塑胶模具常用浇口及其优缺点

……………推举………………推举…………………10塑胶模具常用浇口及其优缺点何谓模具的「P.L.」？从密闭的母模取出成型品时，须将模具分割为二，此翻开处称为「分模面」(PartingLine,P.L.)，又称为「分割面」或「分模线」。以此面为界，固定的局部称为固定模或母模，可动的局部称为可动模或公模。一旦打算产品可藉以了解模具设计的难易度。在选定分模面时，须留意以下事项：选择不惹眼的位置或外形，以免影响成型品外观。翻开模具处应避开死角，以免增加模具本钱。应位於可贯穿加工、简洁加工或成品易於整修之位置。须考虑浇口位置或外形。何谓「竖浇道」、「浇道」、「浇口」？浇道系统的功用是导引熔融的塑料，从射出机的射嘴射入模穴中。此系统包括竖浇道〔sprue〕、主浇道〔mainrunner〕、次浇道〔branchrunner〕、外观及成型周期皆有很大的影响。「竖浇道」即塑料浇注之入口，为了便於2°～4°的斜角。「主浇道」及「次浇道」为塑料进入为塑料由浇道进入模穴的关口，浇口的设计对於成品的成型及内应力有极大的影响。何谓「冷料井」？有何作用？「冷料井」(ColdSlugWell)，又称滞料部，其目的在防止残留熔料造成下产生所设计。一般而言，射出成型机的喷嘴前端在射出后，仍有少量熔融材料残留，此残留材料在下次射出前凝固，假设直接进入成形品中，会造成流痕。为防止这种状况发生，便将射出材料前端的凝块积滞於冷料井，以防止成形品外观不良。冷料井的位置通常位於竖浇道与主浇道穿插处〔如上图〕，因此，冷料井的作用在於使前一模留存於射嘴前端较冷的原料先进入此区，而使温度较均匀的熔融原料进入模穴内，如此就可以使成品成型密度及品质较为均匀。浇口的形式有哪些？各有何优缺点？(Gate)对於成形性及内部应力有较大的影响，通常依据成形品的形状来打算适当形式，可分为「限制浇口」与「非限制浇口」两大类。前者是在浇道与模穴的进入口做成狭小局部，加工简洁，易从浇道切断成形品，可削减残留应力，多个成形品一次成形之多数型穴之浇口简洁均衡，模穴内塑料不易逆流，一般都承受此种形式。其又可分为「侧状浇口」(SideGate)、「重叠浇口」(OverlapGate)、「凸片浇口」(TabGate)、「扇形浇口」(Fan(DiskGate)、「点状浇口」(PointGate)及「潜状浇口」(SubmarineGate)等。后者系由竖浇道直接将塑料注入模穴的浇口，为非限制浇口的代表。浇口的种类、位置、大小、数目等，直接影响成形品的外观、变形、成形收缩率及强度，所以在设计上应考虑以下事项：向，所以选择浇口种类时，要依材料种类或成形品外形，并考虑流淌配向的影响。浇口位置与数目：肉局部。成形品的孔部在模子会插植销类，勿使流入的材料冲弯销或使之偏移。有两处以上时，所选位置勿使熔接线或气泡损及制品外观或减低强度。受力位置。选择制品外观不醒目位置，简洁加工浇口部的位置。〔外形〕：浇口依其机能可分为「限制浇口」与「非限制浇口」，〔竖浇口〕直接为材料往母模的流入口，一般多用限制浇口。各种浇口之特色、优缺点及用途列表如下：非限制浇口--直接浇口/竖浇口式浇口(DirectGate)特色直接浇口为非限制浇口的代表。竖浇口为材料往母模的流入口。成型机喷嘴孔径有限制。缩下陷少。优点流淌性良好。构造简洁。适用树脂广。材料充填性佳。成形品外表收缩下陷少。省略流道之加工。压力损失少。缺点有浇口残留痕迹影响外观及增加后加工。平而浅的成形品易翘曲、扭曲。须打算浇口循环。用途适用於大物、深物之容器类。适用塑料：PVCPEPP、PCPSPA、POMASABSPMMA。限制浇口--侧状浇口/侧面浇口/标准浇口/侧浇口/边缘浇口(SideGate/EdgeGate)特色为最具代表性的浇口。取多数个多点浇口。须避开成形品的重要位置。设於母模端面及成形品侧面〔端面〕的浇口。优点残留应力低。浇口尺寸正确〔矩形断面〕。浇口与成形品分别简洁。可防止材料逆流。缺点流淌抵抗大。压力损失大。流淌性不佳之材料易造成充填缺乏或半途固化。用途适用塑料：PVCPE、PE、PPPC。限制浇口--重叠式浇口(OverlapGate)特色为侧浇口的一种。优点浇口外观不易看出，可防止成形品产生流痕。缺点浇口加工要留意。用途1.适用塑料：POM限制浇口--扇形浇口(FanGate)特色为凸片浇口的一种。浇口向母模展成扇形，其应用范围与膜状浇口完全一样。树脂易分散在大面积，充填均匀。可避开气泡、残留流痕现象。优点流淌性良好。可均匀充填防止成形品变形。浇口配向低。缺点浇口加工费时。用途适用於薄而大之平板、圆盘状或面积较大之成形品。适用塑料：PPPOM、ABS、尤其用於具有猛烈配向性之复合材料。限制浇口--隔膜形浇口/膜状浇口/膜式浇口(FilmGate)特色此浇口的塑料在母模内约以平行方向而流，均匀充填母模，防止变形。及热硬化性材料等易因充填材流淌配向而变形的场合。优点流淌性良好。圆形成形品精度佳。缺点浇口后加工费时。用途圆盘、圆筒品(齿轮等)或大型薄板成品。适用塑料：聚丙烯(Polypropylene,PP)限制浇口--环形浇口/环式浇口/环状浇口(RingGate)特色为防止产生熔合痕迹，圆环形浇口须设置溢流井。口连接制品，此二型浇口都可防止成形品变形或熔接线。优点缺点1.用途1.适用塑料：POM、ABS。/盘形浇口/碟形浇口/圆盘浇口/圆板状浇口(DiskGate)特色除。具直接浇口特性。优点流淌性佳。圆形成形品精度佳。可防止流痕之发生。省去流道之加工。缺点浇口后加工费时。浇口切离稍有困难。一次只能成形一个成型品。用途可用於圆盘、圆筒品(齿轮或深入之小圆筒)适用塑料：PS、PA、AS、ABS、短纤塑料。限制浇口-点状浇口/针点浇口/销状式浇口/销点形浇口(PointGate/PinPointGate)特色以小点连接母模，浇口痕迹小，易从成形品除去横浇道。口的充填状况，也可在杯底或箱形物品底面设不醒目浇口。取多数个、多点浇口。0.8~1.0后加工简洁，浇口位置可自由选择，为三板模构造。优点有可塑化力气。浇口自行切断。浇口痕迹小，可免除后加工。浇口位置可自由选择。浇口可从数点注入，应力及应变较小。适合多数成形品之成型。缺点流淌抵抗大。简洁过热。模具构造简洁。树脂成品率低。有不适用树脂。用途适用塑料：PE、PP、PC、PS、PA、POM、AS、ABS)。为大成品多浇口之应用，单一成形、一次多个成形。/潜式浇口/埋入形浇口/底流式浇口/隧道浇口(SubmarineGate/TunnelGate)侧浇口自动化。留意二次浇口之掉落。二次横浇道。顶出成形品时，自动切断，适合全自动成形。毂部，或另设毂部，在此设浇口，事后切除此局部。成形后自动去除浇口局部，节约后加工。优点有可塑化力气。浇口自行切断，免除后加工。浇口痕迹小。缺点流淌抵抗大。加工面不易加工。用途适用塑料：PS、PA、POM、ABS浇道的形式有哪些？有何优劣点？「浇道」(Runner)，(Sprue)到母模的主要通道，浇道通常须固化后才能取出，故以通过中心的直径线将个别加工(U性及放热度而言，以圆形流路最正确，其次是矩形、梯形或方形。除了特别场合以外，一般较少使用半圆形，其优缺点分述如下。1、圆形优点流淌效率(注)最高。冷却速率最慢。低热量损耗。低磨擦损失。浇道中心最终凝固。缺点2、半圆形(U优点离模性佳。缺点流淌阻力大