冶金企业安全风险分级管控和隐患排查治理双体系方案全套资料(2023年)

冶金企业安全生产风险分级管控和隐患排查治理双体系方案冶金企业安全生产风险分级管控和隐患排查治理双体系方案冶金企业安全生产风险分级管控和隐患排查治理双体系全套资料2023-2023目 录\l“_TOC_250024“第一局部安全生产分级管控体系 6\l“_TOC_250023“第1章安全生产分级管控作业指导书 7\l“_TOC_250022“编者按 7\l“_TOC_250021“编制目的 8\l“_TOC_250020“编制依据 8相关法规及规定 8\l“_TOC_250019“部门规章 9\l“_TOC_250018“地方法规及文件 11标准和标准 11\l“_TOC_250017“根本要求 13\l“_TOC_250016“健全机构 13\l“_TOC_250015“完善制度 13\l“_TOC_250014“组织培训 13落实责任 13\l“_TOC_250013“术语及定义 14\l“_TOC_250012“风险评价 14\l“_TOC_250011“危急源 14\l“_TOC_250010“1.5.3危害 14\l“_TOC_250009“危急有害因素 14\l“_TOC_250008“危害因素辨识 141.5.6风险 14\l“_TOC_250007“工作危害分析法〔JHA〕 15\l“_TOC_250006“安全检查表分析法〔SCL〕 15\l“_TOC_250005“风险评估 15\l“_TOC_250004“危害因素辨识 15\l“_TOC_250003“辨识范围 15辨识内容 15\l“_TOC_250002“危害因素造成的事故类别及后果 16\l“_TOC_250001“风险识别、评价及把握流程 16\l“_TOC_250000“第2章风险识别措施 17企业风险源识别依据 45企业风险评价方法 46工作危害分析法〔JHA〕 46作业活动的划分 48作业危害分析步骤 48危急作业风险分析及安全措施 51安全检查表分析法〔SCL〕 64安全检查表编制的依据 65安全检查表编制分析要求 66安全检查表分析步骤 66测算危害发生可能性L推断标准 68测算危害影响后果的严峻性S评判标准 69作业风险分析法 71作业条件风险程度评价〔LEC〕 71作业风险分析法〔风险矩阵〕 73冶金车间全生产风险点统计表 82冶金厂安全生产条件现场检查表 87冶金工人安全操作指导 100冶金企业生产车间风险分级管控清单 103第4章风险把握体系 123风险把握措施 123机械设备的使用及保养 123冶金企业危急源防范及应急救援措施 123编制风险把握措施打算 128选择风险把握时考虑因素 128强化安全风险治理制度 129企业安全生产治理制度 129企业安全生产检查制度 130安全生产治理制度 131防火安全治理制度 134安全教育制度 138把握措施优先选择原则 140风险把握效果评审 140第5章附录样表 141编制目的 159术语及定义 159编制依据 160根本要求 162健全机构 162完善制度 163组织培训 163落实责任 163第2章工作任务及实施 164成立隐患排查领导小组 164责任及职责划分 164隐患排查 165隐患排查结果的处理 167隐患分级 167隐患的判定标准 168隐患级别确实定 168隐患排查治理状况通报 169隐患分级治理 169隐患治理实行分级治理。 169一般隐患的整改 170重大事故隐患的整改 170整改期间的防范要求 170完善生产安全事故隐患排查治理制度 170隐患治理验收 175档案治理 175评审与更 175第3章隐患排查工程清单 177根底治理类 178生产现场类 192第4章隐患排查台账 207隐患排查台账 207冶金企业安全隐患检查表 209特种设备安全隐患检查表 308表6：重大安全生产隐患登记及整改销号审批表 323表7：事故隐患分类汇总表 325各专业隐患排查表 326安全根底治理隐患排查表 326区域位置及总图布置隐患排查表 331工艺隐患排查表 335设备隐患排查表 338电气系统隐患排查表 341仪表隐患排查表 345危急化学品治理隐患排查表 347储运系统隐患排查表 349公用工程隐患排查表 355消防系统隐患排查表 357第1章安全生产分级管控作业指导书编者按除了考虑企业战略规划之外，安全生产，无疑是重中之重。看到本不该消灭的过失，最终导致了不行逆转的悲剧。这不得不让人深思:到底问题出在哪儿？2023年3月31日，盐城响水发生化工厂特大爆炸事故，造成大量人员伤亡致自燃进而引发爆炸的特别重大生产安全责任事故。2023372942关职能部门监管不利，流于形式，最终酿成惨烈事故。笔者认为，消灭安全生产事故，主要是由以下几个缘由造成的：首先，局部险降到最低。编制目的防范工作，防止和削减事故的发生，保障员工生命财产安全，制定本行规定》的精神要求，进一步加强安全生产工作，遏制事故的发生，,进一步落实查、准时治理、消退事故隐患，对隐患排查治理实施闭环治理；提升实企业主体责任。编制依据1.3.1序号文件名防法》《中华人民共和国劳文件号、公布实施日期3动法》20238274《中华人民共和国职202372业病防治法》5《中华人民共和国突2023111发大事应对法》6《中华人民共和国特202311种设备安全法》7《中华人民共和国环202311境保护法》8《使用有毒物品作业2023512场所劳动保护条例》9《特种设备安全监察202351条例》10《危急化学品安全管2023127理条例》11《工伤保险条例》202311〔2023〕序号文件名文件号、公布实施日期部门规章序号文件名文件号、公布实施日期序号文件名文件号、公布实施日期<生产安全事故报告和调查处理条例>罚款惩罚暂行规定等四部规章的打算》《国家安全监管总局关于废止5和修改危急化学品等领域七部202371规章的打算》《国家安全监管总局关于废止6和修改劳动防护用品和安全培202371训等领域十部规章的打算》7《油气灌区防火防爆十条规2023730定》8《爆炸危急场所安全规定》19951229《仓库防火安全治理规章》199041010〔20232023111年修订〕11《危急化学品经营单位安全评202341价导则〔试行》12《易制爆危急化学品名录》20231125〔2023〕13《生产经营单位安全培训规定》《生产安全事故应急预案治理序号文件名文件号、公布实施日期录的通知》17《国家安全监管总局关于宣布失效一批安全生产文件的通202324知》序号文件名文件号、公布实施日期1《XX序号文件名文件号、公布实施日期1《XX省安全生产条例》202311《XX省安全生产事故调查暂行规2定》3《XX省消防条例》202311《XX省安全生产应急预案治理办4法〔暂行》《关于在全省高危行业推行人身5意外损害保险的通知》《XX省人民政府贯彻落实国务院6关于进一步加强企业安全生产工作通知的实施意见》《XX省安全生产监视治理局关于7危急化学品经营行政许可有关事项的通知》《XX省安全生产监视治理局关于序号文件名标准号、实施日期年版》2《建筑设计防火标准》2023513《建筑灭火器配置设计标准》20231014《常用化学危急品贮存通则》1996215《危急化学品经营企业开业条件和技术202351要求》6《危急化学品重大危急源辩识》20231217《易燃易爆性商品储存养护技术条件》2023718《安全标志及其使用导则》20231019《危急货物运输包装通用技术条件》20235110《防止静电事故通用导则》202312111《爆炸危急环境电力装置设计标准》202310112《液体石油产品静电安全规程》202312113《消防安全标志设置要求》19962114《化学品分类和危急性公示通则》20235115《企业职工伤亡事故分类》19872116《危急场所电气防爆安全标准》20231117《企业作业安全标准》20231119《安全评价通则》20234120《危急化学品从业单位安全标准化通用202311标准》根本要求健全机构为了确保每个作业人员生命安全和公司财产安全，需要全体干部、职工同心协力、齐抓共管；进一步关注每个职工的生命安全，关心本着有岗就有责，有职就有责的原则，制定“一岗双责”安全责任制安全生产能够得到有效的把握。完善制度企业在隐患排查体系、安全生产标准化等安全治理体系的根底级、各专业、各岗位日常工作重要组成局部。组织培训术语及定义风险评价风险评价是对系统或作业中固有的或潜在的危急及其严峻程度所进展的分析和评估，并以既定指数、等级或概率值作出定性、定量的表示。危急源不行避开的会存在某些种类的危急源。危害危害是指可能造成人员损害、职业病、财产损失、作业环境破坏的根源或状态。危急有害因素指可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态。这种“根源或状态”来自作业环境中物的担忧全状态、人的担忧全行为、有害的作业环境和治理上的缺陷。危害因素辨识识别组织整个范围内全部存在的危害因素并确定每个危害因素特性的过程。冶金企业安全生产风险分级管控和隐患排查治理双体系方案南河三月冶金企业安全生产风险分级管控和隐患排查治理双体系方案南河三月工作危害分析法〔JHA〕把握和预防。适合于对作业活动中存在的风险进展分析。安全检查表分析法〔SCL〕依据相关的标准、标准，对工程、系统中的危急类别、设计判别检查。适合于对设备设施存在的风险进展分析。风险评估评估风险大小以及确定风险是否可容许的全过程。危害因素辨识辨识范围规划、设计和建设、投产、运行等阶段；常规和特别活动；事故及潜在的紧急状况；全部进入作业场所的人员的活动；作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品；人为因素，包括违反安全操作规程和安全生产规章制度；丢弃、废弃、撤除与处置；损害的缘由；造成中毒、窒息、触电及辐射的因素；工作环境的化学性危害因素和物理性危害因素；人机工程因素；设备腐蚀、焊接缺陷等；导致有毒有害物料、气体泄漏的缘由等。1.6.3危害因素造成的事故类别及后果起重损害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息、其它损害。危害因素引发的后果，包括人身损害、伤亡疾病、财产损失、停工、违法、影响商誉、工作环境破坏、环境污染等。风险识别、评价及把握流程风险识别评价流程图如下：风险因素的识别风险因素的识别风险评价判定风险是否允许编制风险把握打算〔如有必要〕评审措施打算的充分性风险再评价第2章风险识别措施2.1企业危急源〔风险点〕及辨识标准公司风险点〔危急源〕辨识标准风险评价方法作业活动风险评价方法作业活动危害因素可能导致的事故判别 作业条件危急依据 性评价〔I～V〕序号备注增是否危不险可级承别把握措施受〔风LECD注险2〕〔注3〕12班前会劳保穿戴不全员工身体、心理特别人身损害人身损害VV336611181811上岗前劳保用品按规定穿戴齐全了解职工精神状态，关注思想心情否否3使用工具未检查机械损害V361181检查工具是否完好，进展安全确认否4使用设备未检查确认机械损害V361181班前进展点检确认否作业预备5现场环境未了解清楚人身损害V361181确认现场环境，选择适合工具否6上下楼梯未扶牢摔伤V361181上下楼梯要抓紧扶牢否17冶金企业安全生产风险分级管控和隐患排查治理双体系方案南河三月冶金企业安全生产风险分级管控和隐患排查治理双体系方案南河三月187检查设备停电挂牌触电V363542检查设备必需关闭电源否增89生产安排人员配置不合理体力负荷超限人身损害人身损害VV336611181811依据工作需要合理配置岗位人员多人换班，严禁安排疲乏作业否否10安全生产责任制未落实人身损害Ⅴ361181严格落实安全生产责任制否11治理制度、操作规程不完11治理制度、操作规程不完人身损害Ⅴ361181制定完善各项安全治理制度和操作规程否善12班中玩手机人身损害Ⅴ361181班长监视，互保对子提示，严格考核否13员工教育培训不到位人身损害Ⅴ361181严格执行培训制度并保证培训效果否14指挥错误人身损害Ⅴ363542严禁违章指挥、违章作业否15应急灯不亮，逃命困难人身损害Ⅴ163181常常检查，准时修复否16 理 班中睡岗人身损害Ⅴ361181班长监视，互保对子提示，严格考核否17班中嬉笑打闹人身损害Ⅴ361181班长监视，互保对子提示，严格考核否18高温环境作业中暑Ⅴ363542喝冷饮，服用防暑药品否19冬季低温环境作业冻伤Ⅴ361181按要求安装取暖设施，劳保穿戴齐全否20岗位安全标志缺失人身损害Ⅴ361181按标准化要求完善岗位安全警示标志否21酒后上岗机械损害Ⅴ127141严格监视和杜绝酒后上岗行为，退岗否增增增增22骑摩托车未戴头盔、车速车辆损害V363542骑摩托车必需戴头盔，车速不得超过否修快20km/h订23停送电信息沟通不准时触电V11331专人挂牌停送电否24电工作业多位置操作未协调全都触电V323181挂牌制度，喊话确认否25上下行车未与行车工沟挤上，摔伤V323181对讲机联系，并使用上、下车开关否通26通26高空作业防护不当坠落V13131检查、系好安全带，高挂低用否27煤气作业一氧化碳中毒V11771双人，携带煤气报警器否28检修后未恢复安全设施机械损害V33191与操作工共同检查、交接否29检修未挂牌触电V333272班长提示、互保监视否30线路老化破损触电V333272观看、避开，准时更换否31电器系统未接地触电V12361工前认真检查、验电否32设备跳闸后送电电弧烧伤V323181送电时身体不准正对闸刀否33单梁行车检修平台较窄摔伤V11331系好安全带，专人监护否34行车检修通道开焊摔伤V12361观看、避开，准时补焊否高空作业时安全带使用高空作业时安全带使用坠落，摔伤V333272检查安全带，高挂抵用否不正确机械外壳带电触电V333272先确认无电后在作业否电器系统特别，误送电机械损害V12121常常检查，准时觉察问题否高速钻削站位不当机械损害V16161必需扣紧衣扣，手不得靠近工件否铁屑飞溅烫伤V361181必需戴眼镜，劳保穿戴齐全否工件滑落机械损害V16161切削长工件必需使用跟刀架否小台钻皮带防护罩缺失缠绕伤人V16161否未确认误操作机械损害V16161持证上岗，专人专机，安全确认否增增增3839钻孔作业增增高速切削戴手套机械损害高速切削戴手套机械损害V363542制止切削时戴手套是机床漏电触电伤人V16161开车前认真检查用电线路、准时包扎否用手去毛刺毛刺伤手V16161用毛刷去除铁屑否戴手套操作机械损害V16161制止戴手套作业否电线太短拉断漏电触电V33191更换质量较好的插座否铁屑飞溅伤人V361181站位要适当否压力过大工件崩出机械损害V361181工件应装甲结实否戴手套操作锤把滑落物体打击V16161打大锤制止戴手套否锤头把断裂锤头甩出砸伤人V361181操作前认真检查锤头锤把状况否工件装夹不结实物体打击V16161工件装夹要结实，用螺栓固定否脚踏板油污过多滑倒摔伤V361181每天去除油污否未站稳或踏板空过大滑倒摔伤V361181手扶护栏，增加防滑垫否未挂牌误操作机械损害V16161必需挂牌检修，专人监护否未办理操作票煤气中毒Ⅴ167422必需办理煤气操作票，有专人监护作业否钢丝绳选用不当起重损害V16161制止以细代粗，并认真检查否设备捆绑不牢起重损害V16111设备捆紧，吊具锁牢否电弧光直射未戴面罩伤眼V361181戴好防护面罩否焊渣飞溅未戴面罩灼烫伤V361181穿戴好劳保防护用品否444546打磨作业堑削作业装配备件 修订打大锤作业增装夹工件 作业 增修订检修设备煤气设备 检修 增修订吊运设备增59焊接作业6061氧气、乙炔瓶放置过近61氧气、乙炔瓶放置过近爆炸V361181两瓶放置距离5米以上，并固定牢靠否62密闭容器内通风不畅窒息V361181保持通风良好否63乙炔及腐蚀钢板毒气矽肺病V361181保持通风良好否64未安装回火防止器爆炸V16161必需安装回火防止器否65氧气带着火爆炸爆炸V16161作业前认真检查确认否66氧气、乙炔安全距离缺乏燃烧爆炸Ⅴ167422气瓶放置安全距离保持在5米以上否67作业场地四周有明火着火爆炸V36354220否68乙炔带漏气遇明火着火爆炸V16161准时更换保持两带完好否6970切割作业气割灰尘大氧气接触油矽肺病爆炸VV316613181811保持地面潮湿和通风氧气阀门禁油否否71切割密容器通风不畅爆炸V163181必需实行通风措施后再作业否72用力过大工件崩出物体打击V361181依据工件需要，不得用力过猛否73切割火花遇明火着火爆炸V363542离易燃易爆物品20米以上否74切割机手柄易断触电V13391准时检查更否75乙炔或腐蚀钢板毒气矽肺病V163181保持通风良好，钢板清理干净否76检修环境不生疏人身损害V11331开展工前危急预知，班长明确否77作业人员工作不全都人身损害V13131发挥互保对子作用，准时提示对方否78现场光线缺乏人身损害V33191增加照明否修订修订修订增80818283高空作业8485

作工具选用不当未穿防滑鞋未扶好梯子措施

机械损害高空坠落高空坠落摔伤高空坠落

V 1 23 6V 1 23 6V 1 23 6V 1 23 6V 1 23 6V 1 23 6

增79修理场地地面油污过多摔伤V379修理场地地面油污过多摔伤V323181先清理地面油污在做检修否选择适合的工具，作业前应对所用工具进 修1 行检查 否 订1 办理高处作业证，穿好防滑鞋 否 修订1 办理高处作业证，系好安全带 否1 有专人扶梯子，夹角不大于60° 否 增1 系好安全带，有专人监护 否 修订86 风铲作业 用氧气代替压缩空气

爆炸着火

V 3 2318

1 严禁用氧气代替压缩空气使用 否 增87 空气

睛

伤眼 V

3 6118

1 作业时必需戴防护眼睛 否 增叉车作业 叉车工操作不当稳定性差千斤顶作

机械损害机械损害

V 1 6318V 1 6318

1 叉车鸣铃，人员和叉车保持3米距离 否 修订1 选择结实牢靠的地方 否 增业90角磨机作业93模调作业

支撑不当正面置模调检修作业噪音大

坍塌耳鸣

V 1 6318V 3 6354V 3 21 6V 3 6118

千斤顶不能支撑在斜面上使用 否 增要戴好防护眼镜 否1 要选择稳固牢靠的支点 否 增1 佩戴耳塞 否94 模调检修作业粉尘大

尘肺病

V 3 6118

1 佩戴又罩 否9910010110210310410510610 7108 中频炉9

用手去毛刺戴手套操作

触电毛刺伤手机械损害

V 3 63 295打磨模具时铁销飞溅铁销飞入眼镜V331995打磨模具时铁销飞溅铁销飞入眼镜V33191佩戴防护眼镜否96吊装模具时钢丝绳断裂砸伤人或设备V33191吊装前认真检查钢丝绳是否完好否 增9798检修模具时未停机挂牌高速切削戴手套机械损害机床缠绕伤人V3319541检修时停机挂牌，有人监护制止高速切削时戴手套否 增16161开车前认真检查用16161用毛刷去除铁屑361181制止戴手套

是 增电线路 否否行车，穿插作业起重损害行车，穿插作业起重损害163181选择好站立位置，主动让开吊有重物的行否V车模具未放稳掉落，砸伤V33191认真检查磨具支架，磨具要放稳放平否使用撬杠撬杠使用不当V12121选择稳固牢靠的支点否搬运重物件砸伤，摔伤V33191多人搬运时要相互协作否安装模具时站位不当摔伤V33191选择有护栏的位置，有人监护否煤气泄漏中毒V3671263常常检查煤气阀门和报警器，加强通风，双人作业，携带便携式co报警器；制定应急预案。是炉料过大，损坏炉衬诱发穿炉V337632大回炉料必需切割合格后再入炉否炉坑积水，钢水飞溅烫伤V337632开炉前保持炉坑枯燥否增修订增吊物不牢砸伤v吊物不牢砸伤v361181用专用工具加料，系紧捆牢否参与易燃易爆物品爆炸伤人V327422加料前认真检查，严禁参与违禁物品否炉台堆料过多，炉台坍塌砸伤人员V167422炉台备用料都不得超过2斗否参与锈蚀料，损坏炉壁诱发穿炉V363542锈蚀钢铁料必需除锈后再入炉否开炉期间筑另外的炉子铁水飞溅，诱发穿炉V137212必需在两个炉子之设置挡板否湿手操作电器开关触电V361181操作电器开关必需保持双手枯燥否水管漏水设备损坏V361181开炉前要认真检查水管是否漏水否炉坑潮湿金属液飞溅烫伤V337632马上用煤气烘干，每天检查否炉口未盖热辐射V333271加料后准时盖好炉盖否熔化作业未带防护眼镜金属液飞溅烫伤V363542开炉必需佩带防护面罩或眼镜否钢料潮湿，钢水飞溅烫伤V333272潮湿炉料必需烘干，严禁直接参与否参与油污炉料金属液飞溅烫伤V333272严禁向中频炉内参与油污炉料否参与密封容器爆炸V337632密封容器必需割开入炉，严禁直接参与否任凭操作设备伤人、损坏设备V163181非岗位人员严禁操作设备否任凭进入配电室高压触电V333271开炉期间严禁任何人入内否01112 增11 3 增11 4 增11 5 增11 6 增11711 8 增11912012112212312 4 增125126127128129130131132133 出铁出钢13 4135136

炉衬烧穿 爆炸伤人、损坏设备 V 3出铁口未修补取样勺潮湿铁水包未烘干金属液出炉未停电稳出铁过满管出铁后铁水包包扣未卡钢包未烘干，铁水翻滚

67126

每天检查并记录，炉衬烧损到达原壁厚的3 1/3或有其它损伤时必需重筑炉制定应 是 修急预案。爆炸伤人、损坏设备急预案。爆炸伤人、损坏设备V337632马上停炉，先用钢钎捣孔，再倾炉使结壳层熔化或转入铁水冲开结壳层，确认后再否送电诱发穿炉V337632炉口消灭裂纹或损伤，必需准时修复否金属液飞溅烫伤V361181扒渣工具要预热后再使用否金属液飞溅烫伤V361181取样前取样勺要预热否金属液飞溅烫伤V337632使用前铁水包要充分烤干否触电伤人V167422金属液出炉前必需关闭电源否烫伤V361181专人指挥，对讲机沟通否烫伤V661362出铁液面距包沿不得少于10cm否漏水、爆炸V361181用石棉布缠绕水管，出铁时留意观看否导致翻包V363542出铁后必需检查包扣，确认已卡紧否烫伤V361181专人负责，钢包彻底烘干前方可使用否触电V361181清理设备卫生必需关闭电源否砸伤人员V361181班长监视，废料必需轻拿轻放否增增修订修订增增13 清理设备 713 清理现场 任凭扔废料 修8 订从平台跳下摔伤V从平台跳下摔伤V361181制止从平台向下跳否钢梯严峻锈蚀损坏滑落摔伤人V361181上下车要抓紧扶手否上下行车平台堆放杂物摔伤人v361181平台保持干净，不准堆放杂物否脚踏空摔伤人V361181上下车要抓紧扶手否检修未挂检修牌机械损害V361181检修必需挂牌，并设专人监护否歪拉斜吊起重损害V361181严禁歪拉斜吊，班长、互保对子监视提示否无人悬空吊物起重损害V361181吊物时操作者站不得离开否勾头停放过低起重损害V3611812m否接触器烧粘起重损害V361181马上关掉总电源，通知电工修理否吊运作业行车停靠不到位高空坠落V163181必需将行车停放到指定位置否吊钩限位开关失灵起重损害V163181每班检查、试限位开关，操作时留有余地否钢丝绳磨损起重损害V363542准时点检、更换钢丝绳否闸刀盒无盖触电伤人V363542严禁触摸，准时更换否914014 1 增14214314 修4 订14 5 增14 6 增14714814 修9 订150151超负荷吊重物起重损害超负荷吊重物起重损害V363542严格依据行车载荷吊运物件，班长、互保否修监视订精力不集中误操作起重损害V363542保持精神充分，专人指挥，互保提示否2153154155156157158159160161162163挂包作业164

被吊物捆绑不当起重损害V起重损害V361181吊物捆绑系牢，先试吊否电器火灾V361181认真检查线路是否完好，配备灭火器材否起重损害V361181常常检修保持轨道完好，每班检查否烫伤V363542浇注吊铁水时必需佩戴眼镜否起重损害v361181保证班后关掉电源，并进展确认否起重损害V361181物件捆牢绑紧，起吊前检查确认否起重损害V361181开车前必需检查抱闸状态否起重损害V361181吊运废钢时坚持点动并让人员远离否铁水喷溅伤人V337632吊运铁水包时精神集中留意观看否烫伤V363542专人指挥，对讲机沟通否铁水溅出烫伤V163181站在行车平台上，佩戴面罩否烫伤V363542劳保穿戴齐全，身体不得正对炉口否烫伤V163181浇筑时必需戴好防护面罩否烫伤V363542专人指挥，对讲机沟通否铁水溅出烫伤V363542准时收包，严禁浇满否行车轨道失修 增操作工协作浇注不戴眼 镜 增班后不关电源挂绳索时未确认 增抱闸失灵加废钢时未点动落 增向拖拉机上吊铁水包倾 斜 增与行车协作不当，铁水飞 修溅 订站位不当16 测温作业 铁水溅出 修5 订16 616 粘土砂浇7 168

与行车协作不当 修订浇注过满16 穿箱 铁水溅出烫伤V16 穿箱 铁水溅出烫伤V163181浇注时要使用防护挡板否17 浇筑时冒烟 0V361181提前开启通风设备，佩戴又罩否17 浇注台有杂物 1V361181清理干净，不准放杂物否17 箱卡未打紧浇注时漏铁 铁水溅出烫伤V363542浇注前检查箱卡确认每个箱卡都打紧否17 加孕育剂 铁水飞溅 烫伤V363542戴防护面罩，身体不得正对铁水口否17 摆渡小车运行 撞伤人V33191严禁翻越护栏进入摆渡小车运行区域否17 推箱机推箱 挤伤人V333272严禁穿越推箱机运行区域否517 分箱机分箱 挤伤人及撞弯顶杆V333272操作设备时集中精力，觉察特别状况准时否6按急停开关17 转向台旋转时碰伤人V333272设置防护栏严禁人员进入转向台旋转区否17 造型线运 推箱砂箱挤伤手V363542严禁手放在轨道上砂箱行走区否8 行17 造型线运转挤伤人V163181造型线开动前先鸣笛警示，确认安全后开否增增水作业47918 打箱卡机018 合箱机118 218 造型作业 3

合箱时挤伤手滑到摔伤

V 1 6318V 1 6318V 3 6118

动设置护栏运行时严禁穿越 否 增1 合箱时手严禁放到合箱位置 否1 严禁人员穿越正在运行的合箱区 否1 上下楼梯抓紧扶牢 否电源线凌乱跘倒、触电V电源线凌乱跘倒、触电V361181整理线路，重接电源插座否打气孔针撞冒口掉落砸伤V361181规定放置位置，轻拿轻放否吊砂芯备V361181吊砂芯时要挂牢链子吊物时要平稳否清理现场造型机下面空间小碰伤V33191停电后清扫，要有人监视否翻箱翻不到位挤伤手V361181否感应器失灵挤伤夹伤V361181班前检查、班中点检，准时修理、更换否造型噪声大损伤听力V363542安装消音器，佩戴耳塞否作业区粉尘大尘肺病V363542加大除尘通风，佩戴防尘又罩否吹型板上残楼砂子沙子进入眼镜伤眼V361181佩戴防护眼镜否上下楼梯未扶牢滑到摔伤V661361上下楼梯要抓紧扶牢否电控室把握柜漏电触电伤人V163181铺设绝缘垫，做好接地，不湿手操作否电控室未铺设绝缘层触电伤人V163181铺设绝缘垫，做好接地，不湿手操作是蓄水池加水电器漏电触电伤人V163181带绝缘手套，报电工修理是皮带机巡检高空坠物砸伤人V163181戴好安全帽否加辅料粉尘大尘肺病V363542戴好防尘又罩否4 增18 5 增18618 7 增18818 9 增19 0 增19119219319419 5 砂处理皮 增19 带机作业 6 增197198接触高速运转的皮带机械损害V接触高速运转的皮带机械损害V367123警示标志提示，互保监视，检查安全防护否6装置灵敏牢靠。地下室场地狭窄碰伤V361181劳保穿戴齐全，观看环境，互保提示否皮带通廊地面潮湿滑到摔伤V361181地面准时清理保持干净，留神行走否误操作设备机械损害V13391按步骤操作，开机喊话、鸣铃2遍否下砂捣砂用力过猛碰伤V361181必需认真观看，选用适宜工具，不得野蛮否9 订20 修0 订20120 修2 订电器线路老化火灾V电器线路老化火灾V613181作业定期检查线路，准时报电工修复否增煤气泄漏煤气中毒V337632安装报警器，双人作业，专人监护专人操作否修订身体部位接触燃烧器烫伤V361181严禁触摸燃烧器否人员在混砂机内时开机绞伤人V137212清理混砂机时必需停电挂牌并有专人监护否射砂时砂子飞溅伤眼V361181佩戴防护眼镜否粉尘大尘肺病V361181开启通风设备，佩戴防尘又罩否3204205 煤气燃烧20 620 清理混砂7 机208209覆膜砂加热产生的有害导致职业病覆膜砂加热产生的有害导致职业病V361181准时开启环保抽风设备及佩戴劳保又罩否气体观看砂量高空坠落V361181抓好扶稳，专人监护否模具合模挤伤V361181严禁靠近开合的模具，距离0.5米以上否接触加热的模具烫伤V163181严禁触摸加热后的模具，戴隔热手套否0 增制芯作业21 1 增21 修2 订213出模热砂芯烫伤出模热砂芯烫伤V163181严禁不带手套触摸热砂芯否机械旋转机械损害V163181严禁靠近触摸机械旋转部位否运送砂芯挤伤V3611812米以上距离否搬运砂芯砂芯脱手砸伤V361181搬运砂芯要抓紧放稳，穿劳保鞋否湿手操作设备触电伤人V13391严禁湿手操作设备，电气设备做好接地否误操作设备机械损害V13391观看确认，相互监视、提示否刹车失灵车辆损害V363542开车前认真检查确认，刹车不灵不得使用否方向失灵车辆损害V163181开车前认真检查确认，方向不灵不得使用否车速过快车辆损害V362542车速厂房内不得超过5km/h10km/h否喇叭不响、灯光不亮车辆损害V361181开车前认真检查确认，准时修理否叉料不稳车辆损害V361181叉料必需结实牢靠，或者捆绑结实否叉车、拖拉机上载人车辆损害V163181严禁叉车、拖拉机载人否机体缺油损坏设备V16161开车前检查确认，保证油量充分否421521 6 增21 修7 订21 修8 订21922022122 修2 订22 修3 订22 拖拉机作 修4 业 订225226叉料时碰撞车辆损害叉料时碰撞车辆损害V361181叉料时必需观看前后环境，距离障碍物1否米以上增超负荷载物车辆损害V361181叉车载物不得超过3否7228229230231232233 成型机4235236237238239发泡机操作发泡机操作电机运转加热烫伤V361181加料时精力不集中烫伤V361181出料口出料烫伤V361181清理现场电源未关闭触电V3611810241242243

增设备、工件放置不当意外损害设备、工件放置不当意外损害V361181车辆停放到指定位置，物件摆放整齐，堆否放高度不得超过1开机未确认触电V361181开机前先检查，专人监护否蒸汽泄露烫伤V361181开机前检查蒸气管道接头，进展安全确认否充料销飞出机械损害V361181检查活销装置是否到位否蒸模时蒸汽排放烫伤V361181距离成型机1.5米以上否放水冷却烫伤V161611否合箱时上下模闭合夹手机械损害V361181合箱前人员必需离开否取白模时活块下落砸伤V16161模具活块安放结实否清理现场水渍多触电V361181停机停电后再清扫卫生否开机未确认触电伤人V361181开机前检查、沟通联系，确认到位否蒸气泄露烫伤V361181开机前认真检查蒸气管道接头，进展安全否修订修订增确认 增电机运转加热时，距离1米以上 否 增加料时，劳保穿戴齐全，距机器0.5米以 上 否 加料时，劳保穿戴齐全，距机器0.5米以 否 上 工作完毕后，关闭好电源电器 否 增地滑摔倒地滑摔倒摔伤V361181穿胶鞋，留意慢行否电线线头裸漏触电V361181开机前认真检查线头是否裸漏否排水阀漏气烫伤V361181开机前认真检查排水管是否完好否上水溢出，地面湿滑摔伤V361181准时清扫积水，穿胶鞋否焦炉煤气泄漏中毒V363542每天检查，觉察特别准时报告处理否煤气点火特别爆炸V3635423kpa不得使用否锅炉加热水位过低爆炸伤人V363542定时点检，水位过低时手动补水否冲洗水位表烫伤V361181冲洗水位表时，必需戴手套否锅炉加热压力大爆炸伤人V367123定期检验锅炉，检查安全联锁系统，加强否4 增24 5 工作前准 增24 备 6 增24 修7 订24824 修9 订25025 1 锅炉作业 增25 修6点检，准时泄压。6点检，准时泄压。送热管道温度高烫伤V361181严禁触徒手摸高温管道否蒸汽阀门漏汽烫伤V661362按时点检，距离高温管道1米以上否安全阀失灵爆炸伤人V363542定期试验，觉察特别准时报告处理否开机未确认触电V163181开机前先检查，专人监护否浸涂作业领料协作不当砸伤V361181走安全通道，相互监护否加料协作不当挤伤V361181喊话确认，相互协作否25325 修4 订255256257258搅拌机运转机械损害搅拌机运转机械损害V363542开机后距离运转的搅拌机0.5米以上否出料飞溅物体打击V361181轻拿轻放，防止涂料飞溅否烘房温度高中暑V363542烘干房内停留时间不得超过1小时否挂涂料飞溅伤眼v661362佩戴防护眼镜否上架时暖气片温度高烫伤V361181留意力集中，与蒸汽管道保持0.5米距离否使用升降机站位不当机械损害v167422操作时必需站在升降机门外侧否清理现场未断电触电V363542清理现场前关闭电源，进展安全确认否胶棒溶度过热烫伤V361181戴手套，距离胶棒10cm以上否胶枪漏电触电V361181使用前认真检查胶枪电线是否完好否混砂机误操作机械损害V363542人员不离开1米以外不得开机否浇口圈放置不当砸伤人V361181浇口圈应放在地上，不得放在高处否拌耐火粘土灰尘大尘肺病V361181佩戴防尘又罩否拿模型绊倒摔伤V361181行走时留意力集中，留意观看四周环境否铺底砂扬尘伤眼V361181必需佩戴防护眼镜否震实时砂箱振动机械损害V3611811否放模型出砂口低碰头V361181必需戴安全帽，距离出砂口0.5米以上否9 订26026 1 增26 修2 订26326 修4 订26526 修6 订组模作业26 修7 订26 8 增26 9 增27 修0 订27 埋箱作业 1 增27227 修3 订274填砂扬尘伤眼填砂扬尘伤眼V361181必需佩戴防护眼镜否推砂箱误操作机械损害V363542启动前必需观看确认，鸣两遍铃再启动否清理现场未断电触电V363542清理现场前电源必需关闭，二次确认否测温铁水飞溅烫伤V363362测温时劳保穿戴必需齐全、戴面罩否安装抽真空管机械损害V16161不得跨越设备，戴好手套否浇注钢〔铁〕水温度高伤眼V361181必需戴防护面罩否浇注钢〔铁〕水飞溅烫伤V361181必需戴防护面罩否铁水浇注过满烫伤V361181戴防护面罩，把握好速度，匀速浇注否浇注时未对准浇口杯烫伤V361181对准浇口杯，距离小于30cm否手柄未拿结实意外损害V361181操作工拿好手柄、抓好扶稳否模型未烘干反喷烫伤V361181埋箱前认真检查，未烘干不得使用否挡渣站位不当烫伤V361181不得正面面对铁水包，劳保穿戴齐全否吊包不稳铁水飞溅烫伤V661362专人指挥，浇注工抓紧扶稳否浇包未烘干铁水飞溅烫伤V361181浇包必需充分烘干再使用否精力不集中意外损害V361181互保对子准时提示、做好监护否527 修6 订27727 8 增27928028128 2 增28 3 消逝模浇 增28 注作业 4 增28 5 增286287288289收包时摇摆钢水飞溅烫伤V收包时摇摆钢水飞溅烫伤V361181收包时抓好扶稳，不得脱手否砂箱移动未确认机械损害V361181先喊话安全确认、鸣笛后推箱否压钩未锁紧机械损害V361181确认压钩锁紧，进展安全确认否铸件温度高烫伤人V361181等铸件冷却后，再进展操作否翻箱机前站位不当机械损害v361181严禁站在翻箱机活动区，距离2米以上否吊运工件未锁紧起重损害V661362必需使用合格的吊具，锁紧挂牢否吊运工件钢丝绳断裂起重损害V361181必需使用合格的吊具，检查确认否清理现场机械损害V661362关机停电，检查确认否湿手操作设备开关触电V163181严禁湿手操作电气开关否电线短路火灾V163181准时点检，如有特别报电工处理否推砂箱误操作机械损害V163181认真观看，鸣铃警示，进展安全确认否翻箱落砂温度高烫伤、损坏设备V361181制止高温翻箱否翻箱设备损坏机械损害V361181认真检查翻箱机，严禁带病作业否清理落砂未沟通机械损害V661362停机挂牌，专人监护，安全确认否铸件摆放过高砸伤V361181铸件摆放高度不得超过1米否029129 2 增29 3 增29 4295296297298299300 消逝模主30 130230330 退火窑作 4 业 增305306307308309310311312313314 打大锤作31 业5316317 消逝模铸件清理作31 业8319

铸件飞边打飞打空锤

伤人触电伤眼

VV 3 6118V 3 63 1V 3 6118V 3 6118V 3 63 1

提前安排分工携带co报警器加强通风，否 双人以上作业 煤气吹扫时泄漏coV327422煤气吹扫时泄漏coV327422煤气排污时泄漏coV327422退火窑点火引燃物温度烫伤V181高361操作煤气阀门煤气泄漏coV327422开风机熄火，煤气泄漏coV327422平板车轨道未清扫干净意外事故V361181退火中煤气熄灭coV327422铸件出炉温度过高烫伤V361181引燃后马上放到烧嘴口，戴好手套 否 增常常检查煤气阀门和报警器，加强通风， 是 双人作业，携带便携式co报警器 翻开风机应从小到大、由弱到强，不得突 是 然开大风机 保持轨道干净、无杂物 否 增开