到[维护品号每月统计信息]中5、材料计价位置：存货管理子系统\期末处理\月底本钱计价目的：计算品号当月的材料加权平均本钱6、统计间接材料本钱位置：存货管理子系统\报表管理\库存交易统计表目的：统计工单简介材料领用明细位置：存货管理子系统\报表管理\部门库存交易统计表目的：统计生产制造部门领用费用的明细提醒：此时的间接本钱不一定是正确的，假设有领用半成品或成品时，因本钱尚未全部计算完成，所以，单位成本也可能会再变动。建议：本钱计算完成后，需再来审核一下差异的金额，假设金额差异小，就直接调整本钱；假设金额差异较大，那可能就要再重新计算一次本钱7、收集工时目的：记录工作中心的每一工单所使用的工时，后续将各工单的工时汇总到同一工作中心。再根据工作中心搜集的人工本钱与制造费用，按工单工时计算出各工单所须分摊的人工本钱与制造费用A:手工录入工单工时B：自动生成工单工时位置：本钱计算子系统\实际本钱制\本钱搜集\自动生成工单工时生成生产记录生成适用：使用工艺管理系统，且使用报工单或转移记录实际工时。来源：按[报工单]或[转移单]输入的实际工时为工期单的工时。B、按工单工艺标准工时生成适用：使用工艺管理子系统，且[录入工单工艺]的标准工时有建立。来源：按[转移单]的〔验收数量+报废数量+破坏数量〕/预计产量*工单工艺标准工时。C、按产品工艺路线标准工时生成适用：无工艺管理子系统，且[录入产品工艺路线]的标准工时有建立。来源：按[生产入库单]的〔验收数量+报废数量+破坏数量〕/工时批量*产品工艺路线标准工时。D、依实际产量当工时生成适用：直接以生产入库数量均摊人工制费。来源：[录入品号信息]中[会计页签]的[工时底数]*生产入库数量8、汇总工作中心工时位置：本钱计算子系统\实际本钱制\本钱搜集\汇总工作中心工时目的：将同一工作中心的工单工时做汇总，并写入[录入工作中心本钱]中，后续计算单位人工及单位制造费用使使用制费分摊依据=人时：单位制费=制造费用/人工小时=机时：单位制费=制造费用/机器小时=人工：单位制费=制造费用/人工本钱〔每单位人工需耗多少制费〕9、确定本钱底阶码的正确性底阶码：某一料件在所有产品构造中所处的最底阶层目的：作为本钱计算时的控制指标，由数值大的开场往上逐级滚算。位置：本钱计算子系统\实际本钱制、本钱搜集\计算本钱年月低阶码目的：输入每月计算本钱前须先执行本作业，用以计算当月份正确的低阶码执行[计算本钱年月低阶码]后，每个月每个品好都会有一笔数据10、本钱计算前异常资料检查A：无效工单领料明细表位置：本钱计算子系统\实际本钱制\异常检视\无效工单领料明细表目的：本钱计算前的异常检查报表无效工单领料的定义：工单空白：领料单单身的工单单别单号为空白工单不存在：领料单单身有输入工单单别单号，但此工单却不存在B：本钱异常检测表位置：本钱计算子系统\实际本钱制\异常检视\本钱异常检测表目的：本钱计算前的异常检查表11、本钱计算位置：本钱计算子系统\实际本钱制\本钱计算\计算生产本钱目的：可以自动计算出当月各工单所生产产品的实际本钱12、本钱计算后异常资料检查A：无效工单领料明细表位置：本钱计算子系统\实际本钱制\异常检视\无效工单领料明细表目的：本钱计算后的异常检查报表无效工单领料的定义：工单无产出：领料单单身有输入工单单别单号，但此工单却不存在于[维护工单本钱]假设在[维护工单本钱]中误删此工单数据，必须重新执行[计算生产本钱]系统会将数据再产生至[维护工单本钱]B：本钱异常检测表位置：本钱计算子系统\实际本钱制\异常检视\本钱异常检测表目的：本钱计算后的异常检查表仅勾选本钱计算后须检查的即可13、本钱计算后的本钱检视A：维护工单本钱位置：本钱计算子系统\实际本钱制\本钱计算\维护工单本钱目的：本钱计算后的工单本钱维护(从工单的角度检查当期各项本钱)材料本钱=领料单数量*当月单位材料本钱人工本钱=录入工作中心本钱的工资率*耗用工时制造费用=录入工作中心本钱的制费分摊率*耗用工时加工费用=委外进货单的加工金额在制约量：当月残留的期末在制数量及金额；依[计算生产本钱]的在制约量计算方式计算出修改时机：假设系统计算的在制约量有异常时，成会人员可依据实际盘点或估计的结果修改在制约量勾选在制约量：再次执行[计算生产本钱]时，不重计数量，只计算在制本钱期末差异调整：指定完工或已完工的工单仍有期末在制本钱，执行[本钱差异调整作业]后，系统自动将差异金额回写此字段说明：材料本钱=下阶材料+领料单数量*当月单位材料本钱人工本钱=下阶人工+录入工作中心本钱的工资率*耗用工时制造费用=下阶制造费用+录入工作中心本钱的制费分摊率*耗用工时加工费用=下阶加工费用+委外进货单的加工金额下阶材料=本工单对应领料单[交易明细信息档]LA017下阶人工=本工单对应领料单[交易明细信息档]LA018下阶制费=本工单对应领料单[交易明细信息档]LA019下阶加工=本工单对应领料单[交易明细信息档]LA020在制材料本钱=材料本钱/(生产入库/委外进货+报废数量+破坏数量+在制约量-材料)*在制约量-材料B：维护产品本钱位置：本钱计算子系统\实际本钱制\本钱计算\维护产品本钱目的：本钱计算后的产品本钱维护(从产品的角度检视当期各项本钱)生产本钱=材料本钱+人工本钱+制造费用+加工费用单位材料本钱=材料本钱/(生产入库+委外进货+材料在制约量)单位人工本钱=人工本钱/(生产入库+委外进货+人工制费在制约量)单位人工本钱=制造费用/(生产入库+委外进货+人工制费在制约量)单位加工本钱=加工费用/(生产入库+委外进货+加工费用在制约量)单位生产本钱=单位(材料本钱+人工本钱+制造费用+加工费用)14、调整残留期末本钱使用时机：例如1月份开立一工单，并把所需料件都领出去了，2月份时因为某些原因把这工单指定完工并把余料退回仓库，由于月加权平均本钱制的关系，上个月的领料单位本钱与这月的退料单位本钱可能不净一样，就会造成期末没有在制数量却仍残留在制本钱的情况。或者工单指定完工却没有退料或退料不全也会造成这情况。程序：A工单在产品本钱明细表(选择打印：残留期末本钱)位置：本钱计算子系统\实际本钱制\本钱报表\工单在产品本钱明细表目的：打印是否有指定完工或已完工的工单，却仍残留在制余额B本钱差异调整作业位置：本钱计算子系统\实际本钱制\本钱计算\本钱差异调整作业目的：产生[本钱差异调整]的差额于[维护工单本钱]的[期末差异调整]相关本钱字段中C回写维护工单本钱(期末差异调整)D工单在产品本钱明细表(选择打印本钱差异调整)留底存查位置：本钱计算子系统\实际本钱制\本钱报表\工单在产品本钱明细表目的：打印是否有指定完工或已完工的工单，却仍残留在制余额报表产生差异局部须在总帐建立本钱差异会计凭证E录入会计凭证开立本钱调整的依据15、库存本钱调整目的：1、调整当月份库存为零但金额不为零的品号2、分库本钱调整状况一：当月库存为零但金额不为零的品号原因：由于每个月本钱计算后的产品的加权单位本钱有些许差异影响：当库存数量为零时仍残留尾差金额〔库存数量为零，库存本钱也应为零〕解决：必须执行[自动调整库存]将尾差金额调掉状况二：分库存本钱调整原因：本系统的加权单位本钱，是将所有仓库的库存本钱均摊影响：每个仓库的单位本钱一样〔库存本钱=当月单位本钱*库存数量〕解决：必须执行[自动调整库存]调整各库本钱16、解除冻结日期位置：根本信息子系统\根本设置\设置共用参数目的：解除冻结日期至可以审核本钱调整单17、确认本钱调整资料位置：存货管理子系统\库存交易\录本钱开帐调整单目的：确认本钱调整单本钱影响码[y：本钱调整]的单据，不影响本月的月加权本钱，影响下月的期初本钱18、抛转本钱分录位置：自动分录子系统\自动分录\自动生成分录底稿目的：抛转本钱相关分录到会计总帐子系统19、月结20、关帐(三)报表1、产品本钱分析表位置：本钱计算子系统\实际本钱制、本钱报表\产品本钱分析表目的：以产品的角度查询当月产出单位本钱是否合理，供查帐与分析使用。查帐时：A本钱计算后，打印此报表检查各项投入本钱及产出本钱是否正常。B可搭配[产品本钱明细表],假设资料有异常需核对投入与产出各项的相关本钱。分析时：A比拟实际本钱与标准本钱差异；用以分析单位本钱的合理性B差异本钱过高或过低皆视为异常，需检查是否标准本钱设定过高或当期产品的生产本钱过高2、产品本钱明细表使用时机：本钱计算后，假设产品本钱有异常时，可优先打印此报表来追踪此产品当期的产出工单与各工单间所投入的各项本钱3、工单本钱分析表目的：以工单的角度分析各工单投入本钱，供查帐与分析用。查帐时：A产品有异常时，透过[产品本钱明细表]可得知生产的所有工单数据，再打印此报表核对工单投料及投入工时是否有异常。B假设差异过大时，须在打印[工单本钱明细表]追踪制造本钱元素各时点的使用明细4、工单本钱明细表使用时机：打印该月生产入库工单的材料本钱及各领料日的领料明细。假设产品的单位本钱不合理的原因为[投料本钱]异常，可使用本报表进一步追踪工单的领料信息.5、直接原料明细表(四)标准本钱1、作业影响A：针对每个品好设定标准本钱，所有入出库单据皆以此本钱计价B：统计分析时的参考本钱(五)品号信息(会计)1、录入品号信息标准本钱A厂自制件AB委外件C采购件BD采购件E采购件手工输入标准本钱的步骤先输入品号D与E的单位标准本钱将D与E的标准材料本钱加总，输入到委外加工件B的单位标准材料本钱输入B的本阶加工输入C的单位标准材料本钱将D、E、C的单位标准材料本钱汇总，输入到厂自制品号A的单位标准材料本钱输入A的本阶人工及本阶制费，另将此两个本钱各输入到单位标准人工本钱和单位标准制造费用输入品号B的本阶加工到品号A的单位标准加工费用2、单位标准材料本钱采购件需手工输入[单位标准材料本钱]半成品或本钱可由[计算标准本钱]依半本钱或成品BOM的[标准用量]及底阶码计算后回写[一定要设定产品工艺路线]才可以3、本阶本钱半成品或成品有人工、制费或加工时才需输入输入方式：A手工输入B通过执行[计算标准本钱]依BOM用料及低阶码计算后回写[一定要设定产品工艺路线]4、单位标准人工本钱含[本阶人工]及所有下阶半成品的[本阶人工]5、单位标准制造费用含[本阶制费]及所有下阶半成品的[本阶制费]6、单位标准加工费用含[本阶加工]及所有下阶半成品的[本阶加工]单位标准人工本钱、单位标准制造费用、单位标准加工费用通过执行[计算标准本钱]回写[一定要设定产品工艺路线]7、本阶本钱假设由[计算标准本钱]自动计算，执行时，勾选[更新本阶本钱]会依以下方式计算本阶本钱A:本阶人工=标准工时*标准单位人工本钱标准工时=[录入产品工艺路线]的工时批量*〔固定人时+变动人时〕标准单位人工本钱=[录入工作中心]的标准工资率B:本阶制费=[录入产品工艺路线]的标准工时*[录入工作中心]的标准制费分摊率C:本阶加工:[录入产品工艺路线]中所录入的委外单价注：执行[计算标准本钱]时，假设品号标准本钱中的[本阶本钱]是自行输入，绝对不可以勾选[更新本阶本钱],否那么已输入的数据会被清空并重新计算〔六〕本钱开帐⑴余额导入说明A未完工工单系统别：工单\委外子系统\录入工单做法:[指定完工]不再生产的工单，防止[在制约量]计算错误辅助报表:工单\委外子系统\订单生产进度表B在制约量及在制本钱系统别:本钱计算子系统\维护工单本钱作法：输入在制工单的[在制本钱]及[在制约量]，以作为工单下期的期初在制数量及本钱辅助报表：工单\委外子系统\工单在产品材料明细表⑵本钱资料导入案例说明本钱预计上线日2008/07/01A未完工工单生产中的工单，决定不再生产，为防止影响本钱上线后[在制本钱]错误,将其指定完毕。方式一：位置:工单/委外子系统/工单管理/录入工单---单头〞指定完工〞目的：在工单单据上指定完工某工单，但不可逆反的方式二：位置:工单/委外子系统/工单管理/录入工单变更目的:有用户手动输入工单指定完工的变更单,可逆反B在制约量及在制本钱位置：本钱计算子系统\维护工单本钱勾选[在制约量锁定]逐一输入在制约量及本钱⑶上线时机：进销存与工单系统已稳定上线，单据已正确且实时。〔七〕存货管理子系统开帐⑴导入作业流程假设2007/12/01开场使用存货管理子系统,那么需要导2007/11/30的库存余额A库存现行年月设定现行年月为2007/11B单据性质设定设定余额开帐单C余额开帐单将2007/11/30库存帐册余额输入到余额开帐单D单据审核数据检查正确后将单据做审核E库存明细表打印库存明细表核对库存F月结流程财务核对正确后执行[月底存货结转]结自动将现行年月结转到2007/12⑵余额开帐单的单据性质A[11]【一般交易单据】的余额开帐单:交易类型[调整],影响本钱[y本钱调整]适用于本钱在第二阶段导入，期初仅导入库存数量的情况B[17]【本钱开帐/调整单据】的余额开帐单：交易类型[调整],影响本钱[y本钱调整]适用于期初库存数量和本钱一并导入的情况，因导入本钱时，必须将料、工、费分开导入，故以此单据开帐。〔八〕例说明1、与本钱相关的维护作业A维护库存交易明细由库存相关单据审核产生;撤审时自动删除数据;单位本钱及金额会应[月底本钱计价]及[计算生产本钱]而改变；本单据不允许修改；B维护品号每月统计信息本钱计算后可通过本作业查询品号当月各库别各项交易的汇总及产品当期月加权平均本钱通过[月底存货结转]由上期期末结转到当期期初当期入库的数量与金额，来源于库存交易单(入库)且影响库存为增、进货单、生产入库单、委外进货单当期出库的数量与金额，来源于库存交易单(出库)且影响库存为减、退货单、委外退货单。当期销货的数量与金额。来源于库存交易单(销货)且影响库存为减、销货单。当期销退的数量与金额。来源于库存交易单(销货)且影响库存为增、销退单。当期领料的数量与金额。来源于库存交易单(领用)且影响库存为减、领料单。当期退料的数量与金额。来源于库存交易单(领用)且影响库存为增、退料单。当期调拨的数量与金额。来源于库存交易单(调拨)。当期调整的数量与金额。来源于库存交易单(调整)，本钱开帐/调整单。本月本钱--材料：当期于维护库存交易明细中[入出别]为入库的[金额-材料]减[入出别]为出库的[金额-材料]本月本钱-人工：当期于维护库存交易明细中[入出别]为入库的[金额-人工]减[入出别]为出库的[金额-人工]本月本钱-制费：当期于维护库存交易明细中[入出别]为入库的[金额-制费]减[入出别]为出库的[金额-制费]本月本钱-加工：当期于维护库存交易明细中[入出别]为入库的[金额-加工]减[入出别]为出库的[金额-加工]期末本钱=月初本钱+本月入库金额-本月出库金额-本月销货金额+本月销退金额-本月领料金额+本月退料金额+本月调拨(入)金额-本月调拨(出)金额+本月调整(入)金额-本月调整(出)金额2、例说明产品构造：0--1A自制件1--1A1B委外件(材料45.5加工15.3本钱60.8)1C材料452--1B1D材料201E材料30期初数量及金额产品数量金额A1000145000B90054000C200090000D100020000E100030000F100015000产品生产、领料、入库信息产品A半成品B预计产量100PCS工作中心：601料件B、C领100套料件D、E领100套生产入库50PCS委外进货100PCS加工费用：1800元工时、人时、制费产品A消耗的工单工时使用人时：20使用机时：0工作中心601的人工制费人工本钱：3000制造费用：4000本钱计算的相关条件设置工作中心制费分摊依据：采[人时]工资率及制费分摊率：实际材料在制约量计算公式：依[实际投入材料本钱计算]人工制费在制约量计算公式：依[实际投入材料本钱计算]加工费用在制约量计算公式：依[实际投入材料本钱计算]B产品的工单本钱材料本钱=〔20*100〕+(30*100)=5000加工费用=委外进货单金额1800生产总本钱=材料本钱+加工费用=6800产品单位生产本钱<>产品的月加权平均本钱产品B的当期加权平均本钱单位本钱-材料=(40500+5000)/(900+100)=45.5单位本钱-加工=(13500+1800)/(900+100)=15.3单位本钱=45.5+15.3=60.8A产品的工单本钱材料本钱=(45.5*100)+(45*100)=9050人工本钱=3000制造费用=4000加工费用=15.3*100=1530生产总本钱=材料+人工+制费+加工=17580(九)返工工单本钱计算大Y正常工单生产入库；小r返工领料单；大R返工生产入库单先计算一般工单期初+影响本钱码为大Y的月加劝平均，再付值在本钱码为r的返工领料单上，作为本产品的领料本钱，计算返工工单的单位生产本钱，进而赋值到影响本钱码=R的单据上作为最后计算月加权平均的依据，最后计算(期初+影响本钱码大Y-小r+大R)的月加权平均本钱,赋值到影响本钱码=N的单据产品构造：0-1G1-1G：1D材料201F材料15期初数量与金额产品数量金额D100020000F100015000G20010600(材料7000人工2000制费1600)产品生产、领料、入库信息产品G正常工单产品G返工工单预计产量100PCS工作中心605预计产量100PCS工作中心605料件D、F领100套料件D、G领100套生产入库100PCS生产入库100PCS工时、人时、制费产品G消耗的工单工时正常工单人时：10返工工单人时：5工作中心605的人工制费人工本钱：1200制造费用：1500本钱计算的相关条件设置工作中心制费分摊依据：采[人时]工资率及制费分摊率：实际材料在制约量计算公式：依[实际投入材料本钱计算]人工制费在制约量计算公式：依[实际投入材料本钱计算]加工费用在制约量计算公式：依[实际投入材料本钱计算]G产品的正常工单本钱材料本钱=(20*100)+(15*100)=3500人工本钱=(1200/15hr)*10hr=800制造费用=(1500/15hr)*10hr=1000生产总本钱=材料本钱+人工本钱+制造费用=5300G产品返工领D及自身G