生产作业计划系统设计

生产作业计划系统设计1第1页第1节大量生产类型生产作业计划期量标准

1节拍

2流水线标准工作指示图表（标准计划）

(1)连续流水线标准工作指示图表

(2)间断流水线标准工作指示图表

3在制品占用量（在制品定额）

二生产作业计划编制2第2页在制品占用量流水线内在制品占用量流水线间在制品占用量工艺占用量周转占用量运输占用量保险占用量保险占用量运输占用量周转占用量3第3页工艺专业化车间在制品定额法某车间出产量=后车间投入量+该车间外销量

+（库存半成品定额-期初库存半成品预计结存量）某车间投入量=该车间出产量+该车间计划废品量+（车间在制品定额-期初车间在制品预计结存量）最终车间出产量依据厂级生产进度计划而定4第4页在制品定额法编制生产作业计划示意表单位编号名称数量装配车间1按装配出产量计算零部件需要量25002废品及损耗——3在制品定额1004期初预计在制品结存量505投入量A??零件库6半成品外售量07库存半成品定额708期初预计库存半成品结存量100加工车间9出产量B??10废品及损耗1011在制品定额12012期初预计在制品结存量6013投入量C??5第5页单位编号名称数量毛坯库14半成品外售量——15库存半成品定额25016期初预计库存半成品结存量300毛坯车间17出产量D??18废品及损耗1019在制品定额6020期初预计在制品结存量4021投入量E??6第6页成批生产期量标准

及生产作业计划一期量标准

1批量和生产间隔期

2生产周期

3生产提前期

4在制品定额生产作业计划编制方法

1累计编号法

2MRP（物料需求计划）

7第7页批量和生产间隔期（1）概念:

批量:消耗一次准备结束时间所生产同种产品或零件数量，以n记之（即相同产品或零件一次投入和出产数量）生产间隔期:相邻两批相同产品（零件）投入（或产出）时间间隔，以R记之（2）批量和生产间隔期关系（3）批量与生产间隔期确实定方法①以量定时法—先确定批量，再确定生产间隔期

●最小批量法●经济批量法②以期定量法——先确定生产间隔期，再确定批量n：批量R：生产间隔期g：平均日产量8第8页最小批量法9第9页最小批量法

α：调整时间损失系数

t单件：单件工时●例：某零件经三道工序加工，其加工数据资料如表，设α=0.05，求最小批量序号工序名称单件时间（分）设备调整时间（分）

1车15302铣201203磨3090

解：①选择第二道工序计算n最小：最小批量t准备：一批产品准备结束时间10第10页经济批量法

●

例：某产品年总产量为0件，每批产品设备调整费用为100元，每件产品年平均保管费用为1元，求经济批量。解：n：批量N：年产量n0：经济批量A：设备调整一次费用C：单件年平均库存费●以零件生产费用最低为标准确定批量方法E2=（N/n）A费用批量n0E=E1+E2E1=（n/2）C11第11页以期定量法1选择采取生产间隔期标准2将产品和零件分类，归入不一样批类3计算批量批类生产间隔期批量每个月批次日批三日批周批旬批半月批月批季批六个月批1天3天6天8天12天24天72天144天1/24月产量1/8月产量1/4月产量1/3月产量1/2月产量1月产量3月产量6月产量2484321一季一次六个月一次12第12页2生产周期（1）生产周期概念：指一批制品从原材料投入生产起，到最终完工为止，制品在生产过程中经历日历时间（2）生产周期确实定：①零件各工艺阶段生产周期计算②产品生产周期13第13页3生产提前期（1）概念：指一批制品（零件、毛胚或产品）在各工艺阶段投入（出产）时间比产品出产时间提前天数。可分为投入提前期和出产提前期（2）计算公式：①前后车间生产批量相等情况②前后车间生产批量不相等情况14第14页前后车间批量相等情况●

产品在最终车间出产提前期=0

●

产品在最终车间投入提前期=该车间生产周期

●产品在某车间出产提前期=后车间投入提前期+保险期

●产品在某车间投入提前期=该车间出产提前期+该车间生产周期毛-加保险期加-装保险期T毛T装D装投=T装装配周期机加工周期D毛投=D毛出+T毛D毛出=D机投+T毛