130T锅炉工艺规程

130T锅炉工艺规程唐山市丰南区凯恒钢铁有限公司作业文件

编号：KH/ZY—DL—14

130T锅炉工艺流程说明书

编制：王洪江

审核：李友

批准：肖宝玉

2024年2月28日发布2024年3月1日实施

名目前言

第一篇锅炉机组的运行

第一章概况

第一节概述

其次节锅炉简介

其次章锅炉机组检修后的检查与试验第一节检修后的检查

其次节水压试验

第三节冲洗过热器

第四节转动机械试运行

第五节联锁爱护试验

第三章锅炉机组的启动

第一节点火前的试验与检查

其次节锅炉点火

第三节锅炉的升压

第四节锅炉的并汽

第四章锅炉运行监视与调整

第一节锅炉运行监视与调整的任务

其次节锅炉水位的调整

第三节汽温与汽压的调整

第四节燃烧调整

第五节煤气的运行

第六节锅炉排污

第七节转动机械的运行

第八节自动装置的运行

第五章锅炉的停止及设备防腐第一节停炉前的预备

其次节停炉程序

第三节热备用

第四节停炉后的冷却

第五节停炉后的防腐

第六节锅炉的防冻

其次篇锅炉机组的故障处理第一章故障停炉

其次章锅炉水位特别

第一节满水事故

其次节锅炉缺水

第三节锅炉水位不明

第三章锅筒水位计损坏

第四章汽水共腾

第五章锅炉承压部件损坏

第一节水冷壁管的损坏

其次节约煤器损坏

第三节过热器损坏

第四节蒸汽及给水管道损坏第六章空气预热器的损坏第七章锅炉及管道的水冲击第八章锅炉燃烧特别

第一节锅炉灭火

其次节烟道内可燃物再燃烧第九章锅炉负荷突变

第一节负荷骤减

其次节负荷骤增

第十章锅炉厂用电源中断第十一章风机故障

第十二章煤气故障处理

第一节煤气中断

其次节煤气管道爆炸

第三节煤气管道着火

第四节煤气中毒

前言

本规程系依据《电力工业技术管理法规》、《电力工业锅炉监察规程》和《电力平安工作规程》（热力和机械部分）的有关规定，参照电力工业部颁发的《中小型锅炉运行规程》，参考《唐山钢铁集团其次冶炼厂锅炉运行规程》编制的，供大家在运行中仔细执行。执行中若遇与实际不符之处，请准时提出经车间拟文，报公司批准后进行修改、补充。若与部颁法规、规程冲突之处，以部颁法规、规程为准。本规程自颁布之日起执行。

第一章概况

第一节概述

1.锅炉本体简介

NG-130/3.82-Q型锅炉是中压参数，自然循环锅炉。按露天布置、8m运转层、8度地震烈度设计。

本锅炉设计燃料为高炉煤气和转炉煤气，点火用转炉煤气或液化石油气。

本锅炉的整体布置为前吊后支“倒U”型布置。汽包水管系统、水冷壁、过热器全部悬吊于钢架的顶板上，省煤气空气预热器等尾部受热面则实行积木式结构布置。本锅炉采纳双旋流式煤气燃烧器，高炉煤气燃烧器和转炉煤气燃烧器布置在炉膛前墙上、下两层，共6只，上、下的两侧为高炉煤气燃烧器（共4只），中间为转炉煤气燃烧器（共2只）。点火枪布置在前墙下层各煤气燃烧器中心管内。省煤气分两级布置在锅炉尾部竖井中、每级省煤器由上、下集箱和蛇形管组成和空气预热器各分为两级交替布置。空气预热器为两级管式，由管道、连通箱和胀缩接头等组成，上、下级空气预热器均有4个管箱组成。汽包内部采纳旋风分别器和波形板分别器进行汽水分别，过热蒸汽温度的掌握采纳给水喷水减温装置。炉膛采纳膜式水冷壁，供水采纳集中下降管。

其次节锅炉简介

1.锅炉型号：NG-130/3.82-Q

2.制造厂家：杭州锅炉集团股份有限公司

3.投产日期：

二、主要参数

三、锅炉平安阀的整定

锅筒平安阀集汽集箱平安阀

起座压力（表）MPa4.57起座压力（表）MPa3.97差压4~10％起座差压4~10％起座

四、帮助设备

其次章锅炉机组检修后的检查与试验

第一节检修后的检查

锅炉机组检修后．运行人员则应按本规定进行重点检查。

一、锅炉四周环境检查

1、检修中拆除的平台、楼梯、围栏、盖板、门窗均应恢复原位，所打的孔洞以及损坏的地面，应修补完整。

2、在设备及其四周的通道上，不得积累垃圾杂物，地面不得积水、积油。

3、检修中更换下来的物品，应全部运消失场。

4、在锅炉四周备有足够合格的消防用品。

5、脚手架已拆除，场地已打扫洁净。

6、照明齐全．亮度相宜。

二、本体检查

1、防爆门完好，门上及四周无杂物。

2、需保温管路保温齐全，表面光滑，颜色正确，并有明显表示介质流淌方向的箭头。

3、管道支吊架完好，管路能自由膨胀。

4、阀门、风门及挡板的检查：

(1)与管道连接完好，法兰螺丝已拧紧，手轮完整、固定坚固，门杆清洁，开关敏捷。

(2)传动装置的连杆，接头完整，各部销子固定坚固。

(3)电控阀的电控装置完好，位置指示器指示正确。

(4)具有完整的标志牌，其名称、编号，开关方向清楚正确，主要阀门保温良好。

5、转动机械的检查：

(1)全部的平安遮拦及爱护罩完整、坚固、联轴器完好，地脚螺丝不松动。

(2)轴承内的润滑油油质良好，油位适当，油位计指示正确、清楚、刻有最高、最低及正常油位线，油位面接近正常油位线，放油门严密不漏。

(3)轴承油温度表齐全，指示正确。

(4)冷却水充分，排水管畅通，水管不漏。

(5)用手转动联轴器无碰撞及摩擦。

(6)电机接地良好。

三、专项检查

1、燃烧室及烟道内部检查：

(1)炉墙完整，无严峻烧损及破坏现象，烟道内无严峻积水和杂物。

(2)看火门、点火门、人孔门完整能严密关闭。

(3)水冷壁管、鼻区排管、过热器管、省煤器管、空气预热器管应无变形、管壁清洁、管卡完整，空气预热器无堵塞。

(4)燃烧器喷口完整、无焦渣及烧损磨损现象。

2、煤气系统检查：

(1)排水器完好，工作正常。

(2)蒸汽或氮气吹扫系统完好，胶皮管处于完好备用状态。

(3)煤气报警系统工作正常。

(4)管道法兰和阀门处无泄漏现象，全部放散阀开启。

(5)管道四周无易燃易爆品积累。

3、锅筒水位计的检查：

(1)汽水连通管保温良好。

(2)水位计严密、清楚、颜色正确。

(3)水位计的安装位置及其标尺正确，在正常及凹凸极限水位处有明显的标志。

(4)防护罩完好。

(5)汽、水门、放水门严密不漏，开关敏捷，水位计有良好的照明。

(6)电视观看水位清楚、颜色正确。

4、压力表的检查：

(1)表盘清楚，锅筒及过热器压力表在工作处画有红线。

(2)无压力时指针在零位。

(3)校验合格，贴有校验标志，装有铅封。

5、平安阀的检查：

(1)排水管和疏水管完整、畅通、固定坚固。

(2)检查弹簧式平安阀是否完整并适当压紧。

(3)校验合格装有合格证及铅封。

5、膨胀指示器的检查：

(1)刻度板坚固固定在锅炉骨架或主要梁柱上，指针垂直焊接在膨胀元件上。

(2)指针与板面垂直，针尖与板面距离3—5㎜。

(3)冷态下指针尖指在刻度板基准点上。

6、操作室内的检查：

(1)操作室内应有良好的照明和良好的通风。

(2)全部仪表信号、操作开关及切换开关配备齐全完整好用。

(3)盘面规整、标志齐全、字迹清楚、标准正确固定坚固。

(4)指示灯齐全完好，指示正确。

(5)警报完好，响声嘹亮，报警正确。

(6)事故照明齐全牢靠。

(7)火焰及水位电视画面清楚、颜色正确。

(8)电动调整阀试验良好。

7、点火前全面检查状况汇总，发觉缺陷准时汇报消缺。并作好记录。

其次节水压试验

一、锅炉各承压部件经过检修或停炉半年以上，须进行水压试验，试验压力为其正常工作压力，以检查受热面，汽水管道及其阀门的严密性。

二、遇有下列状况须进行超水压试验，试验压力按“电业平安工作规程”规定为锅筒工作压力的1.25倍。

1、投运前连续停炉时间超过一年或新安装的锅炉。

2、水冷壁管更换50％以上。

3、过热器、省煤器成组更换。

4、锅筒进行过较大的修理。

5、连续六年未进行过水压试验时。

三、水压试验前应将各阀门置于下列状态

1、蒸汽系统：第一道主汽门及其旁路门关闭．并手动摇严；向空排汽一、二道门开启。

2、给水系统：主给水全部阀门给水旁路调整门及省煤器再循环一、二道门关闭，给水旁路手动门关闭、电动门及给水总门开启。

3、减温水系统：全部阀门关闭。

4、排污系统：全部定排一、二道门关闭，排污总门、连排一道门开，连排二道门关闭。

5、反冲洗系统：全部阀门关闭。

6、疏放水系统：各集箱疏放水门，紧急放水门，给水管道疏水门，减温水疏水门关闭，各空气门、主汽门后疏水开启。

7、取样系统：取样一次门开启，二次门关闭。

8、平安保障系统：压力表、水位计及平安阀处于工作状态(如是超水压试验，水位计应解列，平安阀应加盲板)。

9、关闭汽包加药门。

四、试验及应留意事项：

1、与值长联系，要求汽机备足需要的水，将上水系统倒通，通知汽

机开疏水泵进行反上水。

2、水温不超过104℃时，从上水至可见水位夏季不少于1小时冬季不少于2小时。

3、在上水过程中应检查各阀门盘根法兰及手孔堵，若发觉有漏水时停止上水，通知检修人员处理。

4、当水位升至正常水位后停止上水，检查水位有无明显变化，若有变化应查明缘由予以消退，无变化可连续上水。

5、全部空气门见水后关闭空气门、向空排汽门及锅炉反上水门，上水掌握升压速度。

6、锅炉升压速度掌握在0.3MPa／min．当压力升至3.0MPa时，升压速度掌握在0.1MPa／min。

7、当锅筒压力升至工作压力时，关小小旁路阀门维持压力稳定通知检修人员检查。

8、如进行超水压试验，应在密封性试验检查合格后，解列就地水位计，平安阀加盲板，将压力缓慢升至5.4MPa停止上水，保持5分钟，然后降至工作压力后进行检查(不允许在超压状况下进行检查)。

五、水压试验的合格条件

1、水压升至工作压力时，停止上水，保持5分钟，压力下降值不超过0.1～0.2MPa(在各系统不漏水的状况下)。

2、承压部件无漏水及潮湿现象。

3、承压部件无残余变形的迹象。

六、泄压放水

1、水压试验结束后的泄压速度应小于0.3MPa／min。

2、压力降至0时，开起全部空气门及疏水门。

3、需保留水位时，应通知化验人员化验水质，若水质合格，可将水位放至-100mm后停止放水，否则应将炉水全部放掉重新上水。

七、试验结束后，应将试验结果及检查中发觉的问题记录在司炉日志本上。

第三节冲洗过热器

一、锅炉大修或小修时应依据化验人员的意见，对过热器管进行反冲洗。

二、冲洗过热器的阀门开关状态如下：

1、全部给水门、减温水门及旁路门关闭。

2、本体全部疏水门、放水门及空气门关闭。

3、排污、加药及事故放水门关闭。

4、向空排汽手动门开、电动门关。

5、第一道主汽门及旁路门关，门后疏水打开。

6、过热器反冲洗门开。

三、冲洗时由反冲洗系统向过热器供锅炉给水，水温度保持60—100℃。

四、冲洗步骤：

1、用反冲洗总门掌握向过热器上水。

2、轮番开启定排门。

3、在反冲洗过程中，应尽量保持较大给水流量以利于冲净，但不允

许起压，必要时加开定排门或用事故放水门掌握锅炉水位。

4、化验合格后停止反冲洗，关闭反冲洗门及定排门，开启本体疏水门、空气门。

第四节转动机械试运行

一、转动机械的试运行应在检修后的检查及电机绝缘合格后进行。

二、转动机械经检修后，需进行不少于30分钟试运行，新安装的转动机械试运行时间应不少于8小时。

三、转动机械试运行合格标准

1、无异音、摩擦和撞击。

2、转动方向正确。

3、轴承无漏油、甩油等现象。．

4、轴承温度与振动符合第四章的转动机械运行中的规定。

5、转动机械试运行结束后，应将试运行结果及检查中发觉的问题记录在司炉日志本中。

第五节联锁爱护试验

一、新安装或大修后的锅炉在启动前应做动态联锁试验及事故按钮试验，小修后或停炉时间在半月以上的锅炉应做静态联锁试验。

二、主联锁试验

1、合上辅机电源并投入联锁开关。

2、逆系统启动，系统均不能启动。

3、顺系统启动，甲或乙吸风机，启动送风机；开启高炉煤气快关阀、转炉煤气快关阀；连续启动吸送风机。

4、停一台吸风机，各系统均不跳闸。

5、再停另一台吸风机，系统全跳闸，高炉煤气、转炉煤气快关阀自动关闭。关闭一道主汽门，开启向空排汽电动阀。

6、送风机停止时，煤气系统切断阀应自动切断煤气。关闭一道主汽门，开启向空排汽电动阀。

7、不启动任何一台引风机，而启动送风机应不能启动。

三、高炉煤气压力低，联锁在主联锁投入的状态下，将高炉快关阀，调整阀开启，将煤气压力低联锁投上，当锅炉高炉煤气压力低至设计值时，高炉煤气快关阀、调整阀关闭、关闭一道主汽门，开启向空排汽电动阀。在大联锁投入时，投上煤气压力低联锁，再开启煤气快关阀均不能打开。

四、水位联锁

在主联锁投入状态，同时汽包水位联锁开关投入时，微机显示水位表中有任意两个同时高于+100mm联锁打开紧急放水电动门；任意两个同时高于+200mm，或低于-200mm，联锁关闭四个给水电动门，关闭减温水电动门。主联锁动作停止送风机，联锁关闭高炉煤气快关阀，关闭一道主汽门，开启向空排汽电动阀。

五、熄火爱护联锁

在主联锁投入状态，同时熄火爱护联锁投入时，锅炉炉膛安装牢靠的火焰检测设备。当各点同时检验到灭火信号时，主联锁动作，停止送风机，同时联锁关闭全部燃料电动门。运行中锅炉各联锁不得任意退出停用，需要退出检查找修理时，须经负责领导批准。

第三章锅炉机组的启动

第一节点火前的试验与检查

一、锅炉在点火前除检修后检查试验的项目外，还需要对锅炉本体的各系统的电动门、快关门、电动调整门等进行开关敏捷性试验，对各台风机的调整挡板进行操作试验，确认各电动设备开关敏捷，位置正确后方可进行启炉操作。

二、检查全部阀门并置于点火前的开关位置

三、上述预备工作完毕后，如锅炉内无水可按水压试验的上水挨次和要求给锅炉上水至锅筒正常水位的-75mm处。如锅简内已有水，经化

验合格后，可将水位调整到水位计的-75mm处，如水质不合格，应依据化验人员意见处理，必要时可将炉水放掉重新上水。

其次节锅炉点火

一、锅炉点火听从值长指令，在班长领导下进行。

二、点炉时必需按点炉操作票逐项进行。

三、锅炉点火前高炉煤气管道吹扫挨次：

1、高炉煤气和转炉煤气管吹扫两路同时进行，先检查各自的放散阀门并确认开启、煤气系统阀门关闭吹扫炉前煤气管道。

2、两路同时从总阀后通入氮气（用胶管连接好煤气和氮气管道），先开启通往放散阀方向的煤气阀门，燃烧器前的汽动阀严禁开启，再缓慢开启氮气进行吹扫。

3、吹扫30分钟后，关闭吹扫气源。关闭煤气阀门，断开连接胶管，先放水封再开启总掌握阀。

4、通知化验室对高炉煤气进行取样化验，化验煤气含氮量小于1%为合格，合格后关闭放散预备点火，否则连续放散至合格为止，取煤气样子做三次点火试验。

5、此时高炉煤气引至燃烧器。

四、锅炉点火前液化石油气（转炉煤气）点火前检查

1、检查液化石油气系统压力不低于0.2Mpa（表压）。

2、检查液化石油气系统有无泄漏，如有泄漏，处理后方可使用。

3、检查完毕，预备点火。

五、点火前应对燃烧室及烟道通风净化，其程序是：

1、起动引风机，投人主联锁维持负压在-50～-100Pa

2、起动送风机，调整入口挡板及燃烧器热风门，总风压保持2500—3000Pa，同时调整引风机入口挡板，保持负压通风5～10分钟，其合格标准炉膛含氧量在21％左右，

3、通风完毕，将炉膛压力调至-50～-80Pa。

六、点火程序：

1、锅炉上水一次，视汽包水位略有上升，可停止上水并校对、冲洗水位计。

2、打开液化气快关阀，将点燃的火把伸至一层所点液化气火咀前，略开液化气咀前调整阀。着火后，再依次点燃其它两点同层液化气，准时调整热风门炉膛负压，保持燃烧稳定。

3、若点火过程中，火把熄灭或其它缘由造成点火失败应马上关闭液化气，通风10分钟，解决点火失败的问题后，重新点火。

4、液化气火嘴已全部投入后，至少燃烧1小时后方可投入高炉煤气升压。

5、视燃烧及汽温、汽压上升状况，适当增加高炉煤气量，并准时调整热风门。

6、升压过程中，必需调整高炉煤气量以确保规定的升压速度。

7、在升温、升压过程中要准时调整给水量，保持水位正常。

第三节锅炉的升压

一、点火后锅炉升压、升温速度：

1、冷炉升压速度：

0-0.49MPa90-120分钟

0.49-1.47MPa30-60分钟

1.47-

2.45MPa至并汽15-30分钟

2.45-

3.82MPa至并汽15-30分钟

2、热炉升压速度：

0-0.4MPa60分钟

0.4MPa至2MPa30分钟

2MPa至并汽30分钟

二、升压过程中应留意调整燃烧，保持炉内温度匀称上升，承压部件受热匀称，膨胀正常。

三、严禁关小向空排汽或集箱、主汽管道疏水门，赶火升压。

四、升压过程中应进行下列工作：

1、汽压升至0.05～0.1MPa时，校对并冲洗水位计一次。

2、汽压升至0.15—0.2MPa时，关闭全部空气门。

3、汽压升至0.3MPa时，各水冷壁下联箱及集中下降管排污一次，仪表工冲洗仪表导管。

4、汽压升至0.4MPa时，检修后的锅炉热紧法兰、人孔及手孔处的螺丝，关过热器集箱及减温器疏水。

5、汽压升至0.7MPa时，投连排，水冷壁下集箱排污一次。

6、汽压升至2.0MPa时，手启平安门一次。

7、汽压升至4.0MPa时，冲洗就地水位计一次，通知化验室化验蒸汽品质。

8、升压时省煤器再循环必需开启，上水时应关闭。

9、升压时，应监视承压部件的膨胀状况，大小修后的锅炉启动时，汽压升至0.3MPa、1.5MPa及并汽前各记录膨胀指示一次，发觉不正常时应停止升压，待查明缘由并消退后方可连续升压。

10、汽压升至2.1MPa时，停止升压，对锅炉全面检查一次，无特别后连续升压。．

11、检修后的平安门，在并汽前应有检修人员、技术人员在场进行校验．并作好记录。

第四节锅炉的并汽

一．主蒸汽管道暖管应随锅炉升压、升温同时进行，否则锅炉并汽前应对蒸汽管道暖管。

暖管要求：

1、冷态暖管时间不小于2小时；

2、热态暖管时间不小于0.5—1小时。

二．并汽前必需汇报调度，得到值长的准许并通知汽机留意汽温、汽压的变化，在班长的监护下进行。

三。并汽应具备的条件

1、锅炉设备运行正常，燃烧稳定。

2、锅炉压力低于蒸汽母管压力0.1～0.2MPa。

3、汽温不低于420℃。

4、水位在-50mm至-10mm。

5、蒸汽品质合格。

四、并汽的操作步骤：

1、缓慢开启主汽隔绝门的旁路门至全开。

2、缓慢开启主汽隔绝门至全开。

3、关闭主汽隔绝门的旁路门。

4、关向空排汽及主汽门前后疏水。

5、并汽后涨负荷时，应对水位、汽温加强监视，对本炉再全面检查一次，校对水位表。

五、遇有下列状况应马上停止并汽或再行解列。

1、蒸汽管道发生水冲击或猛烈振动。

2、水位急剧波动难以掌握。

3、发生重大设备缺陷。

六、从并汽至带到额定负荷的50％以上所需时间不得少于30分钟。

七、负荷达到额定负荷的70%以上后，将给水切换到主给水管道上来，并投入水位、汽温、燃烧等自动调整装置。

八、大、小修后的锅炉，并汽后及带满负荷后应记录膨胀指示一次。

第四章锅炉运行监视与调整

第一节锅炉运行监视与调整的任务

一、保持锅炉蒸发量以能够满意用户的需要量为准，不允许长时间超负荷运行。

二、保持过热蒸汽压力在3.82MPa，波动±0.1MPa。

三、过热蒸汽温度在450℃，波动±10℃。

四、均衡给水，保持水位在0士75mm范围内。

五、保持蒸汽品质的合格。

六、准时调整燃料量、配风量，保持燃烧良好，掌握炉膛出口烟气含氧量在2%～4%之间，炉膛负压在-20～-50Pa之间。

七、提高燃烧效率，保证机组的经济运行。

八、保证机组的平安运行。

其次节锅炉水位的调整

一、锅炉负荷低于70％额定负荷时，给水大旁路运行，主给水管路备用，负荷高于70％额定负荷时，主给水管路运行．大旁路备用。

二、锅筒正常水位是在锅筒中心线以下100mm处、为0水位，±75mm范围以外水位报警。运行中应常常监视水位的变化，保持水位平稳，不允许中断给水。

三、DCS显示器上应有两块以上完好的水位表，每两小时与就地电视水位计对比一次。其指示应精确     ，水位报警信号良好，方可依据显示器上水位表调整锅炉水位。运行中显示器上只有一块完好的水位表、或两块水位表相差较大时，则应马上派专人监视就地水位计，并通知仪表工消退所发生的问题。

四、当给水自动投入运行时，司炉仍需常常监视水位的变化，保持给水流量的平稳，避开大幅度变化，对比给水流量和蒸汽流量是否相符。当给水自动调整失灵时，应马上切换成手动给水调整，以保证正常水位，并通知仪表工处理。

五、运行中应留意给水压力和给水温度的变化，若给水压力降至

4.7MPa时应通知调度和给水泵值班工提高水压，否则应依据水位情

况关闭全部排污门，必要时可依据给水量来确定锅炉负荷，维持运行。当给水温度低于104℃时，应通知调度和汽机值班工提高给水温度。

六、锅筒双色水位计应每班冲洗一次，以保持水位计水位清楚，颜色正确。

冲洗水位计的方法及留意事项：

1、开启放水门，冲洗汽、水管路和玻璃管；

2、关闭水门，冲洗汽管路和玻璃管；

3、开启水门关闭汽门，冲洗水管路；

4、开启汽门关闭放水门，恢复水位计的运行。

留意事项：

1、冲洗水位计人员应穿好工作服，戴好帆布手套。

2、冲洗水位计时，不行正面对水位计的玻璃管，应站在侧面。

3、冲洗前后应对比两个水位计水位。

4、冲洗水位计的操作要缓慢当心进行。

5、冲洗完投入水位计后，要对比水位指示，应清楚，水位应快速上升并有稍微的波动，颜色指示正确，与另一只水位计对比指示值接近，否则应再次冲洗。

6、水位计投入运行后，应与显示器上水位表对比指示。

第三节汽温与汽压的调整

一、运行中应依据汽机和外网的需要，蒸汽母管汽压及本炉负荷状况，相应调整锅炉燃料量，以维持汽压稳定在3.82±0.1MPa范围内变化。为了维持燃烧稳定和锅炉水循环的平安，锅炉蒸发量应不低

于50％设计负荷。否则应投入液化气稳燃，同时要保证汽温在450土10℃范围内变化。

二、为了维持汽压稳定，应实行下列措施：

1、锅炉并列运行时应正确调整基本负荷。

2、合理安排各炉负荷。

3、加强监视并做到勤调、细调，不大增大减燃料量。

三、若汽压上升，应削减高炉煤气量，即关小某个高炉煤气调整阀开度，若汽压仍连续上升且超出3.92MPa，可开启向空排汽门泄压。四、若汽压降低时，应增加高炉煤气量或液化气量，即开大某个高炉煤气或液化气调整阀开度，当阀门开到80％以上时，若汽压仍低，可开大另一个高炉煤气或液化气调整阀。

五、运行中应保证汽温在450士10℃范围内变化，气温高时可通过调整调换到下排高炉煤气火咀，或削减上排高炉煤气量，来调整汽温。同时可通过增加减温水量的方法来降低蒸汽温度。

第四节燃烧调整

一、锅炉运行中应保持燃烧稳定，维持炉膛负压在-20～-50Pa之间，不允许正压运行。

二、应依据燃料品种及燃料的变化，准时调整用量，在正常负荷的范围内，应保持烟气含氧量在2%～4％之间，风量也应勤调、细调，增负荷时，应先加风量后加燃料量，降负荷时先减燃料量后减风。

三、煤气火咀投入时，应尽量均匀投入，不应相差一个以上的投运火咀，热风应依据燃烧器投用状况进行调整。

四、为保持燃烧稳定，热风风压应保持在1500Pa左右，否则应通过调整热风门和送风机入口挡板开度来调整风压、风量。

五、为保持燃烧稳定，负荷稳定在50％以下时，必需投入每角一个液化煤气火咀稳燃。

六、应常常观看锅炉各部位的温度和烟道阻力的变化状况，若有较大变化，应查明缘由准时处理。

七、运行中应防止锅炉漏风，全部点火孔、看火孔、人孔等应关闭严密。

第五节煤气的运行

一、高炉煤气母管压力要常常保持在8000Pa左右，当煤气压力低于4000Pa时，盘上开头声光报警，司炉应准时与调度联系，并多投入另一种压力较高的煤气，当压力低到3000Pa时，应解列部分火咀，以维持煤气母管压力，同时应要汽机降负荷以维持锅炉汽压。当压力连续下降低至2500Pa时，再次报警，应关闭部分此种煤气火咀，当压力低至设计联锁值时，相应锅炉煤气压力低联锁动作，煤气快关阀全部自动关闭。若消失此种状况，司炉应和调度保持联系，待煤气压力恢复后重新点火。

在煤气压力低，尤其是高炉煤气压力低的处理过程中，应留意汽温变化，以防消失汽温特别事故。

二、高炉煤气管道和转炉煤气管道及设施每班至少应检查两次，检查时至少应两人以上，并带好CO报警仪。

三、空气呼吸器应常常处于备用状态，放于固定地点，压力低于10MPa

时应准时充空气。

四、空气呼吸器及CO报警仪，按防护站要求定期到防护站检验。

第六节锅炉排污

一、定期排污：

1、正常状况下每天一次或依据化验人员要求及术质化验结果临时加排。

2、定期排污操作方法及留意事项：

(1)先全开第一道门，再缓慢开启其次道门，其次道门全开20～30秒后关闭，再关闭第一道门。

(2)不准同时开启2个以上的排污门同时排污。

(3)不准两台炉同时排污。

(4)排污操作必需得到司炉允许方可进行。

(5)排污时若发生事故，应停止排污(水位高和汽水共腾事故除外)。

(7)排污管道发生猛烈振动应停止排污，先进行暖管和疏水，待振动消退后，再进行排污。

(8)排污时工作人员必需戴好帆布手套。

(9)排污时身体和头部都不应正对门杆，以免意外烫伤。

(10)排污期间，司炉应加强对水位的监视，保持正常水位。

二、连续排污．

第一道连排门在点火升压至0.7MPa时，由运行人员全开，其次道连排门由化验人员通知调整，以依据化验水质状况掌握排污量。

第七节转动机械的运行

一、对全部的转动机械，都应按规定的时间进行运行工况的检查，并应符合下列要求：

1、运行中无特别和磨擦声

2、轴承、油箱、油位计不应漏油，油位正常，油质良好。

3、冷却水畅通，回水温度不超过40℃或无特别上升现象，否则应查明缘由，予以消退。

4、检查转动机械轴承温度不应超过下列规定

(1)滚动轴承不超过80℃

(2)滑动轴承不超过70℃

(3)轴承润滑油温不应超过60℃

5、检查轴承振动和串动，不超过下列规定：

(1)额定转数≥1500rpm，振动不超过0.06mm。

(2)额定转数1000—1500rpm，不超过0.1mm。

(3)额定转数750—1000rpm，振动不超过0.13mm。

(4)额定转数<750rpm，振动不超过0.16mm。

(5)轴承串动不大于2—4mm。

6、检查平安罩，平安遮栏应坚固完整，电机接地良好，地角螺丝坚固，电机不允许超额定电流长期运行。电机温度不允许超过下列值：6KV电机温度不超过90℃，380v电机温度不超过80℃。

二、运行中的转动机械遇有下列状况之一者应紧急停止运行。

l、发生人身事故，不停止运行无法脱离危急时；

2、轴承温度超过极限值，并且连续上升或温度特别快速的上升时；

3、转动机械被水淹或转动部分起火时；

4、转动部分与固定部分有严峻摩擦，冒烟、冒火或轴承损坏时；

5、转动机械发生剧烈振动或串动超标并有损坏设备的危急时；

6、电源消逝时，开关要复位。

第八节自动装置的运行

一、为保证锅炉的平安经济运行，应投入自动调整装置．自动装置投入时，应具备下列条件：

1、自动装置的调整机构完整好用；

2、锅炉运行工况稳定，参数正常；

3、锅炉负荷在70％以上。

二、投入自动装置前，应联系仪表人员校验和整定自动装置，并经仪表人员同意后方可投用。

三、自动装置投入后，仍需对锅炉运行参数进行监视，并留意自动装置动作是否正常，当遇有下列状况之一时，应马上解除自动改为手动。

1、当锅筒水位变化过大超过±75mm时，切换给水管道时，应解除给水自动调整装置。

2、当锅炉负荷有较大变化时，应解除给水自动调整和燃烧自动调整装置。

3、当煤气压力变化较大时，应解除燃烧自动调整，炉膛压力自动调整和汽温自动调整。

4、锅炉运行工况不稳，自动调整装置不能维持锅炉正常参数时或自动失灵，应解除自动调整装置。

5、锅炉自动调整装置有：水位自动调整、汽压自动调整、汽温自动调整、炉膛负压自动调整。

第五章锅炉的停止及设备防腐

第一节停炉前的预备

一、接到停炉通知后，应通知电气、汽机、化验、仪表等有关单位人员。

二、停炉前对锅炉进行一次全面检查，将所发觉的缺陷记录在有关记录本内，以便检修时处理。

三、对事故放水电动门、向空排汽电动门应进行试验良好可用，否则应消退缺陷后，才能进行停炉操作。

四、校验水位表指示应精确     ，关闭连排门。

五、填好停炉操作票。

六、若需做平安阀试验时，应做好试验预备。

其次节停炉程序

一、预备完毕并接到值长指令后通知汽机、邻炉并以5t／min的速度降负荷。

二、锅炉负荷较低时，投液化气火咀稳燃。

三、减燃料时，应先从高炉煤气开头，从下层开头渐渐削减高炉煤气量，直至关闭快关阀，切断高炉煤气，然后再渐渐关闭液化气。负荷降至0时，联系汽机，解列锅炉。关闭二道主蒸汽电动门、主蒸汽隔绝门、开主蒸汽隔绝门门前疏水阀，停炉灭火。视汽压状况适当开启对空排汽门。

四、以25％的风量净化炉膛，通风5分种后，停止送、引风机运行，关闭调整挡板。

五、关闭高炉液化气总电动蝶阀，关闭高炉煤气盲板阀。开启高炉煤气全部放散，打开蒸汽或氮气进行吹扫，吹扫30分钟，检验合格后，关闭吹扫气源并断开胶管。即停炉完毕。

第三节热备用

一、热备用的操作基本和停炉操作一样，需保留火种，即保留即可。

二、对汽压、水位、汽温加强监视，视状况开启疏水和对空排汽。

三、保持好炉膛负压，不应过大，但决不允许正压。

第四节停炉后的冷却

一、停炉后尽量保持高水位。

二、视气压状况关闭对空排汽门，开启过热器疏水20—30分钟后关闭。

三、关闭全部炉门、人孔门及挡板。

四、锅炉停炉后，需检修时按下列规定冷却：

1、停炉4—6小时内紧闭全部炉门、人孔及挡板。

2、4—6小时后。可打开引风机调整挡板进行自然通风，并换水一次。

3、8—10小时后可再进行放水，上水一次，如有紧急冷却的必要时，可启动引风机进行冷却，并增加换水次数。

4、停炉18—24小时，炉水温度不超过80℃时，可将炉水放掉。

5、当汽压降至0.2MPa时，开启全部空气门。

第五节停炉后的防腐

锅炉停炉后，由车间领导依据详细状况、停炉时间长短，选择下列方法对锅炉进行防腐保养：

一、蒸汽压力法

备用时间一般不超过5天时，采纳此方法为宜。停炉后需紧闭本体及风烟系统各孔门、挡板，当汽压降至0.5MPa时需点火升至3.0MPa，保养期间保持炉水合格，否则应协作化验人员进行处理。

二、余热烘干法

锅炉停运后，若需进行防腐或防冻应用余热烘干法防腐。

停炉后待汽压降至0.5MPa时，开启全部定排、连排门、空气门、疏水门、放水门，对空排一次门将炉水放净，利用炉内余热，对锅炉内进行烘干，烘干一段时间后，需紧闭上述全部阀门及主汽门，开启主汽门后空气门即可。

三、给水压力溢流法

锅炉备用时间在30天左右，可采纳此法(冬天除外)。当汽压降至0.5—1.0MPa时，开启炉水取样门和全部空气门，由给水小旁路、大旁路调整门掌握水量，待空气门见水后关闭空气门。使锅筒压力维持在0.5—1.0MPa，溢流水量50～200kg／h。

采纳此法须派专人监视锅筒压力，每班需对炉水化验一次保持合格，否则应设法进行处理。

第六节锅炉的防冻

冬季停炉后，为防止冻坏存水的管道设备，应实行下列措施：

一、将伴热系统全部投入运行状态，并加强监视检查。

二、将炉本体各门、孔挡板均严密关闭，防止漏入冷风

三、冬季禁止采纳给水压力溢流法保养，应选用余热洪干法或蒸汽压力法。

四、各转动机械轴承冷却水应适当关小，不能关严，保持水流量。

其次篇锅炉机组的故障处理

第一章故障停炉

一、遇有下列状况之一时，应紧急停止锅炉机组的运行。

1、锅炉严峻缺水，水位低至-200mm时；停炉爱护动作。

2、锅炉严峻满水，水位超过+200mm时；停炉爱护动作。

3、水冷壁、省煤器管爆破，不能维持水位时；

4、燃料在烟道燃烧，致使排烟温度不正常上升时；

5、全部水位计损坏时；

6、锅炉汽水管道爆破，威逼设备及人身平安时；

7、煤气管道爆炸着火或泄漏威逼设备人身平安时。

8、炉墙、顶棚等损坏漏火、炉架烧红对煤气管道有威逼时。

二、发觉下列状况之一时，应申请停止锅炉机组运行(停炉时间听从车间领导的指令)。

1、水冷壁、省煤器、过热器管泄漏时；

2、汽温超标，经调整和降负荷仍未恢复正常时；

3、锅炉给水、炉水或蒸汽品质严峻低于标准经处理仍未恢复正常时。

三、紧急停炉操作步骤：(停止向燃烧室供应燃料和空气)

1、马上关闭高炉煤气快关阀、调整阀、气快关阀、电动阀。

2、停送风机，关送风机入口挡板。

3、停引风机，(炉管爆破时为维持炉膛负压，可保留一台引风机运行)；

4、关闭减温水门；

5、关闭锅炉第一、二道主汽门，开其次道主汽门前疏水门。微开向空排汽门，开启集汽联箱疏水门，此时开向空排汽门20～30分钟后关闭。(因锅炉满水紧急停炉时应马上关闭主汽门)；

6、尽量维持锅简水位，若维持不住或影响其它炉上水时，应停止上水，

7、如有必要关闭煤气插板阀，必需进行吹扫；

8、汇报调度及有关领导。

其次章锅炉水位特别

第一节满水事故

一、锅炉满水时的现象：

1、锅筒水位高于正常水位；

2、计算机上、电视显示上水位表指示正值增大；

3、报警器鸣叫、高水位信号灯亮；

4、给水流量不正常的大于蒸汽流量；

5、严峻时，过热蒸汽温度下降，蒸汽含盐量增大，蒸汽管道产生水冲击声，并从法兰结合面对外冒白汽。

6、双色水位计显示全绿。

二、锅炉满水的常见缘由：

1、给水自动调整失灵，给水调整装置故障；

2、水位计蒸汽流量表或给水流量表指示不正确，运行人员误推断有误操作；

3、锅炉负荷增加太快；

4、给水压力突然上升；

5、运行人员疏忽大意，对水位监视不够，调整不准时或错误操作。

三、锅炉满水的处理：

1、当锅炉汽压、给水压力正常，而汽包水位超过正常水位+75mm时，应实行下列措施：

(1)验证各水位表指示的正确性(与汽包水位计对比，必要时冲洗水位计)；

(2)若因给水自动调整失灵而致使水位上升时应手动关小调整门削减给水，如调整门不能掌握给水，则应关小其它给水门以掌握给水量；

(3)检查备用给水门应关闭；

(4)如水位连续上升应开启事故放水门或定排门放水。

2、经过上述处理后，锅筒水位仍上升且超过+100mm时，应实行下列措施：

(1)连续关小或关闭能掌握给水的阀门(停止上水时开启再循环门)。

(2)加强放水。

(3)依据汽温下降状况关小或关闭减温水门，必要时开启过热器和蒸汽管道疏水门，并通知汽机开启有关疏水门。

3、如汽包水位已超过汽包水位计可见水位时：

(1)马上停炉，关闭主汽门，开过热器疏水门；

(2)停止向锅炉上水，开启省煤器再循环门；

(3)加强锅炉放水，留意水位在汽包水位计上的消失；

(4)故障消退后，尽快恢复锅炉机组的运行。

在停炉过程中，如水位已重新在锅筒水位计中消失，蒸汽温度又未明显降低时，可维持锅炉连续运行，尽快使水位恢复正常。

4、由于锅炉负荷骤增而造成水位上升时，应暂缓增加负荷。

5、因给水压力特别上升而引起汽包水位上升时，应马上与给水泵值班工联系，尽快恢复正常给水压力。

其次节锅炉缺水

一、锅炉缺水的现象：

1、汽包水位低于正常水位；

2、计算机上、电视显示上水位表指示负值增大；

3、报警器鸣叫，低水位指示灯亮；

4、给水流量不正常的小于蒸汽流量(炉管爆破时相反)；

5、严峻时过热蒸汽温度上升，双色水位计全部显示红色。

二、锅炉缺水常见缘由：

1、给水自动调整失灵，给水调整装置故障；

2、水位计、蒸汽流量表或给水流量表指示不正确，使运行人员误推断而误操作；

3、锅炉负荷骤减；

4、给水压力下降；

5、锅炉排污管道、阀门泄漏，排污量过大；

6、省煤器管，水冷壁管等裂开；

7、运行人员疏忽大意，对水位监视不够，调整不准时或错误操作。

三、锅炉缺水的处理：

1、当锅炉汽压、给水压力正常，而汽包水位低于正常水位-75mm时，应实行下列措施：

(1)验证各水位表指示的正确性(与汽包水位计对比，必要时冲洗水位计)；

(2)若因给水自动调整失灵而致使水位下降时，应解列给水自动；手动开大给水门，增加给水量；

(3)如用调整门不能增加给水时，则应投入备用给水增加给水；

2、经过上述处理后，锅筒水位仍下降，且降至-100mm时，除应连续增加给水外，尚需关闭全部排污门、放水门，要准时适当降低蒸发量。

3、如汽包水位连续下降，且在汽包水位计中消逝时，须马上停炉，关闭主汽门，连续向锅炉上水。

4、由于运行人员疏忽大意，使水位在锅筒水位计中消逝时，且未能准时发觉，依照盘上水位表计指示能确认为缺水时，须马上停炉，关闭给水门及主汽门，并按下列规定处理。

(1)进行锅筒水位计叫水。

(2)经叫水后，水位在锅简水位计中消失时，可增加锅炉给水并留意恢复水位。

(3)经叫水后，水位未能在锅筒水位计中消失时严禁向锅炉上水。5、当给水压力下降时，应马上联系给水泵值班工人员提高给水压力。

假如给水压力迟迟不能恢复，且使锅筒水位降低时，应降低锅炉蒸发量，维持水位。

在给水流量小于蒸汽流量时，禁止用增加锅炉蒸发量(即燃料)的方法提高水位。

四、锅炉的叫水程序

l、开启汽包水位计的放水门。

2、关闭汽门。

3、关闭放水门，留意水位是否在水位计中消失。

4、叫水后，开启汽门，恢复水位计的运行。

第三节锅炉水位不明

在锅筒水位中看不到水位，用盘上水位表计又难以判明，应马上停炉，并停止上水。停炉后，利用锅筒水位计按下列程序查明水位。

l、缓慢开启放水门，留意观看水位，水位计中有水位线下降表示稍微满水。

2、若不见水位，关闭汽门，使水部分得到冲洗。

3、缓慢关闭放水门，留意观看水位，水位计中有水位线上升表示稍微缺水。

4、如仍不见水位，关闭水门，再开启放水门，水位计有水位线下降，表示严峻满水，无水位线消失，则表示严峻缺水。查明后，将水位计恢复运行，按前述有关规定进行处理。

第三章锅筒水位计损坏

一、现象

1、汽包水位计有大量汽水漏出，并有响声。

2、水位指示不精确     。

3、突然损坏时，水表处有裂开响声。

二、缘由

1、水位计玻璃管或垫片质量差。

2、安装时不正确或安装质量差。

3、水位计螺丝紧力不匀称，造成垫片坏，漏泄。

4、炉水碱度过高，使玻璃管结垢或腐蚀，造成玻璃管损坏。

5、冲洗水位计过快、过猛或操作不正确等。

三、处理

1、当锅筒水位计损坏时，应马上将损坏的水位计解列，关闭水门及汽门，开启放水门。

2、如锅筒水位计损坏一台，应用另一台监视水位，并实行措施尽快修复损坏的水位计。

3、假如锅筒水位计全部损坏，具备下列条件允许锅炉连续运行2小时。

(1)给水自动调整器动作牢靠；

(2)两台以上显示器上水位表计指示正确，且在4小时内曾与锅筒水位计的指示对比过。

(3)水位报警动作牢靠。

此时，应保持锅炉负荷平稳．．并实行紧急措施，尽快恢复一台水位计。

4、如给水自动调整器或水位报警器动作不够牢靠；在锅筒水位计全部损坏时，只允许依据盘上牢靠的水位表计运行20分钟。

5、如锅筒水位计全部损坏，且盘上水位表计运行不行靠时，应马上停炉。

第四章汽水共腾

一、现象：

1、锅筒水位计中水面猛烈波动，严峻时看不清水位；

2、蒸汽和炉水的含盐量增大；

3、过热蒸汽温度急剧下降；

4、严峻时：蒸汽管道发生水冲击，法兰处冒汽。

二、常见缘由：

1、炉水品质不合格，悬浮物或含盐量过大；

2、没有按规定进行排污。

三、处理：

1、适当降低锅炉蒸发量，并保持稳定；

2、全开连排门，必要时开启事故放水门。保持锅炉水位略低于正常水位，但应加强给水，防止水位过低。

3、开启过热器和蒸汽管道疏永门，并通知汽机开启有关疏水门。

4、通知化验人员，取样化验，并停止加药，实行措施改善炉水品质。

5、在炉水品质未改善前，不允许增加负荷。

6、故障消退后，冲洗水位计，恢复负荷正常运行。

第五章锅炉承压部件损坏

第一节水冷壁管的损坏

一、现象

1、锅炉水位快速下降；

2、蒸汽压力和给水压力下降；

3、给水流量不正常地大于蒸汽流量；

4、排烟温度降低；

5、稍微泄漏时，有蒸汽喷出的响声，爆破时有显著的响声；

6、燃烧室变正压，并从炉内喷出烟气，燃烧不稳，或造成灭火。

二、缘由

1、锅炉给水品质不良，炉水处理方式不正确，化学监督不严，未按规定排污，致使管内结垢腐蚀。

2、检修或安装时管子被杂物堵塞，致使水循环不良，引起管壁过热，产生鼓包和裂纹。

3、管子安装不当，制造有缺陷，材质不合格，焊接质量不良。

4、汽包或联箱支吊装置不正确，影响管子自由膨胀致使接口产生裂纹；

5、点火方式不正确，或备用炉长时间与蒸汽母管相连使汽包或联箱受热不均，焊口产生过高应力造成焊口裂纹。

6、锅炉长时间低负荷运行，汽压大幅度波动或热负荷偏斜，排污量过大，造成水循环破坏。

三、处理

1、水冷壁管发生爆破，不能保持锅筒水位时应按下列规定处理：

(1)马上停炉，保持一台引风机运行，排解炉内烟气和蒸汽。

(2)停炉后马上关闭主汽门；

(3)提高给水压力，增加锅炉给水；

(4)如损坏严峻，致使锅炉汽压快速降低，给水消耗过多，经增加给水仍看不到锅筒水位时，应停止给水。

(5)故障炉内的蒸汽基本消退后，方可停引风机。

2、如水冷壁损坏不大，水量损失不多，能保持汽包正常水位且不致很快扩大故障时(冲坏炉墙，以及接近管子等)，可适当降低锅炉蒸发量，维持短时间运行，尽快投入备用炉，如备用炉迟迟不能投入，而故障锅炉损坏状况连续加剧时(漏水增多或危及接近管子等)则需马上停炉。

其次节约煤器损坏

一、现象

1、给水流量不正常的大于蒸汽流量，严峻时锅筒水位下降。

2、省煤器和空气预热器后的烟气温度降低

3、省煤器处烟道内有泄漏的声音，并从不严密处向外冒汽，严峻时，下部烟道漏水，烟囱烟气呈白色。

4、烟气阻力增加，引风机电流增大。

二、缘由

1、给水品质不合格，使管内结垢管材过热而损坏或发生腐蚀损坏。

2、烟气温度低于露点，致使管外壁腐蚀。

3、给水流量、压力、温度变化引起热应力。

4、管子材质不合格，制造有缺陷或焊接质量不良。

5、管子被杂物堵塞，引起管子过热。

6、再循环系统使用不当，或开停炉时遗忘使用再循环造成省煤器过热而损坏。

三、处理

1、稍微泄漏时，增加锅炉给水，维持锅筒水位，可适当降低锅炉蒸发量，并尽快使备用炉投入运行或增加其它运行锅炉的蒸发量，申请尽早停炉检修。

2、如故障锅炉在连续运行中锅筒水位快速降低，泄漏加剧或影响其它炉给水时，则应马上停炉，保留一台引风机运行，待蒸汽消退后停止该引风机运行。

3、停炉后关闭锅炉主汽门，开过热器集箱疏水30~50分钟后关闭。

4、为维持锅筒水位，可连续向锅炉上水，关闭全部放水门禁止开启省煤器再循环。

第三节过热器损坏

一、现象

1、蒸汽流量不正常的小于给水流量。

2、损坏严峻时，锅炉汽压下降。

3、燃烧室负压削减或变正压，严峻时，由不严密处向外喷汽和冒烟。

4、过热器四周有响声。

5、过热器后烟气温度降低或两侧温差大。

6、过热蒸汽温度发生变化。

二、缘由

1、化学监督不严，汽水分别器结构不合理或存在缺陷，致使蒸汽品质不好，在过热器管内结垢，检修的杂物未彻底清除，引起管壁超温。

2、燃烧不正常，火焰偏斜或延长至过热器处，致使过热器处的烟温上升。

3、减温器通水量过大，在过热器蛇形管内产生水塞，致使蒸汽分布不匀称而引起局部过热。

4、在点火升压过程中，过热器通汽量不足而引起过热；

5、过热器结构布置不合理，受热面过大，蒸汽分布不匀称，蒸汽流速过低，引起管壁温度过高。

6、安装设计不合理或过热器管内被杂物堵塞。

7、运行年久，管材老化。

三、处理

1、如过热器管稍微泄漏，可适当降低蒸发量，在短时间内连续运行，此时应常常检查漏汽状况，并尽快启动备用炉。

2、过热器管损坏严峻时，必需及早停炉，防止蒸汽吹损接近管子引起事故扩大。

3、停炉后关闭主汽门，保留一台引风机连续运行，待烟气和蒸汽消退后关闭。

第四节蒸汽及给水管道损坏

一、现象

1、管道稍微泄漏时，发出响声，保温层潮湿或漏汽滴水。

2、管道爆破时，发生显著的响声并喷出汽、水。

3、蒸汽或给水流量变化特别，爆破部位在流量表前，流量削减，在流量表后，则流量增大。

4、蒸汽压力或给水压力下降。

5、给水母管爆破时，各炉水位都下降。

二、缘由

1、管道安装不当，制造有缺陷，材质不合格焊接质量不良。

2、管道的支吊装置安装不正确，影响管道自由膨胀。

3、蒸汽管道超温运行，蠕变超过标准或运行时间过久金属强度降低。

4、蒸汽管道暖管不充分，产生严峻水冲击。

5、给水品质不良，造成管壁腐蚀。

6、给水管道局部冲刷，管壁减薄。

7、给水系统运行不正常，压力波动过大，水冲击或振动。

三、给水管道损坏的处理

1、如给水管道泄漏稍微能够保持锅炉给水且不致很快扩大故障时，可维持短时间运行，尽快投入备用锅炉，若故障加剧，直接威逼人身或设备平安时，则应停炉。

2、如给水管道爆破应设法尽快将故障管段与系统解列，若不能解列又无法维持锅炉水位时，则应停炉。

四、蒸汽管道损坏的处理

1、如蒸汽管道泄漏稍微、，不致很快扩大故障时，可维持短时间运行，尽快投入备用锅炉。若故障加剧直接威逼人身设备平安时，则应停炉。

2、蒸汽母管爆破，应设法尽快将故障段与系统解列。

第六章空气预热器的损坏

一、现象

1、烟气中混入大量空气，炉膛负压发生变化。

2、排烟温度降低。

3、引风机负荷增大。

4、风量不足，燃烧不好，压力、出力下降。

二、缘由

1、排烟温度低，使管壁温度低于露点，产生低温腐蚀。

2、尾部二次燃烧。

3、管子材质差，管子局部过热。

三、处理

1、稍微损伤，可连续维持运行

2、严峻损坏，无法保证锅炉正常燃烧时，做停炉处理。

第七章锅炉及管道的水冲击

一、现象：

1、给水管道水冲击时，给水压力表指示不稳。蒸汽管道水冲击时，蒸汽压力表指示不稳。

2、管道内有水击响声，严峻时管道振动。

3、省煤器产生水冲击时，省煤器内有水冲击响声，省煤器出口压力表指示不稳。

二、常见缘由：

l、给水压力或温度猛烈变化。

2、给水管道逆止阀动作不正常。

3、给水管道或省煤器冲水时，没有排尽空气或给水流量过大。

4、冷炉上水过快，水温过高。

5、锅炉点火时，蒸汽管道暖管不充分，疏水未排尽。

6、蒸汽温度太低或蒸汽带水。

7、管道内的给水大量汽化。

三、处理：

1、当给水管道发生水冲击时，可适当关小掌握给水的阀门。

2、给水调整阀门后的给水管道发生水冲击时(点炉过程中或负荷较小时)，可关闭给水门，开启省煤器再循环门，然后再开启给水门。

3、蒸汽管道发生水冲击时，则必需关闭减温水门，开启过热器及蒸汽管道疏水，必要时通知汽机开启有关疏水门；锅炉并列运行时发生水冲击应停止并列，经彻底疏水，充分暖管后再重新并列。

4、省煤器在锅炉升压过程中发生水冲击时，应适当延长升压时间，并增加上水与放水次数，保持省煤器出口水温符合规定。

5、在汽水管道的水冲击消退后，应检查支吊架状况准时消退所发觉的缺陷。

第八章锅炉燃烧特别

第一节锅炉灭火

一、现象

1、炉膛负压明显增大。

2、电视监视屏上火焰消逝，燃烧室变暗，看不见火焰。

3、水位瞬间下降而后上升。

4、蒸汽压力、温度、流量快速下降。

5、火焰检测系统报警。

二、常见缘由

1、运行中引风机、送风机掉闸。

2、负荷小、风量过大或炉膛负压过大。

3、自动装置失灵或调整幅度过大。

4、水冷壁管严峻爆破。

5、煤气系统压力突然降低或中断，或误关阀门。

6、低负荷时稳燃燃料突然中断。

7、高炉煤气突然中断或煤气质量不合格，混入大量蒸汽或不行燃气体。

三、处理．

1、马上关闭全部高炉煤气的快关阀、调整阀，关闭热风门。关闭全部事故锅炉煤气总管闸板阀。

2、解列各自动装置。

3、关闭锅炉减温水门。

4、保持锅筒水位略低于正常水位(-50mm)左右。

5、以较大负压对炉膛进行通风5分钟。

6、查明缘由，并加以消退然后重新点火假如短时间内不能消退，则按正常停炉处理。

7、锅炉灭火后，严禁向炉内连续供燃料和采纳爆燃点火。

四、锅炉灭火后，如因处理不当致使燃烧室或烟道内发生爆炸时，则应马上查明煤气隔绝状况，予以隔绝，停止送引风机，关闭其挡板，检查燃烧室及烟道状况，恢复被打开的防爆门及其它孔门，通风后，方可重新点火。

点火前，燃烧室必需通风10分钟。

其次节烟道内可燃物再燃烧

一、现象：

1、排烟温度剧增；

2、热风温度不正常的上升；

3、烟道及炉膛负压猛烈变化。

4、从烟道不严处向外冒烟火。

二、常见缘由

1、燃烧调整不当，风量不足或配风不合理。

2、炉膛负压过大，煤气过剩太多，造成不完全燃烧。

3、未完全燃烧的有机物，存积或粘附在尾部受热面上，未准时处理。

三、处理

1、调整燃烧合理配风，消退不正常的燃烧方式，必要时降低锅炉负荷。

2、经上述处理后，排烟温度仍连续上升超过300℃时，按紧急停炉步骤处理，紧急停止锅炉机组的运行。

3、维持锅筒水位，开启省煤器再循环，关闭减温水门。

4、关闭烟气系统挡板和炉膛、烟道各处入孔门．严禁通风，对引风机盘车以防轴变形。

5、消退后，烟气温度降至正常时，可启动引风机渐渐开启挡板，通风5—10分钟，检查锅炉设备无特别后，重新点火。

第九章锅炉负荷突变

第一节负荷骤减

一、现象

1、汽压急剧上升，蒸汽流量减小。

2、严峻时过热器和锅筒平安阀动作。

3、过热蒸汽温度上升。

4、锅筒水位瞬间下降而后上升。

二、缘由

1、汽轮机组或发电机组甩负荷或掉闸。

2、减温减压器关小或关闭，外网重要蒸汽用户停用蒸汽。

3、主汽门误关或主汽门门芯脱落，造成主汽门关闭。

三、处理

1、依据汽压上升状况及蒸汽流量下降状况，相应停止部分高炉煤气火咀，准时调整风量，但减燃料不宜过多以免造成灭火。

2、开启向空排汽门，无稳燃燃料时投入稳燃燃料。

3、若汽压急剧上升，蒸汽流量急剧减小，应快速减高炉煤气至全部停止。

4、若汽压已超过平安阀动作压力而平安阀未动作，应现场手动开启

平安阀。

5、留意过热蒸汽温度变化，适时调整减温水量。

其次节负荷骤增

一、现象

1、锅炉汽压急剧下降；

2、蒸汽流量增大；

3、锅筒水位瞬间上升而后下降。

4、蒸汽温度下降。

二、缘由

l、汽轮机组或发电机组骤增负荷；

2、蒸汽系统泄漏；

3、减温减压器提高或外界重要用户突增用汽量。

4、并列锅炉邻炉发生故障停炉或负荷骤减。

三、处理

1．将各自动调整器装置解列为手动；

2、开大或增开高炉煤气火咀，调整风量，保持燃烧正常；

3、与汽机联系削减外网蒸汽量，以保证锅炉不超过最大允许蒸发量。

第十章锅炉厂用电源中断

一、现象

1、电灯打闪失去照明

2、各电压、电流表指示为0，运行中的各转动机械停止转动。运行人员听不见机械运转声音。

3、锅炉蒸发量，汽温、汽压、水位均急剧下降

4、热工仪表停电，指示失常。

5、锅炉灭火。

二、缘由