物料搬运系统设计培训

第六章

物料搬运系统设计1第1页意义：中等批量生产车间里，零件在机床上时间仅占生产时间5%—10％，而90％—95%时间消耗在原材料、工具、零件搬运、等候上。据统计，搬运费用占总生产费用30%～50%。6.1物料搬运系统设计概述

2第2页重点处理问题：物料搬运是一个系统工程，牵一发而动全身，所以必须抓住重点。重点注意以下：→1了解掌握物料搬运系统设计标准→2物料搬运路线选择与设计→3物料搬运设备分类与选择→4系统搬运分析设计→5其它物料搬运分析技术3第3页物料搬运系统设计中常见问题和基本标准：◆搬运动作不连续——连续搬运最经济◆搬运路线波折——最短距离标准◆搬运容器不标准——标准化标准（国际公认标准基础模数尺寸为600mm*400mm）——搬运机械应依据标准模数决定其性能参数◆搬运活动未从系统考虑——系统化标准（把各种搬运活动看成一个整体，其范围包含供货厂商、收货、储存、生产、检验、包装、发货、运输和消费用户。）◆搬运设备缺乏柔性——柔性标准（用叉车（堆、卸、搬））◆搬运系统与生产系统不均衡——尽可能使人、机、物合理安排，平衡生产力◆其它标准——集装标准重力标准安全标准4第4页【案例】某物料搬运过程及其活性指数分析图5第5页

平均活性指数与改进办法6第6页一、物料搬运系统设计三个要素

1.搬运对象——物料物料是指普通企业经营活动中，所投入人力、财力、技术方法及管理才能之外有形财物中，固定资产（如机器设备）以外统称。普通物料大致能够分为7种：原料或材料、间接材料或办公用具、在制品、零配件、成品、残余物料、其它物。2.移动（搬运）路线（1）搬运路线类型◆直达型——指物料从起点到终点经过路线最短，适合于物流量大或特殊要求物料。

◆渠道型——指物料在预定路线上移动，与来自不一样地点其它物料一起运到同一终点，适合布置不规则或搬运距离较长物料。◆中心型——各物料从起点移动到中心分拣处，然后再运到终点，适合物流量小且搬运距离长物料。7第7页（2）路线选择物流量距离物流量距离物流量大且搬运距离长说明了什么？？3.搬运方法DK或G8第8页三、系统搬运分析（SHA）体系结构方法结构阶段结构程序模式9第9页方法结构：

一个处理问题方法一系列依次进行步骤一整套关于统计、评定等级和图表化图例符号10第10页阶段一：外部衔接搞清所分析区域物料进出情况。阶段二：总体搬运方案

确定各主要区域搬运方法，对搬运路线、设备类型作初步决议。Ⅰ外部衔接Ⅱ搬运方案Ⅲ详细搬运方案Ⅳ方案实施时间阶段阶段三：详细搬运方案各主要区域内部各工作地间搬运方法。阶段四：方案实施订购设备、人员培训、安装计划调试、验收。

阶段结构：11第11页（一）物料

1.外部衔接分析

2.输入搬运系统设计要素P、Q、R、S、TP（Product）：产品或物料(部件、零件、商品)Q（Quantity）：数量R（Routing）：路线(工艺路线、生产流程和加工过程)S（Service）：辅助生产与服务部门(如库存管理、定货单管理、维修等)T（Timing）：时间原因(物料流动时间要求和操作次数)6.2SHA物流分析12第12页3.当量物流量计算及物料分类

分类目标：●使系统分析简化●能够按分类处理各种物料搬运问题物料分类方法及主要特征：●物料分类方法●物料主要特征①物理特征尺寸、重量、形状、损伤可能性、状态②其它特征13第13页物料分类步骤：①计算物料当量物流量②绘制P—Q图14第14页（二）移动分析

设施布置决定了物料搬运起点和终点距离，所以，移动分析必须建立相同物料搬运作业与详细布置结合基础上。1、搜集各种移动分析资料——包含：（1）物料——分类（2）路线——用“符号语言”表示（3）物流——物流量和物流条件数量条件：每次搬运件数、批量大小，搬运频繁性，每个时期数量以及这些情况规律性。管理条件：控制各项搬运活动规章制度以及它们稳定性。时间条件：对搬运快慢或缓急程度要求，是否稳定并有规律。15第15页2.物流流程分析

包含对物流路径图、物流流程图、相关分析图分析。◆流程分析法——编制流程图表适合用于大流量物料对一个或一类物料整个流程，有两种统计和表示方法：①物料流程表——没有部件装配内容②物料流程图——有部件装配内容◆起讫点分析法——搬运路线表和物料进出表适合用于小流量物料①搬运路线表②物料进出表16第16页物料类别物料路线起止和路况物料活动名称类别型号起点路况终点物流量（单位时间数量）物流要求（数量、管理、时间要求）钢板a用桥式起重机堆放穿过露天场地在剪床旁堆放面积有限平均天天60张，即天天8.4t必须与下料计划进度一致托盘货物b物料在托盘上起运，有些托盘在托架上在生产厂房内，由电梯至三楼，厂房外由雨雪，冬天穿过4个门在预焊接生产线，极为拥挤平均天天18托盘必须与尤其计划进度协调一致小件c从料架合料箱中取下，放在存放区生产厂房底层交通拥挤，夏季穿过2道门送至设在预焊接生产线与小型压机区域小件存放料架上平均天天720kg，约30个品种共计120种零件，部分天天需要，部分每七天需要物料搬运路线表17第17页(三)各项移动图表化

用图表表示实际搬运作业情况。物流图表化几个方法（1）物流流程简图（2）在布置图上绘制物流图（3）座标指示图（4）物流—距离表（5）F—D图18第18页物流流程简图：只能了解物料运动过程和次序，因为它没有联络到布置，所以不能表示每个工作区域正确位置；没有标明距离，所以不能作为选择搬运方法依据，只能在分析和解释中作为一个中间步骤。19第19页在布置上绘制物流图：图上标出了准确位置，能够表明每条线路距离和物流方向，可用于选择搬运方法依据。20第20页座标指示图：是距离和物流量指示图。对应用箭头表明物流方向，流量和距离用数字标在起讫点联线上。21第21页(四)物料搬运方法选择

就是将一定类型搬运设备与一定类型运输单元相结合，并进行一定模式搬运活动，以形成一定搬运路线系统。普通地，每个搬运方案都是几个搬运方式结合。这一过程须建立搬运方法工作表、需求计算表和评价表。（1）依据搬运路线系统选择标准确定搬运路线（直达、渠道、中心）（2）依据搬运设备选择标准确定搬运设备类别、规格、型号（3）运输单元（4）搬运方法22第22页（五)初步物料搬运方案

（1）SHA方法用图例符号（2）在普通工作表格上表示搬运方法（3）在汇总表上表示搬运方法23第23页（六）修改和各项需求计算1.考虑实际限制条件进行修改2.各项需求计算对修改后几个初步搬运方案，应逐一方案进行说明和计算，其内容包含：（1）每条路线上每种物料搬运方法说明；（2）搬运方法之外其它必要变动说明（如更改布置、作业计划、生产流程、道路等）（3）计算搬运设备和人员需求量（4）计算投资和预期经营费用24第24页（七）方案评价1.费用比较或财务比较2.优缺点比较法3.原因加权分析法（八）详细搬运方案设计1.物料分类2.布置3.移动分析25第25页6.4物料搬运(方案)系统评定量化分析方法

一、量化分析与5W1H方法

(1)为何要被运输或储存(Why)？(2)是什么货物，有多少要被运输或储存(Whatkind，Howmuch)？(3)从何处运来、运到何处(From，To)？(4)用什么设备运输，怎样运输(With，How)？(5)什么时候被运输或被储存，运输或储存时间有多长(When，Howlong)?26第26页SLP与SHA相互关系：1、二者出发点都是力争物流合理化

SLP重点在于空间合理规划，使得物流路线最短，在布置时位置合理，尽可能降低物流路线交叉、迂回现象。SHA重点在于搬运方法和伎俩合理化，即依据所搬运物料物理特征、数量以及搬运距离、速度、频度等，确定合理搬运方法，选定合理搬运设备，使搬运系统最优。2、二者相互制约，相辅相成

主要是设施布置时就应同时考虑搬运系统要求。27第27页三、改进搬运分析方法搬运工序分析搬运重量比率分析搬运活性分析空搬运分析28第28页

搬运工序分析

经过绘制搬运工序分析图，对物料在生产中流动全过程写实，从而查明存在问题，为改进物料搬运作业提供依据。基本符号以下：29第29页搬运重量比率分析

●物料搬运工作量大小，曾一直是以搬运重量与搬运距离乘积来衡量，这种方法在分析和处理相关生产现场物料搬运问题时，会暴露出比较突出缺点，因为生产现场物料搬运中实际花费时间多、劳动强度大是物料取放，而不是物料移动，然而这种方法却把取放所花费时间和劳动量忽略了。●针对这种情况，可经过计算搬运重量比率来分析和找出搬运中存在问题。搬运重量比率计算公式为：

搬运重量比率＝搬运重量累计值/产成品净重量30第30页●上式中搬运重量累计值，是把由人力每次取放或移动物品重量累计后数值。由此可见，经过简化与合并搬运作业、降低搬运步骤和搬运次数、实施单元化搬运或提升搬运机械化水平等，都能够降低搬运重量比率。●搬运重量比率能够用来分析不一样搬运工序劳动强度与好坏程度，亦可用来分析某工序改进后比改进前降低了多少搬运工作量，尤其是用来对比不一样部分搬运工作量最为有效，经过对比分析，便可找出需要改进重点。31第31页搬运活性分析法所谓“活性”是指物料从某种放置状态进入搬运状态难易程度。物料从散放状态进入搬运状态要经过四种基本活动：“聚集、拿起、抬高、运出”。这四种基本状态是否完成和采取什么方式完成就决定了物料进入搬运状态难易程度。32第32页

经过计算每种物料搬运平均难易性指数，分析和比较在不一样物料搬运上工作情况，找出需要改进主要对象。某物料搬运平均难易性指数计算公式为：

显然，某种物料搬运平均难易性指数越低，说明物料流转过程中需要手工搬运和手工操作作业越多，在该种物料搬运方面所做工作也就越差，因而应把该种物料搬运作为需要改进主要对象。33第33页平均活性指数适用改进方法<0.5①使用容器，②使用手推车，③托板、撬垫及叉车0.5-1.3①全方面使用手推车，②使用手动提升机，③使用托板及叉车，④采取简便输送机1.3-2.3①全方面使用叉车，②使用输送机（皮带、滚轮、滚筒式等），③采取工业拖车，④节约搬运工分析>2.3①全方面使用工业拖车，②以输送机与叉车为中心，重点在于节约搬运工34第34页空搬运分析

空搬运属于无效搬运，在搬运作业中有许多空搬运是能够降低或消除，应把它作为分析与改进对象。为了找出重点改进对象，可对从事搬运作业人员（包含基本生产工人）。测定其它搬运距离（满载搬运距离）和空搬运距离，然后用下式计算出空搬运系数，进行比较分析。空搬运系数小于或等于1为良好。假如大于1空搬运系数有多个，则把其中最大者作为重点改进对象。35第35页四、现场物料搬运改进改进流程以下现实状况调查发觉问题找出主要问题确定改进目标分析原因提出办法实施办法结果评价

①

主要问题和错误②

改进线索③

改进目标36第36页步骤一:物料搬运现实状况调查，发觉存在问题有没有只重视物料移动而轻视物料取放现象有没有过多空搬运或无效搬运现象有没有基本生产工人参加搬运作业过多现象有没有只重视节约搬运工人而造成生产效率下降有没有因将物料平地散放而多花费劳动力现象有没有因将物料散乱放置致使取放物料时出现费时费工现象是否注意到了搬运阻力有没有为了实现直线型布置而造成过多无效搬运有没有因搞先进先出而在搬运上造成费时费工现象各生产步骤和工序之间有没有重复取放等浪费劳力现象搬运作业之间衔接处有没有重复取放等浪费劳力现象物料搬运流程中有没有不安全之处有没有因布局不合理造成搬运距离较长情况有没有因布局不合理造成搬运费用高情况37第37页步骤二:找出主要问题，确定改进目标偏重物料移动相当于忽略物料取放偏重搬运重量相当于不重视搬运阻力和劳动力消耗偏重实载运往等于忽略空搬运忽略搬运工以外搬运等于轻视因为基本生产工人负担搬运给生产带来不利忽略地面放置和散装放置将带来劳动力浪费偏重搞先进先出将带来仓库作业困难和空间利用不充分偏重搞直线布置将带来设备布局不合理，无效搬运过多38第38页由问题和错误得到以下改进线索因为基本生产工人参加搬运而影响生产效率和产品质量无效取放。表现为物料放置不良，再次整理，重复取放无效移动。表现为布置不合理，空搬运使用人力过多。表现为人力移动、人力操作和浪费劳力过多从以上改进线索，便可导出以下改进目标线索目标基本生产工人参加搬运提升生产效率，确保产品质量无效取放、移动降低搬运作业使用人力过多降低搬运劳力39第39页步骤三:测定分析问题原因，制订改进办法假如空搬运较多，可经过绘制布局图式搬运工序分析图来进行空搬运分析，找出产生空搬运原因和需要改进地方，制订改进办法。假如是搬运劳力浪费大，可进行搬运重量比率分析，找出搬运作业量最集中步骤，把分析与改进重点放在该处。假如在搬运中手工作业和时间浪费较多，则应进行搬运难易性分析和搬运高度分析，查出搬运难易性指数较低步骤和搬运时姿势，设法改进。总之，要针对详细问题选择分析方法，测定产生问题原因，然后依据改进目标要求，制订改进办法，使存在问题、改进目标和制订办法直接挂钩。40第40页步骤四:组织实施改进办法步骤五:从定性与定量两方面对改进效果进行评价。41第41页[案例]装卸搬运改进（1）基本情况①某厂制造、销售汽车零件发动机轴承，其加工整体流程及镀金加工工序以下：

材料机械加工镀金加工完成品油孔其它烧结合金切断成形端面精加工内侧精加工镀金入