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文档简介

熔化操作规程一、 开炉前准备1、 确认“铝液温度控制仪”、“气氛温度控制仪”、熔解温度控制仪“的设定值是否符合设定要求。2、 确认炉门处于打开状态。3、 打开“总电源开关“、“风机开关”、“投料电源开关”、“控制系统电源开关”。4、 按下“试灯”健，确认控制面板上的所有灯处于灯亮状态。5、 “铝液温度控制仪”、“气氛温度控制仪”的旋钮置于“启动”位置。6、 打开“压缩空气开关”、“风机开关”、“燃气开关”，确认压缩空气压力表30.6MPa,确认“燃气压力表”33KPa,确认“风机压力表”34KPa。7、 确认控制面板“保持着火”、“熔解着火”灯亮。如果“保持熄火”、“熔解熄火”灯亮，应清除故障，按下“保持复位”健、“熔解复位”健。8、 确认燃烧器处于正常燃烧状态后，关闭炉门。9、 将“液位控制器”短路，确认“液位检测器”灯亮，如不亮应排除故障。10、 “液位检测器”的高度是否合适，并处于洁净状态。二、 上料1、 上料前，确认上料机两边链条松紧一致。确认上料小车处于平衡状态，确认上料车的紧固螺栓处于紧固状态。2、 用手动上料确认料车内炉料能够全部倾入炉内，确认小车回落到原位。3、 熔解时处于空料时，用投料车先投50KG小块炉料或回炉料。如没有小块料可打开熔解室炉门从炉门放进5-6块铝锭铺于炉底，再用投料车投料，以免砸坏炉底。三、 熔解运转1、 投料塔内保持料满状态，保证燃烧热量充分利用。2、 交接班时清理熔解室残渣，保持其处于洁净状态。3、 保持室内炉壁熔渣视情况每班清理2次，熔池烧渣随时清理。4、 炉门关好后，旋紧手轮，以防铝液熔化后从炉门溢出，造成烫伤的事故。5、 熔解室底部清理方法。排烟温度在700-800^时，保持30分钟，在熔解炉门处，用清扫工具，将残渣推落到保持室溶液中。6、 严禁往保持炉内扔料，工艺规定的物料按工艺操作规程执行。7、 清渣作业时打开炉门，扒渣的手柄在滚轮上移动防止碰坏炉壁。扒完后关闭炉门，开启燃烧器，继续加热。四、 停电作业1、 突遇停电，先关上燃气阀门，再关风机阀门。2、 拆下光电管（2个）3、 拆下料位高度探测器的观察罩，用岩棉塞上观察孔，以防热气散出烧坏观察罩。4、 关闭保持炉，熔解炉的燃气开关。5、 盖好取汤口盖子，保持炉温。五、 带料升温及空炉升温1、 熔解燃烧器处于关闭状态。2、 “铝液温度控制仪”设定在650-700^3、 “熔解温度控制仪”设定按以下升温曲线进行

°c700-5504503501 I 时间升温速度20-30°C/h每2小时调整一次设定温度，每次调整25°C左右4、当原炉内的铝液变红（熔化后）时，启动“熔解燃烧器”熔化开始，进入熔解运转。六、长期停用1、 炉内铝液全部排完。2、 取出铝液中热点偶、液位检测器，清除其上附着物。3、 对鼓风机进行点检。4、 新炉使用时间2-3个月时，应先降温。降温方法：第一天，设定铝液温度。在原来温度

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