典型零件数控仿真车削加工实训报告

PAGE数控仿真加工实训报告专业：机电一体化技术班级：…组员：…指导老师：…实训时间：…PAGE8一、实训目的通过实训能正确制订车削零件数控加工方案，掌握HNC、SIEMENS802D、FANUC0i等常见数控系统常用指令代码及编程规则，能手工编制车削零件的数控加工程序，并能熟练运用HNC、SIEMENS802D、FANUC0i数控系统完成车削零件的仿真加工，为数控车床的实际操作奠定基础。二、实训器材上海宇龙数控仿真加工软件（华中、SIEMENS802D、FANUC0i）、计算机三、实训内容及步骤实训任务：项目五材料：451、任务图样分析如图所示，材料为45号钢。该零件加工表面包括外圆、端面、倒角、圆弧、外螺纹、退刀槽、内孔、内螺纹等要素，外圆直径有一定的精度要求，为满足精度要求，需要采用数控车床加工。2、毛坯选用轴类零件最常用的毛坯是棒料和鍛料。因此选用45号钢圆棒料，毛坯直径为50mm，长度为100mm3、机床选用分别采用华中、SIEMENS802D、FANUC0i三种系统进行加工。4、刀具选择根据零件加工要求，需要加工圆柱面、圆弧面、内螺纹、外螺纹、倒角、钻孔及退刀槽，共需7把刀具，如下表所示：产品名称零件名称轴零件图号序号刀具号刀具加工表面备注规格名称数量刀尖半径/mm1T0190°外圆左偏刀10.2左右外轮廓2T0290°内孔车刀10.2左内轮廓3T03内切槽刀10车内退刀槽刀宽4mm4T0460°内螺纹刀10车M24内螺纹5T05外切槽刀10车内退刀槽刀宽4mm6T0660°外螺纹刀10车M24外螺纹7T07钻头1钻20孔编制审核批准年月日共页第页5、编制加工工艺（1）、确定工步顺序和加工路线①、用T01粗、精车左端面及外轮廓；②、用T07在左端面钻孔，钻孔深度33.621mm；③、用T02粗、精车左端内轮廓；④、用T03切左端内槽，切槽宽度为4mm；⑤、用T04加工左端M24螺纹；⑥、零件掉头，用T01粗、精车右端面外轮廓；⑦、用T05切右端外槽，切槽宽度为4mm；⑧、用T06车右端M24外螺纹；（2）、选择切削用量切削用量即：背吃刀量、进给速度或进给量、主轴转速或切削速度.计算方法如下：计算公式：，——主轴转速（r/s或r/min）；——切削速度（m/s或m/min，由表可得）;——工件最大直径（mm）；——每分钟进给量（mm/min）；——每转进给量（mm/r，由表可得）；各工序刀具的切削参数，如下表所示：序号刀具号主轴转速n/(r/min)进给速度/(mm/min)//(mm/r)背吃刀量（mm）1T01粗500，精700粗250/0.3，精70/0.1粗3，精0.52T02粗900，精1300粗450/0.3，精130/0.1粗1.5,精0.53T0370070/0.14T047205T051000100/0.16T067207T0733.621（切深）综上所述，本任务数控加工工艺卡如下图所示：单位车间名称设备名称夹具三爪卡盘产品名称零件名称轴时间定额基本材料名称45#钢零件图号准备工序名称工序序号工步序号工步名称刀具号切削用量背吃刀量（mm）进给速度（mm/min）主轴转速（r/min）1粗车左端面及外轮廓T0132505002精车左端面及外轮廓T010.5707003钻孔T074粗车左端内轮廓T021.54509005精车左端内轮廓T020.513013006切内槽T03700707加工内螺纹T047208粗车右端面及外轮廓T0132505009精车右端面及外轮廓T010.57070010切外槽T05100100011加工外螺纹T06720编制审核批准加工日期共页第页6、编制数控程序（1）、计算主要节点左端：(0,0)、（46,0）、（32，-16.523）、（32.-28）、（43.985，-28）、（45.985，-29）、（24.04,0）、（22.04，-1）、（22.04，-27）、（0，-33.621）其中：为特殊点，可采用勾股定理计算该点坐标。右端：（0,0）、（20,0）、（24，-2）、（24，-25）、（29.985，-25）、（29.985，-49）、（45.985，-57）、（45.985，-70）(2)、编制程序注：程序见附录。7、模拟仿真加工（1）、选择机床（2）、启动系统（3）、装夹工件（4）、装夹刀具（5）、回参考点（6）、对刀（7）、程序调入（8）、自动加工（9）、质量检查(10)、结果分析四、实训结果经测量，我组用三种系统加工的零件符合零件图加工要求。加工结果如下：五、实训总结一周的数控仿真加工实训随着周末的来临，也将落下帷幕。通过这一周的实训，让我们更加深刻的了解了机械零件的车削过程，加强了我们手工编程的能力，也提高了我们对上海宇龙数控仿真软件的操作能力以及制定加工工艺的水平。可以说这次实训，每个人都有一定程度的提高。现就将我们组这次实训中所遇到的问题作如下说明：1、在选择毛坯时，要考虑刀具（刄长、对刀）和程序编制（程序中是否有切端面的过程）等问题，毛坯不宜过长，也不宜过短；2、在选择刀具时，要考虑刀具的进给路径、毛坯、加工深度等问题，刀具的刀杆不宜过长，也不宜过短，刀具的最小加工直径不宜过大，也不宜过小；3、在制定加工工艺时，要考虑零件的装夹（装夹哪一头有利于切削加工以及在进行装夹时装夹力对零件以加工表面的破坏）、机床的加工能力等问题，同时加工工艺又要简单、清晰；4、在进行程序编制时，必须掌握一定的程序编制基础知识，否则，编制出的程序将会出现很多问题；5、在用SIEMENS802D系统进行切削加工时，如果所选刀具的数目大于四把，则需要添加新刀具，否则，第四把后的刀具不能进行切削加工；6、在加工过程中我们或许会遇到诸如刀具一次切深过大、切削余量过大等一系列问题，因此我们必须积极和老师、同学一起探讨与研究，找出合理的解决方法；以上观点仅代表我们组对这次实训的认识，希望各位老师和同学不吝赐教。附录华中Z-27NZ-27N40G40GX19T0303M04S700G00X19Z-25G01X28F70G04P2G00X19Z50T0404M04S720G00X19Z-21G82X22.84Z2F1.5X23.44Z2X23.84Z2X24Z2G00Z50X52M05M00T0101M04S500G00X52Z2G71U4R1P50Q60X0.5Z0F250M04S700F70N50G42GZ0X20X24Z-2X20X24Z-2Z-25X29.985Z-49G02X45.985Z-57R8G01Z-70N60G40GZ50T0505M04S1000G00X52Z-25G01X20F100G04P2G00X52Z50T0606M04S720G00X52Z-21G82X23.2Z2F1.5X22.6Z2X22.2Z2X22.04Z2G00Z50X52M05M30%1G21G36GT0101M04S500G00X52Z2G71U4R1P10Q20X0.5Z0F250M04S700F70N10G42GZ0X46G03X32Z-16.523R23G01Z-28X43.985X45.985Z-29Z-31N20G40GZ50M05M00T0202M04S900G00X19Z5G71U2R0.5P30Q40X-0.5Z0F450M04S1300F130N30G41GZ0X22.04Z-1SIEMENS802D子%_N_ZUONEI_MPF;$PATH=/_N_MPF_DIRG%_N_ZUONEI_MPF;$PATH=/_N_MPF_DIRG41G0X24.04G1Z0X22.04Z-1Z-27G40Z50RET%_N_ZUOWAI_MPF;$PATH=/_N_MPF_DIRG42G0X