运营管理系统

运行管理宋玉可syuke@163.com第1页第二讲主要内容运行管理系统组成与作用生产过程组织运行管理发展史宋玉可syuke@163.com第2页系统观点：生产（运行）是一切组织将其输入转化为输出过程。输入输出过程，也称投入产出过程。输入要变成输出，就需要转化，转化过程就是生产/运行。运行管理系统生产运作（运行）系统概念：生产运作（运行）系统是由人和机器组成，能将一定输入转化为特定输出有机整体。宋玉可syuke@163.com第3页运行（运作）管理主要内容1)设计：产品或服务选择和设计；生产运作设施定点选择；生产运作设施布置；服务交付系统设计和工作设计。2)运行：在现行系统中，组织怎样适应市场改变，按用户需要生产合格产品或提供满意服务。主要包括生产计划、组织与控制3)维护：确保生产运作系统正常运行。4)优化：不停分析运行过程不足和对改变环境不适应，改进优化，保持运行系统协调性与先进性。宋玉可syuke@163.com第4页运行管理内容产出要素管理资源要素管理环境要素管理宋玉可syuke@163.com第5页产出要素管理质量交货时间成本服务宋玉可syuke@163.com第6页资源要素管理设施设备管理物料管理人员管理信息管理宋玉可syuke@163.com第7页环境要素管理内部环境管理外部环境保护宋玉可syuke@163.com第8页运行系统组成宋玉可syuke@163.com第9页1、制造型运行系统设施组成厂房设施生产设备设施制造性运行系统设施组成物料采购供给设施成品发货设施运行系统设施系统组成宋玉可syuke@163.com第10页建筑设施服务性运行系统设施组成物料采购供给与后勤设施服务设施2、服务型运行系统设施组成运行设施系统组成宋玉可syuke@163.com第11页制造型企业物流系统供给物流生产物流客户供给商销售物流1、制造型企业物流系统运行系统物流组成宋玉可syuke@163.com第12页服务用户流等候用户流服务后用户流运行系统组成2、服务型企业用户流与物流系统供给商物流宋玉可syuke@163.com第13页制造信息流系统客户供给商生产计划信息控制控制控制监测监测监测运行系统信息流组成1、制造信息流组成销售计划宋玉可syuke@163.com第14页运行部服务信息流系统运行系统信息流组成2、服务信息流组成宋玉可syuke@163.com第15页企业目标经营决议产品研发运行管理营销管理反馈确保确保反馈宋玉可syuke@163.com第16页运行管理作用运行管理与经营决议运行管理与产品研发运行管理与营销管理宋玉可syuke@163.com第17页运行管理详细工作准备工作与组织产出计划运行控制运行水平提升宋玉可syuke@163.com第18页生产过程组织宋玉可syuke@163.com第19页生产过程概念1、狭义：产品生产过程是指从原材料投入到成品出产全过程，通常包含工艺过程、检验过程、运输过程、等候停歇过程和自然过程。工艺过程是生产过程最基本部分。对于机械制造工艺过程，普通可划分为毛坯制造、零件加工和产品装配三个阶段。2、广义：企业范围内全部生产活动协调配合运行过程，除上述过程外还包含原材料投入之前设计、购置、产品出厂后售后服务。宋玉可syuke@163.com第20页生产过程概念可将生产过程划分为以下四个过程：1）技术准备过程：产品设计、工艺设计、工艺装备设计与制造、标准化工作、定额工作、调整劳动组织和设备平面布置、原材料与协作件准备等。2）基本生产过程：与组成产品直接相关生产活动。毛坯制造、零部件制造、整机装配。3）辅助生产过程：为确保基本生产而进行。动力工具生产，设备维修以及维修用备件生产等。4）生产服务过程：后勤保障工作。如：供给、运输、仓库等管理活动。宋玉可syuke@163.com第21页生产过程组织标准1、工艺专业化标准按照工艺特征建立生产单位，称作工艺专业化标准（将完成相同工艺设备和工人放到一个厂房或一个区域内）2、对象专业化标准按照产品或零部件建立生产单位，称作对象专业化标准。如铸造厂、铸造厂、热处理厂如：齿轮厂、曲轴、电机宋玉可syuke@163.com第22页优缺点工艺专业化对象专业化优点品种改变适应能力强运输次数少、路线短生产系统可靠性高协作关系简单、简化了生产管理工艺及设备管理方便专用高效设备和工艺设备在制品少，生产周期短缺点运输次数多，路线长对品种适应性小关系复杂，任务重生产系统可靠性差通用机床，设备效率低工艺设备管理较复杂在制品量大，生产周期长工艺专业化与对象专业化优缺点宋玉可syuke@163.com第23页生产过程组织基本要求1、连续性2、平行性：物料在生产过程中实施平行交叉作业。时间上：物料在生产过程各个步骤上运动，自始至终处于连续状态，没有或极少有无须要停顿与等候现象。空间上：生产过程各个步骤在空间布置上合理紧凑，使得物料流程尽可能短，没有迂回往返现象。平行作业：指形同零件同时在数台相同机床上加工交叉作业：指一批零件在上道工序还未加工完时，将已完成部分零件转到下工序加工。宋玉可syuke@163.com第24页生产过程组织基本要求3、百分比性：生产过程各步骤生产能力要保持适合产品制造百分比关系。4、均衡性：指产品从投料到完工能按计划均衡地进行，能在相等时间间隔内完成大致相等工作量。5、按时性：指生产过程各个阶段、各工序都按后续阶段和工序需要生产，最终满足用户需要。6、适应性：能由一个产品快速转移到生产另一个产品应变能力。宋玉可syuke@163.com第25页生产过程组织移动方式宋玉可syuke@163.com第26页零件在加工过程中移动方式1、次序移动方式:一批零件在上道工序全部加工完成后,才整批转移到下道工序加工。n——加工批量；m——工序数目；ti——工件在第i工序单件工时；已知：t1=15；t2=5；

t3=10；t4=12；t5=3解得：T次序=180工序M1M2M3M4M5T次序t2t1t3t4t5时间宋玉可syuke@163.com第27页零件在加工过程中移动方式2、平行移动方式：每个零件在前道工序加工完成后，马上转移到后道工序去继续加工，形成前后工序交叉作业。工序T平行t5时间M1M2M3M4M5t2t1t4t3宋玉可syuke@163.com第28页零件在加工过程中移动方式2、平行移动方式工序T平行t5时间M1M2M3M4M5t2t1t4t3tL——各工序中最长工序单件工时已知：t1=15；t2=5；

t3=10；t4=12；t5=3解得：T平行=90宋玉可syuke@163.com第29页零件在加工过程中移动方式3、平行次序移动方式：要求每道工序连续进行，但又要求各道工序尽可能平行地加工。工序M1M2M3M4M5T平顺t2t1t3t4t5时间宋玉可syuke@163.com第30页零件在加工过程中移动方式3、平行次序移动方式工序M1M2M3M4M5T平顺t2t1t3t4t5时间第1种情况：ti<ti+1

考虑平行性，实现交叉作业按平行移动方式标准加工，即工件加工完成后立刻转移到下一个工序，此处，第2个工序第1个工件加工完成后立刻转移到第3个工序进行加工。宋玉可syuke@163.com第31页零件在加工过程中移动方式3、平行次序移动方式工序M1M2M3M4M5T平顺t2t1t3t4t5时间第2种情况：ti≥ti+1

考虑设备加工连续性以第i个工序最终一个零件完成时间为基准，向前推移（n-1）×ti+1作为零件在（i+1)工序开始加工时间。宋玉可syuke@163.com第32页零件在加工过程中移动方式3、平行次序移动方式工序M1M2M3M4M5T平顺t2t1t3t4t5时间加工周期计算tiS——前后相邻两工序中单件工时之较小者宋玉可syuke@163.com第33页零件在加工过程中移动方式3、平行次序移动方式工序M1M2M3M4M5T平顺t2t1t3t4t5时间加工周期计算tiS——前后相邻两工序中单件工时之较小者已知：t1=15；t2=5；

t3=10；t4=12；t5=3解得：T平顺=111宋玉可syuke@163.com第34页练习已知：n=4，t1=10分钟，t2=5分钟，t3=15分钟，t4=10分钟，求T顺，T平，T平顺宋玉可syuke@163.com第35页练习解：=4×（10+5+15+10）=160分钟=（10+5+15+10）+（4－1）×15=85分钟=4×（10+5+15+10）－（4－1）×（5+5+10）=100分钟宋玉可syuke@163.com第36页平行移动宋玉可syuke@163.com第37页平行移动宋玉可syuke@163.com第38页平顺移动宋玉可syuke@163.com第39页平顺移动宋玉可syuke@163.com第40页平顺移动宋玉可syuke@163.com第41页平顺移动宋玉可syuke@163.com第42页零件在加工过程中移动方式零件三种方式比较比较项目平行移动平行次序移动次序移动生产周期短中长运输次数多中少设备利用差好好组织管理中复杂简单选择零件移动方式需要考虑原因零件尺寸加工周期批量大小专业化形式平行移动方式大长大对象专业化平顺移动方式小长大对象专业化次序移动方式小短小工艺专业化宋玉可syuke@163.com第43页运行管剪发展史第一阶段：生产管理（productionmanagement）第二阶段：生产与运作概念形成第三阶段：运行管理阶段宋玉可syuke@163.com第44页1、产业革命：前，作坊，一人完成产品生产全过程。后，机器，分工协作，社会生产。迫切需要较系统、切实可行管理方法作指导。发展史2、科学管理：泰罗，弗兰克·吉尔布雷斯、亨利·甘特、哈林顿·埃默森、亨利·福特。3、人际关系：吉尔布雷斯劳动心理学研究、梅奥人群关系理论、马斯洛需求理论、赫茨伯格激励理论。4、管理科学：F·W·哈里斯库存模型、道奇、罗米格和休哈特抽样和质量控制统计程序、战后预测、库存、项目管理、及运作管理方面决议模型。5、当代运行：质量革命、成功采取了基于时间战略。宋玉可syuke@163.com第45页一、泰勒科学管理法怎样提升工作效率和合理工资计算方法成了当初生产管理两大课题。（一）工资制度（二）组织结构（三）时间研究（也叫动作研究）（四）劳资关系宋玉可syuke@163.com第46页泰勒时间研究例子：生铁搬运作业研究铁锹（qiao）装货作业研究砌墙作业研究轴承球检验作业研究金属切削加工作业研究宋玉可syuke@163.com第47页福特大量生产方式福特T型车使汽车由富豪们奢侈品变成了普通工薪族也买得起生活必需品。宋玉可syuke@163.com第48页福特大量生产方式提升效率、降低成本⒈“3S化”：标准化、简单化、专门化。⒉传送带装配线应用到19，T型福特车产品成本降低到了19三分之一。老福特主动把一辆车售价从2800美元降低到850美元。“3S化”：标准化、简单化、专门化成为日后规模生产，降低成本通用性伎俩。宋玉可syuke@163.com第49页福特理念经过工具、工艺改进，提升质量，提升效率，降低成本。这一主要理念是工业化进程中最主要经验！宋玉可syuke@163.com第50页通用汽车企业（GM）生产管理方式斯隆GM在生产管理、市场管理、组织机构进行了一系列创新。生产首先来自市场需求。产品多样化和系列化来适应市场改变。零部件通用性来降低多品种规模经济效益低问题。经过款式新奇性和高质量满足富裕人群，超高档车不考虑批量生产。制订产品政策：①从低到高按价位建立完整产品系列；②各段价位形成一个系列，各段价位不宜太小，以确保必要批量；③整个系列不允许出现品种上重复在组织结构以及一系列管理制度创新，以后被称为斯隆模式。主要是以产品为中心事业部制和各种专业委员会制度。宋玉可syuke@163.com第51页精益生产方式1985年-1990年美国麻省理工学院组织了50多名教授，用时5年，经过对美国、欧洲和日本丰田生产方式全方面对比分析，把丰田生产方式扩展到制造领域；把丰田生产方式指导思想，从生产制造领域扩展到了产品研发、采购供给、协作配套、销售服务、财务管理等各个领域，这个在丰田模式上建立起来新超越，赋予了一个新名词：精益生产方式。宋玉可syuke@163.com第52页精益生产方式①特点：以“调动员工主动性、创造性”为前提，以“消除一切浪费”为目标，采取拉动式生产按时生产制，用多批次小批量生产混流生产线取代单品种大量生产流水线，最大程度地降低在制品贮备和缩短生产周期。②一系列新管理理念和管理方法：按时化生产、看板管理、快速换模、作业标准化、设备合理布局、改进活动、现场管理等③改进活动：QC小组宋玉可syuke@163.com第53页运行管剪发展大事年表宋玉可syuke@163.com第54页

年份概念和方法发源国别

1911科学管理原理；标按时间研究和工作研究美国

1911行为研究；工业心理学基本概念美国

1913移动流水装配线美国

1914作业计划图（甘特图）美国

1917库存控制中经济计量模型美国

1931抽样检验和统计图技术在质量控制中应用美国

1927~霍桑试验美国

1933

1934工作抽样英国

1940处理复杂系统问题各种训练小组方法英国

1947线性规划单纯形解法美国运行管剪发展大事年表宋玉可syuke@163.com第55页年份概念和方法发源国别

1950s~运筹学快速发展，如模拟技术、排队论、决美国、西欧

1960s策论、数学规划

1970s处理车间计划、库存、工厂布置、预测和工美国、西欧程等日常事务软件包研制成功（如MRP）

1980sJIT、TQC和工厂自动化（CIM、FMS、美国、日本

CAD、CAM以及机器人）成为制造战略和西欧主要竞争武器

1990sTQM普及化；各国推行ISO9000；BPR简化美国、日本生产过程和西欧运行管剪发展大事年表宋玉可syuke@163.com第56页运行管剪发展趋势宋玉可syuke@163.com第57页发展趋势1、市场全球化：世界经济一体化趋势加强，征服世界不是以毁灭政府为特征，而是变为以经济方式为主，辅之观念和文化方式进行。2、运作战略：越来越多企业认识到，运作战略对其经营全方面成功主要性，将运作战略与企业整体经营联络起来必要性。3、全方面质量管理：全员参加、探求提升产品和质量方法。重视工作质量、质量确保。4、柔性：对需求量、产品组成、产品设计改变快速适应能力。5、缩短时间：在工序加工、信息检索、产品设计和对用户埋怨处理方面缩短时间，以获取竞争优势。6、技术：