特钢吊车梁钢结构施工方案2【实用文档】doc

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特钢吊车梁钢结构施工方案2特钢吊车梁钢结构施工方案2【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载冬期施工方案本钢特钢厂电炉环保改造主厂房吊车梁系统改造编制:部门审核:审批:本钢二建六工区2021年11月12日一、编制依据和说明本施工组织设计方案依照编制原则，及施工验收规范,以以下文件为编制依据：1、甲方所提供的工程资料。2、北京京诚设计院的设计文件3、本单位与业主签订的施工合同4、《辽宁省建筑施工操作规程》5、《钢结构工程施工及验收规范》(GB55-2005)6、《建筑施工手册》3、现行安全标准5、《工程项目管理》6、其他施工验收及质量检查标准二、工程概况本工程系本溪钢铁公司特钢厂炼钢车间主厂房内部分吊车梁更换及加固，该厂房为单层多跨排架结构，厂房总长300m,分四跨，总跨度90m，分别为A—B跨、B—C跨、C—D跨、D-E跨，总面积1。8万余平方米。该厂房始建于1986年，厂房已经使用二十余年，在本钢对该厂房电炉改造的同时，根据厂房结构不同程度的老化和锈蚀情况对原有吊车梁系统进行更换和加固，该厂房现有吊车梁均为钢吊车梁,其吊车梁顶标高A—B跨为9.05m,B—C跨、C—D跨为19。05m,D-E跨为13。63m，根据设计要求，A-B跨吊车梁全部更换,B—C跨有部分更换，C-D跨部分更换部分加固，D-E跨全部加固，详见设计图。1该项目更换的吊车梁最大跨度24m,单重约25t;最小跨度12m，单重约4t.该项目吊车梁更换加固过程中轨道不更换，但轨道要拆除进行重新安装，调整轨距。该厂房电炉改造于2007年开始，同时对原厂房屋面系统大型钢砼屋面板和大型钢砼墙板进行改造,更换为彩板轻钢结构，现已经施工完毕，电炉系统改造也已基本施工完毕，该厂房在改造期间不停产，属于生产施工交叉作业.三、主要施工方法根据现场实际情况及构件的更换情况，所有新制作的构件均在二建金属结构厂加工，加工完运往现场安装,其安装顺序为A-B跨、B-C跨、C—D跨、D—E跨，构件没加工完之前,现场不能拆除，以保证正常生产。1、A-B跨分两个施工段,即?行线至？行线为第一施工段；?行线至？行线为第二施工段,在第一施工段吊车梁拆除时将其天车开到第二施工段,待第一施工段吊车梁拆除、安装、找正、轨道安装调正后将天车开到第一施工段以此进行施工第二施工段，在此阶段A-B跨要求停产,厂房内生产用物品即杂物清理到第二施工段，以保证吊装吊车及运输构件的车辆进行和构件堆放.2、拆除旧吊车梁时,先将下弦水平支撑拆除,其次拆除制动平台，再拆除吊车梁，确保制动桁架完好，考虑质量问题,下弦水平支撑及制动平台更换为新构件。3、根据吊车梁重量及现场条件，A—B跨拆除及安装采用25t汽车吊，其回转半径在10m以内，起重量约4t，旧吊车梁拆除后，牛腿面埋件要磨光处理后再安装新构件.4、B-C跨只有C列线?—?，?—？轴线,15轴-17轴线3根（A10号构件)2要进行更换,其余均不做处理，因此，A10号同C—D列A14号同时进行施工。5、A10、A14号构件是本工程难度最大的项目，构件单重在25t左右，长度24m，安装高度19m，高空障碍物多,地面作业场地狭窄,拆除吊车梁之前要首先拆除已施工完毕的烟罩和管道，待吊车梁安装完毕后重新安装恢复烟罩及管道。6、拆除烟罩及管道采用70t汽车吊,拆除的烟罩及管道考虑重新安装，防止破坏性拆除，恢复安装后要确保其结构受力及原貌不变,先拆除制动平台、下弦支撑，A10号构件和A14号构件拆除时先拆除10号后拆除14号，拆除的构件要立即运往厂外(用40t拖车，炮车）。先安装A14号，后安装A10号，采用150t汽车吊，吊车位置在B-C跨,?-？，？—?轴线中间,回转半径在20m以内，起重量25t，安装高度19。05m.由于场地狭小,先由70t吊车配合将构件送到150t吊车的工作范围之内.7、C—D跨其他吊车梁同D-E跨全部均属构件加固，因此其施工方法相同，将准备加固的部件在加工厂加工好后运到现场，在厂房内用架管搭设双排操作架至牛腿以上高度，作为加固人员的操作平台。焊接过程中为防止钢构件受热变形,要采取必要的加固措施。8、所有原吊车梁要加固的，都要将制动平台拆除，经检查，其平台不能重复使用，要重新制作新平台,加固顺序根据业主意见而定，以6跨为一个施工段，在加固区段内天车不能运行.四、质量保证措施(一）钢结构制作:（1）、该工程钢材为Q345C钢，低合金钢工作地点温度低于-15度时不得剪切、冲孔,低合金钢工作点温度低于—12度时不得进行冷弯3曲和冷矫正,该吊车梁的翼缘板厚度为45mm和50mm,根据规范焊接温度不得低于0摄氏度，应搭设专用加工棚，保证其温度达到上述要求后再进行钢构件加工，暖棚内设置加工平台，详见暖棚图.（2）负温下焊缝坡口要采用自动切割,采用坡口机，刨条机进行坡口加工时，不得出现鳞状表面，重要结构焊缝坡口，要用机加工或自动切割加工，并采取保温措施,不宜用手工气割加工。(3)零件组装必须把接缝两侧50mm内的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干净,并保持接缝干燥,没有残留水分.（4）负温下焊接中厚钢板，厚钢管的预热温度可由试验确定,或参考下表确定：钢材厚度mm环境温度（度)预热温度（度)项目30以下-30以下36低碳钢构件30—50-30—-103616以下—30以下36低碳钢管16-30-30——203616Mn，16Mnq10以下-26以下3615Mn10—16—26—-103615MnVq16—24-10—-536（火燃预热材料需用量：氧气：5000m?,乙炔8000m?)?在负温下构件组装定型后进行焊接时，要严格按焊接工艺规定进行,由于焊接起始点和收尾点比常温更易产生未焊透和积累各种缺陷，严禁在母材上引弧.4?负温度下厚度大于9mm的母材应分多层焊接，焊缝应由下往上逐层堆焊，为防止温度降的太低，原则上一条焊缝要一次焊完，不得中断，在再次施焊前应先进行处理，清除焊接缺陷，合格后方可按焊接工艺规定再继续施焊.?在负温下露天焊宜搭设临时防护棚，以防风、防雪，雪花严禁落在炽热的焊缝上。焊接后为防止温度降得太快,应通过试验在焊缝上缠裹石棉布，以便缓冷，冷却速度不大于10度/min，保证焊缝质量。碱性焊条使用前必须按照产品出厂合格证明书的规定进行烘焙。烘焙合格后存放在80—100度烘箱内,使用时取出放在保温筒内，随用随取。负温下焊条外露超过2h的重新烘焙.焊条烘焙次数不得超过3次.?在低于0度的钢构件上涂刷防腐涂层前，应进行涂刷工艺试验，涂刷时必须清除表面积雪，冰层等杂物，并保持构件表面干燥.?下料:钢板下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值.质量检验标准：切割的允许偏差值(mm）项目允许偏差、零件宽度、长度?3.0、5边缘缺棱1(0型钢端部垂直度2(0钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。质量检验方法:目测或用放大镜、钢尺检查。？矫正型钢项目允许偏差钢板局部平面度t？141.5t,141。0弯曲矢高1,1000；5。0质量检验方法:目测及直尺检查。？除锈除锈采用角磨机进行手动除锈，经除锈后的钢材表面,用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。（5)冬季油漆涂刷措施根据设计中的油漆型号（高氯化聚乙烯X53—1、2、4)，钢结构构件油漆涂刷的温度不宜低于0摄氏度且底材温度要要高于露点3摄氏度，地面制作加工的构件在暖棚内进行油漆涂刷作业,为了保证在高空中进行施工的油漆工程的施工质量，施工时需要做临时暖棚保证施工温度。(二）保证运输质量措施（1)在40t挂车上做运输架运输(运输架详见附图)，10＃、14＃6构件每次只准运一根，其他一次可运两根,只准立摆，不准平摆,防止路途中晃动损坏构件,必须进行加固，先用钢丝绳将运输架封死固定在挂车上，再用楔形枋木将钢吊车梁固定在运输架上,进行封车绑扎。每车封车绳不少于三根。(2）在卸构件时，构件应用枕木垫平架空,防止构件因摆放不平而发生变形,同时可防止油漆不致于受泥土弄脏，每根吊车梁保证四个支点。在负温条件下，构件堆置应防滑处理，采用60＊90木方或草垫子做防滑处理，安装前要除按常规检查外，尚须根据负温条件对构件质量进行详细复验.冬季运输、堆放钢结构时采取防滑措施，构件堆放场地平整坚实无水坑,地面无结冰。同一型号构件叠放时,构件应保持水平,垫铁放在同一垂直线上，并防止构件溜滑.钢结构安装前根据负温条件下的要求，对其质量进行复验，对制作中漏检及运输堆放时产生变形的构件,在地面上进行修理矫正。（3)绑扎起吊钢构件的绳索与构件要用木方隔离,要加防滑隔层，可夹木方,安装架板、挂梯等绑扎牢固、防滑。（4)螺栓安装时，其连接面必须干净,清除积雪、结冰、泥土、油污等，并保持连接件的干燥.严禁螺栓的抛扔。(5）高空作业的时候，操作面上有冰雪应清理干净，否则不可施工。(6）其他未尽事宜按原施工方案和现行国家、部门、省市、企业的相关法律、法规、规章、制度执行。7冬期施工所需主要材料序号材料名称规格数量备注1H型钢H390*300＊8*125t2槽钢槽18a3t3工字钢工252t4工字钢工201.2t5槽钢槽200。6t6槽钢槽160.5t7HRB335Ф253t8钢板δ=0.75mm4t9草垫子100个10棉被100条118＃镀锌铁线0。5t12钢板δ=12mm3t13焦炭5t314木方60＊90落叶松5m15枕木30根168目录一、编制依据1二、工程概况1三、目标管理：包头市安全文明工达标地1四、安全生产管理措施及保证体系1五、安全管理的工作重点2六、安全生产教育5七、安全用电6八、消防安全措施6九、保卫工作措施7十、安全薄弱环节及预防措施7十一、现场文明施工管理措施8安全文明专项施工方案一、编制依据本工程施工组织设计现行国家及省市有关法律、法规企业内部规范、标准二、工程概况本工程为中央储备粮包头直属库土右分库新建项目，简易仓A2-1；A2-2；A2-3钢筋混凝土独立柱基础，钢结构主体，建筑面积6185㎡，建筑层数为1层，抗震烈度为7度。三、目标管理：包头市安全文明工达标地四、安全生产管理措施及保证体系(1).管生产必须管理安全按照国家安全生产法的规定，项目经理是安全生产的第一责任人，认真落实“管生产的同时必须管安全”的原则。我们项目部对生产中的人、物、环境状态进行严格管理，认真落实管生产必须管安全的原则。有效的控制人的不安全行为和物的不安全状态，消除或避免事故。(2).坚持动态管理安全管理涉及到生产活动方方面面，涉及到从工程开工到竣工交付和全部生产过程、全部的生产时间和一切变化随着生产因素。因此，生产活动中必须坚持全员、全过程、全方位、全天候的安全动态管理。(3).健全管理体系建立施工项目安全生产管理系统，安全施工管理网络如下：项目经理项目经理后勤组安全组技术负责人安全工程师吊装工组长板工组长电焊工组长螺栓工组长安装负责安全施工管理网络图成立以项目经理为组长，项目部主要管理人员为组员的安全生产领导小组，对项目部的安全生产文明施工进行有效的管理。(4).认真执行各项安全管理制度对工程项目的安全施工是经常性、制度化和规范的管理，通过执行制度，促进安全管理工作。现场的主要安全管理制度如下：(5).安全技术交底制根据安全措施要求和针对现场实际情况，逐级进行安全技术书面交底。项目部专职安全员具体贯彻、检查、监督现场各项安全方案、安全技术交底、措施的实施。(6).定期安全活动制项目部定期对全体职工进行安全教育，总结上阶段安全工作，针对工地施工期间需要注意事项，阐述下一步安全工作重点和注意事项，提高职工安全意识。(7).大、中型机械设备安装实行验收制认真做好维修保养工作，使机械保持良好的性能，坚持杜绝机械带病工作现象。(8).定期组织安全检查和落实对隐患整改项目部定期组织对现场临电、安全防护、三宝四口、机械设备、消防、后勤管理等方面的检查。对查出的隐患必须定措施、定人、定时整改，并认真组织复查，整改合格后做好消项记录。(9).特殊工种实行年审制(10).持证上岗制对特殊工种和机操人员实行持证上岗，严禁无证操作。项目部特殊工种的持证上岗率为100%。(11).动火申请制凡电焊、氧气焊、等动用明火作业，经申请同意后施工。并认真做好动火安全各项安全防范措施。(12).危急情况停工制当施工作业中可能危及职工生命财产安全和险情，可立即停工，并报项目经理处理。(13).实行安全生产奖罚和事故报告制项目部制定了一套完整的安全生产奖罚制度，对工地上发生的工伤事故，遵循“四不放过”的原则，认真进行处理。(14).安全管理负责制项目部认真落实各级安全管理负责制，责任明确，责任到人。做到事事有人抓，时时有人管。五、安全管理的工作重点针对本工程为钢结构吊装作业，其高处作业多、施工机械多、用电作业多和动火频繁的施工特点，项目部认真做好以下安全管理的工作重点。5.1、安全技术保证：(1).在主要施工部位、作业点、危险区、都必须挂有安全警示牌。夜间施工配备足够的照明，临时施工用电线路必须由专业电工架设及管理，并按规定设红灯警示，并装设自备电源的应急照明。

(2).季节施工时，认真落实季节施工安全防护措施，雨雪季施工有专人负责发布天气预报，并及时通报全体施工人员。储备足够的水泵、铅丝、蓬布、塑料薄膜等备用材料，做到防患于未然。雨雪来临期间要组织相关人员昼夜值班及时采取应急措施。雨雪过后，要对现场的大型机具、临时设施、用电线路等进行全面的检查，当确认安全无误后方可继续施工。

(3).新进场的机械设备在投入使用前,必须按照机械设备技术试验规程和有关规定进行检查、鉴定和试运转，经验收合格后方可入场投入使用。大型起重机的行驶道路必须坚实可靠，其施工场地必须进行平整、加固，地基承载力满足要求。

(4).吊装作业应划定危险区域，在作业区周边挂设明显安全警示标志，并将吊装作业区封闭，设专人加强安全警戒，防止非相关人员进入吊装危险区。吊装施工时要设专人定点收听天气预报，当风速达到15m/s（6级以上）时，吊装作业必须停止，并做好大风雷雨雪天气前后的防范检查工作。

(5).施工现场必须选派具有丰富吊装经验的信号指挥人员、司索人员，作业人员施工前必须检查身体，对患有不宜高空作业疾病的人员不得安排高空作业。施工作业人员必须持证上岗，吊装挂钩人员必须做到相对固定。吊索具的配备做到齐全、规范、有效，使用前和使用过程中必须经检查合格方可使用。吊装作业时必须统一号令，明确指挥，密切配合。构件吊装时，当构件脱离地面时，暂停起吊，全面检查吊索具、卡具等，确保各方面安全可靠后方能起吊。(6).吊装的构件应尽可能在地面组装，做好组装平台并保证其强度，组装完的构件要采取可靠的防倾倒措施。电焊、高强螺栓等连接工序的高空作业时，必须设临边防护及可靠的安全措施。作业时必须系挂好安全带，穿防滑鞋，如需在构件上行走时则在构件上必须预先在工作面以上1.8M挂设钢丝缆绳，且钢丝绳用花篮螺栓拉紧以确保安全。并在操作行走时将安全带扣挂于安全缆绳上。作业人员应从规定的通道和走道通行，不得在非规定通道攀爬。(7).禁止在高空抛掷任何物件，传递物件用绳拴牢。高处作业中的螺杆、螺帽、手动工具、焊条、切割块等必须放在完好的工具袋内，并将工具袋系好固定，不得随意放置，以免物件发生坠落打击伤害。

(8).现场焊接时必须戴绝缘手套，要制作专用挡风斗，对火花采取接火器接取火花等严密的处理措施，以防火灾、烫伤等，下雨天不得露天进行焊接作业。

(9).焊接操作时，施工场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离，下雨下雪时应停止露天焊接作业。电焊机外壳接地良好，其电源的拆装应由专业电工进行，并应设单独的开关，开关放在防雨的闸箱内。焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作应站在绝缘板或木板上。更换场地或移动把线时应切断电源，不得手持把线爬梯登高。划分动火区域，现场动火作业必须执行审批制度,并明确一、二、三级动火作业手续,落实好防火监护人员。电焊工在动用明火时必须随身带好“二证”（电焊工操作证、动火许可）“一器”（消防灭火器）“一监护”（监护人职责交底书）。气割作业场所必须清除易燃易爆物品，乙炔气和氧气存放距离不得小于2m，使用时两者不得少于10m。

(10).施工时应尽量避免交叉作业，如不得不交叉作业时，亦应避开同一垂直方向作业，否则应设置安全防护层。

(11).施工现场应整齐、清洁，设备材料、配件按指定地点堆放,并按指定道路行走，不准从危险地区通行，不能从起吊物下通过,与运转中的机器保持距离。下班前或工作结束后要切断电源，检查操作地点，确认安全后，方可离开。

(12).现场使用的油料、油漆必须设置专人进行保管，防腐涂装施工所用的材料大多为易燃品，大部分溶剂有不同程度的毒性，为此，防火、防爆、防毒是至关重要的，应予以高度的重视和关注。防腐涂料施工中使用擦过溶剂和涂料的棉纱、棉布等物品应存放在带盖的铁桶内，并定期处理。5.2.防止起重机倾翻措施

(1).吊装现场道路必须平整坚实，回填土、松软土层要进行处理。如土质松软，应单独铺设道路。起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机两个边一高一低。

(2).严禁超载吊装。做到“十不吊”.

(3).禁止斜吊。斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故。斜吊还会使重物在脱离地面后发生快速摆动，可能碰伤人或其他物体。

(4).绑扎构件的吊索须经过计算,所有起重工具,应定期进行检查,对损坏者作出鉴定,绑扎方法应正确牢固,以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。

(5).不吊重量不明的重大构件设备。

(6).禁止在六级风的情况下进行吊装作业。

(7).指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明、准确。起重机驾驶人员应听从指挥。

5.3.防止高空坠落措施

(1).操作人员在进行高空作业时，必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端的钩环挂于高处，而人在低处操作。

(2).在高空使用撬扛时，人要立稳，如附近有脚手架或已装好构件，应一手扶住，一手操作。撬扛插进深度要适宜，如果撬动距离较大，则应逐步撬动，不宜急于求成。

(3).工人如需在高空作业时，应尽可能搭设临时操作台。操作台为工具式，宽度为0.8～1.0m临时以角钢夹板固定在柱上部，低于安装位置1.0m～1.2m5.4.防止高空落物伤人措施

(1).地面操作人员必须戴安全帽。

(2).高空操作人员使用的工具、零部件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可随意向下丢掷。

(3).在高空用气割或电焊时，应采取措施，防止火花落下伤人。

(4).地面操作人员，应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过。

(5).构件安装后，必须检查连接质量，只有连接确实安全可靠边，才能松钩或拆除时固定工具。

(6).吊装现现场周围应设置临时栏杆，禁止非工作人员入内。

5.5.防止触电、气瓶爆炸措施

(1).起重机从电线下行驶时，起重机司机要特别注意吊杆最高点与电线的临空高度，必要时设专人指挥。

(2).搬运氧气瓶时，必须采取防震措施，绝不可向地上猛摔。氧气瓶不应放在阳光下曝晒，更不可接近火源。还要防止机械油落到氧化瓶上。

(3).电焊机的电源长度不宜超过5m，并必须架高。电焊机手把线的正常电压，在用交流电工作时为60～80V，要求手把线质量完好无损，如有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎。电焊机的外壳应该接地。

5.6.其它安全措施

(1).明确各级施工人员安全生产责任，各级施工管理人员要确定自己的安全责任目标，实行项目经理责任制。实行安全一票否决制。

(2).起吊工具应牢固可靠，做好试吊工作，经确认无问题后方准吊装。进入工地必须戴安全帽，高处作业必须系安全带。

(3).吊装散状物品，必须捆绑牢固，并保持平衡，方可起吊。

(4).非机电人员严禁动用机电设备。

(5).坚持安全消防检查制度，发现隐患，及时消除，防止工伤，火灾事故发生六、安全生产教育通过安全生产教育，提高职工安全意识，约束人的不安全行为。6.1对新工人进行入场“三级”安全教育，教育率达100%6.2贯彻国家、地方政府的安全法规及安全的有关规章制度。6.3进行各工种的安全操作规程的培训工作，教育职工学习掌握安全知识，做到正确使用“三宝”。6.4适时安全教育：做好季节性、节假日前后和突击性施工的安全教育。七、安全用电本工程由于电气设备多、移动性大、临时用电线多、导电物体也多的特点，防止触电的主要措施如下：7.1电气操作人员必须持证上岗。7.2机电操作人员必须穿戴劳动保护用品。7.3采用三相五线制供电方式，严格实行三级配电二级保护和“一机一箱一闸一漏”的原则并有可靠的接零和接地。7.4埋地电缆做好安全标识；移动电缆的绝缘性必须良好，移动机电设备的导电部分没有裸露现象。7.5电气设备的漏电保护装置必须有效可靠。电动机械应一机一箱一闸一漏，有闸刀箱，电箱能防雨、防晒且能上锁。满足“一通、四防”的要求。7.6照明、行灯电压按不同地点、环境采用相应的安全电压。7.7手持式电动工具应装设额定工作电流不大于15mA，额定漏电动作时间小于0.1S的漏电保护器。7.8现场的所有施工机械用电缆全部采用埋地铺设，埋地深度700mm，在电缆上下各均匀铺设细砂，厚度不小于100mm，然后覆盖砖做硬质保护层。固定式电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离在1300mm，移动式电箱底脚600mm。7.9电气设备均应是合格产品，需经严格检查后方可使用。7.10配电箱及开关箱的接线不得随意扯动，防止因接触不稳定引起电阻增大造成过热，绝缘体受到损坏，从而引起火灾。7.11分配电箱与开关电箱的距离不得超过30米，开关箱与所有电器设备的距离不超过3米，总电箱及开关箱的四周2米范围内不准堆放任何杂物。7.12施工现场用电设施要有检查维修制度，月检和定期维修，搬迁移动用电设备必须经电工断电后妥善进行。7.13为了保证施工安全，项目部专门配备2名电工进行现场用电管理，发现问题及时处理。7.14对机电操作人员由上级部门进行定期培训考核，经考试合格后持证上岗。项目部施工用电方面严格遵照JGJ46—2005《施工现场临时用电安全技术规程》。八、消防安全措施8.1消防安全工作贯彻“预防为主、防消结合”的方针。8.2成立义务消防队，由义务消防队队长、报警负责人、现场保卫组长、抢救组长组成，组长由项目经理担任。8.3现场配备足够的灭火器，施工楼层在通道口配置灭火器2只，严禁擅自动用防火器材，违者按破坏消防设施处理。8.4施工现场道路保持通畅无阻。8.5工地设置专用消防泵，设独立电源线路。8.6对义务消防员训练有素，能“招之即来，来之即救”。8.7职工宿舍、仓库等重要地点放置足够的灭火器。8.8禁止用电炉做饭、烤火。8.9严格执行施工用火申请制，有动火证、消防设施方能动火作业，动火时派专人看护。8.10不允许乱拉私接电源线，防止因电线短路而发生火灾。8.11易燃物品专库存储，距其它建筑物20m以上。8.12现场设有明显的防火标志，促进职工防火意识。8.13定期对职工进行防火教育，建好防火工作档案。8.14木工棚等工棚内放置灭火器。木料堆放不宜过多，垛之间保持一定的防火间距，木工加工废料及时清理，防止自燃。8.15电焊、气焊时必须有专人监护，谨防电焊、气焊火花引起火灾。8.16定期进行消防检查工作，做好消防检查记录。九、保卫工作措施9.1成立治安保卫领导小组。9.2工地设门卫值班室，夜间除保卫人员外，由管理人员轮流值班巡逻护场，重点是仓库、木工棚、办公室、配电室、大型机械设备。9.3扣件、U型卡、小型工具等妥善保管，防止被盗。9.4仓库、宿舍区围墙高度不低于2.2m。9.5摸清职工的基本思想状况，做好治安教育和法制宣传教育工作。9.6节假日、发工资日是易发案时间，要制定防范措施，防止发生盗窃案件。9.7严禁赌博、酗酒、传阅淫秽物品和打架斗殴。十、安全薄弱环节及预防措施10.1认真贯彻落实国家、临沂市的安全生产法规、规程，建立健全的施工安全检查、监督网络体系，分段分部位做好安全检查与防护，使之做到经常化、制度化、标准化。10.2抓好项目经理安全生产目标责任制管理，落实安全生产责任制，实行“一把手”负责制，施工队和各分包单位设专职安全员，班组设兼职安全员，落实安全生产责任制，重点是“三长二员”，负责现场的综合管理，做到常备不懈，一抓到底。10.3队伍进场及时进行三级教育，针对工程施工各阶段特点，切实做好“三基”、“三个时间”、“三件事”、“三个总结”、“六防止”教育，提高职工整体安全意识。10.4抓好高空作业防护，防止物体打击和高空坠落，认真使用“三宝”，加强对“四口”、“五临边”的防护，现场危险地段设立标志和夜间信号并且提供低压照明灯光。10.5抓好施工现场用电安全管理，严格按规范、规定要求。使用五芯电缆、铁制配电箱、漏电保护装置等措施。使用移动电箱者，穿绝缘鞋、戴绝缘手套，采用36伏安全电压照明。使施工用电安全防护达到定型化，工具化。10.6抓好对塔吊等大型垂直运输机械管理。汽车吊架设、作业应设立警戒区，坚持“十不吊”。塔吊不准带病作业，若遇大风、暴雨、浓雾不得起吊，起吊重物时不得拖吊和超载起吊，离地面0.3米暂停起升，检查安全稳定后运转起钩，防止机械伤害和触电事故。10.7施工期间，严禁非施工人员进入施工区，外来单位参观人员要专人陪同。10.8施工现场按总平面图布置设置围护，对外通道建岗设卡，保证现场安全。10.9做好防火工作，狠抓预防。在每层楼梯处设灭火器。另每楼层设有水箱用于消防。十一、现场文明施工管理措施现场文明施工按我公司《安全环境管理执行手册》的要求管理，主要抓以下方面：1、抓场容1.1施工现场围墙已全部封闭。1.2现场经常整理，做到“谁做谁清，日做日清”，施工道路和主要公共场所有专人清扫。1.3料具分类放置，堆放整齐1.4场地平整，道路畅通，排水有序，标设齐全。2、机械管理2.1机械设备定点存放，经常保持机身及周围环境的清洁。2.2机械的油污不得随地流淌，消灭跑、冒、滴、漏现象。3、环境保护因工程位于厂区内部，施工现场的环保工作关系到厂区员工的工作，为此我们必须认真执行《中华人民共和国环境噪声污染防治法》，以“落实环保条例，做好文明施工，尽量降低施工噪音，保护生态环境，现场没有杨尘，还我美丽蓝天”为指导思想，并经常组织项目全体人员学习和贯彻，降低施工噪音，防止大气污染，消防污水垃圾。“黄土不露天，污水不直排，炊事用燃气，现场无垃圾”的环保型施工现场院。特制定如下几项要求：3.1成立由项目经理任组长的施工现场环境保护工作领导小组，制定了现场环境保护管理制度规定，定期检查整改。3.2施工现场砌筑了完整的围挡，对易扬尘的材料全部覆盖，所有现场施工道路、操作场地用砼进行全面硬化。并设专人对施工道路进行清扫洒水，保证不起尘。3.3在施工中尽量考虑采用有利环境保护的施工工艺，以减少对环境的影响。如在基础挖土施工时考虑到机械运土队周围环境的影响，积极配合业主、监理，主动抽调人力进行沿街清理。3.4想方设法降低施工噪音，按照环保法规的要求，依据机械设备的特点，在满足施工需要的前提下，尽量将器械远离办公区布置。强噪音机械如打磨机等进行封闭围挡，并严格控制使用时间，减少噪音。3.5教育职工晚间施工不得大声喧哗，指挥吊车采用对讲机，夜间进料卸料要轻拿轻放，防止人为噪音。3.6茶水炉、炊事灶全部使用电或燃气，减少大气污染。施工废水和生活污水设置沉淀池，经沉淀过滤后排入市政管道。3.7职工餐饮具摆放有序，宿舍衣物放置整齐，宿舍及厕所卫生设专人进行清扫，保持清洁。3.8生活区下水道设置隔油池，定人清理。剩饭剩菜集中倒入缸内进行处理。4、卫生管理建立健全卫生管理制度，分工负责，创造一个良好的生活环境。为加强后勤管理，特制定如下制度：4.1宿舍内建立卫生值班轮流表，轮值人员负责当日宿舍卫生；4.2划分管理责任区，落实责任人，生活区、厕所由专人进行打扫；4.3衣服、鞋袜需常洗常晒，床上被子叠放整齐划一。破旧衣袜等废弃物品，不要随便抛在围墙外边，以免影响市容。4.4保证食堂卫生食堂装好纱门纱窗。夏天食堂水池三天内更换一次，防止底部水变质。食堂内生、熟菜板分开存放，物品距地大于30cm。不准采购、出售变质食品，严防食物中毒。要食用加碘盐，严禁食用工业用盐。炊事人员必须经体检合格后方可上岗。4.5发现传染病人应立即进行隔离，并送医院进行治疗。4.6严格执行卫生奖罚制度，强化职工卫生意识。4.7宿舍前设排水沟，上铺钢筋箅子，经常清理，保证排水通畅。4.8定期喷洒药水，消灭蚊蝇孽生地。十二、工程项目施工现场生产安全事故应急救援预案1、本预案的适用范围

本预案所称生产安全事故，指在本工程施工现场可能发生的高空坠落、触电、物体打击、机械伤害、坍塌、爆炸、火灾、中毒等四级重伤以上的生产安全事故。

2、施工现场生产安全事故应急救援指挥系统

2.1成立施工现场生产安全事故应急救援指挥部。

2.2指挥部下设5个应急小组：

现场抢救小组；

现场医疗救治小组：

现场通讯、联络小组：

后勤服务小组：现场保卫组：

应急小组的分工及人数应根据事故现场需要灵活调配。

3、施工现场生产安全事故应急救援

指挥系统各应急小组职责

3.1应急指挥领导小组职责：建筑工地施工现场发生生产安全事故时，负责指挥工地事故现场抢救工作，向各应急小组下达抢救指令任务，协调各小组之间的抢救工作，随时掌握各组最新动态并做出最新决策，第一时间向110、119、120、公司、政府安全监督部门、公安部门求援或报告灾情，统一对新闻媒体发布事故最新情况。平时应急领导小组成员应轮流值班，值班者必须住在工地现场，24小时开通，发生紧急事故时，在项目部应急组长抵达现场前，值班者即为临时救援组长；

3.2现场抢救小组职责：根据事故发生的情况、类别，立即采取紧急措施，尽一切可能抢救伤员及被困人员，同时做好抢救组成员自身保护，配齐必要的劳动保护用品、装备、防护用具和抢救机械设备。救助人员应严格执行安全操作规程，确保抢救行动过程中的人身安全和财产安全。

3.3医疗救治小组职责：对抢救出的伤员，视情况及时采取急救处置措施，如人工呼吸、输氧、心脏博击、紧急止血包扎等，伤重者尽快送到指定医院抢救。

3.4通讯、联络小组职责：第一时间按指挥部领导小组指令，联系各抢救应急小组组长、成员，负责与110、119、120、公司、当地政府、安全监督部门、公安部门、工会、人民检察机关联络和报警。负责与各作业班组负责人联络，及时准确统计各班组人员情况、事故现场人员情况，事故受伤、死亡人员及财产损失情况，事故原因等情况，编写、打印、分发有关资料；

3.5后勤服务小组职责：负责交通运输车辆、抢救设备的调配和使用，紧急救援物资的征集、调配、分发，人员的食品、饮水的供应；

3.6现场保卫小组职责：负责施工现场的安全保卫，支援其他抢救小组的工作，保护事故现场，阻止与抢救无关人员进入施工现场，当事故有危及周边单位和抢救人员的险情时，组织人员和物资的疏散工作；

4、应急救援器材

应急救援小组应配备下列救援器材：

4.1医疗急救器材：担架、氧气袋、塑料袋、急救用的小药箱；

4.2抢救工具：一般工地常备用具即基本满足使用。如撬棍、铁锹、钢管等；

4.3照明器材：手电筒、应急灯、36V以下安全线路、灯具等；

4.4通讯器材：、、对讲机、报警器、电脑、机、打印机等；

4.5交通工具：工地必须常备一辆值班面包车，该车值班时不应跑长途；

4.6灭火器材：灭火器材日常按要求就位，紧急情况集中使用。

5、应急救援知识培训

5.1应急小组成员在项目部安全教育时必须接受事故应急救援知识培训；

5.2培训内容：伤员急救常识、灭火器材使用常识、各类重大事故抢救常识等，务必使应急小组成员在发生重大事故时能较熟练地履行抢救职责；

5.3培训时间：每月应进行一次不少于2小时的培训。

6、通讯联络

项目部必须把紧急报警110、火警119、急救120、项目部应急领导小组成员名单及号码、当地政府安全监督部门号码明示在施工现场七牌一图位置，施工现场应急救援指挥部成员、现场保卫人员、各班组作业人员应熟知这些号码。

7、应急救援预案的响应及事故报告

工程施工现场发生生产安全事故后，五分钟内指挥部成员应到位并立即展开应急救援工作。除立即组织抢救伤员、采取有效措施防止事故扩大并保护好事故现场、做好善后工作外，还应按下列规定报告有关部门：

轻伤事故：应由项目部在24小时内书面报告公司领导、公司安全部；

重伤事故：项目部应在2小时内报告公司、公司安全部，公司应在12小时内报告上级主管部门、安全生产监督部门和工会；

重伤三人以上或死亡一至二人的事故：项目部应立即报告公司领导、安全部，公司应在接到报告后4小时内报告上级主管部门、安全生产监督部门、工会组织和人民检察机关，填报《事故快报表》，并在4小时内到达事故现场；

死亡三人以上的重大、特别重大事故：公司应立即报告当地市级人民政府，同时报告市安全生产监督管理局、工会组织、人民检察机关和监督部门，公司安全生产第一责任人（或委托人）应在接到项目部报告后4小时内到达事故现场；

急性中毒、中暑事故，应同时报告当地卫生部门；

易燃易爆物品爆炸和火灾事故，应同时报告当地公安部门；

员工受伤后，轻伤在现场医务室医治，重伤、中毒的人员按受伤类别送往最近医院救治，因伤势过重抢救无效死亡的，应在8小时内通知劳动行政部门处理。

钢结构施工方案一、综合说明本工程为××××××购物中心工程,总建筑面积约25570平方米，主体为三层钢框架结构局部四层,檐口总高度为19米。框架钢柱为焊接箱型柱，钢梁为焊接H型钢梁,楼面为压型钢板与混凝土叠合楼板,外墙面为压型彩板。主钢构件材质为Q345，檩条采用Q235C型薄壁型钢.本工程施工范围包括钢结构系统的制作与现场安装施工.二。施工准备1。组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。2。根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件,制定出工程的主体施工方案,并提出材料计划。3.对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。4.钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验,符合标准后方可使用。5。在钢结构工程施工前,应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训,并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。6。钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。7.现场吊装前,应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。三.施工进度安排按照工期要求2002年7月8日开工至2002年12月28日竣工，钢结构工程部分在土建施工的基础上保证工期计划，安排好施工进度，组织好施工，具体进度计划见施工进度计划表.四.劳动力计划钢结构主体工程施工劳动力计划级别工种按工程施工阶段投入劳动力人数制作阶段安装阶段备注下料工8、组立工6、焊工104、矫正工4、钻孔工6、喷漆工6、司机22、电工22、起重工28、辅助工68、板材安装16设备维修工11五。主要施工机械设备钢结构工程主要施工机械设备序号机具名称数量备注1数控直条多头切割机2；2型钢自动组立机;3门式埋弧自动焊2;4半自动焊2;5H型钢矫正机2；6端面铣1；7抛丸除锈机1;8摇臂钻2；9剪板机2;10二氧化碳气体保护焊3;11碳弧气刨1;12带锯1;13万能铣床1；1450吨吊车2;15电焊机24；16扭矩扳手6;175吨倒链218气焊2六。钢结构制作与安装施工方法钢结构制作：本工程钢结构主框架钢柱采用焊接箱型柱,钢梁为焊接H型钢，构件数量多,工程量大，我公司采用先进的专用箱型柱生产设备电渣压力焊及焊接H型钢生产线进行制作。构件板材下料采用电脑下料自动切割快速准确，面板与腹板焊接采用门式埋弧自动焊焊接，保证焊接质量，构件除锈为抛丸除锈。（一).箱形柱的加工制作箱形柱是由四块钢板焊接而成，制作工艺与焊接H型钢大体相同，其工艺过程见流程图.箱形柱下料采用数控火焰切割机进行柱板切割，开坡口方法为碳弧气刨切割K型坡口，下料完成后进行调直校正,为保证柱身板拼装准确，需制备组装胎膜,组装顺序为:首先以上盖板为基准，然后放出横隔板与侧腹板的装配线,进行U型组立，最后组装下盖组装完成后进行焊接，柱身主体焊接采用埋弧自动焊，加劲板焊接采用电焊机手工焊接，最后一面隔板焊接电渣压力焊接的方法进行，焊接设置引弧板。箱形柱焊接完成后进行调直矫正，后用端头铣床进行端头切割。箱形柱涂装严格按标准除锈、刷油，箱形柱制作完成后由专职质检人员进行检验、编号.箱型柱制作组装是关键，其组装工艺方法如下：1。首先以上盖板作为组装基准，在其组装面上按施工图要求分别放出隔板及侧腹板装配线,并用样冲标志。2。先组装上盖板与隔板，组装在胎模上进行，装配好后，须施焊完毕方可进行下道工序。3.腹板装配前须检查腹板的平直度,装配时采用一个方向装配,先定位中部加劲板，后定位腹板.4。箱体结构整体组装在U型结构全部完成后进行,先将U型结构腹板边缘矫正好，使其不平度<L/1000,然后在下盖板上放出腹板装配定位线,翻转与U型结构组装,采用一个方向装配，定位点焊采用对称施焊法。5。隔板最后一面焊接采用电渣压力焊接，采用专用设备电渣压力焊焊接。二)。焊接H型钢梁的加工制作工艺过程:1.下料图单①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。②质量检测标准:应符合设计要求及国家现行标准的规定。③检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。2。放样、号料①放样划线时,应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线,必要时制作样板.②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量;切割、刨边和铣加工余量;安装预留尺寸要求。③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。④放样和样板的允许偏差见下表：项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±0。5mm对角线差1.0mm宽度、长度±0。5mm孔距±0.5mm加工样板角度±20’⑤号料的允许偏差见下表：项目允许偏差、外形尺寸±1。0、孔距±0.5⑥质量检验方法：用钢尺检测.3。下料：钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整,切割后应清除溶渣和飞溅物,操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值.①质量检验标准:切割的允许偏差值（mm）项目允许偏差、零件宽度、长度±3。0、边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2。0②钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层.③质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。4。组立、成型钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度.采用设备为Z12型型钢组立机。①点焊时所采用焊材与焊件匹配,焊缝厚度为设计厚度的2/3且不大于8mm，焊缝长度不小于25mm，位置在焊道以内。②预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。③组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合《施工及验收规范》及有关标准规定。经检查合格后进行编号。④质量检验标准。允许偏差符合《钢结构工程施工及验收规范》有关规定。组立的允许偏差表(mm）;类型项目允许偏差;焊接钢梁高度±2。0中心偏移±2。0；垂直度(△)b/100且不大于2.0⑤质量检验方法：用直尺、角尺检查。5.焊接：①该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。②埋弧自动焊焊接规范表焊缝厚度焊丝直径焊接电流电弧电压焊接速度53450—47528—305562450—47534-364083550-60034—363084575-62534-3630103600-65034-3623104650—70034-3623123600-65034-3615124725-77536-3820125775-82536-3818操作人员应严格遵守焊接规范表.③焊接工艺：焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接;柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点：(1）焊接后边缘30—50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净,以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定;使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。质量检验标准和方法:焊接型钢允许偏差表(mm)、项目允许偏差、截面高度（h)h〈500±2。0500≤h≤1000±3。0h〉1000±4。0截面宽度(b)±3.0腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度（△)b/1003。0弯曲矢高l/1005.0扭曲h/2505.0腹板局部平面度(f）t<143。0t≥142.06.制孔①采用设备:摇臂钻②质量检验标准:螺栓孔及孔距允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》的有关规定,详见下表:螺栓孔允许偏差表(mm)项目允许偏差、直径+1。0、周度2。0、垂直度0.3t且不大于2。0螺栓孔距的允许偏差表、项目允许偏差≤500501—12001200—3000〉3000同一组内任意孔间距离±1。0±1.5--——————相邻两组的端孔的距离±1。5±2.0±2.5±3。0③质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。7。矫正型钢①使用设备:翼缘调直机②工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规定。钢板矫正允许偏差项目允许偏差钢板局部平面度t≤141.5t>141。0弯曲矢高1/10005.0质量检验方法：目测及直尺检查。8。端头切割焊接型钢柱梁矫正完成，其端部应进行平头切割，所用设备为端头铣床,端部铣平的允许误差见下表：项目允许偏差两端铣平时构件长度±2.0两端铣平时零件长度±0。5铣平面的平面度0.39.除锈除锈采用专用除锈设备,进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高,有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85%。经除锈后的钢材表面,用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面,如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。10。油漆钢材除锈经检查合格后,在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用,第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷,保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀,不流坠.11。包装与运输①.构件编号在包装前,将各种符号转换成设计图面所规定构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。②.在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。③。搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补,以确保发运前构件完好无损。12。验收钢构件出厂前，应提交以下资料：⑴产品合格证⑵施工图和设计文件⑶制作过程技术问题处理的协议文件⑷钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。⑸焊缝检测记录资料⑹涂层检测资料⑺主要构件验收记录⑻构件发运清单资料现场安装部分(一）钢结构安装1。施工方法：本工程钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱,待校正固定灌浆后，依次吊装首层至五层钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定，最后吊装屋面支撑及檩条系统。2.施工顺序:现场吊装划分为二个施工单元，每个单元分别进行独立作业，一单元采用一台50吨吊车，由8轴至1轴由东向西吊装，二单元采用50吨吊车由9轴至15轴由西向东吊装，吊装顺序见吊装平面图。3。安装前准备工作①.柱脚螺栓的施工：复核土建基础施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。为保证地脚螺栓的定位准确,将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工.地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护。②。编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。③。检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件,将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。④。标准节的安装流程⑤。安装质量标准项目名称允许偏差垂直度单节柱建筑物总体H/100且≤10mm标高梁面L/1000且≤10mm柱顶≤5mm建筑物高度±n（△n+△n+△w)4。安装施工工艺①。钢柱安装:吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30—40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在20MM内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。②。钢梁吊装:钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正.③。墙面檩条安装：檩条截面较小,重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度.间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正.平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。5。安装校正①.钢柱校正:钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高,然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。②.钢梁校正：钢梁轴线和垂直度的测量校正,校正采用千斤顶和倒链进行,校正后立即进行固定。6.高强螺栓施工①。高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书)必须在使用前做复试。②。高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化.③.高强螺栓要防潮、防腐蚀.④.安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下(或前后)连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。⑤。若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理,若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正,可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。⑥.在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。（二).墙面压型彩板安装1.施工前准备①、压型钢板围护施工安装之前,订制相应的施工图纸，并根据设计文件编制组织设计及对施工人员进行技术培训和安全生产交底。②、根据文件详细核对各类材料的规格和数量，对损坏的压型钢板,泛水板应及时修复和更换.③、各类施工设备应齐全,并能正常运转。④、复核与压型钢板施工安装有关钢构件的安装精度，清除檩条的安装焊缝药皮和飞溅物,并涂刷防锈漆进行防腐处理。2。压型彩板施工工序:墙板安装按檩条位置从一端开始进行，板与板之间必须咬紧，再用螺钉固定,墙板接缝处做好防水处理。压型钢板安装时，应边铺设边调整其位置，边固定。（三）.楼面承压板安装楼面承压板施工安装之前,绘制相应的排板图，依据图纸进行施工.压型钢板沿楼面的一端开始铺设,边铺设边调整其位置，边固定。遇有洞口处，先安装压型钢板，然后根据实际洞口位置切割洞口大小尺寸。栓钉是楼面梁同钢筋混凝土楼板起组合连接作用的连接件,施工采用拉弧型栓钉焊机(型号：YD-200LS）和焊枪(型号：YS—223G）,并使用去氧弧耐热陶瓷座圈。焊接方法：接通焊机焊枪电源,柱状栓钉套在焊枪上，防弧座圈，启动焊枪，电流即熔断，座圈则产生弧光，经短时间后柱状栓钉以一定速度顶紧母材端部熔化，切断电源柱状栓钉焊接完成固定在母材上.栓钉焊接检查：柱状栓钉的质量以锤击为主，外观表面检查为辅，按每天产量取其中的1/500进行弯曲检查，焊缝处无断裂视为合格，如焊缝出现裂缝，该栓钉判为报废，需在附近重焊一只柱状钉作为补充。七.质量保证措施、我公司坚持“用户是上帝,质量是生命"的质量方针，认真运作GB/T19002—9002质量管理模式，对不同工种及每一道工序都进行质量监督，使施工过程中的材料、半成品、成品质量都在受控状态下，从而使工程质量从根本上得到有效的保证。（一）建立质量保证体系，自总公司、分公司到项目管理层，自上而下建立质量管理网络，使工程质量处于动态管理之中.(二)制定项目质量保证计划,自开工至竣工后服务的全过程从工期计划、物资采购、器材发放、技术保障、机械设备管理，分包单位质量控制等，推行GB/T19002—9002系列国家标准运作。(三）项目经理按国家质量管理规范进行严格的质量控制，由项目经理部对施工人员进行质量、技术交底,在操作中,进行实测监控，作好记录。（四)物资采购：严格按照我公司物资采购程序文件执行,对重要施工材料必须经复验合格后方可使用。不合格品不得进行入现场。(五)工艺质量保证措施1.钢结构制作:1。1此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。1。2选择性能良好，使用功能齐全的加工设备，要求厂内制作部分H型钢翼缘板采用单面45度坡口对接,腹板采用单面45度坡口斜接.1。3焊条应具有出厂合格证或材质报告,要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。1.4此钢构件制作完成后需进行抛丸除锈，要求除锈后24小时之内涂上底漆，底漆采用喷刷,要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。1。5所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。1。6此钢结构型钢要求焊接的对接焊缝须作超声波探伤试验，检测等级为二级.1。7钢结构为提高制孔精度采用钻模制孔。钻套用中碳钢制成，须进行淬火处理，钻模内孔直径应比设计孔径大0.3MM，钻模厚度不宜过大，一般用15MM左右。1。8为保证制作精度,钢构件下料时要预放收缩量，预放量视工件大小而定，一般工件在40—60mm,重要的又大又长的工件要预放80-100mm.1.9制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝.1.10焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。2。钢结构安装:2.1钢结构吊装过程严格执行《GB55-95钢结构施工及验收规范》及《GB50221—95钢结构工程质量检验评定表标准》2.2开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。2.3施工前必须进行技术交底.2.4施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。2。5测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。2。6施工中坚持三检（自检，互检，专业检)制度，严格工序质量检验。3。压型钢板安装：3。1在运输及吊装许可的条件下,应采用长尺寸的板材以减少接缝，提高保温性能和防水效果。3.2压型钢板板固定，在横波每两块板有一波搭接，搭接面用密封胶条密封,再用防水密封膏密封，并用自攻螺钉与檩条固定。3。3每块板端部不少于3个螺钉，中间支撑处在大于3米檩距的情况下，至少有一个自攻螺钉连接。3.4板材搭接于檩条上,保证搭接长度要求，搭接部分用拉铆钉连接并施以防水密封膏，外露钉头涂密封膏。3。5包边钢板的搭接尽可能背风向，搭接长度大于20—50毫米，拉铆钉间距小于500毫米。3.6自攻钉拉铆钉设于波峰上，进行防水处理。3。7一旦彩色涂层划伤或锈斑时，应采用相应系列涂料补刷。八、安全施工措施1。施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训,持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋,电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带.2。作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效.3。操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误,进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方,禁止随便放置。4。起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥,信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工。5。施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进行,严禁非专业人员操作.电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮裸露。6.安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。7.搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任，使用的电动工具，必须安装漏电保护器。8。重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好安全挂绳,避免直线垂直交叉作业.9。切实搞好防火,各项操作均应按规定正确使用。10。屋面安装时,要布置好安全网,并设置拉栏。11。坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。12.定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素.13。起重指挥要果断，指令要简洁明确。14。加强现场保卫，注意防火防盗.15.吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。16.所有的安全活动记录及文件要齐全。九。钢结构工程冬雨季施工措施（一).冬季施工措施1.钢结构制作和安装冬季施工严格依据有关钢结构冬季施工规定执行。2。钢构件正温制作负温安装时，应根据环境温度的差异考虑构件收缩量,并在施工中采取调整偏差的技术措施。3。参加负温钢结构施工的电焊工应经过负温度焊接工艺培训，考试合格，并取得相应的合格证。4.负温下使用的钢材及有关连接材料须附有质量证明书，性能符合设计和产品标准的要求。5.负温下使用的焊条外露不得超过2小时，超过2小时重新烘焙,焊条烘焙次数不超过3次.6。焊剂在使用前按规定进行烘烤，使其含水量不超过0。1%.7。负温下使用的高强螺栓须有产品合格证，并在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作。8.负温下钢结构所用的涂料不得使用水基涂料。9.构件下料时，应预留收缩余量,焊接收缩量和压缩变形量应与钢材在负温度下产生的收缩变形量相协调.10.构件组装时,按工艺规定的顺序由里往外扩展组拼，在负温组拼时做试验确定需要预留的焊缝收缩值。11。构件组装时，清除接缝50mm内存留的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等杂物，保持接缝干燥无残留水分。12.负温下对9mm以上钢板焊接时应采用多层焊接，焊缝由下向上逐层堆焊,每条焊缝一次焊完，如焊接中断,在再次施焊之前先清除焊接缺陷.严禁在焊接母材上引弧。13.钢结构现场安装时，如遇雪天或风速在6m/s以上，搭设防护棚。14。不合格的焊缝铲除重焊，按照在负温度下钢结构焊接工艺的规定进行施焊。15。环境温度低于0℃时，在涂刷防腐涂料前进行涂刷工艺试验，涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、毛刺等物清理干净，并保持表面干燥。雪天或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。16.冬季运输、堆放钢结构时采取防滑措施,构件堆放场地平整坚实无水坑，地面无结冰。同一型号构件叠放时，构件应保持水平，垫铁放在同一垂直线上，并防止构件溜滑。17.钢结构安装前根据负温条件下的要求,对其质量进行复验，对制作中漏检及运输堆放时产生变形的构件,在地面上进行修理矫正.18。使用钢索吊装钢构件时应加防滑隔垫，与构件同时起吊的节点板，安装人员需用的卡具等物用绳索绑扎牢固。19。根据气温条件编制钢构件安装顺序图表，施工时严格按规定的顺序进行安装。20.编制钢结构安装焊接工艺，一个构件两端不得同时进行焊接。21。安装前清除构件表面冰、雪、露,但不得损坏涂层。22。负温安装的柱子、主梁立即进行矫正，位置校正正确立即永久固定,当天安装的构件要形成稳定的空间体系.23.高强螺栓接头安装时构件摩擦面不得有积雪结冰，不得接触泥土、油污等赃物。24。负温下钢结构安装质量除遵守《钢结构工程施工及验收规范》（GB50250-95）要求外,还应按设计要求进行检查验收。(二）.雨季施工措施1.雨天施工时,宜搭设临时防护棚，雨水不得飘落在炽热的焊缝上。如焊接部位比较潮湿，必须用干布擦净并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接缝干燥，没有残留水分。2.吊装时,构件上如有积水,安装前应清除干净，但不得损涂层,高强螺栓接头安装时，构件摩擦面应干净，不能有水珠，更不能雨淋和接触泥土及油污等脏物。3.雨天天气构件不能进行涂刷工作。4.雨天及五级以上大风不能进行屋面保温的施工。5.雨天由于空气比较潮湿,焊条储存应防潮并进行烘烤，同一焊条重复烘烤次数不宜超过两次,并由管理人员及时做好烤记录.6.如遇上大风天气，柱、主梁、支撑等大构件应立即进行校正，位置校正正确后立即进行永久固定,以防止发生单侧失稳。当天安装的构件,应形成空间稳定体系.十。现场文明施工措施：1.内业要求各资料及台帐(施工方案、安全教育，安全交底,安全检查、电工日巡视记录、班前讲话记录、台帐)等齐全整齐、记录实事求是，特殊作业持证上岗，安全职责分工明确。2.进入现场戴好安全帽，高空作业系安全带，安全网按规定支护严密，出入口有防护棚,狭小场地有安全通道。3.电气应设三级控制两级保护（总闸箱、分配箱、开关箱、在分配箱、开关箱配匹配的触电保护器)，闸箱标准化,线路规范化，有电工巡视及摇侧记录.4。本工程设置彩色压延板围墙、高度不低于2m，进行现场文明施工管理。现场设有明显的宣传标语和在危险处挂有符合标准的色标.5.现场有平坦干净的通道，不堵塞，不积水,施工废水有排水沟合理排放。6。文明施工不扰民,严格控制施工噪音，晚10点以后停止施工。7。在现场内外做到不违章占道,不违章搭设、堆物，不造成火灾，交通事故隐患，不违章损坏公共设施,不污染环境,和有关道路部门、卫生监督部门做好配合下面总结范文为赠送的资料不需要的朋友，下载后可以编辑删除！祝各位朋友生活愉快!员工年终工作总结【范文一】201x年就快结束，回首201x年的工作，有硕果累累的喜悦,有与同事协同攻关的艰辛，也有遇到困难和挫折时惆怅，时光过得飞快,不知不觉中，充满希望的201x年就伴随着新年伊始即将临近。可以说，201x年是公司推进行业改革、拓展市场、持续发展的关键年.现就本年度重要工作情况总结如下：一、虚心学习，努力工作(一）在201x年里,我自觉加强学习,虚心求教释惑，不断理清工作思路，总结工作方法，一方面，干中学、学中干，不断掌握方法积累经验。我注重以工作任务为牵引，依托工作岗位学习提高，通过观察、摸索、查阅资料和实践锻炼，较快地完成任务。另一方面，问书本、问同事，不断丰富知识掌握技巧.在各级领导和同事的帮助指导下，不断进步,逐渐摸清了工作中的基本情况，找到了切入点,把握住了工作重点和难点。（二)201x年工程维修主要有:在卫生间后墙贴瓷砖,天花修补，二栋宿舍走廊护栏及宿舍阳台护栏的维修，还有各类大小维修已达几千件之多！（三)爱岗敬业、扎实工作、不怕困难、勇挑重担，热情服务，在本职岗位上发挥出应有的作用二、心系本职工作，认真履行职责，突出工作重点,落实管理目标责任制。（一)201x年上半年，公司已制定了完善的规程及考勤制度。201x年下半年，行政部组织召开了年的工作安排布置会议年底实行工作目标完成情况考评，将考评结果列入各部门管理人员的年终绩效。在工作目标落实过程中宿舍管理完善工作制度，有力地促进了管理水平的整体提升。(二）对清洁工每周不定期检查评分，对好的奖励,差的处罚。(三)做好固定资产管理工作要求负责宿舍固定资产管理，对固定资产的监督、管理、维修和使用维护。(四)加强组织领导，切实落实消防工作责任制,为全面贯彻落实“预防为主、防消结合”的方针，公司消防安全工作在上级领导下，建立了消防安全检查制度，从而推动消防安全各项工作有效的开展。三、主要经验和收获在安防工作这两年来,完成了一些工作，取得了一定成绩,总结起来有以下几个方面的经验和收获：(一)只有摆正自己的位置，下功夫熟悉基本业务，才能更好适应工作岗位。(二)只有主动融入集体，处理好各方面的关系,才能在新的环境中保持好的工作状态.（三)只有坚持原则落实制度,认真统计盘点，才能履行好用品的申购与领用。(四）只有树立服务意识,加强沟通协调,才能把分内的工作做好.(五）要加强与员工的交流,要与员工做好沟通，解决员工工作上的情绪问题,要与员工进行思想交流。四、加强检查，及时整改，在工作中正确认识自己。(一)开展常规检查。把安全教育工作作为重点检查内容之一。冬季公司对电线和宿舍区进行防火安全检查.(二)经过这样紧张有序的一年，我感觉自己工作技能上了一个新台阶,做每一项工作都有了明确的计划和步骤，行动有了方向，工作有了目标,心中真正有了底!基本做到了忙而不乱，紧而不散，条理清楚，事事分明，从根本上摆脱了刚参加工作时只顾埋头苦干，不知总结经验的现象。就这样，我从无限繁忙中走进这一年,又从无限轻松中走出这一年,还有，在工作的同时，我还明白了为人处事的道理,也明白了，一个良好的心态、一份对工作的热诚及其相形之下的责任心是如何重要（三)总结下来：在这一年的工作中接触到了许多新事物、产生了许多新问题，也学习到了许多新知识、新经验，使自己在思想认识和工作能力上有了新的提高和进一步的完善。在日常的工作中，我时刻要求自己从实际出发,坚持高标准、严要求，力求做到业务素质和道德素质