说出模具图中各零件的名称课件

问题：说出模具图中各零件的名称。第十章推出机构的设计与制造问题：说出模具图中各零件的名称。第十章推出机构的设计与制造1目的与要求：重点和难点：1.要求了解推出机构的各种类型，看懂原理结构图。2.会计算脱模力。3.会计算设计推杆、推管、推件板。重点：零部件的设计、计算难点：结构分析第十章推出机构的设计与制造目的与要求：重点和难点：1.要求了解推出机构的各种类型，看懂2一、推出机构的动作原理推出机构——把塑件及浇注系统从从型腔中或型芯上脱出来的机构。一、推出机构的动作原理推出机构——把塑件及浇注系统从从型腔中3二、推出机构的组成及作用推出机构组成：推出部件（推杆、拉料杆、复位杆、推杆固定板、推杆垫板、限位钉）、推出导向部件（推杆导柱、推杆导套）、复位部件（复位杆）。二、推出机构的组成及作用推出机构组成：推出部件（推杆、拉料杆4三、推出机构分类按驱动方式分：手动推出机构机动推出机构液压推出机构气动推出机构按模具结构分：简单推出机构二级推出机构双推出机构带螺纹塑件的推出机构浇注系统自动切断推出机构三、推出机构分类按驱动方式分：按模具结构分：5四、推出机构设计原则1.结构可靠2.推出位置尽量选在塑件内侧,保证塑件外观良好3.保证塑件推出时不变形不损坏脱模力作用位置靠近型芯脱模力应作用于塑件刚度及强度最大的部位作用力面积尽可能大4.尽量使塑件留于动模一侧塑件留于动模推出机构简单，否则要设计定模推出机构。四、推出机构设计原则1.结构可靠2.推出位置尽量选在塑件内侧65.尽量选在垂直壁厚的下方，可以获得较大的顶出力。6.每一副模具的顶杆直径最好是加工成直径相同的，使加工容易。四、推出机构设计原则5.尽量选在垂直壁厚的下方，可以获得较大的顶出力。6.每一副78.把塑件推出模具10mm左右；如果脱模斜度较大时可以顶出塑件深度的2/3就可以了。7.圆推杆的顶部不是平面时要防转。四、推出机构设计原则8.把塑件推出模具10mm左右；如果脱模斜度较大时可以顶出塑8五、推出机构类型简单推出机构二级推出机构双推出机构螺纹塑件推出机构浇注系统凝料自动切断推出机构定模推出机构五、推出机构类型简单推出机构二级推出机构双推出机构螺纹塑件推91.简单推出机构推杆推出机构推管推出机构推件板推出机构推块推出机构联合推出机构五、推出机构类型1.简单推出机构推杆推出机构推管推出机构推件板推出机构推块推101.简单推出机构推杆推出五、推出机构类型1.简单推出机构推杆推出五、推出机构类型11推管推出1.简单推出机构五、推出机构类型推管推出1.简单推出机构五、推出机构类型12推件板推出机构1.简单推出机构五、推出机构类型推件板推出机构1.简单推出机构五、推出机构类型13推件板推出时的引气装置1.简单推出机构五、推出机构类型推件板推出时的引气装置1.简单推出机构五、推出机构类型14推块推出机构1.简单推出机构五、推出机构类型推块推出机构1.简单推出机构五、推出机构类型15联合推出机构1.简单推出机构五、推出机构类型联合推出机构1.简单推出机构五、推出机构类型162.二级推出机构在动模实现先后两次推出动作，且这两次动作在时间上有特定顺序的推出机构。弹簧式二级推出机构摆杆拉钩式二级推出机构摆钩式双推板二级推出机构三角滑板超前二级推出机构五、推出机构类型2.二级推出机构在动模实现先后两次推出动作，且这172.二级推出机构弹簧式二级推出机构五、推出机构类型2.二级推出机构弹簧式二级推出机构五、推出机构类型182.二级推出机构摆杆拉钩式二级推出机构五、推出机构类型2.二级推出机构摆杆拉钩式二级推出机构五、推出机构类型192.二级推出机构摆钩双推板二级推出机构五、推出机构类型2.二级推出机构摆钩双推板二级推出机构五、推出机构类型202.二级推出机构三角滑板超前二级推出机构五、推出机构类型2.二级推出机构三角滑板超前二级推出机构五、推出机构类型213.双推出机构在动模和定模同时设推出机构称双推出机构五、推出机构类型3.双推出机构在动模和定模同时设推出机构称双推出机构五、推出223.双推出机构五、推出机构类型3.双推出机构五、推出机构类型233.双推出机构五、推出机构类型3.双推出机构五、推出机构类型244.定模推出机构五、推出机构类型4.定模推出机构五、推出机构类型255.螺纹塑件推出机构手动脱螺纹机构模内手动脱螺纹机构齿轮齿条脱螺纹机构直角式注射机脱螺纹机构推杆轴承旋转式脱出机构五、推出机构类型5.螺纹塑件推出机构手动脱螺纹机构模内手动脱螺纹机构齿轮齿条265.螺纹塑件推出机构手动脱螺纹机构五、推出机构类型5.螺纹塑件推出机构手动脱螺纹机构五、推出机构类型275.螺纹塑件推出机构手动脱螺纹机构五、推出机构类型5.螺纹塑件推出机构手动脱螺纹机构五、推出机构类型285.螺纹塑件推出机构手动脱螺纹机构五、推出机构类型5.螺纹塑件推出机构手动脱螺纹机构五、推出机构类型295.螺纹塑件推出机构模内手动脱螺纹机构五、推出机构类型5.螺纹塑件推出机构模内手动脱螺纹机构五、推出机构类型305.螺纹塑件推出机构齿轮齿条脱螺纹机构五、推出机构类型5.螺纹塑件推出机构齿轮齿条脱螺纹机构五、推出机构类型315.螺纹塑件推出机构直角式注射机脱螺纹机构五、推出机构类型5.螺纹塑件推出机构直角式注射机脱螺纹机构五、推出机构类型325.螺纹塑件推出机构推杆轴承旋转式脱出机构五、推出机构类型5.螺纹塑件推出机构推杆轴承旋转式脱出机构五、推出机构类型336.浇注系统凝料自动切断推出机构

点浇口和潜伏式浇口的浇注系统与塑件在模内分离，再由推出机构分别脱出。推板切断点浇口凝料推板切断浇口凝料差动式推杆切断浇口凝料五、推出机构类型6.浇注系统凝料自动切断推出机构点浇口和潜伏式浇口34利用推板切断点浇口凝料6.浇注系统凝料自动切断推出机构五、推出机构类型利用推板切断点浇口凝料6.浇注系统凝料自动切断推出机构五、推356.浇注系统凝料自动切断推出机构利用推板切断浇口凝料五、推出机构类型6.浇注系统凝料自动切断推出机构利用推板切断浇口凝料五、推出36五、推出机构类型6.浇注系统凝料自动切断推出机构差动式推杆切断浇口凝料五、推出机构类型6.浇注系统凝料自动切断推出机构差动式推杆切371.定义脱模力—指将塑件从型芯上脱出时所需克服的阻力。成型收缩的包紧力不带通孔的壳体类塑件的大气压力机构运动的摩擦力塑件对模具的粘附力六、脱模力的计算1.定义脱模力—指将塑件从型芯上脱出时所需克服的阻力。六、脱382.影响脱模力的因素型芯成型部分的表面积及其形状收缩率及摩擦系数塑件壁厚和包紧型芯的数量型芯表面粗糙度成型工艺：P注、t冷六、脱模力的计算2.影响脱模力的因素型芯成型部分的表面积及其形状六、脱模力39六、脱模力的计算3.脱模力分类初始脱模力相继脱模力受力分析：∑FX=0F摩cosα-F脱-F正sinα=0F脱=F摩cosα-F正sinαF摩=f·F正F正=pAF—摩擦系数（0.15～1.0）P—因塑件收缩对型芯产生的单位正压力(12～20MPa)A—塑件包紧型芯的侧面积（mm2）F脱=pA（f·cosα－sinα）六、脱模力的计算3.脱模力分类初始脱模力相继脱模力受力分析：40适用范围：脱模阻力小的简单塑件特点：简单、灵活，但与塑件接触面积小，易将塑件顶变形或损坏。推杆的形状及尺寸推杆的固定及装配推杆的复位与导向技术要求推杆制造实例推杆推出位置的选择七、推杆的设计及制造适用范围：脱模阻力小的简单塑件推杆的形状及尺寸推杆的固定及装411.推杆的形状及尺寸圆形推杆：应用最广，有标准件可选用。成型推杆：除推出塑件外还直接参与塑件成型。七、推杆的设计及制造1.推杆的形状及尺寸圆形推杆：应用最广，有标准件可选用。七、421.推杆的形状及尺寸常用推杆形状：等截面圆形推杆、阶梯形推杆、组合结构推杆七、推杆的设计及制造1.推杆的形状及尺寸常用推杆形状：七、推杆的设计及制造43七、推杆的设计及制造1.推杆的形状及尺寸锥面推杆：注射成型时无间隙、推出时无摩擦。推杆的直径：根据压杆稳定公式与强度公式校核，一般取φ1.25～12mm七、推杆的设计及制造1.推杆的形状及尺寸锥面推杆：注射成型时442.推杆的固定及装配推杆的固定形式七、推杆的设计及制造2.推杆的固定及装配推杆的固定形式七、推杆的设计及制造452.推杆的固定及装配推杆的固定形式七、推杆的设计及制造2.推杆的固定及装配推杆的固定形式七、推杆的设计及制造46推杆应设在塑件不易变形、阻力大的地方，如凸台、加强筋、靠近型芯处等。不要让浇口对准顶杆端面，过高压力会损伤推杆。不要刮伤型芯七、推杆的设计及制造推杆应设在塑件不易变形、阻力大的地方，如凸台、加强筋、靠近型473.推杆推出位置的选择只要不损伤塑件的外观，尽可能多设顶杆，减少塑件的脱模接触应力。避开冷却通道的位置一般可以允许顶杆侵入塑件不超过0.1mm，一般不允许顶杆端面低于塑件成型表面。推杆应在排气困难的位置，可兼起排气的作用。七、推杆的设计及制造3.推杆推出位置的选择只要不损伤塑件的外观，尽可能多设顶杆，484.推杆的复位与导向

复位杆复位：借助模具闭合动作使推出机构复位的杆件，复位时其顶面与分型面平齐。七、推杆的设计及制造4.推杆的复位与导向复位杆复位：借助模具闭合动作494.推杆的复位与导向七、推杆的设计及制造4.推杆的复位与导向七、推杆的设计及制造504.推杆的复位与导向弹簧复位七、推杆的设计及制造4.推杆的复位与导向弹簧复位七、推杆的设计及制造51推出导向4.推杆的复位与导向七、推杆的设计及制造推出导向4.推杆的复位与导向七、推杆的设计及制造52七、推杆的设计及制造5.推杆推出机构技术要求推杆固定板：45钢，调质限位钉：数目为3～6个，T8淬火达HRC55左右推杆与复位杆：一般用45、T8、T10A，较细长的杆用65Mn；推杆工作段硬度达HRC54～58，固定端达HRC40～45复位杆顶部淬火达HRC43～46表面粗糙度达Ra1.6μm左右加工时应加长一些，在装配中配磨确定最后的长度。七、推杆的设计及制造5.推杆推出机构技术要求推杆固定板：4553七、推杆的设计及制造6.推杆制造实例七、推杆的设计及制造6.推杆制造实例54推杆的装配6.推杆制造实例推杆的装配6.推杆制造实例55八、推管的设计及制造适用范围：圆筒形塑件或推塑件上的圆孔凸台。特点：动作均衡可靠、无推出痕迹、不适用于软塑料或薄壁深筒形件的推出。推管的设计推管的制造八、推管的设计及制造适用范围：圆筒形塑件或推塑件上的圆孔凸台561.推管的设计推管内径与型芯配合，外径与模板配合，H8/f8(H8/f7)推管壁厚一般不小于1.5mm1.推管的设计推管内径与型芯配合，外径与模板配合，H8/f8572.推管的制造2.推管的制造582.推管的制造2.推管的制造59适用范围：薄壁容器、壳体零件。特点：推出力大且均匀、无推出痕迹；但非圆形件推件板与型芯配合部分的加工较麻烦（线切割）推件板的设计推件板的制造九、推件板的设计及制造适用范围：薄壁容器、壳体零件。推件板的设计推件板的制造九、推601.推件板的设计为减少运动过程的摩擦，推件板与型芯间留有间隙，且配合面带锥度。九、推件板的设计及制造1.推件板的设计为减少运动过程的摩擦，推件板与型芯间留有间隙611.推件板的设计推件板与塑件接触部位要有一定的硬度与