16G101基础、柱、梁、板、楼梯、剪力墙钢筋绑扎要点大汇总

16G10116G101根底、柱、梁、板、楼梯、剪力墙钢筋绑扎要点大汇总要点大汇总案例工程简介：1、根底构造形式：人工挖孔桩、长螺旋挖孔桩、独立根底、条形根底、承台基础。2、主体构造形式：框架构造、钢混构造。3、孔桩局部：长螺旋桩及人工挖孔桩桩身钢筋承受焊接。4、根底及主体局部：φ16及以上的钢筋使用机械连接，直径小于扎搭接。0116的使用绑根底底板钢筋绑扎1〕在底板钢筋绑扎前，先依据设计要求钢筋间距，算出底板需用的钢筋，根数，1、根底底板钢筋绑扎施工流程：1〕在底板钢筋绑扎前，先依据设计要求钢筋间距，算出底板需用的钢筋，根数，哪个方向钢筋在下面，参照16G101-166-70页安装，绑完下层钢筋后，0.8m不得直接落在保护层，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。马凳高度H=哪个方向钢筋在下面，参照16G101-166-70页安装，绑完下层钢筋后，0.8m不得直接落在保护层，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。马凳高度H=—混凝土保护层厚—上层双向钢筋直径—下部钢筋单向钢筋直径，桩承台承受以以下图的钢筋马凳〕间距800mm左右设置,马镫使用14的钢筋进展加工2、根底底板绑扎方法在绑底板的同时做好底板梁的绑扎，即先先绑东西向后绑南北向的方法排列钢筋。其接头位置“北向的方法排列钢筋。其接头位置“下层铁在跨中，上层铁在支座”。梁板式根底部位钢筋接头必需按50板下铁保护层为板下铁保护层为40〔50〕㎜，上铁为30mm。板上、下铁中间用马凳铁支起，，马凳高度＝底板厚－上下保护层－上层双向钢筋直径－下层单向钢筋直径。马镫使用14的钢筋进展加工3、底板钢筋的施工要求：钢筋绑扎要满扣绑扎且相邻绑扣为“八”字扣，扣头应向构造板内侧弯入。在绑扎钢筋前要用墨线弹出钢筋摆放间距线，按线绑扎。上向构造板内侧弯入。在绑扎钢筋前要用墨线弹出钢筋摆放间距线，按线绑扎。上层钢筋绑扎前要摆设好马凳铁，再绑上铁。44、本工程根底底板〔防潮板〕厚度为350mm。02、柱子钢筋绑扎工艺流程：弹柱子线 →剔凿柱混凝土外表浮浆 →修理柱子筋→套柱箍筋·安装竖向受力筋→画箍筋间距线绑箍筋→1、按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，在柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间 距。2、从上往下套箍筋，将其与主筋承受缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与 主筋交接点均要绑扎，主筋与箍筋非转角局部的相交点也应全绑扎。箍筋的接头主筋交接点均要绑扎，主筋与箍筋非转角局部的相交点也应全绑扎。箍筋的接头〔即弯钩叠合处〕应沿柱子竖向穿插布置。3、柱筋保护层：使用塑料卡环，，依据竖向间距3、柱筋保护层：使用塑料卡环，，依据竖向间距500mm卡在柱角位置，水平方向依据400mm设置，以保证主筋保护层厚度的正确。4、绑扎端柱时应留意其锚固必需满足设计图纸及国标 16G101-要求。5、在柱、梁的交接点处，柱的箍筋与梁的主筋应配套进展，将梁主筋穿好并绑扎成型后，再绑扎该处的柱箍筋。6、按抗震要求，柱箍筋端头应弯成135，平直局部长度不小于10d(d为箍筋直径)。77、柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加密。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，拉筋布置示意图柱子优先承受塑料卡环垫块，其纵横间距不得超过600mm砖墙砌筑之前将其剔出；柱插筋筋应至少设置定位支架定位支架用钢筋焊制。砖墙砌筑之前将其剔出；柱插筋筋应至少设置定位支架定位支架用钢筋焊制。03梁钢筋绑扎250*400250*500200*500250*600300*800、200*300、250*800、200*4002、穿框架梁主筋套入箍筋穿次梁主筋并套好箍筋放主、次梁架立筋隔确定间距将梁底主筋与箍筋绑牢绑架立筋最终绑扎主筋。12、穿框架梁主筋套入箍筋穿次梁主筋并套好箍筋放主、次梁架立筋隔确定间距将梁底主筋与箍筋绑牢绑架立筋最终绑扎主筋。3、箍筋弯钩的叠合处，在梁上外表应穿插绑扎，箍筋弯钩为135梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。内长度应符合设计要求。4、主、次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层的厚度。55、本工程梁的技术要求：当梁与柱墙外皮齐寻常，梁外侧纵向钢筋应稍作弯折置于柱墙主筋内侧，并在弯折处增加二道梁箍筋，其间距 5m时模板应按跨度的2~3‰起拱，跨高比大者取大值；悬挑梁当 L≥2m时起3‰3‰;当次梁高度大于主梁时，主梁附加箍筋构。04、板钢筋绑扎04、板钢筋绑扎1、工艺流程→→绑板下部受力钢筋→→→绑上层钢筋→验收→浇筑砼本工工程地上主体板厚为：100mm120mm150mm、160mm160mm。〔1〕清扫模板上刨花、碎木、电线管等杂物。用粉笔在模板上画好主筋，分布筋间距。主筋，分布筋间距。画好间距，先摆受力钢筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等准时 协作安装。钢筋搭接长度、位置要符合施工标准及图纸设计要求。 12的钢筋进展加工绑扎一般用八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可隔点 穿插绑扎〔或全部绑扎〕。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳以确保上 部钢筋的位置。为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁间距800mm。h=楼板设计厚度—上下保护层—上层双向钢筋直径—下层单向钢筋直径。马镫使12的钢筋进展加工〔5〕〔5〕绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。绑扎时在负弯矩筋端部拉通长线进展就位绑扎，保证钢筋端部平齐，在同一条直线上。楼板钢筋保护层承受混凝土垫800mm呈梅花型布置。22、混凝土现浇顶板钢筋的技术要求：〔1)板的底部钢筋，短跨钢筋放下排，长跨钢筋放上排，并尽可能沿板跨方向连跨通长配置。板面钢筋在角部相交时，短跨钢筋放在上排，长跨钢筋放在下排。底部钢筋需要截断时断点应设在支座处。〔2〕当板底与梁底寻常，板的下部钢筋伸入梁内，并置于梁下部第一排纵向钢 筋之上。〔3〕板上孔洞除结施图已标注的大洞外，尚应协作各专业图预留，当 孔洞尺寸不大于孔洞尺寸不大于300时，钢筋绕过洞口，参照图集16G101-1110页;孔洞尺寸大于300洞尺寸大于3001000时，应按参照16G101-1111页，实行洞边加强措施。〔4〕水、电管道井范围内待设备安装完毕后封板，梁〔墙〕中预留钢筋。钢筋直径、间距详各层构造平面图。〔 5〕楼面板负筋的架立筋承受一级钢6.5@200；分布筋承受一级钢6.5@200〔板厚≤100mm〕、一级钢8@200〔板厚150~160mm〕；屋面板无负筋范围均应设置一级钢6.5@200双向)〔6〕≥3m时，模板应按跨度的2~3起拱。〔7〕填充墙下无梁时，应在板中增设2根三级钢12通长钢筋〔置于板底〕，两端锚入支座 La。05、05、楼梯钢筋绑扎→→→绑踏步板及平台板主筋→→→安装踏步板侧模→验收→浇筑砼在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。依据设计图纸主筋、分布筋的方向，在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。依据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均匀。06、剪力墙钢筋绑扎本工程地下室外墙厚度为250mm。1〕→→→绑扎定位横筋〔梯子铁〕→筋〔梯子铁〕→依据梯子铁的分档绑扎横筋→→挂绑垫块2〕本工程剪力墙均为双排双向钢筋，双排钢筋间用拉筋呈梅花形拉接〔拉筋间距详见构造设计总说明〕。地下室外墙承受机械连接，地上局部仍承受搭界连接，在同一截面钢筋接头的面积小于钢筋总面积的 50%,竖向筋相邻接头中心位置应错开35d，水平筋相邻接头端头位置间距应不小于 500mm，墙竖筋横筋起步筋距节点边50㎜地下室外墙在两层钢筋间设置撑铁，以固定钢筋间距，撑铁用直径12mm的钢筋制作，长度等于两层网片的净距。剪力墙连系梁上、下纵向钢筋伸入墙内的钢筋制作，长度等于两层网片的净距。剪力墙连系梁上、下纵向钢筋伸入墙内的锚固长度不得小于设计要求及施工标准。3〕绑扎前要将顶板断面的脆弱层剔凿完成，钢筋上的水泥浆用钢丝刷刷净才可3〕绑扎前要将顶板断面的脆弱层剔凿完成，钢筋上的水泥浆用钢丝刷刷净才可进展绑扎施工。剪力墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周边的加固筋要符合标准要求〔抱肩〕。对人防〔支座〕局部的墙体钢筋及洞口加筋必需按图纸要求做好，保证人防抗冲击波的力气。44〕对于剪力墙与楼梯休息平台、空调板、外飘窗板及坡道板面的预留钢筋要按标高统一放置，与墙立筋及水平筋绑好，并与墙面保持平行，预留钢筋锚固长度符合设计及标准要求。由工长、质量员验收合格后，方可先合靠近预留筋一侧的模板。合模时随时观测预留筋位置是否移动，假设消灭位移应马上派人隔着墙筋在另一侧修整好后，才可合另一侧模板进展固定。5〕剪力墙与框架柱连接处的剪力墙水平筋要按构造要求锚固到框架柱内。5〕剪力墙与框架柱连接处的剪力墙水平筋要按构造要求锚固到框架柱内。6〕混凝土施工时要留有钢筋工看管，对移位钢筋准时调整，以保证钢筋的位置准确、无偏移。6、局部墙体钢筋节点构造做法见图集说明。7、垫块：垫块使用要符合施工标准要求，其厚度要满足标准中钢筋混凝土保护层厚度，正确使用垫块，确保钢筋保护层厚度。梁、板构件拆模后依据《施工试验打算》对梁、板构件的钢筋保护层进展试验。8、车库外墙孔洞补强钢筋构造16G101-183页进展设置0707、钢筋保护层及技术措施除图中有特地说明外，混凝土构造构件的环境类别的划分详见图集 (16G101-156页，钢筋的混凝土保护层最小厚度如下表：40应在混凝土保护层中构件外表40应在混凝土保护层中构件外表10处全面增设φ4@200*200钢筋网片。独立根底、条形根底及地梁的保护层厚度为 40mm，地下室及水池、长螺旋桩、人工挖孔桩、桩帽、地梁、承台的保护层厚度为 50mm。梁、板中预埋管的混凝土保护层厚度应不小于 25mm。〔〔3〕各构件中可承受不低于相应混凝土构件强度等级的素混凝土垫块把握主筋保护层厚度。〔〔4〕支承防火分区分隔墙的梁及与其有支承关系的梁、防火分区分隔墙顶梁均应承受厚度为30mm〔〔5〕各构件保护层技术措施1、柱钢筋保护层技术措施保护层承受成品塑料卡，在柱子模板合模之前，依据竖向间距 在柱子模板合模之前，依据竖向间距 500mm卡在柱角位置，水平方向依据300㎜~400mm处，在浇筑梁板砼之前将定位钢筋套在柱子上，绑扎结实，待楼板混凝土浇筑完毕后取下，周转使用。柱定位筋大样图：2、板钢筋400mm设置。柱子定位筋措施制作方法：承受14二级钢焊接，依据柱子主筋间距焊接卡槽，卡槽应比钢筋直径略大，内径制作尺寸为H-2d-2h〔d为柱300㎜~400mm处，在浇筑梁板砼之前将定位钢筋套在柱子上，绑扎结实，待楼板混凝土浇筑完毕后取下，周转使用。柱定位筋大样图：2、板钢筋保护层技术措施1〕、板筋上铁铺放在专用马凳上，马凳的钢筋直径应确保承受 荷载不变形，马凳位于上下铁之间成梅花形布置，马凳与上下铁之间必需绑扎牢固。马凳筋直径取12，间距800mm荷载不变形，马凳位于上下铁之间成梅花形布置，马凳与上下铁之间必需绑扎牢固。马凳筋直径取12，间距800mm布置。马凳示意图如以下图：2〕、下铁〔垫块〕板下铁钢筋保护层措施：依据设计及标准要求的混凝土保护厚度，铺设板下排钢筋混凝土垫块，安装简便，效果良好。 3、墙体保护层技术措施〔水平、竖向梯子筋〕1〕、水平梯子筋制作方法：依据混凝土墙体竖向钢筋间距和墙体宽度，承受1214二级钢焊接。要求梯凳筋两端必需用砂轮切割机切平，与墙同宽焊接在梯架钢筋上，梯架筋间距为H-2d1-2d2-2h(d1为竖向钢筋直2〕、竖向梯子筋制作方法：梯架钢筋与墙竖向钢筋同规格、同牌号，要求2根d2为水平钢筋直径，h墙体保护层厚度)，每两根梯凳筋把握一根墙体竖向钢筋，使其不偏位、不跑位。使用说明：用来把握墙体竖向钢筋间距，一般放置在距墙模板上口100mm处，使竖向钢筋置于两梯凳钢筋中间，并与墙体竖向钢筋用绑扎丝绑牢，待混凝土浇筑完毕后撤除出来周转使用。水平梯子筋大样图：2〕、竖向梯子筋制作方法：梯架钢筋与墙竖向钢筋同规格、同牌号，要求2根筋长度应为H-10mm〔即梯凳筋端头保护层为5mm〕，梯凳筋与梯架筋点焊梯架钢筋一长一短，留出绑扎搭接接头错开距离L，上中下至少设置3筋长度应为H-10mm〔即梯凳筋端头保护层为5mm〕，梯凳筋与梯架筋点焊即可。使用说明：用来把握墙体水平钢筋间距，梯子筋距柱边50cm左右开头设置，设置间距不大于4m，且每面墙至少设置两道。绑扎墙体水平筋前，先将本层竖向梯子筋与下层甩出的梯子筋绑扎固定好〔竖向梯子筋位置可不设墙体竖向钢筋，由梯子筋代替，钢筋强度等级提高一级〕，依据竖向梯子筋分档间距安放水平筋，调平调正，绑扎结实。层竖向梯子筋与下层甩出的梯子筋绑扎固定好〔竖向梯子筋位置可不设墙体竖向钢筋，由梯子筋代替，钢筋强度等级提高一级〕，依据竖向梯子筋分档间距安放水平筋，调平调正，绑扎结实。0808、本工程钢筋细部节点通用做法大样1、当梁的腹板高度≥450mm时，在梁的两个侧面应沿高度配置纵向构造钢筋，≤200mm≤200mm照附图一配置：22、主次梁交接处未特别注明者均要求配置附加横向钢筋：33、悬挑梁〔XL〕配筋构造大样：4、梁上开洞补强大样：5、现浇板支座处配筋中间支座处板顶标高不同时，负筋在梁或墙内的锚固应满足受拉钢筋最小锚固长度的要求6、外墙转角处板上部附加钢筋、内墙阳角处板上部附加钢筋、悬挑板阳角附加 钢筋配置分别详见附图六〔1〕〔2〕〔3〕：未尽构造说明参照16G101-11127、砖填充墙与构造柱拉结详见附图八，应先砌填充墙后浇构造柱：8、构造柱与梁的连接详见附图九：9、其他节点大样做法：1〕板支座负筋长度做法要求：22〕无肋挑檐转角〔阴角〕配筋：33〕构造柱墙体配角大样：44〕楼梯柱设附加箍筋和吊筋：55〕框架柱水平加腋大样：77〕板开洞BD与洞口编加强钢筋构造〔洞口边无集中荷载〕：矩形洞边长和圆形洞直径大于300但不大于1000时补强钢筋构造：现浇板中管线处理大样〔管线布置祥电施图〕： 0909、成品钢筋码放依据施工总体安排，为有利进场材料的合理利用，避开料场内部不必要的抬、搬依据施工总体安排，为有利进场材料的合理利用，避开料场内部不必要的抬、搬等操作，将钢筋料场分四个局部：钢筋原材区、钢筋调直区、钢筋加工区、成品堆放区。1、本工程加工区设置详平面布置图，在必要时考虑在施工现场外租用钢筋加工 场地。半成品钢筋运至现场后，分类存放，标识明确，以便使用，尽量削减现场钢筋积压、生锈和占用