电制冷机组知识培训课程课件

2023/9/171电制冷机组知识2023/8/61电制冷机组知识2023/9/172目录电制冷机组系图各部分名称

电制冷机组工作原理

电制冷机组制冷循环日常操作及工作中遇到的故障

电制冷机组维护和保养及日常管理2023/8/62目录电制冷机组系图各部分名称日常操作2023/9/173蒸发器冷凝器压缩机电机冷冻水进出水冷却水进出水YORK微电脑控制面板2023/8/63冷冻水进出水冷却水进出水YORK微电脑控制2023/9/174泄压阀视液镜冷媒充注阀2023/8/64泄压阀视液镜冷媒充注阀2023/9/175油冷却系统2023/8/65油冷却系统2023/9/176机组运行时，冷冻水流过蒸发器，被蒸发器内的制冷剂蒸发吸热，冷冻水降温后被送至分水箱，由冷冻水泵送至末端设备吸收设备的热量温度升高，然后再返回集水箱再由冷冻水泵送回机组，形成冷冻水循环蒸发器中的制冷剂吸收热量产生冷剂蒸汽，被压缩机吸入，将旋转叶轮加压升温后，排入冷凝器，冷凝器中的冷却水吸收冷剂蒸汽的热量使其降温冷凝，冷凝后的制冷剂液体流入流量控制室，通过节流装置来控制蒸发器制冷剂的供液量，完成制冷剂的循环。电制冷机组工作原理2023/8/66机组运行时，冷冻水流过蒸发器，被蒸发器内的2023/9/177CFC’s工质废除时间表制冷剂的选用R134a（化学名四氟乙烷）2023/8/67CFC’s工质废除时间表制冷剂的选用R132023/9/178YK机组制冷循环2023/8/68YK机组制冷循环2023/9/179YK机组制冷循环满液式蒸发器2023/8/69YK机组制冷循环满液式蒸发器2023/9/1710YK机组制冷循环满液式蒸发器2023/8/610YK机组制冷循环满液式蒸发器2023/9/1711YK机组制冷循环2023/8/611YK机组制冷循环2023/9/1712YK机组制冷循环汽液分离网2023/8/612YK机组制冷循环汽液分离网2023/9/1713YK机组制冷循环汽液分离网2023/8/613YK机组制冷循环汽液分离网2023/9/17142023/8/6142023/9/1715YK机组制冷循环2023/8/615YK机组制冷循环2023/9/1716YK机组制冷循环预旋转导叶2023/8/616YK机组制冷循环预旋转导叶2023/9/1717YK机组制冷循环预旋转导叶2023/8/617YK机组制冷循环预旋转导叶2023/9/1718预旋转导叶

全开2023/8/618预旋转导叶

全开2023/9/1719预旋转导叶

部分关闭2023/8/619预旋转导叶

部分关闭2023/9/1720预旋转导叶

全部关闭2023/8/620预旋转导叶

全部关闭2023/9/1721YK机组制冷循环2023/8/621YK机组制冷循环2023/9/1722YK机组制冷循环叶轮2023/8/622YK机组制冷循环叶轮2023/9/1723YK机组制冷循环叶轮2023/8/623YK机组制冷循环叶轮2023/9/1724YK机组制冷循环2023/8/624YK机组制冷循环2023/9/1725YK机组制冷循环均流板2023/8/625YK机组制冷循环均流板2023/9/1726YK机组制冷循环均流板2023/8/626YK机组制冷循环均流板2023/9/1727YK机组制冷循环2023/8/627YK机组制冷循环2023/9/1728YK机组制冷循环冷凝器2023/8/628YK机组制冷循环冷凝器2023/9/1729YK机组制冷循环冷凝器2023/8/629YK机组制冷循环冷凝器2023/9/1730YK机组制冷循环2023/8/630YK机组制冷循环2023/9/1731YK机组制冷循环2023/8/631YK机组制冷循环2023/9/1732YK机组制冷循环过冷器2023/8/632YK机组制冷循环过冷器2023/9/1733YK机组制冷循环2023/8/633YK机组制冷循环2023/9/1734YK机组制冷循环截流装置2023/8/634YK机组制冷循环截流装置2023/9/1735YK机组制冷循环截流装置2023/8/635YK机组制冷循环截流装置2023/9/1736YK机组制冷循环截流装置2023/8/636YK机组制冷循环截流装置2023/9/1737YK机组制冷循环截流装置过冷器冷凝器均流板叶轮满液式蒸发器预旋转导叶汽液分离网2023/8/637YK机组制冷循环截流装置过冷器冷凝器均流2023/9/1738冷凝器蒸发器电机压缩机冷水和冷却系统流程图2023/8/638冷凝器蒸发器电机压缩机冷水和冷却系统流程2023/9/17391942年，约克公司首次将预旋转导叶应用于YAC(YORK-ALLISCHALMERSCHILLER)机组。预旋转导流叶片安装在叶轮吸气口处，在伺服马达的驱动下，可以改变吸气流通面积和气流方向。其作用是：1、通过吸气流通面积的变化来改变进气量，满足外界负荷的变化；2、在部分负荷时，通过气体的预旋转，使气流具有一定的旋转动能，减小压缩功，提高效率。与其他公司通过设置旁通或采用截流阀来降低制冷剂流量的方法相比，预导流叶片的调节效率更高。因此，从1996年至今，所有的离心机生产厂家都采用预导流叶片的方法调节制冷剂流量以适应负荷的变化。预旋转导叶2023/8/6391942年，约克公司首次将预旋转导叶应用2023/9/1740汽液分离网：分离液体和气体满液式蒸发器：制冷剂吸收冷冻水的热量而蒸发截流装置：控制制冷剂从冷凝器到蒸发器的量过冷器：使制冷剂更好地吸收冷却水的温度降温冷凝器：使制冷器蒸汽冷凝成液态制冷剂均流板：使高压冷剂蒸汽均匀地分布在冷却水管上防止对管道的冲击力叶轮：可将冷剂蒸汽以高速甩出变为高压高温的冷剂蒸汽各部分的作用2023/8/640汽液分离网：分离液体和气体各部分的作用2023/9/1741蒸发器冷凝器电动机齿轮叶轮预旋转导叶关键部件2023/8/641蒸发器冷凝器电动机齿轮叶轮预旋转导叶关键2023/9/1742压缩机叶轮预旋转导叶高速齿轮轴封轴颈轴承连轴器低速齿轮止推轴承轴颈轴承轴颈轴承2023/8/642压缩机叶轮预旋转导叶高速齿轮轴封轴颈轴承2023/9/1743预旋转导叶状态部分开启关闭2023/8/643预旋转导叶状态部分开启关闭2023/9/1744连轴器工厂定位柔性连轴器D--法兰电动机2023/8/644连轴器工厂定位2023/9/1745冷凝器均流板强化管过冷器2023/8/645冷凝器均流板2023/9/1746截流元件可变孔板加强部分负荷性能液态管线调节阀制冷剂液位探头，保证冷凝器液位最佳通过微电脑板控制2023/8/646截流元件可变孔板2023/9/1747蒸发器汽液分离器强化换热管油引射器2023/8/647蒸发器汽液分离器2023/9/1748润滑系统油泵油过滤器电加热器油冷却器回油系统2023/8/648润滑系统油泵2023/9/1749机组日常操作开机前准备：一、检查检查冷却水冷冻水进出水阀是否处于打开状态；检查冷冻水泵、冷却水泵进出水阀是否处于打开状态；检查冷却塔水位是否处于积水盘的三分之二处，若水量不足，要立即补水，检查水箱水位是否充足，保证水位为水箱体积的¾处。检查高压软启动柜电解液液箱液位应高于刻度值5格，不足需按高压操作停机添加2023/8/649机组日常操作开机前准备：2023/9/1750开机1、打开冷冻水泵和冷却水泵，并观察水泵运行情况，是否顺时针方向正转？是否有异常声响？冷却水出水压力应大于0.2Mpa，冷冻水出水压力应大于0.1Mpa，冷冻水进出水压力差应为0.05Mpa2023/8/650开机1、打开冷冻水泵和冷却水泵，并观察水2023/9/1751York微电脑控制中心系统就绪可以启动2023/8/651York微电脑控制中心系统就绪2023/9/1752机组启动当看到微电脑控制中心屏幕上冷冻水和冷却水出水流体柱开始闪动，按下启动按钮，系统启动2023/8/652机组启动当看到微电脑控制中心屏幕上冷冻水2023/9/1753关机在监控界面，点击停机，输入密码“9675”进入系统，按确认键停机机组系统进入堕机状态2分钟，2分钟后，可以关冷却水泵和冷冻水泵、冷却塔风机。软停机2023/8/653关机在监控界面，点击停软停机2023/9/1754运行监控蒸发器：小温差应小于3℃，若小温差大3℃，则表明制冷剂缺失，需添加制冷剂（小温差：蒸发器内冷冻水出水温度与蒸发器制冷剂的差值）冷凝器：小温差应小于6℃，若小温差大于6℃，则表明冷凝器内铜管结垢，换热效果下降，需清洗（小温差：冷凝器内制冷剂出口温度与冷却水出口温度的差值）压缩机出口温度应小于104℃冷却水温控制在（18-35℃），冷冻水温度应≥5℃根据负荷情况调节开启冷却塔风机的数量2023/8/654运行监控蒸发器：小温差应小于3℃，若小温2023/9/1755日常工作中的故障从颜色看机组运行状况红色表示机组已故障停机橙色表示警示黄色表示机组信息提示绿色表示机组运行正常2023/8/655日常工作中的故障从颜色看机组运行状况2023/9/1756日常工作中的故障1、喘振保护-喘振次数过多导致机组故障停机（常见故障）2、电制冷机组冷凝开关高压断开，冷却水温为47℃，冷凝压力高于1200KPa，超出设定值，机组保护停机3、电流未检出4、电制冷无法运行2023/8/656日常工作中的故障1、喘振保护-喘振次数过2023/9/1757喘振的发生与解决措施因素：1、冷凝器压力过高（冷凝器脏，铜管堵塞，冷却水温度高2、蒸发器压力低（制冷剂缺失，蒸发器脏）3、机组长期处于低负荷运行状态解决措施：尽量避免低负荷运行，保持冷却水进水温度18-32℃，保持蒸发器冷凝器的清洁2023/8/657喘振的发生与解决措施因素：1、冷凝器压2023/9/1758喘振的发生2023/8/658喘振的发生2023/9/1759故障解决措施2、电制冷冷凝高压开关断开原因：人为原因，操作人员未按SOP要求观察冷却水温度，及时开启冷却塔风机，导致故障的发生。这次设备故障提醒我们要按SOP要求去巡视检查我们的设备才能避免此类故障的发生，同时也是对机组寿命的保护。2023/8/659故障解决措施2、电制冷冷凝2023/9/17603、原因分析:经检查发现，高压软启动柜断路器无法吸合，经检查复位后，高压电机高压柜处于合闸状态，当软启动柜接收到电制冷启动信号后，也能正常动作，但其运行时间超过综合保护开关设定值，导致综合保护开关过电流保护。故障解决措施2023/8/6603、原因分析:经检查发现，高压软启动柜断2023/9/17614﹑原因分析：对机组进行了检查，未发现异常，对高压软启动柜检查时，发现软启动柜电解液液位低故障报警，由于电制冷液箱中的电解液在高温下蒸发速度快，触动了液位下限开关导致电解液液位低故障报警。解决措施：按照高压操作步骤，对电制冷软启动柜进行了加液加液后机组可以正常运行此故障提醒我们工作要细心，开关电制冷机组时都应观察软启动柜电解液液位故障解决措施2023/8/6614﹑原因分析：对机组进行了检查，未发现异2023/9/1762每日的运行状况检查：1.机组启动前确认导叶处于关闭状态。2.机组启动，读取油压，检查油槽油位，视情况作调整。3.按检查冷凝器水温，并与设计工况作比较。4.检查蒸发器水温及压力，与设计工况作比较。5.反复按DisplayData读取机组油温、冷凝温度、排气温度、止推轴承温度/位置等参数。6.检查电机的电压和电流。7.检查冷凝器出液和冷却水出水的温差,若管簇有污垢,此温差会大于新机组温差2.2ºC。机组维护保养2023/8/662每日的运行状况检查：1.机组启动前确认导2023/9/1763每周/月度/季度的状况检查：

1.

每周检查制冷剂的充注量。

2.每月进行一次水质分析或水质化验。

3.

每季进行一次油品分析机组维护保养2023/8/663每周/月度/季度的状况检查：机组维护保养2023/9/1764半年度的检查和维护:1.检查和更换压缩机油过滤器滤芯。2.更换回油系统中的干燥器。3.检查油引射器的喷嘴，清除其中的细小异物。4.检查控制中心的安全保护设定值年度的检查和维护：1.排除油箱中的旧油，检查油箱，更换新油。2.检查清洗冷冻水、冷却水的管路及水过滤器。3.检查蒸发器、冷凝器的水室。4.清洁电机冷却进风滤网，检测电机绝缘，电机前后轴承润滑。5.检查和维护机组的电气设施。6.对水系统进行化学处理。。机组维护保养2023/8/664半年度的检查和维护:。机组维护保养2023/9/1765预防性保养：对机组进行预防性保养能提高运行质量、减少故障发生、延长机组寿命。压缩机蒸发器压缩机马达冷凝器控制中心启动柜回油系统制冷系统

预防性保养2023/8/665预防性保养：预防性2023/9/1766压缩机1.换油：机组每年必须换冷冻油一次，或视实际情况或油品分析结论决定需否提前换油。2.换油过滤器：当油压下降了30%或机组运行半年后更换油过滤器。同时检查过滤器中是否存在金属屑，以确认机组内部的磨损状况。3.检查并紧固导叶阀的传动轴。4.检查导叶阀马达。5.润滑导叶阀的各个轴承。2023/8/666压缩机1.换油：机组每年必须换冷冻油一次2023/9/1767回油系统1.更换回油系统的干燥过滤器。2.清洗油引射器的喷嘴。3.清洗沉降弯头里的积存物。4.检查引射回路的电磁阀动作正常。5.检查整个回油系统的联接管路通畅2023/8/667回油系统1.更换回油系统的干燥过滤器。2023/9/1768蒸发器及冷凝器1.检查冷冻水及冷却水的水流。2.检查冷冻水及冷却水的水流开关。3.检查制冷剂的充注量。4.检查蒸发器和冷凝器水室及端盖的螺丝。确认无漏水现象。2023/8/668蒸发器及冷凝器1.检查冷冻水及冷却水的水2023/9/1769检查制冷剂

充注量机组停止使用后，应检查制冷剂的充注量，并作调整。在压缩机及水泵停运四小时或更厂时间以后，冷凝器、蒸发器的压力和温度达到平衡。此时应能从视镜内看到制冷剂液位。对制冷剂液位作好记录。并比照原有记录，判断机组的密封状况。2023/8/669检查制冷剂

充注量机组停止使用后，应检查2023/9/1770日常运行管理开机前注意检查高压软起动柜电解液液箱的液位，是否在规定范围内，液位刻度值应不低于5格，从而保证电制冷能正常开机注意检查冷却塔水位，冷冻水箱水位根据负荷调节冷却塔风机开启数量，保证冷却水进水温度18-32℃尽量避免机组低负荷运行2023/8/670日常运行管理开机前注意检2023/9/1771机组长时间停机的处理流程1、用检漏仪对机组所有接头进行检漏，若发现有泄漏，应立即修补2