年产10万吨酸奶、巴氏奶、常温高端纯牛奶技改、扩建项目能评报告

PAGE0项目编号:CCZF-2013-16固定资产投资项目节能评估报告表项目名称：乳业有限公司年产10万吨酸奶、巴氏奶、常温高端纯牛奶技改、扩建项目建设单位：编制单位：二〇一三年六月PAGE7PAGE1项目名称建设单位广泽乳业有限公司建设地点长春市长德路2333号通讯地址长春市长德路2333号联系电话邮政编码法人代表联系人项目投资管理类别审批□核准□备案■项目所属行业食品制造业建设性质新建□改建□扩建■项目总投资27799.8万元工程建设内容及规模1、建设规模项目为技改、扩建项目，新增生产能力年产10万吨牛奶制品。其中：新增酸奶产能61000吨，新增巴氏奶产能18400吨，新增常温高端纯牛奶产能21200吨。2、建设内容项目新建冷库3000平方米、材料库3000平方米、库房4000平方米，将联合厂房进行改建、装修，其余奶仓、宿舍、食堂、锅炉房等生产及辅助生产设施利旧。新购置发酵罐、杀菌机、均质机、全自动联杯罐装机、全自动单杯罐装机等生产设备2216台（套）。项目主要耗能品种及耗能量本项目能源消费品种主要包括煤、电力、液化石油气和柴油。其中煤炭主要用于锅炉房热力生产，为生产提供蒸汽，并为采暖提供热源，年耗煤量为1978.16t；电力主要用于生产系统，辅助、附属系统，年耗电量为201.89万kWh；液化石油气主要用于职工食堂炉灶燃料消耗，年耗液化石油气量为5.18t，柴油主要用于运输车辆燃油消耗，年消耗柴油量为143.69t。项目年综合能源消费量的当量值为1737.54tce/a,等价值为2155.65tce/a。其数值详见下表：表1项目能源消费情况表序号能源名称计量单位实物量当量值(tce)等价值(tce)折标系数折标量折标系数折标量1电万kWh201.890.1229kgce/kWh248.120.33kgce/kWh666.242煤t1978.160.6426kgce/kg1271.170.6426kgce/kg1271.173液化石油气t5.181.7143kgce/kg8.881.7143kgce/kg8.884柴油T143.691.4571kgce/kg209.371.4571kgce/kg209.37合计1737.542155.65节能评估依据相关法律、法规和规定等1、《中华人民共和国节约能源法》（2008.4.1）；2、《中华人民共和国电力法》（1996.4.1）；3、《中华人民共和国建筑法》（1998.3.1）；4、《产业结构调整指导目录》（2011年本）；5、《中华人民共和国食品安全法》；6、《中华人民共和国计量法》（1986.7）；7、《吉林省节约能源条例》（2003.9.27）；8、《吉林省能源利用监测管理办法》（1991.3.28）；9、《中华人民共和国进口计量器具监督管理办法》(1989.11)；10、《中华人民共和国强制检定的工作计量器具检定管理办法》(国发[1987]31号)；11、《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》（国家发改委令，第6号）；12、《能源效率标识管理办法》（国家发改委、国家质检总局2004年17号令）；13、《国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术》（2005.10.28）；14、《乳制品工业产业政策》；15、《乳制品加工行业准入条件》；16、《乳制品工业产业政策（2009年修订）》。行业与区域规划、行业准入与产业政策为贯彻《中华人民共和国食品安全法》、《国务院关于促进奶业持续健康发展的意见》、《乳品质量安全监督管理条例》，全面构建竞争有序、发展协调、增长持续、循环节约的现代乳制品工业，保障我国乳制品安全，强壮民族体质，带动农民增收，提升我国乳制品工业在国际的地位和竞争能力，促进乳制品工业合理布局、有序发展，建设有中国特色的现代乳制品工业，保障国家食物安全，在《乳制品加工行业准入条件》（中华人民共和国国家发展和改革委员会公告2008年第26号）、《乳制品工业产业政策》（中华人民共和国国家发展和改革委员会公告2008年第35号）的基础上，结合相关法律法规，国家发展改革委发布了《乳制品工业产业政策（2009年修订）》。根据《乳制品工业产业政策（2009年修订）》要求，乳制品工业布局应充分发挥奶业传统优势地区的资源，调整优化东北、华北、西北重点产区的布局，加快淘汰布局不合理、规模小、技术落后的产能。乳制品工业布局东北、内蒙古产业区，包括黑龙江、吉林、辽宁、内蒙古4省区，是全国重要的奶源基地和主要的乳制品工业基地。奶牛存栏量大，奶牛单产水平不高，饲草饲料资源丰富，分散饲养比重较大，与主销区运距较远。重点发展乳粉、干酪、奶油、超高温灭菌乳等，根据市场需要适当发展巴氏杀菌乳、酸乳等产品。本项目的建设符合国家产业政策，符合产业规划、符合乳制品行业发展方向，符合建设资源节约型、环境友好型社会的科学发展观。相关标准与规范等1、《固定资产投资项目节能评估工作指南》（2011年本）；2、《综合能耗计算通则》（GB/T2589-2008）；3、《企业节能量计算方法》（GB/T13234-2009）；4、《能源管理体系要求》（GB/T23331-2009）；5、《用能单位能源计量器具配备和管理通则》（GB17167-2006）；6、《工业企业能源管理导则》（GB/T15587-2008）；7、《评价企业合理用热技术导则》（GB/T3486-93）；8、《工业企业总平面设计规范》（GB50187-93）；9、《评价企业合理用电技术导则》（GB/T3485-98）；10、《节水型企业评价导则》（GB/T7119-2006）；11、《建筑照明设计标准》（GB50034-2013）；12、《供配电系统设计规范》（GB50052-2009）；13、《低压配电设计规范》（GB50054-2011）；14、《10kV及以下变电所设计规范》（GB50053-94）；15、《用电设备电能平衡导则》（GB/T822-2008）；16、《节电技术经济效益计算与评价方法》（GB/T13471-2008）；17、《三相异步电动机经济运行》（GB/T12497-2006）；18、《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》（GB18613-201）；19、《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003）；20、《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》（GB50736-2012）；21、《城镇供热管网设计规范》（CJJ34-2010）；22、《公共建筑节能设计标准》（DB22/436-2007）；23、《企业供配电系统节能监测方法》（GB/T16664-1996）；24、《容积式空气压缩机能效限定值及能效等级》(GB19153-2009)；25、《室外给水设计规范》（GB50013-2006）；26、《室外排水设计规范》（GB50014-2006）；27、《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2005）；28、《《乳品设备安全卫生》（GB12073-89）；29、《锅炉房设计规范》（GB50041-2008）；30、《生活饮用水卫生标准》(GB5749-2006)；31、《食品企业通用卫生规范》（GB14881-1994）；32、《洁净厂房设计规范》（GB50073-2001）；33、《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）；34、《全国民用建筑工程设计技术措施节能专篇电气》（2007版）；35、《全国民用建筑工程设计技术措施电气》（2009版）；36、《城市道路照明设计标准》（CJJ45-2006）；37、《乳制品企业良好生产规范》（GB12693-2010）；38、《清水离心泵能效限定值及节能评价值》（GB19762-2007）；39、《通风机能效限定值及能效等级》（GB19761-2009）；40、《乳制品厂设计规范》(QB6006-1992）。能源供应情况分析评估项目所在地概况及能源消耗情况（单位地区生产总值能耗、单位工业增加值能耗、水耗、单位建筑面积能耗、节能目标等）1、项目建设地概况本项目建设地址位于吉林省长春市高新技术开发区长德路2333号。长春市东经126°01′42″-127°05′09″，北纬44°30′35″-45°15′00″。幅员面积4722hm2，属长白山前台平原地区，地势东南高，西北低。平均海拔137.5m，全市仅有4座海拔约200m的土石山，其余皆为平原。长春高新区属于温带大陆性季风气候。季节变化明显，冬季干冷漫长，夏季温热多雨。年平均气温4.3-4.9℃，年平均湿度65%，年平均气压为986.6hPa，年平均降雨649.9mm，夏季降水量占全年的60%以上，冻土厚度1.6-1.8m2、社会经济发展现状长春高新技术产业开发区是1991年经国务院批准建立的首批国家级的高新技术开发区之一，是吉林省第一个开发区和第一个国家级开发区。目前，长春高新区的高新技术产品产值、工业总产值、全口径财政收入已分别占长春市的1/2、1/3、1/4。长春高新区拥有国内一流的创业环境。中软集团、修正药业、一汽轿车等国内知名企业陆续入驻长春高新区，包括一批世界500强企业在内的外资企业达400多户。2012年1-5月份，高新区经济持续保持平稳较快增长势头。全区实现营业总收入1482.9亿元，同比增长26.3%；地区生产总值（GDP）完成339.5亿元，同比增长26.2%;工业总产值实现1372亿元，同比增长30.4%;市考核规模以上工业总产值实现222.9亿元，同比增长24.9%;全社会固定资产投资完成101.1亿元（新口径），同比增长53.5%;其中工业投资1-5月完成64.7亿元，同比增长63.1%。3、交通运输状况长春高新区拥有发达的立体交通网路。在铁路方面，长春是中国北方重要的铁路交通枢纽，以京大线、长白线、长图线为骨干，形成了贯通东西南北的铁路网，可直达全国近40个城市；在公路方面，同三高速、京哈高速、长哈高速

长四高速、长吉高速、长平高速、长营高速、绕城高速等多条高速公路和302、102等国道纵横交错，四通八达；在航空方面，长春龙嘉国际机场是东北地区重要的区域性枢纽机场，每天有60多个航班直达全国20多个城市，有多条国际航线通往韩国首尔、俄罗斯依尔库茨克等东北亚国家的重要城市。。4、项目建设地能源消费情况2011年，全市实现地区生产总值4003亿元，按不变价格计算，比上年增长13.3%。全市一般预算全口径财政收入803.2亿元，增长42.6%。全市地方财政收入288.6亿元，增长59.6%。2011年，全市水厂日综合生产能力为104.9万立方米/日，城区使用自来水人数达345.1万人。全市人工煤气和天然气供气总量分别达到15044.6和24765.3万立方米；液化石油气供气总量达到7.3万吨。城区使用煤气、天然气、石油液化气户数达到118.8万户。城区集中供热面积达到12817.8万平方米，供热总量6100万GJ。2011年长春市单位GDP能耗为1.09tce/万元，比2010年下降4.31%；单位GDP电耗为686.78kWh/万元，同比下降0.21%，工业增加值能耗1.29tce/万元，同比下降5.96%。5、节能目标根据《吉林省国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》，吉林省“十二五”期间的发展目标是：经济保持平稳较快发展。地区生产总值年均增长12%以上。同时，资源节约和生态环境继续改善，单位地区生产总值能源消耗和二氧化碳排放五年累计分别降低16%和17%，主要污染物排放继续减少。到2015年，单位地区生产总值能耗比2010年下降16%。根据长春市统计局《长春市“十二五”规划纲要经济社会发展指标体系设置及测算》，长春市在十二五期间GDP增长速度基本预期为13%，努力目标为15%。根据长春市统计年鉴显示，预计到2015年，全市万元地区生产总值能耗将比2010年降低30%以上，达到0.402吨标准煤，年降低率约6.89%。。项目所在地能源供应条件本项目选择能源类型时，坚持以项目所在地能源供应情况为基础，遵循所选能源需环保、便捷、经济且能满足项目需求的原则。一、长春市的能源供应情况1、电力根据长春供电公司规划，“十二五”期间，长春电网计划在直供区内完成新建、扩建和改造110千伏及以上输变电工程35项，新增输变电容量2472.6万kVA，线路长度2046.5km。到2015年年底，形成以1000千伏特高压为坚强电源支持，以500kV和220kV为主网架的供电结构，城区电网高、中压配网以110千伏和10千伏为主;郊县电网高、中压配网以110kV、35kV以及10kV为主，受电能力提升到500万kW，供电能力约为800万kW。《长春市统计年鉴》（2011年）显示，2010年底，长春市发电设备容量总计412.3914万kWh，供电设备容量为1169.3350万kVA，全年供电1356167万kWh。企业为高压电力用户，本项目电源为吉林农大66kV变电站，富裕容量可以满足项目用电需求。2、煤炭长春市的能源矿主要有煤炭、石油和油母页岩。已探明原煤储量为53.2亿吨，保有储量为2.3亿吨，共有5处煤产地，即营城子煤田、羊草沟煤、孙家沟煤田、长春煤田、双阳煤田。石油是长春新发现的优势矿种，位于双阳县境内，油田长300公里，宽14公里至20公里，油气层埋深2000m左右，预计储量为4亿至8亿吨，可年产石油3、水根据《长春市国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》，“十二五”期间，长春市将结合吉林省中部城市引水工程的实施，加快建设第五水厂，规划建设第六水厂，完善城市供水管网设施，老旧管网全部更新，形成多源联网、安全可靠的供水系统。到2015年，供水能力达到180万立方米。《长春市统计年鉴》（2011年）显示，2010年底，长春市自来水生产能力为104.9万立方米/日，供水管道长度为1项目对当地能源消费的影响1、项目对所在地能源消费增量的影响预测根据《长春市国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》，“十二五”期间，长春市的GDP年均增长14%左右，按照该增速测算，2011年至2015年长春市地区生产总值如表2所示。表2长春市“十二五”期间GDP测算表2010年2011年2012年2013年2014年2015年GDP（亿元）33293795.064326.364932.065622.556409.79增长率（%）1414141414根据《国务院关于印发“十二五”节能减排综合性工作方案的通知》，到2015年，长春市万元地区生产总值能耗下降16.5%，年均降低3.54%。长春市的节能目标预测如表3所示。表3长春市“十二五”期间单位GDP能耗测算表2010年2011年2012年2013年2014年2015年单位GDP能耗（tce/万元）0.6400.6170.5950.5740.5540.534年降低率（%）3.543.543.543.543.54根据上述预测，长春市2011年至2015能源消费增量预测限额如表4所示。表4长春市2011-2015年能源消费增量预测限额表2010年2011年2012年2013年2014年2015年能源消费总量（104tce）2130.562341.552574.192831.003114.893422.79能源消费增量（104tce）210.99232.64256.81283.89307.9本项目建成后，年综合消费量（等价值）为2155.65吨标准煤，新增能源消费量占长春市“十二五”能源消费增量控制数比例：式中：d－项目综合能源消费量2155.65tcef－2010-2015长春市能源消费增量限值1292.23（万元）项目新增能源消费量占长春市“十二五”能源消费增量控制数比例为m=0.017，（m≤1），项目的运行对长春市能源消费增量限额的控制影响较小。2、对吉林省完成节能目标的影响预测“十二五”单位GDP能耗下降目标比例（n值）测算式中：a－2010长春市能源消费总量2130.56万tceb－2010长春市生产总值3329亿元c－2010长春市单位GDP能耗0.64tce/万元d－项目综合能源消费量2155.65tcee－项目年增加值11942.4（万元）项目增加值能耗影响长春市完成“十二五”单位GDP能耗下降目标的比例为n=-0.026（n≤0.1），项目的运行对长春市节能目标的完成影响程度较小。。项目用能情况分析评估工艺流程与技术方案对能源消费的影响一、生产工艺方案本项目产品为酸奶、巴氏奶、常温高端纯牛奶，均是目前市场上的热销产品，产品不添加任何的色素、香精，食品的健康程度足以达到绿色食品的等级。酸奶、巴氏奶均采用巴氏杀菌，杀菌温度不高，消耗的热能较低，又可保证酸奶的保健作用和巴氏奶的“鲜”味。采用自动控制，包装材料采用玻璃瓶、普通纸杯，均可回收或降解，节能环保。工艺流程是根据国内目前技术水平及未来发展趋势，结合本工程具体的产品方案来确定的，体现先进、成熟、可靠的原则。在设计中合理选择工艺方案，使用先进深加工技术，以提高产品质量，降低能耗和生产运行费用。本项目工艺流程简介：1、酸奶工艺流程工艺说明（1）原奶验收①原奶检验：主要针对酸度、脂肪、全乳固体、掺假、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等项指标进行检测。②过磅：通过地秤对牛奶进行称重计量。③收奶：检验合格的牛奶进行接收，收奶温度小于8℃。（2）原奶处理①脱气：除去奶中部分气体，净化气味。②过滤：去除奶中较大杂质。③标准化：脂肪含量标准化：用分离机对牛乳进行脱脂，在加入少量稀奶油，是调制如脂肪含量标准化。（3）配料①奶粉的添加：加入1%～3%的奶粉调节非脂干物质。②蔗糖的添加：加入4%～8%的蔗糖调节酸奶的口感。（4）均质：将调制奶加热到60℃，与均质机中，18～2（5）灭菌采用巴氏杀菌法，90～95℃保持300秒杀菌。（6）接种向43～45℃的灭菌原料奶中加入工作发酵剂，一般量为2%～3%，工作发酵剂为嗜热链球菌和保加利亚乳杆菌，比例为1:1或2:1。（7）分装酸奶发酵后不能受到机械振动，因此，必须先分装再发酵。（8）发酵将分装好的牛乳至于发酵架中发酵，温度保持在40～43℃。一般发酵3-6小时。（9）冷却发酵完成后，用冷风迅速冷却到10℃左右，防止发酵过度使酸度过高影响口感。（10）冷藏和后熟经冷却的酸奶放在-1～0℃冷藏室中保存。2、巴氏奶工艺流程工艺说明（1）原奶验收（1）原奶验收①原奶检验：主要针对酸度、脂肪、全乳固体、掺假、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等项指标进行检测。②过磅：通过地秤对牛奶进行称重计量。③收奶：检验合格的牛奶进行接收，收奶温度小于8℃。（2）原奶处理①脱气：除去奶中部分气体，净化气味。②过滤：去除奶中较大杂质。③标准化：脂肪含量标准化：用分离机对牛乳进行脱脂，在加入少量稀奶油，是调制如脂肪含量标准化。（3）预热均质①预热：将牛奶预热到50-55℃。②均质：在均质机中，18～20Mpa压力下均质。（4）巴氏杀菌温度72-85℃保温，15秒以上（5）冷却将巴氏奶冷却到6℃以下。（6）灌装杀菌后产品在无菌条件下进行灌装。（7）冷藏冷库应隔热良好，强制风冷却到0℃～4℃，并保持该温度使巴氏杀菌乳在储存期内保持其质量。3、高端常温纯牛奶工艺流程工艺说明（1）原奶验收①原奶检验：主要针对酸度、脂肪、全乳固体、掺假、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等项指标进行检测。②过磅：通过地秤对牛奶进行称重计量。③收奶：检验合格的牛奶进行接收，收奶温度小于8℃。（2）原奶处理①脱气：除去奶中部分气体，净化气味。②过滤：去除奶中较大杂质。③标准化：脂肪含量标准化：用分离机对牛乳进行脱脂，在加入少量稀奶油，是调制如脂肪含量标准化。（3）均质：要求均质压力为18-20MPa；均质温度为60℃（4）UHT杀菌温度140-142℃保温，4秒（5）灌装①无菌罐贮存：为保证灌装机有尽可能长的生产时间，产品在经UHT杀菌后在无菌罐中贮存，时间要求小于48小时,温度小于30℃。②杀菌后产品在无菌条件下进行灌装。③灌装后的产品进行装箱。（6）检验：生产中依据取样规定取样，并做保温试验。二、建筑方案本工程根据生产实际情况，联合厂房在设计改造过程中严格执行乳品生产相关标准要求，车间做到宽敞明亮，平面布局上要争取有充足的日照和良好的通风，车间地面为自流平地面，车间内建筑装修要满足防水、防潮、防霉要求，天棚吊顶做成防霉及不挂灰的形式。现有联合厂房为轻钢结构，钢筋砼独立基础，钢柱，屋面为压型钢板，墙体材料为压型钢板，门窗为阳光板。在能够充分满足生产工艺要求的前提下，尽量缩短工期。本项目主要生产车间的生产类别均为丙类，给水泵房等生产类别均为戊类。所有建筑物耐火等级为Ⅱ级。按《建筑设计防火规范》GB50016-2006要求，生产类别为丙类的Ⅱ级建筑物单层最大防火分区是8000m2设一个防火分区，多层是4000m表5主要建构筑物一览表序号建（构）筑物名称占地面积m2建筑面积m2层数结构类型备注1冷库300030001框架结构新建2联合厂房2733037358局6轻钢结构改建3材料库300030001轻钢结构新建4库房400040001轻钢结构新建5奶仓100m3×6不锈钢仓利旧6宿舍80148066砌体结构利旧7食堂8801236局2轻钢结构利旧8锅炉房18952709局4砌体结构利旧9干煤棚129612961轻钢结构利旧10生产生活水池180600m3钢混结构利旧11消防水池144400m3钢混结构利旧12门卫21.6×221.6×21砌体结构利旧13地中衡21.621.61砌体结构利旧14污水处理9464101砌体结构利旧三、公用工程方案1、供电（1）供电电源本项目电源从引自厂区原有变电所，变电所电邮引自厂区附近10kV供电线路，由高新区超达66变电站供给，变电站装机容量80MVA，现有富裕容量44MVA，供电能力完全能够满足本项目需要。由1路10kV高压电缆直埋至厂内变电所，再以380/220V电压向各建筑物内馈电。厂区供电线路为电缆，敷设方式为直埋。（2）供电方案：本项目利用原有一台S11-1600/10型变压器，已为本项目预留800kva，低压侧设自动无功补偿装置，集中补偿后功率因数为0.94。本次扩建工程中厂区原变电所无需扩建增容，富裕容量即可满足项目需求，本项目有功功率为629.82kW，视在功率为670.02kVA。项目除冷库设备及应急照明属二级负荷,其余所有电力负荷均属三级，电源电压为三相五线制380/220V，厂区各建筑物所需电源均由变电所以铠装电缆直埋形式引至配电室或配电箱。车间内设配电室。无功功率补偿方式采用在变电所低压侧集中补偿方式。利用厂区原有的一台柴油发电机作为二级负荷的备用电源。（3）配电方案高压开关柜选用KYN28-12金属铠装移开式高压开关柜，低压开关柜选用GCS抽屉式开关柜。高压系统为单母线结线，高压单回进线并设进线隔离柜、电压互感器柜、主受柜、计量柜及变压器柜。高压柜采用交流弹簧储能操作机构，变压器运行前由电压互感器柜供100/220V电源。动力箱选用GGD型。对水泵等采用变频器进行控制。对于其它大功率电机无调速要求的采用软起动器进行降压起动。电机控制采用集中和就地控制相结合，电机旁均设起停按钮，以便就地控制电机的起停。动力配线采用电缆沿桥架敷设，电缆自桥架引出后穿镀锌钢管引至电机。辅以导线穿钢管沿地面暗敷。导线和电缆以铜芯为主。（4）防雷接地按《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010，所有建筑物均按三类防雷设防，在屋面设接闪网，接闪网格≤20mx20m。利用钢筋混凝土柱内两根主筋或钢柱作引下线，基础钢筋网作接地装置。轻钢结构房屋利用屋面彩板做接闪器，利用工字钢柱作引下线。锅炉房烟囱装设一支避雷针防雷。变电所内设接地网与变压器中性点一起与室外接地极连接，接地电阻小于4Ω。各用电部门在其电源入口处需做等电位联接，工作接地、保护接地、重复接地与防雷接地采用联合接地装置，其接地电阻不大于1Ω。车间内所有电气设备的金属外壳均应与PE线可靠连接。接地型式为TN-S系统。（5）照明系统厂区道路照明选用金属杆高压钠灯，杆高8m。主干道双排布置，一般道路单排布置，在主门卫室集中控制。照明电缆选用VV22型，直埋敷设，照明采用光电控制。车间净化区内，主要工作区设计照度为300lx、辅助工作区内设计照度为200lx，缓冲间及走廊等设计照度为150lx。非净化区的照度标准按《工业企业照明设计标准》GB50034-92确定。车间净化区内，照明灯具采用吸顶式净化日光灯具，照明线路采用BV-500型塑料绝缘铜芯导线，穿镀锌钢管在顶棚内暗敷设，照明控制箱采用组合式暗装配电箱，洁净区内备用插座采用防溅暗装墙壁插座，其余为普通型安全插座。在多尘、潮湿房间，灯具与开关均选用防潮密闭型。在车间进出口处设有杀虫灯。锅炉房一般照明采用防水防尘灯，照度为100lx，局部岗位设局部照明。2、供热（1）供热热源本项目生产所需蒸汽及采暖热水均由厂区原有锅炉房负责统一供应。（2）供热设备厂区现有内有1台20t/h燃煤锅炉以及1台10t/h燃煤锅炉,锅炉型号为SZL20-1.25-AⅡ及SZL10-1.25-AⅡ。根据生产和采暖用热需求，现在厂区内锅炉房锅炉尚有余量，可以满足本项目生产和采暖空调对用热量的需求。非采暖运行10t/h锅炉，采暖季运行20t/h锅炉。锅炉软化水装置选用WD-20全自动然水装置1台；锅炉给水除氧采用RL-20型大气热力除氧器，配备IS80-65-160除氧水泵2台，一用一备；每台锅炉配备上煤机、除渣机、给水泵、鼓风机、引风机各1套；为满足冬季采暖要求，锅炉房内设有LQN-50000汽水换热器1台，IS150-125-315循环水泵及KQL40/160-4/2补水泵各2台。项目供热设备均利用原有，具体设备如下表：表6供热设备一览表序号设备名称型号单位数量（备用）单台装机容量（kW）1蒸汽锅炉SZL10-1.25-AⅡ台11.52鼓风机4-72-11No8D台118.53引风机Y5-47ⅡNo9C台1554全自动软水器WD-20台15给水泵DG12-25X7台2（1）156上煤机台11.57大气热力除氧器RL-20台18除氧水泵IS80-65-160台2（1）7.59除渣机台11.510蒸汽锅炉SZL20-1.25-AⅡ台12.211鼓风机G4-73-11No9D台13012引风机Y5-47ⅡNo12.4D台19013给水泵DG12-30X6台2（1）3014上煤机台12.215除渣机台12.216汽-水换热器LQN-50000台117循环水泵IS150-125-315台2（1）2218补水泵KQL40/160-4/2台2（1）4（3）供热管网本工程厂区供热管网由采暖管网、蒸汽及凝结水管网两部分组成。厂区网均采用枝状管网。厂区热水、蒸气管网和热水管网敷设型式为直埋型式，蒸气管材选用无缝钢管，系统承压不超过0.8MPa。蒸汽及凝结水管道采用无缝钢管，保温材料采用岩棉管壳。（4）采暖系统本项目新建库房用热水采暖。采暖热源来自锅炉房内汽-水换热器。采暖供水温度为95℃，回水温度为70℃，采暖系统型式为：上分式垂直串联同程式机械循环热水采暖系统。热水管材选用普通钢管，系统承压不超过0.4MPa，管道采用预制聚氨酯保温管，采用直埋敷设。散热器采用易清洁的钢制柱式散热器。室内采暖系统管材选用PP-R管。3、通风与空气调节（1）空调本工程原厂房内新增包装车间400平方米，厂房高度为4m，按洁净厂房设计规范规定，空气洁净度为D级，换气次数每小时15次，车间温度要求夏季控制在25±1℃，冬季室温控制在21±1℃，相对湿度为50%。系统风量为24000m3/h，新风量按照30%考虑，单位面积空调冷指标按照350W/m2考虑，单位面积采暖耗热指标按照425W/m2，夏季空调冷负荷为140kW，冬季空调采暖热负荷①空调系统车间的洁净生产区设置净化空调系统,负责洁净生产区室内环境控制。房间气流组织为上送下回非单向流，净化间空气流向从清洁区域流向非清洁区域。空调系统30%的新风量。空调机组由新风段、初、中效过滤段、表冷段、一次、二次加热段、加湿段、送、回风段组成。加湿及去湿方案：夏季冷却除湿，冬季喷蒸汽加湿。②空调控制空调系统采用温、湿度参数遥测，自动控制。洁净区与非洁净区之间设压差显示仪。空调系统送、排风机连锁，新风管及洁净区排风管设电动阀与风机连锁。③空调用热源：空调系统使用的0.4MPa蒸气，由厂区蒸汽管网负责供应。④空调用制冷系统：空调系统夏季对空气进行热、湿处理时需要使用初温为7℃的冷水。制冷机选用高效螺杆冷水机组。⑤车间洁净区灭菌：车间洁净区灭菌采用臭氧灭菌，设置外置式臭氧发生器。臭氧通过管路接入空调系统回风管，通过空调系统将臭氧送入洁净区各房间，对洁净区进行消毒、灭菌。⑥空调设备项目设置空气处理机组1台，风冷螺杆式冷水机组1台，具体如下表：表7空调设备一览表序号设备名称型号单位数量（备用）单台装机容量（kW）1空气处理机组25000m3台1112风冷螺杆式冷水机组RSA-50台155（2）通风排风系统负责散热、散湿量较大的房间室内通风换气。车间设置消防排烟系统，负责车间内走廊消防排烟。4、给排水（1）给水系统项目用水水源为深井水及自来水，现有深井供水量为2000m3/d，自来水供水能力为100t/h。车间给水采用生产、生活合并系统。给水进户管引自厂区生产、生活给水管，室内饮用水采用给水塑料管或不锈钢管；生产、生活所需水压为0.3MPa。项目生产用水平均用水量为61m3/h，最大用水量为78m3/h；生活用水按照30L/人班计算，项目新增劳动定员260人，日生活用水量为7.8m3/h，平均用水量为0.98m3/h，最大用水量为1.46m3/h，锅炉补水按照30%考虑，项目时锅炉补水量为表8项目用水量一览表序号用水部门用水量备注最大（m3/h）平均（m3/h）日用量（m3/d）1生产车间78611464三班2生活用水1.350.5413.0三班3锅炉房1.80.921.6三班4小计=SUM(ABOVE)81.15=SUM(ABOVE)62.44=SUM(ABOVE)1498.65未预见水量8.12149.910%6合计89.271648.5（2）排水系统厂区排水采用清污分流制。雨水通过雨水排水系统直接排入市政管网；生产及生活排水经化厂内污水处理站处理后达标排放。雨水排水系统采用钢筋混凝土管，生产、生活排水系统采用混管材采用HDPE排水塑料管。厂区现有污水处理厂一座，污水处理能力满足本工程建成后的新增污水处理需要。（3）给排水设备项目利用原有厂区给排水系统，无需新增设备，原有给排水系统设备如下：表9项目给排水设备一览表序号设备名称规格单位数量（备用）单台装机容量（kW）1深井泵30T/H30t/h台2112供水泵100t/h台3（1）113纯净水处理系统30t/h台1154循环水处理系统t/h台2115污水处理系统1000t/h台1505、冷库系统①冷库建设规模项目新建建筑面积约为3000平方米冷藏库一座，满足储存能力4000t/d，冷量445kW的保鲜能力的冷藏库原料及制成品的冷藏要求。②冷库布置方案库温为0-4℃，设10间，每间300平方米，共3000平方米，库内采用空气冷却器保持库温。冷源由贴建于冷库的制冷机房内的分体式中央机组提供。制冷机房：内设制冷机3台及其附属设备，机房总面积约150平方米。机房外设2台蒸发式冷凝器。冷库设备如下：表10项目冷库设备一览表序号设备名称规格单位数量（备用）单台装机容量（kW）1制冷机LCU-100制冷量310kW台3（1）67.72空气冷却器台433蒸发式冷凝器额定排550kW台27.75、运输系统 本项目厂内运输主要由手动液压叉车完成。厂外运输由新购置的10台鲜奶运输车以及20台制冷运输车解决。主要耗能工序及其能耗指标：通过对工艺流程进行分析，本项目主要生产工序分收奶、预处理、发酵待装、灌装四大工序过程，其主要耗能情况详见下表：表11主要生产工艺耗能情况统计表序号主要工序电能消耗（万kWh）蒸汽消耗（t）综合能耗（tce）占主要生产工艺当量值比例（%）1收奶13.2829440.613.842预处理87.2510516.8976.0792.203发酵待装19.10-23.472.224灌装14.98-18.411.74总计=SUM(ABOVE)1058.56100通过上表分析可以看出，主要的耗能工序为预处理工序，能源消耗品种为电力和蒸汽，占本项目主要生产工艺总耗能量的92.20%。主要耗能设备及其能耗指标1.主要工艺设备用能负荷计算（1）电力采用需要系数法对主要工艺设备用电负荷进行计算，根据公式P＝K∑P∑（KxPe）计算得出，主要工艺设备组有功功率P＝421.06kW。（详细计算过程详见下）上式中，Pe——用电设备的设备功率，kW；Kx——需要系数。表12项目主要生产设备用电负荷计算表序号设备名称规格单机功率（kW）数量（台）安装容量（kW）需要系数Kx有功功率（kW）收奶设备1奶泵10t/h212240.819.22制冷储存罐10t112120.89.63CIP回程泵10t/h112120.564奶泵20t/h54200.8165CIP回程泵40t/h2480.546流量计30t/h0.5420.81.67奶泵20t/h74280.822.4预处理设备1杀菌机10t/h52100.882酸奶杀菌机20t/h162320.825.63净乳机20t/h62120.89.64均质机20t132260.718.25化料罐5t1880.75.66高速剪切机5t38240.716.87奶泵20t/h7281960.8156.88CIP回程泵40t/h26120.569全自动CIP清洗设备六路清洗1220.51发酵待装设备01发酵罐20t0.51050.842发酵罐10t0.21020.71.43发酵罐5t0.2510.70.74发酵罐2t0.220.40.70.285螺杆泵40t/h102200.8166螺杆泵20t/h62120.89.67螺杆泵10t/h3.613.60.82.888小料剪切罐5t1.5460.74.29均质机10t102200.714灌装设备01全自动低温无菌灌装机50000杯/h101100.882全自动联杯罐装机20000杯/h34120.89.63全自动单杯罐装机5000杯/h1440.83.24全自动塑料瓶灌装机20000杯/h34120.89.65全自动低温袋式灌装机6000袋/h1440.83.26自动机器人装箱机1440.527全自动封箱机1440.528全自动码垛机0.5420.519喷码机0.2173.40.51.710半自动封箱机0.2132.60.51.3合计556421.06（2）蒸汽根据建设单位提供资料及主要工艺设备中耗汽设备的额定耗气量，该生产线生产耗蒸汽累加小时负荷为4.1t，但由于不同工序使用蒸汽时段的差异，考虑同时系数0.9，全厂生产耗蒸汽最大小时负荷为3.69t，考虑到输送过程损失5%，项目生产耗蒸汽负荷为3.69t。（详细计算过程详见下表）。表13项目主要生产设备用汽负荷计算表序号设备名称规格数量额定蒸汽耗量（t/h）同时系数实际蒸汽耗量（t/h）1酸奶杀菌机20t/h21.80.91.622杀菌机20t/h10.80.90.723超高温杀菌机20t/h10.80.90.724CIP系统10.70.90.63合计=SUM(ABOVE)4.1=SUM(ABOVE)3.692.主要工艺设备能耗计算本项目全年生产时间为200d，采用三班制，每班8小时。（1）电力根据公式：W主＝有功负荷系数×P主×年实际工作小时数计算得项目主要工艺设备年耗电量为134.61万kWh（详细计算过程见下表）表14项目主要生产设备电量计算表序号设备名称有功功率（kW）年运行小时数（h）负荷系数年用电量（万kWh）收奶设备1奶泵19.224000.753.462制冷储存罐9.624000.751.733CIP回程泵612000.750.544奶泵1624000.752.885CIP回程泵412000.750.366流量计1.624000.750.297奶泵22.424000.754.03预处理设备0.001酸奶杀菌机848000.752.882杀菌机25.648000.759.223净乳机9.648000.753.464均质机18.248000.756.555化料罐5.648000.752.026高速剪切机16.848000.756.057奶泵156.848000.7556.458CIP回程泵612000.750.549全自动CIP清洗设备112000.750.09发酵待装设备0.001发酵罐448000.751.442发酵罐1.448000.750.503发酵罐0.748000.750.254发酵罐0.2848000.750.105螺杆泵1648000.755.766螺杆泵9.648000.753.467螺杆泵2.8848000.751.048小料剪切罐4.248000.751.519均质机1448000.755.04灌装设备0.001全自动低温无菌灌装机848000.752.882全自动联杯罐装机9.648000.753.463全自动

杯罐装机3.248000.751.154全自动塑料瓶灌装机9.648000.753.465全自动低温袋式灌装机3.248000.751.156自动机器人装箱机248000.750.727全自动封箱机248000.750.728全自动码垛机148000.750.369喷码机1.748000.750.6110半自动封箱机1.348000.750.47合计421.06134.61（2）蒸汽根据公式：D生产=单位时间蒸汽消耗量d×负荷系数×年实际工作小时数计算得项目主要工艺设备年耗蒸汽量为10810.8t（详细计算过程见下表）表15项目主要生产设备用汽量计算表序号设备名称蒸汽耗量（t）年工作时间（h）负荷系数年蒸汽消耗量（t）1酸奶杀菌机1.6248000.75443.22杀菌机0.7248000.72419.23超高温杀菌机0.7248000.72419.24CIP系统0.6312000.7529.2合计=SUM(ABOVE)3.69=SUM(ABOVE)10810.8辅助生产和附属生产设施及其能耗指标1、电能消耗分析项目用电电源从超达66kV变电所10kV电网引入，由1路10kV高压电缆直埋至厂内变电所，利用原有1台1600kVA变压器，以380/220V电压向项目各用电单元内馈电。项目辅助生产电能消耗主要包括照明用电、给排水设备用电、供热设备用电、通风空调设备用电以及其他附属设施用电。①照明设备用电分析根据《建筑照明设计标准》（GB50034-2004），结合本项目生产情况，计算出项目新建建筑照明年用电量为4.28万kWh，折标量为5.26tce/a。（具体计算过程见下表）。表16项目新增建筑照明用电量计算表序号区域名称面积（m2）功率照明密度值（W/m2）照明功率（kW）需要系数Kx有功功率（kW）运行时间(h)年用电量(104kW•h)1冷库30006180.712.612001.512材料库30006180.712.66000.763库房40006240.716.812002.02424.28②公用工程综合用电量分析通过计算，结合本项目生产情况，计算出项目公用工程设备年用电量为59.68万kWh。给水设备项目给水利用原有设备，设备年用电量为35.60万kWh，根据用水量，本期分摊15.89万kWh。表17项目给水设备用电量计算表序号设备名称功率（kW）数量需用系数有功功率（kW）运行时间(h)负荷系数年用电量(104kW•h)1深井泵1120.715.448000.755.542供水泵1120.715.448000.755.543纯净水处理系统1510.710.548000.753.784循环水处理系统1120.817.648000.756.345污水处理系统5010.84048000.7514.40合计898.935.60空调设备新增空调设备有功功率为52.80kW，年用电量为9.77万kWh。表18项目空调设备用电量计算表序号设备名称功率（kW）数量需用系数有功功率（kW）运行时间(h)负荷系数年用电量(104kW•h)1空气处理机组1110.758.848000.753.172风冷螺杆式冷水机组5510.754420000.756.60合计=SUM(ABOVE)52.809.77冷库设备项目冷库设备有功功率为113.96kW，年用电量为22.02万kWh。表19项目冷库设备用电量计算表序号设备名称单机功率（kW）数量需用系数有功功率（kW）运行时间(h)负荷系数年用电量(104kW•h)1制冷机67.720.794.7824000.7517.062空气冷却器340.78.448000.753.023蒸发式冷凝器7.720.710.7824000.751.94合计113.9622.02供热设备项目供热利用原有设备，供热设备有功功率为234.48kW，年用电量为58.39万kWh。根据项目年用汽量12172.23t，根据锅炉年产气量与本项目用汽量比例分摊，本项目供热设备用电量为12.00万kWh。表20项目供热设备用电量计算表序号设备名称单机功率（kW）数量需用系数有功功率（kW）运行时间(h)负荷系数年用电量(104kW•h)1蒸汽锅炉1.510.81.238200.70.322鼓风机18.510.814.838200.73.963引风机4510.83638200.79.634给水泵1510.81238200.73.215上煤机1.510.81.219100.70.166除氧水泵7.510.8672000.73.027除渣机1.510.81.219100.70.168蒸汽锅炉2.210.81.7633800.70.429鼓风机3010.82433800.75.6810引风机11010.88833800.720.8211给水泵3010.82433800.75.6812上煤机2.210.81.7616900.70.2113除渣机2.210.81.7616900.70.2114循环水泵2210.817.633800.74.1615补水泵410.83.233800.70.7616合计=SUM(ABOVE)234.4858.39③系统损耗情况项目利用原有1台1600kVA变压器为项目配电，根据公式△WT=△P0T+△Pk(Sc/Sr)2τ，变压器负载率按照85%计算，空载损耗为1.6kW，负载损耗为14.5kW，可计算出变压器年有功电能损耗为7.44万kWh，折标量为9.14tce/a。本项目根据用电负荷分摊，系统损耗为3.32万kWh。④因此，本项目辅助及附属系统年总耗电能为：67.28万kWh，折标量为82.69tce/a。表21项目辅助及附属设备用电量统计表序号用电单元有功负荷（kW）年用电量（万kWh）本项目分摊（万kWh）1照明设备42.004.284.282给水设备98.9020.5715.893空调设备52.809.59.774冷库设备113.9622.0222.025供热设备234.4858.3912.006系统损耗7.443.32合计=SUM(ABOVE)542.14=SUM(ABOVE)122.2=SUM(ABOVE)67.282、热力消耗分析①采暖热力消耗分析本项目辅助附属生产设施采暖消耗热力，新增建筑中库房采用散热器采暖，改建的厂房中灌装区采用空调采暖。项目生产班制为3班制，每班8h。本项目对散热器采暖耗热量采用热负荷指标法，全年耗热量按（1）式计算：··········（1）式中：N-采暖期天数，长春市为169天；Qh—采暖热负荷，kW；ti—采暖期室内计算温度，℃；ta—采暖期平均室外温度，长春市为-7to.h—采暖室外计算温度，长春市为-21.1℃项目新建库房采暖热负荷指标按照50W/m2计算，室内计算温度按照12℃，项目新增建筑采暖200kW，根据式（1）计算得库房采暖耗热量为1729.25GJ。散热器采暖用热水由锅炉房内汽水换热器提供，热源为20t蒸汽锅炉，蒸汽压力为0.6MPa，温度为160℃，蒸汽焓值为2756.66kJ/kg，回水温度按照80℃考虑，回水焓值为335.37kJ/kg，则采暖消耗最大蒸汽量为0.30t/h，年消耗蒸汽量为714.9t。②空调热力消耗灌装区年采暖时间约169d考虑，空调采暖热负荷按照425W/m2计算，采暖期室外平均温度-7.6℃，采暖期空调室外计算温度按照-24.3℃计算，室内温度按照21℃计算，灌装区采暖热负荷为170kW，耗热量计算方法如式（1）所示，空调采暖耗热量为1567.17GJ。空调热力由蒸汽锅炉提供，3、液化石油气能耗分析员工综合楼食堂炉灶使用液化石油气。项目定员260人，本项目工作日为200d，人均餐饮耗能量指标按照1000MJ/(人·年)，职工在食堂用餐年耗能量为260000MJ，食堂烹饪的热源采用液化石油气，液化石油气低位发热量为50179kJ/kg。本项目食堂耗液化石油气为5.18t，折标系数为1.7143kgce/kg，年折标煤量为8.88tce/a。4、燃油能耗分析项目厂外运输由新购置的10台30t鲜奶运输车以及20台15t制冷运输车解决。项目主要奶源来自于企业在长春周边兴建了6个存栏千头以上的奶牛养殖小区及在长春周边兴建了50余个榨奶站，平均运送距离约75km，送货主要为长春及周边地区，平均运送距离为45km。鲜奶运输车综合油耗为27.5L/100km，制冷运输车综合油耗为22.7L/100km，考虑负载率0.8，鲜奶运输车年运距为312500km，制冷运输车年运距为375000km，计算得鲜奶运输车年柴油消耗为85937.5L，制冷运输车年柴油消耗为85125L，项目年柴油消耗量总体能耗指标（单位产品能耗、主要工序单耗、单位建筑面积能耗、单位产值或增加值能耗等）1、电力项目生产用电力消耗量为134.61万kWh/a，辅助设施及系统损耗电力消耗为67.28万kWh/a，项目总耗电量为201.89万kWh/a，折算为248.12tce/a（当量值），666.24tce/a（等价值）。2、煤炭厂区生产耗蒸汽小时负荷为2.48t/h，散热器采暖耗汽负荷为0.3t/h，空调采暖耗气负荷为0.25t/h，利用原有的1台10t作为非采暖期热源，1台20t燃煤蒸汽锅炉作为采暖期热源。锅炉燃烧Ⅱ类烟煤，锅炉效率按照80%考虑，燃料低位发热量为18810kJ/kg，折标系数为0.6426tce/t。项目散热器采暖年耗热量为1729.25GJ/a，空调采暖耗热量为1567.17GJ/a，年生产耗蒸汽量为10810.8t/a，蒸汽压力为0.6MPa，温度为160℃，蒸汽焓值为2756.66kJ/kg，给水温度按照80℃考虑，给水焓值为335.37kJ/kg，则生产耗热量折算为热量26176.08GJ/a，则项目总耗热量为29472.5GJ/a。根据公式：得项目实施后年耗原煤B=1958.57t，折标煤1258.58tce/a。考虑到煤炭在购入储存时大约有1%的损耗，则本项目年耗煤量为1978.16t，折标煤1271.17tce/a。3、液化石油气本项目食堂耗液化石油气为5.18t，折标系数为1.7143kgce/kg，年折标煤量为8.88tce/a。4、柴油项目年柴油消耗量为143.69t，折标系数为1.4571kgce/kg，折算为209.37tce/a。5、综合能耗及能效指标项目年综合能源消耗统计见下表：表22项目年综合能耗统计表能源名称计量单位实物量当量值(tce)等价值(tce)折标系数折标量折标系数折标量电万kWh201.890.1229kgce/kWh248.120.33kgce/kWh666.24煤t1978.160.6426kgce/kg1271.170.6426kgce/kg1271.17液化石油气t5.181.7143kgce/kg8.881.7143kgce/kg8.88柴油t143.691.4571kgce/kg209.371.4571kgce/kg209.37合计1737.542155.65本项目年综合能源消费总量为1737.54tce（当量值）2155.65tce（等价值），其中耗电总量为201.89万kWh。项目年销售收入为67920.0万元，年工业增加值为11942.4万元。经计算，单位产值综合能耗为0.032tce/万元，单位产值电耗为29.7kWh/万元，单位工业增加值综合能耗为0.181tce/万元。项目年产液态奶产品100000t，单位产品能耗为0.017tce/t。本项目相关指标与吉林省公布指标对比及相关规划指标相比，各项能耗指标情况见下表：表23能耗指标分析表名称单位本项目指标对比指标单位工业增加值能耗tce/万元0.1811.621单位产值电耗kWh/万元29.7809.13单位产品能耗tce/t0.0170.1本项目单位工业增加值能耗为0.181tce/万元、单位产值电耗29.7kWh/万元，吉林省2010年公布指标为单位工业增加值能耗1.621tce/万元、单位产值电耗809.13kWh/万元，本项目各项指标均低于吉林省公布指标。项目单位产品能耗为0.015tce/t，低于《乳制品工业产业政策》中的限制指标“巴氏杀菌乳0.10tce/t、灭菌乳0.10tce/t、酸牛乳0.20tce/t。节能措施评估节能技术措施分析评估（生产工艺、动力、建筑、给排水、暖通与空调、照明、控制、电气等方面的节能技术措施）一、工艺节能措施1、选用先进的生产工艺，提高原料利用率及产品的得率，降低损失，在降低产品成本的同时也就降低了能源的消耗，进行合理的配置设备，让各项设备发挥最高效率，生产过程达到最佳的运行状态，节约资源。2、选用国内外先进设备，纯净奶生产线选用了杀菌灌装一体化的无菌灌装机，该机型比分体式灌装机、杀菌机从食品安全性到能源消耗上都有较大的先进性。生产设备配置合理，自动化程度高，工序紧凑、均衡、协调，物流输送距离短，系统能效水平高，各项设备发挥最高效率，达到最佳的运行状态。3、用蒸汽设备采用间接加热工艺，凝结水回收率高达80%，大大降低蒸汽耗散损失，节约大量热能的同时节约生产用水。4、设备和管道操作温度＞40℃时需采取保温隔热措施，设备隔热材料采用岩棉板，管道隔热材料采用超细玻璃岩棉管壳。设备隔热的防护层采用δ=0.7mm厚的镀锌铁皮。管道隔热的防护层采用δ=0.5mm厚的镀锌铁皮。设备和管道的保温可大大减少热量损失，节能降耗。5、在车间内按着物料流向合理地进行设备布置，减少物料往返运输次数，达到节能效果。6、在满足保鲜冷藏库储存货物品质要求的前提下，尽量提高库温，提高制冷系统的蒸发温度，在相同制冷量的情况下降低压缩机的功耗，蒸发温度每升高1℃，可减少耗能3%-4%，随着库温的提高还可以减少因开启库门向外界散发热量。7、设置计量监控仪表系统，根据规范要求，选用自动化控制水平较高的制冷设备测量仪表，控制库温，减少浪费，以便合理控制、计算用电量，考核各项指标，为加强企业经营管理提供依据，以搞好能源管理。8、项目生产设备匹配合理，选用的生产设备的能力与生产规模一致，避免因为设备能力不一致造成的能源浪费。9、科学安排生产计划，减少停机、空载时间，提高能源利用效率。10、设置计量监控仪表系统,根据规范要求，安装各种测量表，以便合理计算用量，考核各项指标，为加强企业经营管理提供依据，以搞好能源管理。11、采用杀菌冷却水回收工艺，节约热能。12、合理设计工艺流程，有效利用装置自身的热源，减少热量损耗。通过选用合理的生产流程及性能稳定、运转周期长的机械设备，有效降低能源消耗。13、根据各用汽工序的蒸汽参数要求，合理布置管道，提高蒸汽热量利用效率。二、总图及建筑节能措施1、场区总平面布置力求紧凑，原料储存和成品库除靠近道路外，还应靠近生产车间，以缩短原材料以及产品的输送距离，尽量避免大量产品的二次倒运。2、采取控制房屋体形系数，不得超过规定的限值。3、外围护结构墙体采用符合国家节能标准的新型复合墙体。4、建筑的外门设门斗，减少冷风渗透，避免热损失，达到保温隔热的目的。5、通过节点构造做法，避免外墙与屋面存在热桥部位，如无法避免，应通过计算满足热桥部位内表面温度不低于室内的露点温度。6、在建筑总平面的布置上，尽可能利用冬季日照并避开冬季主导风向，建筑的主朝向尽可能选择本地区最佳朝向或接近最佳朝向。三、电气节能措施1、采用S11型节能电力变压器，力求降低用电设备自身损耗；配出线路根据经济电流密度选用铜芯电缆，降低线路损耗。2、采用无功自动补偿装置，保证在大量感性负荷工作状态下，自动调整无功功率，降低无功损耗，提高功率因数。3、选用高效节能的Y系列电动机拖动生产机械。4、对风机及水泵等用电设备采用变频控制，达到节能的目的。对于其它大功率电机无调速要求的采用软起动器进行降压起动。5、照明选用节能型灯具，并实行分区控制。在保证照度的前提下，充分利用自然光，起到节能作用。室内照明采用T5节能型荧光灯，配电子镇流器，室外照明采用气体放电灯，配电感镇流器。四、暖通空调节能措施1、严格按照节能设计规范要求精密计算散热器数量。2、设凝结水回收装置，采用加压方式回收凝结水，从而提高凝结水回收率。3、按照《采暖通风与空气调节》设计规范及《公共建筑节能设计标准》的要求，所有空调房间的围护结构均采取了良好的保温或隔热措施，使围护结构的传热系数满足设计规范的要求。4、加强供热管道和热设备的保温，减少热损失，以便提高系统的热能利用率。杜绝跑、冒、滴、漏现象，以减少管道的损失。5、各车间入口处设置冷、热量的计量装置。6、根据规范要求，设置计量监控仪表系统，以便合理计算热能用量，为搞好能源管理提供依据。7、设计管路系统时，按南北分环供热原则进行布置，并分别设置室温调控装置。8、散热器明装，散热器选型应符合国家节能要求，选用节能产品。9、采用气候补偿装置，实现按需供热的要求。10、合理确定空调设计参数，包括新风比、换气次数、室内温湿度、单位面积冷（热）负荷等。11、优先选用节能设备，采用变频调速风机，保持系统风量恒定，从而使洁净室压力稳定，避免影响洁净效果，并达到节能目的。12、采用电动水阀或电动蒸汽阀，当室外新风参数变化时在保持室内参数稳定的前提节能。13、加强装备水平，采用先进生产工艺，应用新型保温材料14、提高空调及供暖系统自动化控制水平。五、节水措施全面节水是缓解水资源短缺的重要途径，是关系到我国实现资源永续利用、经济和社会可持续发展的一项任务。本项目将采取有效措施提高水资源利用率、提高用水回收率和重复利用率、提高再生水回收率。合理利用水资源，减少新鲜水用量，具体措施如下：1、优先选用节水技术、工艺和设备，提高水资源的利用率。2、卫生器具及给水阀采用节水型产品。3、输水、供水管道采用高品质的塑钢、聚丙烯管材和节水阀门。定期检查输水、供水管道，如有跑、漏、滴现象，及时修理。4、在厂内给水入口处设水计量装置对水量进行计量和指标分解，从而达到节水的目的。5、供热循环水泵、补水泵、冷却机组的冷却水泵、冷冻水泵等泵类应增加变频装置，可根据用水的负荷自行调整。节能管理措施分析评估（节能管理制度和措施，能源管理机构及人员配备，能源计量器具配备，能源统计、监测措施等）根据项目运行生产特点，结合厂区实际情况，认为该厂区节能管理措施制度需完善如下。一、节能管理措施1、企业内部应建立能源管理机构，设专职能源管理人员，制定能源消耗和能源利用效率管理标准，并由能源管理机构成员监督全员参与执行该标准，有效提高能源管理绩效。2、项目在运营过程中，应通过计量、统计，随时掌握产品、工序用能情况，识别出影响能源消耗的因素，加以分析并进行科学控制。3、在管理制度的制定中，提倡节热、节电，应制定节能奖罚制度，并设置节能管理岗位和人员，从根本上保证管理节能的可实现性。4、从能源成本管理的角度出发，公司将通过黑板报、展板、报表等多种形式，让员工都能了解公司的生产进度、能耗指标及质量指标，积极宣传节能方针、政策、新技术、新工艺、新成果，提高全员节能的意识。5、对能源管理工作有重大影响人员加强岗前技术培训、节能知识和技能的培训。6、加强原料和产品储运的管理工作，对进厂的原料、燃料要严格过秤，并定期对全厂的物料进行平衡计算，以减少物料和产品的损失。7、能源计量应按照国家标准，实行三级计量，便于节能管理。8、建议全厂设置统一的动能（水、电气）监控系统，加强节能的管理措施。二、能源计量措施重点用能车间、工序和岗位应健全能源计量、监测管理制度，配备合格的能源计量器具、仪表，能源计量器具的配备和管理须达到《用能单位能源计量器具配备和管理通则》（GB17167-2006）规定的要求。建议企业在能源计量器具的管理工作中注意以下几点：1、建立能源计量制度、能源计量器具管理制度项目建成后，应建立能源计量管理体系，形成文件，并保持和持续改进其有效性，应建立、保持和使用文件化的程序来规范能源计量人员行为、能源计量器具管理和能源计量数据的采集、处理和汇总。2、设置专职能源计量管理人员项目建成后，应设专人负责能源计量器具的管理，负责能源计量器具的配备、使用、校验、维修、报废等管理工作。由专人负责主要次级用能单位和主要用能设备能源计量器具的管理。能源计量管理人员应通过相关部门的培训考核，持证上岗。用能单位应建立和保存能源计量管理人员的技术档案，能源计量器具检定、校准和维修人员应具有相应的资质。3、能源计量器具的管理项目建成后，企业应备有完整的能源计量器具一览表。表中应列出计量器具的名称、型号规格、准确度等级、测量范围、生产厂家、出厂编号、用能单位管理编号、安装使用地点、状态（指合格、准用、停用等）。主要次级用能单位和主要用能设备应备有独立的能源计量器具一览表分类。应建立能源计量器具档案，内容包括：1)计量器具使用说明书。2)计量器具出厂合格证。3)计量器具最近两个连续周期的检定证书。4)计量器具维修记录。5)计量器具其他相关信息。根据《用能单位能源计量器具配备和管理通则》（GB17167-2006），制定能源计量器具一览表如下：表24能源计量器具一览表能源计量电水热煤合计进出用能单位计量器具应装数台11-13安装数台11-13配备率%100100-100100完好率%100100-100100进出次级用能单位计量器具应装数台343212安装数台343212配备率%100100100100100完好率%100100100100100主要用能设备计量器具应装数台2——————安装数台2——————配备率%100——————完好率%100——————结论与建议存在问题及建议1、本项目处于高新技术开发区内，目前生产、生活仍采取自建锅炉房供热。如果条件具备，从节能方面和改善周围环境角度考虑，建议建设单位的供热系统应该并入城市供热管网。2、空调系统建议采用热回收装置，使新风与排风充分换热，冬季采暖期约可回收空调采暖总热量的70%，可节省热能1097.02GJ，折标煤37.43tce。结论本项目建成达产后，能源消费总量1737.54tce/a（等价值为2155.65ce/a），主要消耗煤炭1978.16t/a，电力201.89万kWh/a，液化石油气5.18t/a，柴油143.69t/a。本项目的建设符合国家产业政策，符合乳制品行业的节能标准。本项目无国家明令淘汰的落后工艺和设备产品。本项目达产后，单位工业增加值能耗为0.181tce/万元，单位产值电耗29.7kWh/万元。低于吉林省发布的指标。单位产品能耗为0.017tce/t，低于《乳制品工业产业规划》的能耗限值。本项目能源消费量占长春市能源消费量比例较小，不会影响敦化市完成节能目标，符合长春市节能规划要求。本项目采用具有较先进水平的节能型生产工艺及设备，节能措施基本完善。综上，本项目建设能促进长春市高新区的经济发展，促进当地产业的结构调整，项目实施符合国家建设节约型社会的战略决策和相关政策法规，项目投资合理，建设基础条件好，原料资源丰富，工艺技术成熟，设备先进合理，整个生产工艺过程能够满足高起点、高标准、低消耗、高产出的要求。本项目建成实施后，将促进长春市高新区经济发展壮大，增加国家、地方财政收入，增大地区经济总量，增加就业岗位，减轻社会就业压力，并具有显著的经济效益和社会效益证明，该项目在节能上是符合国家相关政策和地区及行业发展规划的。附表1主要用能设备一览表序号设备名称规格型号数量（台/套）能效指标估计年能耗（万kWh）备注1深井泵30t/h22级1.322供水泵100t/h22级2.223蒸汽锅炉SZL10-1.25-AⅡ12级0.324鼓风机4-72-11No8D12级3.965引风机Y5-47ⅡNo9C12级9.636给水泵DG12-25X722级3.217除氧水泵IS80-65-16022级3.028蒸汽锅炉SZL201.25-AⅡ12级0.429鼓风机G4-73-11No9D12级5.6810引风机Y5-47ⅡNo12.4D12级20.8211给水泵DG12-30X622级5.6812循环水泵IS1