6S管理指导手册

第第1页共8页定义：6S是指整理SEIR、整顿SEITO、清扫SEIS清洁〔SEIKETS、教养〔SHITSUK、安全〔SAFET〕也即61个英文字母“S6S。6S的内容：整理SEIR清理掉，将工作场所内的物品区分为：常常用的：放设置在简洁取拿的位置。不常常用的：存储在专有的固定场所。不用的：清理掉。整顿SEITO：把有用的物品分类摆放好，并作好适当的标识，避开乱堆乱放，物品混淆不清，该找的东西找不到，使工作场对物品放设置场所按物品使用频率进展合理规划，如常常使用的物品区、不常常使用的物品区、废品区等。将物品按上述场所分类摆放对这些物品和区域在显著位置进展适当标识。清扫〔SEISO〕将工作场所内全部的地方，工作时使用的仪器、工具、材料等清扫干净保持一个干净、宽宽阔、光明的工作环境。其方法为：清扫地面、墙上、天花板上的全部物品仪器设备、工模具的清理、润滑，破损地方的修理。防止污染，对水、噪声污染进展治理。清洁SEIKETS法为：6S责任人，负责相关的责任事项。56S工作。常常性的自我检查、相互检查、定期或不定期的检查等。教养SHITSUK章制度、乐观努力工作。遵守作息时间工作时精神饱满仪表干净保持环境的清洁安全SAFET规章，保障员工人的人身安全和生产的正常运行建立系统的安全治理体系和制度对员工进展安全培训和教育对现场实行现场巡察、点检，排解隐患制造明快、有序、安全的作业环境3.6S推行步骤和方法：成立“6S推行小组，全面负责“6S”推行和监视进展统一规划制定目标和各种标准文件。组织学习和培训进展相应的宣传。依据不同的场所绘制不同的检查标准表，全员严格执行，进展定期或不定期的检查，准时实行订正措施。举办竞赛活动对先进进展表彰，对不合格进展整改和惩罚，在日常推行过程中留意使用如下手法：象的征兆，便于准时整改，防患于未然。方法一：形迹治理〔一、对象：手工具、治具、物品〔二、用法：桌上或墙壁上等地方，按其外形绘图标识，使其使用后易于归位。手工具、治具等可依使用状况，在机器设备旁、作业台上按其外形绘图标识，使其易于取用及归位。方法二：颜色治理〔一、对象：人、事、时、地、物〔二、用法：各类员工工作岗位或性质，便于对“其”的治理。对于模具、溶剂、电源插座、管线、钢材等可漆上不同的颜色加以识别，防止误用，在最短时间内找到自己所需要的物品，准时正确完成工作。在空间规划上，以各种颜色作适当标示参考。黄线——通道线〔警示不要在此线内放置物品或作业。绿色——作业区域〔眼睛不易疲乏，无关系者切勿入内〕红色——危急禁区〔危急品库、氧气房、配电房、电气设备，无关系者制止入内〕使用不同颜色或贴于颜色标识的塑胶袋、盒子、盛器、容器等，红线标示出其最高库存量或请购点。在现物上以颜色标示出区域范围标准，如：温度表、压力表、速度表等，假设指针在标准色内为正常，反之则为特别〔则由原来查资料才能推断是否合格，为一看就知道是否合格。方法三：灯号治理〔一、对象：机器设备、工作站〔二、用法：或故障待修状态。〔或不同颜色使特别现象马上能加以识别。在生产线〔或工作站〕装上警示灯号，假设发生工作障碍等特别状况员马上加以处理。方法四：影像治理〔一6S〔二、用法：起各部门主管或员工的整改意愿，并将改善结果张贴公布。6S6S相”比照。改前后的情形，并相互比较，共同提高。附件一：

检查标准表生产现场标准表生产现场标准表序号工程1标准内容把永久不用或不能用的物品清理掉。把一个月以上不用的物品放在指定场所。整理把一周内要用的物品放在近工区、摆放好。把三天内要用的物品放到简洁取到的地方。工作区、物品放置区、通道位置进展规划和明显标识。2通道畅通、无物品占住通道。安全

仪器、工模夹具摆放整齐，工作台面摆放整齐。工作台面清扫干净，无灰尘。56S对不符号的工程进展订正。对整理〔SEIRI、整顿〔SEITON、清扫〔SEISO〕员工戴厂牌、穿厂服且保持清洁。员工言谈举止文明有礼，对人热忱大方。进展设备的日常点检，严格依据作业指导及操作规定进展生产作业下班后切断全部用电设备电源通风、废气排排放风机正常开启办公场所标准表序号工程 标准内容把不用或不能用的文件资料清理废弃掉。把常常要用的文件资料放到简洁取到的地方。

将办公物品摆放整齐。台面、抽屉最低限度摆放。物办公用品、文件整齐摆放并进展标识。文件处理完后放入文件夹、并摆放整齐。私人物品放设置与指定位置。办公桌、抽屉整齐、无杂乱现象。办公用品清扫干净，无灰尘。文件记录破损处修补好。55S随时自我检查、相互检查、定期或不定期的检查等。

对不符号的工程进展订正。对整理〔SEIRI、整顿〔SEITON、清扫〔SEISO〕员工戴厂牌、穿厂服且保持清洁。员工言谈举止文明有礼，对人热忱大方。员工精神饱满，时间观念强，工作效率高。5S安全标准使用电脑、打印机等办公设备安全文件柜、贵重物