煤矿安装质量验收标准大全

为统一煤矿安装工程质量标准和检验评定方法，促进企业加强管理,确保工程质量,本标准适用于煤矿矿井及选煤厂的工业设备、钢结构井架、井筒装备、工作压力小本标准主要是根据国家颁发的有关技术标准和施工验收规范并参照行业有关规范、本标准未包括的工程项目及设，建设单位可组织设计、施工单位按照本标准的制定原则，根据设计文件及设备出厂技术文件的要求自行补充临时标准，经省、市、自治区煤煤矿安装工程质量检验评定，除应符合本标准外，还应符合国家现行有关标准的规2质量检验评定的工程划分分项工程的检验项目分为保证项目、基本项目和允许偏差项目，其质量等级应符合（3）允许偏差项目检查的总点数中，有80%及其以上的实测值在相应质量检质量检验评定表应采用本标准附录B表的统一格式。4.0.4建设单位组织有关部门在单位工程质量综合评定表的基础上进行单位工程竣工验收和评定工程质量等级，并填写单位工程竣工验收证书及单位工程质量等级认证申请书送矿区质量监督部门。单位工程质量等级以矿区质量监督部门最后认证的等级为准。单位应按本标准和相应质量检验评定标准的规定，检验评定所承建的分项、分部工程的质5.0.1本标准规定的检查数量和检验方法,适用于各有关单位对分项、分部和单位工程中间检查和竣工验收时检验评定。施工时，班组必须全数检查，并遂项认真填写原始记录，可根据施工记录进行检验评定。当由于各种原因无法按规定的检验方法检查时，可根据施工记录进行检验评定。标准中凡未注明检查数量的均为全数5.0.2.2气动部件在通气后，对不许漏气的零、部件，采用往表面涂肥皂水的方法进行检查；对允许有轻微漏气的零部件，当听到有漏气响声或看到漏气现象时，均为明显漏气；有异议时，井上设备可用下述方法判断：将普通火柴（禁止用防风火柴和长杆粗5.0.6本标准中电气设备的交流耐压试验和绝缘电阻测量时间，无特殊注明者，均5.0.8所有设备安装就位前的基础坐标、标高和螺栓孔位置必须符合设计要求，并5.0.9利用永久设备建井，在移交生产时，凡设备的电气试验已超过周期者，应按6.1.1主轴、减速器、电动机、制动闸、导向轮基座所用垫铁的表面粗糙度必须达6.1.2主轴、减速器、电动机、制动闸、导向轮基座下的垫铁在基础上必须垫稳、或中间验收时检查隐蔽工程记录。6.1.3基础螺栓的材质、规格和数量必须符合设计或出厂技术文件的规定。6.1.4主轴、减速器、电动机、制动闸、导向轮机座的二次灌浆必须符合本标准附检验方法工程隐蔽前观察检查并做好隐蔽工程检查记录；竣工或中间验收时检查隐6.1.5主轴、减速器、电动机、制动闸、导向轮基座下垫铁组的位置应符合下列要检验方法工程隐蔽前观察检查并做好隐蔽工程检查记录；竣工或中间验收时检查隐6.1.6主轴、减速器、电动机、制动闸、导向轮机座找正后，同组垫铁应符合下列检验方法工程隐蔽前观察检查并做好隐蔽工程检查记录；竣工或中间验收时检查隐6.1.7主轴、减速器、电动机、制动闸、导向轮机座的基础螺栓安装应符合下列要检查隐蔽工程记录-2层+1层6.2.1.3主轴轴心线与垂直于主轴的提升中心线在水平面内的垂直度不应超过1000。检验方法拉线、钢尺检查。主轴水平度严禁超过1000。检验方法用水准仪检查。制动盘的端面跳动严禁大于.。检验方法百分表检查。(Ⅱ)基本项目次次1轴承垫沿主轴方向的水平度1000用框式水平仪板检查垂直于主轴方向的水平度10002两轴承垫板沿长度方向的水平度10003绳槽绳槽半径(mm)0~做样板检查两相邻绳槽中心距t(mm)±尺量检查各绳槽底的直径D最大最小直径框式水平仪放在加工面上检查垂直于主轴方向的水平度1000减速器安装(I)保证项目6.3.2弹簧基础减速器基础弹簧的安装，必须按制造厂家的编号进行，安装工序必用框式水平仪在轴用框式水平仪在轴头上检查性2二、三轴轴心线水平度以齿轮啮合达标为2二、三轴轴心线水平度以齿轮啮合达标为准铅压法检查齿轮啮合情况齿轮联轴节转动一圈用百分表齿轮联轴节转动一圈用百分表量（mm）1000同轴度轴向倾斜检查联轴节两端面1000同轴度轴向倾斜4蛇形弹簧同轴度径向位移联轴节（mm）转动一圈用百分表量同轴度轴向倾斜同轴度轴向倾斜1000567转动一圈用百减速器与主轴装置连接后，盘动主动轮一圈，在刚性联轴节最远处，测量减速器机体，沿轴向和径向的6.4导向轮及车槽装置安装导向轮中心线与主导轮中心线的重合度严禁超过检验方法从主导轮中心垂线测量。6.4.2导向轮轴心线与主导轮轴心线在水平面内的平行度严禁超过1000。6.4.3导向轮轴心线与设计中心线在水平面内的位置偏差严禁超过。6.4.4导向轮轴心线的水平度严禁超过1000。检验方法检查施工记录或在轴头用精密水平尺测量。（II）允许偏差项目导向轮（或天轮）及车槽装置安装允许偏差及检验方法表4车槽装置的对称中心线与主导轮中心线的重6.6.1液压站安装标高必须符合设备出厂技术文件的要求。当出厂技术文件无规定6.6.2液压站的油泵、阀、内部油管、油管等必须清洗干净，干燥后涂上机油再进6.6.4制动手把在全制动位置时，直流毫安表必须接近于零；制动油缸的残压必须6.7.2速度控制装置的中心线与主轴中心平行，必须保证摩擦轮有良好的接触。6.7.3减速装置的感应线圈在挂钢丝绳时，必须预先穿入，然后根据出绳角度位置发送装置和链条张紧装置允许偏差及检验方法调试和试运转的要求必须符合设备出厂技术文件和《机械设备安装安装工程施工及验收规凿井提升或下放物料时的制动力矩必须大于最大静力矩的二倍。6.8.3.3制动手把在全松闸位置时，电液调压装置的电流应等于工作压力对应电6.8.3.4制动手把在中间位置时，电液调压装置的电流应约为实际使用负荷所确定6.8.5.8滑动轴承温升不超过35℃,最高温度不高于70℃,滚动轴承温升不超过40℃,最高温度不高于80℃。合格按规定涂漆.次检查施工记录或差3提升中心线的位置(mm)54主轴轴心线与提升中心线的垂直1000检查施工记录或度框式水平仪检查5轴承座垂直于主轴方向的水平度10006轴承座垂直于主轴方向的水平度10007.3.1对开滚筒和制动盘焊接时，焊条牌号和焊缝接头的形式必须符合设备技术文表表>2500～3000>3000～4000>40007.3.13.1绳槽深度为0.2～。(Ⅱ)允许偏差项目项次齿齿2联轴矿用提升机绞车两轴同轴4倾斜1/10004提升机两轴同轴度提升机两轴同轴度蛇形弹簧联矿用提升绞车两轴同轴度1/100081/10007.47.5.1制动系统安装辅助装置安装，包括深度指示器、润滑油泵、油管、风泵、风管、速度控制装置等工程。辅助装置安装工程的质量检验评定除应符合本标准第节的规定外，还应符合下条规7.8.1提升机和矿用提升绞车安装完毕后，必须进行调试和试运转（包括无负荷运7.8.2.2双滚筒提升机调试绳或更换水平时，制动盘或制动轮上的制动力矩严禁小表提升制动力矩与最大静力矩关系参数表制动力矩的最小7.8.3.3制动时，闸瓦与制动轮接触良好、平稳，各闸瓦的接触面积不小于60%；7.8.3.5油压和风压高于额定压力时，保护系7.8.3.6调压器、信号和警笛装置动作正确、提升重物减速度减速度不应小于通风机在安装主轴、电动机时，机座下的垫铁、基础螺栓安装及二次灌浆，应符合8.2.3轴流式通风机叶轮与机壳的间隙必须符合设备技术文件的规定。无规定时，厂技术文件的规定。当无规定时，其轴向间隙应为叶轮外径的1/100，径向间合格系统试压不应低于，轴承箱、冷却水管接口及各部位、联接处不应漏水，且畅次电动机轴的两皮带轮端面在同一平面内(mm)4机体位置(mm)5机体标高(mm)±10水平仪检查拉线尺量检查拉线尺量检查1000反风装置安装(I)保证项目风门提升绞车安装的标高和位置尺寸必须符合设计要求，安装的质量检验评定必须8.4.1通风机进行试运转必须符合设备技术文件和《机械设备安装工程施工及验收表表>>>1000～1450~振幅不应超过>375~>~>550~>750~8.4.3.3轴承温度必须符合下列规定：滑动轴承最高温度严禁超过70℃,最高温升不超过35℃,滚动轴承最高温度严禁超过80℃,最高温升不超过40℃;8.4.5通风机的水柱计、电流表、电压表、功率表、轴承温度计等安全仪表必须符9.1.1本章适用于工作压力不大于，排气量在6～10m3/min固定式整体检验方法工程隐蔽前观察检查并做好隐蔽工程记录；竣工或中间验收时检查隐蔽工9.2.2机体和主电动机下的垫铁安装必须符合本标准第条的规定。9.2.3基础螺栓的材质、规格和数量必须符合设计或出厂技术文件的规定。9.2.4机体和主电动机机座的二次灌浆必须符合本标准附录C中的规定。9.2.5机体和主电动机下垫铁组的位置应符合本标准第条的规定。9.2.6机体和主电动机找正后，同组垫铁应符合本标准第条的规定。9.2.7机体和主电动机的基础螺栓安装应符合本标准第条的规定。9.2.8机体和主电动机垫铁安装的允许偏差和检验方法应符合本标准第条的规定。9.3.5涨圈在气缸内的接口间隙必须符合技术文件规定。当无规定时，应为气缸直9.3.6活塞销（或十字销）与铜套的径向间隙必须符合设备技术文件规定。当无规表表>30～50>50～80~~~表表曲轴端(内死点)(mm)~>10～30~~~~机体安装位置允许偏差及检验方法表9.4.1风包、后冷却器等承受压力的附属设备必须按设备技术文件的规定进行强度<~P+3淋水式冷却器排管的水平度及排管立1/1000面的垂直度水平仪及吊线检查9.5室内管道安装9.5.1室内管道安装的质量标准评定方法必须符合本标准第19章的有关规定。9.6试运转9.6.2.7空气压缩机的安全阀、油压保护、断水保护、信号及超温保护等保护装置必9水泵安装工程本章适用于离心式水泵、深井泵、矿用潜水电泵及其附属设备机械安装工程的质量垫铁、基础螺栓及二次灌浆检验方法工程隐蔽前观察检查并做好隐蔽工程记录；竣工或中间验收时检查隐蔽工检验方法工程隐蔽前用手锤敲击检查并做好隐蔽工程记录；竣工或中间验收时检查表表项项次112多级泵在平衡盘靠紧的情况下叶轮出口的位置在导翼进口宽度内3泵体位置10吊线尺量检查4泵体标高水平仪检查515吊线尺量检查6多台泵体标高相互差20水平仪检查注：指机头成一条线时的偏差。10.3深井泵安装(I)保证项目10.3.1泵轴的窜量必须符合设备技术文件规定。02传动轴在两端支承的情况下中检查施工记部的径向跳动录项10.4潜水电泵安装潜水电泵在规定的范围内使用，机组潜入水填料允许泄漏量次表>600＞750>600＞750~750~检验方使用手提式动仪在轴承座或机壳外测量法≤>3755>~>~>~>~>10提升设施安装工程11.3.1本节适用于斜井提升和采用钢结构或砖及混凝土结构塔架支承的游动天轮安装工程的质量检验评定。（I）保证项目11.3.2天轮安装位置与提升机位置的偏差，严禁超过3mm。检验方法用经纬仪、拉线和尺量检查。11.3.3天轮轴的水平度，严禁超过1000。检验方法用精密水平尺检查。11.3.4天轮轴的两端固定，必须紧固牢靠。检验方法用板手检查。11.3.5天轮与轴的游动间隙，必须符合设计要求。游动天轮安装的允许偏差和检验方法项项次124导向装置安装的允许偏差和检验方法项次1234组合罐道木罐道罐耳槽底下导向面的间距钢轨罐道组合罐道木罐道四角罐道（注）钢丝绳罐道导向套中心与提升中心线的水平距离钢丝绳罐道的上下导向套的轴心线重合度2422±吊线和尺量检查注：单侧布置罐耳的罐笼为两罐耳中心线的水平间距的偏差。罐笼本体结构安装的允许偏差和检验方法项项次吊线和尺量检查线的错动双层或三层罐6笼单层罐笼2平衡锤安装-3箕斗本体结构的允许偏差项目和检验方法次-30缓冲器安装的允许偏差项目和检验方法项项次1同一捕绳器的两缓冲器的水平间拉线和尺量检查2缓冲器的垂直度2/100011.12立井罐笼制动器式防坠器捕绳器安装11.12.1捕绳器十字线和拉杆及上部弹簧座(挡板)中心与罐笼竖向轴心线的重合型钢制作的井架，出厂前应进行构件预组装，各构件应标记线结点号，井架组装的允许偏差和检验方法表在底脚和节点处尺量检查尺量检查在节点处尺量检查5拉线和尺量检查±7尺量检查多节斜柱总长度±7尺量检查多节斜柱的直线度8拉线和尺量检查多节斜柱的柱身接口处5拉线、吊线和尺量检躯体每侧对角线相互关差躯体横断面对角线相互差躯体组装后的直线度躯体四面桁架宽度躯体总高度462查查2尺量检查多节斜柱接口处十字中心的错2尺量检查动一般型钢井架拉线和尺量检查斜撑架组装后一般型钢井架拉线和尺量检查直线度箱型井架10斜撑架组装后对角线相互6尺量检查差斜撑架宽度差斜柱与横梁接口处十字中2心的错动3井口板梁对角线相互差4尺量检查4+3卸载曲轨内侧各点至中心线距4+3离-1检查数量各抽查3项，仅有1项时全数检查。12.4井架安装（2）天轮平台：横向±7mm，纵向±15mm。井架允许前倾位移数值，应符合设计规12.5.4.2卸载曲轨槽底至提升中心线在下部端头及支座高度时，可采取加垫板或机加工去薄方法进行调整，但绞支座加垫板厚度不得小于10mm，去薄后垫板厚度不得低于厚设计的75%。检验方法尺量检查。12.5.8卸载曲轨或开闭器的标高偏差，应符合下列规定：检验方法以井口板梁面为为基准，在弯曲起点处用钢尺检查。12.5.9同一提升容器两卸载曲轨对应点相对高低偏差，应符合下列规定：检验方法拉线和尺量检查。12.5.10斜撑架与躯体接口处的连接螺栓，应符合下列规定：项项次12斜撑架两底脚中心线与井架中心线的重12.7.1天轮安装位置与提升十字中心线位置的偏差，严禁超过3mm。合格接触紧密、固定牢靠、楔铁的防处符合设计要求，如设计无要求时，可将楔铁13立井井筒装备安装工程缺口板的缺口宽度及两缺口底边距离±上下缺口板焊接位置的错动(mm上下缺口板焊接位置的错动(mm)次直角尺和钢尺检查直角尺和钢尺检查2组合罐道直线度1/1000且不大于拉尺量检查尺量检查34木罐道及楔形罐道端面垂直度直线度1/1000直角尺和钢尺检查拉线和尺量检查尺量检查检查数量按各种构件件数抽查10%，但不得少于3件。项项目允许偏差（mm）检验方法次表次3每节罐道长度内装钢罐道的梁（mm）±154梁埋入井壁深度（mm70树脂锚杆固定托架及梁的安装（I）保证项目树脂锚固剂的技术性能、型号、规格必须符合设计要求。检验方法检查出厂合格证及作锚固试验。13.3.2锚杆杆体必须符合下列规定：检查数量每层梁先任选三根作锚固力试验，只要有一根不合格则同层梁锚杆必须全梁操平时，可在梁与托架用不同厚度的防腐蚀铁垫板调整，垫板尺寸应等于或大于梁树脂锚杆、托架及安装的允许偏差和检验方法差0锚杆锚固深度（其挡圈应进入井壁）±52托架支承面的水平度同一根梁的两端托架水平支承面应位3/10005用水平尺检查用长钢尺和水平尺检查34间罐道梁的水平度1/1000尺量检查用水平尺检查检查数量按检查点抽查10%。检验方法井下拉紧时，检查重锤悬挂重量是否符合设计要求。井上拉紧时，检查拉钢丝绳罐道安装的允许偏差和检验方法表表表次1防撞梁十字中心线与设计位置的偏差3拉线和尺量检查3水平度3/1000用水平尺检查管子梁、管座梁安装的允许偏差和检验方法次次梯子间安装的允许偏差和检验方法表1钢梁、玻璃钢梁位置与井筒十字中心线的距离工后检查施工记录施工时根据测量电缆支架安装的允许偏差和检验方法表检查数量按检次查点数14井底箕斗装载设备安装井提箕斗装载表立井提煤箕斗装载设备安装的允许偏差和检验方法表次定量斗及其卸载溜槽拉线和尺量检查定量斗及其卸载溜槽拉线和尺量检查回转溜槽及其挺杆或滑19道（mm）回转溜槽及其挺杆或滑19道（mm）作时，定量斗卸载溜槽与箕斗突出部分的间距不应小于回转溜槽外缘与箕斗突出部分的间距不应验方法拉线和尺量检3不通过式装载设备的滑道面与井筒中心线水±104回转溜槽和挺杆主轴轴心线的水平度1/1000用水平尺检查5滑动面的垂直度2/1000吊线、尺量检查6定量斗横向中心线与井筒中心线的水平间距±5拉线和尺量检7回转溜槽主轴轴心线与挺杆主轴轴心线的垂±15表表次次1煤仓钢梁的位置与井筒十字中心线距±5拉线和尺量检查离查3落煤仓卸料口中心线与设计中心线±10拉线和尺量检查4煤仓梁埋入井壁深度—70尺量检查翘板式畚箕溜槽安装的允许偏差和检验方法表次罐道安装的允许偏差项目和松检验方法项次1用水准仪测量检查2罐道纵向中心线与设计中心线的重合度（mm）5拉线和尺量检查3罐座轴心线与设计横向中心线（罐道中心＋50用水准仪测量检4罐座四个支承爪平面高低差（注mm）2用水准仪测量检查0尺量检查-5出车侧+3066梁埋入井壁内深度（mm70注：罐座四个支承爪平面，落罐时应均匀接触，如有三个腿现象时，可在罐笼底部或表次1主轴轴心线与设计横向中心线的水平距离±5拉线和尺量检2主轴纵向中心线与提升中心线的重合度5（mm）3梁面标高（mm）±5用水准仪测量检查4梁的水平度1/1000用水平尺检查5主轴轴心线的水平度1/10006梁埋入井壁内的深度m70用尺量检查7摇台轨道头与罐道搭接左右摆m316.3井上下平台安装(I)保证项目16.3.1钢材的型号、规格和质量，必须符合设计要求。检验方法检查出厂合格证。次1平台梁十字中心线与井筒十字中心线±3（mm）表拉线和尺量检查-3用水准仪测量检查3梁的水平度2/1000用水平尺检查16.4井上下安全门安装(I)保证项目16.4.1安全门的制作质量，必须符合设计要求。检验方法检查出厂合格证和对照图纸检查。安全门安装的允许偏差和检验方法项次1安全门横向中心线与井筒横向中心线的水平拉线和尺量检查2安全门纵向中心线与井筒纵向中心线的重合3用水准仪测量检查4导轨（滑轨）侧面的垂直度1000拉线和尺量检查5导轨（滑轨）的水平度1000用水平尺检查6汽缸的垂直度1/1000项次123表拉线和尺量用水准仪测5613用水平尺检查推车机安装的允许偏差和检验方法查229机头和机尾的链轮与中间架中心线的重合度16.7绳式推车机安装(I)保证项目和的有关规定。（II）基本项目绳式推车机安装的允许偏差和检验方法查16.8气动式推车机安装气动推车机安装的允许偏差和检验方法次1气缸纵向中心线与提升中心线重合度3拉线和尺量检查（mm）2气缸横向中心线与井筒横向中心线距离±53气缸的水平度1/1000用水平尺检查项项次1323用水准仪检查42516两钢轨纵向中心线与导轨纵向中心线的重合度37机头、机尾的链轮与中间架中心线的重合度39爬车机坡度(°)±项项绞车类别无负荷试运转时间次（min）240夹钳式绞车，夹钳绞车灵活、无耙矿绞车时，不挂钢丝绳风动绞车带负荷试运转时间无极绳绞车27凿井绞车——符合设备技术文（II）允许偏差项目绞车安装的允许偏差和检验方法表项项次机体位置(mm)查标高(mm)有基础绞车水平度横向1000允许偏差检验方法吊线、尺量检1/10002翻车机安装作机构的闭锁装置应灵活、正确、可靠；机体无明显跳动；制动闸两闸同时制动；制动时18.2.3轴承温度：滑动轴承严禁超过70℃,滚动轴承严禁超80℃。翻车机安装的允许偏差和检验方法表次1机体纵向中心线与设计中心线重5拉线和尺量检查致桥式起重机安装后，必须进行无负荷、静负荷、动负荷试运转，试运转步骤和方法18.4.5.1在额定负荷下，起重机、小车、吊勾的运行、升降速度应符合设备技术18.4.5.2在超过额定负荷10%的情况下，各机构动作应灵敏。应满足使用要求，限位开关和保护联锁装置的作用应可靠、准确。桥式起重机轨道及桥架安装的允许偏差和检验方法表项项次1轨道纵向水平度用水平仪检查23用水平仪检查每2m检查1点8桥架水平方向两对角线箱形梁（mm）5尺量检查长度（注②)钢板尺和塞尺检查注：①行车梁系指轨道下面的梁。②是以轮轴线不测点。18.5卸载站安装18.5.1本节适用于600轨距3吨底卸式矿车卸载站安装的质量检验评定。（I）保证项目18.5.3钢材的焊接必须符合本标准附录C中的有关规定。项项次1+30230-141536液压注浆泵油缸及注浆缸必须灵活轻便，密封，严密不漏，其它安装必须符合设备检验方法外观检查.泥浆泵安装的允许偏差和检验方法项项次132起重葫芦梁、闸门和溜槽安装的允许偏差和检验方法55项123合格无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、砂眼、针孔和超过壁厚允许偏差的局部凹优良在合格的基础上，表面光洁，铸铁管标记明显清晰，弹簧表面无锈蚀斑痕。检验方法检查闸阀严密性试验记录。铸铁闸阀密封面的允许渗漏量表合格材质符合要求，加工尺寸、精度、粗糙度及硬度符合设计要求，表面无裂纹、19.3.2卷管所有焊缝的质量必须符合设计要求，其所有焊缝应经煤油渗透试验合格。焊缝外观质量标准应符合本标准第节的有关规定。检验方法检查卷管加工合格证或加工记录。（II）基本项目19.3.3弯管的表面质量应符合下列规定：合格无裂纹、分层、重皮、过烧等缺陷，且过渡圆滑。优良在合格的基础上，表面光洁。检验方法观察检查。19.3.4管道弯管的壁厚减薄率或椭圆率应符合下列规定：合格壁厚减薄率不超过15%，且弯管的壁厚不小于设计计算壁厚；椭圆率小于～，卷管加工的允许偏差和检验方法项次124463样板与管对接纵缝处壁厚的10%＋2，且不用样板、直尺外壁不贴大于3测量合间隙对接纵缝处（离管端2200mm）其它部位14