安全环保部安全生产检查与隐患排查表格清单

宏奉化工业技术有限公司安全生产检查与隐患排查表格清单安全环保部宏奉化工业有限公司2020年4月

锅炉（专项）安全检查表检查人员检查时间年月日检查频次每月至少1次设备名称设备型号出厂编号注册登记号设备编号使用备案号检查项目检查内容检查结果落实安全管理制度1.岗位安全责任制、设备运行及检修、交接班、应急预案及现场处置方案等规章制度健全□健全口/、健全2.组织开展安全知识、技能培训并组织应急预案的演练口开展口未开展3.运行管理和操作人员经过岗前专业知识和安全技术培训教育， 并经考试合格后持证上岗□符合口不符合4.设备运行操作人员配备满足规定要求，劳动保护用品佩戴齐备□符合口不符合5.司炉工、水质化验员等特种作业人员持有《特种作业人员操作证》□符合口不符合6.设备运行实行机长负责制；每班做好设备运行、维护保养及记录□符合口不符合7.每班召开班前会，开展危险预知活动，并有活动记录□是口台8.按照规定要求认真执行岗位交接班制度，并有交接班记录和签字□后□无9.按时对设备进行日常、周、月检查及定期检验□是口台证书锅炉有质量合格证、使用许可证、年检合格证、强度计算书、安装使用说明书□后□无安全阀1.每台锅炉至少装2个安全阀（不包括省煤器安全阀），铅直安装并安装在锅炉的最高位置，保证排气畅通，并引至安全地点□符合口不符合2.安全阀每年至少检验一次，铅封完好□是口台3.安全阀完好，灵敏、可靠□是口台水位表1.每台锅炉至少装2个水位表，并全部装在便于观察的地方口是口否2.水位表有指示最高、最低安全水位和正常水位的明显标示 （红杠），水位表的卜部可见边缘比最低安全水位至少低 25mm上部可见边缘比最高安全水位至少高25mm正常水位在水位表中间□符合口不符合3.水位表与锅筒之间的汽水连接管上装有阀门， 锅炉运行进阀门必须处于全开位置□符合口不符合4.水位表灵敏、可靠，每班至少冲洗一次水位表，不得形成假象口是口否5.玻璃管式水位计应有防护装置（如防护罩、快关阀等） ，但不得影响正常观察水位□符合口不符合压力表1.压力表设在便于观察和吹洗的位置□是口台2.压力表有防止受到高温、冰冻和震动影响的措施□后□无3.压力表的刻度限值应为工作压力的 1.5〜3倍，刻度盘上应划出红线指示的最大工作压力符合口不符合4.表盘直径小应小于 100mm□符合口不符合5.最高工作压力小于2.5Mpa的锅炉，压力表精度不低于 2.5级，工作压力大于或等于2.5Mpa的锅炉，压力表精度不低于 1.5级□符合口不符合6.压力表的检验和维护应符合国家计量部门的规定，检验后铅封□符合口不符合7.压力表与筒体之间的连接管上装有二通阀门， 且功能有效，以便吹洗管路、卸换、校验压力表□是口台

8.蒸汽空间设置的压力表侣仔水驾■营， 三通阀门装在压力表与仔水驾■管之间，且开启灵活□符合口不符合联锁保护装置1.锅炉的水位报警装置应安装齐全，灵敏、可靠□符合口不符合2.锅炉的超压报警装置、超压联锁装置应安装齐全，灵敏、可靠□符合口不符合3.锅炉的电气联锁、仪表联锁、热工保护等装置应安装齐全，灵敏、可靠□符合口不符合给水设备1.锅炉给水设备必须完好、可靠□后□无2.配有备用泵，备用泵必须达到随时可以使用的状态□是口台3.蒸汽锅炉供水备用电源必须随时有电，能接通使用□是口台其他各部件1.锅炉炉墙无漏烟、漏风现象□是口台2.负压燃烧炉体无松动、腐蚀、变形□后□无3.烟、风、汽、管道、阀门无泄漏、受热面无变形、过热现象□后□无4.扶梯、走台符合要求□后□无5.各种温度压力仪表完好、可靠、炉排运转正常，无刮卡现象□后□无6.燃烧正常，无结焦、风眼现象□后□无7.锅炉系统各阀门开启灵活□是口台水质保障1.锅炉应按规定定期进行水质化验□是口台2.水质分析化验项目齐全，每天进行一次硬度和PH直化验，保证水质合格□是口台3.钠离子交换器、盐泵、给水处理系统必须正常投入使用口是口台安全装置/设施/防护1.护栏、扶梯、走台符合要求，稳固牢靠□符合口不符合2.安全防护装置齐全、可靠，运转正常□符合口不符合3.地面、门窗、设备及用具做到定时清扫，整齐清洁□是口台4.锅炉房各处均有照明，照度符合要求□符合口不符合监督检查与隐患整改1.运行、检修期间内安全管理人员全过程进行跟踪监督检查口是口台2.应有安全隐患自查及整改记录，执行重大隐患报告制度□符合口不符合3.对隐患整改情况是否进行复查验证，实现闭合管理口是口台4.组织对锅炉设备运行状况进行安全分析评价， 制定针对性的纠正预防措施并付诸实施□后□无压力管道压力管道各连接部件是否安全可靠、是否有跑冒滴漏现象口是口台存在问题隐患描述:记录人:年月日固定式压力容器（专项）检查表检查人员检查时间年月日检查频次每月至少1次检查项目与内容检查结果备注容器本体及运行情况铭牌、漆色、标志和使用登记证编号的标注本体、接口（阀门、管路）部位、焊接（粘接）接头缺陷情况检查（后尢裂纹、过热、变形、泄露、机械接触损伤等）外表面腐蚀、结霜、结露情况检查 （有无异常结霜、结露等）隔热层检查（有无破损、脱落、潮湿、跑冷）检漏孔、信号孔检查（有无漏液、漏气，漏孔是否畅通）压力容器与相邻管道或者构件间异常振动、 口而F者相互摩擦情况检查支承或者支座、基础、紧固螺栓检查 （基础有无下沉、倾斜、开裂，紧固件是否齐全、完好）排放（疏水、排污）装置检查 （装置是否完好）运行期间超温、超压、超量等情况检查 （是否有超温、超压、超量等）罐体接地装置检查（有接地装置的，检查接地装置是否符合要求）监控措施是否有效实施情况检查 （安装有监控实施的，检查监控措施是否有效实施）快开门式压力容器安全连锁功能检查 （设备的安全泄放装置和安全联锁装置是否完好）爆破片装置（1、是否超过规定使用年限；2、安装方向是否正确，产品铭牌上的爆破压力和温度是否符合运行要求； 3、有无渗漏；4、使用过程中是否存在超压爆破或超压未爆破的情况；5、与爆破片夹持器相连的放空管是否畅通，放空管内是否存水〈或者冰>,防水帽、防雨片是否完好； 6、爆破片和压力容器间装设的截止阀是否处于全开状态， 铅封是否完好；7、爆破片和安全阀串联使用，如果爆破片装在安全阀的进口侧，检查爆破片和安全阀之间装设的压力表启尢压力显示， 如果有压力显示应当打开截止阀，检查能否顺利输水、排气。 ）装卸压力容器与装卸管道或者装卸软管的连接方式是否使用可靠是否有防止装卸管道或者装卸软管拉脱的联锁保护装置

附件所选用装卸管道或者装卸软管的材料与介质、低温工况是否相适应，装卸高（低）压液化气体、冷冻液气体和液体的装卸用管的公称压力是否小于装卸系统工作压力的2倍，装卸压缩空气的装卸用管公称压力是否小于撰写系统工作压力的1.3倍，其最小爆破压力是否小于4倍的公称压力。安全保护装置安全联锁装置（检查快开门式压力容器的安全联锁装置是否完好，功能是否符合要求）安全阀（1、选型是否正确；2、是否在校验有效期内使用； 3、杠杆式安全阀的防止重锤自由移动和杠杆越出装置是否完好，弹簧式安全阀的调整螺钉的铅封装置是否完好， 静重式安全阀的防止重片飞脱的装置是否完好； 4、如果安全阀和排放口之间装设了截止阀，截止阀是否处于全开位置及铅封是否完好；5、安全阀是否有泄漏；6、放空管是否通畅，防雨帽是否完好）测量调控装置液位计（1、定期检修维护是否符合规定； 2、外观及其附件是否符合规定；3、介质为易爆、毒性危害程度为极度或高危危害的液化气体时，液位计的防止泄露保护装置是否符合规定。 ）测温仪表（1、定期校验和检修是否符合规定； 2、量程与其检测的温度范围是否匹配； 3、外观是否符合规定）附属仪器仪表压力表（1、选型是否符合要求；2、定期检修维护、检定有效期及其封签是否符合规定； 3、外观、精度等级、量程是否符合要求；4、在压力表和压力容器之间装设三通旋塞或者针形阀时，其位置、开启标记及其锁紧装置是否符合规定； 5、同一系统上各压力表的读数是否一致。 ）各密封面有尢泄漏其他异常情况存在问题隐患描述：记录人： 年月日注：无问题或合格的检查项目在检查结果栏打”；有问题或不合格的检查项目在检查结果栏打“ X”，并在备注中说明；实际没有的检查项目在检查结果栏填写“无此项” ，或者按照实际项目编制；无法检查的项目在检查结果栏打“一”，并在备注栏中说明原因。电气设备（专项）安全检查表检查人员检查时间年 月 日检查频次每月至少1次目的对变、配电安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全。要求按照要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关部门、车间处理，暂时无法处理的应督促有关部门、车间米取有效的预防措施，并立即向安全环保部或公司领导报告。序号检查项目检查标准检查方法检查评价符合不符合及主要问题1配电房和车间配电柜（箱）.各配电柜有无超负荷工作， 电压、电流表指示是否正常，是否在规定范围内，电柜后尢严重积尘。.各开关道口及电气连接位置有否发热，变色现象。.电容柜有否过热现象，有否漏油，电流表指示值是否止常、可靠。.电缆、母线绝缘有否破损，有否接触不良过热现象。.运行、操作规程有否上墙，指示牌有备否。.后无堆放无关杂物，后无防、挡板。.消防设备设施可靠、实用否。查看现场2插座箱、配电箱、照明开关箱、按钮箱等.外观是否完好、是否腐蚀，有否严重积尘，有否可靠接地。.空气开关动作是否灵敏可靠。闸刀开关外壳是否完好，熔丝是否按规定值配置。.漏电保护开关是否完好，动作灵敏、可靠。.插座是否都在漏电开关保护范围内， 插座接地脚是否错接、漏接，可靠功效。.所有电气连接点有无发热，变色现象。.电缆、导线有无绝缘破损查看现场

3配电外线、配电电缆.架空线有否绝缘破损、有否跌落，支承电杆有否腐蚀霉烂，挂碰杂物、树林，间距合适。.电缆线路绝缘外皮是否完好，有无老化，有无漏电，有无过热。.电缆桥架有无腐蚀破坏跌落。.电气接头后无发热变色，绝缘包扎后无松故。查看现场4照明灯具.外形是否完好，有否腐蚀跌落，防爆灯具密封面有否损坏。.灯泡有否失效，距易燃物是否过近。.照明配电线路内无老化，绝缘破坏现象。.防雨措施是否失效。查看现场5电动机械.外壳和安全防护罩是否完好，有无腐蚀现象。.转动是五平稳，后无异常严附，后无异常发热，负载电流后无超过标准。.配电电缆有否绝缘破损，是否连接可靠。.电机接地线是否完好，有含腐蚀现象。查看现场6临时线.后尢按规定办理报装手续，按使用期安装和拆除。.安装方式是否符合有美安全规定。.有无专人负责管理、维护。7其他电气设备设施查看现场

生产设备设施（专项）安全检查表一PC车间检查人员检查时间年月日检查频次每月至少1次目的对生产过程中使用机械设备可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全。要求按照要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关部门、 车间处理，暂时无法处理的应督促有关部门、 车间米取有效的预防措施，并立即向安全环保部或公司领导报告。序号检查项目检查标准检查方法检查评价符合不符合及主要问题1生产设备设施.操作人员是否经过专业培训并经考核合格后操作设备； 是否正确如实填写设备设施班前检查记录和设备设施运行记录；.设备设施是否后可靠的安全防护设施，设备设施电源线路是否接地；.操作人员在操作设备时是否擅自离开工作岗位；.操作人员是否止确佩戴劳动防护用品；.设备设施是否按时进行维护保养；.操作人员是否按照设备设施操作规程正确操作；.设备设施作业现场是否实行定置管理，做到干净清爽；.设备设施检维修是否制定方案，并按方案进行检维修；.设备设施作业完成后是否断电，操作箱是否上锁；.生产作业现场是否做好工完场清、文明管理。查看现场查记录

2手持电动工具.手持电动工具安全防护措施齐全、完好，操作人员是否正确佩戴劳保用品；.按照用电要求进行连接，保持手持部位绝对绝缘良好，电源部位接漏电保护器；.使用时，旋紧部位必须按照要求达到旋紧力进行紧固， 不得出现松懈甩出、用力过大紧固变形或者裂损；.电源软线按规定架空，不挂在锋利的棱边上或放置在油、 热的表面和化学品上，防止线路腐蚀老化出现漏电；.手持电动工具工作部位工作时， 严谨朝着他人或自己进行作业， 防止飞溅物造成意外伤害；.旋转部位旋转时严禁手摸或者强制进行停止，防止发生意外；.工作时，工作人员穿戴好劳动防护用品。查看现场3电、气焊设备.电焊机必须摆放在通风、防雨、防晒环境中，导线端裸露部分在屏护罩内。.电焊机一次、二次电气线路绝缘良好，装有独立的专用电源开关。.电焊机有可靠的接地、接零装置，外壳接地良好，焊钳绝缘可靠，隔热层完好。.电焊机使用场所清洁，无严重粉尘，周围无易燃易爆物。.禁止连接建筑金属构架和设备等作为焊接电源回路。.电源线或电缆线应与焊机有可靠的连接。.氧气、乙快气瓶要在检验期内充装压力不超标，并有安全标签；.氧气瓶和乙快瓶的安全距离保持 5米以上，氧气瓶和乙快瓶与动火点的安全距离保持10米以上。.气瓶的防震圈、防火帽齐全，气瓶所用压力表标识清楚、有效。.乙快气瓶装有阻火器；气焊、割矩完好，胶管耐压能力符合要求。.不可把氧气、乙快气瓶放在有油污、严重腐蚀、日光暴晒、明火、热辐射等易引起瓶温过高、压力剧增的环境中；乙快瓶不能倒放。.要后防弧光辐射、通风防尘措施。.操作人员持证上岗。查看现场

生产设备设施（专项）安全检查表一搅拌站检查人员检查时间年月日 检查频次 每月1次目的对生产过程中使用机械设备可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全。要求按照要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关部门、 车间处理，暂时无法处理的应督促有关部门、 车间米取有效的预防措施，并立即向安全环保部或公司领导报告。序号检查项目检查标准检查方法检查评价符合不符合及主要问题1生产设备设施.操作人员是否经过专业培训并经考核合格后操作设备； 是否正确如实填写设备设施班前检查记录和设备设施运行记录；.设备设施是否后可靠的安全防护设施，设备设施电源线路是否接地；.操作人员在操作设备时是否擅自离开工作岗位；.操作人员是否止确佩戴劳动防护用品；.设备设施是否按时进行维护保养；.操作人员是否按照设备设施操作规程正确操作；.设备设施作业现场是否实行定置管理，做到干净清爽。.设备设施检维修是否制定方案，并按方案进行检维修。.设备设施作业完成后是否断电，操作箱是否上锁。.生产作业现场是否做好工完场清、文明管理。查看现场查记录

2手持电动工具.手持电动工具安全防护措施齐全、完好，操作人员是否正确佩戴劳保用品；.按照用电要求进行连接，保持手持部位绝对绝缘良好，电源部位接漏电保护器；.使用时，旋紧部位必须按照要求达到旋紧力进行紧固，不得出现松懈甩出、用力过大紧固变形或者裂损；.电源软线按规定架空，不挂在锋利的棱边上或放置在油、热的表面和化学品上，防止线路腐蚀老化出现漏电；.手持电动工具工作部位工作时，严谨朝着他人或自己进行作业，防止飞溅物造成意外伤害；.旋转部位旋转时严禁手摸或者强制进行停止，防止发生意外；.工作时，工作人员穿戴好劳动防护用品。查看现场3电、气焊设备.电焊机必须摆放在通风、防雨、防晒环境中，导线端裸露部分在屏护罩内。.电焊机一次、二次电气线路绝缘良好，装有独立的专用电源开关。.电焊机后可靠的接地、接零装置，外壳接地良好，焊钳绝缘可靠，隔热层完好。.电焊机使用场所清洁，无严重粉尘，周围无易燃易爆物。.禁止连接建筑金属构架和设备等作为焊接电源回路。.电源线或电缆线应与焊机有可靠的连接。.氧气、乙快气瓶要在检验期内充装压力不超标，并有安全标签；.氧气瓶和乙快瓶的安全距离保持 5米以上，氧气瓶和乙快瓶与动火点的安全距离保持10米以上。.气瓶的防震圈、防火帽齐全，气瓶所用压力表标识清楚、有效。.乙快气瓶装有阻火器；气焊、割矩完好，胶管耐压能力符合要求。.不可把氧气、乙快气瓶放在有油污、严重腐蚀、日光暴晒、明火、热辐射等易引起瓶温过高、压力剧增的环境中；乙快瓶不能倒放。.要后防弧光辐射、通风防尘措施。.操作人员持证上岗。查看现场

4装卸机械.机械传动部位防护装置齐全可靠，制动、保护、联锁、安全保险装置齐全可靠；.通道、梯台、护网（栏）符合标准规定，所有启动和停止装置应有明显标志并易于接近，并有必要的预警信号；.给料或转运料斗及料槽开口位置设防护装置，在无安全措施的条件下严禁人工疏通，严禁输送设施设备运行时进行维护调整、人体接近或触摸运转的部位；.特种设备应登记注册，定期校验；司机持特种作业证上岗，证件在有效期内；.操作人员必须配戴防尘口罩等劳保用品、护具，严格按操作规程操作。查看现场5输送机械（传送带、输送斜槽）.传动部位防护装置齐全可靠，给料或料斗开E无安全措施的条件下严禁人工疏通；.输送、传送机械传动部位防护装置（防护罩或者防护栏） 齐全可靠，严禁输送运行时进行维护调整、人体接近或触摸运转的部位；.所有启动和停止装置应有明显标志并易于接近， 有自动控制系统的应在现场设置手自动切换开关；.输送机械在2m以上的可让人从下面通过， 2m以下的应设置护栏，禁止通行。查看现场6配料机械.配料机地坑应加盖板，轮碾机或搅拌机的传动装置应设防护罩；.配料机械专用操作平台应带有护栏，并防滑，护栏要符合标准规定要求；.配料机械的检修或清扫应在断电以后进行，要开受限空间作业票证，挂牌两级断电，并有专人监护；有自动控制系统的，设置手自动切换开关按钮。查看现场7粉料仓.进料输送传动部位防护装置（防护罩、护栏）齐全可靠，配有急停装置，严禁输送运行时进行维护调整、人体接近或触摸运转的部位；.料仓完好，平台护栏、安全设施齐全，安全标志有效；.所有启动和停止装置应有明显标志并易于接近，设有必要的预警信号；.未使用打灰口时，应上锁。查看现场

8除尘机械(1)除尘机械传动部位防护装置齐全可靠；(2)所有紧固件必须牢靠并有防松措施；(3)通道、梯台、护网(栏)应符合标准规定；(4)清理要及时，作业人员要佩戴防尘口罩等劳保用品。查看现场9空气压缩系统(1)要有应设置安全阀、压力表等安全附件，定期进行校验，压力表应有压力上限标识；(2)压缩机必须配有吸入空气过滤器或筛网系统；油路密封，防止高压伤人；(3)作业人员应佩戴耳塞等劳动防护用品。查看现场

消防（专项）安全检查表检查人员检查时间年月日检查频次每月1次目的确保消防器材、通道、电气设备、仓库等始终处于安全状态。要求按照要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关部门、车间处理，暂时无法处理的应督促有关部门、车间米取有效的预防措施，并立即向安全环保部或公司领导报告。序号检查项目检查标准检查方法检查评价符合不符合及主要问题1消防器材.消防器材品种、规格、数量适用、配置合理、使用方便。.消防器材无严重锈蚀、零配件完好无损、处于正常使用状态。.消防给水水压充足，可确保在保护有效范围内使用。.器材已落实到班组或专人保养。.有器材检查记录。查看现场查记录2通道.主干道、支干道、梯间、车间、工序出入口无障碍。.消防栓、器材放置点有否被堵塞。.物品放直在定置范围内、车辆不乱停乱放。.标志、标线设置清晰合理。查看现场3电器设备.易燃、易爆生产场所是电气设备安装符合防爆要求。.车间、部门是否有乱拉乱接电线现象。.办公室、试验室、仓库等场所在卜班前关闭电源。查看现场4仓储.仓库物品有标识、数量、警示标志、并按指定功能放置相应物品。.仓储物资按墙距、垛距、间距存放，不超存、不混存。.仓库后日常通风、透气，降温措施落实好。.仓库、厂区、消防器材、设备完整好用，并有检查记录。查看现场

5日常管理.动火按要求办理审批，并落实好有美人员责任。.生产岗位按时填写安全记录表。.生产商位操作人员按时、按要求巡检设备，无违章操作。.按时、按要求完成消防整改项目并回复。.对员工进行消防演培训、教育和消防演练。.操作工人会使用火火器，会扑灭初起火灾，会报警。查看现场6其他查看现场

厂房与建筑物（专项）安全检查表检查人员检查时间年月日检查频次每月1次目的对生产过程中使用厂房、建筑物可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全。要求按照要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关部门、车间处理，暂时无法处理的应督促有关部门、车间米取有效的预防措施，并立即向安全环保部或公司领导报告。序号检查项目检查标准检查方法检查评价符合不符合及主要问题1耐火等级检查.厂房建筑物是否符合耐火等级要求；.建筑物的安全疏散门是否向外开启；.安全出口门是否止常开启。查看现场2防雷电检查.厂房、建筑物避雷设施是否符合防雷要求；.各厂房内设备放空管是否引出厂房外高出 2米以上；.放空管是否在避雷针保护范围内。查看现场及记录3现场检查.各厂房通风是否符合职业卫生防护和防火要求；.建筑物、构筑物是否经常进行维护，后尢变形、开裂、露筋、下沉和超负荷情况。查看现场4防护设施.厂房、建筑物爬梯、围栏、平台是否牢固可靠并符合安全要求；.防护设施无明显缺陷、无腐蚀等查看现场5其他1.厂区基础设施（围墙、道路、管网等基础设施是否有开裂变形和下沉情况）查看现场桥/门式起重机（专项）安全检查表检查人员检查日期年月日 检查频次 每月至少1次检查起重机编号序号检查项目基本要求检查结果符合（打“，”）不符合及主要问题1金属机构无明显裂纹、连接松动，无构件损坏等影响电动葫芦性能和安全的缺陷2吊具无裂纹、磨损、严重变形或缺件，转动灵活无卡阻，防脱装置有效，吊钩不允许焊补3钢丝绳无断丝、断股、绳芯挤出、扭结、腐蚀、弯折、松散、过度磨损等缺陷；绳端固定方式满足有关规范要求；余留钢丝绳的安全圈数不少于 3圈4导绳器工作范围内能有效排绳，滑移无卡阻，螺栓无松动5电气与控制系统电气设备与控制功能正常绝缘电阻值符合规范要求电气设备正常，小带电的金属外壳的接地连接可靠短路、过流保护可靠便携式操纵装置的控制电源为安全电压，按钮功能有效6制动器制动平稳可靠；制动器零部件不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷；制动轮与摩擦片无摩擦现象；无影响制动性能的缺陷和油污7起升高度限位器起升高度限位器准确、可靠8缓冲器和止挡装置小车运行机构的轨道端部缓冲器、端部止挡装置完好，端部止挡装置固定牢靠，并能够两边同时接触缓冲器9应急断电开关应急断电开关可靠切断动力电源，且不能自动复位10空载实验各机构运转正常，制动可靠电动葫芦沿轨道全长运行无啃轨现象11润滑系统各机构、减速箱、齿轮连轴器和角型轴承箱添加润滑油

12设备操作操作人员是否持证上岗； 是否落实班前安全检查；是否按照操作规程正确操作13其他

叉车（专项）安全检查表检查人员检查时间年月日 检查频次每月1次序号检查内容检查标准符合（打）存在问题1基础管理是否建立叉车管理制度、安全技术操作规程及事故应急救援预案2特种设备铭牌清晰3是否制定叉车安全培训和应急演练计划并按计划实施4是否办理使用登记证5是否按照要求定期检验，检验结果是否合格6作业人员是否持证上岗7是否及时更新叉车台账8是否建立叉车安全技术档案，包含：叉车使用登记证、叉车台帐及操作人员管理台账、叉车的随机资料及施工技术资料（施工告知证明、隐蔽，程及其施工过程记录、重大技术问题处理文件、施工质量证明、施工监督检验证明/验收检验报告）9叉车管理人员是否定期进行安全检查 （至少每月一次），并作好记录10叉车故障或异常情况按照《生产设备管理规定》记录11叉车操作人员是否按要求点检并进行记录12在用叉车是否逐台编号13有无自行设计、制造、安装叉车情况14主要零部件轮胎应当满足使用场地的条件。15起升链条的安全系数不低于 5。16动力系统应当设置防止罩壳（如牵引蓄电池、发动机罩）意外关闭的装置，并且永久地固定在叉车上或者安装在叉车的安全处；17内燃叉车排气和冷却系统的布置， 应当避免引起操作者的不适；18传动系统机械传动叉车，换挡应当有同步器；19静压传动叉车，只有处于制动状态时才能启动发动机；20内燃叉车，应当配备在传动装置处于接合状态时，能防止发动机启动的装置。

21转向与操纵系统转向系统应当转动灵活、操纵方便、无卡滞，在任意转向操作时不得与其他部件有干涉；22应当具有良好的直线行驶性能。23向前运行时，顺时针转动方向盘或者对转向控制装置的等同操作，应当使叉车右转；24控制装置的动作应当和叉车的运动方向保持一致，并且被限制在叉车的轮廓内；25米用动力转向的叉车，转向时作用在方向盘上的手操作力应当为6N~20N左右转向作用力相差不大于5N。26液压系统应当设置能防止系统内压力超过预定值的装置，此装置的设计和安装能够避免意外的松动或者调节，调整压力需要有工具或者钥匙；27叉车液压系统用软管、硬管和接头至少能承受液压回路3倍的工作压力。28制动系统应当具有口」靠的行车、驻车制动系统，并且设置相应的制动装置；29行车制动与驻车制动的控制装置应当相互独立。30电气和控制系统场车的启动应当设置开关装置， 需要由钥匙、密码或者磁卡等才能启动；31平衡重式叉车应当设置前照灯、制动灯、转向灯等照明和信号装置， 其他叉车根据使用工况设置照明和信号装置；32叉车工作装置在叉车（除装有伸缩门架和货叉的前移式叉车）上使用一组单一功能的操纵杆时，离操作者最近的操纵杆控制起升和下降，第二近的操纵杆控制倾斜功能，第三近的操纵杆控制侧移功能，第四近的操纵杆控制辅助功能；在装有伸缩门架或者货叉的前移式叉车上使用一组单一功能的操纵杆时，离操作者最近的操纵杆控制起升和下降，第二近的操纵杆控制门架或者货叉的移动，第三近的操纵杆控制倾斜功能，第四近的操纵杆控制侧移功能，第五近的操纵杆控制辅助功能；33叉车应当设置防止货叉意外侧向滑移和脱落的装置；

34具有防爆功能的叉车，应当具有机械防爆的功能，接触、可能接触地面或者载荷的工作装置的所后表面都不能产生火花， 所用材料应当使用铜、铜锌合金、不锈钢等，或者用非金属材料（例如橡胶或者塑料）包覆。35安全保护和防护装置场车应当设置能够发出清晰声响的警示装置和后视镜。36座驾式车辆的驾驶人员位置上应当配备安全带等防护约束装置；37应当设置卜降限速装置、门架前倾自锁装置，如果下降限速阀与升降油缸采用软管连接，还应当有防止爆管装置；38应当设置卜降限速装置、门架前倾自锁装置，如果下降限速阀与升降油缸采用软管连接，还应当有防止爆管装置；39起升装置应当设置防止越程装置和限位器，避免货叉架和门架上的运动部件从门架上端意外脱落；40米用对开式轮辆并且装有充气轮胎时，结构上应当保证车轮从车上拆下后，方能松动轮车用螺栓。参考依据：《场（厂）内专用机动车辆安全技术监察规程》 TSGN0001-2017、《特种设备使用管理规则》TSG08-2017、《特种设备安全管理规定》

道路运输（专项）安全检查表序号检查项目检查内容检查方式检查结果备注1安全管理机构是否设立安全生产领导小组和管理机构查义件□后没有是否配备专（兼）职安全管理人员查义件专职有—人，兼职有二人是否有安全生产同位责任制查义件口后口没有2安全生产管理制度安全例会制度查资料口有口没有安全培训和教育制度查资料口有口没有车辆、设施、设备安全管理制度查资料口后口没有事故责任奖惩追究制度查资料一口有口没有事故分析制度查资料口有口没有GPS运行管理制度查资料口后口没有24小时值班制度查资料一口有口没有事故报告制度查资料口有口没有驾驶员告诫制度查资料口有口没有安全检查制度查资料口有口没有安全生产考核奖惩制度。查资料口后口没有从业人员安全管理制度查资料一口有口没有事故处理应急预案查资料□后口没有3安全基础工作是否建立车辆技术档案查资料口有口没有是否建立从业人员安全管理档案查资料口后口没有是否建立GPS5：控管理档案查资料□后口没有是否建立隐患排查治理档案查资料口后口没有是否建立行车事故档案查资料□后口没有4安全机制运行管理是否签封各岗位人安全责任书；是台后女全例会记录；是否用安全生厂监督检查记录；是否有24小时值班记录；是否有事故快报；是否开展应急演练。查记录口有口没扃口小全

5安全旦传教育培训安全管理人员定期培训查资料口后口没有安全宣传活动开展情况查资料看现场口后口没有安全警示教育查记录□后□没有6营运车辆驾驶员管理驾驶员从业资格证使用管理查资料口后口没有驾驶员合同和聘用、辞退查资料口后口没有驾驶员安全驾驶经历。驾驶车辆时，必须携带驾驶证和行车证查记录随机抽查口后口没有驾驶员安全教育培训查资料口后口没有7营运车辆管理车辆维护计划和执行情况查记录口后口没有车辆维护记录查记录口后口没有车辆技术性能检测记录查记录口后口没有营运货车类型划分及等级评定记录查记录口后口没有行车日志记录查记录口后口没有车辆艾更记录查记录□后□没有车辆改型与报废查记录□后□没有8安全规定落实情况货车持有《道路运输证》查记录货车一台已持证_台货车配备安全设施设备查资料现场查看货车 台，已配备.台货车进行定期审验查资料货车 台，审验—台负责道路运输的负责人， 持安全上岗证上岗查资料 人，有证 人安全管理人员持证上岗查资料管理员—人，有证—人安全生产费用提取和使用查资料□已提取口未提取

安全监督举信箱、电话的设置及工作情况查资料口后口没有GPS言息管理平台运行是否正常查现场□正常口异常安装使用GPS^载终端落实情况查资料货车_台，已安装台车辆第三者责任险、承运人责任险和工伤保险等保险制度的执行情况查资料口后口没有企业和个人，具备相应的经营资质查资料□后□没有安全生产检查意见:检查人员:柴油加油点与油库（专项）安全检查表检查人员检查时间年月日 检查频次 每月1次目的对柴油加油点与油库可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全。要求按照要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关部门、车间处理，暂时无法处理的应督促有关部门、车间米取有效的预防措施，并立即向安全环保部或公司领导报告。序号检查项目检查标准检查方法检查评价符合不符合及主要问题1地址选择架空电力线路不跨越加油作业区查看现场2平囿布置停车位和加油道路路面不米用沥青路面。查看现场加油作业区内无“明火地点”或“散发火花地点” 。查看现场不种植油性植物查看现场3通风设备布置在封闭的房间或箱体时，设置可燃气体检测报警器和强制通风设备查看现场

爆炸危险区域内的房间米取通风措施，并符合下列规定：①采用强制通风时，通风设备的通风能力在设备工作期间按每小时换气 12次计算，在非工作期间按每小时换气 5次计算。通风设备防爆，并与可燃气体浓度报警器联锁。②米用自然通风时，通风口总面积不小于 300cm/m（地面），通风口/、少于2个，且靠近可燃气体积聚的部位设置。查看现场4消防设施及给排水1、灭火器材配置符合下列规定：①加油机设置不少于2只4kg手提式干粉灭火器。②地下储罐设35kg推车式干粉灭火器1个。③配置火火毯2块，沙子2m。查看现场2、排水符合下列规定：①当雨水由明沟排外时，在围墙内设置水封装置。②排出建筑物或围墙的污水，在建筑物墙外或围墙内分别设水封井。水封井的水封高度不小于0.25m；水封井设沉泥段，沉泥段高度不小于 0.25m。③清洗油罐的污水集中收集处理，不直接进入排水管道。④排出的污水符合国家有关的污水排放标准。⑤不采用暗沟排水。查看现场5警示标示1、有禁火、禁烟、禁用移动通讯工具等安全标志。查看现场2、有职业危害告知牌。查看现场6加油工2与油储油罐采用卧式油罐。查看现场

罐油罐采取卸油时的防满溢措施。查看现场加油机不设在室内。查看现场11、加油枪米用自封闭式加油枪，汽油加油枪的流量不大于 50L/min。查看现场12、以正压供油的加油机，其底部供油管道上设剪切阀，当加油机被撞或起火时，剪切阀能自动关闭。查看现场位于加油岛端部的加油机附近设防撞栏，高度不小于 0.5m。查看现场油罐车卸油采用密闭卸油方式。查看现场卸油接口处装设快速接头及密封盖。卸油接口及油气回收接口有明显标识。查看现场油罐通气管的设置，符合下列规定1、管口罚出地面4m及以上。2、沿建筑物的墙（柱）向上敷设的通气管管口，高出建筑物的顶面 1.5m及以上。3、通气管的公称直径不小于50mm4、通气管管口安装阻火器。查看现场油罐车卸油时用的连通软管、油气回收连通软管，采用导静电耐油软管，或采用内附金属丝（网）的橡胶软管。查看现场7防雷防静电钢制油罐进行防雷接地，且接地点不少十两处。查看现场

埋地油罐与露出地面的工艺管道相互做电气连接并接地。查看现场加油站的汽油罐车卸车场地，设罐车卸车时用的防静电接地装置。查看现场在爆炸危险区域内的油品管道上的法兰、胶管两端等连接处采用金属线跨接。当法兰的连接螺栓不少于5根时，在非腐蚀环境"可不跨接。查看现场

危险作业安全检查表检查人员检查时间年月日 检查频次有危险作业时项目序号检查内容检查评价符合不符合及主要问题动火作业1动火作业人员必须持有特种作业人员操作证、动火作业许可证，并在施工现场设置好灭火器后方能作业2动火作业人员必须穿戴好个人防护用具（如电焊防护镜、围裙、手套、防火毯等） ，所有工具必须安全绝缘3动火作业使用的所有气瓶必须用铁链固定在小推车上，避免滚动4乙快气瓶与氧气瓶应距离动火地点 10米以上，两者之间的距离应在 5米以上，氧气瓶应放置在空气流通的地方，不得在烈日下暴晒，不得靠近火源。氧气瓶严禁沾有各种油脂5若动火现场10m范围内有可燃、易燃的气瓶、化学品储罐及危险管路时，必须搬移到较远的地方或用阻燃棉进行遮盖。可燃地板以湿水、湿沙、金属片等阻燃材料覆盖6动火作业时产生的烟雾、火花、产生的粉尘颗粒等会影响洁净室环境， 应使用工业吸尘器及时进行收集处理。若采取工程措施仍不能消除影响，应提前向 EHS提出申请将消防设施进行隔离。7动火作业时必须有施工担当进行现场监护，如有违反消防安全操作规程或重大火险隐患的应责令停止作业8动火人员和现场监护人员应在动火作业结束 30分钟后检查现场安全无恙并确认签字后方对离去9气割作业前必须检查乙快与氧气皮带是否老化、破损，减压表是否合格，皮带抱箍是否抱紧，割具是否完好10电焊作业前必须检查电源线、电焊把线、地线、焊把钳是否完好，电焊机是否接地，所有工具必须安全绝缘11使用电动工具（手枪钻、磨光机、内磨机等）进行现场作业时，必须检查电动工具是否完好、电线绝缘是否

完好、移动线盘及漏电保护是否完好，必须佩戴防护眼镜。而大露天禁止作业。高处作业1禁止在气候恶劣（如暴雨、大雾、六级以上大风）或夜间照明不足情况下登高作业2禁止患有精神病、高血压、严重贫血、癫痫、眩晕、心脏病等人员从事高空作业，禁止安排酒后人员、年老体弱、情绪异常、视力不佳、怀孕女工等不适宜登高作业的人员从事高空作业3高空作业时必须有专人进行监护，根据现场情况配备必要的联络工具，便于高空作业人员与地面保持联系4高空作业时必须使用正规合格的登高设备（如高空吊篮、脚手架、单梯、人字梯等） ，不允许使用任何不安全的工作平台5高空作业前应对梯梁、踏板、梯脚及坠落防护用具进行检查，发现损坏、松散现象应及时修理和更换。脚手架必须按规程搭接，使用前应检查验收。梯子撑脚必须有防滑措施6高空作业人员应佩戴好安全帽、安全带及安全钩（禁止将挂钩挂在生产设备、配管、配线上） ，不要穿着易滑、潮湿、有油污或塑料底鞋，应扎紧裤管以免钩挂。使用检查合格的安全带。7上下梯子时应注意力集中，两手握住梯梁，手中不得持物，所使用的工具、材料、零件等可装在工作服的口袋里或装入工具袋中8移动脚手架或登高梯子时，登高人员不能站在作业平台上，必须在作业平台被固定后再登高作业9操作范围超过一定限度，需要侧斜身子才能作业时，应重新调整梯子至适当位置后再登梯作业10不得上下投掷工具、材料、零件，易滑动、滚动的物品应采取措施防止坠落11高空作业区域内的孔洞应加设牢固盖板或安全网， 若旁边有高压线应做好安全遮拦。 在危险化学品贮存场所或特气管线附近进行高空作业时，应避免与储罐、管路发生交叉碰撞12使用单梯时，梯脚与地面之间夹角以 70〜80度为宜（即单梯长度：梯脚与墙的间距= 4:1）,太过倾斜或太过直立都容易发生危险。一部梯子只能站一个人13人字梯两侧应有撑杆或拉绳，使用时应调整好工作角度加以固定， 第二档踏板为最高站立位置，不得站在或跨越A踏板14使用拉伸梯时，应保证搭接部分至少有二档踏板15高空作业与其它作业交叉进行时，必须按指定的路线上下，禁止上下垂直作业受限空间1进入受限空间作业前，应切实做好工艺处理，与其相连的管线、阀门应加盲板断开。严禁以关闭阀门代替安装盲板，盲板处应有醒目标示

作业2进入受限空间作业前，施工担当必须对作业环境进行取样分析（设备容积较大时应对上、中、下各部位分别取样），应保证作业环境内的氧含量、可燃气体浓度及有害物质浓度达到安全要求，否则作业人员必须佩戴适当的呼吸防护具。当受限空间状态改变或作业中断半个小时以上再次进入受限空间时， 应重新对作业环境进行检测3为保证受限空间内空气流通和人员呼吸需要，可采用自然通风，必要时采取强制通风方法4进行受限空间作业时，施工人员至少有 2人，作业人员每次工作时间不宜过长（一般不超过 30分钟），应安排轮换作业或休息5施工担当必须在现场进行监护，不得离开现场或做与监护无关的事， 并配备通讯工具（易燃、易爆场所除外）及警示标志6进入金属容器、特别潮湿、工作场地狭窄的非金属容器内作业时，照明电压应不大于 12V;当需使用电动工具或照明电压大于12V时，应按规定安装漏电保护器，其接线箱（板）严禁进入容器内使用7带有搅拌器等转动部件的设备，应在停机后切断电源，摘除保险或挂接地线，并在开关上悬挂警示牌，必要时派专人监护8若受限空间原存放有易燃易爆物品时，应使用防爆电筒或电压不大于 12V的防爆安全行灯，行灯变压器不应放在容器内或容器上，作业人员应穿戴防静电服装，使用防爆工具9若作业过程中发现情况异常或感到不适、 呼吸困难时，应立即停止作业撤离受限空间， 待处理完毕检测达到安全作业条件后，方可再次进入作业10作业现场应配备足够的紧急应变器材， 受限空间出入口内外不得有障碍物， 保证其畅通无阻，便于人员出入和抢险疏散11若出现人员窒息、中毒等紧急情况时，抢救人员必'须佩戴SCBA自给式空气呼吸器进入受限空间， 并至少有一人在外部做联络工作。应该事先做好事故应急预案。吊装作业1吊装作业人员必须持有特种作业操作证并佩戴好安全帽2吊装作业时施工担当应在现场进行监护， 有统一的指挥信号，并设置安全警戒标志，非施工作业人员禁止入内或通行3禁止在气候恶劣（如暴雨、大雾、六级以上大风）或夜间照明不足情况下进行吊装作业4吊装作业前应对起重吊装设备、 钢丝绳、缆风绳、链条、吊钩等运行部位及安全装置进行检查， 并进行试吊，

确认无误方PJ作业5吊装作业时应平稳的升降、移动重物，严禁斜拉重物或拉吊埋在地下的重物6重物应牢靠紧固，吊绳不得打结或长短不齐，带楞刃的物体应做好衬垫措施7必须按规定负荷进行吊装作业，选用合适的吊具、索具，严禁超负荷运行。所吊重物接近或达到额定起重吊装能力时，应检查制动器，并米用低高度、短行程试吊后再平稳吊起8任何人不得随同吊装重物或吊装机械升降， 特殊情况下必须随之升降的，应征得施工担当的批准并米取可靠的安全措施9吊装作业使用的吊绳索、缆风绳、拖拉绳等要避免同带电线路接触，并保持安全距离消防设施隔离1任何施工作业人员不得擅自隔离消防设施， 必须由施工担当向安全环保部提出申请， 在得到许可后方可进行2使用区域隔离方法，中断的消防水管数量尽可能少3消防设施隔离后施工担当应通知车间人员到现场确认，经确认后方可开始施工4消防设施隔离期间必须有施工担当进行现场监护， 如有违反消防安全操作规程或重大火险隐患的应责令停止作业，并及时报告紧急应变中心5施工现场应配备足够的手提式灭火器、消防水带等消防器材，并在施工区域实施管制，防止他人接近6每天施工结束后应立即恢复消防设施， 通知紧急应变中心到现场确认， 并对现场进行安全检查，排除安全隐患

行政部办公楼、食堂安全（专项）检查表检查人员检查时间年月日检查频次每月1次序号项目编R检查内容检查方法检查评价符合不符合及主要问题1办公楼消防安全1疏散通道、安全出口是否畅通.现场检查2楼道安全警示标志是否齐全、醒目。安全警示标志有无污损；照明是否充足。现场检查3灭火器是否完好、有效、是否清洁，放置是否符合要求。现场检查2建筑安全1各类墙体是否有井裂、变形现象。现场检查2装饰层、装饰物是否有脱落的可能。现场检查3办公楼防雷设施是否进行检测。现场检查3用电安全1用电设备的安全防护装置是否完好，用电线路是否有破损、裸露、接触不良。现场检查2室内是否有禁用的大功率电器。现场检查4食堂食品卫生安全1餐饮服务许可证在有效期内，是否超范围经营。现场检查2环境定期清洁，保持良好。现场检查3是否具有消除鼠、嶂螂、苍蝇和其他有害昆虫及孳生条件的防护措施（灭蝇、蚊灯等）现场检查4是否具有通风和排烟装置现场检查

5从业人员均持有有效的健康合格证明上岗。现场检查6从事直接入口食品的工作人员患有有碍食品安全疾病时，是否及时将其调整工作岗位现场检查7米购食品及原料、食品添加剂及食品相关产品进货查验、索证索票并具后采购记录台账。现场检查8食用油脂、散装食品、一次性餐盒和筷子的进货渠道是否符合规定，是否严格落实索证索票制度现场检查9不存在国家禁止使用或来源不明的食品及原料、食品添加剂及食品相关产品。现场检查10库存食品未超过保质期限。现场检查11消毒人员是否掌握基本消毒知识现场检查12配备了有效洗涤消毒设施。现场检查13消毒池是否与其他水池混用。现场检查14贮存食品原料的场所、设备是否保持清洁。现场检查15是否有禁止存放有毒、有害物品及个人生活物品情况。现场检查16运输食品原料的工具与设备设施是否保持清洁。现场检查17食品添加剂使用是否符合相关标准，是否达到专店米购、专柜存放、专人负责、专用工具、专用台账要求。现场检查18生熟食品未存在交叉污染。现场检查19加工制作的食品能够做到烧熟煮透。现场检查

20具有留样设备，留样设备正常运转，按规定留样（每批次、每品种食品成品均要留样，每种留样量不少于125g,分别盛放于清洗消毒后的密闭专用容器内，在冷藏条件卜存放 48小时以上，并标注留样食品名称、留样时间）。现场检查询问5食堂燃气使用安全1燃气设备设施是否采购正规商品（有合格证、保修证、使用说明等）。现场检查2是否安装燃气泄漏报警仪，并有效运行。现场检查3消防器材器具配备是否齐全（2具灭火器、2张灭火毯）。现场检查4食堂厨师是否进行燃气泄漏（肥皂水检查）检查。现场检查询问6食堂环境安全1厨房是否有防滑措施（防滑垫等）。现场检查2食堂堂厅是否有防滑措施（防滑垫等） 。现场检查3食堂堂厅是否配备消防器材（灭火器）并处于正常状态。现场检查4烟道是否按照规定，定期清洗（每季度一次） 。现场检查询问

物资部库房、柴油库安全（专项）检查表检查人员检查时间年月日检查频次每月1次序号项目编R检查内容检查标准检查评价符合不符合及主要问题1库房1消防器材、设施配置到位，齐全、有效、合理。2应急照明设置到位，完好、有效。3安全出口、逃生通道保持畅通，不得堵塞安全出口、逃生通道保持畅通，无堵塞物4电源线无破损无裸漏，接触不良之缺失，插座外盖正常电源线无破损无裸漏、无接触不良，插座外盖无损坏5不使用之电气插头拔除未使用的电气插头及时拔除6开关无破损、松脱等缺失开关无破损、松脱等缺失7不得加接多向插头，延长线过热，超负荷使用无加接多向插头，无延长线过热，无超出插座上标明的负荷使用8电箱、排插附近不得放置易燃物品电箱、排插附近无易燃物品（纸箱、布料等）9物品分类储存物品分类储存10物品存与梁距、墙距、柱距、垛距、灯距物品之间符合安全距离物品与梁距距离0.5米、墙距为0.5米、柱距为0.3米、垛距为1米、灯距为0.5米，最高堆放高度不超过1.7米。

11物品存放平稳，便于移动，不得超高垛放置物品存放平稳，便于移动，最高堆放高度不超过1.7米。2柴油库1库内线路、开关等是否止常无老化、无损坏，不搭电。2库内杂物是否及时清埋干净干净、整洁。3消防通道消防通道、安全合理、通畅4储罐地基沉降储罐地基无沉降5储罐罐体腐蚀储罐罐体无腐蚀6储罐泄漏储罐无泄漏7储罐未密闭储罐密闭8储罐周边进行明火或热作业储罐周边无明火或热作业9无火火器或火火器失效灭火器正常使用10未停车熄火加油停车熄火加油11加油人员抽烟或使用明火加油人员未抽烟或使用明火12油库无防火警示标志油库有防火警示标志13相关人员不慎吸入柴油相关人员不慎吸入柴油14加油人员未戴防护手套加油人员戴防护手套15加油库房未上锁加油库房上锁16加油设备缺陷加油设备无缺陷3外来车辆1外来车辆在厂区行驶不得超速。厂区道路最高时速不得超过 20km/h,拐角门卫处为5km/h。室内行车速度不得超过5km/h2对外来车辆需进行安全告知， 明确各自的安全责任，遵守公司的安全规章制度对外来车辆进行安全告知，明确各自的安全责任，遵守公司的安全规章制度3外来车辆严禁超载、超宽、超高载物严格遵守厂区、车间内的限高限宽警示标小4外来车辆严禁人、物混载外来车辆无人、物混载5外来特种作业车辆（危化品车、吊车等）需检查有效随车证件以及车辆状况， 符合要求才能放行。外来特种作业车辆（危化品车、吊车等）具有有效随车证件并持证上岗，以及车辆状况为正常。

员工宿舍（专项）安全检查表检查人员检查时间年月日 检查频次 每月1次序号项目检查内容检查情况备注1用电、及电气设备情况用电设备的安全防护装置是否完好， 用电线路是否有破损、裸露、接触不良、老化；照明是否充足。2宿舍内部启尢明线。3宿舍内是否有私拉乱接电线。4各种用电设备使用完毕是否及时关闭电源。5充电器是否在打人情况卜充电。6移动式插座的位置是否靠近蚊帐、被褥、衣服、书本等易燃物品。7室内是否有公田禁用的大功率电器； 是否留宿他人；是否存在大声喧哗、喝酒闹事、聚众赌博现象。8人离开时，是否关闭用电设备。9消防及应急逃生情况楼道安全警示标志是否齐全醒目。 安全警示标志有无污损。消防安全疏散图是否完好。；照明是否充足。10灭火器是否完好、有效、是否清洁，放置是否符合要求；消防通道、安全出口是否畅通。11其他门、窗、门锁、窗销、水管、水龙头是否完好。

12各种用具是否摆放整齐、各种物品是否清洁；室内卫生是否十净。13各类墙体是台有开裂、变形现象；装饰层、装饰物是否有脱落的可能。检查情况:问题整改情况:整改项验证情况验证人： 验证时间：年月

节假日安全检查表检查人员检查时间年月日 检查频次 节假日前后序号检查项目检查内容检查方法检查结果符合（“，”）不符合及主要问题1消防消防器材是否配备完好现场检查消防通道及设施是否符合要求2关键装置重点部位事故应急救器材准备是否齐全现场检查安全状况是否良好，无隐患存在3保卫做好节假日值班工作的指导，保证公司财产安全现场检查节假日期间值班巡逻工作任务是否已布置4生产安全设施是否完整有效，备用设备是否到位现场检查生产物资储备是否充分节假日各值班岗位人员是否安排5现场各级是否认真进行安全会议和安全检查并形成记录现场检查职工的劳动防护用品是否配备齐全现场是否有违章操作现象现场是否有安全防护措施和明显的安全警示标志生产设备及安全设施是否有带病运行和超负荷运行现象现场监控是否运行正常配电用电情况是否运行良好厂区、车间工作环境是否整洁现场外包、分包施工是否监管到位

春季安全检查表检查人员检查时间年月日 检查频次 春季每月1次目的针对生产季节性特点，对生产装置季节性可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全。要求按照要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关部门、车间处理，暂时无法处理的应督促有关部门、车间采取有效的预防措施，并立即向安全环保部或公司领导报告。序号检查项目检查标准检查方法检查评价符合不符合及主要问题1防火防爆.厂区无杂十草堆积，生产现场无易燃物堆积。.易燃可燃物资按照标准摆放。.设施、器材、物料摆放规范，消防器材充足，完好，应急器材符合要求，报警仪器灵敏好用。.按照操作规程进行作业，无跑冒滴漏现象。.严格执行动火规章制度，作业时责任人在场。.电器、线路、开关接触良好。相关场所电器照明符合防爆要求.氧气乙快按规定存储和使用。.特种设备、容器、安全阀、压力表等定期检验合格。现场检查查记录2防跑冒滴漏.生产运行严格执行工艺指标及巡检。.报警仪器灵敏好用，电器、线路、开关接触良好。现场检查