物料搬运系统设计新

第5章物料搬运系统设计5.1

概述5.2物料搬运设备选择与集装单元设计5.3

物料搬运系统分析方法（SHA）第1页5.1

概述一、物料搬运概念（MaterialHandling,MH）物料搬运：在同一场所范围内进行、以改变物料存放

状态和空间位置为主要目标活动，即对物

料（产品、零部件或其它物品）进行装上、卸

下、移动活动，实现生产领域各个生产步骤

之间相互衔接。物料搬运物料装卸物料移动紧密和连贯物料搬运系统：指一系列相关设备和装置用于一个过

程或逻辑动作系统中，协调、合理地将物料

进行移动、储存、保护和控制有机整体。第2页二、四个功效活动←搬运系统移动控制保护存放产生时间和空间效用。预防物料损坏

预防误搬、错放、错误挪用和不按次序加工缓冲作用物理控制：方位、顺序和相互间隙

状态控制：位置、数量、目地、初始

地、进度安排。第3页三、四个维度←搬运系统运动：时间：空间：数量：装上

卸下

移动伎俩

路线运动时间

频次物料形状/装载单元

堆放空间

搬运设备运转空间运量高效

竞争力第4页四、九个目标正确数量

根除在制品或使在制品最小化；

协调加工数量与存放数量。正确物料

实现移动、存放、保护和控制正确运作正确环境

防止损坏；保持物料良好状态。正确次序

搬运应按次序，以降低成本，防止迂回往返等。正确方位

零件空间一致性，尤其在自动化装配系统中第5页正确地点

将物料送到或存放到仓库或生产现场正确地点。

集中存放和分散存放决议。正确时间

确保生产连续性，以到达缩短生产周期；

到达面向工艺设施合理化或均衡生产正确成本

MHS系统投资成本/竞争力/运作水平成本决议正确方法

依据系统实际，决定最优搬运方法。第6页五、物料搬运方法

物料搬运方法是指物料搬运路线、搬运设备和搬运单元结合。第7页ABABCDABCDED—直达型适合用于物流量大、距离短或中等、时间较紧迫时。K—渠道型适合用于物流量中等或少许，而距离中等或较长，尤其布置是不规则分散布置时。C—中心型适合用于物流量小，距离中等或较远，尤其是运输外形基本是正方形而管理水平较高时。(1)搬运路线类型及选择第8页(2)搬运设备选择标准距离物流量简单搬运设备(SHE)小推车、手动葫芦简单运输设备(STE)机动小货车、拖车复杂搬运设备(CHE)叉车、连续输送机复杂运输设备(CTE)电子控制无人驾驶车辆、第9页(3)搬运单元指物料搬运时基本装载方式。应依据物料特点和设备选择运输与搬运单元。第10页六、物料搬运程式Why?What?Where?When?How?Who?Which?物料移动方法喜欢系统++=物料搬运系统变量第11页5.2

物料搬运设备及集装单元设计一、物料搬运设备选择应考虑原因1、设备选择基本思绪：①明确问题性质。②应有久远考虑。③切记系统化概念。④简化标准。⑤选取适当规格型号。⑥应考虑多方案比较。第12页①设备技术性能；②设备可靠性；③工作环境适配性；④经济原因，包含投资回收期及性价比等；⑤可操作性和使用性；⑥能耗原因；⑦备件及维修原因；⑧与物料适配程度；⑨物料运动方式。2、应考虑原因：第13页水平式：

卡车、连续运输机、小推车、滑道、缆索、索道垂直式：

各种提升机、起重机、卷扬机倾斜式：

连续运输机、提升机、料斗卷扬机、滑道、索道垂直及水平：

叉车、起重机、升降机、提升机多平面式：

旋转起重机物料运动方式与搬运装备选择：第14页二、集装单元设计集装单元标准化问题要考虑原因：物料特征（尺寸、易碎性）；单位搬运量及搬运次数；搬运环境条件；接收、存放和移动要求；同设施内不一样“集装单元”种类数量；集装容器成本、多功效性、堆放性、空间需求、回收问题等。第15页5.3

物料搬运系统分析方法(SystemHandingAnalysis，SHA)一、搬运系统分析SHA方法概述

一个处理问题方法；一系列依次进行步骤和一整套关于统计、

评定等级和图表化图例符号。包含：第16页（1）阶段结构时间阶段Ⅰ外部衔接阶段Ⅱ总体搬运方案阶段Ⅲ

详细搬运方案阶段Ⅳ

方案实施搞清整个所分析区域全部物料进出搬运活动定出各主要区域之间搬运物料方法。对物料搬运路线、搬运设备及容器做出初步决议考虑每个主要区域内部各工作地之间物料搬运，要确定详细物料搬运方法。如拟采取详细方式、设备及容器等。进行必要准备工作，订购设备，完成人员培训，安排进度调试。第17页（2）程序模式输入P、Q、R、S、T物料分类各项移动分析各项移动图表化初步搬运设计修改和限制各项需求计算方案评价满意？选定搬运方案方案实施NY物料、移动和方法三项为基础第18页1、外部衔接4、方案实施3、详细搬运方案2、总体搬运方案3、移动分析1、物料分类主要输入数据P、Q、R、S、T4、各项移动图表化6、初步搬运分析7、修改和限制8各项需求计算方案评价选定搬运方案物料搬运分析1、物料2、移动3、方法2、布置5、物料搬运方法知识与了解各种搬运运方案X、Y、Z基本内容阶段程序利用模式19第19页二、物料分类1、物料分类主要依据(1)物料可运性(2)物流条件

物料本身物理化学特征；外界原因。包含生产工艺方面要求，质量确保体系方面要求，生产管理方面要求，环境保护要求以及一些特殊要求和法律管制品等。第20页2、物料分类程序

依据物料主要特征，对所调查物品进行经验判断，编制物料特征表。①列表标明全部物品或分组归并物品名称；②统计其物理特征及其它特征；③分析各类物料各项特征，并在主导、起决定作用特征下面

划出标识线；④确定物料类别，将含有相同主导特征或特殊影响特征物料归

并为一类；⑤对每类物料进行分类说明(如用a、b、c、d表示)，并编制物料

分类表。步骤以下：第21页物料名称物料实际最小单元单位物料物理特征其它特征类别尺寸（In）重量(单位：lb)形状损伤可能性（物料、人设施）状态（湿度、稳定性、刚度）数量（产量）或批量时间性特殊控制长宽高1.钢带卷直径24，高16~12盘状少D2.空纸袋捆28182448矩形易撕破少D3.空桶桶直径18，高3135圆柱形多A4.药品(20种)盒66128矩形极少政府规范D5.油料豆袋3216896矩形中等C6.乳酸酸坛24243042方形严重极少D5.粘性油罐头约1加仑10圆柱形怕破裂少D8.浓缩维生素纸箱612620矩形要避热少D9.备件各种各种各种各种有些极少急D10.润滑油桶直径12，高1850圆柱形油腻极少D表xx物料特征表厂名：诺迪克混合料企业项目：

3685

制表人：

CR

参加人：

PS

日期：

5月19日第1页共1页注：1in=0.025m,1lb=0.454kg，1加仑(gall.)=4.5461升第22页物料类别分类依据经典例子摘要类别号物理特征（尺寸、重量、形状、损伤可能、状态）其它特征（数量、时间性、特殊控制）空桶a新或空金属桶，直径18in(高31in，35lb重)供货者交货时间及频率有很大变化，是中等季节性改变标准金属桶实桶b装有油或化学品等金属桶，直径18in(高31in)，平均300lb重）有20至30种物品。随季节有些变化，必须恪守政府对成品油规定鱼油供货者装在桶内来厂袋c多层塑料纸袋装矿物、果仁、化学物品等等，平均尺寸数量相当大稳定物流；约10种不一样物品“母鸡乐”混合料(制成品)其他物品d盒子、纸箱、捆、麻包装外购物品，有各种尺寸和形状，重量1至50lb(磅)每种数量少，时间要求往往很高(维修件)。有些物品必须严格管理(防失窃)浓缩维生素用纸箱装，酒精用5加仑罐头，钢带是成卷表xx物料分类表厂名：诺迪克混合料企业项目：

3685

制表人：

CR

参加人：

PS

日期：

5月19日第1页共1页第23页三、移动分析

设施布置决定物料搬运起点与终点之间距离、物流量，是选择搬运方法主要原因。所以，选择方案必须建立在物料搬运作业与详细布置相结合基础之上。1、搜集各种移动分析资料（1）物料分类①物理化学特征；②其它特征和物流条件。（2）路线（起点、终点和搬运路径）①移动距离；②路线详细情况（如水平程度和弯曲程度、拥

挤程度和路面情况等）。第24页（3）物流或搬运活动①物流量（单位时间内在一条路线上移动物料数

量）。I=nP式中：I——物流量(即当量物流量，有时也用玛

格数表示)；

n——单位时间内流经某区域或路径上产品

或物料单元数；

P——产品或物料计量单位。②运输工作量（TW）=物流量（I）×搬运距离（D）第25页

物料品种极少或单一品种时。

2、移动分析方法当前惯用方法有两种：(1)流程分析法

每次仅观察一类产品或物料，并跟随其沿整个生产过程搜集资料，必要时跟随从原料库到成品库全过程，然后编制出流程表。特点:第26页27第27页流程表第28页（2）起迄点分析法①物料品种数目不太多时

首先经过观察每次移动起迄点搜集资料，然后分析各条搬运路线，绘制出搬运路线表；第29页第30页②物料品种数目多

对一个区域进行观察，搜集运进运出这个区域一切物料相关资料，编制物料进出表。第31页第32页把所搜集资料汇总，编制搬运活动一览表。其中，需要对每条路线、每类物料和每项移动相对主要性进行标定，即是著名A、E、I、O、U来划分等级。3．搬运活动一览表33第33页①表中应对每条路线、每类物料和每项移动物流量

和运输工作量进行计算，并按A、E、I、O、U进行等

级评定；③若各物料性质不一样，搬运工作量不一样，应折算为

统一当量②普通A类只占线路10%以内；④物流条件可用a,b,c,d,e表示。

a表示良好、稳定、物流改变小；

b表示间歇搬运、随外界条件而变；

c表示物流波动、小批量、有些搬运时间紧；

d表示物流波动、有污染问题；

e表示物流波动很大，依据库存进货。注：第34页4、各项移动图表化

物流流程简图；平面布置图上绘制物流图；座标指示图。图表化主要有三种形式：第35页（1）物流流程简图注：只有物流没有距离。第36页（2）平面布置图上绘制物流图注：含有距离与物流量第37页（3）坐标指示图距离与物流量指示图。第38页四、搬运方法分析1、初步搬运方法①依据搬运路线系统选择标准及移动分析结果确

定搬运路线；②依据搬运设备选择标准及移动分析结果确定搬

运设备类别、规格、型号。③依据移动分析结果确定运输单元。（1）确定搬运方法（2）统计方法①物料品种极少或单一品种时流程表、反应平面布置物流图、物料搬运方法工作表等。第39页流程表第40页第41页反应平面布置物流图第42页第43页②物料品种和路线较多时第44页2、方案修改和限制搬运方案修改和限制内容：①已确定同外部衔接搬运方法；②既满足当前生产需要，又适应远期发展或改变；③与生产流程或设备保持一致；④能够利用现有公用设施和辅助设施；⑤面积、空间对搬运方案限制条件；⑥建筑物及其结构特征；⑦库存制度以及存放物料方法和设备；⑧投资限制；⑨影响工人安全搬运方法等。第45页①每条路线上每种物料搬运方法说明；②搬运方法以外其它必要变动说明，如更改布

置、作业计划、生产流程、建筑物、公用设施、

道路等；③计算搬运设备和人员需求量；④计算投资费用和预期经营费用。3、说明和各项需求计算

对修改后初步搬运方案，应逐一进行说明和计算，其内容包含：第46页第47页4、方案评价方法(1)成本费用或财务比较①投资费用包含基建投资和项目费用等；②经营费用包含物料、人员、管理费用等。第48页无形原因主要有：①与生产流程关系及其服务能力；②搬运方法通用性和适应性；③灵活