竹纤维复合波纹管材技术规范（征求意见稿）

ICS83.140.30竹纤维复合波纹管材技术规范（征求意见稿）湖南省市场监督管理局发布 III 12规范性引用文件 13术语和定义、符号和缩略语 23.1术语和定义 23.2符号 33.3缩略语 44材料 44.1概述 44.2竹纤维复合材料 44.3回用料 54.4弹性密封圈 55产品分类与标记 55.1分类 55.2标记 56管材结构与连接方式 56.1管材结构 56.2连接方式 77技术要求 77.1颜色 77.2外观 77.3规格尺寸 77.4物理力学性能 87.5系统的适用性 88试验方法 98.1状态调节和试验环境 98.2外观检查 98.3尺寸的测量 98.4环刚度 98.5冲击性能 108.6环柔性 108.7烘箱试验 108.8密度 108.9氧化诱导时间 108.10蠕变比率 118.11耐化学介质腐蚀 118.12系统的适用性 119检验规则 119.1组批 119.2出厂检验 119.3型式检验 129.4判定规则 1210标志、运输、贮存 1210.1标志 1210.2运输 1210.3贮存 12 13 14 15本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由湖南协成管业科技有限公司提出。本文件由湖南省工业和信息化厅归口。本文件起草单位：湖南协成管业科技有限公司、湖南省产商品质量检验研究院、中南林业科技大学、长沙理工大学、国际竹藤中心、湖南省林业科学院、湖南大学、郴州市规划勘察设计研究院有限公司、郴州市商品质量监督检验所、南华大学、湖南大学设计研究院有限公司、正鼎国际建筑设计有限公司郴州分公司、长沙市市政工程有限公司、长沙规划设计院有限公司、苏州通塑机械制造有限公司、湖南沃开新材料有限公司、湖南省建筑设计院集团股份有限公司、中国电建集团中南勘测设计研究院有限公司、湖南城市学院设计研究院有限公司、中机国际工程设计研究院有限责任公司。本文件主要起草人：曹选勇、曹立伟、肖纲要、李霞镇、黄飞权、许银玉、张玉平、龙春光、曹太山、程海涛、王戈、范友华、康地、许仕荣、王许兵、李春平、谢磊、李洁、周书葵、严政、李成、刘志刚、周志武、丁红军、刘朝伟、曹海军、曾兵、刘影、谭艳忠、陈善情、邹琳、黄茂林。1竹纤维复合波纹管材本文件规定了竹纤维复合波纹管材（以下简称管材）的术语和定义、符号和缩略语、材料、产品分类与标记、管材结构与连接方式、技术要求、试验方法、检验规则和标志、运输、贮存。本文件适用于长期使用温度在45℃以下的埋地排水、排污和通讯护套管用管材。在对材料的耐化学性和耐温性评价后也可用于埋地工业排水排污管材。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1033.1-2008塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分:浸渍法、液体比重瓶法和滴定法GB/T1040.2-2022塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T2918-2018塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T3682.1-2018塑料热塑性塑料熔体质量流动速率(MFR)和熔体体积流动速率(MVR)的测定第1部分:标准方法GB/T6111-2018流体输送用热塑性塑料管道系统耐内压性能的测定GB/T8806-2008塑料管道系统塑料部件尺寸的测定GB/T9647-2015热塑性塑料管材环刚度的测定GB/T14152-2001热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法GB/T18042-2000热塑性塑料管材蠕变比率的试验方法GB/T18476-2019流体输送用聚烯烃管材耐裂纹扩展的测定慢速裂纹增长的试验方法（切口试验）GB/T19278-2018热塑性塑料管材、管件及阀门通用术语及其定义GB/T19279-2003聚乙烯管材耐慢速裂纹增长锥体试验方法GB/T19466.6-2009塑料差示扫描量热法(DSC)第6部分:氧化诱导时间(等温OIT)和氧化诱导温度(动态OIT)的测定GB/T19472.1-2019埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统第1部分:聚乙烯双壁波纹管材GB/T21873-2008橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范ISO13968:2008塑料管道及输送系统热塑性塑料管材环柔性的测定(PlasticspipingandductingsystemsThermoplasticspipesDeterminationofringflexibility)23术语和定义、符号和缩略语3.1术语和定义GB/T19278-2018和GB/T19472.1-2019界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1.1竹纤维复合波纹管材竹纤维与聚乙烯树脂进行混合改性，经挤出成型的管材。3.1.2公称尺寸nominalsizeDN尺寸规格的名义值，通常是便于使用的圆整值。[GB/T19278—2018，定义2.3.4]3.1.3公称尺寸DN/IDnominalsizeDN/IDDN/ID与内径相关的公称尺寸。[GB/T19278—2018，定义2.3.6]3.1.4外径外径outsidediameterde在管材上(不包括承口、插口)任一波峰最大截面测量的外直径数据。3.1.5平均内径meaninsidediameterdim在管材(不包括承口)的同一截面处相互垂直的两个或多个内径测量值的算术平均值。[GB/T19278—2018，定义2.3.15]3.1.6层压壁厚wallthicknessoftheinsidelayer(waterwaywallthickness)e在管材的波纹之间管壁任一处的厚度（见图1）。3.1.7内层壁厚wallthicknessoftheinsidelayerunderahollowsectione1管材波纹处内壁任一处的厚度（见图1）3.1.8承口壁厚wallthicknessofasockete2管材承口任一处的厚度(见图1)。3.1.9外层壁厚wallthicknessoftheoutsidelayerunderahollowsectione3管材外壁任一处的厚度(见图1)。3.1.10公称环刚度nominalringstiffnessSN环刚度的名义值，通常是一个便于使用的圆整数，表示环刚度的最小规定值。[GB/T19278—2018，定义2.4.3]3.2符号下列符号适用于本文件。A：接合长度。DN：公称尺寸。DN/ID：以内径表示的公称尺寸。di：内径。dim：平均内径。e：层压壁厚。e1：内层壁厚。e2：承口壁厚。e3：外层壁厚。e4：胶圈连接插口壁厚e4，min：胶圈连接最小插口壁厚e5：胶圈连接承口壁厚e5，min：胶圈连接最小承口壁厚e6：胶圈密封件部位的壁厚4e6，min：胶圈密封件部位的最小壁厚e7：承口厚度e7,min：电热熔连接最小承口壁厚L：管材有效长度L1，min：电热熔连接最小插口长度L2，min：电热熔连接最小承口深度L3，min：电热熔连接最小熔接长度L4：胶圈连接接合长度L4，min：胶圈连接最小接合长度SN：公称环刚度3.3缩略语下列缩略语适用于本文件。MFR：熔体质量流动速率(meltmass-flowrate)TIR：真实冲击率(trueimpactrate)BFRPC：竹纤维复合材料（Bamboofiberreinforcedpolyethylenecomposite）4材料4.1概述生产管材所用的材料是以竹纤维复合材料为主，可以加入提高管材加工性能或其他性能所需的材料。4.2竹纤维复合材料竹纤维复合材料的性能应符合表1的规定。表1竹纤维复合材料的性能------ 内部试验压力:5竹纤维复合波纹管材竹纤维复合波纹管材500h水-水用相应的挤出料加工的实璧管进行试验。4.3回用料仅允许使用来自本厂生产的同种管材的清洁回用料。4.4弹性密封圈弹性密封圈应符合GB/T21873-2008的要求。5产品分类与标记5.1分类5.1.1管材按环刚度进行等级分类见表2。表2公称环刚度等级85.1.2管材为内径系列，管材尺寸用公称内径DN/ID表示。5.2标记竹纤维复合波纹管材的标记方法如下：执行标准执行标准环刚度等级公称尺寸材料代号示例：公称内径为500mm，环刚度等级为SN8的竹纤维复合波纹管材的标记为：竹纤维复合波纹管材BFRPCDN/ID500SN8DB43/T****-20236管材结构与连接方式6.1管材结构66.1.1圆形管材管材结构如图1所示。图1圆形管材结构示意图6.1.2多角方形管材多角方形管材结构如图2所示。7图2多角方形管材结构示意图6.2连接方式6.2.1带扩口管材连接方式使用弹性密封圈连接方式。6.2.2不带扩口管材连接方式采用承插电熔连接方式和承插胶圈密封柔性连接方式。参见附录C。7技术要求7.1颜色管材的内外层各自的颜色应均匀一致，为竹纤维本色。7.2外观管材内外壁不准许有气泡、凹陷、明显的杂质和不规则波纹等其他明显缺陷。管材的两端应平整并与轴线垂直，插口端位于波谷区。管材波谷区内外壁应紧密熔接，不应出现脱开现象。7.3规格尺寸7.3.1长度管材有效长度L一般为6m，其他长度由供需双方协商确定。长度不准许有负偏差。7.3.2尺寸87.3.2.1尺寸应符合表3的规定。表3管材规格尺寸deeeAmin7.3.2.2带扩口管材的最小层承口壁厚e₂,min应大于等于（管材最小层压壁厚emin-0.30mm）的1.5倍。7.3.2.3不带扩口管材的最小承口壁厚e₂,min符合附录C要求。7.4物理力学性能管材的物理力学性能应符合表4的规定。表4管材的物理力学性能7.5系统的适用性管材采用弹性密封圈连接时，应进行系统适用性的试验并符合表5的要求。表5系统的适用性要求条件C：角度偏差d≤315mm：2°315mm<d≤630mm:1.5°630mm<d:1°8试验方法8.1状态调节和试验环境除另有规定外，试样应按GB/T2918-2018的规定，公称内径大于等于600mm的管材试样，状态调节时间应不少于48h。8.2外观检查8.3尺寸的测量8.3.1长度按图1所示位置，按GB/T8806-2008的规定进行。8.3.2平均内径按GB/T8806-2008的规定，分别测量管材同一断面相互垂直的两内径，以两内径的算术平均值作为管材的平均内径。8.3.3壁厚按GB/T8806-2008的规定，将管材沿圆周进行不少于四等份的切割，测量层压璧厚、内层壁厚及外层壁厚，读取最小值。8.3.4承口壁厚按GB/T8806—2008的规定测量承口壁厚，读取最小值。8.4环刚度按GB/T9647-2015的规定进行试验，取样时切割点应在波谷的中间。8.5冲击性能8.5.1试样管材公称尺寸≤500mm时，按GB/T14152—2001的规定取样；公称尺寸>500mm时，可切块进行试验。试块尺寸为：长度(200±10)mm，内弦长(300±10)mm，试验时试样块应外表面圆弧向上，两端水平放置在底板上，冲击点应保证为波纹的顶端。8.5.2试验步骤试验按GB/T14152—2001的规定进行。实验温度为(0±1)℃,用V型托板，落锤质量和冲击高度见表6。当计划使用地区通常要在-10℃下进行安装铺设时，落锤质量和冲击高度见表7。表6落锤质量和冲击高度表7落锤质量和冲击高度(适用于-10℃下进行安装铺设的管材)8.5.3判定目测，试样经冲击产生裂纹、裂缝或试样破碎为试样破坏。根据试样破坏数对照GB/T14152—2001的图2或表5判定TIR值。8.6环柔性按GB/T19472.1-2019中8.6条款的规定进行。8.7烘箱试验按GB/T19472.1-2019中8.7条款的规定进行。8.8密度试验按GB/T1033.1-2008中A法的规定进行，内外壁分别测定，取最大值。8.9氧化诱导时间试验按GB/T19466.6-2009的规定，内外壁分别测定，取最小值。8.10蠕变比率试验按GB/T18042-2000的规定。试验条件为(23±2)℃,计算并外推至两年的蠕变比率。8.11耐化学介质腐蚀取环向长度为100mm，轴向为一个完整波形的管材试样（取样时切割点应在波谷的中间），取样数量3段，分别置于5%NaCl、40%H2SO4、40%NaOH溶液中，溶液温度保持为23±2℃,浸泡168h后取出，用自来水冲洗干净，目测试样的颜色、外观等。8.12系统的适用性按GB/T19472.1-2019附录C的规定进行。9检验规则9.1组批同一批原料，同一配方和工艺情况下生产的同一规格管材为一批，管材公称尺寸≤500mm时，每批数量不超过60t，如生产数量少，生产期7天尚不足60t，则以7天产量为一批；管材公称尺寸＞500mm时，每批数量不超过300t，如生产数量少，生产期30天产量尚不足300t，则30天产量为一批。9.2出厂检验9.2.1出厂检验项目为7.1、7.2、7.3和表4中的环刚度、环柔性、烘箱试验和氧化诱导时间。9.2.27.1、7.2和7.3中除层压壁厚、内层壁厚和外层壁厚外检验按GB/T2828.1-2012进行抽样，采用一次正常抽样方案，取一般检验水平I，接收质量限(AQL)4.0，抽样方案见表8。表8抽样方案单位为根20130150181212233456789.2.3在按9.2.2抽样检查合格的样品中，随机抽取样品，进行7.4中的环刚度、环柔性和烘箱试验；并按8.3.3要求分别不少于三次对7.3中的层压壁厚、内层壁厚和外层壁厚进行测量，取最小值。9.3型式检验型式检验项目为第7章7.1条到7.4条规定的技术要求项目。一般情况下每两年进行一次型式检验。若有以下情况之一时，应进行型式检验:a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)结构、材料、工艺有较大变动可能影响产品性能时；c)产品停产一年以上后恢复生产时；d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。9.4判定规则7.1、7.2和7.3中除层压壁厚、内层壁厚和外层壁厚外，任一项不符合表8的规定时，判该批为不合格。7.3中的层压壁厚、内层壁厚和外层壁厚，7.4中的环刚度、环柔性和烘箱试验有一项达不到指标时，在按9.2.2抽取方案抽取的合格样品中再抽取双倍样品进行该项的复验，如仍不合格，判该批为不合格批。10标志、运输、贮存10.1标志10.1.1产品上应有下列永久性标志:a)按5.2规定的标记；b)生产厂名和商标；c)可在-10℃下安装铺设的管材应标记一个冰晶(*)的符号。10.1.2产品上应注明生产日期。10.2运输产品在装卸运输时，不应受剧烈撞击、抛摔和重压。10.3贮存管材存放场地应平整，堆放应整齐，堆放高度不应超过4m，远离热源，不应曝晒。(资料性附录)原材料的弯曲模量和拉伸强度性能要求符合本部分竹纤维复合材料原材料的弯曲模量和拉伸强度性能要求见表A.1。表A.1竹纤维复合材料原材料的弯曲模量和拉伸强度性能单位参考值试验方法弯曲模量MPaGB/T9341—2008拉伸强度MPa≥20.7GB/T1040.2—2022符合本部分的管材的弯曲模量和拉伸屈服应力性能见表B.1。表B.1管材的弯曲模量和拉伸屈服应力性能单位推荐值试验方法弯曲模量MPa≥1000GB/T9341—2008拉伸屈服应力MPaGB/T1040.2—2022管材连接方式示意图C.1承插电熔连接(图C.1)承插电熔连接是将管材两端的连接构件分别加工成锥形承口和插口，插口部分的插入端敷设有电热网，插入端插入承口端后，通过对电热网通电，使得电热网发热，致承、插口接触部分融熔达到密