±500kV换流站工程施工阶段安全施工方案

±500kV换流站工程施工阶段安全施工方案1、安全检查1.1查领导：是否坚持“安全第一、预防为主”的安全生产方针；是否把安全工作列入重要议事日程并付诸实施；是否做到“五同时”；以及各级安全施工责任制的落实情况。1.2查思想：查责任意识，查工作态度，查工作作风，查对规章制度的认识。1.3查环境：查心理环境，查物态环境，查管理环境。查管理：查各项安全管理制度和账表册卡的建立及执行情况。

查安监部门和其他有关部门的安全管理效能；查安全网络的组织和活动情况；查工地和班组安全管理工作。1.4查行为：查施工现场存在的事故隐患；查违章违纪；查安全设施及安全标志的设置；查文明施工情况。1.4.1事故隐患包括不安全状态、不安全行为、不安全环境。a、不安全状态01防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷01.1无防护01.1.1无防护罩01.1.2无安全保险装置01.1.3无报警装置01.1.4无安全标志01.1.5无护栏或护栏损坏01.1.6（电气）未接地01.1.7绝缘不良01.1.8局扇无消音系统、噪声大01.1.9危房内作业01.1.10未安装防止“跑车”的档车器或档车栏01.1.11其它01.2防护不当01.2.1防护罩未在适当位置01.2.2防护装置调整不当01.2.3坑道掘进、隧道开凿支撑不当01.2.4防爆装置不当01.2.5采伐、集材作业安全距离不够01.2.6放炮作业隐蔽所有缺陷01.2.7电气装置带电部分裸露01.2.8其它0202.1设计不当，结构不合安全要求02.1.1通道门遮档视线02.1.2制动装置有缺欠02.1.3安全间距不够02.1.4拦车网有缺欠02.1.5工件有锋利毛刺、毛边02.1.6设施上有锋利倒梭02.1.7其它02.2强度不够02.2.1机械强度不够02.2.2绝缘强度不够02.2.302.2.4其它02.3设备在非正常状态下运行02.3.1设备带“病”运转02.3.2超负荷运转02.3.3其它02.4维修、调整不良02.4.1设备失修02.4.2地面不平02.4.3保养不当、设备失灵02.4.4其它03个人防护用品用具(防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、听力护具、安全带、安全帽、安全鞋等)缺少或有缺陷03.1无个人防护用品、用具03.2所用的防护用品、用具不符合安全要求04生产（施工）场地环境不良04.1照明光线不良04.1.1照度不足04.1.2作业场地烟雾尘弥漫视物不清04.1.3光线过强04.2通风不良04.2.1无通风04.2.2通风系统效率低04.2.3风流短路04.2.4停电停风时放炮作业04.2.5瓦斯排放未达到安全浓度放炮作业04.2.6瓦斯超限04.2.7其它04.3作业场所狭窄04.4作业场地杂乱04.4.1工具、制品、材料堆放不安全04.4.2采伐时，未开“安全道”04.4.3迎门树、坐殿树、搭挂树未作处理04.4.4其它04.5交通线路的配置不安全04.6操作工序设计或配置不安全04.7地面滑04.7.1地面有油或其它液体04.7.2冰雪覆盖04.7.3地面有其它易滑物04.8贮存方法不安全04.9环境温度、湿度不当b、不安全行为01操作错误，忽视安全，忽视警告01.1未经许可开动、关停、移动机器01.2开动、关停机器时未给信号01.3开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏等01.4忘记关闭设备01.5忽视警告标志、警告信号01.6操作错误（指按钮、阀门、搬手、把柄等的操作）01.7奔跑作业01.8供料或送料速度过快01.9机械超速运转01.10违章驾驶机动车01.11酒后作业01.12客货混载01.13冲压机作业时，手伸进冲压模01.14工件紧固不牢01.15用压缩空气吹铁屑01.16其它02造成安全装置失效02.1拆除了安全装置02.2安全装置堵塞，失掉了作用02.3调整的错误造成安全装置失效02.4其它03使用不安全设备03.1临时使用不牢固的设施03.2使用无安全装置的设备03.3其它04手代替工具操作04.1用手代替手动工具04.2用手清除切屑04.3不用夹具固定、用手拿工件进行机加工05物体（指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等）存放不当06冒险进入危险场所06.1冒险进入涵洞06.2接近漏料处（无安全设施）06.3采伐、集材、运材、装车时，未离危险区06.4未经安全监察人员允许进入油罐或井中06.5未“敲帮问顶”开始作业06.6冒进信号06.7调车场超速上下车06.8易燃易爆场合明火06.9私自搭乘矿车06.10在绞车道行走06.11未及时观望07攀、坐不安全位置（如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩）08在起吊物下作业、停留09机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作10有分散注意力行为11在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中，忽视其使用11.1未戴护目镜或面罩11.2未戴防护手套11.3未穿安全鞋11.4未戴安全帽11.5未佩戴呼吸护具11.6未佩戴安全带11.7未戴工作帽11.8其它12不安全装束12.1在有旋转零部件的设备旁作业穿过肥大服装12.2操纵带有旋转零部件的设备时戴手套12.3其它13对易燃、易爆等危险物品处理错误1.4.2通过对电网建设工程事故的分析，产生事故隐患等的危险点主要有以下方面：a.客观存在的危险点和危险源。在现场，由于生产的需要，会存放一些有毒、有害物质，如氧气、乙炔、粉尘及高压容器等，在具备一定的条件后，可能危及人身、设备安全。b.伴随作业活动而生成的危险点。只要有作业活动，就必然会生成相应的危险点。如高空作业，就有可能出现高空坠落和高空落物；电焊作业，电弧可能对人的眼睛造成伤害；电焊溅出的焊渣火花落在易燃物上，会引起火灾，等等。c.伴随机械设备缺陷而生成的危险点。d.伴随特殊的天气变化而生成的危险点。如雷雨天气等。e.违章冒险作业直接生成的危险点。如违章指挥、强令冒险蛮干；擅自扩大工作范围或失去监护；颠倒或简化作业程序；安全措施不全等。1.5查事故处理：是否真正做到了“四不放过”；是否按照有关规定进行调查、处理、统计和上报。2、查安全措施费用使用计划及使用情况主要检查施工单位相关管理台帐。安全措施费用必须专款专用，不得挪作他用或虚列开支。属安全技术措施经费开支的项目：安全标志牌；安全围栏和临时提示遮栏；孔洞盖板；水平安全绳；安全自锁器(含配套缆绳)；速差自控器；防静电服；施工接地线；绝缘安全网和绝缘绳。非安全技术措施经费开支的项目：低压配电箱；便携式卷线电源盘；下线爬梯；全方位防冲击安全带；高处作业平台。3、检查安全防护措施设置情况3.1围挡措施3.1.1设置场所施工区域周边。有伤害危险的作业区域周围。高处作业操作面的外围。交叉施工中有安全影响的区域。其他禁入区域。3.1.2设置要求围挡高度应满足安全要求，且作业面围挡应不低于1.1m，围墙应不低于2.0m。围挡结构稳固，材料适当，有相应的防火措施，临时性的围挡应便于移动或拆除。3.2支护措施3.2.1设置场所有塌方危险的沟槽边壁。深基坑的边壁。人工挖孔桩作业。立式存放的脚手杆、大模板和构件。在装拆大块墙体、柱子和楼板模板以及浇筑混凝土时，模板及其支撑系统发生的鼓胀、变形和其他异常情况。结构和设备在吊装前和正式安全固定以前。全部拆除模板支撑但未达到强度的现浇工程结构。过高或不够稳定的堆物和设备的停放。发生显著倾斜变形的建筑物、工程结构、设备、脚手架和其他施工设施。隧道、峒室、顶进坑室等有支护要求的作业。通过能力不足的桥梁、涵洞。施工中临时发生超载情况的结构。大型构件和设备的运输。出现险情或事故。其他需要采取支护措施的情况。3.2.2设置要求重要的支护措施应有严格的设计计算并经主管部门审查批准。支护措施应有可靠的安全度，其安全系数不能小于1.5。支护的材料质量、加工质量和安装质量应符合设计要求。重要的支护作业应有施工组织设计或施工安全技术措施。支护结构的支承地基或结构应可靠，必要时应进行验算。验算不够时，应进行加固。支护措施的施工必须有统一的指挥和安全监护人员。支护措施设置以后，应经常进行检查观测，发现有异常时，应立即采取措施。重要支护设施的撤除时间和措施应经有关部门批准，避免拆除时发生安全意外。3.3加固措施3.3.1设置场所在支护措施中需要采取加固措施的各种情况。吊装刚度不够的构件、组装结构和设备。施工中发现承载能力不够或已出现明显变形的脚手架，支撑架和其他施工设施。承载能力不足的结构、设备和设施的地基和基础。承载能力不足的支护措施的支承结构。因施工需要在工程结构上开洞、留施工缝等影响、降低结构承载能力的变动情况。因施工需要，在结构上增加较大的施工载荷。超过机械设备性能和使用要求规定。其他需要采取加固措施的情况。3.3.2设置要求加固措施必须进行严格的设计计算，并经主管部门或设计的批准或会签。涉及到永久性的工程结构加固措施应由工程设计单位提出。重要的加固作业应有施工组织设计和施工安全技术措施。加固措施不得有损于结构和设备的使用要求（无法避免时，应经过同意）。加固作业严格按加固设计的要求进行。严格按加固程序进行、统一指挥并有安全监护。加固以后，经常进行检查观测，发现有异常时，应立即采取措施。3.4遮盖措施3.4.1设置场所“四口”，楼梯口、电梯井口、预留洞口和通道口。未设置围挡的坑、槽、沟、池。高空落物范围内的人行通道。机械设备未设置安全防护罩的传动和工作部分。处于火星溅落范围内的易燃、可燃材料。露天放置的怕晒、怕雨、怕砸等需要遮盖保护的设备、材料。土、砂等扬尘材料的遮盖。3.4.2设置要求遮盖设施牢固。具有足够的防护能力。有相应的防火措施。满足通风的要求。临时性遮盖便于移动或拆除。无绊脚物或突出物。3.5监护措施3.5.1设置场所器内和封闭空间作业。水下、水上作业。沉井、沉箱作业。疏浚管道作业。有毒气环境作业。单人高处作业。隧道、峒室作业。电气设备停电修理作业（监护电源控制设备）。拆除作业。脚手架搭拆作业。有滚落危险的装卸作业。排险作业。支护、加固作业。3.5.2设置要求随时掌握作业进展情况。及时提供帮助。有险情时及时报警和救助。及时制止危机作业人员安全的行为和情况。3.6警示措施3.6.1设置场所施工区域。危险和禁入区域。危险结构和危险物。有伤害危险的设施。有误入、误碰、误踏导致伤害的安全警戒点。其他需要设置警示的地方。3.6.2设置要求设（挂）置危险警示牌。夜间设置红色警示灯。工地设安全事故宣传栏或板报、贴安全标语牌。3.7其他措施3.7.1设置场所机械设备的安全接地、接零。高耸建筑、施工设备和设施的避雷接地。控电和用电设备的漏电、防触电保护。特种场合的安全照明电压。机械设备的应急停运、自锁装置。自备电源（发电）和应急照明设施。重要场合的感烟报警自动喷淋防火装置。危险施工场所的自动排毒通风装置。其他施工监控，预警和化解危险装置。3.7.2设置要求严格执行安全用电和安全防火的有关规定。经常检查安全接零、接地、避雷接地和漏电保护装置的情况。有不符合规定的情况时，应及时解决。严格执行标准，严禁降低标准。3、强制性制（停）止作业的规定在500kV草铺变改扩建工程建设施工过程中，当出现某种不适于作业安全或对安全作业造成危险的情况时，监理人员应立即强制性（停）制止施工单位停止作业。这既是一种限控措施，也是一种保险措施。下面总结了七类常见的施工作业情况，监理人员在日常巡视检查中发现施工现场存在下列情况时必须及时进行制止，视具体情况监理人员必须采取下发工程暂停令或监理工程师通知单，责令施工单位暂停施工或进行整改，并跟踪落实施工单位的后续处理情况、签署相应文件。（一）脚手架工程1、材料和杆配件（1）材料1）油松、杨木、柳木、桦木、椴木以及腐朽、折断、枯节等易折木杆。2）生长期在三年以下毛竹，青嫩、枯脆、白麻和有裂纹、虫蛀的竹材。3）有效小头直径小于70m的木质立杆、小于75mm竹杆。4）材质低于现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235－A级钢的规定的钢管，有明显变形、裂纹、严重锈蚀（出现蚀坑和锈皮）和实际壁厚小于标准壁厚0.5mm的钢管。5）有锈蚀和轧、折损伤或重复使用的镀锌钢丝或回火钢丝。6）有霉点、节疤和折痕的竹蔑。（2）杆配件1）加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件，材质不符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。2）有扭纹、破裂和大横透疖及板厚度小于50mm的木脚手板。3）不符合设计或规定要求的配件、加工件。2、布置和紧固（1）高度≥2.0m时，作业层铺板宽度小于：里脚手架500mm，外脚手架750mm。（2）立杆纵距和步距＞2.0m，立杆横距＞1.8m而无相应的可靠性验算。（3）连墙件设置数量不够、分布不均匀、上部未设置连墙点的自由高度大于6m而无临时拉撑措施。（4）局部缺少构架结构基本杆件或在使用中任意拆除构架结构基本杆件和连墙件而未采取相应的弥补措施。（5）杆件搭接、节点连接紧固不合格。（6）作业层外围未按要求设置栏杆、挡脚板或封闭围护。（7）脚手架与多层转运平台相接处未采取加强构造措施。（8）未按规定双排脚手架设剪刀撑与横向斜撑，单排脚手架设剪刀撑；高度在24m以下的单、双排脚手架未在外侧立面的两端各设置一道由底至顶连续的剪刀撑。（9）基础支垫不好，局部立杆悬空或下沉,未设置纵、横向扫地杆。（10）脚手架立杆垂直度超过规定，出现显著倾斜。（11）将外径48mm与51mm的钢管混合使用。3、验收未在下列阶段进行检查与验收（按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001）：

（1）基础完工后及脚手架搭设前；

（2）作业层上施加荷载前；

（3）每搭设完10~13m高度后；

（4）达到设计高度后；

（5）遇有六级大风与大雨后；寒冷地区开冻后；

（6）停用超过一个月。4、使用（1）架上人员过度集中或实际使用荷载超过设计规定。（2）在架板上堆放的标准砖多于单排立码3层，容器单重超过1.5KN和在架上搬运自重大于2.5KN的构件。（3）架上人员在架上嬉闹、奔跑、退行、跨坐栏杆休息、倒行拉车和匆忙上下架。（4）不走上下架安全通道、攀援架子上下。（5）上、下抛掷材料物品和向下倾倒垃圾。（二）土方机械1、用铲斗破碎石块冻土或用单边斗齿硬啃。2、多台挖掘机作业时未自上而下逐层进行，而先挖了坡脚。3、履带式推土机长距离倒退行驶。4、铲运机在不平场地上行驶和转弯时将铲运斗提升到最高位置。5、在离地下电缆1m的距离内或靠近高压电力线路进行作业。6、土方机械在未查明承载能力的桥梁和涵洞上行驶。7、挖掘机行驶在坡道上时进行变速或空档滑行。8、推土机拖、顶启动，行驶前有人员站在履带或刀片的支架上。9、装载机铲斗载人。（三）钢丝绳1、达到报废更新标准的断丝数以及各种情况下的折减标准。2、虽无断丝，但直径减少达公称直径的7%。3、出现整股断裂。4、有明显的内部腐蚀。5、局部外层钢丝绳伸长呈“笼”形态。6、钢丝绳纤维芯的直径增大较严重。7、发生扭结、弯折塑性变形、麻芯脱出以及受电渣焊和高温作用影响到性能指标。（四）起重吊装1、在6级以上大风或大雨、大雷、大雾等恶劣天气下进行露天作业。2、随意调整和拆除起重机的安全装置或安全装置不灵敏可靠。3、用限位装置代替操纵机构。4、塔式起重机在弯道上作业或吊重物经弯道转移。5、塔式起重机顶升中回转臂杆或进行其他作业。6、在塔机连墙装置以上塔体未拆除前，先行拆除连墙装置。7、在起重机安装中随意用其他螺栓代替专用螺栓。8、用起重机斜拉吊物。9、塔式起重机的供电电缆拖地行走。10、地锚设置不合格或被水浸泡。11、履带式起重机距坑、槽边5m以内距离行走或停放，或在斜坡上停放。12、在起重机支腿严重沉陷和机身倾斜下继续进行起重作业。13、履带式起重机作业时的仰角超过规定，在未停稳前变换挡位。14、满载或接近满载时下落臂杆。15、起重机下坡空档滑行。16、同时进行3个及以上动作。（五）用电安全1、用电设备等金属外壳未安全接地或接零保护。2、须按规定应作重复接地的供电线路和设备。3、须按规定安装漏电保护装置。4、须按规定作避雷接地的机具设备和设施。5、须按规定采用低电压的照明设施。6、须按规定设置的架空线路和电缆线路。7、须按规定设置的控电设施。（六）现场消防1、易燃堆料区、露天仓库未留消防通道或在通道上堆放障碍物。2、不能在木工作场和气瓶库内吸烟、生火。3、不能在在锅炉房堆放其他可燃物和焚烧废物。4、不能在在地下室存放有毒和易燃物品。5、不能在在密闭、有压力的管道和容器上焊、割。6、不能在在装过可燃易燃和有毒材料未经清洗干净的容器上施焊。7、不能在在电气线路下搭设锅灶。8、不能在用煤油和汽油点火或用沥青作燃料。9、不能在将火源带入涂漆和喷漆作业场所。（七）焊接工艺1、不能利用厂房的金属结构、管道、轨道或用其他金属搭接起来作为导线使用。2、不能使用钢制工具敲击气瓶瓶阀。3、不能直接使用钢丝绳、链条和电磁吸盘吊运气瓶。4、在乙炔瓶贮存间不能使用四氯化碳灭火器。5、乙炔瓶、氧气瓶及易燃物品不能同车船运输。6、不能擅自拆卸乙炔罐的回火防止器。7、在狭小空间、船舱和容器中施焊，须有轮换和监护人员。8、不能焊补未开洞的密闭容器。

5、施工作业活动危险点/源辨识及监督检查要点5.1通用部分序号施工作业活动危险点/危险源危害结果监督检查施工单位应采取的控制措施1施工组织1.1施工组织设计对施工中可能出现的危险源和环境因素，如气、水、油、渣、尘、放射性物质及噪声、振动等，辨识不充分人身伤害、设备事故1.充分调查现场施工环境；2.进行危险源和环境因素辨识，制定相应措施和按程序审批未制定新技术、新工艺、新型施工机械机具等专门措施1.按规定制定措施；2.加强人员培训1.2施工安全技术措施无安全施工措施；安全施工措施不完善人身伤害、设备事故1.必须按安全规定、规程制定安全技术措施，重大、重要、特殊项目必须制定安全技术措施，并按权限报批；2.安全技术措施计划应包括安全技术措施和设施、宣传等方面，能改善劳动条件，防止工伤、职业病、职业中毒等1.3工作安排工作安排不妥人身伤害合理安排工作任务和作业人员1.4安全交底未经安全交底施工人身伤害、设备事故1.认真做好交底，有针对性讲解危险点及预防措施，交底人与被交底人双方签字；2.认真执行“公司、项目部、班组”三级“任务、技术、安全、环境”要求的“四交”制定；3.对无安全措施或未经安全技术交底的施工项目，施工人员有权拒绝施工1.5安全管理1.5.1组织措施安全责任不落实人身伤害、设备事故建立健全各级安全责任制并签订责任书安监机构和规章制度不健全，管理混乱1.建立健全安全监督机构及安全管理制度；2.对作业过程中人的行为、作业方法和操作动作进行监督监护；3.做好劳保用品检查；4.开展危险预测预控活动1.5.2安全培训教育未经三级安全教育和考试，不懂安全操作知识人身伤害、设备事故1.搞好安全教育和培训，提高人员安全素质；2.过程开工前，组织施工人员进行一次安全工作规程、规定、制度的培训学习与考试；3.实施新工艺新技术或使用新设备新材料时，进行针对性安全教育；4.临时招用当地民工施工前，由施工负责人讲解工作范围、安全注意事项和操作方法，宣讲安全施工作业票和安全监护制度；5.施工现场全员安规考试100分合格。意识水平低下，安全意识与技能掌握不够1.5.3隐患处理未及时消除事故隐患人身伤害、设备事故1.及时处理安全隐患，并闭环处理2.按照监理指令及时进行整改，并回复验证1.5.4事故处理事故发生后，未认真吸取教训，未及时采取有效措施人身伤害、设备事故1.按“四不放过”的原则，对事故进行认真处理；2.违章及事故责任下岗职工，应进行复工前安全培训、教育，经考试合格后重新上岗1.5.5分包违反分包单位、工程项目范围规定，招用未经安全资质审查或审查不合格的分包单位人身伤害、设备事故1.安监部门对分包项目和单位进行严格的安全资质审查；2.对分包项目和单位必须进行严格的管理，禁止“以包代管”；3.必须对工程开工前监理下发的关于确定是否存在分包事宜的监理工程师通知单进行回复并遵照执行1.6施工道路道路不平整，各类标志及防护设施不齐全人身伤害、设备事故路面平坦宽畅，弯道符合规定，路标、限速标志、警告标志醒目、完善，危险场所的防护装置齐全、可靠1.7机械设备和工机具管理1.7.1机械设备无管理制度人身伤害、设备事故制定制度责任制不落实专人负责未按计划检修、带病运行按规定检查、维护、保养操作人员无证上岗加强培训、持证上岗违章操作加强监察，严禁违章指挥混乱统一指挥1.7.2工机具、器具选用不当人身伤害、设备事故1.杜绝使用“三无”产品；2.选用有检验合格证的工机具、器具；3.按照安全工作规程和技术措施要求，正确配备，合格选用管理不当1.建立健全台帐，专人管理；2.全部挂牌，标识齐全、清晰，摆放整齐、有序，外观整洁；3.专人定期保养、试验检查、记录，不合格的封存；4.工具房（间、棚）按施工总平面图布置，铁工具房应有醒目、可靠的接地保护措施使用不当1.使用前进行外观检查，外壳、手柄破损和电缆或软线损坏的电动工机具不得使用；2.使用前进行型号、外观检查，坏的进行更换维修，严禁“以小代大”、超负荷使用；3.正确操作、使用工器具电动工机具的使用电动工机具外壳、手柄破损和电缆或软线损坏；使用不当人身伤害、设备事故1.使用前应对漏电保护装置进行检查，确认完好；2.使用时必须戴好绝缘手套或站在绝缘垫上；3.电动工具开关应置于操作人员伸手可及的位置；4.使用时禁止调整、擦拭1.8用电管理1.8.1施工电源布置施工电源设施布置不规范人身伤害、设备事故1.临时配电间、盘、箱布置合理；2.临时配电间、盘、箱全部检修完好合格，符合安全要求；3.临时配电间、盘、箱统一着色，喷“有电危险”明显标识，张贴电工联系方式；4.电缆埋地敷设时，设直埋电缆标志牌，横过马路时，必须穿保护管套；5.各配电间、盘、箱全部配锁；6.便携式电源盘等，必须按要求装设漏电保护器；7.做好接地或接零保护；8.严禁私拉、乱接电源1.8.2用电操作安装维护不当人身伤害施工用电安装维护，由合格持证电工担任操作不按规程在操作及使用中必须遵守《电力建设安全工作规程》中相关规定1.8.3照明设施不全，光线不足，位置不当人身伤害1.配齐照明设施、保持完好，并根据工程需要及时调整，黑暗走廊、过道必须装设照明；2.设计照明时，考虑不使亮度突然变化，照明应照度足够，满足夜间施工和人员通行安全的要求，在光线突然变化的地方，不放置障碍物，不设置台阶；3.保证照明线路走径合理，线杆稳固可靠，导线应有绝缘子支撑、对地距离不小于2.5m;1.8.3照明设施不全，光线不足，位置不当人身伤害4.临时照明线路应相对固定，且不得接近热源或直接绑挂在金属构件上1.9消防管理制度不全人身伤害、火灾事故建立健全防火责任制和各项规章制度消防设施、标志不齐全1.各办公区、生活区、项目工地、材料站、施工队驻地，按规定配备消防器材；2.保证防火重点部位有消防水，消防通道畅通，消防设施、标志齐全、完好；3.消防设施定期检查试验禁火区、防火重点部位管理不当1.禁火区域、部位设立明显、规范的禁火标志；2.在施工区域应划定禁烟区；3.在禁火区域、部位动火作业实行动火作业票制度，动火作业票应经过审批山林施工无措施1.林区施工要禁止烟火；2.明火焊接时，必须划定工作范围、清除易燃杂草，并设专人监护1.10易燃易爆物、危险品管理1.10.1责任责任不落实人身伤害、设备事故落实责任制，专人管理1.10.2规章制度规章制度不全建立健全规章制度1.10.3火工产品存放和保管存放地点不当人身伤害、设备事故1.炸药和雷管，不同性质的炸药分开存放，并满足安全距离要求，避免高温、撞击；2.雷管存放在专用雷管箱内；3.储存地点设置“严禁烟火”等安全警示标志，配备双锁库房内有烟火和可能产生电火花的物品1.库房内严禁吸烟；2.不得有烟火和可能引起烟火的物品带入库房；3.使用防爆安全照明设备；4.不得穿可能产生静电或火花的衣物、鞋进入库房摆放、搬动不当人身伤害1.应平放、摆放稳妥，严禁倒放；2.严禁抛掷、拖拉、推送、敲打和碰撞爆炸物品失窃人身伤害、危害社会安定1.火雷管放置在保险箱内；2.专人看护，做好库房安全保卫工作，防止盗窃运输非专人、专车运输人身伤害、设备事故1.使用专车和专人运输，不得使用自卸汽车、拖车等；2.禁止用自行车或二轮摩托车运送雷管装载量和车速违反规定1.最大装载量不得超过额定装载量的2/3;2.汽车限制车速在20km/h内爆破材料与其它物品混装1.炸药不得与雷管、导爆管、导爆索、化学物品同车装运；2.不同性质的炸药不同车装运；3.车厢内不放置钢铁炸药和雷管未分开携带1.炸药和雷管分开携带或运输；2.炸药和雷管装在专用箱内，严禁装在衣袋内；3.运送人员间距大于15m爆破材料捆绑不牢固捆绑牢固，不得散装改装，也不得振动、冲击、倒落、坠落和摩擦领用爆破材料流失人身伤害、危害社会安定1.建立健全领、退料及使用登记台帐；2.限额领料，当天领料当天使用，未用完炸药、雷管及时退料；3.加强施工现场使用检查与监督；4.严禁将炸药和雷管转交他人1.10.3销毁爆炸物资销毁方法、方式错误人身伤害1.能确保全部爆炸时，用爆炸法销毁；2.不会由燃烧转为爆炸的，用燃烧法销毁，燃烧时不得混入雷管，禁止成箱销毁，禁止在未完全冷却的场地上进行第二次销毁；3.能溶解于水失掉爆炸性能的，用溶解法销毁2劳动保护2.1人员着装着装不正确人身伤害1.穿着符合规定的工作服：如焊工着帆布工作服，检修、起重、电工着劳动布工作服，电气作业着绝缘鞋等；2.根据工作场所和作业性质，穿戴防护用品2.2作业环境安全设施不具备或擅自拆除、毁坏、挪用安全设施和安全装置人身伤害、设备事故1.配备齐全安全设施，各种安全标志齐全、醒目；2.严禁擅自拆除、毁坏、挪用安全设施和安全装置，并加强检查巡视作业环境不安全（如排水沟道、坑井不完善，排水沟道有阻塞或不通，井盖板未盖好等），且未采取措施；现场布置不合理或认为破坏人身伤害1.合理布置现场，确保作业环境安全；2.施工区域按设计要求和布置规划要求，排水设施完善，并保持排水沟道畅通、无阻塞，沟道盖板齐全，沟道、孔洞、平台、扶梯等危险场所设有安全可靠的防护围栏；3.施工用电和力能供应系统布置合理、安全，整齐、规范、标志清楚；4.施工中在设备、结构、墙板、楼板上开孔、打洞，必须按规定取得许可空气污浊配备通风设施，保持通风良好噪声超标尽可能减少噪声源，噪声超标时采取措施室外作业时受风雨雷雪冰等影响防护措施不充分时，禁止作业废弃物、有毒有害物质处理不当1.充油、充气电气设备消除渗漏；2.“三废”按环境保护要求进行处理，并保持现场无废液残迹；3.按规定处理有毒有害物质2.3应急方法施工人员不懂应急方法；异常事态发生时焦急惊慌，过分紧张人身伤害1.建立紧急求援应急系统，使施工人员了解与掌握危急情况下应采取的对策；2.做好培训，使施工人员熟悉掌握触电、中毒、外伤等现场急救方法和消防器材使用方法，电气工作人员应普遍掌握触电急救及心肺复苏法2.4个人防护用品2.4.1通用要求选购配备防护用品有质量缺陷，防护性能差人身伤害有生产许可证和产品合格证，并正确选购使用保管使用、保管不当正确使用，做好维护保养2.4.2安全带、绳使用、保管不当人身伤害1.高空作业系好双保险或全方位防冲击安全带，保证挂点牢固，高挂低用；2.定期做好静抗力试验工作，不合格产品严禁使用；3.使用前、使用中检查各部位，特别是缝制部位和挂钩部分，发现破损、断裂等异常情况，立即更换报废；4.保管时应避开阳光、潮湿处，存放在干燥、通风的库房内，不准接触高温、明火、强酸和尖锐的坚硬物体2.4.3安全帽使用、保管不当人身伤害1.禁止坐、垫安全帽；2.检查有无缺边、折断、孔眼等损伤；3.禁止储存在酸碱、高温、日晒、潮湿等处2.4.3安全帽使用、保管不当人身伤害所，更不可和硬物放在一起；4.按规定期限使用；5.进入现场戴好安全帽，扣紧下颌带2.4.4防护服、工作服（一般、防静电、带电作业屏蔽服等）使用、保管不当人身伤害1.检查外观，防止开线、破裂，保持清洁；2.按规定做好试验，存放处通风，避开阳光直射，禁止与化学品、易燃易爆物存放在一起2.4.5绝缘手套使用、保管不当人身伤害1.应根据需要，使用相应的防护手套；2.不得存放在阳光、潮湿、高温等场所；3.手套保管时撒滑石粉，不折、不卷，保持形状，每半年进行一次绝缘检查；4.使用前，捏握应无裂痕，使用时取掉手表、手链等2.4.6绝缘鞋使用、保管不当人身伤害1.根据作业性质、电压等级选用；2.鞋中浸水、浸油、浸酸、浸碱等情况下不得使用，不得触碰带电部分2.4.7眼(面)部防护用具使用、保管不当人身伤害1.存放禁止与酸碱接触，并保持整洁，不受压、受热、受潮和阳光照射等；2.使用护目镜时，根据光线、作业者视力选择，小心摘戴、清洁和保护镜片，并经常检查螺钉和松紧带；3.使用防护面罩时，小心摘戴，并经常检查螺钉2.4.8听力防护用具（耳塞、耳罩、防噪声帽）使用、保管不当人身伤害1.储存时不能与油类、酸、碱接触，防止受热，挤压变形；2.使用多种护具时，先戴耳塞2.4.9呼吸器官防护用具使用、保管不当人身伤害防毒、防尘等呼吸器官防护用品应符合安全要求，并定期检验2.4.10脚扣、升降板使用、保管不当人身伤害1.存放、保管必须符合安全要求；2.使用前、使用中检查各部位，特别是脚扣扣带、升降板的绳索和踩板等部分，发现破损、断裂等异常情况，立即更换报废2.4.11电气安全用具（绝缘操作杆、绝缘手套、验电器、携带式接地线等）使用、保管不当人身伤害1.应符合安全要求，试验合格；2.储存在通风、干燥的库房，好坏分开，并做好明显标记；3.验电器使用前应自检合格，使用时必须戴绝缘手套；4.接地线使用前需进行外观检查，不得有断股、散股现象，挂、拆接地线须遵守规程要求；线路跨越必须使用监理公司安全措施设置、拆除申请及检查记录表2.5安全防护设施2.5.1总体要求质量差，管理不当，保养不当人身伤害1.安全设施的制作和使用，应符合相应的国家标准要求；2.制定管理制度，随工程进度统一规划、设置，保证安全；3.移动、拆除安全防护设施，必须设置临时监护、防护措施，并经审查批准；4.选用合格产品，正确使用2.5.2梯子材质、强度不合要求人身伤害移动梯台（包括竹木梯子、金属折梯、高凳等）、绳梯材质、强度应符合安全要求放置、搭设不当1.放置应规范，放在坚实平整平面上，不可放在不稳、移动平面或靠在玻璃、电线及其他不稳固物上；斜度与地面夹角60度为宜；2.梯脚底部加防滑措施如锚固、夹固等，在松软地面上使用应有防陷防侧倾措施；3.架于通道或门边时设监护人结构故障加强检查，防止缺档、松散或人字梯的防开2.5.2梯子结构故障人身伤害搭钩脱落等故障上下梯时，鞋底油污，单手提工具袋或扛抱东西1.检查鞋底应无油污；2.禁止单手提工具袋爬梯或扛抱东西上下；3.爬梯时面向梯子，双手握紧梯柱，禁止手中持物梯上有人时移动梯子，梯上多人作业1.梯上有人时禁止移动；2.一部梯子上只允许1人工作在设有架空电缆处工作，防护不当在设有架空电缆处工作，做好安全措施，并设专人监护2.5.3安全网网破损人身伤害发现严重破损、断裂、霉变、连接部位松脱等情况，严禁使用旧网未经试验使用旧网必须检查、试验合格后使用敷设不当安全网敷设应符合下列条件：1.网应里低外高（50cm）；2.网内无杂物；3.支杆无断裂、弯曲；4.网内缘与墙面间隙小于15cm；5.网与下方物件表面距离大于3m；6.架设应牢固、可靠，底边系结应牢固应架设安全网处未架设，安全网未随施工高度提升施工首层外侧应架设安全网，并随施工高度提升安全网2.5.4警示标志无安全警示标志或标志位置设置不当人身伤害、设备事故按规定正确设立必要的安全警示标志2.5.5防护栏杆重要通道、危险区域、临空面等处无栏杆人身伤害在重要通道、危险区域、临空面（楼梯、大的预留孔洞处、井口、楼板、平台、屋面等）设立防护栏杆，色标醒目，且牢固可靠2.5.6孔、洞、沟盖板无孔、洞、沟盖板或盖板强度不够人身伤害1.在各种孔、洞、沟等容易导致人身坠落处，必须设盖板；2.盖板强度满足要求，并涂以色标2.5.7接零（地）及防雷保护未设置或设置不当，接地电阻值超过标准人身伤害、设备事故1.架空线保护零线的终端、总配电盘及区域配电开关箱的保护零线，应重复接地，接地电阻不大于10Ω；2.用电设备的外壳、吊车轨道、焊工工作平台、架空线路的杆塔（木杆除外），均应可靠接地或接零保护；3.高度在20m及以上的金属构架、脚手架、机具等，应设置避雷针，其接地电阻不大于10Ω临近高压带电线路施工，防感应电措施不当人身伤害临近高压带电线路，按安全技术措施与轨道施工，并装设可靠的接地装置3作业3.1人员素质人员素质不合格人身伤害把好选人关，尤其是做好班组长（队长）和安全员、特种作业人员的选用作业人员意识、体质不符合上岗条件1.加强培训；2.做好体检，合格上岗3.2特殊工种/特种作业人员无证上岗人身伤害、设备损坏1.电工、起重、焊接、爆破、高空作业和架子工、机动车驾驶、机械操作及接触易燃、易爆、有害气体、射线、剧毒等特殊工种作业人员，必须持证上岗，并按期复审；2.身体健康，无妨碍从事本工种作业的疾病和生理缺陷3.3身体状况作业前饮酒人身伤害作业前检查，禁止酒后作业身体状况不佳，疲劳1.合理安排劳动力和作息时间；2.注意人员身体状况，合理安排工作3.4人员着装着装不合要求人身伤害、设备损坏1.进入施工现场，必须戴好安全帽；2.施工人员必须正确配用个人防护用品3.5现场布置现场布置不规范人身伤害、设备损坏1.制定安全文明施工总体布置规范图；2.严格按照有关作业指导书、措施要求进行布置；3.5现场布置现场布置不规范人身伤害、设备损坏3.规范施工区域，设立施工围栏，与外界隔离；4.设立必要的安全设施和施工标识遇地形困难或特殊等非正常情况时，考虑不周全针对地形制定特殊措施，并按措施执行3.6联络通信联络失误，各作业点不协调人身伤害、设备损坏多人共同作业时，确保联络信号畅通、可靠，统一指挥3.7指挥违章指挥1.不得违章指挥；2.对违章指挥行为，施工人员有权拒绝执行或越级上告3.8作业过程作业方法不当人身伤害、设备事故1.合理组织作业人员（目标明确，协作意愿，沟通良好）；2.合理组织劳动；3.合理配置要素；4.合理设计作业方法；5.合理安排时间；6.按作业指导书执行措施执行不力；操作失误，违章操作1.规范操作方法，作业标准化；2.进行有针对性的专业培训和安全教育培训；3.警示清晰；4.严格执行已制定好的安全技术措施，不得私自变更，不得违章作业；5.加强检查监护雷雨雾雪或大风等恶劣天气不能施工时，强行施工1.恶劣天气不能施工时，不得强行施工；2.特殊情况下施工，应制定可靠的安全技术措施，并严格执行3.9高处作业3.9.1人员作业人员未进行体格检查人身伤害工程开工前作业人员必须进行体格检查；工作前必须进行身体检查，合格上岗；未使用劳保防护用品或未正确使用1.必须正确着装，系牢安全带（绳），且宜使用全方位防冲击安全带；2.禁止穿硬底鞋学徒工工作超越职能范围学徒工经专业培训后，可在中级以上技工指导下进行一般高处作业3.9.2平台通道平台、走道、斜道等，不合要求人身伤害平台、走道、斜道等，应符合安全设施标准化的要求，设防护网；通道应畅通；危险出入口应设有围栏和悬挂警告牌3.9.3作业无安全措施人身伤害、设备事故制定安全措施，并经批准特殊天气无防范措施霜冻、雨雪后的作业，必须采取防滑措施高空落物1.高处作业垂直下方禁止人员逗留；2.妥当放置、使用或安装高处作业用工具、材料。工器具、材料上下传递必须使用绳索，严禁乱扔乱抛与带电体安全距离不够在带电体附件作业时，距离必须满足安全要求。无法满足时，必须采取可靠的安全措施移动过程中失去保护移动中不得失去保护3.10交叉作业无专门安全、技术措施人身伤害、设备事故制定专门安全技术措施，并经过交底隔离设施不当设置严密可靠的隔离设施，经验收合格使用道路不畅，警告标志设置不当保持作业场所道路畅通，危险出入口处设置围栏或悬挂警告标志3.11电源作业违章作业人身伤害、设备事故1.办理工作票；2.严格按照规定要求进行作业；3.尽可能减少带电作业；4.带电作业办理作业票；5.带电作业必须穿戴好绝缘防护用品；6.专人监护，警示到位3.12进入带电区域施工无措施或措施不完善；违章作业人身伤害、设备事故1.清楚施工任务，熟悉施工环境；2.开好工作票，带好验电器具，设立监护人；3.着装正确，穿绝缘鞋；4.做好各项安全措施，实行安全监护；5.需停电施工项目，必须按规定执行停电、验电、挂好接地线，停电开关处能上锁的必须上锁，挂好“有人工作，禁止合闸”标志牌；不能上锁的开关，必须设立监护人；6.严禁口头协商停送电3.13潮湿场所、金属容器内作业无措施或措施不完善；违章作业人身伤害1.必须使用12V的安全电压照明；2.检查电源线应无破损的地方；3.施工人员正确着装，设立监护人；4.进入密闭容器要采取通风措施；5.必须使用Ⅲ类电动工具3.14爆破作业3.14.1安全技术措施未制定爆破施工安全技术措施人身伤害1.必须制定爆破技术措施，并进行交底；2.随时检查技术措施落实情况3.14.2现场携带雷管因火花或碰撞发生爆炸人身伤害1.专人携带。采用专用雷管盒放置雷管；2.严禁抽烟和接近火源3.14.3火线雷管制作导火索插入雷管用力不当产生爆炸人身伤害插入时，力度要轻，不可猛插、挤压或转动导火索燃速不一样每卷端取1m作燃速试验3.14.4起爆药卷制作起爆药卷过早制作引起爆炸人身伤害起爆药卷应在爆破地点或装药前制作电起爆药卷引线误碰电源或电池引起爆炸1.各电雷管的脚线连成短路，使用时方可解开；2.电雷管与电源、电池分开放置3.14.5炮眼打孔人工打孔时，打锤人戴手套人身伤害、设备损坏人工打孔时，打锤人不得戴手套，并应站在扶钎人的侧面机械打孔时，操作人员没戴防护用具用凿岩机或风钻打孔时，操作人员应戴防尘口罩和风镜，并随时注意机器运转情况炮眼深度不够打孔深度应符合爆破作业规程规范要求3.14.6装药与堵塞投掷装药，引起爆炸人身伤害1.竖直炮孔装药时，用细绳放下；2.水平炮孔装药时，用木棍推送对炮眼检查不到位装药前应检查炮眼位置、深度及方向是否符合规定要求使用工具不正确或用力过猛装药1.装药时分几次装入，用木棍或竹制炮棍轻轻压紧，严禁使用铁器等金属炮棍；2.禁止用力撞击或挤压炮棍炮眼填塞不符合要求装药后用泥土填塞洞口，禁止使用石子或易燃材料；轻捣密实,禁止用力挤压3.14.7引爆导火索燃速不一样人身伤害、设备事故认真进行质量检验，选用燃速稳定的导火索导火索长度不够导火索做燃速试验，其长度不得小于1．2m，且应能保证点火人撤离到安全区导火索切割不合要求1.切割导火索时使用锋利小刀，严禁使用剪刀或钢丝钳剪夹；2.严禁切割接上雷管的导火索雷管使用不符合要求1.火索与雷管连接应用胶布粘牢，严禁敲击或用牙咬，严禁触动雷汞部位；2.雷管装药和点火、电雷管连接和引爆必须由同一人担任，严禁两人操作引爆前检查不仔细引爆前，必须详细检查炮数、导火索与雷管连接、人员转移等情况基坑超过深度且无措施坑深超过1．5m时，上下应使用梯子相邻基坑同时点火1.严禁脚踩已点燃的导火索；2.相邻基坑禁止同时点火；3.同基坑禁止同时点燃4个以上导火索人员、器材未及时撤离或人引爆前将剩余器材及其他人员转移到安全3.14.7引爆员误入放炮区域人身伤害、设备事故区，人员安全距离必须符合有关规定(浅孔≥200m、裸露≥400m)，并设立警戒线，防止人员误人放炮区域基坑点火无监护坑上必须设立安全监护人引爆前未鸣笛警告点火引爆前必须鸣笛，发出信号，设置警戒；并检查施工人员、过往行人和四周有无异常情况岩石飞溅1.合理布置炮眼位置方向和深度，控制装药量；2.炮眼口上加设防爆网、盘、钢板等防爆措施；3.对相邻建(构)筑物、机械设备进行防护周边人员及设备未采取防范措施1.施工杆位四周有房屋时，先与屋主联系并采取敞开玻璃门窗等措施；2.爆破点与房屋、电力线路等设施小于安全距离时，应采取放小炮、放闷炮或在炮眼上加盖覆盖物等措施；3.注意眼孔方向爆破后周边振动严重1.根据现场情况，控制装药量；2.群炮时，采用迟发雷管不同时引爆；3.合理布置药包或炮眼位置3.14.8放炮后处理放炮后进入爆破区时间不符合规定要求人身伤害1.无盲炮时，5min后方可进入爆破区；2.有盲炮或炮数不清时，进人爆破区检查必须遵守时间规定：电雷管，将电源切断并短路5min；延发雷管延时15min；火雷管延时20min未按规定处理盲炮1.使用电雷管时应立即切断电源，从电源上拆开电雷管主线并接成短路；2.严禁拉拨导火索；严禁从炮孔内掏取雷管、炸药；3.禁止在原孔内装填或掏挖。重新打孔时，新孔应与原孔平行，距盲炮孔不得小于规程规定，距药壶边缘不得小于0．5m；4.无关人员禁止进入现场3.15焊接作业3.15.1场地准备易燃易爆物没清理火灾作业点周围5m内易燃易爆物清除干净3.15.2电焊电焊机接地不可靠人身伤害、设备事故可靠接地，电焊机导电裸露部分装设防护罩电焊机转移或故障时，未切断电源电焊机倒换接头、转移工作地点或发生故障时必须切断电源3.15.3气焊焊接时，气瓶距离不够人身伤害、设备事故、火灾氧气瓶和乙炔瓶的距离一般应大于5m，距明火不得小于10m气瓶保管不当1.气瓶必须拧紧瓶帽，禁止曝晒；2.氧气瓶、乙炔瓶的存放保管，应遵守相关规定；3.保管仓库必须悬挂“严禁烟火”等安全警示标志气瓶运输不当1.按要求轻装轻卸，小心摆放，严禁抛摔和滚碰撞击；2.氧气瓶、乙炔瓶不得同车运输，且不得与易燃易爆、油脂或油污物品同车运输；3.运输车辆必须悬挂“危险品”等安全警示标志操作错误1.点火时先开乙炔阀，后开氧气阀，嘴孔不得对人；熄火时顺序相反；2.发生回火或爆鸣时，应先关乙炔阀，再关氧气阀3.15.4高处焊接作业不遵守规程人身伤害严格按《电力建设安全工作规程》执行3.16脚手架、高处作业平台、越线架的搭、拆3.16.1脚手架3.16.1.1组件脚手架组件(木质或金属脚手杆、管、脚手板、连接卡具、吊具等用品)结构等，不符合安全要求人身伤害、设备事故1.脚手架组件结构、存放、保管应符合安全要求，扣件应有出厂合格证；2.组件隐患危及架体稳定时，立即停止使用，制定措施并加固后使用3.16.1.2人员非专业人员作业或作业行为不规范人身伤害1.人员正确着装非专业工作人员不得从事脚手架作业；2.作业时应挂好安全带，地杆、撑杆作业人员应紧密配合；3.施工区设围栏或警告标志，专人值班，严禁无关人员入内3.16.1.3架料装运堆码工作安排不合理，作业方式不规范人身伤害、设备事故1.合理安排装运、堆码的作业人员；2.搬运钢管时，不碰撞周围人员及电线；3.推车转运时，将钢管绑扎牢靠避免滑落；4.架料堆码场的电源线需穿管保护，防止压破触电；5.尽量不堆码太高，周围采取有效防滚滑措施；6.不同规格的钢管、扣件等架料应分类堆码3.16.1.4安装支搭作业过程不按规定和工作顺序进行，如：架板铺设不密实；通道过窄；有探头板，或脚手板两端未绑牢；脚手架重心偏离，整体失稳、坍塌等人身伤害、设备事故1.钢管脚手架的立杆应垂直，并垫设金属底座或垫木；竹木脚手架埋人地下时，应夯实并垫砖石；脚手架两端、转角处按规定设支杆及剪刀撑；架子高度在7m以上应与建筑物相连接；2.架外侧、斜道、平台应设1．05m的栏杆和高18cm一的挡脚板或设防护立网；内侧与建筑物间封闭空隙；3.通道处脚手架设围栏和安全篱笆，挂警告牌；临街脚手架外侧必须挂密织安全网，下部应设置防止落物的安全篱笆；4.消除空隙和探头板，脚手板两端与架管绑牢，架板必须铺设密实，搭接长度大于20cm。斜道板、跳板应设防滑条；5.在架子上翻脚手板时，按从里向外顺序进行，并挂好安全带，下方应设安全网；6.脚手架搭设后，应经施工及使用部门检查验收合格挂牌后，方可交付使用。荷载禁止超过270kg／m23.16.1.5使用材料乱堆放人身伤害1.保持通道畅通；2.走专用通道，注意探头板，禁止攀爬杆件上下，严禁手中拿物攀登；3.安装扶手，因作业需要临时取下扶手时，作业完毕后，立即重新装好扶手；4.脚手架前部基础沉陷或施工需要掏空时，根据具体情况采取加固措施；5.做好日常检查维护，重点检查架体基础变化，各种支撑及与结构连接的受力情况；6.大风、暴雨后及解冻期加强检查；7.长期停用的脚手架，恢复使用前经检查鉴定合格后方可使用抱物行走时看不见脚下或行走太快脚手板上有油、水、冰雪等，或穿长筒雨鞋检查维护不当3.16.1.6拆除作业过程不按规定和工作顺序进行人身伤害1.不得擅自改变拆除施工方案和工作顺序，必须变动时报技术部门审批。拆除作业区应设围栏及警告标志，并派专人值班，严禁无关人员入内；2.严格按规定和工作顺序，自上而下进行拆除，禁止上下同时作业或将脚手架整体推倒；3.任何物品不得随意抛掷3.16.1.7特殊形式脚手架无措施或措施不全人身伤害、设备事故1.特殊形式脚手架应进行设计并编制专项技术措施，经上级技术部门批准后方可搭设，搭好后，技术负责人会同搭设、使用人共同交接验收；2.脚手架承力点、支撑点选择牢固可靠的建（构）筑物，由专人检查及维护其结构、挂钩等；3.悬挂式钢管吊架除立杆与横杆扣件必须牢固外，立杆上下两端还应加设一道保险扣件。立杆两端伸出横杆长度不得少于20cm；4.移动式脚手架工作时应与建筑物绑牢。移动前应将架子上的材料、工具等清除干净，应有防止倾倒措施3.16.2高处作业平台搭设不当人身伤害1.平台四周设1．05m高防护栏杆；2.栏杆外挂设密目网封闭；3.底部四周铺设18cm高挡脚板；4.设梯子供作业人员上下；5.梯子要与平台骨架固定牢固3.16.3越线架搭设重要的越线架和高度超过15m的越线架，未制定技术方案和安全措施，或审批手续不符合要求人身伤害、设备事故必须制定搭设技术方案和安全措施，经审批后实施，验收合格方可使用搭设不合格1.越线架中心线应在线路中心线上；2.架宽度应超出新建线路两边线各1.5m，架顶两侧应搭设外伸羊角，并悬挂醒目的警告标志；3.搭拆设专人监护；4.跨越架与被跨越物距离，符合《电力建设安全工作规程》(架空电力线路部分)规定；5.架连接螺栓规格符合要求并紧固到位；6.固定跨越架，按要求打入角铁桩，确保位置与深度。用铁丝将角铁桩与跨越架绑扎牢固；7.现场情况需封顶时必须封顶，设警示牌；8.跨越架必须设置临时拉线。临时拉线应尽量布置在线路方向上，收紧两边；9.所有紧线施工(包括附件安装)完成前，严禁拆除任何跨越架。在拆除跨越架时，必须采取安全措施，自上而下逐根传递进行，严禁上下同时拆架或整体推倒5.2.500kV草铺变改扩建工程序号施工作业活动危险点/危险源危害结果监督检查施工单位应采取的控制措施1土建施工1.1土方施工1.1.1土方开挖坍塌人身伤害、设备事故1.挖土前，根据挖土深度、土质、环境、地下物和地下水情况，做好边坡放坡和支护工作；2.挖土时应自上而下进行，严禁掏底的挖法；3.坑槽边1m内不得堆放材料、停放车辆、设备或堆土。坑边lm外堆土高度不超过1.5m，坑边有大型设备停放时或有作业时要采取加固措施。如发现坑槽裂缝、土质疏松，要立即补救；4.雨季施工时要注意基坑周围的排水，以防积水冲垮护坡；5.采取措施预防挖孔、扩孔作业时塌孔。深孔内要做好通风、照明，以确保孔下人员安全；6.在有地下构筑物附近挖土时，其周围必须加固。在靠近建筑物处挖掘基坑时，应采取相应的防坍塌措施1.1.2机械开挖作业方式不符合要求人身伤害、设备事故1.采用大型机械挖土时，应对机械的停放、行走、运土方法及挖土分层深度，制定出具体施工方案；2.挖土机行走或工作时，严禁任何人在伸臂及挖斗下面通过或逗留；3.严禁人员进入斗内，不得利用挖斗递送物件；4.挖土机回转半径内，严禁其他各种作业1.1.3机械土方运输撞车或撞物人身伤害、设备事故1.所有车辆按划定路线行驶；2.冬、雨季施工，机械和道路应采取防滑措施；3.自卸汽车卸土时，必须注意上方电线等障碍物1.2基础工程1.2.1套管成孔灌注桩施工1.2.1.1桩机移动桩机沉陷或倾覆设备事故1.对桩机必经道路事先进行平整，夯实处理，必要时铺设道渣后用机械辗压密实；2.四周设排水沟排水，防积水造成桩机沉陷或倾覆1.2.1.2桩机停放大风使桩机倾覆将桩管插入地下嵌固，或将桩机用钢丝绳固定好1.2.1.3吊装就位桩头冲击桩架控制起吊速度并拉住缆绳1.2.1.4沉管钢丝绳加压时抬起桩架，造成事故人身伤害、设备事故1.机械司机集中注意力，服从指挥；2.随时调整离合器锤击钢管时，起锤和刹车控制不当设备事故调整好起锤和刹车1.2.2人工挖孔灌注桩施工1.2.2.1人工挖孔孔壁坍塌人身伤害井口设护筒，下部设护壁，挖一节，随即浇一节混凝土护壁或砌筑砖护壁土石块掉下人身伤害1.采用吊桶装土，不得使用簸箕，装土不应太满；2.挖孔人员戴好安全帽；3.挖出的土石应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内1.2.2.1人工挖孔井底缺氧人身伤害1.超过10m深时，向井下送风；2.设专人监护井下潮湿，照明电源线漏电人身伤害1.采用安全照明灯具或使用12V的安全电压灯具；2.其他用电器具开关设于孔口，装有漏电保护器，并设专人操作和监护；3.经常检查用电器具和线路，发现破损等问题及时处理1.2.2.2上下吊送材料工具物体脱落掉下人身伤害1.物体应绑紧系牢；2.井底作业人员戴好安全帽1.2.3基槽(坑)人工挖土方1.2.3.1挖土、回填土作业作业方法不当，措施不完善人身伤害1.严禁先挖坡脚或逆坡挖土，或采用底部掏空塌土方法挖土；2.随时注意土壁的变动，发现有裂缝或部分坍塌现象，应及时支撑或放坡；3.挖出的土方卸至坑边1m以外；4.坑槽周围设排水沟，防止雨水冲刷，时间较长时，对边坡面进行保护；5.单个坑洞四周设置护栏，夜间设置警示照明灯，未施工时，采用专用盖板覆盖孔口；6.回填土方时，应按先下后上的顺序拆除支撑，避免回填失去支撑发生塌方1.2.3.2人员上下活动未设置防护措施人身伤害1.基槽(坑)设人员上下斜道，斜道有防滑措施，两侧设置栏杆；2.随时清除斜道上的泥土或积雪；3.严禁踩踏支撑上下；4.基坑四周设安全栏杆和警示牌1.2.4强夯作业飞石人身伤害1.操作人员戴防护眼镜；2.设置明显的安全警示标志，夯锤下15m内严禁站人，非工作人员远离夯点30m以外；3.必要时设置安全防护挡板1.3建筑物施工1.3.1混凝土的浇捣防范措施不完善人身伤害1.电动振动器应用绝缘良好的四芯橡皮软线，并应接地良好，开关及插头应完整、良好。严禁直接将电线插入插座；2.由高处向结构内浇灌混凝土时，应使用溜槽或串筒，串筒之间应连接牢固。严禁攀登串筒疏通混凝土1.3.2模板安装模板固定不牢、支撑不稳，防范措施不完善人身伤害1.模板安装应按工序进行。支柱和拉杆应随模板的铺设及时固定，拉杆不得钉在不稳固的物件上。模板未固定前不得进行下道工序；2.模板顶撑应垂直，底端应平整并加垫木，木楔应钉牢，支撑必须用横杆和剪刀撑固定，支撑处必须坚实；3.模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。在高处装模必须遵守高处作业的有关规定。严禁在高处独木或悬吊式模板上行走；4.钢模板安装应自下而上进行。模板就位后应及时连接固定。支撑应与模板面垂直，斜撑角度不得小于60°；5.桁排架支模应确定安全冈搭设的部位和层数。安全网的外挑宽度不得小于2m；6.安装牛腿模板时，应搭设临时脚手架。用绳索捆扎、吊运模板时，应检查绳扣的牢固程度1.3.3模板拆除无防范措施人身伤害1.拆模工作应有安全技术措施；2.高处拆模应划定警戒范围。拆模场所附近及设在模板上的临时电线、管道等应通知拆1.3.3模板拆除无防范措施人身伤害除后，方可拆模；3.拆除模板时应选择稳妥可靠的立足点。无安全围栏的高处拆模必须系好安全带；4.拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等易失稳预制构件的模板时应随拆随顶，防止构件倾倒1.3.4钢筋加工劳动保护、安全设施不完善人身伤害1.钢筋应按规格、品种分类堆放整齐，制作场地平整，工作台稳固，照明灯具应加设网罩。在工作台上弯钢筋时应防止铁屑飞溅入眼；2.室内进行钢筋碰焊时，其顶棚、墙面应是防火材料，并应配灭火设备。碰焊机外壳必须接地良好，严禁带电调整电流。电源设备安全可靠，并有防触电措施；3.冷拉设备应试拉合格并经验收后方可使用。冷拉卷扬机与冷拉方向成90°布置，并采用封闭式导向滑轮；4.冷拉时，沿线两侧各2m为特别危险区，严禁一切人员和车辆通行1.3.5钢筋安装作业方式不符要求人身伤害1.在高处或深坑内绑扎钢筋应搭设架子和走道。绑扎高处构件钢筋时，应搭设架子或安全网，并系好安全带；2.主控制楼、配电装置室等建筑物的框架梁等大型梁、板钢筋绑扎，应搭设架子；3.搬运钢筋及现场安装时与电气设施应保持安全距离，严防碰撞带电体1.3.6混凝土搅拌站安全设施不全，作业方式不符要求人身伤害、设备事故1.控制室(柜、箱)内各种电源开关应挂标示牌，操作联系应采用灯光或音响信号；2.开车前应检查各系统是否良好。下班后应切断电源，电源箱应上锁。清理闸门及搅拌器应在切断电源后进行；3.运行中严禁用铁铲伸人滚筒内扒料，也不能将异物伸入传动部分，发现故障应停车检修。在送料提升中严禁在斗下敲击斗身或从斗下通过1.3.7预制构件措施不全或措施不完善人身伤害、设备事故1.预制构件吊装前强度必须达到设计要求并经验收合格。根据构件的最大质量确定相应的起吊工具，并由专业起重人员起吊；2.构件应绑扎平稳、牢固。构件吊起作水平移动时，其底部应高出所跨越障碍物50cm以上1.4钢结构安装1.4.1钢架、钢屋架安装措施不全或措施不完善人身伤害、设备事故1.制定安装方案及安全措施，经批准后方可进行；2.完善现场安全设施。钢架立柱吊装前在地面搭设脚手架，横梁拉设安全绳。每吊一层钢架即形成一层完善的可移动式安全网；3.吊装钢柱、横梁前应仔细对钢丝绳、吊勾、吊车进行检查，确认安全可靠，并由专人指挥方可起吊；4.上下钢架立柱必须挂设防坠器(速差自控式人体防坠器)固定不牢、失稳1.安装就位后，及时校正、固定；2.未经固定前，应设揽风绳、斜撑1.4.2网架施工措施不完善人身伤害、设备事故1.网架制作安装前应制订可靠的安全措施，经批准后方可施工；2.作业平台应按架子搭设要求搭设牢固。高处作业应将安全带挂在牢固地方；1.4.2网架施工措施不完善人身伤害、设备事故3.拱形网架屋面作业时，应根据坡度情况搭设纵向作业平台并设防护栏杆；4.各种起重设备、千斤顶等施工机械应经检验合格方能使用；5.施工作业区域周围应设围栏并挂好警示牌，严禁作业区下方有人或通行1.4.3压型钢板屋面吊装、铺设措施不当人身伤害、设备事故1.钢板屋面起吊时应捆绑严实，两端系好溜绳，防止空中斜转；2.屋面安装配合人员应系好安全带；3.钢板屋面铺设就位，应及时固定牢靠1.4.4人员在钢板屋面上活动滑跌人身伤害1.在压型钢板上行走时，应铺垫脚手架板，并应绑扎固定；2.人员应穿防滑鞋，雨雪天气应清扫后安装，并采取相应的防滑措施1.5砖石砌体、粉刷施工1.5.1砖砌体作业作业方式不符合要求人身伤害1.严禁站在墙身上进行砌墙、勾缝、检查大角垂直度等工作或在墙身上行走；2.采用内脚手架砌砖时，必须设外侧防护安全网。墙身每砌高4m，防护安全网即应随墙身提高；3.在高处砍砖时，应注意下方是否有人，不得向墙外砍砖。化灰池的四周应设围栏，其高度不得小于1.05m；4.采用井字架、门式架起吊灰、砖时，应明确升降联络信号。吊笼进出口应设带插销的活动栏杆，吊笼到位后应采取防止坠落的安全措施；5.山墙砌完后，应立即安装桁条或加设临时支撑1.5.2块石砌体作业作业方式不符合要求人身伤害1.检查绳索及搬运工具是否牢固；2.抬石时应用双绳；3.太重的石块凿开后抬运；4.操作人员戴帆布手套；5.凿石时注意打凿方向，高处作业时系好安全绳1.5.3粉刷作业作业方式不符合要求人身伤害1.室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设稳固，脚手架跨度不得大于2m。严禁站在窗台上进行粉刷作业；2.进行磨石作业时应防止草酸中毒。使用磨石机应戴绝缘手套，穿胶靴。在调制胶泥和铺设耐酸瓷砖时应保持通风良好，并戴耐酸手套；3.机械喷浆、喷涂时，操作人员应佩戴防护用品。压力表、安全阀应灵敏司靠1.6屋面、玻璃、油漆施工1.6.1屋面作业无安全措施人身伤害1.屋面作业时，靠近屋面边缘处应有安全措施；2.工作人员应系安全带；3.作业物品、材料应防止跌落1.6.2玻璃作业措施不完善人身伤害1.在高处危险部位安装玻璃时，应搭设脚手架并挂好安全带。应将玻璃安置平稳，采取隔离防护安全措施；垂直下方严禁有人作业或通行；2.幕墙安装与其他施工项目交叉作业时，必须架设隔离防护安全网；3.切割玻璃、搬运玻璃时应戴防护手套1.6.3油漆作业违章作业人身伤害、火灾事故1.各类油漆及其他易燃、有毒材料应存放在专用库房内，不得与其他材料混放。库房必1.6.3油漆作业违章作业人身伤害、火灾事故须通风良好并设置消防器材和“严禁烟火”的明显标志；2.沾有油漆的棉纱、破布及油纸等易燃废物，应收集存放在有盖的金属容器内并及时处理；3.油漆外开外窗时必须将安全带挂在牢固的地方。油漆封檐板、水落管等应搭设脚手架或吊架。在坡度大于25°的地方作业时，应设置活动板梯、防护栏杆和安全网；4.压力喷砂除锈作业时必须配备密封的防护面罩，戴长手套，穿专用工作服；5.使用汽油、煤油、松香水、丙酮等稀释剂和进行喷漆作业时，必须空气流通、戴好防毒口罩并严禁吸烟。在密封容器内作业，必须在容器外有人监护；6.在地下室、池壁、基础、管道、容器内进行有毒有害涂料的防水防腐作业时，应通风良好，使用防护用品，并不得少于2人施工1.7防水施工1.7.1沥青作业作业方式不符合要求，防火措施不全人身伤害、火灾事故1.熬制沥青及调制冷底子油应在建筑物的下风方向，距建筑物不得小于25m，距易燃物不得小于lOm，并备有足够的消防器材；2.锅内沥青着火时，应立即用铁锅盖盖住，熄灭炉火，并用干砂、湿麻袋或灭火机扑灭。严禁往锅中浇水；3.作业时及施工完毕后的24h内，其作业区周围30m内严禁明火；4.作业人员应穿戴好防护用品。装运沥青的勺、桶、壶等工具不得有锡焊。盛沥青量不得超过容器容量的2/31.7.2改性沥青卷材防水屋面作业作业方式不符合要求，防火措施不全人身伤害、火灾事故1.采用冷粘贴法施工时，现场严禁烟火；2.采用热熔贴法施工时，向喷灯内灌燃料时，要避免溢出流在地面上；3.喷灯点火，喷嘴不得面对人1.8构架施工1.8.1拼装1.8.1.1抬杆措施不全，作业不协调人身伤害1.抬杆就位时，抬杆绳索及抬木应完整无损；2.统一指挥，协调动作；3.合理调配人力，不使用体弱人员1.8.1.2移动杆件原地滚动，用力过猛、过快，未设限位木楔人身伤害、设备事故1.原地滚动移杆时，控制移杆速度；2.杆件定位后及时用木楔固定牢靠1.8.2组立1.8.2.1吊装措施不完善人身伤害、设备事故1.起重吊装作业人员必须持证上岗；2.专人操作起重机械。统一指挥吊装作业；3.按构架质量、长度及结构要求，确定吊点及吊装方式；4.吊点捆绑须牢固，立杆后打好临时揽风绳1.8.2.2校正构架固定不牢，二次灌浆未达到强度拆除揽风绳人身伤害、倒杆事故1.构架吊立后，杯口处应用木楔固定牢靠，并打好揽风绳；2.杯口二次罐浆未完全达到强度，不得随意拆除固定木楔及揽风绳1.8.3横梁安装1.8.3.1吊装碰撞人身伤害、倒杆事故1.横梁两端应系溜绳，控制吊物空中打转；2.控制起吊速度，避免碰撞构架及配合人员；3.高处作业人员应正确系好安全带1.8.3.2焊接安全措施不符要求人身伤害1.施焊作业人员应系牛皮或阻燃安全带；2.焊头等物件不得随意乱扔1.8.4独立避雷针安装1.8.4.1吊装过长避雷针吊装措施不符合要求人身伤害、设备事故1.吊装时，注意前后方向有无电线、构架等障碍物；2.避雷针吊装危险点控制参见变电工程1.8.2.1条环形杆避雷针起吊时断裂详细检查环形杆外观是否有裂纹；吊装前先进行试吊雷击就位固定后马上将接地线与主地网相连1.9脚手架见通用部分3.16脚手架1.10坑、洞、井、沟道及平台1.10.1坑、洞、井、沟道设施不规范人身伤害1.施工现场的坑、洞、井、沟道应满铺盖板或设置安全栏杆；2.坑洞及临边的防护设施不得任意拆除，确因工作需要拆除的，工作完毕后须及时恢复1.10.2平台、楼梯、通道、栏杆设施不规范人身伤害1.所有平台、楼梯、通道及升降口均应设置双杆防护栏，栏杆刷红、白相间油漆，并挂好警示牌；2.栏杆搭设牢固可靠，任何人不得随意拆除2电气安装2.1变压器安装2.1.1吊罩及附件吊装作业吊装起落过程中，碰撞铁芯或挤压施工人员人身伤害、设备事故1.起重作业应由专业起重工指挥，按制造厂家的要求进行吊装；2.钟罩在起落过程中，四周应系溜绳并专人监护；3.吊物未移开或未作支撑时，不准在吊物下部工作；罩体下落时，不准在芯部上进行任何工作；4.被吊附件就位时，身体和手不能放在附件与本体安装部位之间2.1.2芯部检查排氮未尽内部缺氧，人员进入变压器内人身伤害1.未经充分排氮，箱内含氧量未达到18％以上时，严禁人员入内；2.打开上下入口，增加空气对流，必要时用风扇换气，并设专人监护内部缺乏光线，人员易滑倒、跌落或攀爬引线木架人身伤害、设备事故1.增加12V安全电压照明；2.工作人员穿耐油防滑靴；3.利用干净的竹木梯子上下；4.严禁利用引线木架攀登上下遗留物件设备事故1.工作人员穿无钮扣、无口袋的工作服；2.带入的工具必须拴绳，专人管理，清点登记；3.工作人员不准带任何与芯检无关的杂物入内2.1.3套管安装套管架不牢固设备事故1.套管架制作要牢固可靠；2.套管架须放置平稳，防止倒塌套管吊装不符要求，发生碰撞设备事故1.套管吊装应有专人指挥；2.套管接插引线及进入安装位置时，应缓慢插入，防止绝缘筒碰撞法兰口；3.套管未完全固定，不得松开吊钩和吊索2.1.4变压器油处理油处理场所有火源火灾事故1.远离烟火，严禁吸烟；2.配备消防器材；3.施焊时，应有可靠的防护措施2.2SF6断路器、组合电器安装2.2.1吊装作业起吊不符要求人身伤害、设备事故1.起重机的操作人员、指挥人员必须持证上岗;2.起重作业按制造厂家的要求进行吊装，并遵守有关起重安全操作规程2.2.2组合电器组装组装时未按要求设立支撑或支撑不牢固人身伤害、设备事故1.组合电器每一间隔的若干气室，其支持钢架必须固定在基础或预埋槽钢上；2.2.2组合电器组装组装时未按要求设立支撑或支撑不牢固人身伤害、设备事故分部安装气室或分节安装母线筒组装过程中的临时支撑应牢固，并设防冲撞的标志2.2.3抽真空和充SF6气体真空泵未接地，转动部分无保护罩人身伤害1.真空泵必须接地良好，并配备漏电保护装置；2.真空泵的转动部分应装设保护罩；3.真空泵运行时，不得将工具、材料等物品放在机器上；4.充气时应开启通风装置；5.充气工作人员应戴好防护口罩和手套2.3断路器安装(不同介质)2.3.1搬运、吊装搬运、吊装不符合要求人身伤害、设备事故1.控制断路器、自动空气开关、传动装置以及有返回弹簧或自动释放的开关，在合闸位置和未锁好时，严禁搬运和吊装；2.带有操动机构的断路器或单个操动机构，必须释放压力及处在断开位置后，方可搬运和吊装2.3.2调整调整时，断路器意外脱扣，操动机构压力释放人身伤害、设备事故1.工作人员必须避开断路器可动部分的动作空间，防止断路器意外脱扣伤人；2.具有压力或储能性质的操动机构，必须先释放压力或能量后，方可进行检修工作；3.放松或拉紧断路器的返回弹簧及自动释放机构弹簧时，必须使用专用工具，不得快速释放；4.凡可慢分慢合的断路器，初次动作不得快分快合；5.施工人员应与被试断路器保持一定的安全距离或设置防护隔离设施攀登套管绝缘子人身伤害、设备事故1.调整断路器或安装引线、连接线时，应搭设脚手架；2.严禁攀登套管绝缘子2.4隔离开关安装2.4.1搬运与吊装断开位置搬动及吊装时，刀刃转动人身伤害、设备事故1.隔离开关应处在断开位置，绑扎牢固，防止刀刃转动；2.隔离开关采用三相组合吊装时，应检查确认框架强度符合起吊要求2.4.2调整工作人员站立位置不符要求人身伤害1.调整时，隔离开关触头可动范围不得有人工作；2.隔离开关在闭锁后，方可进行调整工作电动操动机构漏电人身伤害、设备事故1.按电机铭牌接入符合要求的交、直流电源；2.摇测绝缘；3.电机外壳要可靠接地2.5其他电气设备安装2.5.1设备就位吊装方式不符合要求设备损坏1.起吊过程中，加强监护，防止发生碰撞；2.设备吊至基础时，要轻缓落下2.5.2设备找平找正方式不符合要求人身伤害、设备事故1.设备挪动、顶升时应平缓，并加