泵的涂漆工艺规程

泵的涂漆工艺规程摘要：文章对泵的涂漆工艺规程进行了概括性地描述，介绍了泵产品的涂漆技术要求和涂装检验规范，并具体分析了泵类产品的金属零件、部件表面的喷涂、刷涂和浸涂工序。

关键词：泵

涂漆工艺规程

喷涂、刷涂和浸涂工序

一、涂漆范围

除了泵的非钢、铁金属件和不锈钢件；镀铬、鎳、镉、银、锡等部位；滑动部、配合部、密封面、接触面、螺纹面等；标牌和转向牌等项目外，其他的所有不加工表面、加工后非配合表面均应涂漆。除非有特殊要求，原动机和阀门等辅机附件均不重新涂漆。

二、涂漆前的准备工作

1、待涂漆表面预处理

涂漆前应除去基体表面的氧化皮、锈蚀、油污及其它附着物，表面预处理分为三个等级见表1。

表1

1.1、脱脂处理

在化学处理或机械处理之前应先将被油脂沾污的待涂漆表面用适合的有机溶剂或碱性溶液脱脂，用洗涤剂或碱性溶液脱脂后应用热水冲洗。

1.2、喷射处理

喷射条件

厚度＜3mm的板材只允许喷玻璃珠；3≤厚度≤5mm的板材，如果板材最大自由长度

不大于厚度的100倍，可以使用喷射清理。

要在温度高于5℃、相对湿度低于80%以下，并且使用干磨料进行喷射处理，喷射处理后，使用无油压缩空气或无油刷子仔细地清除所有残留颗粒。

对于焊接件检查所有焊缝，任何根切现象都要处于焊接区域之外，然后对焊缝进行

必要的打磨以得到合适的表面，这样在喷砂之后，适合于施加油漆层。

磨料

──砂；

──钢丸；

──玻璃珠；

──轧砕的金刚砂。

1.3、机械预处理

可以用砂轮打磨以及强力钢丝刷打磨除锈，打磨时避免工件局部发热，也可以用硬钢丝刷或硬毛刷、砂布进行人工除锈，然后用无油压缩空气或无油刷子仔细地清除所有残留颗粒。

喷射处理和机械处理表面，粗糙度按照GB/T13288中级控制，即Ry值在50μm～75μm，波峰最大高度可为100μm。

2、漆料检查

喷涂漆料前必须对漆料进行检查，以保证用料的准确性，首先检查漆料生产厂家是否有合格证、生产日期，过期的油漆不允许使用，再检查漆料是否符合产品规定的颜色，要符合GSB05-1426-2001规定的色卡标准。漆料开罐后如发现和要求不符以及结块、颗粒等均不能使用。

3、喷涂所需的设备和防护用品

设备（见表2）

表2

防护用品见表3

表3

4、涂漆环境

涂漆应在清洁、干燥的地方进行，在油漆及干燥房中进行最好。露天作业时，尘土飞扬、下雨、下雪、有雾或下雨之前漆膜不能干燥以及日光照射使基体金属的温度超过50℃时，均不能涂漆。整机涂漆不适宜露天作业，环境温度应不低于5℃，相对湿度不大于70%。若相对湿度大于70%，涂料应加适量防潮剂以防涂膜发白。漆料、稀释剂、溶剂等均属于有毒、易燃、易爆物品，应有严格的防火、防毒、防爆措施以保证施工安全。

考虑到环境保护，在涂料选用上可以采用环保涂料，如水溶性涂料，但在性能上不低于本标准的规定。脱离本标准的涂料必须经过严格试验，并有试验数据经过批准才能试用。

5、油漆的储存

油漆应储存在25℃左右的库房中，置放在干燥、遮阳，远离火源、热源、电源的地方。储存温度保持在0℃～40℃，在25℃的储存温度条件下，可保存时间长些，在偏高储存温度下，油漆寿命将缩短，储存温度＜5℃时，油漆将变得的粘稠，涂装前可能需要加温，但不

允许用火烤，可用暖气等方法缓慢预热至可以搅拌的粘度。油漆储存应按照有关的安全条列执行。

三、涂漆

涂漆前要仔细看懂使用说明书，按照使用说明书进行操作。调漆时，需要多少配多少以减少浪费，且搅拌均匀。表面预处理检查合格后2h内涂底漆，漆膜厚度0.02～0.04mm。涂装粘度、底漆、腻子附着力等应符合表4的规定。

表4

平整表面不涂刮腻子，但表面有凹坑时，允许用腻子填平，每道腻子厚度不大于0.5mm。如果需要涂刮多道腻子方能填平时，必须待前一道腻子完全干透并经磨光后才可涂刮下道。最后一道腻子表面应平坦、光滑、坚硬而无光泽、无粉末。腻子最厚处不超过2mm。

腻子稠度、干燥时间应符合表4的规定。

面漆应涂两道，最后一道面漆应在产品试验合格后涂装。每道面漆漆膜厚度0.015～0.04mm。用户有特殊要求除外。面漆粘度、干燥时间应符合表4的规定。各种底漆应配套使用，不允许混用。涂漆前应对滑动部、配合部、密封面、接触面、螺纹面、标牌、转向牌采取保护措施。涂漆前应对所用器具清理干净，以免对漆层产生污染。涂漆过程中，经预处理的基体金属表面或涂漆未实干的涂层表面，严防落上水滴、油污、灰尘及其他赃物。

喷漆时，喷枪与被涂基体的距离控制在适宜的距离；喷枪应与喷涂表面垂直；喷枪往复喷幅应控制在有效距离以内，否则易产生浪费或漆雾飞扬。喷漆工作压力0.45～0.5MPa，不宜喷到处，可用刷涂。

在每道涂层施工过程中应进行湿膜检查及每道涂层干燥后的干膜检测，以达到规定的干膜厚度。装配后不宜涂装的表面，应在装配前涂漆。涂层应均匀，不应有刷痕、收缩、起泡、桔皮、起皱、流挂、针孔、浮色和渗色等缺陷。漆膜两色相交处界线应鲜明。零、部件结合处漆膜应平整、不应漆成一片两件不分。铸字标志描涂红色面漆，字迹应醒目清晰。附属于泵本体的非钢、铁金属、不锈钢件也可以涂与泵本体相同颜色的面漆。涂漆后应注意保护漆膜，使面层保持清洁，以防油污及划伤。

不加工外表面涂漆见表5。

表5

不加工内表面涂漆见表6

表6

用户可以要求选用标准规定以外的底漆、腻子和面漆，但所选用的底漆、腻子和面漆的性能应不低于表4的规定，且应相互配套。面漆颜色应按订货单或数据单的规定执行，否则制造厂可自行选定。选用本标准规定之外的其它稀释剂时，则所选用的稀释剂必须与所用涂料配套。

四、涂漆检查

涂漆后应经有关部门检查，漆膜如有缺陷应立即修补。检查方式及内容如下：涂漆承担部门按规定对面层进行检验。检查部门按表11规定的检验项目进行检验。

表11

涂漆检查后填写涂漆检查记录表。

参考文献：

[1]成大先

《机械设计手册》第四版第3卷北京：化学工业出版社2002.1

[2]关醒凡《现代泵理论与设计》北京：中国宇航出版社2011.4

[1]JB/T4297-92

泵产品涂漆技术条件

[2]GB1720

涂膜附着力测定法

[3]GB1723