岗位安全操作规程编写六要素有模板

岗位安全操作规程编写六要素（附模板）岗位安全操作规程的编制第一节岗位安全操作规程的基本结构六要素一.岗位安全操作规程的基本要素之一：适用范围(7)二.岗位安全操作规程的基本要素之二：岗位安全作业职责(7)三.岗位安全操作规程的基本要素之三：岗位主要危险有害因素(7)四.岗位安全操作规程的基本要素之四：岗位劳动防护用品佩戴要求(8)五.岗位安全操作规程的基本要素之五：岗位作业安全要求(8)六.岗位安全操作规程的基本要素之六：岗位应急要求(8)第二节岗位安全操作规程的编写要求和方法(9)一.岗位安全操作规程的版本格式(9)二.岗位安全操作规程结构、内容的确定和编写(9)附件：(11)附件1通用车床作业岗位安全操作规程范例(11)附件2打磨作业岗位安全操作规程范例(14)附件3叉车作业岗位安全操作规程范例(17)附件4小型企业机加工作业岗位安全操作规程范例(19)附件5小型宾馆客房服务作业岗位安全操作规程范例(22)附件6机械维修作业岗位安全操作规程范例(24)附件7餐饮后厨作业岗位安全操作规程范例(29)附件8电焊气焊作业岗位安全操作规程范例(33)附件9空压机作业岗位安全操作规程范例(38)附件10变配电运行和检修作业岗位安全操作规程范例(41)附件11危化品库房保管员作业岗位安全操作规程范例(46)附件12锅炉作业岗位安全操作规程范例(59)第一节岗位安全操作规程的编制第一节岗位安全操作规程的基本结构六要素岗位安全操作规程的内容应涵盖岗位所有的安全作业要求，并符合北京市安全生产标准化的要求。其基本结构应包括以下六个必备要素，各要素内容应符合岗位实际。一.岗位安全操作规程的基本要素之一：适用范围设置本要素的目的，是明确岗位安全操作规程的适用岗位范围，避免其他岗位人员误用；应具体规定本安全操作规程适用于哪些岗位，如：“本规程适用于本公司各部门维修电工岗位”、“本规程适用于本公司某某车间的某某车床操作岗位”、“本规程适用于本公司某某部动力设备作业岗位，包括本岗位负责的空压机、制冷机作业”。二.岗位安全操作规程的基本要素之二：岗位安全作业职责设置本要素的目的，是确定本作业岗位的安全职责并进行具体描述；应简要规定岗位人员负责的安全职责，通常包括本岗位日常事故隐患自我排查治理、按岗位安全操作规程安全作业、设备保养过程按规定安全作业、本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置等；特殊的岗位还应包括其巡视、检查等职责。三.岗位安全操作规程的基本要素之三：岗位主要危险有害因素设置本要素的目的，是通过岗位安全操作规程，提示岗位存在的风险，以确保岗位人员熟悉本岗位风险，树立风险意识，从而自觉执行岗位安全操作规程：应列出岗位涉及的主要危险危害因素，所谓主要危险危害因素，应归纳为岗位最常见的、且风险相对较大的事故风险和职业危害风险，数量不限，通常在3-10个为宜，其他风险可提示岗位人员见本企业或本部门的危险源风险识别清单。主要危险有害因素应按本岗位相关作业活动分别描述，描述时应简洁地说明风险发生的原因、过程和结果，如：某维修岗位使用台钻、砂轮机和电动工具，应分别描述使用这些设备、工具的风险；某岗位操作高速机械灌装生产设备，应分别描述其机械伤害风险和接触噪声的风险；某打磨岗位涉及在一般场所打磨和易燃易爆场所打磨，则应在描述一般场所打磨的风险的基础上，增加在易燃易爆场所打四.岗位安全操作规程的基本要素之四：岗位劳动防护用品佩戴要求设置本要素的目的，是明确规定岗位作业过程需佩戴的劳动防护用品，防止岗位人员出现不使用防护用品的隐患：应具体列出各类活动分别应佩戴的具体劳动防护用品，如：岗位作业人员进入作业区域应穿戴工作服、工作帽，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣；进入变配电设施现场进行检修、倒闸及维修作业应穿戴绝缘靴；带电检修和倒闸时应戴绝缘手套；某设备操作岗位作业时需佩戴防噪声耳塞，班后清扫设备时需戴防尘口罩等。五.岗位安全操作规程的基本要素之五：岗位作业安全要求设置本要素的目的，是规范作业全过程的安全要求，是岗位安全操作规程的核心内容：应具体规定作业前、作业过程和作业后的岗位安全作业要求，包括隐患自查自改、各类活动的安全要求和禁止性要求等；编写的具体内容较多，可根据岗位实际，选择文字描述或列表的方法；通常的编写内容包括：（1）作业前的安全要求，通常包括开机、作业前对交接班记录和标识、设备设施和工具、安全装置、周边作业环境等进行隐患自查的要求、消除隐患或上报的要求和方法、开机前准备和开机的安全作业步骤和安全注意事项等；（2）作业过程的安全要求，通常包括正常作业的安全操作注意事项、排除故障时应注意的安全事项、其他作业过程应注意的安全事项等，作业过程检查或巡查发现隐患的处置或上报要求等，作业过程禁止性事项等；（3）作业后的安全要求，通常包括设备清扫保养过程应注意的安全事项、关闭电源和气源前应注意的安全事项、工作结束离开现场应进行的现场相关隐患检查和处置、交接班记录和标识的要求等。六.岗位安全操作规程的基本要素之六：岗位应急要求设置本要素的目的，是将岗位涉及的现场应急要求列出，即使本岗位不需编制现场处置方案时，也能确保岗位人员熟悉和执行应急处置措施；应提示岗位可能发生的紧急情况、事故征兆、事件事故，并简要规定岗位第一时间进行处置的方法；如该岗位应急措施涉及流程和内容需编制所在区域、设备的现场处置方案，则可提示其具体执行某某现场处置方案。通常需提示和规定的内容包括：（1）作业区域发生火险时的处置和疏散方法，如：立即停机断电；立即使用周边的灭火器进行灭火并同时报告带班人员；处置无效时立即撤离现场，按现场疏散指示标识到某某集合地集合等；（2）设备发生紧急情况或事件事故时的处置方法，如：设备发生某某故障，应使用某某工具进行排除；设备发生某某故障，需人工排除时应关机或关闭生产线电源；人员的肢体、衣服、头发等被机械运转部位夹住或卷入时，应立即按下设备的紧急停止开关等；（3）发生事件事故后报告的方法，通常要求首先报告带班人员，紧急情况下可直接报告单位安全管理人员或值班室、监控室等，并列出报告电话；（4）现场有人员受到伤害时的处置方法，可列出在第一时间进行抢救处置的简要方法，比较复杂的抢救方法通常可作为岗位安全操作规程的附件。第二节岗位安全操作规程的编写要求和方法一.岗位安全操作规程的版本格式编制岗位安全操作规程，首先应确定岗位安全操作规程的版本格式。大型企业通常按企业标准编制岗位安全操作规程，将其纳入企业技术标准或工作标准；其他企业可根据本单位文件编制的格式要求，确定岗位安全操作规程版本格式，小微企业的岗位安全操作规程版本应尽量简洁。二.岗位安全操作规程结构、内容的确定和编写1.在基本结构六要素的基础上，确定各个岗位安全操作的结构和内容，并参照本指南提供的范例编写；岗位安全操作规程的结构和内容通常可选择以下方式：（1）岗位从事单一作业活动，或使用单一设备及简单的辅助设备、工具时，可按六个必备要素进行编制；编制方法可参照本指南附件1、附件2、附件3提供的范例；（2）作业活动简单的小微企业作业岗位、小型单位的服务岗位等，可以对基本结构进行适当合并简化，以求岗位安全操作规程更加实用、可行；如：适用范围和岗位安全作业职责可以合并为一个因素，岗位作业安全要求和岗位劳动防护用品佩戴要求、岗位应急要求的基本内容不得删减，但要素可适当合并；编制方法可参照本指南附件3、附件4提供的范例；（3）岗位涉及的设备设施和作业活动较复杂时，如机械维修、餐饮后厨、电焊气焊等作业岗位均需操作不同的设备、从事不同的作业活动，岗位安全操作规程的“岗位作业职责要素”内应具体规定该岗位从事不同的作业活动、使用不同设备设施时负责的相关作业职责。同时，应根据实际情况灵活确定其他要素的结构和内容，如：可在“主要危险危害因素”内分别描述操作不同设备、从事不同作业活动的风险；可按不同设备、不同的作业活动分别描述“岗位劳动防护用品佩戴要求”、“岗位作业安全要求”（含作业前、作业过程和作业后）、“岗位应急要求”；岗位需建立填写保存相关记录的，可将记录格式作为附件；编写方法可参照本指南附件6、附件7、附件8提供的范例；（4）岗位涉及巡查、检测等作业活动，需规定频次和指标，需填写并保存记录，如空压机作业岗位，需定时对设备压力等进行检查，变配电运行和检修岗位需按管理制度要求填写并保存运行记录时，通常在基本结构六要素基上增加相应要素，提出规范要求，或将相应的要求指标、记录表格作为岗位安全操作规程的附件；编写方法可参照本指南附件9、附件10提供的范例；（5）岗位需掌握的安全知识，岗位涉及的管理要求和技术规范，岗位涉及的安全装置清单等，通常不在岗位安全操作规程内具体描述；大中型企业推行岗位安全规范的，也可将这些内容纳入安全操作规程，如危化品库房保管员岗位需掌握的危化品储存间距要求、危化品特性及其禁忌知识等，可在基本结构六要素基础上，将这些知识、管理和技术要求形成摘要作为岗位安全操作规程的增加要素或附件；编写方法可参照本指南附件11提供的范例；（6）岗位涉及的某些作业环节涉及多个作业流程步骤，且风险较大时，可按作业流程分解法编制岗位安全操作规程；如：锅炉作业岗位，先将作业活动分解为不同的作业流程步骤，除“适用范围”、“岗位作业职责”要素外，针对作业活动的各个流程步骤，编制各步骤的危险有害因素、劳动防护用品佩戴要求、作业安全要求、应急措施等基本要素内容；编写方法可参照本指南附件12提供的范例。2.根据确定的各岗位安全操作规程的结构，确定各岗位安全操作规程的主要内容；内容的确定应在前期对岗位调研收集整理的资料基础上，依据安全生产标准化的要求进行，编写前事先确定岗位安全的禁止性要求、需特别强调的岗位个性化安全要求等重点内容；必要时，可形成各岗位安全操作规程的起草大纲，以便起草人员按规定的要求开展编制工作，保证初稿的编制质量。附件：附件1通用车床作业岗位安全操作规程范例通用车床作业岗位安全操作规程（范例）1适用范围本标准适用于本公司机械加工车间各类通用车床作业人员的安全作业。2岗位安全作业职责●负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和处置；●负责本岗位设备操作或其他作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品；●负责本岗位设备设施及其安全装置、工器具的日常保养，确保其安全功能完好有效，保养过程按规定安全作业，本岗位不能解决的问题，及时报修；●负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。4劳动防护用品穿戴要求4.1作业人员应穿戴工作服、工作帽，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。4.2高速切削作业时应佩带防护眼镜。4.3加工铸铁工件、清扫铸铁粉末时，应佩戴活性炭防尘口罩。4.4车床操作作业不得戴手套；班后停机清理铁屑时，可佩戴帆布手套。4.5使用砂轮机磨刀时，严禁戴手套作业，应佩戴防护眼镜和防尘口罩。5作业安全要求5.1作业前准备安全要求5.1.1检查设备各部位是否完好，各手柄是否处在正常位置；使用气动夹具夹紧工件的，工作前应检查压缩空气达到工作压力后才能开始工作；检查传动带、齿轮安全罩是否完好有效。5.1.2查看前一班次的交接班记录，是否有设备和工件、刀具异常情况，是否已经排查；如前一班次工件未加工完成，需检查工件是否夹正、夹牢，刀具是否选用正确并完好无破损。5.1.3查看周边作业环境是否无异常情况，包括电气箱柜及其线路是否完好，柜门是否关闭、设备站立的脚踏板是否完好，设备照明是否完好有效、设备及工具箱表面是否未放置工具、杂物等。5.1.4对设备加注润滑油、进行各项作业前的准备工作时，不得开机作业。5.2作业过程安全操作要求5.2.1装卸工件、卡具、安装刀具时，应停机并将刀架、尾座、顶针等移到安全位置，工件安装、拆卸完毕后严禁将紧固扳手留在卡盘上；操作应符合以下安全要求：●工件要夹正、夹牢，对卡盘进行紧固，检查确认紧固有效后方可开机加工；●长、细的工件的尾部应使用顶针进行固定；加工超长料时，必须采取防弯装置，使用有效的中心架或跟刀架；加工棒料超过机床尾部时，应设置防护罩或防护栏；若超出300mm及以上时，应设置牢靠有效的支撑架、中心架、防护栏等；各类防弯、防甩装置应可靠有效，并与警示标志配合使用；●刀具安装要垫好、放正、夹牢，加工前先锁紧方刀架，检查确认安装牢固，位置正确后方可加工；●装好工件和刀具后，应对极限位置进行检查，并将小刀架调到合适位置，以免小刀架导轨碰撞卡盘而发生事故。5.2.2切削时要精力集中，时刻注意切削进程，严禁随意离开机床，任何情况下不得用手、棉纱等触摸旋转着的工件；操作应符合以下安全要求：●在刀架斜后方可观察切削情况，不得将头部正对工作旋转方向，身体不能离旋转工件太近；●选择合适的切削量，机床运转时严禁进行变速；●纵向或横向自动进给时，严禁大、中拖板超过极限位置，以防脱落或撞卡盘；自动走刀时，人员不得离开设备，随时观察进给位置，及时停止防止碰撞；●测量零件时应停机并将刀架、尾座、顶针等移到安全位置。5.2.3车刀磨损后，要及时刃磨；使用砂轮机磨刀时应符合以下安全要求：●砂轮机开机前应检查防护装置、砂轮是否完好、有效；●开机后先进行试车，确认工作正常方可使用；●操作时人应站在砂轮的侧面，不得在砂轮侧面磨刀；●磨刀时手应握牢刀具，不得用力过猛；●磨刀时应通电使用砂轮机自带的吸尘装置。5.2.4清理切屑时应停机并将刀架、尾座、顶针等移到安全位置；操作应符合以下安全要求：●不能用手触摸切屑，清理切屑时应使用拉屑钩、扒屑铲、毛刷等专用工具；●切屑过多、过长、过大时，应使用挡屑板，并及时清理。5.2.5操作过程中，发现车床有不正常声音及故障、工件或刀具发生异常情况，应立即停车、关闭电源进行处置，由于设备原因造成的异常，应立即向车间机械修理组报修。5.3车床停车后的作业安全要求5.3.1清扫机床时，严禁开机作业，应关闭电源进行。5.3.2清除切屑应用专用钩子或毛刷等工具，不得用手，防止刀尖、切屑等物划伤手。5.3.3加油润滑机床导轨时，将溜板箱移至靠近尾架处，防止溜板箱、刀架、卡盘、尾架等相撞。5.3.4下班前，整理工具及物件，清扫周边地面，并关闭设备控制柜电源开关，填写交接班记录，对车床上未完成的工件情况、设备的异常情况等进行详细记录。6岗位应急要求6.1工件和刀具发生松脱等现象时，应立即停机，停机前人员立即离开工件旋转方向，并通知周边人员离开现场。6.2切屑进入眼睛、皮肤，立即到厂医务室治疗；若碎片嵌入身体，切勿随意拔出，应由医师负责清理。6.3发生机械伤害时，应立即进行包扎、止血等处理，防止感染；严重的应立即到医院处置。6.4发生设备漏电时，应立即关闭设备配电柜电源；如发生人员触电，不得用肢体接触触电者，首先应关闭电源，来不及关闭时，应使用绝缘物体将带电物挑开。6.5周边发生火险时，应立即停机断电，使用周边的灭火器进行灭火，并同时报告车间当班带班人员（带班室电话-----）；处置无效时立即撤离现场，按现场指示标识疏散到工厂东北大门处集合。附件2打磨作业岗位安全操作规程范例打磨作业岗位安全操作规程（范例）1适用范围本标准适用于涂装车间打磨作业人员的安全作业，包括手工或使用打磨工具进行的金属和其他材料打磨作业，也包括在喷漆等易燃易爆现场的打磨作业。2岗位安全作业职责●负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和处置；●负责本岗位设备操作或其他作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品；●负责本岗位设备设施及其安全装置的日常保养，保养过程按规定安全作业，确保本岗位使用的设备设施及其安全装置完好有效，本岗位不能解决的问题，及时报修；●负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。4劳动防护用品穿戴要求4.1作业人员应穿戴工作服、工作帽，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。4.2作业人员应佩带防护眼镜和活性炭口罩，打磨产生有毒有害粉尘，或在有毒有害作业场所作业时，应戴自吸过滤式呼吸器；呼吸器的活性碳盒每月更换1次；4.3梯台无稳定站立面，且登高超过2米的，应佩戴安全带、安全帽，并将安全带固定在牢固的位置；4.4打磨作业时应佩戴耳塞。5打磨作业安全要求5.1作业前准备安全操作5.1.1作业前对打磨工作环境进行检查，检查内容包括：●打磨室，或车间内设置的打磨区内除尘、通风装置是否完好、有效；●现场打磨站立的升降平台、梯台，是否带有防坠落的栏杆、防护板并完好有效；●易燃易爆打磨现场的防静电接地装置、灯具、开关和排风装置等防爆电气等是否完好、有效。5.1.2作业前，对使用的设备和工具进行检查，确保设备工具及其安全装置完好、有效：●检查电动工具选用是否符合安全要求，绝缘电阻检测合格标识是否在有效期内；使用Ⅰ类手持电动工具时应在电气线路中采用额定剩余工作电流不大于30mA的剩余电流动作保护器、隔离变压器等保护措施，或加接带有漏电保护的接线板；●在易燃易爆场所打磨应使用风动工具，不得使用电动工具，不得使用移动灯具，检查风动工具使用的压缩空气管道、阀门是否完好，无泄漏；●检查使用的打磨、抛光机及其安全防护罩是否完好、砂轮片是否在保质期内，砂轮是否有裂纹和破碎缺口、软垫是否撕裂、钢丝刷是否松动和断裂；工具电源线、防护罩、盖及手柄是否完好；5.1.3需安装砂轮片前，核对砂轮片是否与主轴直径相适应，不准使用有裂纹或缺损的砂轮：●安装时，应采用专用扳手进行紧固，压紧到砂轮转动时不产生滑动为宜；●砂轮装好后，必须进行试转，空转5-10秒钟，砂轮转动时，不应有明显振动；●调整砂轮防护罩时，必须在砂轮停转后并关闭电源，方可进行。5.1.4作业前，应先开启现场通风和除尘装置。5.2作业过程安全操作要求5.2.1打磨时应夹紧工件，用力不得过猛；注意以下安全事项：●打磨时手不能在砂轮片附近，人体站立在侧面位，严禁有人站在砂轮片正面，以防砂轮破裂伤人；●禁止用砂轮端面进行打磨，禁止随便开动砂轮或用他物冲击敲打砂轮片；●两人以上同时打磨时，严禁在同一个工作台上对面方向相对作业；现场多处同时交叉进行打磨作业时，应听从现场指挥的调度，各作业点之间应的距离应大于2m；●作业中假如砂轮片被卡住，必须关闭工具方可处置；●正在转动的砂轮机不准放在地上和工作台上，待砂轮停稳后，放在指定的地方；暂时不用时，必须关闭开关，并切断电源。5.2.2使用电动工具、风动工具时，注意以下安全事项：●工作时将电线放置于工具的后端，严禁接触旋转的砂轮片或钢丝刷；●发现电动工具电源线缠卷打结时，要立即解开，不得手提电线或砂轮强行钉拉动；●使用风动工具时，气管不得接触尖锐物品，防止气管破损漏气。5.2.3使用升降平台、梯台登高打磨作业时，注意以下安全事项：●启动升降平台按钮前，先发出呼喊信号，观察周边情况，平台梯台上有人上、下时，严禁升降操作；●使用梯台登高时，梯台固定应牢固，人员不得在梯子上向下扔物，注意力集中。5.2.4现场打磨粉尘、刮灰时滑落的腻子等，应随时清理。5.3作业结束后安全操作要求5.3.1工作结束后，工具等应放置于工具柜内。5.3.2清理现场地面打磨粉尘、滑落的腻子，检查现场无危险物品，关闭电源、气源后方可离开。5.4作业现场禁止性要求5.4.1进入打磨作业场所严禁烟火、禁止打手机，人员进入时应交出火种。5.4.2无关人员严禁进入打磨现场。6岗位应急要求6.1机械伤害处置a）被砂轮残片、切屑击伤，应立即前往医院包扎治疗，若碎片嵌入身体，切勿随意拔出，应由医师负责清理。b）发生机械伤害时，应立即进行包扎、止血等处理，防止感染；严重的应立即到医院处置。6.2发生设备、工具漏电时，应立即关闭设备配电柜电源；如发生人员触电，不得用肢体接触触电者，首先应关闭电源，来不及关闭时，应使用绝缘物体将带电物挑开。6.3易燃易爆场所发生易燃气体、液体泄漏时，应立即停止作业，并报告当班带班人员；不得在泄漏现场使用手机和其他产生静电或火花的设备工具，并立即开启通风装置进行通风。6.4周边发生火险时，应立即停机断电，使用周边的灭火器进行灭火并同时报告车间当班带班人员（带班室电话-----）；处置无效时立即撤离现场，按现场指示标识疏散到工厂东北大门处集合。附件3叉车作业岗位安全操作规程范例叉车作业岗位安全操作规程（范例）1适用范围本标准适用于本公司各车间各类叉车作业人员的安全操作，包括柴油车和电动车。2岗位安全作业职责●负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和处置；●负责本岗位叉车装卸作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品；●负责本岗位叉车的充电或加油过程的安全作业，严格按规定进行安全操作；●负责本岗位叉车及其安全装置、工器具的日常保养，确保其安全功能完好有效，保养过程按规定安全作业，本岗位不能解决的问题，及时报修；●负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。3岗位主要有害因素（危险源）4劳动防护用品穿戴要求4.1作业人员应穿戴工作服、工作帽，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。4.2作业人员不得穿拖鞋或其他不防滑的鞋类。5叉车作业安全要求5.1叉车驾驶人员应当按照国家有关规定经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一格式的厂内机动车特种设备作业人员证书；作业时应随身携带证书，证书由所在单位统一保管时，应随身携带证书复印件。5.2作业前准备安全要求●检查燃油储油量、电瓶电量是否符合要求；●检查油管、水管、排气管及各附件有无渗漏现象；●检查车轮螺栓紧固程度及各轮胎气压是否达到规定值；●检查转向及制动系统的灵活住和可靠性；●检查电气线路是否有松动现象，喇叭、转向灯、制动灯及各仪表工作是否正常；●查看叉车行驶路线的作业环境是否无异常情况，包括道路、照明、等是否正常。5.3叉车装卸和行驶安全要求5.3.1严禁酒后驾驶，行车中不准吸烟或与他人闲谈，行驶中严禁拨打手机。5.3.2严禁超速驾驶：●厂内主干道上行驶，时速不得超过10km；●进出车间仓库转弯时时速不得超过5km；●在车间内，时速不得超过3km；●在较差的道路条件下作业，起重量应适当降低，并降低行驶速度。5.3.3严禁超负荷装载，装载和行驶注意以下安全事项：●在装载货物时，应根据货物大小调整货叉距离，货物的重量应平均的由两货叉分搭，以免偏载或开动的货物向一边滑脱；●货叉插入货堆后，叉壁应与货物的一面贴紧；●叉车开动前，应将叉架后倾到固定位置上防止货物倾倒；行驶时起重门架要后倾；将货叉升起离地面300mm左右再行驶，距地面始终保持距离；●搬运大体积货物时，货物挡着视线，叉车应倒车低速行驶；●叉车开动时，必须先鸣笛、观察前后是否有人或障碍物；●叉车转弯、进入现场必须鸣笛，减速缓行；严禁急刹车、高速转弯、行走时起升或下降货物。5.3.4作业中应遵守“八不准”：●不准将货物升高做长距离行驶；●不准用货叉挑起翻盘的方法卸货；●不准用货叉直接铲运危险品，易燃品；●不准用单货叉作业；●不准用惯性力取货；●不准在货盘或货叉上带人作业，货叉带起后，货叉下严禁站人；●不准用制动惯性溜放圆形或易滚动的货物；●不准两车装载同一物体。5.3.5叉车中途停车，发动机空转时应后倾收回门架，发动机停车后应使滑架下落，并前倾使货叉着地。5.3.6工作过程中，，如果发现可疑的噪音或不正常的现象，必须立即停车检查，及时采取措施加以排除，在没有排除故障前不得继续作业。5.4作业结束后的安全要求5.4.1停车后应关闭油门或总开关；严禁让发动机空转而无人看管，更不允许将货物吊于空中而驾驶员离开驾驶位置；停车离开时必须将车钥匙取下。5.4.2每天作业完后对叉车进行日常清洁保养，清洁保养时应避免接触车辆突出和尖锐部位，，严禁吸烟和使用明火。5.4.3车辆停用时，应停放在指定位置，不应停放在坡地上；并将货叉落地；不准将车停在坡道口。5.4.4叉车充电安全要求●叉车应到本单位专用充电点充电，充电时叉车应处于停车状态；充电区域内禁止吸烟；●充电前应检查充电设备是否完好，充电插头、充电夹及线路是否无破损，确认完好有效方可开始充电；●开始充电后，应根据蓄电池的充许容量，确定电流强度，并检查充电是否正常，如整流器发热或其他部分损坏，应立即切断电源；在未切断电源前，严禁取用蓄电池；●充电正常进行5分钟后，人员方可离开现场，在结束充电后及时停止充电作业。5.4.5叉车加油安全要求●车辆加油时应熄火；到加油站或本单位加油点加油时，严禁吸烟、严禁使用手机；●在本单位加油点加油时，应使用专门配备的防静电抽油工具，并防止柴油泄漏；●现场少量柴油溅出时应立即清理；发生大量泄漏，应采取应急措施。6岗位应急要求6.1车辆行驶中由于碰撞、翻车等引起人体伤害和物体倒塌、飞落、挤压等，立即抢救伤者。6.2车辆在充电时发生设备漏电，应立即关闭充电设备电源；如发生人员触电，不得用肢体接触触电者，首先应关闭电源，来不及关闭时，应使用绝缘物体将带电物挑开。6.3车辆加油时，发生柴油泄漏，应立即停止作业，并报告当班带班人员（带班室电话-----）；不得在泄漏现场使用手机和其他产生静电或火花的设备工具，并立即开启通风装置进行通风。6.4车辆或周边发生火险时，应立即停止作业，使用周边的灭火器进行灭火并同时报告工厂消防控制室（消防控制室电话-----）；处置无效时立即撤离现场，按现场指示标识疏散到工厂东北大门处集合。附件4小型企业机加工作业岗位安全操作规程范例小型企业机加工作业岗位安全操作规程（范例）1范围:本规程适用于零部件车间操作车床、铣床、钻床和台钻，负责设备班前、班后检查、保养的作业人员。4劳动防护用品穿戴要求作业人员应穿戴工作服、工作帽，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣；●高速切削作业时应佩带防护眼镜；●加工铸铁工件、清扫铸铁粉末时，应佩戴活性炭防尘口罩；●设备操作作业时不得戴手套；班后停机清理铁屑时可佩戴帆布手套；●使用砂轮机磨刀时，严禁戴手套作业，佩戴防护眼镜和粉尘口罩。5作业安全要求5.1作业前安全操作准备●查看前一班次的交接班记录，检查设备各部位是否完好，各手柄是否处在正常位置；检查传动带、齿轮安全罩是否完好有效，是否有未完成的工件且装卡完成。●查看周边作业环境是否无异常情况，包括电气箱柜及其线路是否完好，柜门是否关闭、设备站立的脚踏板是否完好，设备照明是否完好有效、设备及工具箱表面是否未放置工具、杂物等。●对设备进行加油润滑。5.2作业过程安全操作要求●装卸工件、卡具、安装刀具、钻头时，应停机并将刀架、尾座、顶针等移到安全位置，加工时严禁将紧固扳手留在卡盘上；工件要夹正、夹牢，对卡盘进行紧固，检查确认紧固有效后方可开机加工；刀具安装要垫好、放正、夹牢；●工件加工前先固定锁紧，检查确认安装牢固，位置正确后方可加工；长、细的工件的尾部应使用顶针进行固定；加工前检查设备本部件位置正确，无异常；●切削时要精力集中，时刻注意切削进程，严禁随意离开机床，严禁用手、棉纱等触摸旋转、运动着的工件；机床运转时严禁进行变速，自动走刀时，人员不得离开设备，●测量零件时应停机并将刀架、尾座、顶针等移到安全位置；●使用砂轮机磨刀具，钻头时应先检查防护装置、砂轮是否完好、有效，开机后先进行试车，确认工作正常方可使用；操作时人必须站在砂轮的侧面，不得在砂轮侧面磨刀；●清理切屑时应停机并将刀架、尾座、顶针等移到安全位置；不能用手触摸切屑，清理切屑时应使用拉屑钩、扒屑铲、毛刷等专用工具；切屑过多、过长、过大时，应使用挡屑板，并及时清理。●操作过程中，发现设备有不正常声音及故障、工件或刀具发生异常情况，应立即停车、关闭电源处置。5.4设备停车后的作业安全要求●清扫设备、润滑机床，严禁开机作业，应关闭电源进行；●清除切屑应用专用钩子或毛刷等工具，不得用手，防止刀尖、切屑等物划伤手。●下班前，整理工具及物件，清扫周边地面卫生，并关闭设备控制柜电源开关，填写交接班记录。6岗位应急要求6.1工件和刀具、钻头等发生松脱等现象时，应立即停机，停机前人员立即离开工件旋转方向，并通知周边人员离开现场。6.2切屑进入眼睛皮肤，应立即到厂医务室治疗；若碎片嵌入身体，切勿随意拔出，应由医师负责清理。6.3发生机械伤害时，应立即进行包扎、止血等处理，防止感染；严重的应立即到医院处置。6.4发生设备漏电时，应立即关闭设备配电柜电源；如发生人员触电，不得用肢体接触触电者，首先应关闭电源，来不及关闭时，应使用绝缘物体将带电物挑开。6.5周边发生火险时，应立即停机断电，使用周边的灭火器进行灭火并同时报告厂部（电话-----）；处置无效时立即撤离现场，按现场疏散指示标识到工厂大门处集合。附件5小型宾馆客房服务作业岗位安全操作规程范例小型宾馆客房服务作业岗位安全操作规程（范例）1范围：本规程适用于各楼层客房服务岗位，包括每天对客房和客房楼层公共区域（使用电热水器）进行检查、清扫、整理的人员，不包括服务台、电梯管理、配电电工等岗位。4劳动防护用品穿戴要求●作业人员应穿戴客房服务人员制服和工作帽，按规定每10天交行政部消毒一次；●使用具有腐蚀性的清洁剂时，戴橡胶手套；●梯台无稳定站立面，且登高超过2米的，应佩戴安全带、安全帽，并将安全带固定在牢固的位置。5作业安全要求5.1作业前准备安全要求●查看前一班次的交接班记录，如楼层和客房有异常情况需跟踪，接班后立即到现场进行检查确认；同时，查看本楼层区域有无异常情况；●对本班次需要使用的扫地机、吸尘器等设备的外壳防护、接电部位、电源线及插头等是否防护有效，绝缘无破损。5.2每天对客房进行一次清扫整理时，同时检查客房的安全状况；检查要求包括：●客房门是否能自动闭合，窥镜、门铃及防盗装置是否完好有效；●客房地面、墙面、天花板等是否无破损、无卷边、无开裂、无脱落；●“请勿卧床吸烟”标识、《宾客安全须知》等安全提示标识、客房配置的手电筒、防烟面具是否完好、放置在规定位置；●客房内烟雾报警和自动灭火喷头是否完好，不被遮挡；●客房电气线路、灯具、插座、电热水器、其他电器等是否完好，无绝缘破损情况；●客人离开房间时室内是否遗留烟头、易燃易爆等危险物品；●客房卫生间热水龙头是否完好，冷热标识是否清晰，地面防滑垫是否完好有效。5.3每2小时对楼层客房区域进行一次检查，记录在每班交接班记录内；检查内容包括：●疏散通道和出口是否畅通；疏散应急灯是否完好清晰；疏散标识是否完好清晰；●通道地面、照明是否完好，无异常情况；●区域内烟雾报警和自动灭火喷头是否完好，不被遮挡；灭火器和消火栓是否完好，位置不被移动；●区域内客房是否有异常情况，如有异常声音、气味等立即开门检查；●区域内是否有可疑人员，如有可疑人员，应立即检查其证件，如怀疑为作案人员，立即报告宾馆保安；●区域内发现异常或可疑现象，立即采取应急措施，同时立即报总台。5.4每天对客房和楼层公共区域进行一次清扫整理，作业安全要求包括：●登高时使用梯台，注意安全；站在窗台上擦外层玻璃要系好安全带，且牢固有效；清扫天花板墙角或灯管，应使用梯台或凳子；●使用扫地机、吸尘器时，插头应牢固插入插座，不得用潮湿的手拔插插头；清理废物、排除设备故障应断电后方可进行；●正确佩带橡胶手套使用具有腐蚀性的清洁剂，并了解其化学属性，防止溅入眼睛或腐蚀皮肤；●公共区域地面打蜡、拖地时应放置警示；●每天更换消毒后的客房杯子、毛巾；每天更换一次客房和公共区域垃圾箱塑料袋；床上用品、牙刷等客人入住时更换，并每周至少更换一次。5.5每天下班前，在客房记录本内填写本班次异常和处理情况、需下班人员跟踪处理的事项等，并签字。6岗位应急要求6.1发生机械伤害、高处坠落时，应立即进行包扎、止血等处理，防止感染；严重的应立即到医院处置。6.2发生设备漏电时，应立即关闭设备配电柜电源；如发生人员触电，不得用肢体接触触电者，首先应关闭电源，来不及关闭时，应使用绝缘物体将带电物挑开。6.5周边发生火险时，应立即停机断电，使用周边的灭火器进行灭火并同时报告总台（电话-----）；处置无效时按总台要求，通知所负责区域或楼层宾客立即撤离现场，按现场疏散指示标识到宾馆大门外集合；具体的应急措施，执行《客房现场应急处置方案》。附件6机械维修作业岗位安全操作规程范例机械维修作业岗位安全操作规程（范例）1范围本标准适用于本公司各车间机械维修作业岗位的安全作业。2岗位安全作业职责●负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括使用各类设备、工具前对设备、工具及其安全装置的检查、对生产设备进行维修前断电措施的检查、作业后对维修现象安全的检查等；●负责对本车间设备的机械维修作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品；●负责本岗位使用的台钻、手持电动工具、砂轮机、登高梯台等设备、工具及其安全装置、工器具的日常保养，确保其安全功能完好有效，保养过程按规定安全作业，本岗位不能解决的问题，及时报修；●负责本岗位维修间、现场维修过程发生事故和紧急情况的报告和现场处置。4设备维修作业安全要求4.1劳动防护用品穿戴通用要求4.1.1作业时穿戴工作服，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。4.1.2作业时，携带工具包，将使用的工具、零配件等放置在包内。4.2维修作业前准备安全要求4.2.1维修工进行操作时应不少于2人。4.2.2进行设备维修前应断电、在电源箱上挂上“正在维修，请勿合闸”警示牌，防止其他人员误开启电源；进入设备内容维修，应在断电后上锁，作业人员拔下钥匙自带。4.2.3检查作业场所的维修作业条件，并在现场放置维修作业警示牌。4.2.4检查维修用的设备及其和安全防护装置、维修备件和材料、工具、量具等是否齐全、完好；4.2.5严禁带电维修作业，如需带电检修，需工厂安保科批准取得作业证，并采取可靠安全措施。4.3维修作业过程安全操作要求4.3.1在设备没有停止的情况下严禁将手或头部伸入带有变速箱链轮传动设备内。4.3.2拆下的机件要放在指定的位置，不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥。4.3.3拆卸较大的零部件时，必须采取可靠的防止下落和下滑的措施；拆卸有弹性、偏重或易滚动的机件时，应有安全防护措施。4.3.4传递工具、工件时，必须等对方接妥后，送件人方可松手；远距离传递必须拴好吊绳、禁止抛掷。4.3.5工作场所应经常保持干燥整洁，工具和废弃的零部件不得随意丢弃；设备维修工作结束后存放到统一地点统一管理。4.4维修作业后安全要求4.4.1检修后应将工具、材料、换下的零部件等进行清点、核对，移去设备上的维修所用的物件，并对设备内部进行全面检查，不得把无关的零件、工具等物品遗留在机腔内，在试运转前应复查一次。4.4.2检修中被临时拆除或停用的安全保护装置，应进行恢复，并确保动作可靠。4.4.3填写检修记录单，检修部位、内容、结果及遗留问题等，并由设备使用单位负责人签字。4.4.4对维修现场进行清扫，检修清洗零部件的废液，应倒入指定的容器内。5使用台钻作业安全要求5.1劳动防护用品穿戴要求5.1.1作业时穿戴工作服，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。5.1.2作业时严禁戴手套。5.1.3进行有飞溅物作业时佩戴防护眼镜。5.2使用台钻前准备安全要求5.2.1检查主轴是否有窜动，松动和弯曲现象，皮带防护罩是否完好。5.2.2检查钻卡头是否完好，是否能紧固钻头。5.2..3检查电源线是否完好，是否无破损。5.3使用台钻作业过程安全操作要求5.3.1装夹工件必须牢固可靠，使用台钳夹工件时，工件不得超过钳口最大行程的三分之二。5.3.2钻头安装紧固后，应进行试车，无摆动、无偏心，方可进行钻孔作业；应根据工件材料，选择合适的钻头。5.3.3钻通孔时应在底面垫上垫块；钻不规则和小薄工件的孔时，必须将工件夹在工作台、钳子或专用的夹具上，不许用手拿着工件钻孔。5.3.4钻头开始接触工件或要钻穿时，不可用力过猛，以免损伤钻头或伤人。5.3.5用自动进给钻孔时，开始接触工件应用手动进给；钻Ф10以上的孔严禁使用高速传动。5.3.6操作摇臂钻时，必须将摇臂主轴箱调到需要的位置，并将各部位夹紧后再作业。5.3.7调节台钻升降台后，必须紧固好锁紧手柄，防止升降台下落造成事故。5.3.8钻头在转动中禁止用手清除铁沫。5.4台钻使用后安全要求5.5.1清理台钻、台钳周边的切屑，并对台钻进行清洁保养。5.5.2工件和其他工具，放置到规定位置；关闭台钻电源后，方可离开现场。6使用电动工具作业安全要求5.1劳动防护用品穿戴要求6.1.1作业时穿戴工作服，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。6.1.2使用Ⅰ类工具或使用Ⅱ类工具在湿热、金属容器、管道内作业时，必须采取有效绝缘措施，作业人员正确佩戴绝缘手套、穿绝缘鞋等防止触电事故。6.1.3使用手持电动工具进行有飞溅物作业时佩戴防冲击眼镜。6.2使用工具前安全操作准备6.2.1选用符合要求的电动工具，一般作业场所应尽量选择Ⅱ类工具，在潮湿作业场所或金属构架上等导电较好作业场所，须使用Ⅱ类或Ⅲ类工具；6.2.2检查工具插头、使用的电源插座是否完好有效。6.2.3检查工具是否经过绝缘电阻检测，是否有检测合格标识。6.2.4检查工具的开关、电源线，绝缘层应完好无破损；电源线长度一般不超过5米，中间不得有接头。6.2.5检查工具的旋转部位的防护罩、盖及手柄是否完好，无破损、无变形、无松动；手电钻的钻头装卡是否紧固，钻头是否无裂纹，装卡位置是否正确；手持砂轮机的砂轮是否破损，是否在合格期内。6.3使用工具作业过程安全操作要求6.3.1使用Ⅰ类工具时，应采用额定剩余工作电流不大于30mA的剩余电流动作保护器、隔离变压器等保护措施；Ⅰ类工具必须使用三芯插头，确保外壳通过插座PE接地；6.3.2在狭窄场和所使用Ⅱ类工具时，必须装设额定漏电动作电流不大于15mA，动作时间不大于0.1s的漏电保护电器。漏电保护电器应定期校验，保持完好有效。6.3.3电源线不得随意加长，需远距离使用的，应通过接线盘、接线板转接。6.3.4电钻在转动中或带电时禁止用手清除铁沫。6.3.5禁止直接将工具或线路接到照明灯口上或挂地开关上。6.4工具使用后安全要求6.6.1工具使用后，应检查是否有破损，经过清洁保养后放置在工具柜内。6.6.2每季度进行一次绝缘电阻检测、对工具进行全面安全检查，检测、检查合格后在工具明显部位张贴安全合格证后方可使用。7砂轮机作业安全要求7.1劳动防护用品穿戴要求7.1.1作业时穿戴工作服，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。7.1.2使用砂轮机磨削时，严禁戴手套作业，佩戴防护眼镜。7.2砂轮机作业前安全操作准备7.2.1检查砂轮片是否在合格期内，是否有裂痕，螺帽是否有松动。7.2.2检查砂轮机防护罩、挡屑板、托架等是否安装正确、完好有效；砂轮与托架的距离应在3mm以内，并低于砂轮的回转中心。7.2.3检查砂轮机自带的吸尘装置是否完好。7.3砂轮机作业过程安全操作要求7.3.1调换砂轮片，夹板直径不得小于砂轮的2/3，厚度不得小于3mm，安装完毕后，应试机三分钟后才能正式使用。7.3.2砂轮机开机后试车一分钟，确认安全后方能磨削，7.3.3操作时人必须站在砂轮的侧面。7.3.4打磨工件时，一定要把工件握牢，不得用力过猛；不得磨笨重物件，以免砂轮因撞击而破裂。7.3.5有吸尘装置时，作业过程应通电使用。7.4砂轮机作业后安全操作要求7.7.1清扫周边的杂物和金属粉末。7.7.2关闭砂轮机、吸尘装置电源后方可离开现场。8登高维修作业安全要求8.1劳动防护用品穿戴要求8.1.1作业时穿戴工作服，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。8.1.2作业时穿防滑鞋，不得穿高跟鞋、拖鞋。8.1.3登高作业在5m及以上，且无固定平台时，应佩戴安全带，并固定在可靠的固定物上。8.1.4在有物体坠落可能的位置登高作业，应戴安全帽。8.2登高作业前准备安全要求8.2.1登高作业人员须有经过培训的人员进行，未经过培训人员进行2m及以上登高需经过审批；所有人员进行5m及以上登高作业均需经过审批，现场设监护人，作业前由车间安全员进行安全交底。8.2.2登高前对梯台进行检查，发现问题立即处置，检查的主要内容包括：梯台结构是否完好，无破损；梯台脚部防滑垫是否完好有效；移动梯台的地面锁紧装置是否完好有效等。8.2.3登高作业前要移开周围危险物品，采取相应的防坠落措施，确保安全操作。8.3登高作业过程安全操作要求8.3.1使用的梯台应放置牢固，移动梯台应使用锁紧装置，确保与地面之间不得移动。8.3.2登高现场应有2人，一人作业，一人监护。8.3.3登高作业人员携带的工具、材料等，应装在工具袋内，使用时防止坠落。8.3.4登高作业人员作业时应集中精力，不得接打手机、聊天。8.3.5登高维修需接触电气设备、电气线路时，使用验电器检验不带电后，方可接触。8.4登高作业后安全要求8.8.1清理现场遗留的杂物。8.8.2梯台放置到规定位置。9岗位应急要求9.1机械伤害处置a）被飞出的物体、砂轮残片、切屑击伤，应立即前往医院包扎治疗，若碎片嵌入身体，切勿随意拔出，应由医师负责清理。b）发生机械伤害时，应立即进行包扎、止血等处理，防止感染；严重的应立即到医院处置。9.2发生设备、工具漏电时，应立即关闭设备配电柜电源；如发生人员触电，不得用肢体接触触电者，首先应关闭电源，来不及关闭时，应使用绝缘物体将带电物挑开。9.3高处坠落应急措施发生高处坠落时，受伤人员应立即呼救，保持静坐不要乱动，等待现场人员施救；轻微伤害时，监护人将受伤人员脱离危险地段，可采取静坐或起身稍作活动观察；伤情较重时，应立即前往医院救治。9.3维修组区域内发生火险时，应立即使用周边的灭火器进行灭火并同时报告车间当班带班人员（电话：----）；处置无效时立即撤离现场，按现场疏散指示标识到工厂东北大门处集合。9.4在生产现场维修作业时，现场发生火险，应立即停止作业，听从所在部门应急指挥，按所在现场的疏散指示标识和规定的集合地进行疏散集中。附件7餐饮后厨作业岗位安全操作规程范例餐饮后厨作业岗位安全操作规程（范例）1范围本标准适用于公司总部食堂后厨，包括厨师、厨工、炊事机械操作及相关作业人员的安全作业。2岗位安全作业职责●负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括使用各类设备、工具时对设备、工具及其安全装置的检查和处置；●负责本岗位各类作业，包括使用燃气、使用炊事机械等作业；在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品；●负责本岗位使用的燃气设施、各类炊事机械及其安全装置、工器具的日常保养，确保其安全功能完好有效，保养过程按规定安全作业，本岗位不能解决的问题，及时报修；●负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。4劳动防护用品穿戴要求4.1作业人员应穿戴餐饮操作服、工作帽，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。4.2作业人员不得穿拖鞋或其他不防滑的鞋类。4.3作业人员不得佩戴项链和其他容易坠落的饰品、挂物。4.4进入冷库内长时间作业，应穿戴棉服。5后厨卫生和食品留样要求5.1食堂作业人员必须经过体检获取健康合格证后，才可上岗操作；健康合格证应随身携带，并张贴在现场。5.2作业人员应当经常保持个人卫生，正确佩戴餐饮操作服，并在专用更衣室更衣，遵守生食间进入熟食间更衣的要求；进入作业场所洗手消毒；不得随意在不同功能区域随意走动，避免交叉感染。5.3非工作人员禁止随意进入后厨操作间。5.4每天清洁作业间卫生，并采取消毒措施，保持作业间通风、干净、干燥；填写消毒记录表；消毒的具体要求和方法，执行《食堂消毒管理制度》。5.5每餐的食品应留样，留样时间和数量应符合当地政府卫生部门的要求；保存食品留样记录。6使用天然气安全操作要求6.1每天上班后，检查燃气管道及其阀门是否有泄漏，泄漏报警装置是否通电。6.2打开总阀门后，应观察、闻味，判定是否有泄漏；现场超过1小时不使用燃气时，应关闭总阀门。6.3打开分阀门和灶具燃气阀门后，应观察、闻味，判定是否有泄漏；使用后立即关闭。6.4连接灶具的燃气软管，每周检查一次是否完好，发现老化现象立即更换；每年至少更换一次。6.5灶具点火应使用点火棒，放在火种喷口，按下火种按钮，点燃火种；点火时，先打开点火棒气阀，把点燃的点火棒置于发火碗内，然后慢慢打开气阀，先给少量的气，接着开启风机开关，逐渐调节风量；检查是否有燃气泄露的气味，确认无异常，方可投入使用。6.6发现情况异常，立即关闭气阀，通知工程部派员维修。7食品加工安全操作要求7.1加工前的安全操作准备7.1.1检查需加工的食材、辅料等，是否变质腐败。7.1.2检查生、熟案板、刀具是否经过清洗，清洁无异味。7.2加工过程的安全操作要求7.1.1清洗食物中的残留物成分保证干净、新鲜。7.1.2加工食品时，生熟案板和刀具应分开使用。7.1.3切菜、磨刀等工作时，思想要集中，不得边工作边谈笑，防止划、碰、挤、压、砸、割、打、烫、烧伤。7.3加工后的安全操作要求7.3.1严格分类存放生、熟食品，禁止存放一处；用不完的生、熟食品要分类放置到冰柜中储存。7.3.2每天对食品加工案板、刀具、容器等进行一次消毒，并填写消毒记录表。8使用炊事机械安全操作要求8.1作业前的安全操作准备8.1.1检查设备、工具电源绝缘、接地等是否完好有效。8.1.2检查设备、工具的防护罩、联锁装置等，是否完好有效。8.1.3进入冷库前，应检查内部开门装置是否完好有效。8.2作业过程的安全操作要求8.2.1各个炊事机械单独使用电源，分别由开关控制；禁止湿手接触电器设备和开关；机械设备发生故障，必须停机检查或及时报修，严禁私自拆装修理或带病运转。8.2.2使用绞肉机应用加工棒送肉进入料口，不可直接用手接触料品；待绞的肉必须去净骨头，投入的肉块或肉条要小于料口大小的一半以下，内条过大易堵塞螺旋轴，造成过载而导致停机；如发生堵塞，停电关机，可用筷子拨松肉块或肉条，使肉粒快速下落。8.2.3使用和面机、搅拌机、豆浆机、洗碗机、压面机应盖好盖子，确保安全防护罩、安全连锁装置有效保护，严禁直接用手进入接触机械旋转部位。8.2.4使用加热锅时应缓慢开启蒸汽阀门，加热后手不得触摸锅体以防烫伤；严禁用硬物敲打锅体；使用结束后必须切断汽源，防止空烧，待锅体冷却后才能做清洁工作；使用蒸箱加工不同类别的食物，应严格注意温度的变化，取出已蒸好的食物时应使用工具，以免被烫伤。8.2.5使用电烤箱应将调温旋钮拧至所需温度位置进行预热，达到所需温度后，指示灯熄灭，用柄叉将放有待烤食品的烤盘放进烤箱内，将定时器拧至预定的烘烤时间；当烘烤达到预定时间后，关闭电源，用柄叉取出食品；电烤箱应设置在固定位置，不得随意移动，四周需保持至少10厘米的距离空间；烘烤过程中应不时地观察烤箱的工作情况，如电烤箱发生故障应立即断电，并报修。8.2.5进入冷库作业，应由专人在外部监护。8.3作业后的安全要求8.3各类设备使用后，应进行清洗，每周至少消毒一次，填写消毒记录表。8.4关闭设备及电源开关后，人员方可离开现场。9烹饪作业安全操作要求9.1作业前安全操作准备9.1.1检查灶具是否完好，排风罩和管道是否完好。9.1.2检查使用的锅、工具、容器是否经过清洗消毒，是否卫生。9.2作业过程的安全操作9.2.1用油炸食物时，油温不准过高，防止着火。9.2.2油锅加热、烧煮食品时，不准离开岗位，防止起火；9.2.3烧煮食品和搬动食品时要注意防滑，当心摔倒。9.2.4用器皿盛汤、稀饭等、不得过满，防止溅出烫伤。9.2.5豆类食品烹饪时应确保煮熟，防止中毒。9.2作业后的安全要求9.2.1烹饪完成后，首先应关闭灶具燃气开关，关闭电源。9.2.2对灶台周边的残留物进行清理，对锅、工具、容器进行清洗。9.2.3每天对锅、工具、容器进行一次消毒，填写消毒记录表。9.2.4每天对排风罩进行清扫；每月配合清洗相关方对排风管道进行一次油污清洗，经过食堂主任验收。10岗位应急要求10.1发生油锅中的油着火时，切忌惊慌，使用灭火毯将锅盖住。切忌使用水灭火。10.2发生燃气泄漏时：a）迅速关闭气源总阀门，立即打开门窗通风，杜绝一切火种，严禁开、关电器和接打手机；b）检查泄漏原因，管道、阀门或设备故障造成的泄漏，立即报告工程部（电话-----）派员维修；d）现场维修时人员离开现场，待修理妥当、气味散尽后再回到屋内；d）如燃气泄漏已发展到起火，立即报告公司安保科（电话------）。10.3热油烫伤急救措施切生土豆片敷在患处，热了再换新的土豆片；或用风油精、万花油或植物油(如麻油)直接涂于伤面。严重送往医院治疗。10.4机械伤害处置a）被飞出的物体、砂轮残片、切屑击伤，应立即前往医院包扎治疗，若碎片嵌入身体，切勿随意拔出，应由医师负责清理。b）发生机械伤害时，应立即进行包扎、止血等处理，防止感染；严重的应立即到医院处置。10.5发生设备、工具漏电时，应立即关闭设备配电柜电源；如发生人员触电，不得用肢体接触触电者，首先应关闭电源，来不及关闭时，应使用绝缘物体将带电物挑开。10.6现场发生火险，应立即停止作业，关闭燃气气源、电源，使用灭火器灭火，并报告公司安保科（电话------）；现场火势无法控制时，按所在现场的疏散指示标识疏散到工厂东大门集合。10.7食堂的具体现场应急要求，执行《食堂事故现场应急处置方案》附件8电焊气焊作业岗位安全操作规程范例电焊气焊作业岗位安全操作规程（范例）1范围本标准适用于公司维修部电焊和气焊（气割）作业岗位的安全操作，包括气焊使用的氧气和乙炔气瓶的储存安全。2岗位安全作业职责●负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括使用各类设备、工具时对设备、工具及其安全装置的检查和处置；●负责本岗位各类作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品；●负责本岗位各类焊接设备及其安全装置、气瓶间、工器具的日常管理和保养，确保其安全功能完好有效，保养过程按规定安全作业，本岗位不能解决的问题，及时报修；●负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。4电焊作业安全作业要求4.1劳动防护用品穿戴要求4.1.1作业时穿戴工作服，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。4.1.2焊接作业时应佩戴防护镜、面罩；焊接有色金属件时，必要时使用自吸过滤式防毒面具。4.1.3换焊条时应戴手套；敲焊渣时应戴防护眼镜。4.2作业前准备安全要求4.2.1现场电焊作业，应申报动火作业审批，并将批准后的动火作业证放置在作业现场；作业前进行动火作业安全交底，现场监护人全程监护；动火审批、交底和监护的具体流程和要求，执行公司《危险作业管理制度》。4.2.2现场作业前，应检查现场是否存放易燃物，是否配备灭火器材；应清理易燃物，至少配备2-4具ABC干粉灭火器。4.2.3电焊机应放在通风、干燥处，放置平稳；电源接线长度不得超过3m，如确需远距离作业，应在焊机侧3m以内增加一级配电盘电源控制，并将电源线架空敷设。4.2.4检查电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位，检查内容包括：●电源线绝缘良好，电源接线端头不得外露；●焊机二次线应绝缘良好连接紧固，无松动，二次线的接头不得超过三个；●电焊机初、次级线路接输入电压应符合设备规定；次级抽头联结铜板必须压紧，接线柱应有垫圈；●焊钳应能保证在任何斜度下均可夹紧焊条，手柄绝缘层完整，焊钳与导线应连接可靠。4.2.5检查焊接面罩是否无漏光、破损；焊接弧光较大的作业应设置挡光屏隔离焊件发出的辐射热。4.3作业过程安全操作要求4.3.1电焊机工作场地应保持干燥，通风良好；移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机；如焊接中突然断电，应切断电源。4.3.2焊机一次线不应在地面拖拽使用，更不应在地面跨越通道使用。4.3.3应根据工件技术条件，选用合理的焊接工艺（焊条、焊接电流和暂载率），不允许超负载使用。不准采用大电流施焊，不准用电焊机进行金属切割作业。4.3.4焊接过程中严禁调节电流，必须在停焊时使用手柄调节焊机电流，调节时不得过快过猛。4.3.5在潮湿处施焊时，焊工应站在绝缘木板上，不准用手触摸焊机导线，不准用臂夹持带电焊钳。4.3.6焊机应以正确的方法接地（或接零），接地（或接零）装置（包括接地钳）应连接良好；严禁利用厂房金属结构、氧气、乙炔易燃易爆气体等各类管道、轨道等作为焊接二次回路使用。4.3.7单点或多点电阻焊机操作过程中，应有效地采用机械保护式挡板、挡块，双手控制方法，弹键，限位传感装置，防止压头动作的类似装置或机构等措施进行保护。4.3.8在压力容器、密闭容器时焊接，应留出气孔，必要时要在进气孔设强制通风装置，容器内照明必须用安全电压，焊件必须接地，焊工必须和焊件绝缘，容器外设专人监护，4.3.9焊接油桶、管道等有可燃气体或溶液的工件时，必须先清洗有毒、易燃、易爆物质，开设足够大的通气孔确保安全。4.4作业后安全要求4.4.1焊接作业完成后，应立即切断电源，关闭焊机开关，分别清理归整好焊钳电源和地线，以免合闸时造成短路。4.4.2清除焊缝焊渣时，要戴防护眼镜，注意头部应避开敲击焊渣飞溅方向，以免刺伤眼睛。4.4.3对焊接现场进行检查，确认无火星、无易燃物阴燃现场，方可离开现场。4.5岗位应急要求4.5.1发生电焊机漏电，应立即关闭设备接线电源；如发生人员触电，不得用肢体接触触电者，首先应关闭电源，来不及关闭时，应使用绝缘物体将带电物挑开。4.5.1非固定现场作业发生易燃物起火，立即停止作业，关闭电源，使用灭火器灭火，进行扑救工作，并报告现场部门负责人；不能立即扑灭的，应立即打119报警4.5.3固定作业现场发生火险，应立即停止作业，关闭电源，使用灭火器灭火，并报告公司安保科（电话-----）；现场火势无法控制时，按所在现场的疏散指示标识疏散到公司大门口集合。5气瓶储存安全要求5.1气瓶应储存在维修部设立的气瓶间内，放置的气瓶数量不应超过10瓶，室内严禁明火和其他热源，库房门口应有明显的安全标志；气瓶间应远离热源，严禁明火，有防止阳光直射库内的措施，通风良好。保持干燥。5.2气瓶间管理人负责，建立气瓶台帐，对气瓶的入库与发放实行登记制度；登记内容应包括气瓶类别、编号、外观检查、出入库时间等，并及时更新；台账格式见附件《气瓶登记台账》。5.3各种气瓶及空、实瓶应分开存放，空实瓶的存放应有明显标识，并保持间距1.5m以上。5.4气瓶应立放，采取可靠的防止倾倒措施；存放时安全帽应旋紧。5.5气瓶间内及附近的消防器材应完好，每天进行巡查，每月对灭火器进行一次检查，并填写检查卡。6气焊作业安全作业要求6.1劳动防护用品穿戴要求6.1.1作业时穿戴工作服，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。6.1.2焊接作业时应佩戴防护镜、面罩。6.1.3敲焊渣时应戴防护眼镜。6.1.4作业产生较大火焰时，应穿着耐火材质围裙、护腿、套袖、披肩等。6.2作业前准备安全要求6.2.1现场气焊作业，应申报动火作业审批，并将批准后的动火作业证放置在作业现场；作业前进行动火作业安全交底，现场监护人全程监护；动火审批、交底和监护的具体流程和要求，执行公司《危险作业管理制度》。6.2.2现场作业前，应检查现场是否存放易燃物，是否配备灭火器材；应清理易燃物，至少配备2-4具ABC干粉灭火器。6.2.3检查气瓶及其使用装备是否符合要求，检查内容包括：●氧气瓶、乙炔瓶运送是否使用专用手推车，保持气瓶的防倾倒角度，乙炔和氧气之间应有隔离板；作业时氧气瓶、乙炔瓶是否在现场分别使用专用手推车固定，相互间距离不得小于5m；氧气瓶、乙炔瓶与明火的距离不得小于10m；●检查焊、割器具是否正常，防止因熔化金属飞溅物或其它杂物堵塞喷嘴而导致回火，焊割矩及连接部位、胶管、气阀不得沾有油脂。●气瓶是否完好，无泄漏；乙炔气瓶减压器的出口端应应配置各自的单向阀，即回火防止器；气瓶阀门开启灵敏无泄漏现象；气瓶软管无泄漏、烧坏、磨损、老化或有其他缺陷；气瓶减压器连接良好无泄漏；减压器和压力表在检验周期内；禁止使用没有减压阀的氧气瓶和乙炔气瓶；气瓶用压力表、减压阀必须按规定定期送交理化室进行校验，并有检测合格标识。6.3作业过程安全操作要求6.3.1严禁将气瓶橡胶软管放在电线上、通道上，或把重或热的物件压在软管上，不准将软管与电焊用的导线敷设在一起；长距离使用软管时，在软管经过的车行道时必须加金属护套或开地沟埋设。6.3.2开启气瓶阀门时，动作要缓慢，操作者面部不要面对减压阀，但要仔细观察压力表的指针是否灵敏正常，禁止用易产生火花的工具去开启氧气瓶或乙炔气瓶。6.3.3点火时，先微开预热氧阀，再开乙炔气阀，迅速用电子枪点火，调整火焰，待工件预热至燃点，再开氧气进行作业，开启时不应过猛，以防火焰喷射；点火时，喷嘴不能够对人，燃烧的焊枪不能放在工件和地面上；操作中，如发现割炬散火，严禁在喷火时疏通割嘴，防止烧伤。6.3.4作业时，应先清理工件表漆皮、铁锈、油污，以防氧化皮剥落分离时伤害眼睛和阻塞割嘴，产生回火。6.3.5熄灭火焰时，应先关切氧气，再关乙炔气和预热氧气阀门；操作中如发生回火，应立即关切氧气阀门，再关乙炔气阀和预热氧，待割炬冷却后，方可继续使用。6.3.6氧气瓶中的氧气及乙炔气瓶中的乙炔气严禁全部用完，氧气瓶至少应留有不小于1Mpa的剩余压力，而乙炔气瓶中剩余压力不应小于0.1Mpa。6.3.7气瓶设备、管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。6.3.8在压力容器、密闭容器时焊接，应留出气孔，必要时要在进气孔设强制通风装置，容器内照明必须用安全电压，焊件必须接地，焊工必须和焊件绝缘，容器外设专人监护。6.3.9焊割油桶、管道等有可燃气体或溶液的工件时，必须先清洗有毒、易燃、易爆物质，开设足够大的通气孔确保安全。6.4作业后安全要求6.4.1焊接作业完成后，应立即关闭气瓶阀门，并将气瓶放置到手推车上，保持防止倾倒的倾斜角度。6.4.2清除焊缝焊渣时，要戴防护眼镜，注意头部应避开敲击焊渣飞溅方向，以免刺伤眼睛。6.4.3对焊接现场进行检查，确认无火星、无易燃物阴燃现场，方可离开现场。7应急措施7.1现场发现气瓶泄漏，应立即关闭气瓶阀门；同时现场采取通风措施，不得使用任何产生火花、静电的工具和接打手机，并立即报告现场部门负责人。7.2乙炔气软管在使用过程中如发生脱落、破裂、着火时，应将割炬的火焰熄灭，然后停止供气；氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀们，停止供气，严禁将弯折软管的方法消除氧气软管着火，乙炔气软管着火时，可用弯折着火点供气端一段胶管的方法将火熄灭。7.3由于焊咀过热或堵塞而发生回火和多次爆鸣时，应迅速先将乙炔阀门关闭，再关掉氧气阀门，将焊咀侵入冷水中冷却。7.4非固定现场作业发生易燃物起火，立即停止作业，关闭气瓶阀门并将气瓶转移到安全位置；同时使用灭火器灭火，进行扑救工作，并报告现场部门负责人；不能立即扑灭的，应立即打119报警7.5固定作业现场发生火险，应立即停止作业，关闭电源，关闭气瓶阀门并将气瓶转移到安全位置，同时使用灭火器灭火，并报告公司安保科（电话------）；现场火势无法控制时，按所在现场的疏散指示标识疏散到公司大门口集合。附件9空压机作业岗位安全操作规程范例空压机作业岗位安全操作规程（范例）1适用范围本标准适用于公司动力车间固定式螺杆空压机的安全操作，包括储气罐的日常巡查。2主要设备和安全装置2.1螺杆式空压机。2.2压缩空气管道和干燥器。2.3储气罐，其容量为30L，公称工作压力（表压）为1.5MPa3岗位安全作业职责●负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和处置；●负责本岗位设备操作或其他作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品；●负责本岗位设备设施及其安全装置的日常保养，保养过程按规定安全作业，确保本岗位使用的设备设施及其安全装置完好有效，本岗位不能解决的问题，及时报修；●负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。5劳动防护用品穿戴要求5.1作业人员应穿戴工作服、工作帽，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。5.2排除空压机机械故障时，不得戴手套。6空压机作业安全要求6.1空压机作业人员应当按照国家有关规定经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一格式的压力容器特种设备作业人员证书；作业时应随身携带证书，证书由所在单位统一保管时，应随身携带证书复印件。6.2作业前准备安全要求6.2.1检查机房内作业环境是否符合要求；室内不得堆放杂物，严禁存放危险化学品；机房内是否无漏雨现象，通道是否畅通。6.2.2检查空压机及其及其安全装置是否完好有效；检查内容包括：●空压机外露的联轴器、皮带转动等旋转部位防护罩、护栏无破损，无位移；●紧急停机按钮完好且不被遮挡；●空压机机身、曲轴箱等主要受力部件不应有影响强度和刚度的缺陷，并无棱角、毛口；●紧固件和盖帽、接头或装置等应紧固、牢靠；螺杆式压缩机顶部、背部通风口处不能放置任何物件；●自动调压系统工作的灵敏度和正常性，并判明空压机有无异常响声及漏气现象；●压缩空气管道、干燥器等，是否完好，无泄漏。6.2.3检查储气罐压力容器及其安全装置是否完好有效；压力表无破损，铅封完好，检测合格标识清晰，红线标识清晰；安全阀无破损，铅封完好，检测合格标识清晰；储气罐铭牌清晰，悬挂的登记号和检验合格标识清晰。6.3作业过程安全操作要求6.3.1开机并运转正常后，随时观察设备工作压力，不得超过1.0MPa；随时检查运动部件发热情况，气缸盖排气口部位温度不得高于200℃，曲轴箱内油温不得高于70℃。6.3.2每2小时，将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次；储气罐内的油水每班至少排放1-2次,并在交接班记录本内记录。6.3.3运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。6.3.4在运转中若发生不正常的声音、气味、振动或发生故障，漏电或漏水、冷却水中断、排气压力突然升高等情况，应立即停车检修好后才准使用。6.4储气罐巡视安全操作要求6.4.1每小时对储气罐进行一次现场巡视，并填写以下巡视记录，由当班负责6.4.2巡视时，对储气罐的安全状况进行检查，其中压力表显示压力不得超过6.3作业结束后安全要求6.3.1空压机停机时应逐渐关闭减荷阀门，使空压机空载运转；然后再断开电源，电动机停止。6.3.2工作结束后将储气管内余气放出；冬季应放掉冷却水。6.3.3设备保养时，禁止用汽油或煤油清洗空压机的滤清器、气缸和其它压缩空气管路的零件，以防火灾和爆炸。不得用燃烧方法清除管道油污。6.3.4用柴油或汽油清洗机件时，严禁吸烟，附近不得有火种，用过的废油、破布、棉纱要妥善处理，不得乱扔、乱泼。7岗位应急要求7.1机械伤害处置a）被物体击伤，应立即前往医院包扎治疗，若碎片嵌入身体，切勿随意拔出，应由医师负责清理。b）发生机械伤害时，应立即进行包扎、止血等处理，防止感染；严重的应立即到医院处置。7.2发生设备漏电时，应立即关闭设备配电柜电源；如发生人员触电，不得用肢体接触触电者，首先应关闭电源，来不及关闭时，应使用绝缘物体将带电物挑开。7.3空压机运行时因缺少导致气缸过热而停机时，不得立即加注冷水，应等待气缸体自然降温到60℃以下，方可加水。7.4储气罐压力超标，应立即强行停止空压机工作，如仍然无法减低压力，紧急情况下人员应迅速撤离。7.5机房或周边发生火险时，应立即停机断电，使用灭火器进行灭火并同时报告公司消防控制室（电话：-----）；处置无效时立即撤离现场，按现场疏散指示标识撤离到东北大门处集合。附件10变配电运行和检修作业岗位安全操作规程范例变配电运行和检修作业岗位安全操作规程（范例）1适用范围本标准适用于变配电运行操作、值班巡查、检修作业人员的安全操作，包括有人值守或无人值守的变配电室。2变配电设备和安全装置2.1主要设备和电气线路：变压器、电容器、高压开关柜、低于开关柜、模拟操作板等；2.2安全用具和工具：●绝缘夹钳、接地线、验电器、绝缘手套、绝缘靴、绝缘垫、绝缘拉杆、标示牌等；●通用工具及专用工具。3岗位安全作业职责●负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和处置；●负责本岗位变配电设备设施运行、巡查、倒闸、检修等作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品；●负责本岗位变配电设备设施及其安全装置的日常保养，保养过程按规定安全作业，确保本岗位使用的设备设施及其安全装置完好有效，本岗位不能解决的问题，及时报修；●负责本岗位安全