物流仓储基础知识培训资料

仓储SOP培训物流仓储基础知识培训资料第1页仓库标识一一、目标：1、确保仓库库区内及库排位得到合理划分。2、确保仓库各种区域都有明确划分和标识。3、确保库内不一样种类、不一样状态产品都有明确标识。二、仓库通道、区域、排位：1、划分通道：依据货物进出库和装卸作业需要进行作业通道划分。主通道:普通宽为1.5-2M,为正对库门位置和仓库中线位置。支通道：普通宽为1-1.5M，划分支通道标准，货物批量越大支通道越少，反之，货物批量越小，支通道则相应增加。物流仓储基础知识培训资料第2页仓库标识二总之：通道划分既要方便作业，又要考虑提升仓库利用率，宽度须满足货物先进先出，以及装卸工具和人员经过需要。假如需要叉车作业时，通道宽度应依据实际需要适当加宽，普通在3-4M之间。

2、划分区域：按照仓库储存货物质量状态类别和仓库作业类型划分仓库区域。储存区域：普通分正常产品区、残损商品区、待处理区、备货区、理货区、促销品及宣传资料区，不一样区域不能划分在连续区间上，除非中间使用显著标示物进行明确隔离。包装操作区域：普通分待换包装区、更换包装区、待检区、包装材料储存区、报废区（残损商品区）。物流仓储基础知识培训资料第3页仓库标识三仓库工具区域：普通分清洁工具区、装卸工具区、害虫控制设备、设施设置区（点），温湿度控制设备、设施设置存放区（点）。必须存放在库内工具、设备、设施，应依据仓库区域划分选择适当位置并进行明确标识。进行区域划分时，须留出墙距（30-50CM）及柱距（10-20CM）。3、划分排位：仓库须按照统一方法划分排位。排位方向统一：便于仓库管理，在划分库排位时，同一库区内应按统一方向设置排和位。排位宽度统一：库排位大小应依据产品大小和批量进行划分，确保通常情况下每一个排位内存放一票货物（同一品种、同一批次货物），排位宽度普通情况下在1-1.2M。物流仓储基础知识培训资料第4页仓库标识四

划线：假如客户没有特殊要求，普通仓库用黄色油漆划分库存内全部区域、排位，并标出排位号、划线应清晰、牢靠、不易脱落，划线宽度普通在3-5CM。二、仓库标识：1、区域标识：不一样储存区域需要进行明确标示。标示方法：在区域边界靠近库顶、离地面3米，或高出货物堆码高度位置悬挂区域标示牌，悬挂高度、样式、方法、颜色、字体样式必须统一，并确保轻易识别。也可用标示、标识书写在仓库墙壁上，或用醒目标活动标识牌。排位标示：排位必须编号，且编号方法必须统一。物流仓储基础知识培训资料第5页仓库标识五标示方法：将编号用油漆标示在库内地面上，标示位置在靠近排位边界过道地面上，排位用大写数字标示，位号用小写数字标示。货物标示：仓管员必须给全部进入仓库货物建立货卡联悬挂在货堆上，作为货卡。货卡悬挂位置在货堆靠近通道一则，高度统一，稳固，填写完整规范。状态标示：不一样质量状态产品应堆放在对应储存区域，禁止将货物堆放在错误区域内。对于残损商品和待处理产品，须在产品货堆上显著标示出产品质量状态，防止将货物错误发放出库。标示方法：在产品货堆四面悬挂或放置醒目标标示牌，同时也能够采取红色绳或带进行隔离。

物流仓储基础知识培训资料第6页仓库标识六仓库主管/办事处责任人依据仓库规划绘制仓库平面图，仓库平面图应标明：主通道、支通道、库排位、各区域位置、工具存放区、害虫控制工具、（如粘鼠胶、灭蚊灯）位置、温湿度计位置、SOP及统计位置、灭火器等仓库设施位置。三、仓库平面图应张贴于仓库门口内侧。四、仓库区域可依据储存产品要求或操作改变进行变更。五、在仓库区域划分、排位设置、工具、设施、设备等位置发生变更时，仓库主管/责任人应马上更新仓库平面图，以反应最新改变。确保仓库排位区域合理规划及明确标识，提升仓库利用率及货物状态有较管理。物流仓储基础知识培训资料第7页仓库选取一一、目标：1、确保及时租用到符合客户标准仓库。2、确保租用到仓库符合GMP要求。二、检验：办事处责任人在仓库租用前将仓库信息给分企业质监员，通知质监员对仓库进行检验。1、对未租用过仓库，需在仓库租用前一个月进行检验。2、对曾经租用过仓库，需在仓库租用前15天进行检验。3、质监员会同办事处责任人按照“仓库选取检验表”所列内容，并依据GMP设定标准，对仓库进行预评定和初始GMP检查。

物流仓储基础知识培训资料第8页仓库选取二4、质监员依据检验结果，对仓库做出评定，并提出是否启用仓库提议。并在2个工作日将检验结果上报分企业经理和质管部经理。5、仓库在未能经过检验前，仓库不能储存货物。符合客户标准仓库及GMP要求。物流仓储基础知识培训资料第9页标准管理一一、目标：1、确保正确接收和及时传递客户标准。2、确保操作人员明确客户产品相关标准，并严格按照标准进行作业。3、确保所使用标准是最新和经过同意。二、与仓库储存相关标准：1、堆高与堆码方式。2、储存温湿度要求。3、产品名称和包装尺寸。4、所用设备。5、操作规格说明。物流仓储基础知识培训资料第10页标准管理二6、箱子、封胶条、标签、打码、刷唛说明。7、标签规格说明。8、产品编码要求。三、标准发放及变更后，相关人员必须接收培训并考评合格上岗。四、书面标准应悬挂在操作现场，方便作业人员随时查阅。标准严格执行，是提升仓库储存质量决定原因。物流仓储基础知识培训资料第11页有效性判定一一、目标：1、确保系统、设备和程序正确发挥功效，到达预定要求，建立和维护产品完整性，功效性和可靠性。二、有效性签定内容包含：1、仓储：进出库操作流程、害虫控制系统、温湿度控制系统、装卸工具等。2、运输：运输工具、运输方式三、制订有效性判定计划：1、办事处（运作点责任人）依据现有有效性判定系统制订本办事处（运作点）相关设备、流程、程序等有效性判定计划。物流仓储基础知识培训资料第12页有效性判定二四、确定有效性判定方案：1、全部有效性判定均由此项有效性判定责任人确定方案。2、有效性判定方案需得到分企业质监员同意。五、方案实施：1、组织专门小组，依据方案职责分配和分析数据，有效性判定责任人对实施进行管理。六、完成有效性汇报：1、有效性判定责任人负责汇总判定结果并完成总结汇报交分公司质监员。确保所使用装卸、运输工具处于良好状态。物流仓储基础知识培训资料第13页仓库建筑、设备、设施维护一一、目标：1、确保所使用仓库设备、设施处于良好状态，以满足确保运作质量需要。二、仓库建筑、设备、设施维护对象：1、仓库建筑、外部环境、装卸工具、清洁工具、害虫控制设施温湿度控制设备、消防设备、照明设备。三、日常检验：仓库管理员必须按照“仓库每日自我检验表”上内容、程序进行检验，如发觉异常，需马上进行维修，并在检验结果需及时统计和保留。四、维护对象预防性周期、方法、计划：

物流仓储基础知识培训资料第14页仓库建筑、设备、设施维护二1、对仓库维护对象，办事处责任人需在仓库启用一周内，确定仓库维护对象维护周期、方法、责任人。并制订“仓库建筑、设施、设备维护表”。2、质监员需组织仓库责任人每年对：“仓库建筑、设施、设备维护表”进行审核，确保维护表与实际操作保持一致，并加盖QA审核章。3、仓库责任人应依据“仓库建筑、设施、设备维护表”，制定“仓库建筑、设施、设备预防性维护年度计划及结果表”报分企业经理和质监员同意。4、仓库责任人需按照年度计划，组织实施各项预防性维护。物流仓储基础知识培训资料第15页仓库建筑、设备、设施维护三5、预防性维护计划完成后，仓库责任人需对维护结果进行检验确认，确保维护按照要求完成，到达质量标准。6、在对维护结果完成确认后，仓库责任人将维护实际完成时间、检验结果填写在“仓库建筑、设备、设施预防性维护年度计划及结果”表上。7、仓库维护最长周期，不得超出维护对象使用寿命，对使用寿命超出一年每年最少进行一次全方面栓查。良好设备、设施及维护是产品储存先决条件物流仓储基础知识培训资料第16页入库操作一一、目标：1、明确运输和仓库责任。2、确保货物安全、准确、完好入库。3、确保在入库前，准确区分产品质量状态、分清各方责任。二、审核送货单有效性：1、仓库在接收送货单后，必须对单据有效性进行查对，普通包含：A、送货单样式是否正确；B、是否有客户指定部门公章或客户指定授权人员署名；C、收货仓库是否正确；D、是否在使用期内；E、项目填写是否完整。三、登记：1、在“进出库记录表”上，登记项目包含：送货单号、品名、物流仓储基础知识培训资料第17页入库操作二规格、产品代码、批次号、数量、质量状态、货物起源地、送货车辆车牌号等。三、货车检验：1、仓管员应对送货车辆进行检验，并将检验结果统计在“货车检验统计表”上，若发觉异常情况必须在第一时间汇报仓库责任人并与运输方确认检验结果，同时应及时与客户联络及时处理，检验项目包含：A、是否是客户允许运输车辆；B、货车是否清洁卫生、无污染；C、车辆是否密封、没有漏洞、不漏雨；D、货物是否堆码整齐、没有倾斜、挤压现象；E、如需要施封车辆，施封是否完整。四、入库作业：物流仓储基础知识培训资料第18页入库操作三1、复核单证：将送货单上所列品名、规格、批号、代码、数量等项目与入库产品一一对照，看是否相符，确认无误后按排车辆在防雨、防风沙安全区域卸货。2、按排货位：仓管员应按排货物在清洁、无水湿、确保货物在清洁、干燥货位才能进行堆码。3、堆码方式和堆高：入库应严格按照货物要求堆码方式和堆高标准进行堆码。货物堆码方式和堆高能够查看产品外包装上图示标志，或遵照客户下发指令标准执行。4、货物验收：仓管员应按照客户收货标准仔细查验外包装，仓库只能收外包装完好、封口完好、无破损、清洁无污染产品入库。物流仓储基础知识培训资料第19页入库操作四5、残损产品普通包含：A、内包装破损；B、内装产品发生破损、渗漏；C、没有批次号、或批次号无法识别；D、二次封口、没有加盖二次封口授权章；E、内包装货物短少。6、装卸作业要求：装卸作业过程中必须轻拿轻放，文明作业，不得倒置，不得倾斜，禁止翻滚等。7、堆码区域符合：“安全、方便、节约”标准，做到堆码整齐、稳固、横直成线、批次号朝外。8、库内堆码：必须按照进仓单上所列货物品名、规格、批次、数量进行区分，标准上一个堆位只能堆码同一品名、同一批次号货物。物流仓储基础知识培训资料第20页入库操作五

9、堆码应符合：“五距”要求：墙距：0.3-0.5米；柱距：0.1-0.2米；顶距：0.5米；灯距：0.6米；通道距：1-1.5米；(其中主通道：1.5-2米;支通道:1-1.5米；商品堆垛距：0.05-0.2米）。10、复核：全部货物卸入仓库之后，必须对堆码货物、残损货物、待换包装货物进行清点，复核。确认入库数量准确无误。11、填写进仓单：准确填写库排位、入库数量、实际签收数量，并在备注栏注明残损数量、待换包装数量、以及残损和待换包装原因，进仓日期，收货人署名。12、建立货卡：将进仓单货卡联悬挂在货堆上，作为货卡。货卡需悬挂在货垛面向过道位置，高度1.5米，悬挂稳定。

物流仓储基础知识培训资料第21页入库操作六13、建帐：仓库将签收完成送货单和进仓单统计联、代帐联返回给统计员。统计员依据签收完成送货单和进仓单统计联、代帐联建立系统帐、台帐。标准化操作，以防质量隐患。物流仓储基础知识培训资料第22页出库操作一一、目标：1、确保发放货物正确无误，预防不合格货物发放出库。二、审核出库单有较性：1、仓库在接收出库单后，必须对单据有效性进行查对，查对项目普通包含：A、是否是要求单证样式；B、是否盖有提货公章或客户指定授权人员署名；C、是否在提货有效期内；D、所提货物明细是否填写完整；E、是否填写提货单位及提货有效人个人资料。2、登记：审核无误后，在“进出库记录表”上登记。登记项目包含：提货单号、品名、产品代码、批次号、数量、提货单位、提货车辆车牌号、提货司机名称及身份证。物流仓储基础知识培训资料第23页出库操作二3、货车检验：仓管员应对提货车辆进行检验，并将检验结果记录在“货车检验统计表”上，若发觉异常情况，督请司机整改，到达要求后允许装车。4、检验项目包含：A、是否是客户允许运输车辆；B、货车是否清洁卫生、无污染；C、车辆是否密封、没收漏洞、不漏雨；D、货物是否堆码整齐、没有倾斜、挤压现象；E、车厢厢体平整，没有螺钉突起；F、防雨、防盗设施是否齐备。G、所需遮雨蓬布、铺垫车厢薄膜、捆扎绳索、保护货物木片、纸皮等是否齐备足够。三、出库作业：1、复核销帐：仓管员按照提单上所列内容，与货卡进行查对，包括：品名、规格、批号、代码及数量。复核无误后，在货卡上核销所发放商品数量、日期、提货单号、货物去向、结存数并署名确认。物流仓储基础知识培训资料第24页出库操作三2、发货：仓管员应向装卸工及提货人员交代每一类货物所提数量、每小车定装件数及尾数，并要求装卸工轻拿轻放，禁止横蛮装卸。3、仓管员安排一位熟练装卸工在货物堆位指挥作业，仓管员自已在库门口车尾位置复核货物，并与司机交接。4、不一样类别及不一样批次号货物必须隔离。5、装卸工在搬运货物需严格遵照包装箱上储运图示标志进行作业，如：不得倒置、不得倾斜、禁止翻滚等。6、清点件数，检验货物批次号：仓管员监督装卸工进行装卸作业，确保货物在手推车上堆码按照统一方式，固定件数，不倒置，而且印有批次号一面朝外，便于清点件数、品名和检验批次号。

物流仓储基础知识培训资料第25页出库操作四7、仓管员统计小车件数，而且检验小车货物件数、品名、批次号是否与进仓单及出库单一致。8、检验货物：仓管员指挥装卸工装货出库，逐件仔细查验外包装，严格做到混批、渗漏、污染残损不出仓。9、仓管员若发觉有质量问题货物，应移至残损区堆放，将问题原因注明在进仓单上，同时在“有问题成品统计表”上登记，并及时反馈给仓库主管/仓库责任人。10、出库复核：发完货后，仓管员应马上对货堆尾数进行复核确认发放货物数量、品名、批次号准确无误。11、填写提货单并放行：仓管员与提货人双方进行签字确认，并对车辆给予准确施封，做好施封统计，检验无误后开出门条放行。物流仓储基础知识培训资料第26页出库操作五12、单据处理：仓管员应及时将提货单据交与统计员处，统计员应在第一时间依据进出库单据逐票审核，分类统计，完成报表类工作，并按客户要求将统计结果或相关单据交客户处。13、对于有输单要求客户，应将提货单及时、准确、完整地录入到仓储信息系统进行销帐，并对每票提货品名、规格、批次、库排位及库存数量进行查对，完成后及时查询各票数据准确性和进仓单号规范性（要求100%）。14、依据手工统计库存情况日报表，查对系统各库存情况，确保二者相符，如发觉不符，及时检验汇报处理，对在要求输单时间以后修改数据必须进行登记，以备日后查询。

标准化操作，以防质量隐患。物流仓储基础知识培训资料第27页装卸作业一一、目标：1、预防货物在装卸、堆码过程中出现残损。2、防止错误装卸，衡量仓库进出库速度。二、对装卸工培训：1、装卸工上岗前必须经过以下课程培训并考评合格方可上岗。2、培训内容普通包含：A、装卸作业程序；B、批次号识别；C、残损识别；D、堆高、堆码方式识别；E、货物包装储运标识识别。三、着装要求：1、装卸工在进行装卸作业时，必须着装整齐，穿着工装，佩带进行身份识别工卡，不得赤足、赤膊或穿拖鞋作业。

物流仓储基础知识培训资料第28页装卸作业二四、检验装卸工具：1、仓管员应在装卸前，对所用装卸工具进行检验，是否完好、清洁无污染。五、监督装卸过程及要求：1、堆码必须整齐、稳固、横直成线、批次号朝外。2、装车做到重不压轻、大不压小。不一样品种、批次号必须隔离装车。3、装卸工在装卸和搬运过程中，应轻拿轻放，不得抛掷货物，不得脚踢或拍打货物，禁止倒置。4、货物在小推车或地台板上堆码方式必须统一，便于清点件数和检验批次号。物流仓储基础知识培训资料第29页装卸作业三5、货物在库堆码时，采取横竖交叉星位堆码方式，确保货物堆码稳固。五距合理，库内堆码必须按照送货单上所列明细内容进行堆码。一个堆位只能堆码同一品种、同一批次号货物。6、若发觉有不符合收货标准货物必须马上进行分拣、隔离存放，同时仓管员应做好相关统计。7、若同一辆车中混装不一样品种货物，应做到重不压轻，大不压小，不一样批次号货物要隔离堆放，并有隔离标示，禁止与含有污染性以及危险性货物混装。六、作业安全：1、装卸工手工作业时，货物只能采取水平叠放方式放置，不得使用横放、夹持方式搬运，货物不得举过头顶。物流仓储基础知识培训资料第30页装卸作业四2、装卸过程中，手推车运行过程中不得松开手，不得溜放车辆，不得跑运推车。3、不论是手工搬运还是手推车搬运，货物叠放高度不得超出装卸工眼高度，不得遮断装卸工视线，防止发生碰撞。4、货物堆码高度超出装卸工头部时，必须使用梯子进行作业。梯子必须安放稳固，防止梯子滑动，底部装有滑轮梯子，在使用时必须锁定滑轮。现场监控。标准化操作，以防质量隐患。物流仓储基础知识培训资料第31页叉车作业一一、目标：1、确保叉车作业人员安全和货物安全。二、叉车司机必须具备专业资格：1、叉车司机必须持有劳动部门核发有效上岗证。三、叉车管理与养护：1、叉车在不使用时应停放在指定防雨、防晒停留区域。2、每年年初，仓库责任人必须制订叉车养护计划，并负责实施，确保叉车保养良好。四、作业前须对叉车进行检验内容：A、刹车和驾驶系统；B、警告系统和方向盘；C、油压控制；D、叉车及轮胎状态；E、有没有显著损坏和漏油；F、电源是否正常。物流仓储基础知识培训资料第32页叉车作业二五、叉车作业要求：1、叉车必须清洁、洁净才能作业。2、不得利用叉车运输非仓库储存货物，未经仓库责任人同意不得将叉车开出仓库。3、不得运输超高、超宽、超重货物。4、禁止作业过程中，快速开启、急刹车或急转。5、禁止站在叉车升降叉架上或附件上。6、作业过程中，操作人员不得将身体任何部位伸出驾驶室。7、作业过程中，操作员应使用叉车架处于货物中间部位，确保稳固后，方可移动。8、使用叉车运行货物过程中，在进行叉举作业之后，应马上降低叉架高度。禁止在叉车运行过程中，起落或调整升降叉架。物流仓储基础知识培训资料第33页叉车作业三9、若不作业时间间隔不超出10分钟，则应熄灭叉车，禁止使用叉车发动机空转并将升降叉架降落在地面。10、每次运输货物高度限定低于1.8M，不得将货物升高作长距离行驶。11、叉车操作人员不得以惯性方式溜放货物。现场监控。标准化操作，确保作业人员及货物安全。物流仓储基础知识培训资料第34页成品发放和控制一一、目标：1、确保质量合格产品才能发放出库。2、确保质量状态与系统状态相符。3、确保不合格产品独立存放并有显著标识。二、仓管员应天天做好入库，出库和移库统计，并与统计数据相符。三、在库成品要按区域规划进行堆放，每堆货物上均应放置进仓单、标明品种、数量、批次号。做到帐、物、卡相符。四、客户要求不予发放在库成品要有明确标识或标识。如用活动标识牌或用A4纸打印“暂停发放”放置货物周围，或者用红绳子物理隔离。标准化操作，确保库存产品质量状态及发放控制。物流仓储基础知识培训资料第35页仓库盘点一一、目标：1、确保库存货物数量，质量状态准确。2、确保库存货物实物数量、质量状态、进仓单与货卡、台帐及系统数据保持一致。二、仓库责任人制订相关盘点计划，并组织实施：1、天天一小盘：天天上班后第一时间，或前后两班仓管员交接班时，对前一天发生过进出库货堆进行盘点。盘点方法：A、由责任仓管员进行盘点；B、依据货卡上进出库统计对实物进行查对；C、查对货卡上货物品名、代码、批次号、数量、库排位是否填写完整、规范、并与实物保持一致。物流仓储基础知识培训资料第36页仓库盘点二D、复核进出库情况填写完整，与统计保持一致。2、每七天一中盘：每七天一上班后第一时间，或前后两班仓管员交接班时，对仓库储存全部货物进行盘点。盘点方法：A、由责任仓管员进行盘点或其它仓管员进行交叉盘点；B、依据货卡上进出库统计对实物进行查对；C、检验货卡填写是否完整，货物品名、代码、批次号、数量、库排位、质量状态是否与货卡相符。3、每个月一大盘：仓库责任人依据客户要求或业务情况制订当月盘点计划时间。仓管员依据盘点计划对责任仓库储存全部货物进行盘点。盘点方法：A、由责任仓管员进行盘点或其它仓管员进行交叉盘点；B、查对实物与货卡、台帐、电子帐是否相符。

物流仓储基础知识培训资料第37页仓库盘点三三、盘点步骤：1、清点实物：A、仓管员带空白“仓库盘点表”直接去仓库盘点，以货堆为单位，逐票进行盘点；B、首先摘抄货卡上进仓单号到盘点表上；C、进行实物盘点，检验货物品名、代码、批次号、数量、质量状态、库排位是否一致，清点货物数量，监察货物质量状态；D、将清点实际结果统计在盘点表上包含品名、代码、批次号、数量、质量状态、库排位等。2、将实际盘点结果与货卡查对：A、将核正确结果统计在盘点表上；B、仓管员在完成盘点表后，将盘点表交给仓库统计员。

物流仓储基础知识培训资料第38页仓库盘点四3、实际盘点结果与台帐查对：A、统计员依据盘点表上统计实际盘点结果与台帐进行查对；B、将盘点结果统计在盘点表上；C、将盘点结果交仓库责任人复核。4、对盘点进行复核：A、仓库责任人对盘点结果进行抽查，抽查百分比为总票数20%；B、仓库责任人需会同责任仓管员、统计员对盘点结果进行复核；C、复核无误后，仓库责任人在盘点表上签字确认。D、如抽查复核发觉盘点结果实物不符，仓库责任人应安排仓管员对仓库货物重新进行盘点。5、对盘点差异处理：A、盘点中发觉实物、货卡、台帐三者不符，仓管员需填写盘点差异表，交仓库责任人处理；B、仓库责任人依据盘点差异情况确定差异处理方法，如发觉短少，质量异常等，仓库责任人应马上向分企业仓储专员汇报；物流仓储基础知识培训资料第39页仓库盘点五四、仓管员或仓库责任人在调离岗位之前，必须对仓库进行盘点，在盘点结果确认无误后，才能办理工作移交手续。

严谨求实盘点，确保库存准确率。物流仓储基础知识培训资料第40页仓库清洁卫生一一、目标：1、明确仓库清洁工作项目、周期和方法。2、确保库房及所储存货物清洁及保持货物外观清洁卫生。二、仓库库区门口和仓库区域内道路必须使用水泥铺筑，并保持完好平整，防止在装卸过程中将泥土带入仓库。三、生活和休息区域应与仓库隔离开，不得在仓库内吃食物，喝包装饮料，不得在仓库区域乱丢垃圾和废物。四、仓库区域内应设置垃圾箱，用于搜集作业过程中产生废物和清洁垃圾，垃圾应天天清理，保持库区清洁。五、全部进入仓库车辆、工具、设备、货物必须保持清洁：A、仓管员需对全部进入仓库区域或库内车辆、各种设备、工具、地台板、容器、货物等进行检验，确保进入仓库物品保持清洁卫生。物流仓储基础知识培训资料第41页仓库清洁卫生二B、不清洁物品进入仓库区域前，必须清洁洁净，这些清洁工作不允许在仓库区域内进行。六、仓管员需对仓库进行定时清扫，以使仓库环境和货物保持清洁：天天一小扫：包含：A、用扫把清扫仓库地面，去除垃圾、杂物；B、用适当工具除去货堆灰尘，对商品外包装清洁普通应使用拧干无水珠滴下湿毛巾或可吸湿鸡毛掸，防止货物受潮或污染。每七天一中扫：包含：A、用拧干湿拖把拖擦地面；B、清扫地台板，对没有堆放货物地台板下面灰尘进行清扫；C、清理灭蚊灯搜集盘（器）；D、清洁库内空调、抽风机、风帘机、暖气管道等仓库内部管道；E、去除墙角和天花板上蜘蛛网。物流仓储基础知识培训资料第42页仓库清洁卫生三每个月一大扫：包含：A、擦洗仓库门、窗、防虫网及周围管道；B、对仓库四面排水渠进行清洗，去除积水和垃圾，确保排水渠通畅，杜绝蚊蝇滋生；C、清洁库内其它固定设施、设备。每隔三个月：包含：A、去除灯罩与灯泡上灰尘；B、清洁库内应急灯；C、对天花板进行清扫。七、例行清洁工作应在“仓库GMP每日自我检验表”上统计。八、对作业现场及时进行清扫，仓库进行装卸前，仓管员需完成以下清洁工作：1、对各种装卸工具（如叉车、手推车）车轮、装载平面等进行检验和清洁。2、对将要投入使用地台板进行检验，并进行必要清洁。九、对堆货区域进行清扫：

物流仓储基础知识培训资料第43页仓库清洁卫生四1、装卸作业完成后：A、清扫装卸工具；B、清扫空出堆货区域、地台板以及地台板下面仓库地面；C、清扫仓库地面上作业过程中产生灰尘；D、清理装卸过程中产生纸皮、纸屑、薄膜或其它杂物。十、清洁工具使用和保管，全部清洁工具必须存放在指定区域：A、清洁用水：应该是洁净自来水；B、扫把：扫把在使用前应进行清洁，以防止将灰尘带入库区内，扫把在使用后要进行清洁，防止垃圾在扫把中，扫把在不使用时应挂在指定位置，不能置于地面；C、拖把：拖把在使用前要清洗洁净，防止将脏物带入仓库，以防止将垃圾带入库内，使用后垃圾桶和垃圾铲应清洗洁净并在指定位置晾干，不能用货物包装箱作为垃圾箱以防止引发混乱。物流仓储基础知识培训资料第44页仓库清洁卫生五十一、对清洁工作检验：1、仓库责任人应天天到库房巡查各仓库清洁工作，发觉不符合要求情况应马上纠正。十二、仓库责任人每七天最少一次与各仓库责任仓管员一起对仓库结果进行一次全方面检验，并在“仓库GMP每日自我检验表”上签字确认，并提出相关整改计划。坚持清洁工作日常管理及维护，确保储存货物及环境保持清洁卫生。物流仓储基础知识培训资料第45页害虫控制一一目标：1、确保仓库区域内无任何害虫滋生。2、确保货物完好，安全储存，确保产品质量。二、仓库建筑必须含有良好密封性，能够有效防治害虫进入仓库：A、仓库墙壁（墙体、墙角）、屋顶、门、窗必须完好没有漏洞；B、门、窗必须能够关闭、密封，隙逢不超出1CM，能够预防害虫、老鼠等进入；C、需要打开窗户、通风口、抽风机等必须按装防虫网；三、库区环境应能预防害虫滋生或从外部进入：A、库区货物堆码与墙之间必须留出50CM宽过道，便于对货物进行害虫控制检查与清洁工作，货物与柱子之间也需留出10CM宽间隙；物流仓储基础知识培训资料第46页害虫控制二B、仓库周围沟渠应该保持洁净，按照清洁程序定时进行清理；C、仓库外墙周围1米之内不得有草木生长。防止害虫滋生和隐藏；D、不得携带食物进入库区，不得在库区内进食。E、库区环境以及存放在库区物品必须保持洁净、整齐，杂物必须及时去除，不得长久堆放在库区内，防止成为害虫栖息地；F、通往库外排水管道需安装能够预防老鼠或其它有害动物进入库区铁网。四、库内放置粘鼠胶：A、仓库各个墙角和门两侧需放置粘鼠胶；B、仓库管理员需天天在日常检验中对粘鼠胶进行检验，发觉粘到老鼠，需马上进行清理，并更换粘鼠胶；C、用笔或木条对粘鼠胶是否依然保持粘性进行测试，如发觉粘鼠胶因吸附灰尘而失去粘性，应马上更换；D、粘鼠胶须依据使用寿命定时更换，物流仓储基础知识培训资料第47页害虫控制三更换时间需统计在粘鼠胶统计表上；E、检验和更换时间需统计在“仓库GMP每日自我检验表”上。六、对害虫进行预防性喷杀：A、每季度在库区周围喷杀一次杀虫剂以预防害虫滋生；B、在害虫繁殖季节期（即每年4-9月），应每个月对仓库可能滋生害虫区域喷洒一次杀虫剂；C、所使用杀虫剂应该得到客户认可，普通可使用杀虫剂为：1、凯素灵2.5%可湿性粉剂；2、溴氰菊脂；3、顺式氯氰菊脂。七、不一样杀虫剂应交替使用，以免害虫产生抗药性。八、喷洒杀虫剂用量必须严格恪守产品说明，喷洒时而且必须保证三米以内无货物。物流仓储基础知识培训资料第48页害虫控制四九、白蚁防治：A、应聘请专业害虫防治机构进行白蚁防治工作；B、每年在白蚁纷飞繁殖季节期（4-9月），仓库责任人应及时督促白蚁防治协议商对全部仓库建筑周围环境进行全方面普查与防治。十、适合用于储存食品和药品仓库：A、在仓库外墙安放捕鼠、鼠夹，使用诱饵对库区内老鼠进行捕杀。十一、在库内门口位置安装杀虫灯：A、安装高度为2-3米；B、安装位置必须确保库外从库门口和‘窗户看不到杀虫灯；C、对于捕杀到害虫必须按照清洁程序进行及时清理；D、门缝（中部、底部）处安装海绵或胶皮，填补缝隙；E、仓库门不得长时间开启，作业结束时必须马上关闭。

物流仓储基础知识培训资料第49页害虫控制五F、未安装防虫网窗户不得开启。十二、日常检验：1、仓管员需每日对仓库内害虫情况进行观察,并将检验结果统计在“仓库GMP每日自我检验表”上。2、如发觉虫害踪迹，应马上汇报仓库责任人，仓库责任人马上通知专业机构前往处理。3、如发觉虫害种类和数量需进行统计。4、在检验过程中发觉白蚁或其它虫害，应在第一时间对受害货物进行有效隔离，并马上使用有效杀虫剂杀灭可发觉害虫，物流仓储基础知识培训资料第50页害虫控制六做好现场挽救工作，同时通知相关害虫防治专业机构进行根治处理。

坚持仓库害虫检验及控制，确保产品安全储存及质量。物流仓储基础知识培训资料第51页温湿度控制一一目标：1、确保库内温湿度与货物储存条件相适宜。2、确保货物在仓库内能安全存放。二、明确货物安全储存最高和最低温度、湿度。1、仓库责任人应确保在仓库运作前得到货物储存温湿度控制标准。2、仓库责任人将这些标准对仓管员进行培训。三、产品储存环境必须符合产品安全储存要求。1、用于存放对储存温湿度敏感产品仓库，必须悬挂温湿度计，对温度进行测量。仓管员必须接收过温湿度控制程序以及温湿度测量仪使用培训并考评合格。物流仓储基础知识培训资料第52页温湿度控制二2、仓库建筑必须具备能够通风窗口、通风口、排气扇或通风管道，方便于对仓库内温湿度进行调整。3、对于因地域原因或产品储存对温湿度敏感，而造成自然温、湿度不能满足货物安全储存要求，必须按照产品储存要求，将产品储存在空调仓库、冷库或暖库内。三、对温湿度进行测量：1、仓管员天天分别在早晨9：30和下午14：30分对仓库温湿度进行测量，并填写“仓库温湿度统计表”上。2、测量频率和时间有特殊要求，则依据客户要求执行。四、温湿度控制：（如仓库温、湿度超出产品安全储存控制范围）物流仓储基础知识培训资料第53页温湿度控制三1、普通仓库：A、仓管员应开启通风口、排气扇、用于通风窗等，进行通风降温、除湿，并对仓库温度、湿度进行每小时一次连续监测，直至温度、湿度降至符合要求范围为止。B、如仓库湿度超出产品湿度控制上限，除采取以上办法通风除湿外，仓管员还必须马上检验货物外包装是否出现水珠或变软、变形，如发觉异常应马上用干毛巾擦干水珠，并通知仓库责任人。C、如连续3天都出现温湿度超标情况，仓管员应马上通知仓库责任人，由仓储部门制订办法给予处理，或汇报分企业经理，如有必要，需知会客户相关人员。2、可调整温湿度仓库：A、马上对仓库温度进行调整，并进行每半小时一次连续监测，直至温湿度到达允许控制范围为止。B、全部采取行动都必须在“仓库温湿度统计表”上如实、详细统计。物流仓储基础知识培训资料第54页温湿度控制四五、设施、设备使用与维护：1、温湿度计：A、可选取干湿温度计和全自动温湿度计，在最低温度到达0C以下地域，只能使用全自动温湿度计，不能使用干湿温度计。对于需要对温度进行连续监测仓库，还需要安装连续温度计。B、温湿度计应安装在仓库中间柱子上，安装高度1.5M左右。C、仓管员应在每日仓库检验中对温湿度计是否完好可正常使用进行检验，发觉异常应马上更换。D、仓库责任人应制订计划每年由计量部门对温湿度计进行校验，确保温湿度计准确无误。2、仓库通风、温度调整设备：A、各种设备、设施需按照清洁卫生程序要求进行定时清洁，保持整齐外观。物流仓储基础知识培训资料第55页温湿度控制五B、仓库责任人应制订定时预防性维护计划，对设备、设施进行定时预防性维护，确保设备、设施保持良好状态。坚持仓库温湿度巡视检验及控制，确保产品安全储存及质量。物流仓储基础知识培训资料第56页运作统计管理一一、目标：1、确定全部运作统计，明确运作统计管理要求，并规范其格式。2、确保统计完整、安全、且便于跟踪、查找。二、运作统计分类：1、库存统计：全部包括库存准确率统计。2、作业统计：运作过程中产生统计或为到达运作管理要求编制统计。3、结算统计：与费用结算直接相关统计。4、质量统计：确保运作质量而编制统计。5、培训统计：与培训相关统计。物流仓储基础知识培训资料第57页运作统计管理二三、统计管理：1、以新增业务或客户有特殊要求统计，统计管理员应检验记录档案中是否有对应统计，若存在对应统计，则应在统计一览表备注栏中注明，若不存在对应统计，统计管理员应将此统计加入统计档案，并通知分企业质监员。四、统计更改：1、全部统计更改应遵照标准要求，在错误地方划一横线，并在尽可能靠近原统计地方写上更正数据，对库存统计、结费统计更改必须注明更改人署名，更改日期及更改原因其它统计更改须注明更改人署名及日期。五、统计保留：1、统计管理员应负责保留本单位全部原始统计，原始统计应保留在安全地方，预防他人未经许可使用和移动，保留区域应保持清洁

物流仓储基础知识培训资料第58页运作统计管理三及适当温湿度，确保统计不随时间而磨损。2、全部统计都应有对应保留期：库存统计：3年。作业统计：3年。质量统计：3年。结费统计：5年。培训统计：3年。六、统计归档与查阅：1、统计管理员应每个月对本单位运作统计进行汇总及归档，并制订统一封面保留。2、对使用纸箱进行保留纸箱，要求用A4纸标识出此箱保留资料名称，统计所属期间。物流仓储基础知识培训资料第59页运作统计管理四3、全部进入统计存放区查阅统计人员必须在统计管理员处登记并移动任何统计随即放回原处。七、统计销毁：1、统计管理员应每年对全部归档统计进行检验，对过期记录进行销毁。物流仓储基础知识培训资料第60页仓库单证管理一一、目标：1、确保全部运作单证准确、完整无丢失。2、确保仓库统计台帐与单证相符并随时可查询核实。3、确保全部原始单证统计按要求有专员被有较管理。4、确保管理单证人员工作交接时，单证完整交接。二、仓库单证分类：1、按信息载体分类：详细分为单、证、帐、表、卡。2、按单据作用分类；详细分为：1）结算单证：进出仓单、装卸作业单、流通加工作业单、货损货差统计单等。2）统计单证：盘点统计表、货卡、排位变更表、托盘三级帐等。物流仓储基础知识培训资料第61页仓库单证管理二3）统计分析单证（即各类报表和帐本）：仓储业务量报表、盘点报表、库存报表、空仓报表、提供给客户报表等。三、仓库单证保管要求：1、本企业自管仓库全部有较单证必须保留，供给商代管仓库结算类和统计分析单证必须保留。2、非结算单证保留期为三年，结算单证保留期为五年，客户有要求统计依照客户要求进行保留。3、实物单证如进出库单据等需按客户、月份装订封箱保管，电子单证如仓库流量报表等，若为系统数据，可直接在系统里保留，若为手工数据，需在固定电脑建立专用文件夹，分客户、年月保留，并做好备份。四、仓库单证必须按客户分配给指定统计员管理，该统计员负有以下管理责任，若有违反以下要求引致企业发生损失，由分企业核定统计员需负担对应财务损失：

物流仓储基础知识培训资料第62页仓库单证管理三1）完整保留自本年度起之前三年内非结算单证，及之前五年内结算单证。2）检验结算单证符合与客户结算要求，为有较结算凭证。3）实物单证载体必须为复印纸质，以防字体磨灭，单证整齐可阅。4）单证按要求分类整理归档，常规查找不超出30分钟易查询。5）归档单证保留地点需要防虫、防害、防火、防潮、防盗防湿。五、仓库单证需要进行归档保留，对于已存档资料，若有需要查阅，必须由统计员代为查阅或经其同意并填写“仓库档案借阅登记表”，（附件2）登记相关借阅手续及偿还手续，普通借阅时