物流师(二级)职业资格培训教程课件

1国家职业资格培训教程

——物流师（二级）

1国家职业资格培训教程——物流师2第五章生产物流管理第一节生产物流系统设计第二节生产物流模式设计2第五章生产物流管理第一节生产物流系统3一、专业知识生产物流管理精益生产、敏捷制造根据企业生产特点选择生产物流模式3一、专业知识生产物流管理4二、操作技能生产物流系统设计选择物流设备设施进行生产物流系统的布局和设计4二、操作技能生产物流系统设计5规划大纲培训目标职业功能工作内容内容培训目标序号内容整体知识目标知识目标领域技能目标领域生产物流管理确定生产物流系统1生产物流系统设计布局生产物流系统综合应用创新2生产物流模式设计根据企业制造特点，选择生产物流模式综合应用精通5规划大纲培训目标职业功能工作内容内容培训目标序号内容整体知6教学内容职业功能工作内容重点难点原因技能要求相关知识原因技能要求相关知识生产物流管理生产物流系统设计设施、设备与布局的关系确定生产物流流程和所需设备物流装备与物流设施规划实践性强企业生产物流平面布置设计生产物流系统的分析方法生产物流模式设计流程规划确定物料运行最低成本的流程规划精准生产敏捷制造生产物料软件管理推进式与拉动式生产物流管理模式MRPII、ERP和JIT技术构造6教学内容职业工作重点难点原因技能要求相关知识原因技能要求相7学习要点生产物流系统设计1.生产物流系统设计原则★2.当量物流量★3.生产物流系统分析方法★★4.生产物流设施布置★★★5.物料搬运路线选择★★生产物流模式设计1.企业生产模式★2.闭环MRP基本逻辑流程★3.MRPⅡ原理★★4.ERP特征★★5.JIT生产物流模式★★7学习要点生产物流1.生产物流系统设计原则★2.当量物流量★8鉴定比重表内容理论知识%计算题（60%）生产物流管理1078鉴定比重表内容理论知识%计算题（60%）生产物流管理1079第一节生产物流系统设计9第一节生产物流系统设计10一、企业生产物流系统分析与设计原则供应商原材料库存生产过程在制品库存成品库存顾客供应物流生产物流销售物流回收、废弃物流物料流信息流10一、企业生产物流系统分析与设计原则供应商原材料库存生产过111、企业生产物流系统的特点（1）物料是按照加工的工艺过程流动，其路线是由加工的工艺流程来决定的，不能任意变动（2）零件的生产是连续、有节奏、按比例地进行的，物流系统也是连续、有节奏、按比例地进行的，否则生产就不能正常进行（3）物流搬运装卸过程要求安全可靠，已加工好的成品或半成品在运输过程中不能随意碰撞堆压，要按照一定方式存储111、企业生产物流系统的特点（1）物料是按照加工的工艺过程122、设计生产物流系统的原则（1）物料搬运的路程最短（2）尽量做到库存合理（3）选择合理搬运设备122、设计生产物流系统的原则（1）物料搬运的路程最短133、生产物流规划要解决的主要问题（1）厂区规划（2）工位规划（3）合理库存空间确定（4）搬运设备的选择133、生产物流规划要解决的主要问题（1）厂区规划14工厂选址主要内容：包括确定设施的数量、地理位置、规模，并分配各设施所服务的市场范围工业指向类型主导因素工业生产特点举例原料指向型工业原料产地原料不便于长距离运输或运输原料成本较高制糖厂、水产品加工厂市场指向型市场产品不便于长距离运输或运输产品成本较高啤酒厂、家具厂、印刷厂动力指向型动力需要消耗大量能量炼铝厂廉价劳动力指向型廉价劳动力需要投入大量廉价劳动力服装、电子装配、制鞋厂技术指向型技术技术要求高集成电路、卫星、飞机14工厂选址主要内容：包括确定设施的数量、地理位置、规模，并15例：生产车间布局调整图791153成品库12原材料库1246810进口出口(a)改善前的物流图15例：生产车间布局调整图791153成品库12原材料库1216生产车间布局调整图791153成品库12原材料库1246810进口出口(b)改善后的物流图16生产车间布局调整图791153成品库12原材料库124617二、生产物流系统分析1、基本概念（1）当量物流量是物流运动过程中一定时间内按规定标准修正、折算的搬运和运输量。这种修正和折算充分考虑了物料在搬运和运输过程中实际消耗的搬运和运输能量等因素17二、生产物流系统分析1、基本概念18当量物流量的计算公式为：f=nq

式中：f——当量物流量。单位取当量吨／年、当量吨／月、当量公斤／小时等q单元的当量物流量。单位取当量吨、当量公斤等

N——单位时间内流经某一区域或路径的单元数。单位取单元数／年(月、小时)…18当量物流量的计算公式为：f=nq

式中：19玛格数一种当量物流量计量单位，它是为度量各种不同物料的可运性而设计出来的一种度量单位，可以衡量物料搬运难易的程度。一个玛格的物料是：1)可以方便地拿在手中；2)相当密实；3)有可堆垛性；4)不易损坏(表面粗糙，不怕碰)；5)相当清洁、稳定(说明了化学状态)。19玛格数一种当量物流量计量单位，它是为度量各种不同物料的可20简单地说，就是一块经过粗加工的10立方英寸(约150立方厘米)大小(或稍大于2×2×2英寸)的木块，约有两包香烟大小，叫做一个玛格。因而，应用玛格数可将系统中所有物料换算成为相应的玛格数量。20简单地说，就是一块经过粗加工的10立方英寸(约150立方21（2）物料活性系数

物料活性系数α是一种度量物料搬运难易程度的指标散放装箱支垫装车移动集中0搬起1升起2运走321（2）物料活性系数物料活性系数α是一种度量物料搬运难22企业物流系统分析过程（图示）外部衔接分析输入因素P、Q、R、S、TP—products产品或材料或服务Q—quantity数量或产量R—Routing路线，如工艺路线、生产路线、各共建的加工路线以及形成的物流路线S—service辅助生产与服务过程的部门T—timing时间或时间安排当量物流量计算及物料分类步骤：物料的当量物流量计算绘制P—Q图（物流种类—物流量直方图）（图示）对图进行分析A、B、C分类2、生产物流系统分析方法(1)22企业物流系统分析过程（图示）2、生产物流系统分析方法(123企业物流系统分析方法(2)物流系统流程分析平面图（图示）物流流程图（图示）相关图物流系统状态分析流量矩阵Ｆ距离矩阵ＤＦ－Ｄ图（及流量距离图）搬运方案的建立与调整可行方案的建立与调整多方案评价及选择23企业物流系统分析方法(2)物流系统流程分析24外部衔接分析输入因素Ｐ、Ｑ、Ｒ、Ｓ、Ｔ物料分类及当量物流量计算可行方案建立及调整多方案评价及选择平面图物流流程分析流程图物流图相关图流量矩阵设备及容器Ｆ－Ｄ图距离矩阵物流系统状态分析企业物流系统分析过程图：24外部衔接分析输入因素Ｐ、Ｑ、Ｒ、Ｓ、Ｔ物料分类及当量物流25

Ｐ１Ｐ２Ｐ３Ｐ４ＰＮ

Ａ类：物料占总品种的５％－１０％，物流量占７０％以上；Ｂ类：物料占总品种数的２０％左右，物流量占２０％左右；Ｃ类：物料占总品种数的７０％以上，物流量占５％－１０％左右ＡＢＣＰ－Ｑ图ＱP25ＡＢＣＰ－Ｑ图ＱP26平面图平面图上各设施、设备、储存地、固定运输设备等要用工业工程标准符号标明，并进行数字编码。常用的工业工程符号主要有：操作储存搬运检验下图为某车间编码平面图：26平面图平面图上各设施、设备、储存地、固定运输设备等要用工27物流流程表根据分类和当量折算后的各种物流量，则任意一条物流路径均可用编码来表示其物流流程路线。

27物流流程表根据分类和当量折算后的各种物流量，则任意一条物28流程图：如果将表中的各条物流流程绘制在一张图上，则该图就是所研究系统的物流流程图。

28流程图：如果将表中的各条物流流程绘制在一张图上，则该图就29

某车间Ｆ－Ｄ图60050040030020010080604020距离D（KM）物流量F（T）eⅠcbdfaⅡⅢⅣ29某车间Ｆ－Ｄ图600500400300200130三、企业生产物流平面布置设计1、设施布置决策的依据1）系统应达到的目标2）系统对产品和服务的需求3）加工过程的要求4）建筑物或场所的有效空间5）系统各部门之间物流和人流的大小30三、企业生产物流平面布置设计1、设施布置决策的依据312、设施布置设计的含义和内容

定义：是指根据企业的经营目标和生产纲领，在已确认的空间场所内，按照原材料的接收、零件和产品的制造、成品的包装和发运的全过程，力争将人员、设备和物料所需要的空间做最适当的分配和最有效的组合，以获得最大的经济效益。内容：包括工厂总体布置和车间布置312、设施布置设计的含义和内容定义：是指根据企业的323、设施布置的目标符合工艺过程的要求最有效地利用空间物料搬运费用最少保持生产和安排的柔性适应组织结构的合理化为职工提供方便、安全、舒适的作业环境323、设施布置的目标符合工艺过程的要求334、布置的基本形式（1）按工作流程形式分类1）工艺原则布置称按机床类型布置或工艺专业化布置，它是将设备按功能进行分类。把同一类型的设备和工作地集中进行布置以实现一定的工艺功能。例如把车床、磨床、铣床分别集中，组成车床组、磨床组和铣床组。这种布置形式适用于多品种、小批量生产类型，同类设备较多的企业，在实际中是很常见的一种布置形式。334、布置的基本形式（1）按工作流程形式分类34工艺原则34工艺原则352）产品原则布置产品布置法也称按工艺流程布置或对象专业化布置。它是按照某种产品(或零件)的加工顺序来排列各种不同的机床设备和工作地，其最典型的例子就是流水线。这种布置形式适用于大量大批生产类型、标准化产品、自动化程度较高的企业，因而在汽车、食品加工等行业中经常能见到。352）产品原则布置产品布置法也称按工艺流程布置或对象专业化36产品原则36产品原则373）定位原则布置定位布置法是将待加工或装配产品的物料及主要配件固定放置作为圆心，而将设备和使用的原材料以加工顺序以及移动的困难程度环绕其做同心圆的布置。也就是说，在整个加工过程中产品不动，设备按作业顺序移动。这种布置形式适用于产品(或加工对象)难以移动，加工件数较少，工序时间长，设备简单的情况，如飞机和轮船的加工。373）定位原则布置定位布置法是将待加工或装配产品的物料及主38定位原则38定位原则394）成组技术布置成组布置形式是按照成组技术的原理，把设备和工作地按照一定的零件族(组)的工艺要求进行布置以实现一定零件族(组)的加工。这种布置方式融合了产品布置和工艺布置的优点，既有一定的连续性，又有较高的柔性。因此，在中小批量生产的企业中越来越受到欢迎。394）成组技术布置成组布置形式是按照成组技术的原理，把设备40成组技术40成组技术414、布置的基本形式（2）按生产系统功能分类

1）存储布置

2）销售布置

3）工程项目布置414、布置的基本形式（2）按生产系统功能分类425、布置的定量分析

（1）布置分析的基本要素产品、数量、生产路线、辅助服务部门和时间（2）工艺原则布置425、布置的定量分析

（1）布置分析的基本要素43四、企业生产物流搬运系统设计1、物料搬运系统的基本概念物料搬运：是制造企业生产过程中的辅助生产过程，它是工序之间、车间之间、工厂之间物流不可缺少的重要环节。43四、企业生产物流搬运系统设计1、物料搬运系统的基本概念441、物料搬运系统的基本概念

物料搬运系统：是指一系列的相关设备和装置，用于一个过程或逻辑动作系统中，协调、合理地将物料进行移动、存储或控制。

441、物料搬运系统的基本概念物料搬运系统：是指一系列的45（2）物料搬运方式及选择原则1）搬运路线分类及选择（按路线分）

•直达型——指物料从起点到终点经过的路线最短，适合于物流量大或特殊要求的物料。

•渠道型——指物料在预定路线上移动，与来自不同地点的其他物料一起运到同一终点，适合布置不规则或搬运距离较长的物料。

•中心型——各物料从起点移动到中心分拣处，然后再运到终点，适合物流量小且搬运距离长的物料。ABDCABBAC45（2）物料搬运方式及选择原则1）搬运路线分类及选择（按路46物流量距离物料搬运路线选择方法图示??直达型渠道型或中心型物流量大且搬运距离长说明了什么？？46物流量距离物料搬运路线选择方法图示??直达型渠道型物流量472）搬运设备选择原则-根据距离与物流量的大小,确定设备类别-根据设备的技术指标和物料特点选择设备及型号复杂搬运设备简单搬运设备简单运输设备复杂运输设备物流量距离472）搬运设备选择原则-根据距离与物流量的大小,确定设备类483）搬运单元

指物料搬运时的基本装载方式，应根据物料特点和设备选择运输与搬运单元483）搬运单元指物料搬运时的基本装载方式，49（3）物料搬运的20条原则规划原则系统化原则物流畅通原则精简原则利用重力原则充分利用空间原则集装单元化原则机械化原则自动化原则最少设备原则标准化原则灵活性原则减轻自重原则充分利用原则维修保养原则摒弃落后原则控制原则生产能力原则搬运作业效能原则安全原则49（3）物料搬运的20条原则规划原则标准化原则502、物料搬运设备及器具选择应考虑的因素（1）搬运设备选择的基本思路：

明确问题性质

应有长远考虑

牢记系统化的概念

简化原则

选择合适的规格型号

应考虑多方案比较（2）搬运设备选择应考虑的因素：

设备的技能因素

设备的可靠性

工作环境的配合和适应性

经济因素

可操作性和使用性

能耗因素

备件及维修因素

与物料的适配程度

物料运动方式502、物料搬运设备及器具选择应考虑的因素（1）搬运设备选择51物料运动方式与搬运装备选择关系51物料运动方式与搬运装备选择关系52第二节生产物流模式设计52第二节生产物流模式设计53一、企业生产战略对生产物流的影响

----具体表现为生产过程中管理方式的集成经历了三个阶段：1、单件生产模式（也称为作坊式手工生产模式）2、大批量生产模式（福特流水线式生产）3、多品种、小批量生产模式（精益生产）53一、企业生产战略对生产物流的影响

----具体表54多品种、小批量生产模式（精益生产）管理要点1）推进式模式基本方式是根据最终需求量，在考虑各阶段的生产提前期之后，向各阶段发布生产指令量（生产计划指令）

，这种方式称为推送方式。以这种方式进行物流控制的原理称为物流推进控制原理。推进式模式物流管理的特点：集中控制，信息流与生产流完全分离在管理标准化和制度方面，能重点处理突发事件在管理手段上大量运用计算机管理在生产物流方式上，以零件为中心，强调严格执行计划，维持一定量的在制品库存执行中以计划为中心，工作的重点在管理部门在对待在制品库存态度上，认为“风险”是外界的必然54多品种、小批量生产模式（精益生产）管理要点1）推进式模式55多品种、小批量生产模式（精益生产）管理要点2）拉动式模式物流管理特色基本方式是在最后阶段按照外部需求，向前一阶段提出物流供应要求，前一段按本阶段的物流需求量向上一阶段提出要求。以此类推，接受要求的阶段再重复地向前阶段提出要求。这种方式称为拉引方式。采用此方式的物流控制原理称为物流拉引控制原理。拉动式模式物流管理的特点：分散控制，信息流物流方向相反在管理标准化和制度方面，重点采用标准化作业在管理手段上，把计算机管理与看板管理相结合在生产物流方式上，以零件为中心，要求前一道工序加工完的零件立即进入后一道工序，没有在制品库存以实施为中心，将工作重点放在制造现场在对待库存态度上，认为“风险”不仅来自于外界的必然，更重要的是来自于内部的在制品库存55多品种、小批量生产模式（精益生产）管理要点2）拉动式模式565657区别推进控制原理：集中控制，每阶段物流活动服从集中控制的指令，不能使各阶段的库存保持期望水平。拉引控制原理：分散控制，每一分散控制的目标是满足局部需求，系统中总的库存水平一般高于基准的库存水平。57区别推进控制原理：集中控制，每阶段物流活动服从集中控制的58二、基于MRP、MRPװ、ERP原理的生产物流运营1、MRP（物料需求计划）的原理从物流的角度，MRP实际上反映了一种物料流向的运作方式

MaterialRequirementPlanning58二、基于MRP、MRPװ、ERP原理的生产物流运营1、M592、MRPװ（制造资源计划）的产生及原理MRPⅡ的基本思想是把MRP同其他所有与生产经营活动直接相关的工作和资源以及财务计划连成一个整体，实现企业管理的系统化。MRPⅡ最大的特点就是运用管理会计的概念，用货币的形式说明了执行企业“物料计划”带来的效益，实现物料信息同资金信息的集成。

ManufacturingResourcePlanning592、MRPװ（制造资源计划）的产生及原理MRPⅡ的基本思603、ERP（企业资源计划）ERP特征：1）面向供应链的管理思想，把企业的业务流程看做是一个紧密联接的供应链2）采用通讯网络技术，综合了客户机、服务器体系、面向对象技术、网络通讯等信息产业成果3）与企业业务流程重组紧密相关，整合了企业管理理念、业务流程、基础数据、人力物力、计算机硬件和软件于一体的企业资源管理系统与MRPװ的区别ERP的计划不局限于企业内部，把供应商等外部资源看作受控对象被集成起来EnterpriseResourcePlanning603、ERP（企业资源计划）ERP特征：61三、以JIT思想为宗旨的生产物流运营方式

----（JustInTime）1、产生不断消除非增值时间所产生的一切浪费，使生产周期等于对产品必要加工的增值时间。这就是以JIT—准时生产、即时配送为宗旨对生产物流进行控制的出发点。61三、以JIT思想为宗旨的生产物流运营方式

622、JIT基本内容及特点基本思想：适时、适量、适度生产JIT的目标：对于整个系统的总装线来说，JIT的目标是彻底消除无效劳动和浪费，具体包括：1）废品量最低（零废品）2）库存量最低（零库存）3）准备时间最短（零准备时间）4）生产提前期最短5）减少零件搬运，搬运量低6）机器损坏低。7）批量小。622、JIT基本内容及特点基本思想：适时、适量、适度生产63JIT的要求整个生产均衡化，在品种上应组织混流加工，尽量采用成组技术与流程式生产尽量采用对象专业化布局从根源上强调全面质量管理通过产品的合理设计，使产品与市场需求相一致63JIT的要求整个生产均衡化，在品种上应组织混流加工，尽量64JIT系统的特点

是一种积极的和动态的系统；是拉动方式并以看板管理为手段；采用强制性方法解决生产中存在的不足；64JIT系统的特点是一种积极的和动态的系统；65

看板方式的定义看板生产方式是日本丰田公司发明的一种生产方式，具有降低成本，减少浪费，适应多品种小批量生产种种优点。看板方式即灵活的管理各工序生产量的信息系统

通用看板生产方式的优点：迅速应对某个工序发生的故障，不需要库存。迅速应对因需求变化而引起的形势变化，大大提高了生产效率3、JIT方式的技术体系构造65看板方式的定义3、JIT方式的技术体系构造66看板物料拉动流程图示

RDC看板分拣处生产线看板扫描要求RDC送料半小时收看板SGM库位送料将扫描后的看板放在相应料盒内送生产线66看板物料拉动流程图示

RDC看板分拣处生产线看板扫描要求67看板号零件号区域号工位号零件名多工位信息供应商名称包装数包装类型打印日期工位用量车型本卡与整套卡的关系条形码67看板号零件号区域号工位号零件名多工位信息供应商名称包装数68看板的形式常见的看板形式有塑料夹内装的卡片或类似的标示牌、运送零件的小车、工位器具或存件箱的标签、指示部件吊运场所的标签、生产流水线上的各种信号等以及电视图像

68看板的形式常见的看板形式有塑料夹内装的卡片或类似的标示牌69补充：一、物料需求计划MRP（Materialrequirementplanning)20世纪70年代产生采用推进式生产物流控制原理MRP：制造企业根据市场需求制定营销计划后，产生主生产进度计划MPS，再根据产品数量与产品层次结构逐层逐次求出各零部件的需求时间。69补充：一、物料需求计划MRP（Materialreq70物料需求计划（MRP）MRP的目标:保证原材料部件的供应。保持可能的最低存货水平。制造活动、送货和采购活动的计划。由于MRP不能提供生产能力计划，MRP逐步发展为MRPII，即，制造资源计划(ManufacturingResourcePlanning，MRPⅡ)。MRPII还涉及财务、采购、订单处理70物料需求计划（MRP）MRP的目标:由于MRP不能提供生71MRP产品结构文件BOM（billofmaterial)：反映产品的层次结构，即所有零部件的结构关系和数量组成。主产品进度计划MPS（masterproductionschedule)：根据营销计划、BOM和工艺规程决定成品出厂时间和各种零部件的制造进度。产品库存文件：包含原材料、零部件和产成品的库存量、已订未到量和已分配但还没有提取的数量。71MRP产品结构文件BOM（billofmateri72MRP原理72MRP原理73MRP的特点1．需求的相关性。2．需求的确定性。3．计划的精细性。4.计算的复杂性。73MRP的特点1．需求的相关性。74

物料清单BOM：每一层各个方框都标有三个参数组成零部件名组成零部件的数量，指构成相连上层单位产品所需要的本零部件的数量相应的提前期（LT），包括生产提前期和订货提前期

74物料清单BOM：每一层各个方框都标有三个参数75三、MRP的计算逻辑1)总需求量计算2)净需求量计算3)材料订货批量和指令发出时间的确定。4)制定材料需求计划。5)发出指令75三、MRP的计算逻辑1)总需求量计算76MRP的计算逻辑规则

物料需求计划的计算过程是按产品结构层次，由上而下，逐层进行的。根据逆工艺路线原则，逆工序地推算出各零部件的生产数量与期限76MRP的计算逻辑规则物料需求计划的计算过程是按产品77MRP计算77MRP计算78例：假设在第八周要生产1000件A产品，产品结构如图。图中LT为零部件提前期，设当前库存和计划入库为零，试确定每个部件的毛需求量、计划定单下达量及下达时间ALT=4B(1)LT=2C(2)LT=1D(2)LT=21C(1)LT=1212478例：假设在第八周要生产1000件A产品，产