万科环球村桩基

目录第一章编制说明及编制依据 31、编制依据 32、编制说明 3第二章工程概况及特点 41、总述 42、现场概况 44、本工程的重点及难点 5第三章项目组织管理机构 61、项目管理组织机构 62、管理机构职责划分 7第四章施工现场总平面布置 101、施工总平面布置总体思路 102.临时设施及临时道路的布置 103.施工总平面布置图 11第五章施工进度计划及劳动力安排 121、施工段划分及施工程序 122、总工期及进度计划安排 123、机械设备、人员、材料进场计划 143.1机械设备进场计划表 143.2劳动力计划 143.3材料进场计划 15第六章拟投入本工程机械设备，检测、仪器设备 151.主要机械设备选用 152.技术先进性 163.主要机械设备清单 16第七章工程施工方案及技术措施要求 17主要施工方案及工艺 171、施工测量 172、旋挖桩施工 184、钢筋笼制作与安装 235、混凝土浇注 256、管桩施工 32第八章质量目标及保证措施 341、质量目标 342、质量保证措施 343、防止质量通病的措施 364、施工注意事项 37第九章安全文明生产目标及保证措施 411.安全生产保证措施 412.环境保护及文明施工措施 423、地下管线保护措施 434.节约与环境保护措施 43第一章编制说明及编制依据1、编制依据a、投标清单、施工图。b、技术规范：1、《工程测量规范》（GB50026-2007）；2、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；3、《预应力混凝土管桩基础技术规程》（DGJ32TJ109-2010）4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）；6、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ300-2013）；7、《建筑工程施工现场用电安全规范》（GB50194-2005）8、《建筑安全检查标准》（JGJ59-2011）9、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）10、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003J253-20032、编制说明2.1编制原则严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和设计标准。遵守、执行招标文件及合同各条款的具体要求，确保实现业主要求的工期、质量、安全、环境保护、文明施工和造价等各方面的工程目标。在认真、全面理解设计文件的基础上，结合工程实际情况，应用新技术成果，使施工组织设计具有技术先进、方案可靠、经济合理的特点。充分研究现场施工环境、妥善处理施工组织与周边接口问题，使施工对周边环境的影响最小化。施工组织编制尽可能做到总体施工部署和分项工程施工组织相结合、重点项目和一般项目相结合、特殊技术与普通技术相结合，总体上使施工组织设计具有重点突出、内容全面、思路清晰的特点。2.2编制说明本工程技术标施工设计的编制，是通过组织专业工程人员进行仔细的现场踏勘后，并在认真阅读业主招标文件和深入研究招标设计的基础上结合本公司现有的实际施工实力和能力，围绕着确保安全、保证质量、保证工期的前提下来编写的。在本工程技术标书的编制中除了遵守业主提供的招标设计图纸和招标技术规范要求外，还参照了国家及长沙市的有关规范要求，并结合了我司在全国各地的桩基础工程施工方面的成功经验和科研成果。第二章工程概况及特点1、总述工程名称城际新苑（万科环球村）二期9-12#栋及地下室桩基础工程工程地址长沙市雨花区劳动东路北侧招标单位湖南湘诚壹佰置地有限公司勘察单位湖南化工地质勘察院设计单位广东华玺建筑设计有限公司建设工期60天要求质量合格2、现场概况拟建的万科环球村（二期）工程由广东华玺建筑设计有限公司设计，地点位于长沙市雨花区劳动东路北侧，万科环球村一期以东。共有4栋旋挖桩，基础设计为采用钻孔灌注桩，设计持力层为中风化泥质粉砂岩，桩端阻力标准值为3500KN，桩端进入持力层高层和地下室不小于0.5米，洋房不小于0.8米，桩芯砼等级为高层住宅C35，地下室及洋房C25两种，钢筋采用HRB400的14、16、8的三种型号的钢筋，设计桩长高层9-19米，地下室9-15米，洋房11-12米，总根数约为907根。3、施工目标3.1工程质量总目标：确保优良工程。3.2工期总目标：确保50天竣工。3.3施工安全目标：强化安全生产管理，杜绝重大安全事故，争创安全生产先进单位。3.4文明施工目标：严格现场管理，争创文明样板工地。4、本工程的重点及难点5.1由于工期紧迫,工程量大，如何组织好施工，确保工程按期、保质、安全完成是本工程的特点、难点所在。解决办法：5.1.1根据施工管理目标，及时从公司抽调一批对混凝土灌注桩施工工艺有多年经验的施工管理人员，组建一个精干、高效的项目经理部，从组织上保证项目的实施。5.1.2对工期进行动态管理，做好周进度计划、月进度计划、和总进度计划，根据实际施工进度与计划进度的比较情况，及时作出相应反应具体措施为：（1）增加施工管理人员及施工班组；（2）增加机械设备或调整机械设备等；（3）提前作好材料进场计划保证施工材料及时到位。5.2根据地勘报告所示，施工区域内有地层中有较厚的淤泥质粉质黏土层，给旋挖成孔施工带来一定困难。解决办法：5.2.1根据试验桩的结果显示，只能采用埋设刚护筒护壁的施工方法。埋设护筒方法为：跟管钻进法，利用振动锤直接压入和拔出5.3本工程桩基础施工成孔桩径为从800mm～1200mm，扩底从1100mm～1800mm，如何保证桩底沉渣满足设计要求，也是本工程的难点和重点。解决办法：5.3.1从施工工艺上需扩底的旋挖桩不能采取泥浆护壁，只能采取钢护筒护壁，钢护筒跟管钻进法，直接下到桩底，然后人工下孔清底、清渣，浇灌砼时候，边灌注边拔钢套管。5.3.2采取钢护筒护壁，需加大桩径，一般在设计桩径上加大20cm，旋挖钻头才能在套筒内施工，否则同桩径大的钻头无法放进套筒施工。5.3.3第三章项目组织管理机构1、项目管理组织机构建设单位公司总部政府主管部门项目经理项目技术负责人建设单位公司总部政府主管部门项目经理项目技术负责人监理单位综合办公室工程技术部质量安全部合约部物资设备部进度：唐雄资料：曾小梅质量：莫江帆安全：金星旋挖桩施工队管桩施工队钢筋砼施工队其它专业施工队2、管理机构职责划分2.1我公司按照项目经理负责制和项目独立核算的原则，拟组织了本项目管理机构，如《项目组织机构图》所示。根据本工程的特点,为了确保优质、高效、如期的完成本工程，我司将筹建强有力的项目管理班子。选派具有丰富类似工程项目施工经验和管理经验的国家贰级注册建造师担任本工程项目经理。选派具有丰富类似工程项目施工经验的高级职称工程师担任本工程的项目技术负责人，全面落实设计意图，对项目的总体施工策划、深化设计、技术管理负责。项目班子领导下的各施工队分工明确，由项目经理部统一管理、调度，互相协调和配合，实行全面计划管理，根据各施工阶段的实际情况，随时进行调整和综合平衡，做到分工明确、安排合理、工作饱满。项目经理部定期和不定期地召开生产调度会，根据工程施工进展情况，进行计划调整，下达计划和指令，强制实行，并对工程质量和安全生产进行监督管理，使工程施工有计划、顺利地进行。2.2、管理机构职责划分2.2决策岗位人员职责序号岗位名称岗位职责1项目经理为企业在项目的执行代表，对工程进度、质量、安全、文明施工向业主全面负责；代表企业履行对业主的合约，并在施工合同框架内行使对项目所有分包商的管理权。2项目技术负责人负责全面落实设计意图，负责项目的总体施工策划、技术管理。对工程总体施工进度、质量、安全全面负责；负责总体协调各专业施工部、专业管理部之间的施工进度安排；负责现场物资设备的配置，负责施工现场总平面管理。2.2.2项目经理部按“项目各职能部门的主要职责序号部门名称主要职责1工程技术部负责项目施工技术管理、施工技术方案编制、图纸会审和技术核定、结构预控验算、结构变形监测、试验检测及施工测量管理工作；负责对分包商施工方案的审定、材料设备的选型和审核、统筹分包工程的设计变更和技术核定工作；参与相关分包商和供应商的选定；参与编制项目质量计划、职业健康安全管理计划、环境管理计划；负责技术资料及声像资料的收集整理工作；与质量安全部紧密配合，参与项目阶段交验和竣工交验，共同负责工程创优活动；协助项目技术经理，进行新技术、新材料、新工艺在本项目的推广应用，并进行技术总结。负责项目一级总体施工计划的编制，生产组织及总体进度计划落实；负责项目土建、机电、精装修等各专业施工总体协调工作；负责具体组织和完成项目开工前期现场准备工作，包括各类临建的搭设；负责施工总平面管理；负责项目所需大型设备的计划、租赁、安装、维护工作；负责编制工程的物资需求计划，并负责对进场材料的验收、保管工作。2质量安全部3合约部4物资设备部负责项目物资设备的采购和大型施工机械的租赁工作，负责与总部后方采购供应支持的协调联系工作；具体负责项目物资采购招标文件的编制工作和供应商的选择工作；负责提供呈报业主和监理工程师审批的各类材料样品。5综合办公室负责项目人员的调动及劳资管理，负责对外事务工作；负责项目与公司之间公文往来、登记、归档工作；负责项目计算机及信息化管理工作，建立工作文件分级传阅保密制度；负责项目的后勤服务工作及对所有分包商相关工作的管理；负责项目保卫工作；负责防扰民、民扰接待处理及周边交通协调；负责项目党群工作。第四章施工现场总平面布置1、施工总平面布置总体思路1.1按照争创文明施工样板工地标准布置。注重文明施工，环境保护。1.2水管布线管采用暗敷，电线采用架空，尽量避免影响施工。1.3办公和生活设施布置：办公室、会议室、加工棚、布置于施工现场。职工宿舍、厕所、澡堂设在业主划定的用地区域内。1.4生产设施布置1.4.1材料仓库：现场设材料仓库一个，布置于现场内。1.4.2配电室：现场施工用电从业主配电房接入后，在施工区域内设置配电房一间进行配电，并设专人负责。1.5施工用水本工程施工用水拟从场地内业主给定的接入口接入，解决项目部的施工用水。1.6施工临时用电布置：主电源从业主指定位置接入现场，在现场设置主配电室一座。各用电点从主配电室接出。电线采用电缆线加塑料套管地下暗敷埋设，布线采用三相五线制。2.临时设施及临时道路的布置2.1用水、排水布置：施工给水从总水源处引入，进水主管采用胶管接入现场。2.2临建排水布置：厕所下方设一地下化粪池，浴室下方设一地下沉淀池。凡生产污水排出场外前均先经沉淀池后再排入下水道。2.3现场施工场区排水布置：2.3.1施工场区排水顺序：地表水、生产废水→排水沟→2.4消防设施：消防栓——利用给水管经加压消防泵加压后作消防用水。灭火器——备泡沫灭火和干粉灭火两种灭火器，以应付不同类型的火灾事故，布置（悬挂）于醒目处，间距宜控制20～30m。对食堂等易然场所增加数量。设置消防水池，容量为10m3。2.5环卫设施布置2.5.1沉淀池：在北面设置一个沉淀池，污水必须经处理后排入小区下水道。2.5.2化粪池：现场设置厕所一个，化粪池一个设置于厕所内。2.5.3垃圾处理：布设垃圾桶进行收集，日产日清，运出工地。2.6道路、围墙、地坪；施工场区内临时汽车通道和临边防护，采用钢管设置高约1.5米的护栏，并用喷漆喷涂红白相间的醒目标志，达到人车分流安全施工的目的。2.7工地入口处大门专人守卫，根据业主要求建立围护设施。2.8做好宣传标志，场地内堆放钢材、地材及机具的地方，采用混凝土硬化地坪。3.施工总平面布置图见附件第五章施工进度计划及劳动力安排1、施工段划分及施工程序1.1施工段划分1.1.1根据本工程特点：分为两个施工段，即旋挖桩施工和管桩施工。管桩施工1.2施工程序管桩施工→旋挖施工前期准备→材料进场→设备进场旋挖施工→2、总工期及进度计划安排2.1施工工期目标2.1.1根据招标文件要求本工程施工工期进度计划目标在50个日历天内完成施工任务。（具体见施工横道图）2.2进度计划编制说明根据本工程的场地情况和工程实际需要，主要包括旋挖桩及管桩施工。在项目部的统一领导下，各作业区段形成相对独立的流水，由于各作业区段的工程量不同，项目部根据各自的进度和总体安排的需要，进行协调配合，充分发挥工作效率，加快工程进度。2.3总施工进度计划横道图2.3.1为确保工程能够按照我司进度计划工期目标保质保量的完成，我们制定了工期技术保证措施和工期管理保证措施，将总工期目标分解到各个环节中，保证总工期的实现。根据标书要求，结合以往丰富的施工经验，在工程施工过程中，编制详细的进度控制网络图，协调组织施工，确保工程总工期目标和质量目标的实现。2.4工期保证措施2.4.1一般保证措施①从组织上统一指挥、从施工顺序上合理统筹安排分项工程，周密安排各道工序。我们将把本工程列为重点工程，优先提供人力、物力、财力保证，以保证工程总工期和关键工期的实现。②工程开工前，编制严密的施工网络计划及横道图，抓关键线路，严格按施工组织安排施工。③根据施工计划编制周作业计划，并根据工程的实际完成情况，及时进行对比、修正与调整，实行动态管理。④严格执行工地计划会议制度。工程部每周负责召开各作业班进度计划会议，项目副经理参加，落实当周计划完成情况及确定第二周工作计划。分析比较实际完成进度和计划完成进度差异，出现工期滞后的情况必须找出具体原因，并提出可行的解决办法。⑤根据总体目标和施工进度、施工难度、施工环境等特点，预测有可能发生的工序间交叉配合不到位现象，采取有效措施，抓住重点，优化资源组合，合理调配劳动力和机械设备。2.4.2从资源上保证施工进度的实现①积极进行施工所需的各种资源的调配及准备，以充足的资源，按时进场，按期开工。保证材料、设备提前到位和保证施工机具的完好率，避免因机械设备故障和材料原因造成窝工或工期延误。②加快资源调配，确保施工人员早日到岗，机械设备按期进场，临时设施以最快速度建成。施工期间采取切实措施，保证材料、设备及时到位，避免停工待料。根据材料计划提前订货，确保及时到货。③在施工班组的选择上，要选择有施工经验、有技术、有责任心、有实力的作业班组，从人员上保证施工的进度。2.4.3实行工期奖惩制度①明确“责、权、利”，把职工的经济收入同施工生产直接挂钩，充分调动全体员工的积极性。制定、完善和落实确保工期的奖惩制度，使“保工期”形成系统，把措施落实到项目实施的各个环节、各项活动中，做到“工期重任人人挑，人人全力保目标”。3、机械设备、人员、材料进场计划3.1机械设备进场计划表机械设备名称投入总量（台）3月（台）4月（台）5月（台）备注旋挖机4444管桩机1暂未场地泥浆泵6666吊车2222挖机2222电焊机8888气割设备22223.2劳动力计划工种计划总用量投入时间3月4月5月备注1施工管理人员101010102质检人员33333安全员22224文明环保人员22225交通维持人员22226防火保卫人员22227对外协调人员11118测量人员433310机械操作工1010101011钢筋工1515151512起重工444413电工222214焊工1515151515砼工1010101017杂工101010103.3材料进场计划序号材料名称单位数量计划开始进场时间1钢筋t3403月份-5月分批份进场2商品砼（C35）m344004月份-5月份分批进场3商品砼（C25）m345004月份-5月份分批进场4PHC-500*125(AB)m4000暂未场地施工第六章拟投入本工程机械设备，检测、仪器设备1.主要机械设备选用1.1旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械。旋挖钻机采用液压履带式伸缩底盘、自行起落可折叠钻桅、伸缩式钻杆、带有垂直度自动检测、调整、孔深数码显示等。旋挖钻机配合不同钻具，适用于干式（短螺旋）或湿式（回转斗）及岩层（岩心钻）的成孔作业。旋挖钻机还可配挂长螺旋钻、地下连续墙抓斗、振动桩锤等，实现多功能特点，其施工效率高，旋挖钻机适用于填土层、粘土层、粉土层、淤泥层、沙土层以及短螺旋不能钻进的含有部分卵石、碎石的地层。采用岩心钻头，还可嵌入岩层。1.2用于桩基施工的旋挖钻机是SWDM25、SWDM28A型，其最大扭矩258KN.m、300KN.m，最大旋挖速度6-26rpm、6-28rpm，发动机功率242KW、250KW，最大桩径2200mm、2300mm。适用于粘性土、粉质土、砂土等土层施工，该钻机通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土，反复循环而成孔，并具有功率大、钻孔速度快、移位方便、定位准确、工作效率高、噪音小、环保的特点。根据该工程处地质情况、施工工期要求紧、施工场地受到限制、环保等因素，选用上述旋挖钻机成孔。2.技术先进性2.1钻机操作由全液压系统控制，能保证桩基垂直度、孔位、孔深、沉淀厚度等各项指标全部达到施工规范要求。2.2孔壁稳定性好，成孔后清孔彻底，施工进度快。2.3施工噪音低，不污染环境，使用于环境保护要求高的施工地区。3.主要机械设备清单序号设备名称规格型号单位功率（KW）适用桩径数量用途1旋挖钻机SWDM25、28A台242、250≤2.2米4基础桩成孔2水泵3PN台2262电焊机ZX5、BX1台3983汽车起重机25T台/24挖机320台27计算机联想台/2办公设备8打印机LBP-660台/19复印机TOSHIBA-1560台/1第七章工程施工方案及技术措施要求主要施工方案及工艺1、施工测量1.1测量准备工作①测量仪器：采用全站仪、水准仪等测量仪器。使用前必须经校验合格后方可使用，以确保施工测设精度。②测量技术标准：《工程测量规范》（GB50026—2007）。③根据业主提供的建筑物定位控制点和水准控制点，经复测并签证后作为引测控制网的起始依据。1.1.2测量方法①平面控制网的建立和测设：根据本工程特点测量控制网布设成矩形控制网。采用导线法和增测对角线的测边法测定，先布设控制轴线网后局部测设定位，并增设相关的闭合后导线点、水准点。测量放线：采用全站仪结合钢尺丈量，确定轴线、桩位。测量中水平角观测以2测回进行，要求误差小于10mm，距离测量应输入气压及温度参数并加以修正。要求导线相对闭合差小于1/10000。②高程控制测量：以业主提供的施工区水准点、基准线及施工高程控制点，按三等水准要求，施工区外稳定埋设2至3个永久性水泥铁板桩，并引测高程，以满足施工测量和沉降观测的需要。高程控制拟在原有水准点基础上进行水准复测和新增水准点的连测，要求按国家水准测量规程进行，各项观测误差均不得超过规定要求，往返高差及已知点间高差闭合差不大于±20mm。2、旋挖桩施工根据现场打试桩情况来看，采用泥浆护壁工艺难以护壁，无法保证施工质量。考虑到现场的情况，结合甲方对进度、质量的要求，决定采用下压钢护筒的施工方案。2.1、钢护筒护壁施工方案根据现场土质情况、流泥沙层的深度及层厚，经考虑及参考类似工程的施工经验，采取下压钢护筒直至强风化层，穿透并完全隔断淤泥、流泥沙层，再钻孔清渣后浇筑桩身混凝土，见后附图1所示。2.1.1旋挖机钻孔至淤泥层→振动锤下压钢护筒穿透淤泥、流泥沙层→旋挖机继续钻孔直至成孔→清渣、浇筑桩身砼2.1.21）、需要先钻孔至淤泥层，在下钢护筒，以便于控制钢护筒下压过程中垂直，匀速下沉。2）、下压过程中，应匀速缓慢，边振动边下压，注意控制垂直度及水平度，防止钢护筒下压过程中倾斜、扭曲。3）、下压过程中，下压点应均匀对称分布，重复更换下压点。4）、下压过程中不可强行加力，如遇下沉量小或不下沉时，应立即停下来分析原因后在处理。5）、在浇筑完桩身混凝土后，严禁拔出钢护筒。因淤泥、流泥沙层较厚，且地下水丰富、水头高，以免因孔壁的土压力过大挤入桩身砼内产生严重的质量事故断桩；或钢护筒拔出后造成桩身混泥土迅速下降，严重干扰了桩身混凝土的凝结过程，破坏桩身砼强度，影响桩基承载力。2.1.31）、钢护筒的直径及长度为满足旋挖桩下钻及钻头回旋的空间要求，钢护筒的直径应比设计桩径大20cm。在下钻沉孔后，相应桩身直径比原设计直径亦大20cm。2）、钢护筒的长度各条桩的钢护筒长度视具体的地质情况而定，约为7-8m。各桩的钢护筒长度范围内砼增加工程量以现场为准。3）、钢护筒的厚度3.1）、根据现场情况及施工进度要求，我部特调进一台特种专用大功率的振动锤，用来下压钢护筒。3.2）、因钢护筒的下压深度较深，土层的摩擦阻力较大，为保证钢护筒在下压过程中不发生扭曲、折弯，做到快速、有效，达到护壁的要求，根据大量的施工经验，需要采用壁厚为≥10mm的钢护筒。若情况特殊，钢护筒下压深度过大或遇到的阻力过大，需要采用壁厚为12mm的钢护筒。2.1.41）、钢护筒的吊装钢护筒采用25T吊车吊装、转运，下压钢护筒施工过程中，吊车需随时做好准备。每节钢护筒事先都在上口切割两个吊装口，以便穿拉钢丝绳及挂钩。吊装过程应平缓垂直，轻吊轻放，在核对好孔中心无误后方可缓慢平稳的下方钢护筒，以确保安全，保证不发生偏移、倾斜。2）、钢护筒的下压钢护筒的下压采用专用大功率振动锤并辅以旋挖机头进行下压（见下图），在下压过程中应做到，用力均匀、缓慢匀速，下压点应对称分布，以免因下压过程中受力不均而使钢护筒扭曲变形。振动锤下压钢护筒2.2、施工工艺流程旋挖钻进成孔工艺：旋挖成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。其工艺流程图如下:钻机就位钻机就位桩位测量吊放钢筋笼N下导管N是否满足规范要求？要求Y是否到设计位置？灌注混凝土钻机移位钻进YY2.2.1、桩位放样，按“从整体到局部的原则”进行桩基的位置放样，进行钻孔的标高放样时，应及时对放样的标高进行复核。采用全站仪准确放样各桩点的位置，使其误差在规范要求内。2.2.2、2.2.3、钻机成孔一般为干孔施工工艺，无需泥浆护壁；由于本场地溶洞以上为结构及稳定性较好的黄土及粘性土，故在此深度范围以内采用干作业钻孔。旋挖法钻孔的基本施工操作方法如下：钻孔施工时，将钥匙开关打到电源档，旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记画面，按任意键进入工作画面。先进行旋挖钻机的钻桅起立桅及调垂，即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机的显示器显示桅杆工作画面。从桅杆工作画面中可实时观察到桅杆的X轴、Y轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄将桅杆从运输状态位置起升到工作状态位置，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号，通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立桅控制。实现桅杆平稳同步起立桅。同时采集限位开关信号，对起立桅过程中钻桅左右倾斜角度进行保护。在钻孔作业之前需要对桅杆进行定位设置，一般情况下，做直孔作业，所以需要对桅杆进行调垂。调垂可分为手动调垂、自动调垂两种方式。在桅杆相对零位±5°范围内才可通过显示器上的自动调垂按钮进行自动调垂作业；而桅杆超出相对零位±5°范围时，只能通过显示器上的点动按钮或左操作箱上的电气手柄进行手动调垂工作。在调垂过程中，操作人员可通过显示器的桅杆工作界面实时监测桅杆的位置状态，使桅杆最终达到作业成孔的设定位置。在施工过程中，有时也需要斜孔作业。操作人员需要通过显示器上的自动定位按钮进行自设定零位，然后再进行相同的调垂操作。钻孔时通过显示器按钮直接进入主工作界面，然后进行钻孔作业。钻孔时先将钻斗着地，通过显示器上的清零按钮进行清零操作，记录钻机钻头的原始位置，此时，显示器显示钻孔的当前位置的条形柱和数字，操作人员可通过显示器监测钻孔的实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置，从而操作钻孔作业。在作业过程中，操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示一一动力头压力，加压压力、主卷压力，实时监测液压系统的工作状态。开孔时，以钻斗自重并加压作为钻进动力，一次进尺短条形柱显示当前钻头的钻孔深度，长条形柱动态显示钻头的运动位置，孔深的数字显示此孔的总深度。当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，操作回转操作手柄使机器转到土方车的位置，将钻渣装入土方车，完毕后，通过操作显示器上的自动回位对正按钮机器自动回到钻孔作业位置，或通过手动操作回转操作手柄使机器手动回到钻孔作业位置。此工作状态可通过显示器的主界面中的回位标识进行监视。开孔后，以钻头自重并加压作为钻进动力。当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，装入土方车，同时观察监视并记录钻孔地质状况。

2.2.4、施工情况记录

旋挖钻机钻进施工时及时填写钻孔记录表，主要填写内容为：工作项目，钻进深度，钻进速度，及孔底标高；钻孔记录表由专人负责填写，交接班时应有交接记录；根据旋挖钻机钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录，绘制孔桩地质剖面图，每处孔桩必须备有土层地质样品盒，在盒内标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间；旋挖钻机孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认，由设计单位确定是否进行变更设计；钻孔时要及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境；钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，用测量孔深及虚土厚度（虚土厚度等于钻深与孔深的差值）。

2.2.5、成孔检查

成孔达到设计标高后，对孔深、垂直度进行检查，不合格时采取措施处理。成孔检查方法采用测绳对孔深进行检查，如果孔底虚土厚度超过规范要求或者有蹋孔现象，要用钻机重新进行清孔，直到满足规范要求。经质量检查合格的桩孔，及时灌注混凝土。导管安装完毕，灌注混凝土前，要再一次量测孔的深度，如果有蹋孔现象发生，要提出钢筋笼重新进行清孔处理。

3.1清孔的目的。清孔的目的是清除孔内钻渣，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉淀砂土而降低桩的承载力，确保灌注混凝土的质量。3.2清孔的质量要求。清孔的质量要求是应清除孔底沉渣不大于50mm，泥浆性能指标：含砂率为8%。比重小于1.25，漏斗粘度不大于28s。3.3清孔方法。由于本工程土质情况较好，可采取下套筒干钻法施工，钻孔成孔后，采取人工下井扩底清孔，更能保证施工质量.4、钢筋笼制作与安装4.1进场钢筋的验收.24.1.3按出厂日期、牌号、炉号、4.2钢筋笼放样技术人员根据桩长和配筋详图进行放样,经技术负责人审批后方可施工。4.2.1按下式计算:L=Dπ+10d式中:L--箍筋长度(m);D--钢筋笼直径;d--箍筋直径(m)。4.2.2绕筋的长度按L=n公式计算式中:L--绕筋的长度(m);n--螺旋圈数;h--螺旋箍筋的螺距;d--钢筋笼直径(m)。钢筋下料前,先作整直工作。整直后的主筋弯曲度应≯长度的1%,并不得有局部弯折。下料时本着减少断头和废料的原则。4.3钢筋笼的制作4.3.1项目序号检查项目允许偏差或允许值（mm）检查方法主控项目1主筋间距±10用钢尺量2长度±100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距±20用钢尺量3直径±10用钢尺量4.3.2钢筋笼的主筋焊接、加劲箍焊接采用单面搭接电弧焊。箍筋采用点焊，焊接时要符合《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012中钢筋电弧焊要求：焊缝宽度为钢筋直径的0.7倍。且≮单面搭接焊搭接长度为钢筋直径的4.3.3由于钢筋笼的直径比较大,选择加强筋成型法制笼。钢筋笼采用分段制作，其段长以6～9m为宜，每段钢筋笼连接采用焊接。焊接时，在同一截面内钢筋接头数不得超过主筋总数的50%，两相邻接头应错开35d的距离，并在同一截面上的接头不大于1/2。制笼前,先搭制12×5m水泥坪工作场,然后按箍筋的设计尺寸,制作好加强筋圈,再按下列步骤制笼。用水泥穿心圈(或用φ6～8盘筋)制成保护层垫块,垫块厚3～5cm4.3.4钢筋笼的运输和安放钢筋笼加工成型后，用吊车转送到桩位。钢筋笼的安装采用吊车吊放，吊放时吊车选择适当的吊点徐徐吊起，对准孔口，吊直扶稳，缓缓下放，避免碰撞孔壁，徐徐下放至设计位置。再用2根吊筋将钢筋笼吊正于井口上。4.3.45、混凝土浇注5.1混凝土浇注5.1.1采用“导管法”进行水下混凝土浇注水下混凝土灌注示意图1、吊车保险钩；2、承料斗钢丝绳；3、砼输送管；4、承料斗；5、承料斗活门；6、球胆；7、钢护筒；8、灌注导管；9、孔壁。5.1.2导管的配置导管采用外径为300mm钢管，并配备0.5m、1m、1.5m、2.5m、3.0m、4.0m不等长度的短管。底管为3～4m长，下入前底口要制成马蹄口型，以避免底管的堵塞和增大混凝土的出浆量。灌注导管采用三头丝扣，以便于块速起下导管，导管接头用“○”型密封圈，使用前作试水压力试验，其压力值<0.7Mpa,试验合格后下入孔内，下入长度以距离孔底0.3～0.5m为宜。5.1.3第二次清孔第二次清孔是用灌注混凝土的导管进行的，主要是清除钢筋笼和导管底部碰擦孔壁而落入孔底的泥沙及沉淀的岩渣。清孔的时间以沉渣厚度小于设计值为准。5.1.4安装承料斗二次清孔以后，立即安装承料斗（4），其容积以首斗的混凝土量能使底管埋深0.8～1.2m混凝土初灌量的计算：V=1/4∏·h1·d2+1/4∏·k·D2·h2式中：V—混凝土初灌量（m3）。h1—导管内混凝土与管外泥浆柱压力平衡所需高度：h1=(h-h2)rw/rc(m)。rw—泥浆密度，取1.1～1.2（t/m3）rc—混凝土密度，取22.4（t/m3）桩孔深度（m）h2—初灌混凝土下灌后，导管外混凝土高度，取1.3～1.8（m）d—导管内径（m）K—混凝土充盈系数，取1.05～1.2D—桩孔直径（m）5.1.5安装球胆将球胆（6）充气（稍大导管内径），丢入导管内，使球胆浮悬于泥浆液面。5.1.6关闭承料土斗门关闭承料土斗门（5），其活门可用铁丝悬挂于承料斗顶部，也可设计为杠杆绞链控制活门的关开。5.1.7安装混凝土输送管将混凝土输送管（3）安装至承料斗内。5.1.8泵送混凝土泵送混凝土将承料计装满（若承料斗的容积达不到埋深0.8～1.2m标准时，可开泵往承料斗内泵送混凝土）。5.1.9打开活门当承料斗的混凝土容积达到埋深0.8～1.2m标准时，打开活门（或提出铁丝，使活门开启），使混凝土快速下沉，混凝土在球胆面的保护下而不至于离析，并形成整体压力将导管内泥浆挤出管底，将孔底沉渣再次彻底清除干净，同时混凝土也占据孔底空间，将孔内泥浆挤出孔外。5.1.10导管的起拔承料斗混凝土下沉后，可继续往承料斗泵送混凝土，同时用测绳测量混凝土的上升深度，当导管在混凝土的埋深为6m时，即开始用吊车起拔多余导管。为防止导管脱离混凝土面而断桩，要始终保持导管在混凝土的埋深不少于2m。5.1.11混凝土浇筑至桩顶时，要适当超过桩顶设计标高，一般可为50～70cm，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。5.1.12灌注完毕后应及时拨出护筒，清除孔口泥浆和混凝土残浆。对桩顶混凝土面低于自然地面高度的桩孔，应即回填或加盖，以防人或物掉入。5.2桩身混凝土的施工质量控制商品混凝土的制作是一个特殊过程，其最终质量评定需经制作28天后才能确定，故其制作过程是十分重要的。因此要作好混凝土的施工质量控制工作：.2质检员在混凝土运至现场20分钟内进行坍落度检查：一般当卸料量在1/4～3/4之间进行（现场的坍落度要求:“干式砼浇灌法”坍落度为16cm左右；“导管法”水下混凝土灌桩坍落度为16～18cm）。5.2.3每100m³..7“蜂窝”桩身出现“蜂窝”状混凝土，其原因是振捣不实或漏振。采取的预防措施是：加强员工的责任心，在混凝土浇灌过程中一定要使用插入式振动棒在混凝土中来回振插，直至混凝土中的气泡完全排除。5.2.8桩身“露筋”桩身出现“露筋”的原因是保护层的厚度不够或桩身钢筋笼安置不在中心。采取的预防措施是：加大保护层垫块的厚度，保持钢筋笼的中心与桩身中心一致。5.2.9桩身出现断桩，主要是采用“导管法”水下混凝土灌桩时，导管的底管拔得太高脱离了桩身混凝土层面造成的。采取的预防措施是：进行水下混凝土灌桩时，通过混凝土埋入量计算，切实做好混凝土层面的测量工作，使灌注底管在混凝土中一直保持在0.8～1.2m埋深。.11为避免桩头混凝土受气温损坏，要专人浇水及覆盖草垫养护。项目质量项目质量标准保证措施检查方法责任者标准依据材料检验钢筋抗拉、抗弯符合要求质保书、试验单查验质保书、原材试验质检员、采购员规范、设计钢筋笼制作主筋间距10mm实测实量现场钢尺抽验质检员、采购员规范箍筋间距20mm实测实量现场钢尺抽验质检员、钢筋工规范钢筋笼直径10mm实测实量现场钢尺抽验质检员、钢筋工规范钢筋笼长度50mm实测实量现场钢尺抽验质检员、钢筋工规范混凝土搅拌砼强度C30试验检测砼试块检验混凝土站规范、设计配合比砼配合比通知单商品混凝土公司现场计量混凝土站规范、设计坍落度180~220mm试验坍落度试验混凝土站规范、设计砼试块强度达C30试验检测每台班一组混凝土站规范、设计搅拌时间大于60秒计量不定时计时检查混凝土站规范材料偏差水泥：±2%；粗细骨料：±3%；水：±2%计量不定时称量检查混凝土站规范桩位偏差测放桩位≤20mm乙方测、监理检经纬仪、钢尺测量员、质检员规范、设计桩机就位≤20mm质检员验、监理检钢尺机长、质检员方案规定成桩偏差单桩、边桩：d/6且≤100mm实测实量监理复验测量仪器机长、质检员规范中间桩：d/4且≤150mm钻孔灌注桩质量标准及控制措施一览表(1)钻孔灌注桩质量控制点及监测措施一览表(2)项目质量项目质量要求保证措施检查方法责任者标准依据钻孔垂直度≤1%质检员验、监理检吊锤机长、质检员规范桩径≤-50mm质检员验、监理抽检钢尺机长、质检员规范孔深设计要求实测实量、监理检测绳、钢尺机长、质检员规范冲洗液含砂量<8％现场检查实测机长、质检员方案孔底沉碴（端承摩擦桩）≤100mm清孔实测，质检员验、监理检测绳、钢尺机长、质检员规范钢筋笼安放高度偏差50mm按设计要求固定钢尺机长、质检员方案保护层允许偏差20mm按设计要求固定钢尺机长、质检员方案灌注混凝土导管直径219mm实测实量钢尺机长、质检员规范导管至孔底300～500mm实测实量钢尺机长、质检员规范导管砼埋深2~6m严禁导管提出砼钢尺机长、质检员规范砼灌注量≥设计砼量严格计量搅拌计量机长、质检员规范成桩质量等级合格确保合格率100%检测检测单位规范、设计6、管桩施工6.1根据本工程现场的实际情况和设计管桩的类型和数量以及施工经验，本工程采用1台DF62柴油打桩机进行施工。另外，还将配备电焊机、气割工具、索具、撬棍、钢丝刷、锯桩器等施工用具；每台桩机配备一把长条水准尺，可随时测量桩身的垂直度。6.2管桩的焊接6.2.1根据规范要求，一般单节管桩长度不超过13m，如果设计桩长大于单节桩长的话，则需进行接桩，采用电焊工艺焊接接桩，确保焊接质量。6.2.2管桩接桩前，用钢丝刷清理干净桩端的泥土杂物。上下两节桩应对齐，上下两节桩偏差必须小于2mm，并应保证上下两节桩的垂直度。6.2.3焊接时要由两人同时对称施焊，焊缝应连续、饱满，不得有施工缺陷，如咬边、夹渣、焊瘤等。烧焊至少有两层或两层以上，焊渣应用小锤敲掉。烧焊完成后，应冷却10分钟以上。焊接用的电焊条宜采用E4303或E4316，其质量应满足国标《碳钢焊条》GB/T5117的规定；焊接时应逐层进行，层数不得少于2层φ400～φ600管桩宜为2层3道；第1层焊缝应采用不大于φ4.0的焊条施焊，且根部必须焊透，内层焊渣必须清理干净后方能施工焊外一层。焊接时间不宜过长，两个焊工对焊时，正常情况下φ300管桩接桩焊接时间宜为8～10min，φ400管桩宜为：12～15min，φ500管桩宜为：15～22min。焊缝应连续饱满。6.2.4焊好的焊缝应自然冷却10min后方可继续施打。严禁用水冷却或焊好后立即施打。6.2.5接桩完成后现场质检员会同监理工程师进行验收，验收合格后方可继续进行打桩施工。6.3打桩的顺序宜按下列原则确定：6.3.1根据桩的密集程序，打桩顺序可采取从中间向两边对称施打；或从中间向四周施打；或从一侧向另一侧施打。6.3.2根据基础设计标高，宜先深后浅进行施打。6.3.3根据桩的规格，宜先大后小、先长后短进行施打。6.3.4根据桩位与原有建筑物的距离，宜先近后远进行施打。6.4管桩施工控制6.4.1在正式打桩之前，要认真检查打桩设备各部份的性能，以保证正常运作。另外，打桩前应在桩身一面标上每米标记，以便打桩时记录。第一节桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%，并用长条水准尺或其他测量仪器校正，必要时，要拔出重插。6.4.2施工过程中，桩帽和桩身的中心线应重合，当桩身倾斜率超过0.8%时，应找出原因并设法纠正。当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。

6.4.3第一节桩顶离地面0.5m左右时，进行桩底混凝土浇灌，按设计要求为C25砼2m高（内掺适量微膨胀剂），可在现场拌制。配桩时，上下节桩错位偏差不超过2mm。配桩时要参考地质资料和附近已施工施工管桩的长度，并保证送桩深度不超过桩顶设计标高。6.5管桩的收锤6.5.1当管桩施打至设计要求的持力层或达到设计要求的贯入度值时，则可收锤。贯入度值的测量以桩头完好无损、柴油锤跳动正常为前提。贯入度的测量采用收锤纸进行收锤测验绘出管桩收锤时的回弹曲线，以测出最后贯入度值及回弹值，以便真实记录和反映收锤情况，有助于保证和提高打桩质量。6.6质量检查6.6.1管桩基础地工程桩成桩质量检查包括桩身垂直度、桩顶标高、桩身质量，应符合下列规定：①桩身垂直度允许偏差为1%；②截桩后的桩顶标高允许偏差为±10mm；③桩顶平面位置偏差应符合下表的规定：项目允许偏差（mm）柱下单桩70单排或双排桩条形桩基1、垂直于条形桩基纵向轴的桩2、行于条形桩基纵向轴的桩70150承台桩数为2-4根的桩70承台桩数为5-16根的桩周边桩中间桩70d/3或150两者中最大者承台桩数多于16根的桩周边桩中间桩150d/2④承载力检测方法应符合预应力混凝土管桩基础技术规程（DBJ/T15—22—98）有关规定，同业主、设计、监理等共同研究采取检测手段。第八章质量目标及保证措施1、质量目标本公司的ISO9002贯标工作已全面开展，公司的质量方针是“质量为本，顾客至上，持续改进，打造精品”，公司的质量目标是“工程一次交验合格率100%，顾客满意率95%”，特制定本工程的质量目标为：合格。2、质量保证措施2.1为了确保施工质量，本工程采用四级质量管理与控制。在总工程师和监理工程师的指导和监督下，在公司各部门的协作下，实行项目经理负责制。下设职能班组，各班组设置质量员。技术总负责，负责作全面的质量管理。技术组工程技术人员负责施工过程中的记录检查，隐蔽工程的预验收等，并实行24小时值班。各班组质量员负责所在班组的质量检查工作。2.2做好施工、技术、质量等方面的管理工作，包括施工组织设计、图纸自审会审、二级技术交底；自检专检、工序交接、隐蔽工程验评等，明确质量责任。2.3施工过程中重点加强以下环节的检查和验收工作：2.3.1桩位测量：轴线、桩位应进行复线，由甲方或监理复合，每条桩挖护筒前由现场施工员再进行复核，以防桩位偏差。2.3.2桩机的平整，对中：在桩机初步就位后应调整钻机底盘水平，并用水平尺检查，按照现场施工员放设的十字线进行对中。2.3.3孔底沉渣的测定（测锤法检验），泥浆的检测（泥浆比重计）：严格按照设计要求完成钻孔施工，在灌注前清孔使孔底沉渣控制在设计要求的范围内。2.3.4钢筋笼制安质量控制：①为了保证施工中钢筋笼的制作和安置符合设计及规范要求，我公司将从材料、施工工艺、焊工人员素质三大方面进行控制。②材料控制：1、材料进场后首先必须向监理报检，由监理见证取样送检合格后，方可使用；若检测不合格，应及时作好不合格标志，并及时同供货方协商退货，尽快将不合格材料清除施工现场。2、现场应设钢筋堆放场地和钢筋笼加工场地，场地必须平整，作好排水和防雨措施。③钢筋笼制作质量控制：1、在施工之前必须完成施工技术交底，让每个操作人员非常清楚设计图纸和规范要求。2、钢筋焊接时必须保证钢筋主筋平直，焊接位置清洁。3、应根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择焊条、焊接工艺和焊接参数。4、焊接时不得烧伤主筋。5、焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。6、搭接焊搭接长度为大于10d（单面搭接焊）、大于5d（双面搭接焊），d为主筋直径：焊缝厚度s不应小于主筋直径的0.30倍，焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.70倍。7、主筋连接位置要严格相互错开，保证同一截面(任意截面30d长度范围，并不小于50cm)内的受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，按下列规定：闪光对焊的接头，在受弯构件的受拉区，不超过50％，在轴心受拉构件中不超过25％，在受压区中不受限制。电弧焊接的接头，不受限制，但也宜错开。绑扎接头在构件的受拉区，不超过25％，在受压区，不超过50％。钢筋接头避开钢筋弯曲处，距弯曲点不小于10d。④钢筋笼安置质量控制：1、钢筋笼自检合格后，报监理验收后方可进行安置。2、钢筋笼安置时必须保证垂直度，垂直度偏差控制在小于0.50%，并沿主筋每2.00米设一组混凝土保护块（每组4～8块）。３、钢筋笼拨接时，必须先将笼吊直、扶正，垂直度达到小于0.50%后方可进行定位焊接。施焊时必须从焊缝的下方往上焊，而且焊缝必须饱满且长度、高度、厚度必须满足设计要求。4、钢筋笼在下到设计笼顶标高时用吊筋焊在桩基底盘上，防止钢筋笼下沉或上浮，保证笼顶标高符合设计要求。5、在钢筋笼安置的整个过程中，由专职的施工员进行全程控制，并报监理工程师进行旁站控制。⑤焊工人员素质的控制：1、我公司严格实行持证上岗制度，所有焊工必须持有焊工操作证方可上岗。2、我公司实施岗前培训制度，所有工人必须经培训考核合格后方可上岗，考核不合格者杜绝上岗2.4砼的灌注：为了确保桩身砼质量，本工程砼灌注采用孔口灌注的形式，灌注前应根据桩径计算出单桩浇灌量，同时保证桩顶的超灌量，确保桩顶砼的强度。3、防止质量通病的措施3.1钻进施工时出现卡埋钻的控制措施处理卡埋钻的方法如下：.23.3坍孔.埋管.1.1预防方法：严格控制导管埋深不得超过浇短桩头产生原因：灌注将近结束，浆渣过稠，发生误测，拔出导管，中止灌注，而造成浇短桩头事故。预防方法：灌注即将结束，加注清水，稀释泥浆，采用取样探测器采取砼粗骨料以准确判定砼面标高。处理方法为：接长护筒，抽水、排渣，接浇混凝土。3.6混凝土供应不及时、中途突然停电、灌注设备出故障选择有实力的混凝土供应商以满足混凝土的供应需要，如遇特殊情况，混凝土不能及时到位时，宜上下小幅度串动灌注导管，以防止管内混凝土初凝及埋管等质量事故。如遇中途突然停电及灌注设备出故障等突发性问题，宜立即启用备用发电机组和灌注设备。3.7钢筋笼上浮钢筋笼的埋设是按设计标高放置并固定的。钢筋笼上浮超过允许误差，造成钢筋笼上浮质量事故。其原因是导管在提升过程中法兰盘挂住钢筋笼而上浮：混凝土和易性不好，灌注中途出事故，使混凝土初凝结成硬盖，阻力增大，混凝土向上拱抬钢筋笼；钢筋笼在孔口固定不牢。预防措施：放置钢筋笼时对准钻孔中心，在孔口牢固固定，提升导管时不可过猛；灌注混凝土时要抓紧时间；根据气温变化，适当调整混凝土配合比，使其具有良好的和易性、流动性；混凝土面上升到钢筋智能时，要适当放慢灌注速度。4、施工注意事项4.1由于钻机设备较重，施工场地必须平整、宽敞，并有一定硬度，避免钻机发生沉陷。4.2钻机施工中检查钻斗，发现侧齿磨怀，钻斗封闭不严时必须及时整修。4.3泥浆初次注入时，垂直向桩孔中间进行入浆，避免泥浆沿着护筒壁冲刷其底部，致使护筒底部土质松散。4.4因粘土层中钻进过深易造成颈缩现象，在钻机施工时应严格一次钻进深度。4.5钢筋笼或探孔器向孔内放置时，应由吊车吊起，将其垂直、稳定放入孔内，避免碰坏孔壁，使孔壁坍塌，在砼浇筑时出现废桩事故。4.6其他施工工艺事项，应严格按照桥涵施工技术规范和标准进行施工。5.1桩身断裂①现象：桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度逐渐增加或突然增大，同时在桩锤跳起后，桩身随之出现回弹现象，这时可能是桩身发生断裂。②原因1）桩节的细长比过大，沉入又遇到了较硬的土层。2）桩制作时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入后桩身发生倾斜或弯曲。3）桩入土后遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。4）稳桩时不垂直，打入地下一定深度后，再用走架方法校正，使桩身产生弯曲。5）两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折。6）桩在反复长时间打击中，桩身受拉应力作用，当拉应力值大于混凝土抗拉强度桩身某处即产生横向裂纹，表面混凝土剥落，如拉应力过大，钢筋超过流限，桩即断裂。7）制作桩的混凝土强度不够。桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现。③预防措施1）施工前应对桩位下的障碍清理干净，必要时对每个桩位用钎探探测。对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000且≤20mm2）在稳桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，桩打入一定深度后发生严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正。接桩时，要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行。3）桩在堆放、吊运过程中，应严格按照有关规定执行，发现桩开裂超过有关验收规定时不得使用。5.2桩顶碎裂①现象：在沉桩过程中，桩顶出现混凝土掉角、碎裂、坍塌甚至桩顶钢筋全部外露打坏。②原因1）设计时没有考虑到工程地质条件、施工机具等因素，混凝土设计强度偏低，或者桩顶钢筋网片不足，主筋距桩顶面距离过小。2）桩预制时，混凝土配合比不良，施工控制不严，振捣不密实等。3）混凝土养护时间短或养护措施不当，致使钢筋与混凝土在承受冲击荷载时，不能很好地协同工作，桩顶容易严重碎裂。4）桩顶面不平，桩顶平面与桩轴线不垂直，桩顶保护层过厚。5）桩顶与桩帽的接触面不平，桩沉入时不垂直，使桩顶面倾斜，造成桩顶面局部受集中应力而破碎。6）沉桩时，桩顶未加衬垫或衬垫已损坏未及时更换，使桩顶直接承受冲击荷载。7）锤重选择不当。桩锤小，桩顶受打击次数过多，桩顶混凝土容易产生疲劳破坏而打碎，桩锤大，打击力过大，桩顶混凝土承受不了过大的打击力，也会发生碎裂。③预防措施1）桩制作时，要振捣密实，主筋不得超过第一层网片。桩成型后要严格加强养护，在达到设计强度后，宜有1～3个月的自然养护，以增加桩顶抗冲击能力。2）应根据工程地质条件、桩断面尺寸及形状，合理地选择桩锤。3）沉桩前应对桩构件进行检查，检查桩顶面有无凹凸情况，桩顶平面是否垂直于桩轴线，桩尖有否偏斜，对不符合规范要求的桩不宜采用或经过修补等处理后才能使用。5）稳桩要垂直，桩顶要加衬垫，如衬垫失效或不符合要求要更换。5.3沉桩达不到要求①现象：桩设计时是以最终贯入度和最终桩长为施工的最终控制。一般情况下，以一种控制标准为主，以另一种控制标准为参考。有时沉桩达不到设计的最终控制要求。②原因分析1）探测点不够或勘察资料粗，对工程地质情况不明，尤其是持力层的起伏标高不明，致使设计考虑持力层或选择桩有误，也有时因为设计要求过严，超过施工机械能力或桩身混凝土强度。2）勘察工作是以点带面，对局部硬夹层、软夹层不可能全部了解清楚，尤其在复杂的工程地质条件下，还有地下障碍物，如大块石头、混凝土块等。打桩施工遇到这种情况，就会达不到设计要求的施工控制标准。3）以新近代砂层为持力层时，由于其结构不稳定，同一层土的强度差异很大，桩打入该层时，进入持力层较深才能得出贯入度，但群桩施工时，砂层越挤越密，最终则会有沉不下的现象。4）桩锤选择太小或太大，使桩沉不到或超过设计要求的控制标高。5）桩顶打碎或桩身打断，致使桩不能继续打入。③预防措施1）详细探明工程地质情况，必要时应补勘。正确选择持力层或标高。根据工程地质条件、桩断面及自重，合理选择施工机械、施工方法及打桩顺序。2）防止桩顶打碎或桩身断裂。5.4桩顶位移①现象：在沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。②原因1）桩入土后，遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧。2）两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折。3）桩数较多，土壤饱和密实，桩间距较小，在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起，相邻的桩被浮起。4）在软土地基施工较密集的群桩时，由于沉桩引起孔隙水压力把相邻的桩推向一侧或浮起。③预防措施1）清理障碍，及时纠正。2）采用井点降水、砂井或盲沟等降水或排水措施。3）沉桩期间不得同时开挖基坑，需待沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖，相隔时间应视具体土质条件、基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙压力消散情况来确定，一般宜两周左右。5.5接桩处松脱开裂①现象：接桩处经锤击后，出现松脱开裂现象。②原因：1）连接处表面没有清理干净，留有杂质、雨水油污