加工中心培训资料

机加工培训加工中心操作流程之课题内容A机床的整体结构介绍B操作面板功能C机床指令含义D指令的含义及加工轮廓路线E刀具的整体认识F工件坐标系建立G加工时对刀H自动运行的注意事项课题内容A机床的整体结构介绍B操作面板功能C机床指令含义D指令的含义及加工轮廓路线E刀具的整体认识F工件坐标系建立G加工时对刀H自动运行的注意事项

双轴加工中心

卧式加工中心

龙门铣加工中心

立式加工中心课题内容A机床的整体结构介绍B操作面板功能C机床指令含义D指令的含义及加工轮廓路线E刀具的整体认识F工件坐标系建立G加工时对刀H自动运行的注意事项

整体操作区西门子840DSIEMENS控制面板显示区程序显示区软键条区域转换键程序编辑区字母键光标键辅助键

操作控制区程序控制主轴进给控制操作方式倍率控制手轮控制区主轴选择倍率选择旋转手轮课题内容A机床的整体结构介绍B操作面板功能C机床指令含义D指令的含义及加工轮廓路线E刀具的整体认识F工件坐标系建立G加工时对刀H自动运行的注意事项G指令1G00快速定位2G01直线切削3G02顺圆弧4G03逆圆弧5G41刀具补正左侧6G42刀具补正右侧7G43刀具长度补偿+8G44刀具长度补偿-9G54机械坐标系1选择10G83深孔钻削循环11G90绝对指令12G91增量指令13G98固定循环中起始点返回14G99固定循环中R点返回M指令1M00程序停止2M01选择停止3M03主轴正转4M04主轴反转5M05主轴停止6M06换刀指令7M08冷却帮补开8M19主轴定位9M30程序结束+自动关机10M60自动工作台交换11M98呼叫副程式12M99回到主程序式13M100机床同步课题内容A机床的整体结构介绍B操作面板功能C机床指令含义D指令的含义及加工轮廓路线E刀具的整体认识F工件坐标系建立G加工时对刀H自动运行的注意事项G指令一、快速定位和直线进给1.快速定位G00XY2.直线进给运动G01XYFG00X8Y8快速移动至A点YXYXO刀O工10108816324028BCDAG01X40Y8F40加工A点B点G指令图1、G41是刀具半径左补偿指令。即沿着刀具前进方向，刀具始终位于工件的左侧。二、刀具半径补偿功能图2、G42是刀具半径右补偿指令。即沿着刀具前进方向，刀具始终位于工件的右侧。

刀具右补偿

刀具左补偿图1图2

G02顺时针圆弧插补指令；X30Y30圆弧的终点相对于工件坐标原点的坐标值。

该段程序的含义是以顺时针圆弧插补的方式从点C到点D加工CD圆弧段。A10101010①O工O机YYXXB②CR103040O1O2DR1030③

④

三、顺时针圆弧插补G指令G指令

G03逆时针圆弧插补指令；X40Y20圆弧的终点相对于工件坐标原点的坐标值。

该段程序的含义是以逆时针圆弧插补的方式从点B到点C加工BC圆弧段。A10101010①O工O机YYXXB②CR103040O1③

四、逆时针圆弧插补G指令使用刀具长度补偿功能，在编程时可以不考虑刀具在机床主轴上装夹的实际长度，而只需在程序中给出刀具端刃的Z坐标，具体的刀具长度由Z向对刀来协调。

G43：刀具长度补偿分为刀具长度正补偿及H代码；

G44：刀具长度负补偿及H代码。3030302224正常H后跟两位数指定偏置号，在每个偏置号输入需要偏置的量。五、刀具长度补偿功能G指令绝对坐标程序N01G90G00X10Y10N02G01X30F100N03G01X30Y20F100N04G01X40Y30F100设定机床坐标系与工件编程坐标系的关系，给出机床坐标原点O机相对编程原点O工的坐标值。A10101010①O工O机YYXXB②304030③

20

④

六、绝对编程G指令七、相对编程

相对坐标程序N01G91G00X10Y10N02G01X20Y10F100N03G01X20Y10F100N04G01X10Y10F10010101010①O工O机YYXX②304030③

④

20G指令八、循环中起始点返回课题内容A机床的整体结构介绍B操作面板功能C机床指令含义D指令的含义及加工轮廓路线E刀具的整体认识F工件坐标系建立G加工时对刀H自动运行的注意事项刀具的整体结构各种加工刀具一、精镗孔二、粗镗孔三、惠式削平柄钻头四、平面铣刀铣削刀具1、面铣刀2、三面刃铣刀3、立铣刀机夹铣刀分为三类，其中面铣刀与立铣刀的差别在于直径，直径40毫米以上的立铣刀叫做面铣刀粗镗刀具精镗刀具转盘Dc0,01mm一、刀具组成部件

二、刀具组成后的样式

课题内容A机床的整体结构介绍B操作面板功能C机床指令含义D指令的含义及加工轮廓路线E刀具的整体认识F工件坐标系建立G加工时对刀H自动运行的注意事项工件坐标系一、

工件坐标系和机床坐标系的关系图一图二课题内容A机床的整体结构介绍B操作面板功能C机床指令含义D指令的含义及加工轮廓路线E刀具的整体认识F工件坐标系建立G加工时对刀H自动运行的注意事项一、工件平面对刀

工件对刀课题内容A机床的整体结构介绍B操作面板功能C机床指令含义D指令的含义及加工轮廓路线E刀具的整体认识F工件坐标系建立G加工时对刀H自动运行的注意事项自动运行一、手动原点回归操作1、将模式选择旋钮旋至“原点回归”2、按下“＋Z”自动回到Z轴机械原点；再按下“＋X”或“＋Y自动回到X、Y轴机械原点；3、如果工作台距离原点太近(小于100mm)、原点回归无法完成，则需要将工作台反方向移动一段距离，然后再执行步骤24、在执行原点回归过程中，原点指示灯会持续闪烁。原点回归完成后，则指示灯会亮着不再闪烁自动运行二、手动资料输入的操作1、将模式选择旋钮旋至“手动资料输入”（MDI）2、按下PROG功能键，切换到程序录入界面3、使用MDI操作键，将