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混凝土分项工程常见质量问题及控制措施1.常见质量问题(1)配合比控制不严，随意性强，颜色不均匀；(2)混凝土表面出现蜂窝、麻面、孔洞和露筋等质量缺陷，施工缝有夹渣现象；(3)柱、墙根部出现烂根现象；(4)混凝土表面出现泛白、粉化、细裂缝的现象；2.控制措施(1)严格控制混凝土原材料使用，尽可能杜绝不同供应商、不同品牌、不同产地不同时间的材料混合使用；(2)无论是自拌混凝土还是预拌混凝土，均应严格按照配合比搅拌，对混凝土在搅拌过程中的计量、拌和时间、材料使用进行不定期抽查；(3)从严控制混凝土坍落度，禁止向拌制好的混凝士中随意加水，监理员、项目质检员应当在现场或者随车到预拌混凝士生产厂家进行检查，严格把关；(4)严格执行浇筑方案，严格控制振捣程序，适当增加振动棒的数量，振捣时间每处控制在10~20s，重点对施工缝、后浇带、结合部和钢筋密集部位实施控制，防止漏振、过振、振捣不均等现象产生；(5)浇筑过程中要求安排专人进行查看，核查模板是否松动变形、杂物是否完全清理、混凝土保护层垫块是否脱落破损、钢筋是否位移松弛等；(6)要制订合理的吊运路线，保证未浇筑部位的作业面清洁，对抛洒滴漏及时清理。同时，根据气温等条件控制好间歇时间合理布置浇筑顺序、放料范围，保证混凝士连续浇筑，如果为预拌混凝土，应加强与供应商的联系，避免分层离析产生；(7)柱、墙根部在浇筑前要认真清理杂物，并浇水湿润，模外边缝口要做到事先封堵严实，浇筑混凝土前应用同强度等级的砂浆进行积浆，在浇筑过程中应进行有效振捣，振动棒应至少伸入距底部300mm处，如果柱、墙高度大，可以设置浇捣口或采用外部附着式振捣器振捣的办法进行，具体取决于浇筑方案；(8)要求及时进行养护，养护方式得当，应根据不同结构、部位、温度条件等特点，制订合理的养护方案

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