气分装置多年出现的大小实际操作问题

气分装置E203C管束泄漏处理方法一事故现象：2010年10月，操作过程中发现系统压力居高不下，车间组织员工在对各冷却器进行反冲洗过程中发现E203C循环水回水放空处喷出大量液化气二事故原因：该设备上次检修时未更换管束，加之循环水水质较差，腐蚀管束，造成泄漏三事故处理：1＞操作人员发现泄漏立即向班长及室内操作员报告情况2＞班长现场察看后立即报告车间领导，并对现场情况进行详细描述3＞在车间领导指挥下，将E203C改好流程并切出4＞联系调度说明情况后，向气柜泄压5＞泄压过程中发现速度较慢，查找原因后领导判定切出阀内漏。隧对各切出阀用蒸汽加热后紧固，很快压力泄尽，然后吹扫干净残存物料。6＞提报新管束进行维修、更换7＞更换完毕打压合格后检查流程，投用生产四注意事项1＞找好泄压点，如果泄压效果不好时，及时查找原因2＞泄压时注意风向，保障人身安全3＞开启泄压阀时要缓慢，防止开度过大4＞循环水与物料出去口阀均须打盲板，与系统彻底分离T203A/B淹塔现象：1＞开始时塔顶温度下降2＞T203B液位波动，液位上涨，严重时T203B液位满，T203A回流调节阀开大，回流量逐渐增大。3＞V204回流罐不涨，液位逐渐下降4＞做样分析，塔顶塔底产品不合格产生原因：1＞塔底温度高，塔内上升气相量过大，塔内气相超负荷和气体阻拦液体下流。2＞进料量或回流过大，塔超负荷。下降液体量过大，使降液管超负荷。3＞丙烷外送量过小，塔底过高4＞降液管堵处理方法1＞降低塔底加热量，降低塔底底温2＞减少进料量与回流量，降低塔内负荷3＞降低塔底底温的同时，加大丙烷外送量，改进不合格罐4＞丙烯改回炼，关丙烯外送手阀，通知罐区停丙烯外送5＞严重时停工检修处理水洗罐V102J排污阀放空排出液化气2006年7月，由于水洗罐界控阀定位器不好用，打自动时调节阀全开，盯盘主操的责任心不强，，时间长了V102J液位压空，大量液化气喷出，迅速关闭调节阀处阀门，同时把水洗量开大，等界位涨到正常时，缓慢投用调节阀（等仪表把调节阀修好后）后，恢复正常操作。气分装置E209C管束泄漏应急处理一事故现象：在对E209C进行反冲洗的过程中打开循环水回水的放空阀时发现有液化气喷出二事故原因：设备念旧腐蚀，原料内含硫过高，循环水杂质多三事故处理：1＞巡检人员立即向主控室报告：E209C管束发生泄漏2＞班长及时通知车间管理人员，说明情况3＞把E209C切出，联系调度通知罐区向罐区泄压，随时观察放空。4＞泄压完成后蒸汽吹扫管程壳程5＞对管束进行维修或更换6＞处理完毕后，检查流程，恢复生产注意事项1泄压时药及时通知调度联系罐区2泄压时要随时观察放空或听管束声音以判断泄压情况3密切注意风向4泄压时阀门要缓慢开启一E102内漏现象：因全沸器壳程压力低于管程蒸汽压力，内漏后V103内乙醇胺贫液增加，浓度下降原因：管束被腐蚀严重，管束（？）子腐蚀穿孔处理方法：再生塔按正常停工处理，切断蒸汽出入口阀，切断E102出入口阀，吹扫干净，打好盲板，更换新管束。二汽油罐冒罐现象：2009年2月14日，脱硫主操盯盘时不认真，V301液位迅速上涨，汽油罐压力上涨，满罐后汽油顺阻火器大量喷涌原因：1、由于停工期间，仪表用净化风停，导致汽油外送调节阀现场全关2、 动力停用非净化风时，调度没有及时通知车间3、 主操盯盘不认真，没有及时发现异常处理方法：打开汽油外送副线，加大外甩量，认真盯盘，调整操作。三汽油窜入非净化风风线现象：2009年冬季，由于催化汽油带碱较多，气温较低，在汽油进料混合器处容易结晶，造成混合器堵塞，催化汽油外送憋压，当汽油外送压力高于非净化风压力时，汽油就会倒窜入非净化风系统。注风阀组放空放出大量汽油，V301罐压力下降。处理方法：巡检人员应不定时查看汽油混合器处压力表，当压力高于非净化风压力时，及时把注风手阀关闭，并将注风线放空打开排净汽油，在注风阀组放空接胶管把窜入风线中的汽油回收至桶内，加强伴热。四V108安全阀连续起跳后未回落现象：2010年8月，交接班时，发现V101J压力下降较大，低压管网结霜，催化处低压瓦斯排凝罐结霜（一般是由于长时间泄压造成）原因：1、液化气进料突然增长，系统压力高2、盯盘不认真，没有及时发现变化，造成设备超压。3、安全阀起跳后没有及时回落，造成液化气大量泄入低压管网。处理方法：1、稳定进料量，平衡系统压力不要过高。2、 及时从V108后退料线向罐区原料罐退料泄压3、 加强盯盘责任心五汽油脱硫塔、床层污染现象：汽油做样分析铜片腐蚀不合格，博士实验不通过，总硫偏高原因：2009年，装置脱高硫石脑油，造成活性炭床层较脏，活性下降较快，即使频繁更换碱液，脱硫效果仍不理想处理方法：1、汽油系统作临时停工处理2、用热水进行煮塔，清洗床层。六装置突然停电，造成液化气到串至水洗线内1由于水洗泵单向阀内漏，倒窜液位，水洗泵开不起来，液化气窜入软化水中处理：遇到停电，脱碱人员应迅速关闭水洗泵出入口阀门，水洗流量计和调节阀处阀门，必要时关闭水洗混合器单向阀处阀门。如果水洗泵不上量，应需素打开泵放空阀门，把倒窜入软化水中的液化气排净，再开泵。同时注意的是，MTBE岗位突然停电时，当班员工应把甲醇进料流量计处阀门关闭，原来不开变频泵时，甲醇进料返罐线开。停电后，液化气到倒窜入甲醇罐中，此情况容易忽视七水洗罐排污跑液化气现象：2006年12月，大量液化气泄漏，声音较大，水洗罐压力迅速下降原因：水洗沉降罐液位变送坏，显示假液位处理方法：关闭水洗沉降罐液控调节阀（如关不严可关手阀）待液位正常后再打开，注意和现场液位显示校对，通知仪表修理八乙醇胺倒窜至罐区原料罐现象：乙醇胺倒窜至原料罐，原料罐排凝排出大量乙醇胺，脱硫塔压力下降原因：罐区进料泵不上量，盯盘不认真，没有及时发现问题处理方法：认真盯盘，时刻注意进料量的变化，及时联系罐区重新开泵九C4外送带液现象：罐区民用气罐排凝排处较多液体（甲醇），V403排凝排出大量液体原因：T403顶温较高（因甲醇沸点为64°C，当顶温高于64^后大量甲醇程气相冷凝后带入V403）排凝不及时处理方法：适当降低T403顶温至正常（勿忘64）加大脱水力度，及时排凝十V108压胺液化气窜入V103贫液罐现象：2007年，某员工操作压胺时，V103A罐内有异常响声，生产区内（贫液罐附近）有液化气味，V108压力下降原因：V108液位压完后，阀门没有及时关闭处理方法：压完胺后及时关闭压胺阀门十一：液化气窜入甲醇罐现象：大量液化气窜入甲醇罐原因：因停工时缓和期处手阀没关，也呼气顺甲醇返罐线窜入甲醇罐处理方法：停工时及时关闭混合器处手阀E209C内漏事故事故现象：T203AB顶压过高，T203A顶温高，T203B回流温度高，顶底压差变大，V204液位下降明显。巡检过程中，发现E209C回水线温度很低，E209AB回水线温度较高，有明显区别。打开E209C回水线放空阀有大量液化气喷出判定E209C管束内漏。事故处理：1＞发现E209C回水线放空有大量液化气喷出，立即向主控室报告情况2＞班长及时到现场判断情况，通知当班调度，通知车间领导3＞准备F扳手，将E209C水、料阀门切出，将管束内液化气放出4＞联系调度给E209C壳层退料，退至与罐区压力相当，改流程改泄低压5＞接蒸汽线给壳层吹扫6＞将E209C料出入口阀卡紧，防止内漏7＞等待E209C新管束来到进行更换8＞更换完成试压合格后，检查流程，投水后恢复使用注意事项1＞退料时及时联系调度2＞泄低压时要有人监护，注意风向3＞管束更换及试压时，要有人监督E202浮头内漏事故现象：巡检时发现E202附近液化气味很大，经确认E202浮头处有大量液化气泄漏事故处理：发现E202浮头处有大量液化气泄漏，及时通知主控室1＞班长到现场确认泄漏情况，及时通知车间领导2＞准备防爆敲击扳手及防爆3＞将E202浮头处的铁皮保温材料拆掉4＞联系调度通知有关部门做好防护措施5＞将松动的螺栓紧牢注意事项1＞在用防爆工具紧螺栓的过程中，注意施工时在上风向2＞先紧松动严重的螺栓，依次