xx干线公路物流港综合服务楼玻璃幕墙工程施工组织设计

xx干线公路物流港综合服务楼玻璃幕墙工程施工组织设计上海住总金属结构件有限公司第1页技术标目录TOC\o"1-2"\h\z第一章技术标编制综合说明 4第一节工程项目概况 4第二节幕墙分项工程概况 4第三节编制说明 4第二章深化设计的组织及保证措施 12第三章主要材料的选用 13第四章幕墙加工制作方案 15第一节幕墙加工制造基本原则 15第二节原材料的检验 15第三节主要生产工艺流程 17第四节玻璃幕墙的生产工艺 18第五节铝板幕墙构件加工制作方案 29第六节石材板块加工制作板块 32第七节工厂检验 33第八节油漆或除锈工艺方案 34第五章幕墙安装施工方案 35第一节施工平面布置 35第二节现场拼装、吊装施工主要工艺流程和方法 37第三节主要技术措施 37第四节产品保护措施 67第五节成品运输方案 70第六章工程质量的技术组织措施 73第一节质量管理保证体系 73第二节材料的质量控制措施 77第三节施工质量的控制措施 78第四节质量检测方法 83第五节确保优质工程措施 85第七章劳动力计划及主要施工机械计划 86第一节劳动力计划安排 86第二节劳动力投入计划表 88第三节拟投入的主要施工机械与设备表 89第四节拟投入本工程的加工设备计划 91第八章安全、文明施工措施 103第一节安全文明施工保证体系 103第二节安全施工保证措施 103第三节文明施工保证措施 109第四节降低环境污染和噪音的措施 113第九章施工进度计划及网络图 115第二节施工进度网络图 117第十章与总包的相互配合措施 119第一节与施工总包方的配合措施 119第二节与工程业主的配合说明 121第三节与监理公司的配合措施 121第四节与建筑设计院的配合措施 123第五节与内装公司的施工配合 123第十一章售后服务及保修计划 125第一节相关部门职责 125第二节售后服务的程序 126第三节售后服务人员守则 127第四节售后服务的验收 127第五节保修 127第六节售后服务的取费 128附表项目主要技术、管理人员情况表、拟投入的项目经理简历表、拟投入的项目总设计师简历表 129技术标编制综合说明工程项目概况工程名称：xx干线公路物流港综合服务楼招标人：xx干线公路物流港建设开发投资有限公司建筑设计单位：煤炭工业郑州设计研究院有限公司招标代理：河南联创工程造价咨询代理有限公司建设地点：郑东新区郑汴快速通道与京珠高速公路交汇处，物流港综合服务区基地东南地块幕墙分项工程概况工程名称：xx干线公路物流港综合服务楼幕墙工程幕墙种类：玻璃幕墙、石材幕墙、铝板幕墙、点式玻璃幕墙等建设规模：面积约39800平方米。施工工期：计划现场施工工期180日历天（具体开、竣工日期以业主开、竣工通知为准）。质量要求：一次性验收合格。编制说明编制依据外来资料业主的招标文件招标文件的补充说明及答疑幕墙工程招标图纸及说明现场勘察所了解到的情况现行的国家及地方规范、规程技术规范本工程我们将严格按规范进行加工制作安装，主要执行规范如下：《铝合金建筑型材》GB/T5237-2004《建筑铝型材基材》GB/T5237.1-2004《铝及铝合金阳极氧化氧化膜的总规范》GB8013-87《铝合金型材的表面处理质量要求以及型材壁厚标准》GB/T102-2003《铝及铝合金轧制板材》GB/T3880-1997《铝及铝合金加工产品的化学成分》GB/T3190《碳素结构钢》GBJ700-88《建筑用铝型材、铝板氟碳涂层》JG/T133-2000《铝幕墙板、板基》YS/T429.1《铝幕墙板、氟碳喷涂铝单板》GB/T429.2-2000《低合金高强度结构钢》GB1597-94《优质碳素结构钢》GB699-1999《不锈钢》B1220-1992《不锈钢冷加工棒》GB4226-84《不锈钢冷轧钢板》GB3280-92《不锈钢热轧钢板》GB4237-92《高耐候性结构钢》GB/T4171-2000《焊接结构用耐候钢》GB/T4172-2000《标准件用碳素钢热轧圆钢》GB715-89《可铸锻铁件》GB9440-88《不锈钢焊条》GB/T983《碳钢焊条》GB/T5117《低合金钢焊条》GB/T5118《建筑用硅酮结构密封胶》GB/T16776-97《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-2003《聚硫建筑密封胶》JC483-92《玻璃幕墙光学性能》GB18091-2000《中空玻璃用弹性密封剂》JC/T486-2001《玻璃幕墙接缝用密封胶》JC/T882-2001《石材幕墙接缝用密封胶》JC/T883-2001《建筑幕墙窗用弹性密封胶》JC485-92《橡胶邵尔A型硬度的测定方法》GB531《硫化橡胶密度的测定方法》GB533《干挂石材幕墙用环氧胶粘剂》JC/T887-2001《建筑橡胶密封垫预成型实芯硫化的结构密封垫用材料》GB/T3099/1197《建筑橡胶密封垫密封玻璃窗和镶板的预成型实心硫化橡胶材料规范》GB10712-89《工业用橡胶板》GB5574《普通平板玻璃》GB4871-95《浮法玻璃》GB11614-1999《中空玻璃》GB11944-2002《夹层玻璃》GB9962-1999《热反射玻璃》JC693-1998《建筑安全玻璃管理规定》《镀膜玻璃Ⅱ-低辐射镀膜玻璃》GB18915.2《建筑用安全玻璃、防火玻璃》G15763.1《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》GB/T17841-1999《天然花岗岩建筑板材》GB/T18601-2001《天然大理石建筑板材》JC/T79-2001《建筑材料放射性核素限量》GB6566-2001《天然饰面石材试验方法》GB9966.1.1-8《铝合金门》GB/T8478-2003《铝合金窗》GB8479-2003《地弹簧》GB9296《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.1-2000《铝合金不锈钢滑撑》GB9300《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.6-2000《铝合金窗锁》GB9302《紧固件机械性能螺母》GB/T3098.2《绝热用岩棉、矿渣棉及其制品》GB11835-89《钢筋焊接接头试验方法标准》JCJ/T27-2001设计标准规范《建筑设计防火规范》GBJ16《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005《建筑抗震设计规范》GB50011-2001《建筑抗震设计规程》DBJ08-9-92《建筑物防雷设计规范》GB50057-2000《民用建筑隔声设计规范》GBJ118-88《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-2001《高层民用建筑钢结构技术规范》JGJ99-98《建筑采光设计标准》GB/T50033-2001《民用建筑热工设计规程》GB50176-93《采暖通风与空气调节设计规范》GBJ19-87《钢结构设计规范》GBJ50017-2003《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002《建筑结构荷载规范》GBJ5009-2001性能检测方法《建筑幕墙物理性能分级》GB/T15225-94《建筑幕墙空气渗透性能检测方法》GB/T15226-94《建筑幕墙风压变形性能检测方法》GB/T15227-94《建筑幕墙雨水渗透性能检测方法》GB/T15228-94《建筑幕墙平面内变形性能检测方法》GB/T18250-2000《建筑幕墙抗震性能振动台试验方法》GB/T18575-2001《建筑外窗抗风压性能分级及其检测方法》GB/T7106-2002《建筑外窗空气渗透性能分级及其检测方法》GB7107-2002《建筑外窗雨水渗漏性能分级及其检测方法》GB7108-2002《建筑外窗保温性能分级及其检测方法》GB8484-2002《建筑外窗空气隔声性能分级及其检测方法》GB8485-2002《建筑用窗承载受机械力的检测方法》GB9158-88《建筑外窗采光性能分级及其检测方法》GB11976-2002《采光测量方法》GB5699-85《干燥、水饱和、冻融循环原压缩强度实验方法》GB9966.1《弯曲强度实验》GB9966.2《体积密度、真密度、真气孔率、吸水性实验》GB9966.3《耐磨性实验方法》GB9966.4《耐酸性实验方法》GB9966.6《工程测量规范》GB50026-93门窗、幕墙工程技术规范《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003《金属与石材幕墙技术规范》JGJ133-2001《建筑幕墙》JG3035-1996《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2003《玻璃幕墙光学性能》GB/T18091《全玻璃幕墙工程技术规范》DBJ/CT014-2001《点支式玻璃幕墙工程技术规程》CECS127：2001《玻璃幕墙工程质量验收标准》JGJ/T139-2001《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73-91《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2001〈铝合金门窗工程设计、施工及验收规范〉DBJ15-30-2002施工标准规范《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《临边与洞口作业的安全防护》《攀登与悬空作业的安全防护》《操作平台与交叉作业的安全防护》编制要求严格按照国家的有关规范、规程以及河南省有关规定进行施工，如规范、规程互相冲突，以较严格者的为准。严格按照招标单位制定的《xx干线公路物流港综合服务楼玻璃幕墙工程招标文件》及设计单位提供的建筑图纸及其说明的要求进行编制。编制内容本标书主要包括如下内容：总体概述深化设计的组织及保证措施材料的选用幕墙加工制作方案幕墙安装施工方案工程质量的技术组织措施劳动力计划及主要施工机械计划安全文明施工方案施工进度计划及网络图对幕墙的维修、保洁保养、使用维护保修及售后服务与业主、监理等相关单位的配合措施深化设计的组织及保证措施我公司具有国家建设部颁发的幕墙设计甲级资质。现拥有资深设计人员100余人。其中高级工程师19人，工程师35人，助理工程师50余人。我公司还拥有一支高素质的工程技术队伍，从事产品开发研制、设计制造、施工安装技术人员均接受幕墙设计及施工专业培训，及时吸取国际先进幕墙系统的设计、施工设计理念和经验，与国际幕墙技术同步发展，获得了ISO9001国际质量体系认证。上海住总金属结构件有限公司第14页主要材料的选用序号材料名称产地供货单位规格、品种、型号备注1玻璃上海上海耀华皮尔金顿玻璃股份公司6+12A+6中空钢化Low-E玻璃2玻璃上海上海耀华皮尔金顿玻璃股份公司6+12A+6中空彩釉钢化玻璃3玻璃上海上海耀华皮尔金顿玻璃股份公司8+1.14+8中空钢化夹胶玻璃4弯弧玻璃上海上海耀华皮尔金顿玻璃股份公司8+1.52+8中空钢化夹胶玻璃5玻璃上海上海耀华皮尔金顿玻璃股份公司8+1.52+8中空钢化夹胶玻璃6玻璃上海上海耀华皮尔金顿玻璃股份公司12mm钢化玻璃7铝合金型材江阴江阴海达集团有限公司铝合金型材（粉沫喷涂）82.5mm单铝板江阴江阴利泰装饰材料有限公司(海达集团)2.5mm单铝板930mm厚石材10五金配件深圳香港坚朗五金集团有限公司11地弹簧深圳香港坚朗五金集团有限公司12地锁深圳香港坚朗五金集团有限公司13门夹深圳香港坚朗五金集团有限公司14门拉手深圳香港坚朗五金集团有限公司15不锈钢驳接爪（单爪）深圳香港坚朗五金集团有限公司220系列16不锈钢驳接爪（二爪）深圳香港坚朗五金集团有限公司220系列17不锈钢驳接爪（四爪）深圳香港坚朗五金集团有限公司220系列18结构胶（591ml/支）郑州郑州中原应用技术研究开发有限公司双组份19耐候胶（591ml/支）郑州郑州中原应用技术研究开发有限公司双组份主要材料的技术性能、检测标准、供货商的供货承诺保证书和质量保证书详见材料样板。上海住总金属结构件有限公司第35页幕墙加工制作方案幕墙加工制造基本原则幕墙在制作前应对建筑设计施工图进行校对，并应对已建建筑物进行复测，按实测结果调整幕墙并经设计单位同意后，方可加工组装；幕墙所采用的材料、零附件全为正规厂家生产的,所有材料将符合规范的规定的技术标准及本工程招标文件的技术要求，并有出厂合格证及质保书；加工幕墙构件的设备、机具将采用先进的国外进口设备，能达到幕墙构件加工精度的要求，量具将定期进行计量检定；所有的工程所用材料、零附件的生产厂家证明、产品的制造许可证及出厂许可证、性能检测报告、检测记录的样本；为保证幕墙的加工质量，本公司所有加工工序将全部在公司本部加工基地加工，绝对不会采取分包或外协加工欺骗业主，欢迎业主、总包、监理来本公司生产基地检查、监督加工过程，一旦发现不在本公司生产基地加工产品，业主有权中止合同。原材料的检验化学成分检验化学成分对机械性能有重大影响，如过量的镁会降低材料强度，过量的硅有损于挤压性能及电解着色性能，如果硅含量过少，则降低型材的机械性能。所有进入本公司的钢、铝型材、玻璃我们将要求型材厂家提供材料的成份证明。力学性能检验材料的力学性能关系到设计的安全性能，所以所有的铝型材、玻璃材料我们将要求材料提供商出具材料的力学实验结果。铝型材检验铝型材的表面应清洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡存在。型材的表面上允许有轻微的压坑、碰伤和划伤存在，其允许深度将符合下表：状态缺陷允许深度，mm不大于装饰面非装饰面T50.030.07T4、T60.060.10玻璃材料检验所有的玻璃原片及中空玻璃的加工将有指定的玻璃公司进行加工，所有的玻璃的质量检验表、材质证明、力学性能证明材料将要求玻璃生产厂家提供给我公司，再由本公司提供给业主或监理。玻璃在进入本公司后我公司还将对玻璃进行检验，具体检验标准如下：中空玻璃的长度及宽度允许偏差：中空玻璃长度尺寸允许偏差长度（mm）允许偏差（mm）＜1000±2.01000～2000±2.5＞1000～2000±3.0中空玻璃厚度允许偏差中空玻璃厚度允许偏差玻璃厚度（mm）公称厚度（mm）允许偏差（mm）≤6＜18±1.018～25±1.5＞6＞25±2.0中空玻璃两对角线允许偏差中空玻璃对角线允许偏差对角线长度（mm）偏差（mm）＜10004≥1000～25006中空玻璃密封胶宽度：单道密封胶层宽度应计算确定，其最小宽度为10±2mm，双道密封胶层宽度应计算确定，最小宽度为5～7mm。外观：中空玻璃的内表面不得有妨碍透视的污迹及粘结剂飞溅的现象。性能要求：中空玻璃的密封、露点、紫外线照射、气候循环和高温、高湿性能按GB7020进行检验，具体检验报告将由玻璃工厂进行。主要生产工艺流程主要生产工艺流程主要生产工艺流程表玻璃幕墙的生产工艺铝型材的加工制作生产条件和加工准备铝型材加工在本公司钢结构车间进行，车间具有良好的清洁条件；用于加工铝型材的设备、机具能保证加工的精度要求。所用的量具能达到测量的精度，而且将进行定期检定，进行计量认证；铝型材下料前，技术部人员将对建筑物进行认真的核对，并对建筑物进行复测，按实际尺寸对铝型材下料尺寸进行调整；对进场的铝型材，我司将查验其出厂合格证和产地证书，核对其型号，检查化学成分和力学性能报告。所有铝型材将采用正规厂家的产品；必须检查铝型材表面处理是否完好无损伤，剔除有过深刻痕和大面积擦伤的原材，有扭曲、弯曲变形的铝材，应先校正，再下料。铝型材加工方法及加工设备本公司近年从国内、国外引进了很多加工设备用于幕墙的加工，具体见加工机械设备表。断料铝型材通常定长进货，本公司一般铝型材为6m长，根据设计要求断料，断口可以是直口，也可以是斜口，相应有切割机和斜口切割机。开槽、开榫铝型材开槽、开榫是经常出现的，开槽、开榫由开榫机完成。钻孔钻孔由钻床完成，我司将采用多头钻，既可以提高效率，又可保证钻孔精度。加工中心断料、开槽、开榫、端铣、钻孔等加工，可在我司引进的加工中心一次完成，大大提高加工精度。加工精度要求截料尺寸精度断料尺寸截料尺寸允许偏差应符合下表要求：截料尺寸允许偏差项目允许偏差直角截料长度尺寸L柱：1.0mm梁：0.5mm端头角度a10′斜角截料长度尺寸L1.0mm端头角度a15′截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2mm；孔位的允许偏差为±0.5mm，孔距的允许偏差为±0.5mm累计偏差不应大于±1.0mm；铆钉的通孔尺寸偏差应符合国家标准《铆钉用通孔》GB152.1的规定；沉头螺钉的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准《沉头螺钉用沉孔》GB152.2的规定；圆柱头、螺栓的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准《圆柱头、螺栓用沉孔》GB152.3的规定；螺丝孔的加工应符合设计要求。铝型材槽、豁、榫的加工精度构件铣槽尺寸允许偏差应符合下表的要求：铣槽位置构件铣槽尺寸允许偏差（mm）项目abc偏差+0.50.0+0.50.0±0.5构件铣豁尺寸允许偏差应符合下表的要求：铣豁位置铣豁尺寸允许偏差（mm）项目abc偏差+0.50.0+0.50.0±0.5构件铣榫尺寸允许偏差应符合下表的要求：铣榫位置构件铣榫尺寸允许偏差（mm）项目abc偏差-0.50.0-0.50.0±0.5幕墙构件中铝型材的装配精度构件铝型材装配尺寸偏差应符合下表的要求：构件装配尺寸允许偏差（mm）项目构件长度允许偏差槽口尺寸≤2000±2.0>2000±2.5杆件对边尺寸差≤2000≤2.0>2000≤3.0构件对角线尺寸差≤2000≤3.0>2000≤3.5各相邻构件装配间隙及同一平面高低偏差应符合下表的要求：各相邻构件装配间隙及同一平面度的允许偏差（mm）项目允许偏差装配间隙≤0.4同一平面度差≤0.4技术措施铝型材装配应牢固，各连接缝隙要进行可靠的密封处理。连接采用的自攻螺丝应采用不锈钢制造。螺丝不宜尖部突出框槽内，以防局部挤压玻璃而使玻璃破裂。制作好的副框型材，装配成品应整齐码放。对于活动扇，将检查窗撑等五金件的安装质量。玻璃加工制作生产条件玻璃加工在我司的玻璃车间里进行。玻璃深加工方法钢化玻璃加工钢化玻璃在钢化炉内进行，钢化后的玻璃由于种种原因会产生自爆，为了减少上墙后的自爆率，钢化玻璃我们将进行热处理、引爆、公司早制作静置等方法，减小上墙自爆率，使上墙自爆率控制在0.5%。镀膜玻璃加工镀膜工艺流程为：首先将玻璃板放入真空槽内，导入少量氩气后，打开高压直流电，使真空槽内产生电子，该电子向阳极移动过程中，与氩气分子发生碰撞，使气体分子变成正离子，这称作等离子区域状态。该正离子被阴极高速吸引过去，碰撞在金属的对阴极上，使析出来的金属原子沉积在目的物玻璃板上，形成一层镀膜。镀膜玻璃的尺寸允许偏差（mm）玻璃厚度玻璃尺寸及允许偏差≤2000×2000≥2440×33004、5、6±3±48、10、12±4±5镀膜玻璃外观质量要求外观质量项目等级划分优等品一等品合格品针眼直径〈1.2mm不许集中集中的每平方米，允许2处2mm〈直径〈1.6mm每平方米允许处数中部不允许75mm边部3处不许集中6mm〈直径〈2每平方米允许处数不允许75mm边部中部2处75mm边部4处中部2处直径〉2.5mm不允许斑纹不允许斑点6mm〈直径〈5.0mm每平方米允许处数不允许48划伤1mm〈宽度〈0.3mm每平方米允许处数长度〈50mm4长度〈100mm4不限宽度〉0.3mm每平方米允许处数不允许宽度〈0.4mm长度≤100mm〈o.88mm≤〈100mm2玻璃加工技术措施一般要求玻璃在外观上不允许存在气泡、裂痕、爆边、叠差、磨伤、脱胶等缺陷钢化玻璃不允许在现场切割，我司将全部按设计尺寸在工厂进行。钢化的热处理必须在玻璃切割、钻孔、挖槽等加工完毕后进行。切断面玻璃切割后，边缘不应有明显的缺陷。玻璃开孔为防止玻璃破碎，在玻璃上钻孔，其尺寸应符合下列要求：圆孔直径不应小于板厚，不应小于5mm；孔边至板边距离不应小于直径，也不应小于30mm。边缘切口角部边缘加工切口，切口边长不应大于玻璃短边长度的四分之一，角部倒角半径不小于2.5mm。边缘切口，切口深度不应大于板短边长度的八分之一；切口宽度不应大于2倍深度；切口边到板边距离应小于10倍板厚；角部倒角半径不应小于2.5mm。边缘处理经过切割的玻璃边缘会留下无数细小的伤痕和微裂痕，如不处理，会因外力和温度变化而开裂，是玻璃破坏。因此切割后的玻璃我司将进行不同程度的边缘处理。玻璃幕墙板材的制作铝框的装配铝型材下料后，将在专门的工作平台上进行装配。装配工作台应保持平整。装配后的铝型材应进行下列项目的检查：铝框对边尺寸长度差铝框对角线长度差铝料之间的装配缝隙相邻铝料之间的平整度以上项目的误差见本章第一节的型材装配要求。量测对边长度和对角线长度应采用钢板尺，不应采用钢卷尺，因钢卷尺较软，在测量时有垂度，产生测量误差。有大批量装配同一规格的铝框时，应在工作台上设置胎具，按固定胎具装配，保证铝框装配的均一性。当然胎具内的尺寸应事先严格检验。此外，要检查装配时自攻螺丝是否深入铝框的玻璃槽内，如果自攻螺丝的尖端接触玻璃的边缘，则有可能使玻璃破碎。玻璃与槽口的配合尺寸玻璃与铝框之间的空隙在水平力（风和地震）作用下，玻璃幕墙随主体结构产生侧向位移，铝框由矩形变为菱形、平行四边形，如果玻璃与铝框之间的空隙留的过小，则铝框会挤压玻璃而使玻璃破碎。槽口装配间隙玻璃与槽口的配合玻璃装配配合尺寸应符合下表的要求：玻璃A(mm)B(mm)C(mm)下边上边侧边4≥5≥16≥7≥5≥55≥5≥16≥7≥5≥56≥5≥17≥7≥5≥58≥6≥18≥7≥5≥5允许误差±0.5±1.0±0.5±0.5±1.0玻璃与铝框之间的支承和密封垫块每块玻璃的下边缘应设两个或两个以上的垫块支承玻璃。玻璃不得直接与铝框接触。垫块由橡胶制成，耐老化，能保持弹性。密封玻璃与铝框之间的装配空隙，必须用建筑密封胶予以密封，并要求注胶均匀，密实，无气泡。注胶后随即刮去多余的胶，并使胶缝表面平滑。空隙太深时，应首先用聚氯乙烯发泡条填塞后，再注密封胶。铝板幕墙构件加工制作方案概述本工程主要采用2.5mm单铝板。铝板加工将在我司条件良好的板材加工车间里进行。进行铝板加工前，必须确认铝板的包装、标志，以保证所有的铝板与设计相符。铝板的加工技术措施注意事项板的存放和搬运应注意以下要求：a.1铝板应倾斜立放，倾斜角不大于10°。地面上应垫上厚三合板。（如图）a.2搬运时应两个抬起，不要推拉以免损坏表面氧化膜或涂层。（如图）a.3工作台面应平整，无硬物，不可伤及铝合金表面。（如图）铝板加工要点b.1加工前注意事项储存时以10°内倾斜放置，底板须用厚合板垫底，才不至于产生弯曲现象。搬运时须两人取放，将板面朝向，切勿推拉，以防擦伤。裁切前先将工作如清理干净，以免压伤。板材上方勿置重物或践踏，以免有弯曲或凹陷之现象。b.2加工方法及使用工具裁切：可使用电锯、刨锯、圆盘锯、手提电锯或剪床等裁切。钻孔：可依尺寸配合钻床、电钻、线钻等作各种圆形、曲线加工。修边：切削小口或修边时，可使用木工刨刀或电动刨清机及挫刀修边，如用定盘固定切削，其效果更为理想。弯曲：可使用三支滚轮机或用简单手动加工弯曲。铝板加工流程图(见下页)铝板材加工制作注意事项铝板应弯折成槽形，即四边均需折边。两折边连接处用角码固定。当镶板面积较大时，可用加强肋加强。铝板幕墙组件安装完毕后，对组件与组件间缝隙应用胶条嵌实或涂建筑密封胶密封，涂胶前应对涂胶表面净化，施涂完毕后，应对胶缝表面刮平处理。加工好的板材应妥善堆放保管。铝合金板材加工允许偏差铝板幕墙组件制作尺寸允许偏差（mm）序号项目允许偏差1金属框长、宽尺寸±12组件长度尺寸±1.53金属框内侧≤2000≤2.5组件对角线差＞2000≤3.54金属框接缝高低差≤0.55金属框组装间隙≤0.56胶缝宽度+1.07胶缝厚度+0.58框格与镶板定位轴线偏差≤1.09框格边与镶板边实际距离与设计偏差≤1.510金属框平面度≤1.0石材板块加工制作板块选用的石材弯曲强度不应小于8.0Mpa；吸水率应小于0.8%。石材的表面采用机械进行加工，加工后的表面用高压水冲洗或用水和刷子清理，严禁用溶剂型的化学清洁剂清洗石材。石材加工工艺要求：荒料切割采用大砂锯切割板材分割采用红外线切割机毛面火烧板在火烧之前必须先用金刚磨头打磨一遍。石材幕墙按照《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001进行验收。所有石材表面均须进行防护处理。石矿、加工厂的选择必须经建设单位确认，石材加工时应及时通知建设单位及总包，建设单位及总包有权在石材加工生产期间随时进行抽检。进口石材入关时间提前通知建设单位及总包。石材开槽后采用正面防护处理（石材背面不用处理），选用JSC水性渗透型防护剂，要求其性能保证石材表面十五年内不发生锈蚀。石材加工允许尺寸偏差石材加工尺寸允许偏差将符合下表的要求：石材加工尺寸允许偏差项目允许偏差长度±2.0mm宽度±2.0mm对角线±3.0mm厚度±2.0mm平整度±2.0mm角度±0.5°工厂检验产品检测通过查看产品的检验单，具体检查内容如下：金属配件检验表铝型材构件及组合件检验表玻璃板块组件检验表加工质量检测方法具体见主要型材加工制作方法及技术措施油漆或除锈工艺方案铝型材的室外外露面氟碳喷涂处理,室内面普通静电粉末喷涂处理(建议)，表面为三涂二烤氟碳涂层，漆膜厚度不小于40微米。外露钢结构表面处理：首先进行抛丸除锈处理，再刷环氧富锌底漆两度，最后再刷氟碳面漆两度。非外露钢结构表面处理为镀锌，镀锌层厚度不小于80微米。幕墙安装施工方案施工平面布置施工平面布置临时用地现场平面布置将根据现场已有的条件的场地空间，在总包配合下进行平面布置，底层拟将需要用地计划如下：临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间材料堆场及车辆停放100见施工布置图幕墙开工后现场办公室50见施工布置图合同签定后工人生活区500见施工布置图幕墙开工后临时简易加工中心200见施工布置图幕墙开工后待装材料堆场建筑内部安装当天使用施工总平面图上海住总金属结构件有限公司第36页郑州国家干线公路物流港综合服务楼玻璃幕墙工程施工组织设计上海住总金属结构件有限公司第90页现场拼装、吊装施工主要工艺流程和方法本工程幕墙部分没有大的钢结构的吊装，玻璃的吊装、明框幕墙、铝板幕墙、石材幕墙的安装见下节。主要技术措施预埋件施工技术措施埋件是幕墙施工中比较重要的一项，本工程的埋件由总包根据已确定的埋件图及施工方案负责埋设，埋件的埋设可靠直接关系到幕墙整体的可靠性，埋件的埋设的准确性关系到幕墙的安装精度，我们必须依据埋件设计图纸，对施工人员进行技术交底，熟悉埋件与轴线之间的相互关系，依据轴线进行埋设。预埋件的检验预埋件到达工地后首先必须检查是否有埋件质量保证书；检查外观质量，特别是焊缝高度必须达到设计要求；上述两点达到后报监理验收，验收通过后才可进行埋设。预埋件的埋设预埋件埋设之前，首先进行设计交底，熟悉埋件布置图，特别要说明转角位，埋件之间的相互关系，并填写技术交底表备案；根据埋件施工图埋件分布的情况，对埋件以建筑某轴线右边起第一个埋件进行编号，从1至若干个进行埋设，填写埋件检查表。将上下、左右、前后埋设的情况记录下来，埋件埋设后填写隐藏单并附检查表报监理验收。预埋件埋设的要求预埋件在埋设过程中，要以多轴线进行埋设，相对来说轴线之间的精确度足以满足埋件的几何尺寸，若以单轴线定位，丈量过程中尺寸误差会积累，造成埋件的偏位。埋件在埋设过程中，一定要紧贴模板，若前后倾斜将造成角码与埋件之间接触减少，施工难度加大。采取措施，加垫铁块等均为点接触，受力将受影响。除非采用楔型铁块，这样势必造成施工周期长、成本增加。施工测量技术措施准备工作：熟悉施工图纸和有关资料清理出总承包方原弹各种基线请总包方提供原弹各种基线总承包提供控制线图初拟弹线方案检查测量仪器是否有年检合格证：掌握质量标准、熟练使用仪器进行技术交底和安全交底：由设计人员对施工图进行交底施工过程中安全交底项目部有关人员参加测量、放样施工的内容：放内、外控制线基线、轴线复核结构预埋件的检查垂直钢线的布置弹分割线质量标准：《玻璃幕墙工程技术规范》《城市测量规范》《工程测量规范》施工测量的依据：幕墙平面图、立面图、节点大样图。工程建筑图、结构图。总承包单位提供的内控点布置图。资料汇总：测量仪器年检合格证专检记录自检记录埋件偏位记录结构检查记录基线复核记录技术交底记录弹线放样的人员及设备的配置：根据结构图及建筑图所示情况，结构造型，我们设立两个小组进行测量放样。一组人负责轴线、基线的复核以及内外控制线的布置、弹线的弹设；各楼层1米水平标高的布设，布设钢琴线。另一组人负责立柱、横梁的定位。两组人在分工的基础上紧密配合确保整个大楼的放线。每组6人，两组共12人，由现场技术主管领导。若遇到具体问题及时商量反馈，人员相互之间进行调整，确保放线施工质量。测量仪器的配量全站仪2台配套测距仪2台铅垂仪2台自动安平水准仪2台50米、30、150米钢卷尺各10把5米钢卷尺12台把测量放样施工：基准点、线的确认建筑幕墙测量放样，依据总承包单位提供的内控布置图、已弹的控制线，检查轴线控制线、起始标高以及底层的基准点，是否清晰或损坏，进一步了解具体的位置，相互之间的关系，结合幕墙设计图、建筑结构图进行认可，经检查确认后，填写轴线、控制轴线、控制线记录表，请监理及总承包单位有关负责人给予认可。投点测量实施的方法将铅垂仪架设在底层的基准点上仔细对中、调平，用向下视准轴十字线投向传递层，在铅垂仪的监控下进行定位，定位点必须牢固可靠，各基准点依此投点完毕后，进行联线步骤，在全站仪或经纬仪监控下将墨线分段弹出。内控线的布置各层投点工作结束后，进行内控线的布控。两边轴线为整个大楼的主控制线，以主控制线为准，负责总承包的结构控制线进行平移，平移应放在接近结构边缘，但要让开柱位，便于连线的地方，内控线离结构面为500mm外围结构的测量内控线布置后，以总承包单位提供的轴线、基准点、控制线作为一级基准点，在底层投出外围控制线，用测距仪测出外控制线的距离，用全站仪监控作出各外控线延长线的交汇点，通过确定延长线上的交汇点作出二级控制点，各基准点之间互相连线成闭合状，二级控制网建立后，用全站仪测出棱镜二点间的距离，总长度误差≤2mm钢丝线的设定：用铅垂仪每隔4～5层定出钢丝固定点位置，钢丝采用φ1.5mm，钢丝固定支架采用4×45角钢制成，角钢一端钻有φ1.6～φ1.8孔眼，所有角钢上孔眼自下而上用铅垂仪十字线中心定位，确保所有孔眼处于垂直状态，而另一端采用m8膨胀螺栓固定在相应楼板立面边缘，钢丝穿过孔眼，用花兰螺栓绷紧。测量仪器的型号及精度：全站仪测角精度±2”铅垂仪精度1：40000自动安平水准仪50米、5米钢卷尺测量放样误差控制标准标高±0.0000至1米线≤1mm层与层之间1米线≤1mm总标高±0.0000至楼顶层≤1mm制线墙完成面控制线≤±2mm线到外控线≤±1mm结构封闭线≤±2mm投点各标准层之间点与点之间垂直度≤±1mm预埋件调整方案预埋件与结构检查在弹线放样过程中，预埋件与结构检查的工作相继展开，依据建筑1轴线处检查为起始点，进行预埋件与结构的检查，并进行记录，参见检查表。依据预埋件的编号图，依次逐个进行检查，将每一编号处的结构偏差，与埋件的偏差偏值记录下来，提交反馈给设计进行分析，对偏位较大埋件进行补救措施，同时记录结构偏差大于设计标准的，请总承包单位进行配合处理。若预埋件结构偏差较大，已超出施工各范围或垂直度达不到国家和地方标准的，则应将报告以及检查数据，呈报给业主、监理、总包，并提出建议性方案供有关部门参考，待业主、监理、设计同意后再进行施工。若偏差在范围内，则依据施工各步骤进行施工。预埋件的偏差处理预埋件偏差在45--150mm化学螺栓施工之前首先请监理取样，化学螺栓呈送有关部门做物理性能测试以及化学锚栓的拉拔试验，待各项数据合格后进行现场施工。预埋件表面沿垂直方向倾斜误差大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋等不规则金属件作垫焊或搭接焊。因结构偏小向内偏移引起支座长度不够，无法正常施工时，则采用加长支座的办法解决，在预埋件上焊接钢板或槽钢加垫的方法解决。埋件偏位采用锚栓，我司采用化学螺栓，施工过程中必须严格按照厂家的标准要求进行施工。化学螺栓施工步骤及要求确定打化学螺栓位置，测量组进行放样。施工人员按照定位十字线进行打孔。打孔深度，孔径依据标准进行。冲孔钻上设立标尺确保孔深。用毛刷扫清里面碎混凝土打孔完毕吹清孔内灰尘。放入环氧树脂与固化剂的混合物。放入螺杆进行搅拌，转速为1400转/分。待孔口有少量混合物外露后即完成。待15分钟后方能进行施工安装。凝固后进行施工。化学锚栓安装示意图玻璃幕墙施工技术措施幕墙施工顺序预埋件的埋设→测量放线→安装钢立柱→安装钢横梁→安装铝合金型材头、及铝合金装饰盖板→安装玻璃→铝合金装饰盖板安装→清理验收安装步骤预埋件处理根据埋件布置图，先对已埋预埋件进行清理，除锈除砼，使之露出金属面，然后用铁刷子刷掉铁锈，清理干净。根据安装基准线及幕墙分格尺寸检查埋件的位置准确程度。如果偏位或漏埋，要进行补板，补板时不允许空连接，转接件安装要保证一定的平整度和紧固度，满足幕墙安装结构和强度要求。之后连接转接件，转接件连接后，然后进行防腐处理。防腐处理的方式为先涂两层防锈漆，再涂两层富锌漆。处理时，应该考虑整个连接件的位置，且要同时考虑整个埋件所用区域，进行全面防腐。测量放线土建总包结构施工结束后，施工队伍进场后首先进行测量定位，测量出总包结构偏差，为施工做好准备，测量后需确定安装基准线，包括龙骨排布基准及各部分幕墙的水平标高线，为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。钢立柱安装测量完成后首先进行钢立柱的安装，钢立柱的安装精度直接关系到前面铝合金装饰盖板的安装精度，幕墙立柱的安装工作，是从结构的底部向上安装，先对照施工图检查立柱的尺寸加工孔位是否正确，然后将附件、芯套、防腐垫片、连接件等组装到立柱上，用螺栓将立柱与支座连接，调整立柱的垂直度与水平度，然后上紧螺母，调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固支座（固焊）。钢横梁安装钢立柱安装完成后进行钢横梁的安装，将横梁两端的连接件与弹性装应由下向上进行，当安装完一层高度时，要进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。安装铝合金型材头及铝合金装饰盖板钢立柱、横梁安装后进行铝合金型材头及铝合金装饰盖板安装，要求安装牢固，接缝严密，安装完一层高度时，要进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。玻璃安装安装前，应对玻璃进行彻底清洁。玻璃与构件凹槽四周保持一定间隙，每块玻璃底部垫至少两块弹性垫块，垫块宽度与槽口宽度相等，长度不少于100mm，铝合金装饰盖板安装明框、半隐框幕墙玻璃安装后要进行明框盖板的安装，盖板的安装要注意盖板的接缝必须紧凑，注意竖向横向盖板的平整及直线度，发现不符合要求的要及时调整压板重新安装盖板，直到达到要求为止。清理验收项目经理需对工程上述各个阶进行复检，复检合格后，以书面形式报公司质监部进行检查验收。工程完成后安装队对工程进行全面检查，公司质检检查合格后项目经理填写整体工程验收单，报甲方组织整体工程验收；甲方组织整体验收合格后，项目经理填写工程竣工报告及办理成品的移交手续和撤场手续报甲方。甲方同意撤场后将现场的工具、材料进行分类填写返库单进行撤场。清理方案：清洗顺序：按照由上至下、先室内后室外的顺序清洗；清洗方法：玻璃、铝合金型材清洗时，用中性清洗剂，清洗剂间不能互相产生反应，不能错用，清洗时应隔离。清洗前须先对清洗剂作检查，证明对铝合金无腐蚀作用之后方可使用，清洗后用清水冲洗干净。室外清洗采用人字梯或脚手架，室内清洗采用人工滑板、自动升降平台。其它注意事项：施工中要严格遵守国家、公司及施工现场的各项规章制度，遵守各项操作规程。施工要有充分有效的安全保障措施，在无安全保障时安装队有权拒绝施工。成品保护要注意避免强酸、碱性溶剂接触玻璃表面，如沾上应立即进行清洗以免损伤玻璃；防止焊花、切割及喷砂作业的火花飞溅到玻璃上。玻璃表面只允许与弹性物质接触，不允许刚性物质直接接触玻璃，对玻璃造成损坏。安装质量要求框架构件安装质量应符合下表的规定；框架构件安装质量项目允许偏差检查方法幕墙垂直度幕墙高度不大于30m10激光仪或经纬仪幕墙高度大于30m，不大于60m15mm幕墙高度大于60m，不大于90m20mm幕墙高度大于90m25mm竖向构件直线度3mm3m靠尺，塞尺横向构件平度不大于2000mm2mm水平仪大于2000mm3mm同高度相邻两根横向构件高度差1mm钢板尺、寒尺幕墙横向构件水平度幅宽不大于35m5mm水平仪幅度大于35m7mm分格对角线差对角线不大于2000mm3mm3m钢卷尺对角线长大于203.5mm石材幕墙施工技术措施施工顺序：测量放线→骨架的安装→保温材料的安装→石材面板的安装→嵌缝密封→清洗保护主要施工步骤详细说明骨架的安装根据施工放样图检查放线位置安装固定竖框的铁件先安装同里面两端的竖框，然后拉通线顺序安装中间竖框将各施工水平控制线引至竖框上，并用水平尺校核按照设计尺寸安装金属横梁。横梁一定要与竖框垂直焊接时，应对下方和邻近的已完工装饰面进行成品保护焊接时要采用对称焊，以减少因焊接产生的变形。检查焊缝质量合格后，所有的焊点、焊缝均需作去焊渣及防锈处理待金属骨架完工后，应通过监理公司对隐蔽工程检查验收后，方可进行下道工序的安装保温材料的安装石材幕墙的后面有一道保温层，先安装保温层的内层镀锌板，安装完成后安装铝大头钉，最后将保温材料通过铝大头钉连接在内层板上，再安装外层镀锌钢板。石材面板安装将运至工地的石材饰面板按编号分类，检查尺寸是否准确和有破损、缺楞、掉角，按施工要求分层次将石材饰面板运至施工面附近，并注意摆放可靠先按基准线仔细安装好底层第一层石材注意安放每层金属挂件的标高，金属挂件应紧托上层饰面板，而与下层饰面板之间留有空隙安装时，要在饰面板的销钉孔或切槽口内注入石材胶，以保证饰面板与挂件的可靠连接安装时，宜先完成窗洞口四周的石材镶边，以免安装发生困难安装时，要注意调整垂直误差，不积累在搬运石材时，要有安全防护措施，摆放时下面要垫木方嵌缝密封石材板间的胶缝是石材幕墙的一道防水措施，同时也使石材幕墙形成一个整体要按设计要求选用合格且未过期的耐候嵌缝胶。选用含硅油少的石材专用嵌缝胶，以免硅油渗透污染石材表面用带有凸头的刮板填装泡沫条，保证胶缝的最小深度的均匀性。选用的泡沫条直径要稍大于缝宽在胶缝两侧粘贴纸面胶带纸保护，以避免嵌缝胶迹污染石材板表面质量用专用清洁剂或草酸擦洗缝隙处石材板表面派受过训练的工人注胶，注胶应均匀无流淌，边打胶边用专用工具勾缝，使嵌缝胶成型后呈微弧形凹面施工中要注意不能有漏胶污染墙面，如墙面上沾有胶液应立即擦去，并用清洁剂及时擦净余胶在大雨和大风天气条件下不能注胶清洗和保护施工完毕后，除去石材板表面的胶带纸，用清水和清洁剂将石材表面擦洗干净，按要求进行打蜡或刷保护剂。施工注意事项严格控制石材板质量，材质和加工尺寸都必须合格要仔细检查每块板有没有裂纹，防止石材在运输和施工时发生断裂测量放线要十分精确，各专业施工要组织统一放线、统一测量，避免各专业施工因测量的放线误差发生施工矛盾预埋件的设计和放置要合理，位置要准确根据现场放线数据绘制施工放样图，落实实际施工和加工尺寸根据安装和调整石材板位置时，可用垫片适当调整缝宽，所用垫片必须与挂件是同质材料固定金属挂件的螺栓要加弹簧垫圈，或调平条直拧紧后，在螺帽上抹少许石材胶固定安装质量检查控制胶缝宽度均匀、横平竖直，缝表面光滑平整；外观平整，用靠尺量测板面和用塞尺检查相邻石板高低差应符合规范要求，具体如下表：石材幕墙安装允许偏差项目允许误差（mm）检查方法光面粗面天然面立面垂直23用3m托线板表面平整13用2m直尺及楔形塞尺阳角方正24用200mm方尺接缝平直245按5m线检查墙裙上口平直233同上接缝高低0.33用直尺及靠尺接缝宽度0.512尺量铝板幕墙施工技术措施安装准备安装前检查脚手架，没有脚手架的要进行搭设，将铝合金板用塔吊吊至各层楼面处，铝型材就位，以及施工设备准备好。主要安装施工顺序施工顺序，放线→骨架连接件安装→竖料的安装→横料的安装→隐蔽验收→保温棉的安装→安装铝板→调校→清洁密封打胶施工步骤概述放线首先在主体钢结构或预埋件上弹上角码安装位置，只有放样正确，才能保证骨架施工的准确性，开线组施工人员首先在预埋件上依据施工图标高尺寸弹出各层间的横向钢丝线作为工艺调节螺栓的定位基准。骨架连接件安装骨架由横竖杆件拼成，材质为钢型材。在测量放线确定垂直分割线的位置上，首先在整个施工面上设立一垂直钢丝（钢丝采用φ1.5mm），按照钢丝垂直走向与水平标高安装角码，将角码点焊在在钢结构上（角码与钢结构接触面大于70%以上），注意焊缝的高度要满足设计的要求。竖料的安装首先对竖料进行直线度检查，超过标准经校正后进行安装。用不锈钢螺栓将竖料固定在角码上，竖料的垂直度调整后，拧紧不锈钢螺栓（不锈钢螺栓上必须加装方垫进行焊接形成单元孔），竖料在楼层连接处，应留有20mm的伸缩缝，连接出伸缩连接管与上面竖料相连接。不同金属材料接触应进行防腐处理。安装骨架位置要准确，结合要牢固。安装后应全面检查中心线、表面标高等。为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横竖杆件进行贯通。变形缝、沉降缝等应妥善处理。不要遗漏防雷连接。横料的安装竖料安装后，进行横料的安装。横料安装之前，将横料安装线弹在竖料上，进行检查，是否与设计相符，若在公差范围内，则大批下料，进行安装横料，因横料的长短直接影响到构架的变形，构架变形垂直影响安装铝合金板的质量。横料在安装过程中，水平仪跟踪检查，确保连接在安装中调节方便。隐蔽验收整个连接件焊接、连接完毕后敲去焊渣，经过自检、互检、专检后，填写隐蔽单并附自检表报监理验收。经监理验收后，对焊接处进行涂刷防锈漆，涂刷油漆不能在潮湿或阳光直接暴晒之下涂刷。涂刷之前要进行除锈、除尘处理。保温棉的安装保温棉具体安装技术要求详见石材幕墙保温棉安装技术要求。铝合金板的安装铝合金板经加工验收后运进工地，为减少搬运，应在安装附近将铝合金板卸下来。然后按照编号图对铝合金板进行分配至各楼层，下垫枕木，整齐排放进行安装。对来工地铝合板进行检查，看是否符合加工图要求，合格按照编号图安装铝合金板。在安装过程中首先完成洞口四周的板块镶边，确保与窗的搭接以及垂直与水平精度，以免发生困难。在铝合金板施工中，竖料的偏差、板加工误差、构架变形，在安装过程中相邻二块板调整借平。铝合金板安装完毕，是易于被污染的部位，要用塑料薄膜覆盖保护。易被划、碰的部位，应设安全栏杆保护。固定铝合金板的方法，常用的主要有两种。一是将板条或方板用螺丝拧到型钢或铝骨架上，这种方法耐久性较好，多用于外墙；另一种是将板条卡在特制的龙骨上，此法多用于室内。板与板之间的间隙一般为10～20mm，用装饰条和密封胶等材料处理。收口构造：水平部位的压顶、端部的收口、伸缩的处理、两种不同材料的交接处理等不仅关系到装饰效果，而且对使用功能也有较大影响。因此，一般多用铝合金板折边进行妥善处理。窗台、女儿墙的上部，均属于水平部位的压顶处理，即用铝合金板盖住，使之能阻挡风雨浸透。水平盖板的固定，一般先在基层焊上钢骨架，然后用螺栓将盖板固定在骨架上。板的接长部位宜留5mm左右的间隙，并用胶密封。墙面边缘部位的收口处理，是用铝合金成形板将端部及龙骨部位封住。墙面下端的收口处理，是用一条形特制的披水板，将板的下端封住，同时将板与墙之间的间隙盖住，防止雨水渗入室内。伸缩缝、沉降缝的处理，首先要适应建筑物伸缩、沉降的需要，同时也应考虑装饰效果。另外，此部位也是防水的薄弱环节，其构造节点应周密考虑。本工程用三元乙丙橡胶条起连接、密封作用。铝合金板材安装允许偏差构件式铝合金板幕墙横梁、立柱安装允许偏差，应符合下表的要求。构件式铝合金板幕墙安装允许偏差序号项目允许偏差（mm）1相邻两立梃间距尺寸（固定端处）≤2.02相邻两横梁间距尺寸（mm）≤2000≤1.5＞2000≤2.03框格分格对角线长度差（mm）≤2000≤3.0＞2000≤3.54立梃垂直度H≤30m≤1030m＜H≤60m≤1560m＜H≤90m≤20＞90m≤255立梃外表面同一平面内位置度相邻立梃≤220m≤B≤420m＜B≤40m≤540m＜B≤60m≤660m＜B≤80m≤10B＞80m≤156同一标高面内横梁高度差相邻两横梁≤1B≤35m≤5B＞35m≤77弧形幕墙立梃外表面与设计定位位置差≤2注：表中H为幕墙总高度，B为幕墙总宽度。点式玻璃幕墙施工技术措施施工顺序测量放线→钢结构安装→玻璃面板安装→打胶清洁主要施工步骤详细说明测量放线测量放线前的准备工作首先要熟悉图纸、资料，了解施工现场的标高和轴线弄清幕墙结构安装和设备安装的关系，避免相互间的冲突和干扰检查分尺寸和总尺寸是否一致，建筑图、结构施工图和幕墙施工尺寸是否一致，分层高度和总高是否一致拟订测量放线计划，并做好幕墙放线工程的技术交底工作测量放线方法和注意事项（具体见测量放线方案）钢结构安装梁式钢结构的安装先根据施工图，检查钢结构立柱的尺寸及加工孔位是否与图纸一致。安装时，将附件按在立柱上，利用吊车或自制吊装装置，吊起钢立柱并向上提升。提升到位后，用人工方法将立柱的下端引入底部柱脚中，上端则用螺栓和钢支柱连接件与主体结构连接。完全到位后，进行临时拧紧，临时点焊，并及时进行调整。两立柱间距用钢卷尺校核；立柱垂直度用2m靠尺校核；相邻立柱标高偏差及同层立柱的最大标高偏差，用水准仪校核。梁式钢结构的安装质量要求项目允许偏差/mm相邻立柱安装标高偏差±3同层立柱的最大标高偏差±8相邻两根立柱的距离偏差±2.5立柱的垂直偏差min（L/1000，5）驳接系统安装驳接系统的安装，须在钢架结构校正、报验合格后进行。安装时，先按爪接件分部图安装、定位爪接件。之后需复核每个控制单元和每块玻璃的定位尺寸，根据测量结果校正爪接件定位。驳接系统安装质量要求项目允许偏差/mm爪座端面平面度6每个分格爪座对角线差4相邻两爪座垂直间距±2.0相邻两爪座的水平间距-4相邻两爪座水平高低差1.5座水平度2同层高度内爪座高低差5.0（间距不大于35m）7.0（间距大于35m）幕趾安装点式玻璃幕墙的墙趾构造，是将槽钢固定在预埋件上，在槽钢内按一定间距设定经防腐处理的垫块，当幕墙玻璃就位，并调整其位置至符合要求后，再在槽钢两侧嵌入泡沫条并注满胶，最后在做地面。钢结构的表面处理钢结构的表面进行喷砂处理。防腐底漆采用水性无机富锌涂料，操作过程按有关规定进行，要确保底漆防腐年限不低于15年，漆膜厚度不少于80微米。钢结构组合件焊接完后，对焊缝要进行打磨以消除毛刺和尖角，达到光滑过渡；焊缝处理完毕后，应立即对钢结构表面进行防腐、防锈处理；然后采用富铝防火漆现场喷涂。不仅可以解决防火和防腐问题，同时，还能达到美观耐用的效果。处理完的表面采用树脂漆喷涂两遍。玻璃面板的安装玻璃安装前的准备包装、运输和储存点式玻璃幕墙所需的特种玻璃面板，必须在工厂内经过严格的工艺加工制作而成。玻璃安装前，需运至玻璃中储区保存，以备安装取用。钢结构尺寸校核玻璃安装是非常精密的工作，钢结构尺寸偏差过大，会给玻璃安装带来困难。玻璃安装前，需要检查校对钢结构的垂直度、爪接件高等是否符合图纸要求。清理钢结构施工垃圾钢结构施工时，不可避免地要在幕趾钢槽中留下很多施工垃圾。玻璃安装前，应用钢刷及布清洁钢槽底部的泥土、灰尘、杂物等。玻璃的安装的注意事项开箱时应检查玻璃规格尺寸。有崩边、裂口、明显划伤等问题的玻璃，不允许安装。必须清洁玻璃与吸盘上的灰尘，以保证吸盘有足够的吸力。吸盘的个数根据玻璃的重量确定，严禁使用吸附里不足的吸盘。底部槽钢没装入牛筋垫块，每块玻璃放两块。对应于玻璃宽度距边1/4处。吊运玻璃时，应匀速将玻璃运送到安装位置。当玻璃到位时，脚手架上人员应尽早抓住吸盘，控制稳定玻璃，以免发生碰撞，出现意外事故。玻璃稳定后，上下人员应注意保护玻璃。下部有槽时，应将玻璃慢慢放入槽中，随即用泡沫条填充固定住玻璃，防止玻璃在槽内摆动造成意外破裂。中间部位的玻璃预先已锁好安装孔，安装时用扣件将玻璃固定在爪件上。玻璃安装后，应调整玻璃上下、左右、前后缝隙的大小，拧紧平锥扣件，然后将玻璃固定住。待全部调整完毕后，应进行整体立面平整度的检查，确认无误后，才能进行打胶。打胶清洁打胶前做好准备工作应用“二甲苯”擦净玻璃及钢结构需打胶的部位。玻璃与槽钢之间的缝隙用泡沫条填充紧，注意平直。所有需打胶部位应粘贴保护纸，注意胶纸与胶缝平行。打胶注意事项打玻璃胶时，先根据胶缝的大小给玻璃胶口切开相应斜口，打胶要保持均匀，操作顺序一般是：竖向胶缝，由上而下。胶注满后，要检查胶缝里面是否有气泡，若有，及时处理，消除气泡。表面修饰好后，迅速将粘贴在玻璃上的胶纸撕掉。待胶固化后，清洁内外玻璃，做好防护标志。焊接施工技术措施焊接的要求：焊条要求放在干燥的房间保管。在焊条箱内放入除湿剂。除去焊接体表面的湿气，结露用干燥的布将水除去。在雨中禁止焊接，因焊接表面的水珠会影响焊条与焊体得不到充分焊接，而且容易产生漏电。焊接的长度、高度、依据施工图。焊接过程中，防止焊火花飞溅损坏其它饰面，要使用接火斗。焊缝存在的问题：一般存在的问题：焊高不够项目允许偏差（mm）对接焊缝余高S≤200.5～3S=20～400.5～3S=4030.5～4焊缝错边≤0.18组合焊缝S=20～400～+2S≤400～+3角焊缝焊缝余高K〈60～+2K=6～100～+3K>100～+3焊角尺寸K〈60～+2K=6～140～+3K>140～+4焊缝不平整光滑焊缝长度不到，夹渣检查方法：长度检查：用尺度量。形状检查：目测确度或焊缝量规。检查表：预埋件原有编号，依据埋件顺序全数检查、填表（用埋件检查表换焊接检查表）。合格：0，不合格：×。焊缝偏差控制目标中间验收和喷淋实验中间验收幕墙构架与基座安装完毕，板块安装之前进行中间验收，首先安装样板，2层后即会同业主、监理、总包和公司质检部门进行各项验收准备工作。各种质量保证资料。主体结构连接隐蔽单（自检表）。焊接隐蔽单（自检表）。避雷接地节点安装隐蔽单（自检表）。必备的三性试验报告。总包、业主、监理，评估报告及中间核准报表。喷淋试验在现场安装上、中、下三层，或面积稍大一点能反映了整个幕墙系统的板片，进行喷淋试验。喷淋的目的：检查安装设计或安装存在的问题，大面积未装之前及早采取措施。避免安装后发现问题，解决起来就比较困难。喷淋的方法：使用φ20直径软管装上喷咀，或用手将软管捏成喷咀状，将水直接喷射在各接缝处，喷咀对准接缝处慢移动，每处喷射约为5min，水压至少达到0.21Mpa(2.1kgf/cm²)，喷水同时室内安排人员检查并记录。填写喷淋报告，报业主、监理及总包单位。若施工中，存在总问题立即可以进行整改，避免安装完毕后再发生问题，让问题暴露在萌芽之中。竣工验收竣工验收的准备工作：做好施工项目的收尾工作，如拆除脚手架，撕掉保护膜，进行幕墙清洗。组织工程技术人员绘制竣工图，清理和准备各项需向建设单位移交的工程档案资料，编制工程档案资料移交清单。组织预算人员（为主）、生产、管理、技术、财务、劳资等管理人员编制竣工结算表。准备工程竣工通知书、工程竣工报告、工程竣工验收证明书、工程保修证书。组织好工程自检，报请上级领导部门进行竣工验收检查，对检查出的问题及时进行处理和修补。准备好工程质量评定的各项资料竣工资料的准备：设计文件设计图纸及说明结构计算书设计修改文件材料替代文件材料替代文件铝型材出厂质保书玻璃出厂质保书硅胶出厂质保书及有效期限证明保温材料及防火材料出厂质保书构件出厂质保书检验报告玻璃物理、化学性能报告铝材物理、化学性能报告钢材物理、化学性能报告硅胶相溶性检验报告三性试验报告施工质量文件施工过程隐蔽工程验收文件施工安装自检记录施工安装测评记录竣工验收文件商检报告玻璃、硅胶、型材、钢材、铝板、五金配件。竣工验收项目保证项目与主体结构的连接隐蔽资料框与构架连接隐蔽资料上下、周边封口及变形缝的处理符合设计要求防火隐蔽验收文件防雷隐蔽验收文件基本项目：胶缝宽度符合要求，填嵌密实，平整光滑。保温有防潮措施，填塞饱满。铝型材表面洁净，无划痕，玻璃无划伤。框架玻璃安装牢固，玻璃嵌入符合要求，橡胶条或密封胶镶嵌密实，平整光洁、美观。铝合金开启门安装严密开关灵活，附件齐全，安装牢固，开启角度符合要求。产品保护措施生产加工阶段产品防护措施型材加工、存放所需台架等均垫木方或胶垫等软质物；型材周转车、工位器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件或其它硬质物品直接接触；加工完的组合副框应立放，下部垫木方；玻璃周转用玻璃架，玻璃架上采取垫胶垫等防护措施。产品包装阶段防护措施产品经检查及验收合格后，可进行包装；包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装；型材包装应尽量将同种规格的包装在一起，防止型材端部毛刺刺伤型材表面；型材包装前应将其表面化及腔内铝屑擦净，防止划伤；型材包装采用先贴保护胶带，然后外包带塑料膜的牛皮纸的方法；包装工人在包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或在包装其他产品时发现质量问题应及时向检验人员提出；产品在包装及搬运过程中应避免装饰表面的磕碰、划伤；对于截面尺寸较大的型材（竖框、横框、窗框、斜杆等）即最大一侧表面尺寸宽大于40mm对于截面尺寸较小的型材（各种副框）应视具体尺寸用编织带成捆包扎；不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起；对于组框后的窗或副框等尺寸较小者可用纺织带包裹，尺寸较大（金属墙板）不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互擦碰；包装应严密牢固，避免在周转运输中散包；产品包装时，在外包装上用毛笔写明或用其他方法注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等；包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，要摆放整齐。成品运输过程产品防护措施型材产品应妥善包装后装车，且应沿车厢长度方向摆放，即型材长度方向与汽车行驶方向一致；摆放需紧密、整齐不留空隙，防止在行驶中发生窜动；型材摆放高度超出车厢板时，须捆扎牢固；型材不能与钢件等硬质材料混装；玻璃装车时需立放，底部垫草垫，两块玻璃用草垫隔离，根据需要，每十块左右玻璃捆扎一次，确保车辆行驶中的震动和晃动不使玻璃破损；对于转角金属墙板，在搬运时禁止只提单侧平面，以免由于自重拉开转角；运输中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好注意慢行；长途运输途中应经常检查货物情况；公路运输、铁路运输时要遵守相应规定。如GB146.2—83《货车满载加固及超限货物运输规则》。施工现场产品防护措施施工现场临时存放的材料，按《产品贮存控制程序》进行贮存和维护。已装到墙上的框料，若土建还有混凝土施工，则必须贴保护膜，防止水泥溅到框面上，型材表面受到腐蚀。玻璃胶缝打密封胶时应贴保护胶带，防止打胶时弄脏玻璃表面。成品运输方案成品运输各种产品的运输主要用五吨加长卡车运输到工地。为使产品不被变型损伤，主要以铁架装货形式进行运输。常用的铁架有：A字架主要放玻璃L型架装运玻璃可拆卸多用途运输架槽型可移动架主要装运铝型材工厂送货：工厂项目部计划安排生产加工、送货，送货之前与项目部材料员电话联系，工地是否具备卸货条件。货物运输应捆扎牢固。高低不平道路应缓速行驶。卸货：为减少搬运次数，卡车至工地后，用叉车进行一次卸货。车辆至工地后依据出库单，检验产品的数量质量。卸货完毕卡车尽快从工地返工，确保工地道路畅通。卡车进出工地应注意出入口安全。型材搬入途径：工厂加工完毕→型材架子内→叉车装卡车→卡车至工地→叉车或吊车卸车→卸货→指定堆放点专业运输组将货物送到指定部位。产品的存储在幕墙预留场地建立材料五金仓库（主要放铝型材、铁件、保温棉），建立值班室。货物到工地后，为了减少搬运损耗，用叉车将材料运至吊运处，吊至幕墙预留场地进行堆放保管。材料堆放需留有通道，不要造成轻易搬动。考虑安装顺序，决定存储位置。幕墙材料保管仓库对外要进行隔断。铝型材不要直接放在地上，根据型材的形状、尺寸、大小的不同，两端搁置枕木，型材堆放整齐。铁件依据不同规格分开堆放放好，并标注尺寸大小。玻璃堆放在规定临时场所（若玻璃卸货需下垫枕木，靠柱堆放）。在临时堆放处要用警戒旗进行围栏。特殊物品应专门堆放保管（如异丙醇、二甲苯）。工程质量的技术组织措施质量管理保证体系质量管理开工前要按图纸会审程序让有专业技术的负责人对施工图进行会审，核对图纸的吻合性和一致性，各专业内部由专业技术人员进行专业会审，各专业之间由各专业技术负责人进行综合会审。技术负责人按照设计图纸、施工组织设计或施工技术方案，负责填写技术交底卡，向施工人员交清工程特点、技术要求、施工工艺、质量标准和安全技术措施。严格审查设备材料合格证，对数据不全或有疑义的应进行复验。对代用材料或产品，除有合格证外，尚须具有技术鉴定证书和说明书，以及设计人员确认和业主同意证明。对施工中各种技术问题，要区分重要程度分别有总工程师、主任工程师及时组织技术人员研究处理，技术负责人要做好记录。对攻关性技术问题发挥QC小组活动的作用，以加快技术攻关速度，提高工程质量。施工质量过程控制系统图（见下页）施工项目质量因素控制人的控制此处的人员包括直接参与工程建设的决策者、组织者、指挥者和操作者。人，作为控制的对象，是避免产生失误；作为控制的动力，是充分调动人的积极性，发挥“人的因素第一”的主导作用。为了避免人的失误，调动人的主观能动性，增强人的责任感和质量观，达到以工作质量保工序质量、保工程质量的目的，除了加强政治思想教育、劳动纪律教育、职业道德教育、专业技术知识培训，健全岗位责任制，改善劳动条件，公平合理的激励外；还需根据工程项目的特点，从确保质量出发，本着适才适用，扬长避短的原则来控制人的使用。材料、构配件的质量控制掌握材料信息，优选供货厂家；合理组织材料供应，确保施工正常进行；合理组织材料的使用，减少材料的损失；加强材料的运输、仓库、保管工作，健全现场材料管理制度；加强材料的检查验收，严把材料质量关；重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格材料；机械设备的控制机械设备的控制，包括生产机械设备的控制和施工机械设备的控制。生产机械设备的控制，在工程项目设计阶段主要是控制设备的选型和配套；在工程项目施工阶段，主要是控制设备的购置，设备的检查验收、设备的安装质量和设备的试车运转。要求按生产工艺、配套投产、充分发挥效能来确定设备类型；按设计选型购置设备；设备进场时，要按设备的名称、型号、规格、数量的清单一一进行验收；设备安装要符合有关设备的技术要求和质量标准；试车运行正常，要能配套生产。施工机械设备的控制，在项目、施工阶段，必须综合考虑施工现场条件、建筑结构型式、机械设备性能、施工工艺和方法、施工组织和管理、建筑技术经济等因素，制定出合理的机械化施工方案，使之合理装备、配套使用、有机联系，以充分发挥建筑机械的效能，力求获得较好的综合经济效益。方法的控制施工技术方案制定；施工工艺流程编制；施工技术措施落实；检测手段确定；施工组织设计编制。环境因素的控制影响工程项目质量的环境因素如下：工程技术环境（地质、水文、气象等）；工程管理环境（质量保证体系，质量管理制度等）；劳动环境（劳动组合、劳动工具、作业场、工作面等）；文明施工环境（材料堆放、现场清洁、道路畅道等）。对环境因素的控制，与施工方案和技术措施紧密相关，具体措施如下：在寒冬、雨季、风季、炎热季节施工中，应针对工程的特点，拟订季节性施工保证质量和安全的有效措施，以免工程质量受到冻害、干裂、冲刷、坍塌的危害；不断改善施工现场的环境和作业环境；要加强对自然环境和文物的保护；要尽可能减少施工所产生的危害对环境的污染；要健全施工现场管理制度，合理地布置，使施工现场秩序化、标准化、规范化，实现文明施工。质量控制阶段事前控制施工准备质量控制；图纸会审及技术交底；审查开工申请，把好开工关。事中控制施工过程质量控制中间产品质量控制；分部、分项工程质量评定；设计变更与图纸修改的审查。事后控制竣工质量检查；工程质量评定；工程质量文件审核与建档。材料的质量控制措施材料进货的质量控制用于幕墙制作的原材料、辅助材料及配套件，必须具有厂商或供应商提供的产品质量保证书或产品合格凭证；我们将每种材料选几家供应商，从中选较好的，主要的和重要的材料我们将对供应商进行考察了解；供应商应提供材料样品，以便我司进行比较，必要时，我们还将样品给业主进行比较确认；材料到现场后，检验人员应拿到产品质量证书或产品合格证后，方可对原材料进行质量检验；检查材料外包装是否完好，数量是否符合要求；材料检查完毕，报监理进行检验，并提供相关文件；材料到达工地后，按照指定的地点进行堆放；卸货过程中，应轻拿轻放，堆放整齐。施工质量的控制措施作业指导性文件出设计部下发施工图、板片位置编号图，须有受控章（资料员）项目部未收到受控章图不得进行施工；施工队严禁没有受控章图不得进行施工；设计部施工图下发同时须进行技术交底（并予以记录），附技术交底表施工组织设计（项目工程师、技术员）项目部负责编制施工组织设计，经有关部门批准后实施；依据施组文件对施工队进行施组交底（并予以记录）；施工队必须依据施组文件及施工图进行施工；碰到具体问题应及时向有关方面人员联系，办理技术核定手续；各道工序施工之前项目部、技术员、质量员对施工队进行质量技术交底，并予以记录。各工序质量计划弹线放样（项目工程师、技术员）开线组首先对基线进行复核（标高线、轴线），使用水平仪、全站仪。复核无误后填写基线复核单，并由总包签证认可归档；弹控制线以总包基线为准，弹出幕墙结构控制线，墨线必须清晰；各层面弹出1米标高线以绿色油漆为标记（以绿色三角为记）；放结构控制钢线，经复核无误下一道工序施工，使用全站仪；埋件结构检查，检查完毕予以记录（全数检查）若误码差较大即向设计、业方、总包反馈及时调整及补救方案（附检查表），使用钢卷尺。调码组（技术员、质量员）调码组必须依据放线组所放控制线进行安装施工调码过程中铁件与砼结构接触面须达到70%以上（眼观）；竖料调校过程中竖料里外居中，否则影响下道工序的安装（水平仪、角尺检查、记录）；埋件偏位问题实施依据埋件检查表，若埋件有偏差，则采取化学螺栓补救；经强度计算定出螺栓的规格，施工队依据设计部文件为依据进行施工；化学螺栓结构上打到规范深度，吹清灰尘；放入药剂、螺杆，经充分搅拌完工后填写隐蔽验收单，归档；化学螺栓埋入，必须做技艺评定，请政府有关部门做拉拔试验，出具有关证明归档；焊接工序（质量员）焊工必须持证上岗，须有符合要求的等级证书；焊工须样板焊接通过后，才能实施上岗施焊（项目部组织此活动，邀请监理参加）；焊工施焊过程中焊工在施焊过程中应第一遍施焊后敲渣后才能进行第二遍施焊；施焊后自检所有焊缝，并予以记录（眼观、量规）；施焊后自检完毕后通知质量员进行互检，并予以记录；施焊自检完毕后报监理验收，并填隐蔽验收单，记录归档。在施焊过程中要保护下方产品，施焊过程中必须用接火盘。中间验收（技术员、质量员、资料员）上述工序完毕后，进行中间的验收各完成工作进行自检、互检，做好隐蔽工作验收单；完工后报监理验收；监理验收完毕报质监站验收。挂板片（依据板片编号图）（技术员、质量员）在总体挂板片之前，先试挂板片，上下3块，左右3块，共9块；将试挂中存在的问题记录下来，反馈给设计及时修改；样板试挂完毕请业主、监理评定；填写样板试挂评定表，归档；大面各挂板每隔二层进行标高及安装质量检查并记录。喷淋试验（技术员、质量员）待幕墙挂到一定数量后进行现场喷淋试验；由业主、监理指定一面进行喷淋；以设计值为依据，进行喷淋。喷淋完毕予以记录，并请业主、监理签字认可避雷连接（技术员、质量员