井口装置、采油树用材料作业指导书

井口装置、采油树用材料文件编号：Q/KV-WD-07 日期： 日期： 日期：公布日期：2023.10.15 ABVABVQ/KV-WD-07REVAAISI4130(30Crmo)低合金钢材料标准API6A,PSL1-PSL3AA、BB、DD、EEAPI36K、45K、60K、75K,197-237HB阀体、阀盖、端部和出口连接件1.0ANSI/MSSSP-55-2023《阀门、法兰、管件和其他管道部件用铸钢件质量标准-外表缺陷评定的目视检验方法》ANSI/NACEMR0175-2023《油田设备用抗硫化物应力腐蚀断裂和应力腐蚀裂纹的金属材料》ASTME709-2023《磁粉探伤的标准作法》ASTME165/E165M-12《液体渗透探伤标准作法》E10-2023《金属材料布氏硬度标准试验方法》A609/A609M-91(Reapproved2023)《碳素钢和低合金钢的超声波检验》ASTMA388/A388M-05《重型钢锻件超声波检查的推举作法》E140-07《金属材料硬度换算表》E18-08《金属材料的洛氏硬度和洛氏外表硬度标准》ASTMA370-12《钢制产品力学性能试验标准试验方法和定义》SAE7)AMS-H-6875-2023《钢原材料的热处理》A29/A29M-11a《钢材，碳钢和合金钢，热锻造，一般要求》ASTMA276-97A322-07《标准品级合金钢棒材》2.036K、45K、60K、75K化学分析材料的化学分析应符合表1要求：元素符号重量百分比%允许公差±碳C0.28～0.33±0.01锰Mn0.40～0.60±0.03磷P≤0.025最大硫S≤0.025最大硅Si0.15～0.35±0.02铬Cr0.80～1.10±0.03钼Mo0.15～0.25±0.01铜Cu≤0.20最大镍Ni≤0.25最大钒V≤0.30最大2023.10.151152023.10.30ABV井口装置、采油树用材料作业指导书Q/KV-WD-07ABV井口装置、采油树用材料作业指导书Q/KV-WD-07REVA2023.10.15公布2023.10.15公布252023.10.304.0件及试棒。1550～1625℉(843～8851H/in。4.21200～1300℉(649～704℃)0.5+1H/in。4.4100℉(38℃)，淬火完毕时冷却水120℉(48℃)。承压铸钢件不允很多于三次的重复热处理〔回火除外。38℃〔100ºF。力学性能：铸件质量检验试棒〔QTC〕理。质量检验试棒的尺寸，必需承受等效圆的方法来确定，见图1，承受质量检。ER＞125mm,必需ASTMA370-121图1拉伸试验有一样热处理状态。拉伸试棒的尺寸和试验的方法应按ASTMA370-12标准进展，其值最小应满足应符合规定要求方能认为合格。冲击试验体具有一样的热处理状态。锻件金相组织一冶炼炉次同一热处理炉次的全部锻件逐件进展白点检查。200㎜5200㎜44.5且两者和不大于4.5级。锻件质量检验试棒于被代表的锻钢件的锻造比。质量检验试棒应与同批锻钢件具有一样的热处理状态。ER必需符合API6A5.6.2C，ER63mm(21/2in)等效圆尺寸。a方试块取样规定ba方试块取样规定2拉伸试验和冲击试验零件本体具有一样热处理状态。每拉伸、冲击的试棒的制备和试验的方法按ASTMA370-12进展。假设拉伸试验结果不能满足表2要求，必需增二次拉伸试验，并要求每个试ABV井口装置、采油树用材料作业指导书Q/KV-WD-07ABV井口装置、采油树用材料作业指导书Q/KV-WD-07REVA2023.10.15公布2023.10.15公布452023.10.30验结果都符合规定值，方能认为合格。3，单以小于最小平均值，假设试验失败则增加三个试棒进展复试，复试的三个试棒中的每个试样的冲击值都应当等于超过最小平均冲击值。2。236K屈服强度σ0.2minMPa〔psi〕248〔36000〕抗拉强度σbminMPa〔psi〕483〔70000〕延长率δ4〔δ5〕%21〔20〕断面收缩率ψ%45K310〔45000〕483〔70000〕19〔18〕3260K414〔60000〕586〔85000〕18〔17〕3575K517〔75000〕655〔95000〕17〔16〕353最小冲击平均值〔横向〕温度级别

试验温度℃ J〔ft－ibs〕PSL1PSL2PSL3PSL1PSL2PSL3PSL4K-60〔-75〕20〔15〕20〔15〕20〔15〕L-46〔-50〕20〔15〕20〔15〕20〔15〕N-46〔-50〕20〔15〕20〔15〕20〔15〕P-29〔-20〕-20〔15〕20〔15〕S-18(0)--20〔15〕T-18(0)--20〔15〕U-18(0)--20〔15〕V-18(0)--20〔15〕无损检测最终机械加工后应进展磁粉探伤。12.7㎜地方。无损探伤应按ASTME709-2023《磁粉探伤的标准作法》进展，Ⅲ级合格。标志和质量文件 a、化学成份b、机械性能报告〔假设需要〕d、硬度试验报告e、其他用户特别要求2023.10.15公布2023.10.15公布552023.10.30ABV Q/KV-WD-07REVA硬度试验4。材料代号

4布氏硬度值材料级别AA、BB、CC 材料级别DD、EE、FF36K、45KHB≥140HB140～23560KHB≥174HB174～23575KHB≥197HB197～235仲裁硬度试验以布氏硬度试验值为准〔3000Kg、ф10㎜球。硬度试验的方法按E10-2023《金属材料布氏硬度标准试验方法》执行。ABVABVQ/KV-WD-07REVAAISI4135(35Crmo)低合金钢材料标准API6A,PSL1-PSL3AA、BB、DD、EEAPI36K、45K、60K、75K,197-237HB阀体、阀盖、端部和出口连接件1.0ANSI/MSSSP-55-2023《阀门、法兰、管件和其他管道部件用铸钢件质量标准-外表缺陷评定的目视检验方法》ANSI/NACEMR0175-2023《油田设备用抗硫化物应力腐蚀断裂和应力腐蚀裂纹的金属材料》ASTME709-2023《磁粉探伤的标准作法》ASTME165/E165M-12《液体渗透探伤标准作法》E10-2023《金属材料布氏硬度标准试验方法》A609/A609M-91(Reapproved2023)《碳素钢和低合金钢的超声波检验》ASTMA388/A388M-05《重型钢锻件超声波检查的推举作法》E140-07《金属材料硬度换算表》E18-08《金属材料的洛氏硬度和洛氏外表硬度标准》ASTMA370-12《钢制产品力学性能试验标准试验方法和定义》SAE7)AMS-H-6875-2023《钢原材料的热处理》A29/A29M-11a《钢材，碳钢和合金钢，热锻造，一般要求》ASTMA276-97A322-07《标准品级合金钢棒材》2.036K、45K、60K、75K化学分析材料的化学分析应符合表1要求：元素符号重量百分比%允许公差±碳C0.33～0.38±0.02锰Mn0.70～0.90±0.02磷P≤0.025最大硫S≤0.025最大硅Si0.15～0.35±0.02铬Cr0.80～1.10±0.03钼Mo0.15～0.25±0.01铜Cu≤0.20最大镍Ni≤0.25最大钒V≤0.30最大2023.10.151152023.10.30ABV井口装置、采油树用材料作业指导书Q/KV-WD-07ABV井口装置、采油树用材料作业指导书Q/KV-WD-07REVA2023.10.15公布2023.10.15公布252023.10.304.0件及试棒。1550～1625℉(843～8851H/in。4.21200～1300℉(649～704℃)0.5+1H/in。4.4100℉(38℃)，淬火完毕时冷却水120℉(48℃)。承压铸钢件不允很多于三次的重复热处理〔回火除外。38℃〔100ºF。力学性能：铸件质量检验试棒〔QTC〕理。质量检验试棒的尺寸，必需承受等效圆的方法来确定，见图1，承受质量检。ER＞125mm,必需ASTMA370-121图1拉伸试验有一样热处理状态。拉伸试棒的尺寸和试验的方法应按ASTMA370-12标准进展，其值最小应满足应符合规定要求方能认为合格。冲击试验体具有一样的热处理状态。锻件金相组织一冶炼炉次同一热处理炉次的全部锻件逐件进展白点检查。200㎜5200㎜44.5且两者和不大于4.5级。锻件质量检验试棒于被代表的锻钢件的锻造比。质量检验试棒应与同批锻钢件具有一样的热处理状态。ER必需符合API6A5.6.2C，ER63mm(21/2in)等效圆尺寸。a方试块取样规定ba方试块取样规定2拉伸试验和冲击试验零件本体具有一样热处理状态。每拉伸、冲击的试棒的制备和试验的方法按ASTMA370-12进展。假设拉伸试验结果不能满足表2要求，必需增二次拉伸试验，并要求每个试ABV井口装置、采油树用材料作业指导书Q/KV-WD-07ABV井口装置、采油树用材料作业指导书Q/KV-WD-07REVA2023.10.15公布2023.10.15公布452023.10.30验结果都符合规定值，方能认为合格。3，单以小于最小平均值，假设试验失败则增加三个试棒进展复试，复试的三个试棒中的每个试样的冲击值都应当等于超过最小平均冲击值。2。236K屈服强度σ0.2minMPa〔psi〕248〔36000〕抗拉强度σbminMPa〔psi〕483〔70000〕延长率δ4〔δ5〕%21〔20〕断面收缩率ψ%45K310〔45000〕483〔70000〕19〔18〕3260K414〔60000〕586〔85000〕18〔17〕3575K517〔75000〕655〔95000〕17〔16〕353最小冲击平均值〔横向〕温度级别

试验温度℃ J〔ft－ibs〕PSL1PSL2PSL3PSL1PSL2PSL3PSL4K-60〔-75〕20〔15〕20〔15〕20〔15〕L-46〔-50〕20〔15〕20〔15〕20〔15〕N-46〔-50〕20〔15〕20〔15〕20〔15〕P-29〔-20〕-20〔15〕20〔15〕S-18(0)--20〔15〕T-18(0)--20〔15〕U-18(0)--20〔15〕V-18(0)--20〔15〕无损检测最终机械加工后应进展磁粉探伤。12.7㎜地方。无损探伤应按ASTME709-2023《磁粉探伤的标准作法》进展，Ⅲ级合格。标志和质量文件 abde2023.10.15公布2023.10.15公布552023.10.30ABV Q/KV-WD-07REVA硬度试验4。材料代号

4布氏硬度值材料级别AA、BB、CC 材料级别DD、EE、FF36K、45KHB≥140HB140～23560KHB≥174HB174～23575KHB≥197HB197～235仲裁硬度试验以布氏硬度试验值为准〔3000Kg、ф10㎜球。硬度试验的方法按E10-2023《金属材料布氏硬度标准试验方法》执行。ABVABVQ/KV-WD-07REVAAISI4140(42Crmo)低合金钢材料标准API6A,PSL1-PSL3AA、BB、DD、EEAPI36K、45K、60K、75K,197-237HB阀体、阀盖、端部和出口连接件1.0ANSI/MSSSP-55-2023《阀门、法兰、管件和其他管道部件用铸钢件质量标准-外表缺陷评定的目视检验方法》ANSI/NACEMR0175-2023《油田设备用抗硫化物应力腐蚀断裂和应力腐蚀裂纹的金属材料》ASTME709-2023《磁粉探伤的标准作法》ASTME165/E165M-12《液体渗透探伤标准作法》E10-2023《金属材料布氏硬度标准试验方法》A609/A609M-91(Reapproved2023)《碳素钢和低合金钢的超声波检验》ASTMA388/A388M-05《重型钢锻件超声波检查的推举作法》E140-07《金属材料硬度换算表》E18-08《金属材料的洛氏硬度和洛氏外表硬度标准》ASTMA370-12《钢制产品力学性能试验标准试验方法和定义》SAE7)AMS-H-6875-2023《钢原材料的热处理》A29/A29M-11a《钢材，碳钢和合金钢，热锻造，一般要求》ASTMA276-97A322-07《标准品级合金钢棒材》2.036K、45K、60K、75K化学分析材料的化学分析应符合表1要求：元素符号重量百分比%允许公差±碳C0.38～0.43±0.01锰Mn0.75～1.00±0.02磷P≤0.025最大硫S≤0.025最大硅Si0.15～0.35±0.02铬Cr0.80～1.10±0.02钼Mo0.15～0.25±0.01铜Cu≤0.20最大镍Ni≤0.25最大钒V≤0.30最大2023.10.151152023.10.30ABV井口装置、采油树用材料作业指导书Q/KV-WD-07ABV井口装置、采油树用材料作业指导书Q/KV-WD-07REVA2023.10.15公布2023.10.15公布252023.10.304.0件及试棒。1550～1625℉(843～8851H/in。4.21200～1300℉(649～704℃)0.5+1H/in。4.4100℉(38℃)，淬火完毕时冷却水120℉(48℃)。承压铸钢件不允很多于三次的重复热处理〔回火除外。38℃〔100ºF。力学性能：铸件质量检验试棒〔QTC〕理。质量检验试棒的尺寸，必需承受等效圆的方法来确定，见图1，承受质量检。ER＞125mm,必需ASTMA370-121图1拉伸试验有一样热处理状态。拉伸试棒的尺寸和试验的方法应按ASTMA370-12标准进展，其值最小应满足应符合规定要求方能认为合格。冲击试验体具有一样的热处理状态。锻件金相组织一冶炼炉次同一热处理炉次的全部锻件逐件进展白点检查。200㎜5200㎜44.5且两者和不大于4.5级。锻件质量检验试棒于被代表的锻钢件的锻造比。质量检验试棒应与同批锻钢件具有一样的热处理状态。ER必需符合API6A5.6.2C，ER63mm(21/2in)等效圆尺寸。a方试块取样规定ba方试块取样规定2拉伸试验和冲击试验零件本体具有一样热处理状态。每拉伸、冲击的试棒的制备和试验的方法按ASTMA370-12进展。假设拉伸试验结果不能满足表2要求，必需增二次拉伸试验，并要求每个试ABVABVQ/KV-WD-07REVA2023.10.15公布2023.10.15公布452023.10.30验结果都符合规定值，方能认为合格。3，单以小于最小平均值，假设试验失败则增加三个试棒进展复试，复试的三个试棒中的每个试样的冲击值都应当等于超过最小平均冲击值。2。236K屈服强度σ0.2minMPa〔psi〕248〔36000〕抗拉强度σbminMPa〔psi〕483〔70000〕延长率δ4〔δ5〕%21〔20〕断面收缩率ψ%45K310〔45000〕483〔70000〕19〔18〕3260K414〔60000〕586〔85000〕18〔17〕3575K517〔75000〕655〔95000〕17〔16〕353最小冲击平均值〔横向〕温度级别

试验温度℃ J〔ft－ibs〕PSL1PSL2PSL3PSL1PSL2PSL3PSL4K-60〔-75〕20〔15〕20〔15〕20〔15〕L-46〔-50〕20〔15〕20〔15〕20〔15〕N-46〔-50〕20〔15〕20〔15〕20〔15〕P-29〔-20〕-20〔15〕20〔15〕S-18(0)--20〔15〕T-18(0)--20〔15〕U-18(0)--20〔15〕V-18(0)--20〔15〕无损检测最终机械加工后应进展磁粉探伤。12.7㎜地方。无损探伤应按ASTME709-2023《磁粉探伤的标准作法》进展，Ⅲ级合格。标志和质量文件 abde2023.10.15公布2023.10.15公布552023.10.30ABV Q/KV-WD-07REVA硬度试验4。材料代号

4布氏硬度值材料级别AA、BB、CC 材料级别DD、EE、FF36K、45KHB≥140HB140～23560KHB≥174HB174～23575KHB≥197HB197～235仲裁硬度试验以布氏硬度试验值为准〔3000Kg、ф10㎜球。硬度试验的方法按E10-2023《金属材料布氏硬度标准试验方法》执行。ABVABVQ/KV-WD-07REVAAISI410(12Cr13/1Cr13)马氏体不锈钢材料标准API6A,PSL1-PSL3AA、BB、DD、EEAPI36K、45K、60K、75K,197-237HB阀体、阀盖、端部和出口连接件1.0ANSI/MSSSP-55-2023《阀门、法兰、管件和其他管道部件用铸钢件质量标准-外表缺陷评定的目视检验方法》ANSI/NACEMR0175-2023《油田设备用抗硫化物应力腐蚀断裂和应力腐蚀裂纹的金属材料》ASTME709-2023《磁粉探伤的标准作法》ASTME165/E165M-12《液体渗透探伤标准作法》E10-2023《金属材料布氏硬度标准试验方法》A609/A609M-91(Reapproved2023)《碳素钢和低合金钢的超声波检验》ASTMA388/A388M-05《重型钢锻件超声波检查的推举作法》E140-07《金属材料硬度换算表》E18-08《金属材料的洛氏硬度和洛氏外表硬度标准》ASTMA370-12《钢制产品力学性能试验标准试验方法和定义》SAE7)AMS-H-6875-2023《钢原材料的热处理》A29/A29M-11a《钢材，碳钢和合金钢，热锻造，一般要求》ASTMA276-97A322-07《标准品级合金钢棒材》2.036K、45K、60K、75K化学分析材料的化学分析应符合表1要求：元素符号重量百分比%允许公差±碳C≤0.15±0.01锰Mn≤1.00±0.02磷P≤0.25最大硫S≤0.25最大硅Si≤1.00±0.02铬Cr11.50～13.50±0.02钼Mo--铜Cu--镍Ni--钒V--2023.10.151152023.10.30ABV井口装置、采油树用材料作业指导书Q/KV-WD-07ABV井口装置、采油树用材料作业指导书Q/KV-WD-07REVA2023.10.15公布2023.10.15公布252023.10.30热处理件及试棒。奥氏体化温度范围是1040～1060℃,保温时间至少为1H/in。水或油淬火回火温度范围为740～760℃,保温时间至少为0.5+1H/in。空冷或更快冷却。100℉(38℃)，淬火完毕时冷却水120℉(48℃)。承压铸钢件不允很多于三次的重复热处理〔回火除外。38℃〔100ºF。力学性能：铸件质量检验试棒〔QTC〕理。质量检验试棒的尺寸，必需承受等效圆的方法来确定，见图1，承受质量检。ER＞125mm,必需ASTMA370-121图1拉伸试验有一样热处理状态。拉伸试棒的尺寸和试验的方法应按ASTMA370-12标准进展，其值最小应满足应符合规定要求方能认为合格。冲击试验体具有一样的热处理状态。锻件金相组织一冶炼炉次同一热处理炉次的全部锻件逐件进展白点检查。200㎜5200㎜44.5且两者和不大于4.5级。锻件质量检验试棒于被代表的锻钢件的锻造比。质量检验试棒应与同批锻钢件具有一样的热处理状态。ER必需符合API6A5.6.2C，ER63mm(21/2in)等效圆尺寸。a方试块取样规定ba方试块取样规定2拉伸试验和冲击试验零件本体具有一样热处理状态。每拉伸、冲击的试棒的制备和试验的方法按ASTMA370-12进展。假设拉伸试验结果不能满足表2要求，必需增二次拉伸试验，并要求每个试ABV井口装置、采油树用材料作业指导书Q/KV-WD-07ABV井口装置、采油树用材料作业指导书Q/KV-WD-07REVA2023.10.15公布2023.10.15公布452023.10.30验结果都符合规定值，方能认为合格。3，单以小于最小平均值，假设试验失败则增加三个试棒进展复试，复试的三个试棒中的每个试样的冲击值都应当等于超过最小平均冲击值。2。236K屈服强度σ0.2minMPa〔psi〕248〔36000〕抗拉强度σbminMPa〔psi〕483〔70000〕延长率δ4〔δ5〕%21〔20〕断面收缩率ψ%45K310〔45000〕483〔70000〕19〔18〕3260K414〔60000〕586〔85000〕18〔17〕3575K517〔75000〕655〔95000〕17〔16〕353最小冲击平均值〔横向〕温度级别

试验温度℃ J〔ft－ibs〕PSL1PSL2PSL3PSL1PSL2PSL3PSL4K-60〔-75〕20〔15〕20〔15〕20〔15〕L-46〔-50〕20〔15〕20〔15〕20〔15〕N-46〔-50〕20〔15〕20〔15〕20〔15〕P-29〔-20〕-20〔15〕20〔15〕S-18(0)--20〔15〕T-18(0)--20〔15〕U-18(0)--20〔15〕V-18(0)--20〔15〕无损检测最终机械加工后应进展磁粉探伤。12.7㎜地方。无损探伤应按ASTME709-2023《磁粉探伤的标准作法》进展，Ⅲ级合格。标志和质量文件 abde2023.10.15公布2023.10.15公布552023.10.30ABV Q/KV-WD-07REVA硬度试验4。材料代号

4布氏硬度值材料级别AA、BB、CC 材料级别DD、EE、FF36K、45KHB≥140HB140～23560KHB≥174HB174～23575KHB≥197HB197～235仲裁硬度试验以布氏硬度试验值为准〔3000Kg、ф10㎜球。硬度试验的方法按E10-2023《金属材料布氏硬度标准试验方法》执行。ABVABVQ/KV-WD-07REVAAISI420(20Cr13/2Cr13)马氏体不锈钢材料标准API6A,PSL1-PSL3AA、BB、DD、EEAPI36K、45K、60K、75K,197-237HB阀体、阀盖、端部和出口连接件1.0ANSI/MSSSP-55-2023《阀门、法兰、管件和其他管道部件用铸钢件质量标准-外表缺陷评定的目视检验方法》ANSI/NACEMR0175-2023《油田设备用抗硫化物应力腐蚀断裂和应力腐蚀裂纹的金属材料》ASTME709-2023《磁粉探伤的标准作法》ASTME165/E165M-12《液体渗透探伤标准作法》E10-2023《金属材料布氏硬度标准试验方法》A609/A609M-91(Reapproved2023)《碳素钢和低合金钢的超声波检验》ASTMA388/A388M-05《重型钢锻件超声波检查的推举作法》E140-07《金属材料硬度换算表》E18-08《金属材料的洛氏硬度和洛氏外表硬度标准》ASTMA370-12《钢制产品力学性能试验标准试验方法和定义》SAE7)AMS-H-6875-2023《钢原材料的热处理》A29/A29M-11a《钢材，碳钢和合金钢，热锻造，一般要求》ASTMA276-97A322-07《标准品级合金钢棒材》2.036K、45K、60K、75K化学分析材料的化学分析应符合表1要求：元素符号重量百分比%允许公差±碳C≥0.15±0.01锰Mn≤1.00±0.02磷P≤0.25最大硫S≤0.25最大硅Si≤1.00±0.02铬Cr12.00～14.00±0.02钼Mo--铜Cu--镍Ni--钒V--2023.10.151152023.10.30ABV井口装置、采油树用材料作业指导书Q/KV-WD-07ABV井口装置、采油树用材料作业指导书Q/KV-WD-07REVA2023.10.15公布2023.10.15公布252023.10.30热处理件及试棒。奥氏体化温度范围是1040～1060℃,保温时间至少为1H/in。水或油淬火回火温度范围为740～760℃,保温时间至少为0.5+1H/in。空冷或更快冷却。100℉(38℃)，淬火完毕时冷却水120℉(48℃)。承压铸钢件不允很多于三次的重复热处理〔回火除外。38℃〔100ºF。力学性能：铸件质量检验试棒〔QTC〕理。质量检验试棒的尺寸，必需承受等效圆的方法来确定，见图1，承受质量检。ER＞125mm,必需ASTMA370-121图1拉伸试验有一样热处理状态。拉伸试棒的尺寸和试验的方法应按ASTMA370-12标准进展，其值最小应满足应符合规定要求方能认为合格。冲击试验体具有一样的热处理状态。锻件金相组织一冶炼炉次同一热处理炉次的全部锻件逐件进展白点检查。200㎜5200㎜44.5且两者和不大于4.5级。锻件质量检验试棒于被代表的锻钢件的锻造比。质量检验试棒应与同批锻钢件具有一样的热处理状态。ER必需符合API6A5.6.2C，ER63mm(21/2in)等效圆尺寸。a方试块取样规定ba方试块取样规定2拉伸试验和冲击试验零件本体具有一样热处理状态。每拉伸、冲击的试棒的制备和试验的方法按ASTMA370-12进展。假设拉伸试验结果不能满足表2要求，必需增二次拉伸试验，并要求每个试ABV井口装置、采油树用材料作业指导书Q/KV-WD-07ABV井口装置、采油树用材料作业指导书Q/KV-WD-07REVA2023.10.15公布2023.10.15公布452023.10.30验结果都符合规定值，方能认为合格。3，单以小于最小平均值，假设试验失败则增加三个试棒进展复试，复试的三个试棒中的每个试样的冲击值都应当等于超过最小平均冲击值。2。236K屈服强度σ0.2minMPa〔psi〕248〔36000〕抗拉强度σbminMPa〔psi〕483〔70000〕延长率δ4〔δ5〕%21〔20〕断面收缩率ψ%45K310〔45000〕483〔70000〕19〔18〕3260K414〔60000〕586〔85000〕18〔17〕3575K517〔75000〕655〔95000〕17〔16〕353最小冲击平均值〔横向〕温度级别

试验温度℃ J〔ft－ibs〕PSL1PSL2PSL3PSL1PSL2PSL3PSL4K-60〔-75〕20〔15〕20〔15〕20〔15〕L-46〔-50〕20〔15〕20〔15〕20〔15〕N-46〔-50〕20〔15〕20〔15〕20〔15〕P-29〔-20〕-20〔15〕20〔15〕S-18(0)--20〔15〕T-18(0)--20〔15〕U-18(0)--20〔15〕V-18(0)--20〔15〕无损检测最终机械加工后应进展磁粉探伤。12.7㎜地方。无损探伤应按ASTME709-2023《磁粉探伤的标准作法》进展，Ⅲ级合格。标志和质量文件 abde2023.10.15公布2023.10.15公布552023.10.30ABV Q/KV-WD-07REVA硬度试验4。材料代号

4布氏硬度值材料级别AA、BB、CC 材料级别DD、EE、FF36K、45KHB≥140HB140～23560KHB≥174HB174～23575KHB≥197HB197～235仲裁硬度试验以布氏硬度试验值为准〔3000Kg、ф10㎜球。硬度试验的方法按E10-2023《金属材料布氏硬度标准试验方ABVABVQ/KV-WD-07REVAAISI430(30Cr13/3Cr13)铁素体不锈钢材料标准API6A,PSL1-PSL3AA、BB、DD、EEAPI36K、45K、60K、75K,197-237HB阀杆、阀板、端部和出口连接件1.0ANSI/MSSSP-55-2023《阀门、法兰、管件和其他管道部件用铸钢件质量标准-外表缺陷评定的目视检验方法》ANSI/NACEMR0175-2023《油田设备用抗硫化物应力腐蚀断裂和应力腐蚀裂纹的金属材料》ASTME709-2023《磁粉探伤的标准作法》ASTME165/E165M-12《液体渗透探伤标准作法》E10-2023《金属材料布氏硬度标准试验方法》A609/A609M-91(Reapproved2023)《碳素钢和低合金钢的超声波检验》ASTMA388/A388M-05《重型钢锻件超声波检查的推举作法》E140-07《金属材料硬度换算表》E18-08《金属材料的洛氏硬度和洛氏外表硬度标准》ASTMA370-12《钢制产品力学性能试验标准试验方法和定义》SAE7)AMS-H-6875-2023《钢原材料的热处理》A29/A29M-11a《钢材，碳钢和合金钢，热锻造，一般要求》ASTMA276-97A322-07《标准品级合金钢棒材》2.036K、45K、60K、75K化学分析材料的化学分析应符合表1要求：元素符号重量百分比%允许公差±碳C≤0.12最大锰Mn≤1.00最大磷P≤0.25最大硫S≤0.25最大硅Si≤1.00最大铬Cr16.00～18.00±0.02钼Mo--铜Cu--镍Ni--钒V--2023.10.151152023.10.30ABV井口装置、采油树用材料作业指导书Q/KV-WD-07ABV井口装置、采油树用材料作业指导书Q/KV-WD-07REVA2023.10.15公布2023.10.15公布252023.10.30热处理件及试棒。奥氏体化温度范围是920℃±10℃,保温时间至少为1H/in。水或油淬火650℃±10℃,保温时间≥4h。空冷或更快冷却。100℉(38℃)，淬火完毕时冷却水120℉(48℃)。承压铸钢件不允很多于三次的重复热处理〔回火除外。38℃〔100ºF。力学性能：铸件质量检验试棒〔QTC〕理。质量检验试棒的尺寸，必需承受等效圆的方法来确定，见图1，承受质量检。ER＞125mm,必需ASTMA370-121图1拉伸试验有一样热处理状态。拉伸试棒的尺寸和试验的方法应按ASTMA370-12标准进展，其值最小应满足应符合规定要求方能认为合格。冲击试验体具有一样的热处理状态。锻件金相组织一冶炼炉次同一热处理炉次的全部锻件逐件进展白点检查。200㎜5200㎜44.5且两者和不大于4.5级。锻件质量检验试棒于被代表的锻钢件的锻造比。质量检验试棒应与同批锻钢件具有一样的热处理状态。ER必需符合API6A5.6.2C，ER63mm(21/2in)等效圆尺寸。a方试块取样规定ba方试块取样规定2拉伸试验和冲击试验零件本体具有一样热处理状态。每拉伸、冲击的试棒的制备和试验的方法按ASTMA370-12进展。假设拉伸试验结果不能满足表2要求，必需增二次拉伸试验，并要求每个试ABV井口装置、采油树用材料作业指导书Q/KV-WD-07ABV井口装置、采油树用材料作业指导书Q/KV-WD-07REVA2023.10.15公布2023.10.15公布452023.10.30验结果都符合规定值，方能认为合格。3，单以小于最小平均值，假设试验失败则增加三个试棒进展复试，复试的三个试棒中的每个试样的冲击值都应当等于超过最小平均冲击值。2。236K屈服强度σ0.2minMPa〔psi〕248〔36000〕抗拉强度σbminMPa〔psi〕483〔70000〕延长率δ4〔δ5〕%21〔20〕断面收缩率ψ%45K310〔45000〕483〔70000〕19〔18〕3260K414〔60000〕586〔85000〕18〔17〕3575K517〔75000〕655〔95000〕17〔16〕353最小冲击平均值〔横向〕温度级别

试验温度℃ J〔ft－ibs〕PSL1PSL2PSL3PSL1PSL2PSL3PSL4K-60〔-75〕20〔15〕20〔15〕20〔15〕L-46〔-50〕20〔15〕20〔15〕20〔15〕N-46〔-50〕20〔15〕20〔15〕20〔15〕P-29〔-20〕-20〔15〕20〔15〕S-18(0)--20〔15〕T-18(0)--20〔15〕U-18(0)--20〔15〕V-18(0)--20〔15〕无损检测最终机械加工后应进展磁粉探伤。12.7㎜地方。无损探伤应按ASTME709-2023《磁粉探伤的标准作法》进展，Ⅲ级合格。标志和质量文件 abde2023.10.15公布2023.10.15公布552023.10.30ABV Q/KV-WD-07REVA硬度试验4。材料代号

4布氏硬度值材料级别AA、BB、CC 材料级别DD、EE、FF36K、45KHB≥140HB140～23560KHB≥174HB174～23575KHB≥197HB197～235仲裁硬度试验以布氏硬度试验值为准〔3000Kg、ф10㎜球。硬度试验的方法按E10-2023《金属材料布氏硬度标准试验方ABVABVQ/KV-WD-07REVAASTMA487-4C(25CrMoNi)低合金钢材料标准API6A,PSL1-PSL3AA、BB、DD、EEAPI36K、45K、60K、75K,197-237HB阀体、阀盖、端部和出口连接件1.0ANSI/MSSSP-55-2023《阀门、法兰、管件和其他管道部件用铸钢件质量标准-外表缺陷评定的目视检验方法》ANSI/NACEMR0175-2023《油田设备用抗硫化物应力腐蚀断裂和应力腐蚀裂纹的金属材料》ASTME709-2023《磁粉探伤的标准作法》ASTME165/E165M-12《液体渗透探伤标准作法》E10-2023《金属材料布氏硬度标准试验方法》A609/A609M-91(Reapproved2023)《碳素钢和低合金钢的超声波检验》ASTMA388/A388M-05《重型钢锻件超声波检查的推举作法》E140-07《金属材料硬度换算表》E18-08《金属材料的洛氏硬度和洛氏外表硬度标准》ASTMA370-12《钢制产品力学性能试验标准试验方法和定义》SAE7)AMS-H-6875-2023《钢原材料的热处理》A29/A29M-11a《钢材，碳钢和合金钢，热锻造，一般要求》ASTMA276-97A322-07《标准品级合金钢棒材》2.036K、45K、60K、75K化学分析材料的化学分析应符合表1要求：元素符号重量百分比%允许公差±碳C≤0.30最大锰Mn≤1.00最大磷P≤0.25最大硫S≤0.25最大硅Si≤0.80最大铬Cr0.40～0.80±0.02钼Mo0.15～0.30±0.02铜Cu≤0.50最大镍Ni0.40～0.80±0.02钒V≤0.030最大2023.10.151152023.10.30ABV井口装置、采油树用材料作业指导书Q/KV-WD-07ABV井口装置、采油树用材料作业指导书Q/KV-WD-07REVA2023.10.15公布2023.10.15公布252023.10.30热处理件及试棒。奥氏体化温度范围是920℃±10℃,保温时间至少为1H/in。水或油淬火650℃±10℃,保温时间≥4h。空冷或更快冷却。100℉(38℃)，淬火完毕时冷却水120℉(48℃)。承压铸钢件不允很多于三次的重复热处理〔回火除外。38℃〔100ºF。力学性能：铸件质量检验试棒〔QTC〕理。质量检验试棒的尺寸，必需承受等效圆的方法来确定，见图1，承受质量检。ER＞125mm,必需ASTMA370-121图1拉伸试验有一样热处理状态。拉伸试棒的尺寸和试验的方法应按ASTMA370-12标准进展，其值最小应满足应符合规定要求方能认为合格。冲击试验体具有一样的热处理状态。锻件金相组织一冶炼炉次同一热处理炉次的全部锻件逐件进展白点检查。200㎜5200㎜44.5且两者和不大于4.5级。锻件质量检验试棒于被代表的锻钢件的锻造比。质量检验试棒应与同批锻钢件具有一样的热处理状态。ER必需符合API6A5.6.2C，ER63mm(21/2in)等效圆尺寸。a方试块取样规定ba方试块取样规定2拉伸试验和冲击试验零件本体具有一样热处理状态。每拉伸、冲击的试棒的制备和试验的方法按ASTMA370-12进展。假设拉伸试验结果不能满足表2要求，必需增二次拉伸试验，并要求每个试ABV井口装置、采油树用材料作业指导书Q/KV-WD-07ABV井口装置、采油树用材料作业指导书Q/KV-WD-07REVA2023.10.15公布2023.10.15公布452023.10.30验结果都符合规定值，方能认为合格。3，单以小于最小平均值，假设试验失败则增加三个试棒进展复试，复试的三个试棒中的每个试样的冲击值都应当等于超过最小平均冲击值。2。236K屈服强度σ0.2minMPa〔psi〕248〔36000〕抗拉强度σbminMPa〔psi〕483〔70000〕延长率δ4〔δ5〕%21〔20〕断面收缩率ψ%45K310〔45000〕483〔70000〕19〔18〕3260K414〔60000〕586〔85000〕18〔17〕3575K517〔75000〕655〔95000〕17〔16〕353最小冲击平均值〔横向〕温度级别

试验温度℃ J〔ft－ibs〕PSL1PSL2PSL3PSL1PSL2PSL3PSL4K-60〔-75〕20〔15〕20〔15〕20〔15〕L-46〔-50〕20〔15〕20〔15〕20〔15〕N-46〔-50〕20〔15〕20〔15〕20〔15〕P-29〔-20〕-20〔15〕20〔15〕S-18(0)--20〔15〕T-18(0)--20〔15〕U-18(0)--20〔15〕V-18(0)--20〔15〕无损检测最终机械加工后应进展磁粉探伤。12.7㎜地方。无损探伤应按ASTME709-2023《磁粉探伤的标准作法》进展，Ⅲ级合格。标志和质量文件 abde2023.10.15公布2023.10.15公布552023.10.30ABV Q/KV-WD-07REVA硬度试验4。材料代号

4布氏硬度值材料级别AA、BB、CC 材料级别DD、EE、FF36K、45KHB≥140HB140～23560KHB≥174HB174～23575KHB≥197HB197～235仲裁硬度试验以布氏硬度试验值为准〔3000Kg、ф10㎜球。硬度试验的方法按E10-2023《金属材料布氏硬度标准试验方ABVABVQ/KV-WD-07REVAASTM1045(45#)优质碳素构造钢材料标准API6A,PSL1-PSL3AA、DDAPI36K、45K、60K,197-237HB附件，一般用途1.0ANSI/MSSSP-55-2023《阀门、法兰、管件和其他管道部件用铸钢件质量标准-外表缺陷评定的目视检验方法》ANSI/NACEMR0175-2023《油田设备用抗硫化物应力腐蚀断裂和应力腐蚀裂纹的金属材料》ASTME709-2023《磁粉探伤的标准作法》ASTME165/E165M-12《液体渗透探伤标准作法》E10-2023《金属材料布氏硬度标准试验方法》A609/A609M-91(Reapproved2023)《碳素钢和低合金钢的超声波检验》ASTMA388/A388M-05《重型钢锻件超声波检查的推举作法》E140-07《金属材料硬度换算表》E18-08《金属材料的洛氏硬度和洛氏外表硬度标准》ASTMA370-12《钢制产品力学性能试验标准试验方法和定义》SAE7)AMS-H-6875-2023《钢原材料的热处理》A29/A29M-11a《钢材，碳钢和合金钢，热锻造，一般要求》ASTMA276-97A322-07《标准品级合金钢棒材》2.036K、45K、60K、75K化学分析材料的化学分析应符合表1要求：元素符号重量百分比%允许公差±碳C0.43～0.50±0.01锰Mn0.60～0.90±0.02磷P≤0.25最大硫S≤0.25最大硅Si--铬Cr--钼Mo--铜Cu--镍Ni--钒V--2023.10.151152023.10.30ABV井口装置、采油树用材料作业指导书Q/KV-WD-07ABV井口装置、采油树用材料作业指导书Q/KV-WD-07REVA2023.10.15公布2023.10.15公布252023.10.30热处理件及试棒。奥氏体化温度范围是920℃±10℃,保温时间至少为1H/in。水或油淬火650℃±10℃,保温时间≥4h。空冷或更快冷却。100℉(38℃)，淬火完毕时冷却水120℉(48℃)。承压铸钢件不允很多于三次的重复热处理〔回火除外。38℃〔100ºF。力学性能：铸件质量检验试棒〔QTC〕理。质量检验试棒的尺寸，必需承受等效圆的方法来确定，见图1，承受质量检。ER＞125mm,必需ASTMA370-121图1拉伸试验有一样热处理状态。拉伸试棒的尺寸和试验的方法应按ASTMA370-12标准进展，其值最小应满足应符合规定要求方能认为合格。冲击试验体具有一样的热处理状态。锻件金相组织一冶炼炉次同一热处理炉次的全部锻件逐件进展白点检查。200㎜5200㎜44.5且两者和不大于4.5级。锻件质量检验试棒于被代表的锻钢件的锻造比。质量检验试棒应与同批锻钢件具有一样的热处理状态。ER必需符合API6A5.6.2C，ER63mm(21/2in)等效圆尺寸。a方试块取样规定ba方试块取样规定2拉伸试验和冲击试验零件本体具有一样热处理状态。每拉伸、冲击的试棒的制备和试验的方法按ASTMA370-12进展。假设拉伸试验结果不能满足表2要求，必需增二次拉伸试验，并要求每个试ABV井口装置、采油树用材料作业指导书Q/KV-WD-07ABV井口装置、采油树用材料作业指导书Q/KV-WD-07REVA2023.10.15公布2023.10.15公布452023.10.30验结果都符合规定值，方能认为合格。3，单以小于最小平均值，假设试验失败则增加三个试棒进展复试，复试的三个试棒中的每个试样的冲击值都应当等于超过最小平均冲击值。2。236K屈服强度σ0.2minMPa〔psi〕248〔36000〕抗拉强度σbminMPa〔psi〕483〔70000〕延长率δ4〔δ5〕%21〔20〕断面收缩率ψ%45K310〔45000〕483〔70000〕19〔18〕3260K414〔60000〕586〔85000〕18〔17〕3575K517〔75000〕655〔95000〕17〔16〕353最小冲击平均值〔横向〕温度级别

试验温度℃ J〔ft－ibs〕PSL1PSL2PSL3PSL1PSL2PSL3PSL4K-60〔-75〕20〔15〕20〔15〕20〔15〕L-46〔-50〕20〔15〕20〔15〕20〔15〕N-46〔-50〕20〔15〕20〔15〕20〔15〕P-29〔-20〕-20〔15〕20〔15〕S-18(0)--20〔15〕T-18(0)--20〔15〕U-18(0)--20〔15〕V-18(0)--20〔15〕无损检测最终机械加工后应进展磁粉探伤。12.7㎜地方。无损探伤应按ASTME709-2023《磁粉探伤的标准作法》进展，Ⅲ级合格。标志和质量文件 abde2023.10.15公布2023.10.15公布552023.10.30ABV Q/KV-WD-07REVAA硬度试验4。材料代号

4布氏硬度值材料级别AA、BB、CC 材料级别DD、EE、FF36K、45KHB≥140HB140～23560KHB≥174HB174～23575KHB≥197HB197～235仲裁硬度试验以布氏硬度试验值为准〔3000Kg、ф10㎜球。硬度试验的方法按E10-2023《金属材料布氏硬度标准试验方ABVABVQ/KV-WD-07REVAPH17-4(UNSS17400、AISI630)沉淀硬化型钢材料标准API6A,PSL1-PSL3K、L、N、P、S、T、UAA、BB、CC、DD、EE、FFAPI36K、45K、60K、75K,28-33HRC阀杆、芯部装置1.0ANSI/MSSSP-55-2023《阀门、法兰、管件和其他管道部件用铸钢件质量标准-外表缺陷评定的目视检验方法》ANSI/NACEMR0175-2023《油田设备用抗硫化物应力腐蚀断裂和应力腐蚀裂纹的金属材料》ASTME709-2023《磁粉探伤的标准作法》ASTME165/E165M-12《液体渗透探伤标准作法》E10-2023《金属材料布氏硬度标准试验方法》A609/A609M-91(Reapproved2023)《碳素钢和低合金钢的超声波检验》ASTMA388/A388M-05《重型钢锻件超声波检查的推举作法》E140-07《金属材料硬度换算表》E18-08《金属材料的洛氏硬度和洛氏外表硬度标准》ASTMA370-12《钢制产品力学性能试验标准试验方法和定义》SAE7)AMS-H-6875-2023《钢原材料的热处理》A29/A29M-11a《钢材，碳钢和合金钢，热锻造，一般要求》ASTMA276-97A322-07《标准品级合金钢棒材》2.036K、45K、60K、75K化学分析材料的化学分析应符合表1要求：元素符号重量百分比%允许公差±碳C≤0.07±0.01锰Mn≤1.00＋0.03磷P≤0.25最大硫S≤0.25最大硅Si≤1.00＋0.05铬Cr15.5～17.5±0.15钼Mo--铜Cu3.00～5.00±0.1镍Ni3.00～5.00±0.15钒V--2023.10.151142023.10.30ABVABVQ/KV-WD-07REVA4.01指定的时间和温度为实沉淀硬化型钢〔经固溶或时效处理〕际零件及试棒。 表1沉淀硬化型钢〔经固溶或时效处理〕固溶〔℃〕σ0.2σbδ5ψ≤HB363≤HRC3848011801310104037540PH17-4550100010601245331350Cr17Ni14Cu4Nb5508651000134530231550725930165027728锻件金相组织一冶炼炉次同一热处理炉次的全部锻件逐件进展白点检查。200㎜5200㎜44.5且两者和不大于4.5级。锻件质量检验试棒于被代表的锻钢件的锻造比。质量检验试棒应与同批锻钢件具有一样的热处理状态。所作的试验，只对尺寸等于或小于试棒等效圆的零件有效。ERAPI6Aa方试块取样规定5.6.2C，ER63mm(2a方试块取样规定b圆试块取样规定图12023.10.15公布 第2页共4页 2023.10.30实施ABVABVQ/KV-WD-07REVA2023.10.15公布2023.10.15公布342023.10.30拉伸试验和冲击试验零件本体具有一样热处理状态。每拉伸、冲击的试棒的制备和试验的方法按ASTMA370-12进展。验结果都符合规定值，方能认为合格。2，单以小于最小平均值，假设试验失败则增加三个试棒进展复试，复试的三个试棒中的每个试样的冲击值都应当等于超过最小平均冲击值。2最小冲击平均值〔横向〕温度级别

试验温度℃ J〔ft－ibs〕K-60〔-75〕PSL120〔15〕K-60〔-75〕PSL120〔15〕PSL220〔15〕PSL3PSL420〔15〕L-46〔-50〕20〔15〕20〔15〕20〔15〕N-46〔-50〕20〔15〕20〔15〕20〔15〕P-29〔-20〕-20〔15〕20〔15〕S-18(0)--20〔15〕T-18(0)--20〔15〕U-18(0)--20〔15〕V-18(0)--20〔15〕无损检测最终机械加工后应进展磁粉探伤。12.7㎜地方。无损探伤应按ASTME709-2023《磁粉探伤的标准作法》进展，Ⅲ级合格。标志和质量文件 abde硬度试验相当的洛氏硬度试验。2023.10.15公布2023.10.15公布442023.10.30ABV Q/KV-WD-07REVA仲裁硬度试验以布氏硬度试验值为准〔3000Kg、ф10㎜球。硬度试验的方法按E10-2023《金属材料布氏硬度标准试验方法》ABVABVQ/KV-WD-07REVA2023.10.15公布2023.10.15公布142023.10.30

Ni278(UNSNO7718)沉淀硬化型钢材料标准API6A,PSL1-PSL3K、L、N、P、S、T、UAA、BB、CC、DD、EE、FFAPI36K、45K、60K、75K,28-33HRC阀杆、芯部装置ANSI/NACEMR0175-2023《油田设备用抗硫化物应力腐蚀断裂和应力腐蚀裂纹的金属材料》ASTME165/E165M-12《液体渗透探伤标准作法》E10-2023《金属材料布氏硬度标准试验方法》A609/A609M-91(Reapproved2023)《碳素钢和低合金钢的超声波检验》ASTMA388/A388M-05《重型钢锻件超声波检查的推举作法》E140-07《金属材料硬度换算表》E18-08《金属材料的洛氏硬度和洛氏外表硬度标准》ASTMA370-12《钢制产品力学性能试验标准试验方法和定义》SAE7)AMS-H-6875-2023《钢原材料的热处理》A29/A29M-11a《钢材，碳钢和合金钢，热锻造，一般要求》ASTMA276-97《不锈钢棒材和型材A322-07《标准品级合金钢棒材》2.036K、45K、60K、75K化学分析材料的化学分析应符合表1要求：元素符号重量百分比%允许公差±碳C≤0.08最大锰Mn≤0.35最大磷P≤0.015最大硫S≤0.015最大硅Si≤0.35最大铬Cr17.0～21.0±0.15钼Mo2.80～3.30±0.01铜Cu≤0.30最大镍Ni50.0～55.0±0.15铝Al0.20～0.80±0.01钛Ti0.65～1.15±0.01铌+钽Nb+Ta4.75～5.50±0.01铁TeBalBal-硼B≤0.006最大1ABVQ/KV-WD-07ABVQ/KV-WD-07REVA4.01指定的时间和温度为实际零件及试棒。 表1处理方法σσbδψHRC30～0.2535Ni278 10402(UNSNO7718) 冷83057259302035HRC30～35炉冷锻件金相组织一冶炼炉次同一热处理炉次的全部锻件逐件进展白点检查。200㎜5200㎜44.5且两者和不大于4.5级。锻件质量检验试棒于被代表的锻钢件的锻造比。质量检验试棒应与同批锻钢件具有一样的热处理状态。所作的试验，只对尺寸等于或小于试棒等效圆的零件有效。ERAPI6Aa方试块取样规定5.6.2C，ER63mm(2a方试块取样规定b圆试块取样规定图12023.10.15公布 第2页共4页 2023.10.30实施ABV井口装置、采油树用材料作业指导书Q/KV-WD-07ABV井口装置、采油树用材料作业指导书Q/KV-WD-07REVA2023.10.15公布2023.10.15公布342023.10.30拉伸试验和冲击试验零件本体具有一样热处理状态。每拉伸、冲击的试棒的制备和试验的方法按ASTMA370-12进展。验结果都符合规定值，方能认为合格。2，单以小于最小平均值，假设试验失败则增加三个试棒进展复试，复试的三个试棒中的每个试样的冲击值都应当等于超过最小平均冲击值。2最小冲击平均值〔横向〕温度级别

试验温度℃ J〔ft－ibs〕K-60〔-75〕PSL120〔15〕K-60〔-75〕PSL120〔15〕PSL220〔15〕PSL3PSL420〔15〕L-46〔-50〕20〔15〕20〔15〕20〔15〕N-46〔-50〕20〔15〕20〔15〕20〔15〕P-29〔-20〕-20〔15〕20〔15〕S-18(0)--20〔15〕T-18(0)--20〔15〕U-18(0)--20〔15〕V-18(0)--20〔15〕无损检测最终机械加工后应进展磁粉探伤。12.7㎜地方。无损探伤应按ASTME709-2023《磁粉探伤的标准