Fabcost系统介绍概述

FabCost.FabCost概述FabCost的材料排样图形可视化应用技术与数据库应用系统集成；在企业内部承受集成方式对产品CAD图纸和工序BOM进展制造工序和材料多级分类处理，通过零件的排样优化，自动生成零件单件定额、材料定额、下料工序卡片、余料等，在打算过程中以最小化余料库存为目标强化余料的利用与治理将产品与工序信息流变为把握企业内部物流的重要动脉，强化制造执行的力气；与此同时，通过对产品BOM到材料BOM的变异力气和速度提升，形成企业对原材料有效治理和对供给.FabCost价值划以及企业资源打算ERP划以及企业资源打算ERPFabCost自问业本钱和生产治理不断走向成熟。从产品来看：FabCost系统可帮助组织产品排样加工，提高材料利用率，跟踪加工设计概念，准时便利地查询数据以及相关产品信息。从过程来看：FabCost系统可协调组织整个产品诸如下载排样、保存排样结果、变更报废零件、余料再利用、工作流优化以及产品加工等过程大事。FabCost系统优点：序现状又能最大限度地提高材料利用率,对材料的把握和治理。使用进展跟踪。排样图可直接进展生成数控设备识别的NC代码，无需再次输入。剩余材料进展集中有序地治理，以备下次排样使用，到达节约的目的。可以与其他系统如PDM系统、ERP系统合理集成、实现数据共享。FabCost投资于产出：在治理信息和精细规划两个方面综合提高材料利用率达3％～8％；以科学方法为企业在客户市场和材料供给市场打造了一把双刃剑；整合企业的业务流程，并充分发挥信息技术的应用资源；明确解释了制造企业中的产品BOM变异过程；强化了制造企业在打算与生产过程中的执行力；已有几十家成功用户案例证明系统的实际效益；企业信息化实现的关键节点。正是由于国、内外市场的选购需求带来了企业各方面和治理体制下，停工待料的状况常常消灭，配件交接数量不准，制品清查困难、有账无由此催生了精细化治理的需求。FabCost系统功能描述FabCost件资源，可以实现企业材料的精细化治理，并到达制造信息的高度集成；FabCost适合目前工序现状又能最大限度地提高材料利用率的排料方式进展领料生产。机床识别的NC代码从而驱动机床进展加工，从而保证了制造材料工序打算与实际制造的全都性。记录工程排样的历史数据，便于排样方案的调整，在市场加工清单变化、采购板料规格变化以及生产变更中应变自如；支持方案的修改操作，可以便利排样变成工程师重对某个任务方案进展下改作业的排样数据，节约时间和精力；责人、库管员、加工操作人员等，将便利企业的实际应用；溯。方案。切割后，依据A、C甄别余料等级，对余料进展有效治理。允许选用实际存在的余料进展排样。通过系统的筛选，选择可以进展排样的余料，分材料本钱，从而变相提升产品的竞争力。材料。余料的追踪与利用，并直接反映余料的再利用可以为公司节约的本钱。科学的计算方法，符合材料本钱的实际状况，为企业的生产决策供给科学依据。企业已投入的ERP，ERPBOM。传统的做法到产品的制造本钱和选购BOM，是对企业制造链中的工序BOMBOMFabCost业供给实际生产数据；依据企业需求可增加生产流程治理模块把握生产的每个环节和工序打算保持据，准确维护并治理排幅员状态以及版本数据。FabCost操作流程FabCost系统供给了主界面和集成模块，因此从网页扫瞄器和Radan中都可以登入FabCost系统。主要应用流程与框架如下：FabCost系统功能模块用户及其权限治理模块FabCost系统拥有用户治理系统、权限把握机制，多用户可以在同一治理平台中协同工作。系统的角色主要有：系统治理员、工程负责人、排样编程人员、仓库治理员、车间加工统对工作过程中产生的文件和数据进展必要的权限访问把握和版本把握。零件预处理模块FabCostBOM、CAD的治理、图形文件的修复和转换、现有库存信息的刷及零件依据材质、厚度、下料方式分DWG/DXF格式的CADDWG/DXF预处理方式转化为RadanDwg性信息。零件预处理是为了便于工程师批量生成需要上传到图纸库的Radan零件库是FabCost分类功能，从而使得用户既可以独立于企业产品数据治理PDM系统运行，也可以与企业PDM或工程CAD整料治理模块FabCost系统可以进展定尺优化，确定材料供给的尺寸，即对供给链提出治理要求。优材料利用率，并给出利用率最高的定尺规格。整料维护可以通过整料的导入与查询使整料的信息能够准时有效的被监测的利用效率。工程治理模块FabCost贴合制造企业实际，对工程的进程进展打算、调度、监视和把握。FabCost的任务、排样、作业等。通过完善的流程体系把握每个工程的运行。排样治理模块FabCost系统记录工程排样的历史数据，便于排样方案的调整，在市场订单变化、选购板料规格变化以及生产变更中应变自如FabCost用率的排样方式。任务通过创立任务时选择当前任务的零件记录。方案页面：扫瞄排样结果：作业承受、已加工、作业中零件报废等。余料治理模块FabCost系统特有的余料治理模块使得原先企业车间无序堆放的余料转变为有价值的制造材料。FabCost生产产生的余料进展集中有序地治理。优先使用余料板原则，得到最优的排料方案。切割后，依据A、C余料再利用治理模块FabCost可以和ERPFabCost应用过程中对余料进展分类和查方法下得到把握，将为企业节约局部材料本钱，从而变相提升产品的竞争力。FabCost产生卡片，并要求依据卡片入库。余料入库后，依据入库信息相关部门才能将视余料的存在，并纳入排版的可选材料。变更治理模块FabCost系统基于数据库的形式，记录工程排样的历史数据，便于排样方案的调整，在市场订单变化〔变更、选购板料规格变化〔变更〕以及生产变更，准确快速地排版，生成材料下料工序卡片；支持二次排样功能