JIT准时生产技术简介PPT课件讲义

JIT准时生产技术简介第一部分：JIT技术及原理一、JIT的概念

JIT为“Justintime”之简写，意为“及时”或“准时”，也有译为“精炼管理”，其含义为只在需要的时候，按需要的量生产所需要的产品，也就是追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。JIT的基本思想是生产的计划和控制及库存的管理

JIT生产方式以准时生产为出发点，首先暴露出生产过量和其他方面的浪费，然后对设备、人员等进行汰淘、调整，达到降低成本、简化计划和提高控制的目的。在生产现场控制技术方面，JIT的基本原则是在正确的时间，生产正确数量的零件或产品，即准时生产。它将传统生产过程中前道工序向后道工序送货，改为后道工序根据“广告牌”向前道工序取货，广告牌系统是JIT生产现场控制技术的核心，且JIT不仅仅是广告牌管理。二、JIT的产生背景在20世纪后半期，整个汽车市场进入了一个市场需求多样化的新阶段，而且对质量的要求也越来越高，随之给制造业提出的新课题即是，如何有效地组织多品种小批量生产，否则的话，生产过剩所引起的只是设备、人员、库存费用等一系列的浪费，从而影响到企业的竞争能力以至于生存。在这种历史背景下，1953年，日本丰田公司的副总裁大野耐一综合了单件生产和批量生产的特点和优点，创造了一种在多品种小批量混合生产条件下高质量、低消耗的生产方式即准时生产(JustInTime，简称JIT)。三、JIT的目标JIT的目标是彻底消除无效劳动和浪费，具体目标以下：1、废品量最低(零废品)。JIT要求消除各种引起不合理的原因，在加工过程中每一工序都要达到最好水平。2、库存量最低(零库存)。JIT认为，库存是生产系统设计不合理、生产过程不协调、生产操作不良的证明。3、准备时间最短(零准备时间)。准备时间长短与批量选择相联系，如果准备时间趋于零，准备成本也趋于零，就有可能采用极小批量。4、生产提前期最短。短的生产提前期与小批量相结合的系统，应变能力强，柔性好。5、减少零件搬运，搬运量低。零件送进搬运是非增值操作，如果能使操作和装配件运送量减小，搬运次数减少，可以节约装配时间，减少装配中可能出现的问题。6、机器损坏低。7、批量小。三、JIT系统与库存管理1、传统库存管理的缺陷：传统的库存管理思想是以生产不间断为核心，库存管理是为生产服务的。库存管理系统所做的只是发出订单和催货，或用定货点法确定何时进行订货，或用经济批量法确定每次订货的最佳批量。订货点法是一种按过去的经验预测未来的物料需求的方法，这种方法的实质在于遵循“库存补充”的原则，保证在任何时候仓库里都有一定数量的存货，以便生产需要时随时取用。经济批量法是用经济批量公式计算出使订货费用和库存费用总和最低的订货批量。这些方法貌似科学，用这些方法建立的库存模型曾被称为“科学的库存模型”，然而，在实际应用中并非如此。这些方法是建立在一些经不起实践考验的假设前提之上，热衷于寻求解决库存优化问题的数学模型，而没有认识到库存管理实质上是一个大量信息的处理问题。三、JIT系统与库存管理1、传统库存管理的缺陷：传统库存管理的假设是：1)对各种物料的需求是相互独立的。传统库存管理的方法不考虑物料项目之间的联系，各项物料的订货点是分别加以确定的。但是，在实际生产中，各项物料的数量必须进行合理的配置，才能制造装配成产品。由于传统库存订货方法是面向单个零件，对各项物料独立进行订货，因面在生产装配时不可避免地就会出现物料数量不匹配的状况。三、JIT系统与库存管理1、传统库存管理的缺陷：传统库存管理的假设是：2)物料需求是连续的。传统库存管理模型假定物料的需求是相对稳定的，因此每次物料的需求量都小于订货总数。在传统的生产方式下，企业按计划生产，生产数量一般不会有大的波动，因而对物料的需求是均匀的。而在现代制造业中，企业面向市场，对物料的需求是不均匀、不稳定的，对库存的需求是间断发生的。实际上，采用传统订货法的库存管理系统下达的订货时间常常偏早，从而造成物料积压，既导致资金的大量无效地占用，又引起库存费用的增加，另一方面，又由于生产需求的不均衡，会造成库存短缺，从而给生产造成严重损失。三、JIT系统与库存管理1、传统库存管理的缺陷：传统库存管理的假设是：3)库存消耗之后，及时补充库存。在传统库存管理中，库存一旦低于订货点或消耗时，就立即发出订货单，以保证一定的存货。这种不依需求而定的做法没有必要，也很不合理，在需求间断的条件下，必须造成大量的库存积压，资金周转周期长。三、JIT系统与库存管理2、JIT系统与库存管理：1)JIT原理：众所周知，传统的生产系统采用的是由前向后推动式的生产方式，即由原材料仓库向第一道生产工序供应原材料，进行加工和生产，由此向后推，直到制成成品转入成品仓库等待销售，在这种生产系统中，大量原材料、在制品、成品的存在，必须导致大量生产费用的占用和浪费。三、JIT系统与库存管理2、JIT系统与库存管理：1)JIT原理：而JIT的基本思想正好与传统生产系统相反，它是以顾客(市场)为中心，根据市场需求来组织生产。JIT是一种倒拉式管理，即逆着生产工序，由顾客需求开始，订单→成品→组件→配件→零件和原材料，最后到供货商。具体地说，就是企业根据顾客的订单组织生产，根据订单要求的产品数量，上道工序就应该提供相应数量的组件，更前一道工序就应该提供相应的配件，再前一道工序提供需要的零件或原材料，由供货商保证供应。整个生产是动态的，逐个向前逼进的。上道工序提供的正好是下道工序所需要的，且时间上正好(准时，JustInTime)，数量正好。JIT系统要求企业的供、产、销各环节紧密配合，大大降低了库存，从而降低成本，提高了生产效率和效益。三、JIT系统与库存管理2、JIT系统与库存管理：1)JIT原理：

JIT不仅是一种旨在降低库存，消除整个生产过程中的浪费，优化利用企业资源，全面提高企业生产率的管理哲学，而且是一种先进的生产组织方式，它一环扣一环，不允许有任何一个环节挡道。JIT对浪费的解释与我们通常意义上讲的浪费不同，它认为凡是不增加价值的任何活动都是浪费，如搬运、库存、质量检查等，或者说凡是超出增加产品价值所必须的绝对最少的物料、机器和人力资源的部份都是浪费。零库存和零缺陷是JIT生产追求的目标。JIT认为，一个企业中所有的活动只有当需要进行的时候才进行，才不致于造成浪费，它认为库存是万恶之源，库存将许多矛盾掩盖起来，使问题不被发现而得不到及时解决。三、JIT系统与库存管理2、JIT系统与库存管理：1)JIT原理：

JIT不仅是库存管理的一场革命，也是整个企业管理思想的一场革命：(1)它把物流、商流、信息流合理组织到一起，成为一个高度统一、高度集中的整体；(2)体现了以市场为中心，以销定产，牢牢抓住市场的营销观念；(3)生产活动组织严密，平滑流畅，没有多余的库存，也没有多余的人员；(4)实现库存成本大幅度下降。四、JIT的实施条件在理想的JIT系统中，不存在提前进货的情况，因而使库存费用降低至零点。JIT获得成功需要以下条件：1、完善的市场经济环境，信息技术发达。2、可靠的供货商，按时、按质、按量地供应，通过电话、传真、网络即可完成采购。3、生产区域的合理组织，制定符合逻辑、易于产品流动的生产线。4、生产系统要有很强的灵活性，为改变产品品种而进行的生产设备调整时间接近于零。5、要求平时注重设备维修、检修和保养，使设备失灵为零。6、完善的质量保证体系，无返工、次品、不合格品为零。7、人员生产高度集中，各类事故发生率为零。四、JIT的实施条件这里着重讨论供货商的选择问题。实施JIT系统订货与传统的订货有不同的方式和要求。物料购买过程也就是与供应打交道以获取企业生产产品所需的材料。购买的关键就是将要选择供货商，同时考虑价格、质量、交货期等问题。传统的购买最关心的价格，而忽视了质量和及时交货的要求。日本JIT采购系统的成功经验是选择较少的供货商，它比从许多供货商那里采购有许多优势。从长远的角度来看，厂家与供货商建立长期合作关系将有利于双方达成共识，促进双方共同获得成功。尽管价格仍然是一个不容忽视的因素，但质量和可靠性已经成为现代购买方式中越来越重要的因素。在JIT系统中，如果物料质量和可靠性出现问题，将导致整个系统处于停顿状态。五、JIT的实施步骤建立一个JIT系统需要一个很长的时期，它需要企业文化和管理方式发生巨大的变革。实施JIT系统要考虑如下几个步骤：1)进行准备工作。实施JIT系统第一步就是要进行人员培训。企业高级管理人员对JIT系统的支持是实施JIT的首要条件，因此必须首先让企业的高层人员深刻理解和领会JIT思想的实质，明确各自的职责。其次就是对工人进行培训和激励，使所有人员都参与JIT系统的建设。2)实行全面质量管理。全面质量管理是与JIT系统紧密联系的。JIT系统的各个环节，需要在全面质量管理的思想领导下，才能协调一致。也只有在全面管理的作用下，才能在每一个环节上把好质量关，使之尽力实现“零缺陷”，进而实现“零库存”。3)对现行系统进行分析。在实施JIT系统之前，首先要对现行的制造系统进行仔细分析和解剖，找出现行系统存在的缺陷与不足，明确改进目标。五、JIT的实施步骤4)工艺和产品设计。运行JIT要求企业的生产工艺流程具有很强的柔性。目前一些高科技的企业成功地把JIT与柔性制造系统(FMS)结合在一起，产生了巨大的经济效益。JIT要求尽可能的采用标准件以降低JIT生产系统的复杂性。5)使供货商成为JIT系统的一部份。供货商能否及时向企业提供优质的材料是JIT系统运行的条件。把企业JIT系统与供货商的JIT系统联结在一起，使供货商成为企业JIT系统的一部份，将有利于保证物料供应的及时性和可靠性。6)不断改善。JIT生产系统是一个生产过程，是一个需要不断改进完善的过程。理想JIT系统的最高目标是“零机器调整时间”、“零库存”、“零缺陷”、“零设备故障”，而这些目标的实现是以企业各项工作不断改进和完善为前提的,因而JIT是一个永不停止的过程。六、JIT的基本手段为了达到降低成本这一基本目标，对应于上述基本目标的三个子目标，JIT生产方式的基本手段也可以概括为下述三个方面：1、适时适量生产即“JustInTime”一词本来所要表达的含义，“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。对于企业来说，各种产品的产量必须能够灵活地适应市场需要量的变化。否则的话，由于生产过剩会引起人员、设备、库存费用等一系列的浪费。而避免这些浪费的手段就是实施适时适量生产，只在市场需要的时候生产市场需要的产品。六、JIT的基本手段2、弹性配置作业人数在劳动费用越来越高的今天，降低劳动费用是降低成本的一个重要方面。达到这一目的的方法是“少人化”。所谓少人化，是指根据生产量的变动，弹性地增减各生产线的作业人数，以及尽量用较少的人力完成较多的生产。这里的关键在于能否将产量减少了的生产在线的作业人员数减下来。这种“少人化”技术一反历来的生产系统中的“定员制”，是一种全新人员配置方法。实现这种少人化的具体方法是实施独特的设备布置，以便能够在需求减少时，将作业所减少的工时集中起来，以整顿削减人员。但从作业人员的角度来看，意味着标准作业中的作业内容、范围、作业组合以及作业顺序等的一系列变更。因此为了适应这种变更，作业人员必须是具有多种技能的“多面手”。六、JIT的基本手段3、质量保证历来认为，质量与成本之间是一种负相相关关系，即要提高质量，就得花人力、物力来加以保证。但在JIT生产方式中，却一反这一常识，通过将质量管理贯穿于每一工序之中来实现提高质量与降低成本的一致性，具体方法是“自动化”。这里所讲的自动化是指融入生产组织中的这样两种机制：第一，使设备或生产线能够自动检测不良品，一时发现异常或不良产品可以自动停止设备运行的机制。为此在设备上开发、安装了各种自动停止装置和加工状态检测装置。第二，生产第一线的设备操作工人发现产品或设备的问题时，有权自行停止生产的管理机制。六、JIT的基本手段3、质量保证依靠这样的机制，不良产品一出现马上就会被发现，防止了不良的重复出现或累积出现，从而避免了由此可能造成的大量浪费。而且，由于一旦发生异常，生产线或设备就立即停止运行。比较容易找到发生异常的原因，从而能够有针对性地采取措施，防止类似异常情况的再发生，杜绝类似不良产品的再产生。这里值得一提的是，通常的质量管理方法是在最后一道工序对产品进行检验，尽量不让生产线或加工中途停止。但在JIT生产方式中却认为这恰恰是使不良产品大量或重复出现的“元凶”。因为发现问题后不立即停止生产的话，问题得不到暴露，以后难免还会出现类似的问题，同时还会出现“缺陷”的迭加现象，增加最后检验的难度。而一旦发现问题就会使其停止，并立即对其进行分析、改善，久而久之，生产中存在的问题就会越来越少，企业的生产素质就会逐渐增强。六、JIT的基本手段三个方面组成的JIT构造体系

七、实现适时适量生产的具体方法1、生产同步化为了实现适时适量生产，首先需要致力于生产的同步化。即工序间不设置仓库，前一工序的加工结束后，使其立即转到下一工序去，装配线与机械加工几乎平行进行。在必须成批生产的工序，则通过尽量缩短作业更换时间来尽量缩小生产批量。生产的同步化通过“后工序领取”这样的方法来实现。即“后工序只在需要的时间到前工序领取所需的加工品；前工序按照被领取的数量和品种进行生产”。这样，制造工序的最后一道即总装配线成为生产的出发点，生产计划只下达给总装配线，以装配为起点，在需要的时候，向前工序领取必要的加工品，而前工序提供该加工品后，为了补充生产被领走的量，必向更前道工序领取物料，这样把各个工序都连接起来，实现同步化生产。此外还需通过按照产品加工顺序来配置设备及人员来实现。七、实现适时适量生产的具体方法2、生产均衡化生产均衡化是实现适时适量生产的前提条件。所谓生产的均衡化，是指总装配线在向前工序领取零部件时应均衡地使用各种零部件，生产各种产品。为此在制定生产计划时就必须加以考虑，然后将其体现于产品生产顺序计划之中。在制造阶段，均衡化通过专用设备通用化和制定标准作业来实现。

专用设备通用化，是指通过在专用设备上增加一些工夹具的方法使之能够加工多种不同的产品。

标准作业是指将作业节拍内一个作业人员所应担当的一系列作业内容标准化。八、适时适量生产的管理工具—广告牌广告牌方式作为一种进行生产管理的方式，在生产管理史是非常独特的，广告牌方式也可以说是JIT生产方式最显著的特点。但决不能把JIT生产方式与广告牌方式等同起来。JIT生产方式说到底是一种生产管理技术，而广告牌只不过是一种管理手段。广告牌只有在工序一体化、生产均衡化、生产同步化的前提下，才有可能运用。如果错误地认为JIT生产方式就是广告牌方式，不对现有的生产管理方法作任何变动就单纯地引进广告牌方式的话，是不会引起任何作用的。所以，在引进JIT生产方式以及广告牌方式时，最重要的是对现存的生产系统进行全面改组。九、广告牌的实现过程生产计划装配工序工序B工序A完成实际产量广告牌广告牌

物流与信息流方向相反生产数量与实际产量一致十、广告牌的功能1、生产以及运送的工作指令广告牌中记载着生产量、时间、方法、顺序以及运送量、运送时间、运送目的地、放置场所、搬运工具等信息，从装配工序逐次向前工序追溯，在装配线将所使用的零部件上所带的广告牌取下，以此再去前工序领取。“后工序领取”以及“适时适量生产”就是这样通过广告牌来实现的。2、防止过量生产和过量运送广告牌必须按照既定运用规则来使用。其中一条规则是：“没有广告牌不能生产，也不能运送。”根据这一规则，广告牌数量减少，则生产量也相应减少。由于广告牌所表示的只是必要的量，因此通过广告牌的运用能够做到自动防止过量生产以及过量运送。十、广告牌的功能3、进行“目视管理”的工具广告牌的另一条运用规则是：“广告牌必须在实物上存放”，“前工序按照广告牌取下的顺序进行生产”。根据这一规则，作业现场的管理人员对生产的优先级能够一目了然，易于管理。并且只要一看广告牌，就可知道后工序的作业进展情况、库存情况等等。4、改善的工具在JIT生产方式中，通过不断减少广告牌数量来减少在制品的中间储存。在一般情况下，如果在制品库存较高、即使设备出现故障、不良品数目增加也不会影响到后道工序的生产，所以容易把这些问题掩盖起来。而且即使有人员过剩，也不易察觉。根据广告牌的运用规则之一“不能把不良品送往后工序”，后工序所需得不到满足，就会造成全线停工，由此可立即使问题暴露，从而必须立即采取改善措施来解决问题。这样通过改善活动不仅使问题得到了解决。也使生产线的“体质”不断增强，带来了生产率的提高。十一、广告牌的种类1、在制品广告牌(1)工序内广告牌(2)信号广告牌2、领取广告牌(1)工序间广告牌(2)对外订货广告牌3、临时广告牌第二部分JIT哲学一、尊重员工全员参与

在决策过程中考虑员工的想法。

尊重让员工的经验、创造力和智慧能为公司所用。

鼓励革新和改善。二、授权员工

让员工有责任及权力对自身工作做决定。

让直接员工做传统上是属于间接员工的工作,如工作计划和品检等。