精益物流实战课件

培训导师：上海爱波瑞高级咨询/培训师王月精益物流实战双击修改标题文字精益物流实战课件第1页此次培训主要内容精益物流思想及概念精益物流体系构筑布局与生产线设计线边货店设计容器标准化管理搬运作业管理实现均衡生产精益物流实战课件第2页精益物流思想及概念精益物流实战课件第3页1908汽车生产在固定地点进行操作，工人围绕汽车生产而移动亨利•福特创造了移动式汽车装配流水线，充分表达了精益中“流”理念－各流程步骤流转顺畅，没有停顿和等候现象。认识“流动”源头精益物流实战课件第4页TOYOTA

丰田佐吉创造了带有自动停顿功效织布机，阐述了“不做设备看管人”、变“动”为“働”价值理论。19021937丰田喜一郎创造了“按时化”生产体制，表达了精益生产中连续流理念，强调流程中各步骤均衡效率TPS演绎了精益“流”思想精益物流实战课件第5页零件堆放地完成品堆放地不良品堆放地按本身进度进行生产按前工序进度补充零件Ｃ部品Ｃ部件Ｂ部件Ａ部件Ａ部件Ｂ部件Ｃ部件后工序（主生产线）前工序（零件加工线）使用禁止（要検査）试想：假如没有精益物流精益物流实战课件第6页后工序（主生产线）前工序（零件加工线）后工序（主生产线）Ｃ部品Ｂ部品Ａ部品ABC必要条件：・

高速度切换・

多能工化必要条件：

小数量搬运必要条件：

平准化生产供给商必要条件：・

引取看板・

按时化有精益思想“流”精益物流实战课件第7页流建立=在物流链上(生产周期)最少材料等候(库存)

人力生产力=最少无增值时间

“按时化”和拉动生产.生产:平准化混合生产;“全神关注于不均衡”生产线平衡;线边超市“低自主性”(小容器和所有零部件);操作工“标准作业”;低成本自动化.物流:灵活供给水蜘蛛小火车;超市(易于水蜘蛛取货);供给商循环取货;小容器(看板控制);一些零部件同时化搬运方法丰田企业物流链精益物流实战课件第8页装载率100%大批量运输真效率高吗？物流费用=运输费用（支付给运输部门部分+搬运设备+------）？工厂库存及出货运输库存及分发工厂+++成本成本成本物流何谓高效物流？精益物流实战课件第9页造成过量生产后道工序售出情况无法频繁地反馈给前道工序不论运输成本怎样低廉，假如“按时化”水平低下就不可能降低物流总成本，也不可能实现高效物流我们经常碰到物流“误区”假如只考虑运输费用大量运输势必降低运输频率因为不清楚什么时候能够被送走，所以前后工序都需要有仓库精益物流实战课件第10页精益物流出发点JIT真谛：只创造价值，没有浪费！零库存零距离零缺点零物流降低成本最好方法，就是不让成本发生！从企业经营角度来讲，最大愿望并非使经营效率化，最好是不让这些活动发生。精益物流实战课件第11页精益物流体系构筑

精益物流实战课件第12页精益物流体系组成要素内部连续物流外部连续物流稳定基础（5S和恪守基本）.超市.全方面拉式计划仓库设计.同时化(看板/次序板).拉动看板.平准化.布局和生产线设计线边超市.标准作业.快速换型

低成本自动化.水蜘蛛.全方面拉式计划循环取货.循环取货.出站和发运.出货和发运.入站和采购.入库和采购外部连续物流精益物流实战课件第13页后工序前工序后工序到前工序领取必要零件必要时间

必要数量精益物流关键——按时化精益物流实战课件第14页后工序（主生产线）前工序（零件加工线）按时化终极状态——毁灭物流精益物流实战课件第15页去除或降低不增值步骤：把流程中冗长步骤进行简化，提升流程增值步骤百分比，缩短整个流程时间，从而提升了流程效率。优化增值步骤：这是指优化增值步骤本身，尽管这些步骤在流程中是增值，但依然有提升空间，所以在精益过程中，深入挖掘增值步骤潜力提升增值步骤效率，会大大提升流程效率增值步骤整合：这是指对全部增值步骤整体上优化，增值步骤假如能够并行，经过整合后，也能够大大提升流程效率。精益关键理念：流程优化前步骤流程优化后步骤工作流动时间增值精益之前等候与在库时间不增值12341234流程时间55精益之后相同工作，不过完成时间大不一样。精益意在流动中创造价值精益物流实战课件第16页实战案例分享《“鹞”式战斗机维修过程物流改进》精益物流实战课件第17页物流改进：布局与生产线设计精益物流实战课件第18页物留物流精益物流强调是连续流、一个流精益物流实战课件第19页生产制程应该像河水一样流淌---连续流生产目：缩短制造周期精益物流实战课件第20页ABCABC精益物流天敌——集群式布局精益物流实战课件第21页漂亮集群式布局带来了什么？22精益物流实战课件第22页未按工艺流排步集群布置：物流路线长；物料滞留时间长，批量大增值比集群式布局对物流路线产生危害精益物流实战课件第23页ABC改进方法：按工艺流程实施布局精益物流实战课件第24页按工艺流程排布生产线使单件流动成为可能经过多能工作业使少人化成为可能缩短物流距离降低搬运浪费降低等候浪费连续流生产线：直线型

U型直线型流水布局设备布局改进是精益思想表达车床钻床铣床步行步行步行步行投入产出精益物流实战课件第25页川崎摩托机加工厂，功效性布局（零工式）到流程布局（流水线式）发展;第一步:每个孤立机器安排一个操作工;第二步:每个操作工负责2-3台机器;第三步:流程流水线单元;第四步:流程流水线单元按次序排列，而且含有操作多个单元操作工功效性和流程性布局差异精益物流实战课件第26页A类产品（高运转）是半自动化生产线（维持单件流）很好候选者;B类产品是手动，低自动化生产线很好候选者;C类产品（低运转）是单工作台/手动生产线很好候选者，零活应对许多类型产品Q:数量P:产品型号B(15)A2(10)C(120)(3)A13种型号=一年中销售量45%10种型号=一年中销售量35%15种型号=一年中销售量15%120种型号=一年内5%销售量布局和生产线设计从P.Q分析开始精益物流实战课件第27页为每一个A类产品做一份流程图;检验产品与流程矩阵归类相同流程产品;之后，检验B和C类产品（给最适当A类产品家族或建立独立工作台/生产线）XXXXXXXXXXXXABCDEF1234567XXXXXXXXXXXXXXXXXXX工序产品类型尽可能专为一个产品家族设计一个流程流水线产品与流程矩阵分析精益物流实战课件第28页预装配仓库材料流装配控制布局改进例：流水线式布局精益物流实战课件第29页预装配超市材料流装配控制包装布局改进例：U型单元式布局U型线特征：-公平建立立式作业方式，使人能够走动-训练多能工（消除工种区分）-先提升人利用率（尽可能选择小型，低价设备）-努力向零缺点前进-小批量生产30精益物流实战课件第30页U型单元式生产线布局标准立式作业标准：人类从站立中进步步行标准：步行能消除疲劳一个流生产标准：大量生产浪费过多一人多工序操作标准：从定位工作中解放进料出料同一人担当标准：重视生产线神经作业量公平标准：能看出浪费，除去浪费生产线停顿标准：停顿意味工程不良精益物流实战课件第31页现实状况很多现象是互为因果集群设备布局大批量作业换模时间长搬运距离长设备维护不好易出现批量缺点且难发觉大量在制品改进从这里开始为何精益物流从布局改进开始精益物流实战课件第32页布局改进后现场是脆弱——是其它改进带动作业和搬运改进换模过程改进

5S及目视化改进设备维护改进管理者能力改进其它改进-------布局改变仅是改进开始精益物流实战课件第33页节拍时间=有效生产时间(1)客户需求(2)(1)没有计划停工总时间.(2)在那段时间内单元需求数量.比如: 时间：2x8小时(480分钟)停机：20分钟/班 节拍时间=清洁：10分钟/班 需求：10.000单元/周 =0,45钟=27秒/单元2x(480-20-10)10.000/5连续流布局要素：按节拍生产精益物流实战课件第34页连续流布局要素：少人化改进精益物流实战课件第35页张三李四王五赵六姓名工程名磨床钻床车床铣床能熟练、圆满地掌握其它技能。掌握技能能够，但有些缺点。有缺点、经过帮助能够达成目标。初学阶段。连续流布局要素：培养多能工精益物流实战课件第36页

改功效性布局为以流程为基础布局，通常需要更多设备小型线上设备概念是指较小较少通用设备;内部研发这种类型设备是可能通常内部研发设备有;

-清洁和冲洗设备;

-简单机加操作;

-小压机;-用吹风机、家用烤箱烘干加热。用改进眼光去看现场，去看一个通惯用自动化集中设备:

-什么是机器内部真正增值操作;

-怎样使得设备能够简化成适应单件流生产线.连续流布局要素：小型化设备精益物流实战课件第37页«不匀均»传布全线=操作压力=«浪费»生产线节拍=平均操作工节拍时间(秒)A B C

操作工2操作工1A B C A B C

操作工3«不匀均»集中在工作站时间(秒)ABC

操作工2操作工1AB C ABC

操作工3生产线节拍=操儿工节拍连续流布局要素：平衡作业效率精益物流实战课件第38页垃圾洞全部零部件在操作工伸手范围内;小容器和两个大箱系统正面供给;空箱在出口位置(第二层);5S.垃圾箱许多因为容器糟糕位置造成操作工移动浪费;容器没有固定位置;容器不法正面供给;没有5S.连续流布局要素：作业站设计精益物流实战课件第39页1.在产品生命周期，体积和类型基础上设计生产线2.设计小型轻易移动线内设备3.考虑到客户节拍时间

4.在流程指令中制成单件流5.降低搬运浪费，尽可能少用传送带生产线布局和设计20标准精益物流实战课件第40页6.设计以0为目标换模时间7.没有孤岛操作8.人机工作分离9.结合工作件进入和出去10.设备之间宽度应该尽可能窄少11.只放必要材料在手臂长度范围内12.工作应该是从右向左流程(逆时针)精益物流实战课件第41页13.机器人:微妙机动性是很主要14.尽可能低速度15.当异常发生时设备应该停顿16.机械处理方式应首选电力17.没有仔细研究前不要自动化供给零件18.不要同时加工几个零件19.在新设备安置前先进行模拟20.经过流程组织布局而且保持硬件设施灵活精益物流实战课件第42页实战案例分享《某齿轮企业连续流生产改进》精益物流实战课件第43页物流改进：线边货店设计精益物流实战课件第44页线边货店设计应该室操作工动作浪费最小化通常在线边货店尽可能不用大货架装载线边货店应该放置小容器或手推车并固定位置,最好是伸手就能碰到位置

线边货店不是仓库（缓冲）合理时间别数量管理（后补充拉动）大容器(几天/在制品)动作浪费无标准作业取件困难不平衡存量大、占用空间小容器(2或4小时在制品)标准作业恪守制造周期缩短生产线平衡节拍生产平准化线边货店（小容器装正面供给）

线边货店作用和意义精益物流实战课件第45页9不一样类型线边货店精益物流实战课件第46页尽可能(先进先出架子)用小容器正面供货.物流应该供给容器到最靠近操作工增值区.一些容器能够被放到操作工增值区内(假如不可能供给容器在增值区边缘时)线边货店是生产操作工和搬运工内部接口，他们工作应该是完全分开只有当正面供货不可能时(因为产品体积)才用小容器或手推车做后面供货.最靠近增值区组件供给是标准作业期间最好供给(浪费消除)70cm60cm主要工件流正面供给VAA-增值区70cm60cm主要工件流后面供货线边货店设计精益物流实战课件第47页线边货店配送设计

最好线边货店布局=操作工总是用最少动作从一个地方取件

线边货店配送设计应该考虑到2个以上产品型号配送

通用零部件连续供给（总在货店里）专用零部件特殊供给-依据批量生产条件连续配送（连续或者看板配送）

-依据品种次序要求序列配送（平准化）

采取连续配送还是序列配送将影响到货店设计，所以在设计内部配送系统时，结合实际选取最好方法精益物流实战课件第48页物流改进：容器标准化精益物流实战课件第49页容器标准化管理目标

容器标准化管理内容：尺寸收容标准化+小型化

整理、整理表达

精益物流配送需要看板需求

降低成本、消除浪费（过量生产、周转使用等）容器当成传递信息工具精益物流实战课件第50页分工作用物流成本消除动作浪费保护零件小容器原因大容器为何要设计小型化容器51精益物流实战课件第51页

600x400400x300300x200

小型化容器设计标准最先优化容器管理，不一样型号容器数量必须降低到最小（减少在制）

在生产线上使用不一样规格标准容器

国际通用最有效运输标准是卡车宽度2.4米，并以此设计容器标准

基本容器组件尺寸所以是0.6x0.4（参考）精益物流实战课件第52页大型零件使用特殊容器管理因为有零件对一个标准容器来说太长,我们能够用更长容器，但仍需设计标准宽度（如：0.4、0.6、0.8等）考虑大型容器正面供给和作业者方便操作可能大型容器规格设计考虑运输工具标准大型容器定置管理大与多是不一样概念精益物流实战课件第53页容器内零部件怎样固定放置零件被放置在容器内应以确保足够保护和准确为基准，而且能让操作者高效取出和放入

容器内零件放置是依据零件形状自然地确定，或固定在形状货垫里（零件行迹化管理）

形状货垫材料:-热成形镶嵌货垫很适合零件形状，自已就能够形成一个容器，但需要特殊加工-装在隔层或平硬材料里形状货垫能够快速取用零件-带厚纸板货垫考虑通用性精益物流实战课件第54页混载搬运推车设计设计各种适合零件几何形状和供给方法特殊手推车不过要考虑各作业工序分工55精益物流实战课件第55页组件取件货店无人搬运车运输到装配线使用点装配线使用点组件货店容器管理精益物流实战课件第56页600400620420小型容器带轮或在手推车上零件在小手推车上货盘类型容器类型货店类型小型容器/货店8206206004006008002个小型容器带轮或在手推车上中型容器带轮或在手推车上零件在中型手推车上中型容器/货店8201220600400600800800120082012208201220820122082012204个小型容器带轮或在手推车上2个中型容器带轮或在手推车上带轮大容器零件在大手推车内大型容器/货店适合生产线货店容器类型精益物流实战课件第57页

制作容器数据信息板增加关于供给商和运输频率信息可循环利用容器代替厚纸板容器容器充分利用(80%利用率)把标准容器数量控制在最小范围内非常主要与供给商确认是否能用相同容器交付零部件制作供给商小可循环容器计划划定一个暂时再包装（拆包装）区域可能是非常必要怎样使用小型容器精益物流实战课件第58页物流改进：搬运作业管理精益物流实战课件第59页物流搬运目标搬运目标有2种其一是搬运东西本身便是目标之所在比如，在大卡车上，尽可能装载，并大量往上堆积以求运费成本降低，定时班次卡车便是另一个目标，是适时地将分散于四面各生产工程串连起来以到达能顺利进行生产目标精益物流实战课件第60页讲师：谢克俭精益物流表达了JIT搬运思想应优先考虑到「将需要物品，在需要时间，适时搬运所需要量」,这就是丰田生产方式中——按时化思想理念尽管各生产工程相互隔离分散，但其前、后工程关系是一样搬运机能是以到达生产顺畅为目标为实现“按时化”而在物流上下工夫精益物流实战课件第61页精益物流搬运条件后工程生产情报要尽可能屡次化快速地向前工程传送，同时也需经常反应该初生产现况能以最少限量库存，应付生产工程全体最大产量，这也就是一次取用各种物品搬运方式比如：以1台卡车运输各式各样零件，这么话各工程只需少许库存，便能应付其生产所需零件。利用变量搬运时，将情报由后工程向前工程传达而产生出来效果。不须设有中间仓库必要，因而能够降低其间所应增加各项费用，并能依照正确生产情报来从事生产精益物流实战课件第62页物料搬运标准（一）

定量不定时这也是看板方式基本条件，依照着把需要物品，在需要时候，仅领取需要量为标准。后工程在使用到一定数量时，从某个时点起向前工程领取时，并不是以经过时间多寡为基本条件，应以消费量为领取标准。所以，假如发生停线等事情时，其受到影响生产部分搬运工作也会自动配合延后。普通在自己工厂内制品搬运，都是采取此法精益物流实战课件第63页物料搬运标准（二）定时不定量这种情形并不是以零件消耗量作为运输基准，而是以经过时间来做基本考虑。假如因发生停线，零件消耗量便随之降低，那么，这次取用量也跟伴随会产生改变。这种方式较惯用在两地相隔较远情况下才采用。像外包零件交货搬运方式便属这类精益物流实战课件第64页前道工序A前道工序C前道工序B后道工序ABC搬运改进：高装载率与混载搬运

改进前：单载（满载）搬运65精益物流实战课件第65页前道工序A前道工序C前道工序B后道工序BACBACBAC搬运改进：高装载率与混载搬运

改进后：混载搬运66精益物流实战课件第66页装货时间1小时运输时间1小时卸货时间1小时前道工序后道工序20吨：运输能力10吨/班=2班，1货车，1位驾驶员40吨：运输能力10吨/班=4班，2货车，2位驾驶员

改进前：单车单人搬运搬运改进：独立搬运与接力式搬运精益物流实战课件第67页在前道工序装货在后道工序卸货1小时前道工序后道工序40吨：运输能力10吨/班=4班，3货车，1位驾驶员

改进后：接力式搬运搬运改进：独立搬运与接力式搬运精益物流实战课件第68页1小时前道工序后道工序前道工序前道工序前道工序1小时3小时

改进前：单人单车单程搬运搬运改进：单程搬运与中转站搬运精益物流实战课件第69页

改进后：中转站搬运搬运改进：单程搬运与中转站搬运前道工序前道工序前道工序中转站后道工序后道工序精益物流实战课件第70页物流搬运（水蜘蛛）步骤步骤一：均衡配送，按生产节拍准备批次，同时供给批次步骤二：容器大小、形状、以及标准容量设计考虑搬运、作业性质步骤三：设计使用车型和仓库物品配列，便于“水蜘蛛”检取步骤四：确定场所、棚架仓库，标准上靠近生产线，防止弯腰等浪费动作步骤五：确定生产线上货店位置及直送料架，台车向料架移动、取拿方便步骤六：设计制作“水蜘蛛”搬运台车，尽可能手推式、安装脚轮，步骤七：