锅炉事故解析(含现象、原因、处理方法)

锅炉事故总结及处理经验事故处理原则事故处理原则1，消除事故根源、限制事故发展，解除对人身和设备的威胁。2，在保证人身安全、设备不受损坏的情况下，尽量维持运行。3，处理事故中，应头脑冷静，服从指挥，认真负责，判断准确，迅速果断。4，处理紧急事故时，可先处理后汇报。5，发生事故时，当班人员不得擅离自己的岗位，只有在发生直接对运行人员的安全有危险或得到领导批准后方可离开。6，在设备确认已不具备运行条件时或继续运行对人身设备有直接危害时，应停炉处理。7，处理事故时，不得进行交接班，事故处理结束后才能交接班，接班人员应协助当班人员进行处理。事故处理原则8，当发生本规程中未列举的事故情况时，运行人员应根据自己的判断，主动采取对策迅速处理。9，单炉、单机运行时，关主汽门必须取得值长同意。10，发生事故时进行工作联系，讲话应清晰精练，对方应复诵一遍。11，锅炉自动化程序较高，发生事故时，自控监测系统将发生一系列反应，操作人员应严密监视各自动变化情况，判断并决定是否手动干预。12，处理事故时，非操作人员应退出事故现场。13，操作人员应协调配合，处理事故准确迅速，副操作在每项操作后应向主操作汇报。14，事故处理结束后，应作详细记录，对于重大事故要保护好现场，以利调查研究。紧急停炉紧急停炉遇有下列情况之一，应立即停止锅炉的运行：1）锅炉严重缺水，虽经补水仍看不到水位。2）锅炉严重满水，经紧急放水仍看不到水位。3）受热面爆管，无法维持汽包正常水平。4）流化床严重结焦，不能维持正常燃烧时。5）所有水位计损坏，无法监视汽包水位时。6）燃料在燃烧室后的烟道再燃烧，使排烟温度不正常的升高。7）炉墙破裂且有倒塌危险，钢梁烧红，危及人身安全和设备安全时。8）锅炉压力超极限值，安全门拒动且对空排汽门不足以泄压时。9）汽水管道或汽水阀门破裂，造成大量泄漏，危及人身和设备安全时。10）达MFT条件而保护拒动。紧急停炉紧急停炉注意事项：紧急停炉时，必须采取一定措施防止事故扩大或引起继发事故。这些措施包括：1）迅速切断进入锅炉燃料，及时降负荷运行。若锅炉主联锁未动作，应立即手按“紧急停炉”按钮。2）注意调整给水，维持正常水位。3）如果燃烧室内发生严重泄漏，则停止向锅炉供水，并迅速地将床料排除掉。4）如果对流烟道中发生泄漏，应维持正常的锅筒水位。5）紧急停炉的冷却过程与正常停炉相同，但时间可缩短。6）其余部分参照规程中相关事故的处理方法。申请停炉申请停炉具有一列情况之一者应申请停炉：1）锅炉主要承压部件泄漏，不能基本维持汽包正常水位时。2）锅炉汽温或受热面壁温超过极限时，经调整和降负荷，仍无法恢复正常时。3）锅炉结焦或返料器结焦，虽经处理仍难以维持正常运行。4）锅炉给水、炉水或蒸汽品质、汽温严重低于标准，虽经处理仍难以恢复正常时。5）锅炉内的耐磨耐火材料脱落时。6）锅炉汽包所有的远程水位计损坏时。7）锅炉汽水管道一次阀前泄漏，威胁人身或设备安全时。8）当床温大于等于900度，经调整无效且有上升趋势时。处理步骤：1）经请示同意后，按正常停炉或压火操作进行。2）申请停炉未获同意前，加强监视和巡检，已列举的事故参照相关章节进行处理。锅炉满水锅炉满水现象：1）汽包水位高于正常水位，远方水位计指示值增大。2）高水位信号报警。3）过热蒸汽含盐量增大，汽温下降。4）给水流量不正常地大于蒸汽流量。5）当汽包水位超过+200mm时，MFT动作。6）严重满水时，蒸汽管道内发生水冲击，法兰处向外冒汽。原因：1）给水自动失灵，给水调整装置故障。2）运行人员疏忽大意，对水位监视不够，调整不及时或误操作。3）水位计，蒸汽流量，给水流量表指示不正确，使运行人员误判断而操作错误。4外界负荷剧增。主汽母管压力突然变低。5）给水压力突然升高。锅炉满水处理：1）当锅炉汽压正常、给水压力正常，水位有异常时，应验证远方水位计指示的正确性，必要时冲洗水位计。2）若因给水自动调整器失灵而影响水位过高时，将自动改手动，关小调整门，减少给水。3）因给水压力异常引起水位升高时，立即与汽机值班人员联系，尽快恢复正常。4）当汽包水位超过+100mm时，应继续关小或关闭主给水调整门或其它能控制给水的阀门。5）若水位继续升高，开启事故放水门或定期排污门放水。6）根据汽温下降情况关小或关闭减温水门，必要时开启过热器琉水门。7）当汽包水位超过+200mm时，MFT动作时，停止向锅炉上水，开启再循环门，继续加强锅炉放水，注意水位在水位计中出现。8）如汽包水位超过水位计上部可见水位时，立即停炉，汇报值长，联系汽机减负荷或紧急停机加强锅炉放水，密切注意水位，水位在水位计中出现时，调整到正常水位，停止放水。9）故障消除后，尽快恢复锅炉机组运行。锅炉满水的预防锅炉满水预防1）不间断地加强对水位计的监视，定期对照各水位计，应一致，不一致时立即查明原因并处理。2）定期冲洗各水位计，保证其指示的正确性。3）加强运行监视调整。4）保证给水设备正常、给水压力稳定。调整到正常水位，停止放水。5）故障消除后，尽快恢复锅炉机组运行。锅炉缺水锅炉缺水现象：1）汽包水位低于正常水位，远方水位计指示负值增大。2）低水位信号报警。3）过热蒸汽温度升高。4）给水流量不正常地小于蒸汽流量。5）当水位低于-180mm时，MFT动作。原因：1）给水自动失灵，给水调整装置故障。2）运行人员疏忽大意，对水位监视不够，调整不及时或误操作。3）水位计、蒸汽流量表、给水流量表指示不正确，使运行人员误判断而操作错误。4）锅炉负荷骤增。5）给水压力下降或给水泵故障。6）锅炉排污管，阀门泄漏或排污量过大。7）给水管道，水冷壁（屏）管，省煤器管破裂。锅炉缺水处理：1）当发现水位有异常时，验证远方水位计指示的正确性。2）撤出给水自动，手动开大调整门，增加给水。3）若给水压力低造成给水量减少应设法提高给水压力。4）当汽包水位降至－100mm以下时，除应继续增加给水外，尚须关闭所有的排污阀及放水阀，必要时，可适当降低锅炉蒸发量。5）如汽包水位继续下降，且低于－180mm时，MFT动作。6）由于运行人员疏忽大意，使水位在汽包水位计中消失，且未能及时发现，应进行汽包就地水位计的叫水。7）经叫水后，水位在汽包水位计中出现时，可增加锅炉给水，并注意恢复水位。8）经叫水后，水位未能在汽包水位计中出现时，严禁向锅炉上水。9）在给水流量小于蒸汽流量时，禁止用增加锅炉蒸发量的方法来提高汽包水位。10）故障消除后，待汽包水位恢复正常，锅炉重新启动。11）其它操作，按MFT动作后规定处理。锅炉缺水预防锅炉缺水预防1）经常监视各水位计，并定期对照校对各水位计的正确性，并定期进行冲洗。2）负荷变动时，应及时调整水位。3）定期检查给水调节装置，应灵敏可靠。4）给水压力低时，应及时与给水岗位联系，增加压力。5）在其它炉点火升压时，应注意运行炉的给水压力。锅炉水位不明锅炉水位不明在汽包水位计中看不到水位，用低地水位计又难以判明时，应立即停炉并停止上水。1、停炉后，用叫水法查明水位。2、查明水位情况后，将水位计恢复运行，根据具体情况按前述有关规定进行处理锅炉叫水操作锅炉叫水操作1）缓慢开启汽包水位计的放水阀，此时若有水位下降，应关闭放水阀，见有水位上升，则表示轻微满水。2）当开启放水阀后无水位下降，则应关闭汽阀冲洗水路，然后缓慢关闭放水阀，注意水位是否出现，若在水位计内有水位出现，则为轻微缺水。3）关闭放水阀后仍无水位上升，则关闭水位计水阀，缓慢开启放水阀，若有水位下降，表示严重满水，若无水位出现，表示严重缺水。4）叫水操作必须重复一次，以验证判断的正确性。5）叫水时应注意自身安全，尽可能避免正面站立。汽包水位计损坏汽包水位计损坏原因：1)、冲洗和更换玻璃管后暖管时间不够。2)、运行时间太长，玻璃管质量差。3)、螺丝紧固不均匀。4)、汽管和水管堵塞。5)、垫子不好，漏水漏汽。6)、没有按规定冲洗水位计，放水门不严密。汽包水位计损坏处理：1）当发生汽包水位计水位液面呆滞不动，两侧水位计显示值相差悬殊及与远方水位计指示值不相符时，应立即冲洗水位计，使其恢复正常。2）汽包水位计损坏时，立即将损坏的水位计解列，关闭汽门、水门，开启放水门，并采取措施尽快修复损坏的水位计，用另一个汽包水位计监视水位。3）如果两只汽包水位计全部损坏，具备下列条件时允许锅炉继续运行2小时：3.1）给水自动调节系统可靠。3.2）水位报警器良好3.3）电接点水位计、汽包低地位水位计指示正确，并在4小时内与汽包水位计对照过。3.4）保持锅炉负荷稳定。4）如给水自动调节系统或水位报警动作不正常，不够可靠，在汽包水位计全部损坏时，只允许根据可靠的远方水位计维持锅炉运行20分钟。5）如汽包水位计全部损坏，且低地水位计运行不可靠时，应立即停炉。汽包水位计损坏预防：1）、冲洗玻璃管水位计时，应小心谨慎地进行，不允许水位计玻璃管的温度发生突然变化。2）、更换水位计的玻璃时，应施力均匀，谨慎小心。3）、防止外部的冷水滴和冰碰到水位计玻璃上。汽水共腾汽水共腾现象：1）汽包水位发生急剧波动，严重时看不清水位。2）过热蒸汽温度急剧下降。严重时，蒸汽管道内发生水冲击，法兰处向外冒汽。3）蒸汽和炉水含盐量增大，导电升高。4）汽包压力波动过大。原因：1）炉水质量不符合标准，悬浮物或含盐量过大。2）没有按规定进行排污。3）负荷增加太快，幅度过大。汽水共腾处理：1）适当降低锅炉蒸发量，并保持稳定。2）全开连续排污阀，加强各下联箱定期排污，必要时开启事故放水阀放水。3）维持汽包水位略低于正常水位。4）停止加药，通知化水人员进行炉水取样化验，设法改善炉水品质。5）开启过热器疏水和主蒸汽蒸汽管道疏水，并通知汽机开启有关疏水。6）在炉水质量未改善前，不允许增加锅炉负荷。7）若MFT发生时，按MFT动作有关规定处理。8）故障消除后，冲洗汽包水位计。水冷壁管损坏水冷壁管损坏处理：1）适当降低锅炉蒸发量，并保持稳定。2）全开连续排污阀，加强各下联箱定期排污，必要时开启事故放水阀放水。3）维持汽包水位略低于正常水位。4）停止加药，通知化水人员进行炉水取样化验，设法改善炉水品质。5）开启过热器疏水和主蒸汽蒸汽管道疏水，并通知汽机开启有关疏水。6）在炉水质量未改善前，不允许增加锅炉负荷。7）若MFT发生时，按MFT动作有关规定处理。8）故障消除后，冲洗汽包水位计。水冷壁管损坏原因：1）化学监视不严，锅炉给水品质不良，未按规定进行定期排污。炉内水处理不当引起结垢和酸腐蚀、碱脆化。2）管外壁受床料冲刷磨损严重。3）检修或安装中，管道被杂物堵塞，致使水循环被破坏，引起管壁过热产生鼓泡或裂纹。4）管子安装不当，制造时有缺陷，材质不合格，焊接质量不良。5）锅炉严重缺水后，又错误地大量进水。6）长期超负荷或低负荷运行，使水循环破坏。7）汽包或联箱支吊安装不正确，影响管子自由膨胀。8）定期排污量过大，时间过长，破坏水循环。水冷壁管损坏处理：1）如损坏不大，水损失不多，能保持汽包正常水位，且不致很快扩大事故时，可适当降低锅炉蒸发量，维持短时间运行并尽快投入备用炉运行，同时汇报有关领导听候停炉通知，若事故继续加剧，异声增大，给水流量继续增加，危及相邻管子时，必须立即停炉，后处理。2）当水冷壁管发生爆破，经增大给水量仍不能维持汽包水位时，或发生MFT时，应按下列规定处理：2.1）立即停炉，并打开布袋除尘器旁路门。2.2）保留引风机运行，排除炉内烟气和蒸汽。2.3）停炉后，立即关闭电动主汽门。2.4）停炉后，继续上水，维持汽包水位。2.5）如损坏严重，致使锅炉汽压迅速降低，给水耗用过多，经增加给水仍看不到水位时，应停止进水。2.6）应将除尘器、空气预热器灰斗中的灰除净。2.7）应尽快将炉内床料从炉膛排除出去。2.8）在炉内的蒸汽基本消除后，停止引风机。省煤器管损坏省煤器管损坏现象：1）在给水自动投用的情况下，给水流量不正常地大于蒸汽流量，严重时汽包水位下降。2）省煤器和空预器的温度降低，两侧烟温差增大。3）烟气阻力增加，引风机电流增大。4）省煤器烟道内有异声，严重时从省煤器烟道不严密处向外冒汽，下部烟道漏水。5）烟道下部空预器灰斗有可能有水漏出，灰处理设备有可能出现堵灰现象。6）若爆破严重时，能导致MFT动作。省煤器管损坏原因：1）飞灰磨损。2）给水质量不良，管子腐蚀。3）省煤器的材质，制造或焊接不良。4）管子被杂物堵塞，引起管子局部过热。5）升炉时，省煤器再循环阀使用不当。处理：1）确定时省煤器泄漏后，应及时打开布袋除尘器旁路门。2）适当降低负荷，增大给水量维持正常水位，汇报、申请停炉。3）若故障炉在继续运行，汽包水位迅速下降，故障情况加剧或发生MFT，则应立即停炉，保留引风机运行，以排除烟气和蒸汽。4）停炉后，关闭主汽电动门。5）停炉后，应继续向故障炉进水，关闭所有放水门，禁止开启省煤器与汽包再循环门。过热器（屏）管损坏过热器（屏）管损坏现象：1）蒸汽流量不正常地小于给水流量，汽压下降。2）过热器泄漏处有漏汽声。3）炉膛减小或变正压，严重时，炉膛或烟道孔等不严密处向外喷汽或冒烟。4）引风机电流突然增加。5）过热器后的烟气温度降低，两侧烟气温差增大。6）两侧蒸汽温度偏差增大。7）床压不正常地变化。8）严重时发生MFT。过热器（屏）管损坏原因：1）化学监督不严，汽水分离器结构不良或存在缺陷，致使蒸汽品质不良，过热器管内结垢，检修时又未彻底清除，引起管壁过热而损坏。2）管外壁磨损严重。3）局部堵灰，过热。4）过热蒸汽温度或管壁温度长期超限度运行。5）低负荷时，投减温水不当，在过热器中造成水塞，引起局部管壁过热。6）升压过程中，过热器排汽不足，引起过热。7）过热器材质不符合标准，制造、安装、焊接质量不良。8）过热器被杂物堵塞过热器（屏）管损坏处理：1）如过热器管泄漏较小，可适当降低负荷，降低汽压，在短时间内维持运行，并经常检查泄漏情况，汇报、申请停炉。2）如过热器管严重泄漏或发生MFT，必须立即停炉，防止吹坏临近的管子，避免事故扩大。3）及时开启布袋除尘器旁路门4）停炉后，关闭并汽门，保留引风机继续运行，以排除炉内的烟气和蒸汽。若一炉一机运行时，关闭主汽门应得到值长的许可。过热器（屏）管损坏预防：1）、加强化学监督，提高汽水分离效率，改善饱和蒸汽品质。2）、及时调整燃烧方式，控制过热器左右入口烟温不偏差。3）、大、小修中，加强对过热器管的测量检查记录，最大允许管子蠕胀值：合金钢：为管径的2.5％，碳素钢：为管径的3.5％。学习锅炉知识，请关注微信公众号锅炉圈！4）、若过热器管内有污垢，则必须检查汽包内汽水分离的正确性并改善炉水及给水质量，提高蒸汽品质，对过热器进行反冲洗。5）、坚持正确的点火升压规定和燃烧方式。主蒸汽、减温水及给水管道的损坏主蒸汽、减温水及给水管道的损坏现象：1）管道轻微泄漏时，发出响声，保温层潮湿或漏汽、滴水。2）管道爆破时，发出明显声响，并喷出汽水。3）蒸汽或减温水或给水流量变化异常，爆破部位在流量表前，则流量指示减少，在流量表后，则流量指示增加。4）蒸汽压力或给水压力下降。5）严重时会造成MFT的发生。主蒸汽、减温水及给水管道的损坏原因：1）管道的制造、安装、材质、焊接质量不合格。2）管道支吊不当，影响热膨胀。3）蒸汽管道长期超温运行，蠕胀超标准或运行时间过长，金属强度降低。4）管道投运时暖管不充分，产生严重的水冲击。5）流体工质质量不良，造成管壁腐蚀。6）系统运行不正常，压力波动大，水冲击或振动造成管路的局部冲刷。主蒸汽、减温水及给水管道的损坏处理：1）汽水管道发生轻微泄漏，能够保持锅炉的给水或蒸汽温度和不致于很快扩大事故，可适当降低负荷，维持短时间运行。2）如管道爆破，无法维持运行或直接威胁人身设备安全时，应立即停炉。3）如故障段能与系统解列时，应设法尽快将故障段与系统解列。锅炉及管道的水冲击锅炉及管道的水冲击现象：1）汽水管道水冲击时，给水、蒸汽压力表指示不稳。2）管道内有水击响声，严重时管道振动。3）省煤器水冲击时的现象与上述相同。原因：1）给水压力和给水温度剧烈变化。2）给水泵出口逆止门动作不正常。3）蒸汽温度过低或蒸汽带水，锅炉满水进入蒸汽管道。4）蒸汽管道暖管不充分，疏水未排出。5）点炉过程中，省煤器再循环阀开关不符合要求，省煤器中给水汽化。6）冷炉上水过快，水温过高、过快。7）进水时，没有排尽空气或给水流量过大。8）管道支吊架损坏或松脱，使稍一振动就引起共振。主蒸汽、减温水及给水管道的损坏处理：1）给水管道发生水冲击时，应设法保持给水压力和温度正常，降低负荷，关小给水门，若不能消除时，则改用备用给水管道供水。2）严重水冲击时，关闭给水阀停止进水，开启省煤器再循环门。待水冲击消除后，关闭再循环阀，然后再缓慢开启给水阀。3）蒸汽管道发生水冲击时，则必须关闭减温水阀，开启过热器、蒸汽管道及有关疏水门。消失后重新启动。4）汽机暖管时主蒸汽管发生水冲击，应停止暖管，待重新恢复后再暖管。5）省煤器在升炉过程中发生水冲击，应适当延长升火时间，并增加上水与放水次数，保持省煤器出口的给水温度符合规定。6）在汽水管道的水冲击消除后，应检查支吊架的情况，及时消除所发现的缺陷。7）供汽管道发生水冲击应立即停止供汽，加强疏水和暖管后再供汽。锅炉主燃料跳闸（MFT）锅炉主燃料跳闸（MFT）具备下列条件之一者，MFT将动作1）手动MFT（同时按2只主燃料切除按钮）2）汽包水位高高（3取2）延时5秒3）汽包水位低低（3取2）延时5秒4）引风机跳闸（两台）5）一、二次风机跳闸（或一次风量低于最小值）6）一台返料风机跳闸，备用风机未投入（或返料风机出口压力低于最小值）7）床温度高于1050℃8）失去逻辑控制电源9）炉膛出口压力高高值+2500Pa（延时60S，3取2）10）炉膛出口压力低低值-2500Pa（延时60S，3取2）11）总风量低于25%额定风量（延时）12）燃料控制系统失去电源13）风煤比小于最小值（延时2min）14）汽轮机切除15）床温低于780℃，床下点火燃烧器未投运。锅炉主燃料跳闸（MFT）MFT动作后现象：1）所有给煤机跳闸。2）光字牌声光报警，若打印投入，则打印出MFT动作的时间和原因。3）若风机跳闸而致MFT动作风机将遵循其逻辑控制程序。4）除非锅炉处于热再启动状态，否则必须进行锅炉吹扫。5）锅炉蒸汽流量、给水流量下降。6）所有风量控制改手动，并保持最后位置。锅炉主燃料跳闸（MFT）MFT动作后处理：1）除因引风机、一次风机跳闸、运行返料风机跳闸、DCS系统故障所引起的MFT以外，按下原则处理：1.1）调节风机挡板，保持炉膛负压1.2）调节给水量，保持汽包水位正常1.3）迅速查明MFT动作原因1.4）若MFT动作原因短时间内难以查明或消除，应按停炉处理，并保持锅炉处于热备用状态1.5）如MFT动作原因短时间可以查明并消除，可按热态启动方式启动锅炉2）若是引风机、一次风机跳闸、运行返料风机跳闸、DCS系统故障导致MFT会造成流化不良或流停滞，除按以上原则处理外，还以根据以下所述现象做相应处理锅炉主燃料跳闸（MFT）现象：1)一个或多个床温显示值与其他床温显示值相差较大。2)所有的料层差压显示值呈静态处理：1)依次序启动所有跳闸的风机2)将锅炉风量调节置于手操方式3)锅炉负荷必须控制70%MCR以下4)迅速开大一次风机挡板，再恢复到原状，当一次风量大幅上升后，观察料层差压显示读数是否恢复正常。5)如果在10分钟内，重复三次而无任何效果，则必须进一步采取排放床料的措施来脉动床料，直至达到满意效果。锅炉床温高或低锅炉床温高或低现象：1）床温高报警，报警。2）当床温低于500℃，MFT动作，3）床温或旋风分离器入口温度高，MFT动作4）床温热电偶指示值超出正常范围。原因：1）床温热电偶和相关仪表故障。2）燃料给入系统工作不正常3）布风板一次风流量过小或过大。4）氧量过小或过大。5）给水系统故障或汽包水位低。6）排渣系统故障。7）锅炉热循环回路不正常。8）循环物料粒度过大或过细锅炉床温高或低处理：1）检查床温热电偶和相关表计是否正常。2）检查一次风流量，保证一次风和二次风之间流量的正常分配。3）检查烟气中02量的正确性，必要时减少燃料量和增大总的风流量控制。4）检查床压是否正常，必要时，增大排渣量，加入合适粒度的床料。5）检查汽包水位，给水系统有否异常。6）床温过低时，致使锅炉燃烧不稳时，应投入油枪助燃。7）检查炉膛水冷壁是否泄漏。8）检查燃料给入系统运行及控制是否正常。9）发生MFT时，按MFT有关规定处理。风机故障风机故障现象：1）风机电流变化过大，电流突然增大或超过额定电流。2）风机进口或出口风压发生变化。3）风机强烈振动，串轴超过规定数值。4）轴承温度过高，电机轴温和线圈温度不正常地升高，冒烟。5）DCS报警信号响。6）风门档板不能调节。7）有冲击，摩擦及不正常响声。原因：1）风机叶片磨损、积灰或叶轮腐蚀，造成转子不平衡，中心不对称。2）风机和电机地脚螺丝松动。3）风机和电机轴承润滑油油质不良、油量不足或冷却水中断。4）轴承、转子制造或检修质量不良。5）风机执行机构发生故障，挡板积灰卡涩或连杆滑轮销子脱落。6）风机内有杂物或焊口脱焊。风机故障处理：一.遇有下列情况应立即停止风机的运行：（1）风机发生强烈的振动、撞击或摩擦，危及设备和人身安全时。（2）风机和电机的轴承温度，电机线圈温度不正常升高，经采取措施处理无效，超过允许的极限时。（3）电机运行中电流突然上升并超过允许值时。（4）风机或电机有严重缺陷，危及设备和人身安全时，必须停用才能处理时。（5）发生火灾危及设备运行时。（6）发生人身事故，必须停止风机方能解救时。（7）轴承有焦味、冒烟现象。风机故障处理：二.如风机所产生的振动，撞击或摩擦不至于引起设备损坏，可适当少锅炉负荷，降低风机出力，继续运行，并查明原因，尽快消除。如经处理后，缺陷仍未消除或继续加剧时，应汇报调度长，要求停用。3）风机轴承温度升高时，应检查油量、油质、冷却水量、冷却水温的情况，必要时可采取加、换油，增大冷却水量，经处理后，轴承温度仍继续升高，且超过允许极限时，应停止风机的运行。4）在停用故障引风机时应首先将正常引风机带最大负荷，后停故障引风机，并关闭其挡板。5）检查风机执行机构工作是否正常，及时调整和处理。负荷骤减、骤增负荷骤减、骤增负荷骤减现象：1）锅炉汽压急剧上升。2）蒸汽流量迅速减少。3）汽包水位瞬间下降而后又上升。4）过热蒸汽温度升高。5）若是因电气系统故障引起的，电压表和电流表的指示摆动不稳。6）严重时，锅炉安全门动作。7）可能导致MFT产生。负荷骤减原因：1）电力系统故障，发电机与系统解列。2）主变压器故障。3）发电机故障。4）汽轮机故障。5）热用户用汽量突然减少。6）供热管网故障。负荷骤减、骤增负荷骤减处理：1）根据负荷下降的情况，较大幅度地减少给料，适当降低一次风量，维持沸腾床的正常燃烧。2）适当降低二次风量，调节(上、下二次风的)配风比。3）适当减少回料风量、风压。4）汽压继续上升应立即开启过热器对空排汽门，同时开启有关疏水，注意维持锅炉正常汽压。5）根据过热蒸汽出口温度的变化情况，调节减温水门，必要时可开启过热器疏水门。6）保持汽包水位略低于正常水位。7）如锅炉安全门已动作，在锅炉汽压降到工作压力以下不能回座时应采取措施，使其复位。负荷骤减、骤增负荷骤增现象：1）锅炉汽压急剧下降。2）蒸汽流量增加。3）汽包水位瞬间上升而后下降。4）过热蒸汽温度降低。5）电压表和电流表的指示摆动。6）电负荷表的指示突然增加。7）供热流量表的指示突然增加。负荷骤增原因：1）电力系统负荷骤增时。2）热用户用汽量突然增加。3）邻炉故障。负荷骤增处理：1）根据负荷上升的情况，较大幅度地增加给料，适当增加一次风量，维持沸腾床的正常燃烧(必要时锅炉炉膛负压自动控制、锅炉燃烧自动控制调整由“自动”改为“手动”)。2）适当增加二次风量，调节(上、下二次风的)配风比。负荷骤减、骤增。3）适当增大回料风量、风压。4）汽压继续下降应立即汇报值长，联系汽机运行人员适当降低发电机电负荷注意维持锅炉正常汽压。5）若发电机电负荷无法降低，而汽压继续下降应立即汇报值长，联系汽机运行人员适当减小热负荷，以维持锅炉正常汽压。6）根据过热蒸汽出口温度的变化情况，适当调节减温水流量(必要时主蒸汽温度自动控制调整为“自动”改为“手动”)。根据汽包水位计、蒸汽流量表和给水流量表的指示，保持汽包正常水位(必要时锅炉汽包水位自动控制调整由“自动”改为“手动”)，给水压力太低时可联系汽机运行人员恢复。厂用电中断厂用电中断锅炉10KV厂用电中断现象：（1）运行中的引风机、一次风机的电机均停止转动，联锁跳开其它电动机，DCS指示电流表回零。(2）DCS指示电压表回零。(3）锅炉蒸发量、汽压、汽温、水位均急剧下降。(4）热工仪表停电，指示失常。(5）自动调节控制失灵，无法操作。(6）电动机跳闸，红灯灭，绿灯闪光，事故警报器鸣叫。(7）给水压力降低(一个或多个给水泵跳闸)或给水压力降到零(运行中的给水泵全部跳闸)。(8）集控室内交流照明灯灭，事故照明灯亮。原因：（1）电力系统故障（2）发电机故障。（3）汽轮机故障。（4）10KV母线联络开关故障跳闸。（5）保护误动作。（6）工作人员误操作。厂用电中断处理：（1）立即将各电动机的开关切回停止位置，迅速将引风机、一次风机、二次风机的入口风门挡板手动关闭。及时报告值长。（2）在电源未恢复前，锅炉应按正常压火的程序处理，运行人员手动关闭并汽阀，开启过热器集箱的疏水阀和并汽门前疏水阀。（3）运行操作人员应注意监视汽压上升，汽包压力不超过汽包工作压力：高于汽包工作压力时应开对空排汽。（4）在确定锅炉安全阀不再动作后，应立即关闭锅炉对空排汽阀，同时停止锅炉疏水、排污、放水等操作，以保持锅炉水位。厂用电中断（5）应派专人监视锅炉汽包水位，给水调节由自动改为手动调节，如给水泵有电，保持锅炉正常供水。（6）如全厂动力电源失电时，关闭省煤器进口阀，开启省煤器再循环阀。（7）10KV厂用电短时间中断，汽包水位计仍有可见水位，此时，应立即缓慢地向锅炉进水，使汽包水位略低于正常水位，然后做好启动前的各项准备工作。（8）10KV厂用电中断时间较长，厂用电电源恢复后已看不到汽包水位,

经叫水后仍不见水位。汽包缺水干锅，此时严禁向锅炉进水，关闭省煤器进水门，锅炉按紧急停炉处理。锅炉380V厂用电中断锅炉380V厂用电中断现象：（1）380v电动机电流回零，声光报警，事故警报喇叭响。（2）床温先上升后下降。（3）锅炉蒸发量、汽压、汽温、水位均急剧下降。（4）380v电动机停止转动。（5）炉膛负压增大。处理：（1）联系电气迅速恢复电源。（2）将跳闸电动机切向停止位置，将自动调节改为手动调节。（3）给料机如果停电时间长，应按压火处理。（4）保持汽包水位略低，在-50mm左右。（5）运行操作人员应注意监视汽压上升，汽包压力不超过汽包工作压力，高于汽包工作压力时应对空排汽。（6）在确定锅炉安全阀不再动作后，应立即关闭锅炉对空排汽阀，同时停止锅炉疏水、排污、放水等操作，以保持锅炉水位。（7）做好电源恢复准备工作，当电源恢复时，即可启动锅炉，床温低时投油枪助燃。锅炉220V热工仪表电源中断锅炉380V厂用电中断现象：（1）220V热工仪表电压表指示到零。（2）所有热工仪表电源指示灯灭。（3）热工仪表指示失常。（4）电阻温度表指示回零，热电隅温度表失去补偿。（5）DCS控制系统停电，自动调节控制失灵，无法操作。（6）DCS控制系统失灵，各位置指示电信号输出回零(调节电动门或调节挡板指示停止不动)。（7）DCS控制系统指示失灵，所有阀门档板开度指示为“0”，压力流量指示为“0”。锅炉380V厂用电中断处理：（1）立即投入热工仪表备用电源。若热工仪表备用电源无法投入，应立即汇报值长要求恢复电源。（2）联系汽机、电气运行人员，要求稳定负荷。（3）通知热工检修人员迅速处理，恢复电源。（4）将各调节控制执行器由“自动”改为“手动”，远方电动控制改为就地手动控制。（5）用就地一次表监视汽包压力、过热蒸汽出口压力、温度。（6）派专人监视汽包就地水位计，用电话告诉主值控制汽包水位。锅炉380V厂用电中断（7）经常与汽机对照过热蒸汽温度、压力并及时进行调节。（8）故障中尽可能保持锅炉稳定运行，少做调节。（9）故障中禁止一切定期工作。（10）锅炉220V热工仪表电源恢复后，对锅炉进行全面检查后，恢复原运行方式，就地控制改为远方控制，将各调节控制执行机构由“手动”改为“自动”。（11)系统供电正常后，DCS控制系统以及热工检查人员检查系统情况，确认完好后方可再次投入“自动”。床料结焦床料结焦现象：1、床温急剧升高。2、氧量指示下降，甚至到零。3、风室压力增高，一次风量减小，一次风机电流减小。4、炉膛负压增大，引风机电流减少。5、排渣困难。6、床料不流化，燃烧在料层表面进行。7、放渣困难，正压向外喷火星。8、观察火焰时，局部或大面积火焰呈现白色，从检查孔和窥视孔可见渣块。9、料层差压增大。床料结焦原因：1）点火升压过程中，燃料加的过快、过多或加料没加风，发生爆燃。2）燃烧时监视、调整不当造成超温。3）流化不良：①一次风量过小，低于临界流化风量；②一次风箱(管)破裂，物料不流化）。③单侧燃烧器运行，造成流化不均匀而低温结焦④风帽堵塞或损坏⑤耐火砖大面积脱落或炉膛有异物，破坏床料流化。⑥风帽损坏，渣漏至风箱，造成布风不均4）床温表失灵运行人员误判断。5）燃料量变化过大，燃料的灰熔点太低6）长时间低负荷运行7）风机故障，回送装置返料不正常或堵塞，返料突然停止，未及时加大风量或减少给煤量而超温结焦8）压火操作不当或压火启动由于操作缓慢，造成物料流化不起来而局部结焦。9）放渣过多，造成床料低。10）未及时放渣，造成床料太厚。床料结焦处理：1）对于启动过程中产生的局部小块结焦，可以适当增加一次风量，减少给料量，待运行正常后，应立即打开炉底放灰门将焦块放出，仍可继续启动。2）若正常运行中发现炉温陡长，并已表明出了结焦现象的苗头时，应立即汇报值长减负荷，停止给料机运行，增加一次风量和引风量，查明原因，进行必要的燃烧调整，待炉温恢复到正常时，调整给料，继续运行。3）如经上述措施处理后，仍不能解决时，锅炉立即按压火处理。4）压火后，打开人孔门，检查结焦情况。若局部小块结焦，可用火钩趁热打碎扒出。然后重新启动。5）若大面积结焦，应立即停炉，冷却后进行清理。6）当发现返料器床温急剧增高时，应立即减少给料量，降低负荷运行，不能解决时停炉处理。结焦预防结焦预防1）控制入炉燃料粒度，一般严格控制在10mm，最大控制在30mm以下。2）点火过程中，严格控制进料量