企业岗位安全操作规程编写指南模板

北京市企业岗位安全操作规程编写指南北京市安全生产监视治理局2023年三月前言为认真落实《北京市人民政府相关加强安全生产隐患排查治理体系建设意见》和《北京市生产安全事故隐患排查治理措施》(北京市人民政府266号令)，深入落实企业安全生产主体责任，促进企业建立隐患排查治理机制，北京市安全生产监视治理局组织编制了《北京市企业岗位安全操作规企业最根底生产单元是作业岗位，岗位活动标准化、标准化是实现企业安全运行根底。制订和实施岗位安全操作规程，是标准岗位安全作业行为、开展岗位隐患排查治理、建立岗位安全隐患清单有效路径。本指南结合各类企业不一样规模和不一样岗位特点，明确了岗位安全操作规程编制步骤、编制要求和编制方法，标准了岗位安全操作规程根底构造和内容，并供给了岗位安全操作规程范例。本指南是《北京市企业事故隐患排查治理实施导则》配套标准，可供各企业编制岗位安全操作规程使用，也能够为各相关单位组织开展隐患排查治理、建立“一企一标准，一岗一清单”供给借鉴。本指南由北京市安全生产监视治理局组织编写，北京启迪智信注册安全工程师事务全部限责任企业教授参与了编制工作。3月目录第一章总则 错误!未定义书签。第一节岗位安全操作规程概念和根底要求 错误!未定义书签。一.岗位安全操作规程根底概念和作用 错误!未定义书签。二.岗位安全操作规程根底内容和培训教育 错误!未定义书签。三.岗位安全操作规程更 错误!未定义书签。其次节岗位安全操作规程编制范围 错误!未定义书签。一.需编制安全操作规程岗位 错误!未定义书签。二.岗位安全操作规程编制单元和形式 错误!未定义书签。其次章岗位安全操作规程编制步骤和总体筹划 错误!未定义书签。第一节岗位安全操作规程编制步骤 错误!未定义书签。一.岗位安全操作规程编制根底要求 错误!未定义书签。二.岗位安全操作规程编制步骤 错误!未定义书签。其次节岗位安全操作规程总体筹划 错误!未定义书签。一.岗位安全操作规程编制调研 错误!未定义书签。二.岗位安全操作规程架构总体筹划要求 错误!未定义书签。三.岗位安全操作规程架构总体筹划方法和关键点 错误!未定义书签。四.岗位安全操作规程编制打算 错误!未定义书签。第三章岗位安全操作规程编制 错误!未定义书签。第一节岗位安全操作规程根底构造六要素 错误!未定义书签。一.岗位安全操作规程根底要素之一：适用范围 错误!未定义书签。二.岗位安全操作规程根底要素之二：岗位安全作业职责 错误!未定义书签。三.岗位安全操作规程根底要素之三：岗位关键危急有害缘由 错误!未定义书签。四.岗位安全操作规程根底要素之四：岗位劳动防护用具佩戴要求 错误!未定义书签。五.岗位安全操作规程根底要素之五：岗位作业安全要求 错误!未定义书签。六.岗位安全操作规程根底要素之六：岗位应急要求 错误!未定义书签。其次节岗位安全操作规程编写要求和方法 错误!未定义书签。一.岗位安全操作规程版本格式 错误!未定义书签。二.岗位安全操作规程构造、内容确实定和编写 错误!未定义书签。附件： 错误!未定义书签。附件1通用车床作业岗位安全操作规程范例 错误!未定义书签。附件2打磨作业岗位安全操作规程范例 错误!未定义书签。附件3叉车作业岗位安全操作规程范例 错误!未定义书签。附件4小型企业机加工作业岗位安全操作规程范例 错误!未定义书签。附件5小型宾馆客房效劳作业岗位安全操作规程范例 错误!未定义书签。附件6机械修理作业岗位安全操作规程范例 错误!未定义书签。附件7餐饮后厨作业岗位安全操作规程范例 错误!未定义书签。附件8电焊气焊作业岗位安全操作规程范例 错误!未定义书签。附件9空压机作业岗位安全操作规程范例 错误!未定义书签。附件10变配电运行和检修作业岗位安全操作规程范例 错误!未定义书签。附件11危化品库房保管员作业岗位安全操作规程范例 错误!未定义书签。附件12锅炉作业岗位安全操作规程范例 错误!未定义书签。一.岗位安全操作规程根底概念和作用1．岗位安全操作规程是指依据物料性质、工艺步骤、作业活动、设备使用要求而制订作业岗位安全生产作业要求，是岗位作业人员安全作业最关键依据。治理岗位通常不编制岗位安全操作规程，其安全要求应实施相关治理制度。2.岗位安全操作规程是岗位作业人员现场安全作业最关键依据。所以，岗位安全操作规程内容应涵盖岗位包含各类设备设施安全操作要求、各类作业活动安全作业要求。二.岗位安全操作规程根底内容和培训教育岗位安全操作规程根底内容应包含：岗位关键危急有害缘由及其风险，作业过程需穿戴劳动防护用具，作业前、作业中和作业后相关安全要求和严禁事项，作业现场应急要求等，其中应包含对设备设施、作业活动、作业环境、现场治理等进展岗位自我事故隐患排查治理要求。岗位安全操作规程使用对象是第一线岗位作业人员，内容应简练、通俗、清楚。岗位安全操作规程应以纸质版发放到岗位人员，宜将规程关键内容制成目视化看板、展板等放置在作业现场，并组织岗位安全操作规程培训教育。职员、转复岗人员以确保每个岗位作业人员生疏并实施本岗位安全操作规程。三.岗位安全操作规程更岗位设备设施、作业活动等发生转变时，实行技术、工艺、设备、材料时，应对岗位安全重发放岗位安全操作规程，同时对岗位安全操作规程看板、展板等进展更，并对岗位作业人员进行重培训教育。一.需编制安全操作规程岗位企业从事作业活动，且有对应安全风险岗位，包含被派遣劳动者作业岗位，应编制岗位安全操作规程；相关方人员在企业现场工作，应要求相关方编制对应岗位安全操作规程；医院、学校等单位有对应风险作业岗位，也应编制岗位安全操作规程。岗位安全操作规程编制，应涵盖以下类型作业岗位：设备作业，包含设备操作、运行值班和巡查等作业人员，如机械加工设备操作、焊接作业、电气设备操作、变配电运行值班、空压站运行巡查、装配加工作业、餐饮后厨作业、游乐设施操作等；手工作业，包含使用简洁工具进展作业，如使用化学品绿化保洁作业、使用打磨工具打磨作业、使用工具进展装订包装作业等；修理检修岗位，如机械修理、修理电工、后勤设施修理、管道修理等；试验检测岗位，如使用化学品试验检测、需现场取样试验检测、使用有对应风险设备和工具进展试验检测、锅炉水质化验、学校试验和试验指导教师、医院放射性检测等；仓储物流岗位，如搬运装卸、库房保管、库区巡查、输送机械作业、厂内机动车作业等；效劳岗位，如宾馆客房效劳、餐饮场所效劳、景区游乐设施效劳、商场收发货等；其它有对应安全风险，且在现场作业岗位。二.岗位安全操作规程编制单元和形式岗位安全操作规程通常应按作业岗位为单元编制；依据相关岗位实际状况，也可实行按作业步骤、设备设施等为单元编制方法。岗位安全操作规程能够单独编制，也可和本岗位设备操作规程、工艺作业指导书等合并编制；合并编制时，安全作业要求应单独列出，或有清楚、明确描述和提示。一.岗位安全操作规程编制根底要求岗位安全操作规程属于企业规章制度一个类别，编制工作应按文件编制步骤进展；对现有安全操作规程完善步骤，和编制步骤根底全都，可依据实际状况适宜简化。岗位安全操作规程编制在企业关键责任人组织下，由企业安全治理部门、安全治理人员组织协但编写组内应有相关技术、治理和作业人员代表参与。二.岗位安全操作规程编制步骤对作业岗位及其安全风险、安全作业要求等进展摸底调研，搜集和识别相关标准、设备工具出厂资料安全要求，并由岗位作业人员、包含技术和治理人员提出岗位安全作业相关提议。岗位安全操作规程总体筹划，确定本单位岗位安全操作规程架构。确定各个岗位安全操作规程构造和关键内容，并起草形成初稿。宜将初稿或评审稿发到对应作业岗位征求意见，并依据反响意见进展完善修改。组织岗位所在部门责任人、注册安全工程师、相关技术人员、治理人员、工会或职员代表等，并进展，直接形成。推行岗位安全操作规程审批手续，通常应由企业安全分管领导或企业安全治理人员审核后，报企业关键责任人同意公布，大中型企业关键责任人可经过授权托付安全分管领导同意。岗位安全操作规程下发应保存文件发放统计。一.岗位安全操作规程编制调研岗位安全操作规程包含面广，编制前应进展充分调研，在调研根底上进展总体筹划，以确保安全规程掩盖全部作业岗位，其内容标准、有效、可行；对现有安全操作规程完善工作，也应依据实际状况进行必需调研和筹划。调研对象是该岗位所在部门安全员、该岗位设备、工艺等包含治理和技术人员、该岗位所在班组长、岗位作业人员，调研内容包含：岗位包含关键作业活动；如电工岗位，在调研时应了解其是否负责车间电气线路修理、设备电气修理、车间配电室日常巡查等，工作中是否包含登高作业，是否还负责其它工作；又如某设备操作岗位，在调研时应了解其是否负责交接班和班前检验、作业过程设备操作和故障排解、作业过程巡察和运行统计、作业过程定时抽样检测和统计、作业过程其它工作；是否负责作业完成后设备清洁保养、日常设备检修，是否负责作业区域定置治理，是否还负责其它工作；岗位包含设备设施、工具；如木工打磨作业岗位，在调研时应了解其是否是否使用电动或风动砂轮打磨机、抛光机等，使用手持电开工具属于Ⅰ类还是Ⅱ类电开工具，是否在车间内设置打磨区并带有除尘、通风装置等；又如焊接作业岗位，在调研时应了解其是否从事电焊并使用电焊机，是否从事使用其它关心工具等；〔危急源〕及其风险、现有把握方法；如后厨作业岗位，在调研时应关注其以下关键风险：使用炊事机械设备无防护或操作不妥可能造成机械损害，潮湿场所电气线路漏电或炊事机械漏电可能造成触电，燃气管道损坏或操作不妥或食品加工过程不卫生可能造成食物中毒等；调研同时，应了解岗位风险及其现场把握方法是否有效，需增加或完善哪些把握方法，如后厨作业岗位使用液化气瓶软管是否认时检验和更换、排烟管道是否认时清洗、现场电气线路是否有漏电保护等，听取班组和岗位人员介绍和提议。二.岗位安全操作规程架构总体筹划要求在调研根底上，编写人员和各类岗位所在部门共同对企业安全操作规程架构进展总体筹划，确定本企业需编制岗位安全操作规程岗位、规程名称和数量等，通常按作业岗位所在部门分别确定。应形成各作业岗位所在部门安全操作规程架构清单，小微企业可形成企业安全操作规程架构清单；清单内应具体列出岗位名称、岗位包含设备设施工具、岗位包含关键作业活动、岗位需实施其它安全操作规程等；清单格式推举以下：企业/部门：企业/部门：安全操作规程架构清单序序号岗位名称岗位安全操作规程名称岗位包含岗位包含安全操作规程三.岗位安全操作规程架构总体筹划方法和关键点岗位安全操作规程按作业岗位为单元编制，并结合岗位实际状况具体确定。对于岗位作业人员需使用多个设备或工具，宜将各设备、工具安全要求纳入该岗位安全操作规程内，避开同一岗位实施多个安全操作规程；如机械修理岗位，需使用机械加工设备、砂轮机、电开工具，则宜在其岗位安全操作规程内明确这些设备、工具安全操作要求，而不再单独编制某个设备、工具安全操作规程；作业人员同时负责两个或以上岗位作业，且负责各岗位安全作业要求根底不一样时，需同时分别编制各个岗位安全操作规程；如某企业要求某作业人员同时负责车床作业和车间机械设备维护工作，则该作业人员应同时实施车床、机械设备维护两份岗位安全操作规程，而不宜合并；作业人员同时负责两个或以上设备作业，但负责各设备安全作业要求含有相关性和共同性，企业机械加工作业人员通常同时操作车床、铣床、钻床、台钻等机加工设备，能够编制机加工岗位安全操作规程，在对机械加工通用安全要求进展标准同时，具体要求各设备特别要求。生产线岗位作业人员，同时负责不一样相关工序作业时，可按生产线相关工序编制岗位安全操作规程；如某装配生产线，某岗位人员负责上料、装配、检测等工序作业，则可合并编制上料、装配和检测岗位安全操作规程，另一个岗位负责生产线后道下线、包装、捆扎工序作业，则另行编制后道工序岗位安全操作规程；不一样部门内同类岗位实际状况完全或根底全都时，如不一样车间修理电工岗位、不一样车间车床作业岗位等，所从事工作根底一样时，可编制本单位统一该类岗位安全操作规程；如各部门同类岗位实际状况差异较大，则需单独编制，如动力车间电工修理，通常包含变配电设备修理保养，由于其作业活动包含风险大，且作业包含道闸、停电作业等审批要求，则应单独编制岗位安全操作规程，而不宜和通常车间修理电工编制同一份岗位安全操作规程。四.岗位安全操作规程编制打算包含岗位众多企业，应确定岗位安全操作规程编制打算。编制打算内应明确编制分工、各阶段工作和时间表，并可要求下发和培训、学习要求；编制打算表格式推举以下：岗位安全操作规程编制打算第一阶段：各岗位安全操作规程初稿编制，要求 年 月 ，各规程编制起草人和帮助人员以下：序号 岗位安全操作规程名称 起草部门 起草人 配置部门/关键协作人其次阶段：部负责组织作业部门和岗位人员，对初稿进展初评，依据初评意见修改后形成评审稿，要求年月日前完成；具体责任人：、 ，各岗位所在部门安全员负责组织本部门相关人员参与。第三阶段：部负责组织作业部门、相关治理和技术人员、岗位作业人员，对评审稿进展评审，依据评审意见修改后形成，要求年月日前完成；具体责任人：、，安全治理部门、各岗位所在部门责任人负责组织本部门相关人员、注册安全工程师参与。第四阶段：部负责组织办理岗位安全操作规程审批手续，审核后，报同意公布，要求年 月日前完成；具体责任人： 。第五阶段：部负责将岗位安全操作规程下发到各相关部门，要求年月日前下发，并对各部门内部是否发放到岗位人员，是否组织有效培训学习等状况进展监视检验；具体责任人：、。各相关部门责任人、安全员负责组织内部发放，并保持岗位人员签收统计，组织各班组、各岗位作业人员培训和学习岗位安全操作规程，保存统计，要求年月日前完成，并将培训学习状况报部。打算编制人： 同意人： 日期：构造应包含以下六个必备要素，各要素内容应符合岗位实际。一.岗位安全操作规程根底要素之一：适用范围设置本要素目标，是明确岗位安全操作规程适用岗位范围，避开其它岗位人员误用；应具体要求本于本企业某某车间某某车床操作岗位负责空压机、制冷机作业二.岗位安全操作规程根底要素之二：岗位安全作业职责作业、本岗位事故和紧急状况汇报和现场处理等；特别岗位还应包含其巡察、检验等职责。三.岗位安全操作规程根底要素之三：岗位关键危急有害缘由作业活动关键危急危害缘由可能造成事故/损害风险可能损害对象树立风险意识，从而自觉实施岗位安全操作规程：应列出岗位包含关键危急危害缘由，所谓关键危急危作业活动关键危急危害缘由可能造成事故/损害风险可能损害对象四.岗位安全操作规程根底要素之四：岗位劳动防护用具佩戴要求具隐患：应具体列出各类活动分别应佩戴具体劳动防护用具，如：岗位作业人员进入作业区域应穿戴工作服、工作帽，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣；进入变配电设施现场进展检修、倒闸及修理作业应穿戴绝缘靴；带电检修和倒闸时应戴绝缘手套；某设备操作岗位作业时需佩戴防噪声耳塞，班后清扫设备时需戴防尘口罩等。五.岗位安全操作规程根底要素之五：岗位作业安全要求作业过程和作业后岗位安全作业要求，包含隐患自查自改、各类活动安全要求和严禁性要求等；编写具体内容较多，可依据岗位实际，选择文字描述或列表方法；通常编写内容包含：作业前安全要求，通常包含开机、作业前对交接班统计和标识、设备设施和工具、安全装置、四周作业环境等进展隐患自查要求、消退隐患或上报要求和方法、开机前预备和开机安全作业步骤和安全留意事项等；作业过程安全要求，通常包含正常作业安全操作留意事项、排解故障时应留意安全事项、其它作业过程应留意安全事项等，作业过程检验或巡查觉察隐患处理或上报要求等，作业过程严禁性事项等；作业后安全要求，通常包含设备清扫保养过程应留意安全事项、关闭电源和气源前应留意安全事项、工作完毕离开现场应进呈现场相关隐患检验和处理、交接班统计和标识要求等。六.岗位安全操作规程根底要素之六：岗位应急要求设置本要素目标，是将岗位包含现场应急要求列出，即使本岗位不需编制现场处理方案时，也能确保岗位人员生疏和实施应急处理方法；应提示岗位可能发生紧急状况、事故征兆、大事事故，并简明要则可提示其具体实施某某现场处理方案。通常需提示和要求内容包含：作业区域发生火险时处理和疏散方法，如：马上停机断电；马上使用四周灭火器进展灭火并同时汇报带班人员；处理无效时马上撤离现场，按现场疏散指示标识到某某集合地集合等；设备发生紧急状况或大事事故时处理方法，如：设备发生某某故障，应使用某某工具进展排解；设备发生某某故障，需人工排解时应关机或关闭生产线电源；人员肢体、衣服、头发等被机械运转部位夹住或卷入时，应马上按下设备紧急停顿开关等；发生大事事故后汇报方法，通常要求首先汇报带班人员，紧急状况下可直接汇报单位安全治理人员或值班室、监控室等，并列出汇报；现场有些人员受到损害时处理方法，可列出在第一时间进展抢救处理简明方法，比较简洁抢救方法通常可作为岗位安全操作规程附件。一.岗位安全操作规程版本格式位安全操作规程，将其纳入企业技术标准或工作标准；其它企业可依据本单位文件编制格式要求，确定岗位安全操作规程版本格式，小微企业岗位安全操作规程版本应尽可能简练。二.岗位安全操作规程构造、内容确实定和编写在根底构造六要素根底上，确定各个岗位安全操作构造和内容，并参考本指南供给范例编写；岗位安全操作规程构造和内容通常可选择以下方法：岗位从事单一作业活动，或使用单一设备及简洁关心设备、工具时，可按六个必备要素进展123作业活动简洁小微企业作业岗位、小型单位效劳岗位等，能够对根底构造进展适宜合并简化，以求岗位安全操作规程愈加有用、可行；如：适用范围和岗位安全作业职责能够合并为一个缘由，岗位作业安全要求和岗位劳动防护用具佩戴要求、岗位应急要求根底内容不得删减，但要素可适宜合并；编34岗位包含设备设施和作业活动较简洁时，如机械修理、餐饮后厨、电焊气焊等作业岗位均需操作不一样设备、从事不一样作业活动，岗位安全操作规程“岗位作业职责要素”内应具体要求该岗位从事不一样作业活动、使用不一样设备设施时负责相关作业职责。同时，应依据实际状况灵敏确定其它要素构造和内容，如：可在“关键危急危害缘由”内分别描述操作不一样设备、从事不一样作业活动风〔含作业前、作业过程和作业后为附件；编写方法可参考本指南附件678岗位包含巡查、检测等作业活动，需要求频次和指标，需填写并保存统计，如空压机作业岗位，需定时对设备压力等进展检验，变配电运行和检修岗位需按治理制度要求填写并保存运行统计时，通常在根底构造六要素基上增加对应要素，提出标准要求，或将对应要求指标、统计表格作为岗位安全操作规程附件；编写方法可参考本指南附件910岗位需把握安全学问，岗位包含治理要求和技术标准，岗位包含安全装置清单等，通常不在岗位安全操作规程内具体描述；大中型企业推行岗位安全标准，也可将这些内容纳入安全操作规程，如根底上，将这些学问、治理和技术要求形成摘要作为岗位安全操作规程增加要素或附件；编写方法可参11岗位包含一些作业步骤包含多个作业步骤步骤，且风险较大时，可按作业步骤分解法编制岗位安全操作规程；如：锅炉作业岗位，先将作业活动分解为不一样作业步骤步骤，除“适用范围作业安全要求、应急方法等根底要素内容；编写方法可参考本指南附件12依据确定各岗位安全操作规程构造，确定各岗位安全操作规程关键内容；内容确实定应在前期需尤其强调岗位共性化安全要求等关键内容；必需时，可形成各岗位安全操作规程起草纲领，便利起草人员按要求要求开展编制工作，确保初稿编制质量。附件：附件1通用车床作业岗位安全操作规程范例通用车床作业岗位安全操作规程〔范例〕1适用范围本标准适适用于本企业机械加工车间各类通用车床作业人员安全作业。2岗位安全作业职责负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包含班前、班中、班后排查和处理；负责本岗位设备操作或其它作业，在作业和故障排解过程中，严格依据要求安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用具；负责本岗位设备设施及其安全装置、工器具日常保养，确保其安全成效完好有效，保养过程按要求安全作业，本岗位不能处理问题，马上报修；负责本岗位事故和紧急状况汇报和现场处理。3岗位关键危急有害缘由〔危急源〕作业活动装卡工件加工磨刀

关键危急有害缘由〔危急源〕卡盘或工件飞逸伤人过程中刀具断裂飞出或误触动设备运行开关，设备意外运转伤人离心力作用下甩弯伤人成车床外壳带电并接触人体进入眼睛，或高温切屑接触皮肤或肢体等被运转设备部件夹入妥，造成砂轮碎片溅出伤人

/损害机械损害触电眼睛或皮肤损害机械损害

操作人员操作人员操作人员操作人员操作人员保养行开关，设备意外运转伤人机械损害操作人员清扫铁屑时，未佩戴手套，手接触锐利铁屑割伤操作人员劳动防护用具穿戴要求作业人员应穿戴工作服、工作帽，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。高速切削作业时应佩带防护眼镜。加工铸铁工件、清扫铸铁粉末时，应佩戴活性炭防尘口罩。车床操作作业不得戴手套；班后停机清理铁屑时，可佩戴帆布手套。使用砂轮机磨刀时，严禁戴手套作业，应佩戴防护眼镜和防尘口罩。5作业安全要求作业前预备安全要求检验设备各部位是否完好，各手柄是否处于正常位置；使用气动夹具夹紧工件，工作前应检验压缩空气达成工作压力后才能开头工作；检验传动带、齿轮安全罩是否完好有效。查看前一班次交接班统计，是否有设备和工件、刀具特别状况，是否已经排查；如前一班次工件未加工完成，需检验工件是否夹正、夹牢，刀具是否选择正确并完好无破损。查看四周作业环境是否无特别状况，包含电气箱柜及其线路是否完好，柜门是否关闭、设备站立脚踏板是否完好，设备照明是否完好有效、设备及工具箱外表是否未放置工具、杂物等。对设备加注润滑油、进展各项作业前预备工作时，不得开机作业。作业过程安全操作要求装卸工件、卡具、安装刀具时，应停机并将刀架、尾座、顶针等移到安全位置，工件安装、拆卸完成后严禁将紧固扳手留在卡盘上；操作应符合以下安全要求：工件要夹正、夹牢，对卡盘进展紧固，检验确定紧固有效前方可开机加工；加工棒料超出机床尾部时，应设置防护罩或防护栏；假设超出300mm及以上时，应设置牢靠有效支撑架、中心架、防护栏等；各类防弯、防甩装置应牢靠有效，并和警示标志协作使用；刀具安装要垫好、放正、夹牢，加工前先锁紧方刀架，检验确定安装牢靠，位置正确前方可加工；装好工件和刀具后，应对极限位置进展检验，并将小刀架调到适宜位置，以免小刀架导轨碰撞卡盘而发生事故。切削时要精力集中，时刻留意切削进程，严禁任凭离开机床，任何状况下不得用手、棉纱等触摸旋转着工件；操作应符合以下安全要求：在刀架斜前方可观看切削状况，不得将头部正对工作旋转方向，身体不能离旋转工件太近；选择适宜切削量，机床运转时严禁进展变速；纵向或横向自动进给时，严禁大、中拖板超出极限位置，以防脱落或撞卡盘；自动走刀时，人员不得离开设备，随时观看进给位置，马上停顿预防碰撞；测量零件时应停机并将刀架、尾座、顶针等移到安全位置。车刀磨损后，要马上刃磨；使用砂轮机磨刀时应符合以下安全要求：砂轮机开机前应检验防护装置、砂轮是否完好、有效；开机后优异行试车，确定工作正常方可使用；操作时人应站在砂轮侧面，不得在砂轮侧面磨刀；磨刀时手应握牢刀具，不得用力过猛；磨刀时应通电使用砂轮机自带吸尘装置。清理切屑时应停机并将刀架、尾座、顶针等移到安全位置；操作应符合以下安全要求：不能用手触摸切屑，清理切屑时应使用拉屑钩、扒屑铲、毛刷等专用工具；切屑过多、过长、过大时，应使用挡屑板，并马上清理。操作过程中，觉察车床有不正常声音及故障、工件或刀具发生特别状况，应马上停车、关闭电源进展处理，由于设备缘由造成特别，应马上向车间机械修理组报修。车床停车后作业安全要求清扫机床时，严禁开机作业，应关闭电源进展。去除切屑应用专用钩子或毛刷等工具，不得用手，预防刀尖、切屑等物划伤手。加油润滑机床导轨时，将溜板箱移至靠近尾架处，预防溜板箱、刀架、卡盘、尾架等相撞。下班前，整理工具及物件，清扫四周地面，并关闭设备把握柜电源开关，填写交接班统计，对车床上未完成工件状况、设备特别状况等进展具体统计。岗位应急要求工件和刀具发生松脱等现象时，应马上停机，停机前人员马上离开工件旋转方向，并通知四周人员离开现场。发生气械损害时，应马上进展包扎、止血等处理，预防感染；严峻应马上到医院处理。发生设备漏电时，应马上关闭设备配电柜电源；如发生人员触电，不得用肢体接触触电者，首先应关闭电源，来不及关闭时，应使用绝缘物体将带电物挑开。四周发生火险时，应马上停机断电，使用四周灭火器进展灭火，并同时汇报车间当班带班人员〔带班室 ；处理无效时马上撤离现场，按现场指示标识疏散到工厂东北大门处集合。附件2打磨作业岗位安全操作规程范例打磨作业岗位安全操作规程〔范例〕适用范围磨作业，也包含在喷漆等易燃易爆现场打磨作业。岗位安全作业职责负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包含班前、班中、班后排查和处理；负责本岗位设备操作或其它作业，在作业和故障排解过程中，严格依据要求安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用具；施及其安全装置完好有效，本岗位不能处理问题，马上报修；负责本岗位事故和紧急状况汇报和现场处理。3岗位关键危急有害缘由〔危急源〕作业活动 关键危急有害缘由人员转部位

/损害机械损害机械损害

可能损害对象四周人员操作人员

电动打磨工具电源线破损或接地不良造成漏电用防护用具，作业人员吸入打磨粉尘。

触电职业病

操作人员操作人员人员坠落

高处坠落 操作人员易燃易爆场易燃易爆场所打磨作业在易燃易爆场所作业，未使用防爆电气或风开工具，火星、静电引燃易燃易爆物引发火灾爆炸火灾爆炸四周人员打磨现场粉尘积存，防静电装置失灵或违规使用明火、打手机等，引爆粉尘粉尘爆炸四周人员劳动防护用具穿戴要求作业人员应穿戴工作服、工作帽，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。作业人员应佩带防护眼镜和活性炭口罩，打磨产生有毒有害粉尘，或在有毒有害作业场所作业时，应戴自吸过滤式呼吸器；呼吸器活性碳盒每个月更换1梯台无稳定站立面，且登超群出2米，应佩戴安全带、安全帽，并将安全带固定在牢靠位置；打磨作业时应佩戴耳塞。5打磨作业安全要求作业前预备安全操作作业前对打磨工作环境进展检验，检验内容包含：打磨室，或车间内设置打磨区内除尘、通风装置是否完好、有效；现场打磨站立升降平台、梯台，是否带有防坠落栏杆、防护板并完好有效；易燃易爆打磨现场防静电接地装置、灯具、开关和排风装置等防爆电气等是否完好、有效。作业前，对使用设备和工具进展检验，确保设备工具及其安全装置完好、有效：检验电开工具选择是否符合安全要求，绝缘电阻检测合格标识是否在使用期内；使用Ⅰ类手持电开工具时应在电气线路中实行额定剩下工作电流小于30mA剩下电流淌作保护器、隔离变压器等保护方法，或加接带有漏电保护接线板；在易燃易爆场所打磨应使用风开工具，不得使用电开工具，不得使用移动灯具，检验风开工具使用压缩空气管道、阀门是否完好，无泄漏；检验使用打磨、抛光机及其安全防护罩是否完好、砂轮片是否在保质期内，砂轮是否有裂纹和裂开缺口、软垫是否撕裂、钢丝刷是否松动和断裂；工具电源线、防护罩、盖及手柄是否完好；需安装砂轮片前，查对砂轮片是否和主轴直径相适应，不准使用有裂纹或缺损砂轮：安装时，应实行专用扳手进展紧固，压紧到砂轮转动时不产生滑动为宜；砂轮装好后，必需进展试转，空转5-10秒钟，砂轮转动时，不应有显著振动；调整砂轮防护罩时，必需在砂轮停转后并关闭电源，方可进展。作业前，应先开启现场通风和除尘装置。作业过程安全操作要求打磨时应夹紧工件，用力不得过猛；留意以下安全事项：打磨时手不能在砂轮片四周，人体站立在侧面位，严禁有些人站在砂轮片正面，以防砂轮裂开伤人；严禁用砂轮端面进展打磨，严禁任凭开动砂轮或用她物冲击敲打砂轮片；应听从现场指挥调度，各作业点之间应距离应大于2m；作业中假设砂轮片被卡住，必需关闭工具方可处理；正在转动砂轮机不准放在地上和工作台上，待砂轮停稳后，放在指定地方；临时不用时，必需关闭开关，并切断电源。使用电开工具、风开工具时，留意以下安全事项：工作时将电线放置于工具后端，严禁接触旋转砂轮片或钢丝刷；觉察电开工具电源线缠卷打结时，要马上解开，不得手提电线或砂轮强行钉拉动；使用风开工具时，气管不得接触锐利物品，预防气管破损漏气。使用升降平台、梯台登高打磨作业时，留意以下安全事项：使用梯台登高时，梯台固定应牢靠，人员不得在梯子上向下扔物，留意力集中。现场打磨粉尘、刮灰时滑落腻子等，应随时清理。作业完毕后安全操作要求工作完毕后，工具等应放置于工具柜内。清理现场地面打磨粉尘、滑落腻子，检验现场无危急物品，关闭电源、气源前方可离开。作业现场严禁性要求进入打磨作业场所严禁烟火、严禁打手机，人员进入时应交出火种。无关人员严禁进入打磨现场。6岗位应急要求机械损害处理a〕被砂轮残片、切屑击伤，应马上前往医院包扎诊疗，假设碎片嵌入身体，切勿任凭拔出，应由医师负责清理。b〕发生气械损害时，应马上进展包扎、止血等处理，预防感染；严峻应马上到医院处理。发生设备、工具漏电时，应马上关闭设备配电柜电源；如发生人员触电，不得用肢体接触触电者，首先应关闭电源，来不及关闭时，应使用绝缘物体将带电物挑开。易燃易爆场所发生易燃气体、液体泄漏时，应马上停顿作业，并汇报当班带班人员；不得在泄漏现场使用手机和其它产生静电或火花设备工具，并马上开启通风装置进展通风。四周发生火险时，应马上停机断电，使用四周灭火器进展灭火并同时汇报车间当班带班人员〔带班室 ；处理无效时马上撤离现场，按现场指示标识疏散到工厂东北大门处集合。附件3叉车作业岗位安全操作规程范例叉车作业岗位安全操作规程〔范例〕1适用范围本标准适适用于本企业各车间各类叉车作业人员安全操作，包含柴油车和电动车。2岗位安全作业职责负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包含班前、班中、班后排查和处理；负责本岗位叉车装卸作业，在作业和故障排解过程中，严格依据要求安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用具；负责本岗位叉车充电或加油过程安全作业，严格按要求进展安全操作；负责本岗位叉车及其安全装置、工器具日常保养，确保其安全成效完好有效，保养过程按要求安全作业，本岗位不能处理问题，马上报修；负责本岗位事故和紧急状况汇报和现场处理。岗位关键危急有害缘由〔危急源〕作业活动行驶

关键危急有害缘由故障，造成车辆撞人、撞物成车辆撞人、撞物

/损害车辆损害车辆损害

可能损害对象车辆损害操作人员和四周人员柴油车加油时违规使用明火；造成起火或爆炸火灾爆炸操作人员和四周人员车辆加油车辆漏油，遇明火、静电或火花等，造成起火爆炸火灾爆炸操作人员和四周人员造成充电线途经热，或电池爆燃，造成起火火灾操作人员和四周人员车辆充电触电操作人员更换充电液，操作不妥，化学液进入眼睛、皮肤眼睛或皮肤损害操作人员设备清扫叉车清扫保养时，肢体接触设备锐利部位机械损害操作人员叉车存放在高温部位，造成柴油自燃火灾四周人员劳动防护用具穿戴要求作业人员应穿戴工作服、工作帽，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。作业人员不得穿拖鞋或其它不防滑鞋类。5叉车作业安全要求叉车驾驶人员应当依据国家相关要求经特种设备安全监视治理部门考评合格，取得国家统一格式厂内机动车特种设备作业人员证书；作业时应随身携带证书，证书由所在单位统一保管时，应随身携带证书复印件。作业前预备安全要求检验燃油储油量、电瓶电量是否符合要求；检验油管、水管、排气管及各附件有没有渗漏现象；检验车轮螺栓紧固程度及各轮胎气压是否达成要求值；检验转向及制动系统灵敏住和牢靠性；检验电气线路是否有松动现象，喇叭、转向灯、制动灯及各仪表工作是否正常；查看叉车行驶路线作业环境是否无特别状况，包含道路、照明、等是否正常。叉车装卸和行驶安全要求严禁酒后驾驶，行车中不准吸烟或和她人闲谈，行驶中严禁拨打手机。严禁超速驾驶：厂内主干道上行驶，时速不得超出10km；进出车间仓库转弯时时速不得超出5km；3km；在较差道路条件下作业，起重量应适宜降低，并降低行驶速度。严禁超负荷装载，装载和行驶留意以下安全事项：在装载货物时，应依据货物大小调整货叉距离，货物重量应平均由两货叉分搭，以免偏载或开动货物向一边滑脱；货叉插入货堆后，叉壁应和货物一面贴紧；叉车开动前，应将叉架后倾到固定位置上预防货物倾倒；行驶时起重门架要后倾；将货叉升起离地面300mm搬运大致积货物时，货物挡着视线，叉车应倒车低速行驶；叉车开动时，必需先鸣笛、观看前后是否有些人或障碍物；叉车转弯、进入现场必需鸣笛，减速缓行；严禁急刹车、高速转弯、行走时起升或下降货物。作业中应遵守“八不准”：不准将货物上升做长距离行驶；不准用货叉挑起翻盘方法卸货；不准用货叉直接铲运危急品，易燃品；不准用单货叉作业；不准用惯性力取货；不准在货盘或货叉上带人作业，货叉带起后，货叉下严禁站人；不准用制动惯性溜放圆形或易滚动货物；不准两车装载同一物体。叉车中途停车，发动机空转时应后倾收回门架，发动机停车后应使滑架下落，并前倾使货叉着地。在没有排解故障前不得连续作业。作业完毕后安全要求离开驾驶位置；停车离开时必需将车钥匙取下。和使用明火。车辆停用时，应停放在指定位置，不应停放在坡地上；并将货叉落地；不准将车停在坡道口。叉车充电安全要求叉车应到本单位专用充电点充电，充电时叉车应处于停车状态；充电区域内严禁吸烟；开头充电后，应依据蓄电池充许容量，确定电流强度，并检验充电是否正常，如整流器发烧或其它局部损坏，应马上切断电源；在未切断电源前，严禁取用蓄电池；充电正常进展5分钟后，人员方可离开现场，在完毕充电后马上停顿充电作业。叉车加油安全要求车辆加油时应熄火；到加油站或本单位加油点加油时，严禁吸烟、严禁使用手机；在本单位加油点加油时，应使用特地配置防静电抽油工具，并预防柴油泄漏；现场少许柴油溅出时应马上清理；发生大量泄漏，应实行应急方法。6岗位应急要求车辆行驶中由于碰撞、翻车等引发人体损害和物体坍毁、飞落、挤压等，马上抢救伤者。首先应关闭电源，来不及关闭时，应使用绝缘物体将带电物挑开。车辆加油时，发生柴油泄漏，应马上停顿作业，并汇报当班带班人员〔带班室 ；不得在泄漏现场使用手机和其它产生静电或火花设备工具，并马上开启通风装置进展通风。车辆或四周发生火险时应马上停顿作业使用四周灭火器进展灭火并同时汇报工厂消防把握〔消防把握室 ；处理无效时马上撤离现场，按现场指示标识疏散到工厂东北大门处集合。4小型企业机加工作业岗位安全操作规程范例小型企业机加工作业岗位安全操作规程〔范例〕范围:本规程适适用于零部件车间操作车床、铣床、钻床和台钻，负责设备班前、班后检验、保养作业人员。岗位关键危急有害缘由〔危急源〕作业活动 关键危急有害缘由或工件飞逸伤人

/损害物体打击物体打击

可能损害对象操作人员和四周人员

过程，刀具断裂飞出伤人或肢体等被运转设备部件夹入

动设备运行开关，设备意外运转伤人动设备运行开关，设备意外运转伤人成车床外壳带电，人员接触带电部位触电操作人员使用砂轮机磨刀具、钻头时，砂轮过期或有裂纹、变薄，造成砂轮碎片溅出伤人；运转伤人；受伤物体打击操作人员和四周人员保养机械损害操作人员机械损害操作人员4劳动防护用具穿戴要求作业人员应穿戴工作服、工作帽，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣；高速切削作业时应佩带防护眼镜；加工铸铁工件、清扫铸铁粉末时，应佩戴活性炭防尘口罩；设备操作作业时不得戴手套；班后停机清理铁屑时可佩戴帆布手套；使用砂轮机磨刀时，严禁戴手套作业，佩戴防护眼镜和粉尘口罩。5作业安全要求作业前安全操作预备查看前一班次交接班统计，检验设备各部位是否完好，各手柄是否处于正常位置；检验传动带、齿轮安全罩是否完好有效，是否有未完成工件且装卡完成。查看四周作业环境是否无特别状况，包含电气箱柜及其线路是否完好，柜门是否关闭、设备站立脚踏板是否完好，设备照明是否完好有效、设备及工具箱外表是否未放置工具、杂物等。对设备进展加油润滑。作业过程安全操作要求装卸工件、卡具、安装刀具、钻头时，应停机并将刀架、尾座、顶针等移到安全位置，加工时严禁将紧固扳手留在卡盘上；工件要夹正、夹牢，对卡盘进展紧固，检验确定紧固有效前方可开机加工；刀具安装要垫好、放正、夹牢；工件加工前先固定锁紧，检验确定安装牢靠，位置正确前方可加工；长、细工件尾部应使用顶针进展固定；加工前检验设备本部件位置正确，无特别；切削时要精力集中，时刻留意切削进程，严禁任凭离开机床，严禁用手、棉纱等触摸旋转、运动着工件；机床运转时严禁进展变速，自动走刀时，人员不得离开设备，测量零件时应停机并将刀架、尾座、顶针等移到安全位置；使用砂轮机磨刀具，钻头时应先检验防护装置、砂轮是否完好、有效，开机后优异行试车，确定工作正常方可使用；操作时人必需站在砂轮侧面，不得在砂轮侧面磨刀；清理切屑时应停机并将刀架、尾座、顶针等移到安全位置；不能用手触摸切屑，清理切屑时应使用拉屑钩、扒屑铲、毛刷等专用工具；切屑过多、过长、过大时，应使用挡屑板，并马上清理。5.4设备停车后作业安全要求清扫设备、润滑机床，严禁开机作业，应关闭电源进展；去除切屑应用专用钩子或毛刷等工具，不得用手，预防刀尖、切屑等物划伤手。下班前，整理工具及物件，清扫四周地面卫生，并关闭设备把握柜电源开关，填写交接班统计。6岗位应急要求工件和刀具、钻头等发生松脱等现象时，应马上停机，停机前人员马上离开工件旋转方向，并通知四周人员离开现场。发生气械损害时，应马上进展包扎、止血等处理，预防感染；严峻应马上到医院处理。发生设备漏电时，应马上关闭设备配电柜电源；如发生人员触电，不得用肢体接触触电者，首先应关闭电源，来不及关闭时，应使用绝缘物体将带电物挑开。四周发生火险时，应马上停机断电，使用四周灭火器进展灭火并同时汇报厂部〔 ；处理无效时马上撤离现场，按现场疏散指示标识到工厂大门处集合。附件5小型宾馆客房效劳作业岗位安全操作规程范例小型宾馆客房效劳作业岗位安全操作规程〔范例〕范围：本规程适适用于各楼层客房效劳岗位，包含每天对客房和客房楼层公共区域〔使用电热水器〕进展检验、清扫、整理人员，不包含效劳台、电梯治理、配电电工等岗位。岗位关键危急有害缘由〔危急源〕作业活动 关键危急有害缘由头未加以阻挡，造成电气线路发烧或使用明火起火撤除或破损失效，造成发生火险时，不能马上扑灭

/损害火灾火灾

可能损害对象来宾和宾馆工作人员区域检验区域清扫整理

损、造成人员接触带电体不能马上逃命造成损害未觉察可疑作案人员进入现场，造成客人被骚扰偷窃线路绝缘破损或清理废物，肢体接触运动部位造成损害使用含有腐蚀性清洁剂，操作不慎接触肢体、皮肤慎，造成人员坠落客人接触细菌病毒致病

触电触电肢体、皮肤损害中毒

来宾来宾4劳动防护用具穿戴要求作业人员应穿戴客房效劳人员制服和工作帽，按要求每10天交行政部消毒一次；使用含有腐蚀性清洁剂时，戴橡胶手套；2米，应佩戴安全带、安全帽，并将安全带固定在牢靠位置。5作业安全要求作业前预备安全要求查看本楼层区域有没有特别状况；对本班次需要使用扫地机、吸尘器等设备外壳防护、接电部位、电源线及插头等是否防护有效，绝缘无破损。每天对客房进展一次清扫整理时，同时检验客房安全状况；检验要求包含：客房门是否能自动闭合，窥镜、门铃及防盗装置是否完好有效；客房地面、墙面、天花板等是否无破损、无卷边、无开裂、无脱落；“请勿卧床吸烟”标识放置在要求位置；客房内烟雾报警和自动灭火喷头是否完好，不被遮挡；客房电气线路、灯具、插座、电热水器、其它电器等是否完好，无绝缘破损状况；客人离开房间时室内是否遗留烟头、易燃易爆等危急物品；客房卫生间热水龙头是否完好，冷热标识是否清楚，地面防滑垫是否完好有效。2疏散通道和出口是否通畅；疏散应急灯是否完好清楚；疏散标识是否完好清楚；通道地面、照明是否完好，无特别状况；区域内烟雾报警和自动灭火喷头是否完好，不被遮挡；灭火器和消火栓是否完好，位置不被移动；区域内客房是否有特别状况，如有特别声音、气味等马上开门检验；区域内觉察特别或可疑现象，马上实行应急方法，同时马上报总台。每天对客房和楼层公共区域进展一次清扫整理，作业安全要求包含：登高时使用梯台，留意安全；站在窗台上擦外层玻璃要系好安全带，且牢靠有效；清扫天花板墙角或灯管，应使用梯台或凳子；使用扫地机、吸尘器时，插头应牢靠插入插座，不得用潮湿手拔插插头；清理废物、排解设备故障应断电前方可进展；正确佩带橡胶手套使用含有腐蚀性清洁剂，并了解其化学属性，预防溅入眼睛或腐蚀皮肤；公共区域地面打蜡、拖地时应放置警示；每天更换消毒后客房杯子、毛巾；每天更换一次客房和公共区域垃圾箱塑料袋；床上用具、牙刷等客人入住时更换，并每七天最少更换一次。每天下班前，在客房统计本内填写本班次特别和处理状况、需下班人员跟踪处理事项等，并签字。岗位应急要求发生气械损害、高处坠落时，应马上进展包扎、止血等处理，预防感染；严峻应马上到医院处理。发生设备漏电时，应马上关闭设备配电柜电源；如发生人员触电，不得用肢体接触触电者，首先应关闭电源，来不及关闭时，应使用绝缘物体将带电物挑开。6.5四周发生火险时，应马上停机断电，使用四周灭火器进展灭火并同时汇报总台〔 ；处理具体应急方法，实施《客房现场应急处理方案附件6机械修理作业岗位安全操作规程范例机械修理作业岗位安全操作规程〔范例〕1范围本标准适适用于本企业各车间机械修理作业岗位安全作业。2岗位安全作业职责负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包含使用各类设备、工具前对设备、工具及其安全装置检验、对生产设备进展修理前断电方法检验、作业后对修理现象安全检验等；负责对本车间设备机械修理作业，在作业和故障排解过程中，严格依据要求安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用具；负责本岗位使用台钻、手持电开工具、砂轮机、登高梯台等设备、工具及其安全装置、工器具日常保养，确保其安全成效完好有效，保养过程按要求安全作业，本岗位不能处理问题，马上报修；作业活动关键危急有害缘由〔危急源〕可能造成事故/损害可能损害对象作业活动关键危急有害缘由〔危急源〕可能造成事故/损害可能损害对象未停机修理设备或操作不妥，造成肢体被设备夹伤机械损害操作人员设备修理运行人员伤亡操作人员修理作业操作不妥或意外通电，人员接触带电部位触电操作人员使用台钻旋转部位头作业时断裂飞出漏电机械损害操作人员物体打击操作人员和四周人员开工具触电操作人员具运行部位机械损害操作人员物体打击操作人员和四周人员使用砂轮机机械损害操作人员登高修理作业人员坠落高处坠落操作人员设备修理作业安全要求劳动防护用具穿戴通用要求作业时穿戴工作服，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。作业时，携带工具包，将使用工具、零配件等放置在包内。修理作业前预备安全要求2进展设备修理前应断电、在电源箱上挂上“正在修理，请勿合闸”警示牌，预防其它人员误开启电源；进入设备内容修理，应在断电后上锁，作业人员拔下钥匙自带。检验作业场所修理作业条件，并在现场放置修理作业警示牌。检验修理用设备及其和安全防护装置、修理备件和材料、工具、量具等是否齐全、完好；严禁带电修理作业，如需带电检修，需工厂安保科同意取得作业证，并实行牢靠安全方法。修理作业过程安全操作要求在设备没有停顿状况下严禁将手或头部伸入带有变速箱链轮传动设备内。拆下机件要放在指定位置，不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥。拆卸较大零部件时，必需实行牢靠预防下落和下滑方法；拆卸有弹性、偏重或易滚动机件时，应有安全防护方法。工作场所应常常保持枯燥整齐，工具和废弃零部件不得任凭丢弃；设备修理工作完毕后存放到统一地点统一治理。修理作业后安全要求检修后应将工具、材料、换下零部件等进展清点、查对，移去设备上修理所用物件，并对设备内部进展全方面检验，不得把无关零件、工具等物品遗留在机腔内，在试运转前应复查一次。检修中被临时撤除或停用安全保护装置，应进展恢复，并确保动作牢靠。填写检修统计单，检修部位、内容、结果及遗留问题等，并由设备使用单位责任人签字。对修理现场进展清扫，检修清洗零部件废液，应倒入指定容器内。使用台钻作业安全要求劳动防护用具穿戴要求作业时穿戴工作服，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。作业时严禁戴手套。进展有飞溅物作业时佩戴防护眼镜。使用台钻前预备安全要求检验主轴是否有窜动，松动和弯曲现象，皮带防护罩是否完好。检验钻卡头是否完好，是否能紧固钻头。5.2..3检验电源线是否完好，是否无破损。使用台钻作业过程安全操作要求装夹工件必需牢靠牢靠，使用台钳夹工件时，工件不得超出钳口最大行程三分之二。钻头安装紧固后，应进展试车，无摇摆、无偏心，方可进展钻孔作业；应依据工件材料，选择适宜钻头。钻通孔时应在底面垫上垫块；钻不规章和小薄工件孔时，必需将工件夹在工作台、钳子或专用夹具上，不许用手拿着工件钻孔。钻头开头接触工件或要钻穿时，不行用力过猛，以免损伤钻头或伤人。用自动进给钻孔时，开头接触工件应用手动进给；钻Ф10以上孔严禁使用高速传动。操作摇臂钻时，必需将摇臂主轴箱调到需要位置，并将各部位夹紧后再作业。调整台钻升降台后，必需紧固好锁紧手柄，预防升降台下落造成事故。钻头在转动中严禁用手去除铁沫。台钻使用后安全要求清理台钻、台钳四周切屑，并对台钻进展清洁保养。工件和其它工具，放置到要求位置；关闭台钻电源后，方可离开现场。6使用电开工具作业安全要求5.1作业时穿戴工作服，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。使用Ⅰ类工具或使用Ⅱ类工具在湿热、金属容器、管道内作业时，必需实行有效绝缘方法，作业人员正确佩戴绝缘手套、穿绝缘鞋等预防触电事故。使用手持电开工具进展有飞溅物作业时佩戴防冲击眼镜。使用工具前安全操作预备导电很好作业场所，须使用Ⅱ类或Ⅲ类工具；检验工具插头、使用电源插座是否完好有效。检验工具是否经过绝缘电阻检测，是否有检测合格标识。检验工具开关、电源线，绝缘层应完好无破损；电源线长度通常不超出5米，中间不得有接头。检验工具旋转部位防护罩、盖及手柄是否完好，无破损、无变形、无松动；手电钻钻头装卡是否紧固，钻头是否无裂纹，装卡位置是否正确；手持砂轮机砂轮是否破损，是否在合格期内。使用工具作业过程安全操作要求30mA法；Ⅰ类工具必需使用三芯插头，确保外壳经过插座PE在狭窄场和所使用Ⅱ类工具时，必需装设额定漏电动作电流小于15mA，动作时间小于0.1s漏电保护电器。漏电保护电器应定时校验，保持完好有效。电源线不得任凭加长，需远距离使用，应经过接线盘、接线板转接。电钻在转动中或带电时严禁用手去除铁沫。严禁直接将工具或线路接到照明灯口上或挂地开关上。工具使用后安全要求工具使用后，应检验是否有破损，经过清洁保养后放置在工具柜内。每三个月进展一次绝缘电阻检测、对工具进展全方面安全检验，检测、检验合格后在工具显著部位张贴安全合格证前方可使用。砂轮机作业安全要求劳动防护用具穿戴要求作业时穿戴工作服，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。使用砂轮机磨削时，严禁戴手套作业，佩戴防护眼镜。砂轮机作业前安全操作预备检验砂轮片是否在合格期内，是否有裂痕，螺帽是否有松动。检验砂轮机防护罩、挡屑板、托架等是否安装正确、完好有效；砂轮和托架距离应在3mm以内，并低于砂轮回转中心。检验砂轮机自带吸尘装置是否完好。砂轮机作业过程安全操作要求调换砂轮片，夹板直径不得小于砂轮2/3，厚度不得小于3mm，安装完成后，应试机三分钟后才能正式使用。砂轮机开机后试车一分钟，确定安全前方能磨削，操作时人必需站在砂轮侧面。打磨工件时，确定要把工件握牢，不得用力过猛；不得磨笨重物件，以免砂轮因撞击而裂开。有吸尘装置时，作业过程应通电使用。砂轮机作业后安全操作要求清扫四周杂物和金属粉末。关闭砂轮机、吸尘装置电源前方可离开现场。8登高修理作业安全要求劳动防护用具穿戴要求作业时穿戴工作服，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。作业时穿防滑鞋，不得穿高跟鞋、拖鞋。登高作业在5m及以上，且无固定平台时，应佩戴安全带，并固定在牢靠固定物上。在有物体坠落可能位置登高作业，应戴安全帽。登高作业前预备安全要求2m5m登高前对梯台进展检验，觉察问题马上处理，检验关键内容包含：梯台构造是否完好，无破损；梯台脚部防滑垫是否完好有效；移动梯台地面锁紧装置是否完好有效等。登高作业前要移开四周危急物品，实行对应防坠落方法，确保安全操作。登高作业过程安全操作要求使用梯台应放置牢靠，移动梯台应使用锁紧装置，确保和地面之间不得移动。2登高作业人员携带工具、材料等，应装在工具袋内，使用时预防坠落。登高作业人员作业时应集中精力，不得接打手机、谈天。登高修理需接触电气设备、电气线路时，使用验电器检验不带电后，方可接触。登高作业后安全要求清理现场遗留杂物。梯台放置到要求位置。9岗位应急要求机械损害处理被飞出物体、砂轮残片、切屑击伤，应马上前往医院包扎诊疗，假设碎片嵌入身体，应由医师负责清理。发生气械损害时，应马上进展包扎、止血等处理，预防感染；严峻应马上到医院处理。发生设备、工具漏电时，应马上关闭设备配电柜电源；如发生人员触电，不得用肢体接触触电者，首先应关闭电源，来不及关闭时，应使用绝缘物体将带电物挑开。高处坠落应急方法发生高处坠落时，受伤人员应马上呼救，保持静坐不要乱动，等候现场人员施救；略微损害时，监护人将受伤人员脱离危急地段，可实行静坐或起身稍作活动观看；伤情较重时，应马上前往医院救治。修理组区域内发生火险时，应马上使用四周灭火器进展灭火并同时汇报车间当班带班人员〔：----；处理无效时马上撤离现场，按现场疏散指示标识到工厂东北大门处集合。在生产现场修理作业时，现场发生火险，应马上停顿作业，听从所在部门应急指挥，按所在现场疏散指示标识和要求集合地进展疏散集中。附件7餐饮后厨作业岗位安全操作规程范例餐饮后厨作业岗位安全操作规程〔范例〕餐饮后厨作业岗位安全操作规程〔范例〕1范围本标准适适用于企业总部食堂后厨，包含厨师、厨工、炊事机械操作及相关作业人员安全作业。2岗位安全作业职责负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包含使用各类设备、工具时对设备、工具及其安全装置检验和处理；负责本岗位各类作业，包含使用燃气、使用炊事机械等作业；在作业和故障排解过程中，严格根据要求安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用具；负责本岗位使用燃气设施、各类炊事机械及其安全装置、工器具日常保养，确保其安全成效完好有效，保养过程按要求安全作业，本岗位不能处理问题，马上报修；负责本岗位事故和紧急状况汇报和现场处理。岗位关键危急有害缘由〔危急源〕作业活动作业活动关键危急有害缘由可能造成事故/损害可能损害对象燃气管道阀门漏气、通往灶台橡皮管老化裂开，造火灾爆炸操作人员和四周人员使用燃气成燃气泄漏，遇火星静电燃气泄漏未马上觉察并通风，人员吸入大量燃气中毒窒息操作人员联锁装置故障，或设备不停机时翻开设备防护罩取物操作，肢体接触设备旋转部位机械损害操作人员机械未关闭蒸汽阀门开蒸箱门取食品灼烫操作人员潮湿环境下设备接地不良，设备漏电触电操作人员烹饪时，油温过高或操作不妥，油锅起火火灾操作人员和四周人员作业排油烟管道未进展常常清洗，油污遇到火苗起火火灾操作人员和四周人员烹饪、餐具清洗过程中，遗撒油、水，造成摔倒摔伤操作人员和四周人员食品和原料选购、储存未按要求选购、储存食品和原料，造成食品或原料变质病毒食物中毒就餐人员食品加工食物中毒就餐人员劳动防护用具穿戴要求作业人员应穿戴餐饮操作服、工作帽，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。作业人员不得穿拖鞋或其它不防滑鞋类。作业人员不得佩戴项链和其它轻易坠落饰品、挂物。进入冷库内长时间作业，应穿戴棉服。5后厨卫生和食品留样要求食堂作业人员必需经过体检猎取安康合格证后，才可上岗操作；安康合格证应随身携带，并张贴在现场。作业人员应当常常保持个人卫生，正确佩戴餐饮操作服，并在专用更衣室更衣，遵守生食间进入熟食间更衣要求；进入作业场所洗手消毒；不得任凭在不一样成效区域任凭走动，避开穿插感染。非工作人员严禁任凭进入后厨操作间。每天清洁作业间卫生，并实行消毒方法，保持作业间通风、干净、枯燥；填写消毒统计表；消毒具体要求和方法，实施《食堂消毒治理制度每餐食品应留样，留样时间和数量应符合当地政府卫生部门要求；保存食品留样统计。6使用自然气安全操作要求每天上班后，检验燃气管道及其阀门是否有泄漏，泄漏报警装置是否通电。翻开总阀门后，应观看、闻味，判定是否有泄漏；现场超出1小时不使用燃气时，应关闭总阀门。翻开分阀门和灶具燃气阀门后，应观看、闻味，判定是否有泄漏；使用后马上关闭。灶具点火应使用点火棒，放在火种喷口，按下火种按钮，点燃火种；点火时，先翻开点火棒气阀，把点燃点火棒置于发怒碗内，然后渐渐翻开气阀，先给少许气，接着开启风机开关，逐步调整风量；检验是否有燃气泄露气味，确定无特别，方可投入使用。觉察状况特别，马上关闭气阀，通知工程部派员修理。7食品加工安全操作要求加工前安全操作预备检验需加工食材、辅料等，是否变质腐败。检验生、熟案板、刀具是否经过清洗，清洁无异味。加工过程安全操作要求清洗食物中残留物成份确保干净、颖。加工食品时，生熟案板和刀具应分开使用。切菜、磨刀等工作时，思想要集中，不得边工作边谈笑，预防划、碰、挤、压、砸、割、打、烫、烧伤。加工后安全操作要求严格分类存放生、熟食品，严禁存放一处；用不完生、熟食品要分类放置到冰柜中储存。每天对食品加工案板、刀具、容器等进展一次消毒，并填写消毒统计表。8使用炊事机械安全操作要求作业前安全操作预备检验设备、工具电源绝缘、接地等是否完好有效。检验设备、工具防护罩、联锁装置等，是否完好有效。进入冷库前，应检验内部开门装置是否完好有效。作业过程安全操作要求各个炊事机械单独使用电源，分别由开关把握；严禁湿手接触电器设备和开关；机械设备发生故障，必需停机检验或马上报修，严禁私自拆装修理或带病运转。使用绞肉机应用加工棒送肉进入料口，不行直接用手接触料品；待绞肉必需去净骨头，投入肉块或肉条要小于料口大小二分之一以下，内条过大易堵塞螺旋轴，造成过载而造成停机；如发生堵塞，停电关机，可用筷子拨松肉块或肉条，使肉粒快速下落。使用和面机、搅拌机、豆浆机、洗碗机、压面机应盖好盖子，确保安全防护罩、安全连锁装置有效保护，严禁直接用手进入接触机械旋转部位。使用加热锅时应缓慢开启蒸汽阀门，加热后手不得触摸锅体以防烫伤；严禁用硬物敲打锅体；使用完毕后必需切断汽源，预防空烧，待锅体冷却后才能做清洁工作；使用蒸箱加工不一样类别食物，应严格留意温度转变，取出已蒸好食物时应使用工具，以免被烫伤。使用电烤箱应将调温旋钮拧至所需温度位置进展预热，达成所需温度后，指示灯熄灭，用柄叉将放有待烤食品烤盘放进烤箱内，将定时器拧至预定烘烤时间；当烘烤达成预定时间后，关闭电源，用柄叉取出食品；电烤箱应设置在固定位置，不得任凭移动，四周需保持最少10厘米距离空间；烘烤过程中应不时地观看烤箱工作状况，如电烤箱发生故障应马上断电，并报修。8.2.5进入冷库作业，应由专员在外部监护。作业后安全要求各类设备使用后，应进展清洗，每七天最少消毒一次，填写消毒统计表。关闭设备及电源开关后，人员方可离开现场。9烹饪作业安全操作要求作业前安全操作预备检验灶具是否完好，排风罩和管道是否完好。检验使用锅、工具、容器是否经过清洗消毒，是否卫生。作业过程安全操作用油炸食物时，油温不准过高，预防着火。油锅加热、烧煮食品时，不准离开岗位，预防起火；烧煮食品和搬动食品时要留意防滑，留神摔倒。用器皿盛汤、稀饭等、不得过满，预防溅出烫伤。豆类食品烹饪时应确保煮熟，预防中毒。作业后安全要求烹饪完成后，首先应关闭灶具燃气开关，关闭电源。对灶台四周残留物进展清理，对锅、工具、容器进展清洗。每天对锅、工具、容器进展一次消毒，填写消毒统计表。收。岗位应急要求发生油锅中油着火时，切忌慌张，使用灭火毯将锅盖住。切忌使用水灭火。发生燃气泄漏时：a〕快速关闭气源总阀门，马上翻开门窗通风，杜绝一切火种，严禁开、关电器和接打手机；b〕检验泄漏缘由，管道、阀门或设备故障造成泄漏，马上汇报工程部〔〕派员修理；d〕现场修理时人员离开现场，待修理妥当、气味散尽后再回到屋内；d〕如燃气泄漏已进展到起火，马上汇报企业安保科〔 。热油烫伤抢救方法切生土豆片敷在患处，热了再换土豆片；或用风油精、万花油或植物油(如麻油)直接涂于伤面。严峻送往医院诊疗。机械损害处理被飞出物体、砂轮残片、切屑击伤，应马上前往医院包扎诊疗，假设碎片嵌入身体，应由医师负责清理。发生气械损害时，应马上进展包扎、止血等处理，预防感染；严峻应马上到医院处理。发生设备、工具漏电时，应马上关闭设备配电柜电源；如发生人员触电，不得用肢体接触触电者，首先应关闭电源，来不及关闭时，应使用绝缘物体将带电物挑开。现场发生火险，应马上停顿作业，关闭燃气气源、电源，使用灭火器灭火，并汇报企业安保科〔 ；现场火势无法把握时，按所在现场疏散指示标识疏散到工厂东大门集合。食堂具表现场应急要求，实施《食堂事故现场应急处理方案附件8电焊气焊作业岗位安全操作规程范例电焊气焊作业岗位安全操作规程〔范例〕范围本标准适适用于企业修理部电焊和气焊〔气割〕作业岗位安全操作，包含气焊使用氧气和乙炔气瓶储存安全。岗位安全作业职责负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包含使用各类设备、工具时对设备、工具及其安全装置检验和处理；负责本岗位各类作业，在作业和故障排解过程中，严格依据要求安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用具；负责本岗位各类焊接设备及其安全装置、气瓶间、工器具日常治理和保养，确保其安全成效完好有效，保养过程按要求安全作业，本岗位不能处理问题，马上报修；负责本岗位事故和紧急状况汇报和现场处理。岗位关键危急有害缘由〔危急源〕作业活动 关键危急有害缘由〔危急源〕

可能造成事故/损害

可能损害对象作业

人员肢体接触带电部位肢体接触带电外壳和其它装置坏，人员肢体接触带电物吸入大量焊接烟尘未正确佩戴防护面罩操作，眼睛接触弧光物，造成起火符合安全要求

触电触电触电灼伤火灾火灾爆炸

操作人员和四周人员操作人员和四周人员气瓶存放 炔气瓶无固定存放场所，存放在露天等高温场所，气瓶或附件损坏，造成泄漏或气瓶裂开漏或裂开温碎屑飞溅，后引燃四周物品，造成起火

火灾爆炸

操作人员和四周人员使用气瓶

回火爆炸毒面具，吸入大量焊接烟尘

职业病灼伤

操作人员操作人员电焊作业安全作业要求劳动防护用具穿戴要求作业时穿戴工作服，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。焊接作业时应佩戴防护镜、面罩；焊接有色金属件时，必需时使用自吸过滤式防毒面具。换焊条时应戴手套；敲焊渣时应戴防护眼镜。作业前预备安全要求现场电焊作业，应申报动火作业审批，并将同意后动火作业证放置在作业现场；作业前进展动火作业安全交底，现场监护人全程监护；动火审批、交底和监护具体步骤和要求，实施企业《危急作业治理2-4具ABC3m，如确需远距离作业，应在焊3m检验电焊机、焊钳、电源线和各接头部位，检验内容包含：电源线绝缘良好，电源接线端头不得外露；焊机二次线应绝缘良好连接紧固，无松动，二次线接头不得超出三个；电焊机初、次级线路接输入电压应符合设备要求；次级抽头联结铜板必需压紧，接线柱应有垫圈；焊钳应能确保在任何斜度下均可夹紧焊条，手柄绝缘层完整，焊钳和导线应连接牢靠。检验焊接面罩是否无漏光、破损；焊接弧光较大作业应设置挡光屏隔离焊件发出辐射热。作业过程安全操作要求电焊机工作场地应保持枯燥，通风良好；移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆方法移动焊机；如焊接中突然断电，应切断电源。焊机一次线不应在地面拖拽使用，更不应在地面跨越通道使用。应依据工件技术条件，选择合理焊接工艺〔焊条、焊接电流和暂载率准实行大电流施焊，不准用电焊机进展金属切割作业。焊接过程中严禁调整电流，必需在停焊时使用手柄调整焊机电流，调整时不得过快过猛。在潮湿处施焊时，焊工应站在绝缘木板上，不准用手触摸焊机导线，不准用臂夹持带电焊钳。焊机应以正确方法接地〔或接零，接地〔或接零〕装置〔包含接地钳〕厂房金属构造、氧气、乙炔易燃易爆气体等各类管道、轨道等作为焊接二次回路使用。单点或多点电阻焊机操作过程中，应有效地实行机械保护式挡板、挡块，双手把握方法，弹键，限位传感装置，预防压头动作类似装置或机构等方法进展保护。在压力容器、密闭容器时焊接，应留出气孔，必需时要在进气孔设强制通风装置，容器内照明必需用安全电压，焊件必需接地，焊工必需和焊件绝缘，容器外设专员监护，焊接油桶、管道等有可燃气体或溶液工件时，必需先清洗有毒、易燃、易爆物质，开设足够大通气孔确保安全。作业后安全要求焊接作业完成后，应马上切断电源，关闭焊机开关，分别清理归整好焊钳电源和地线，以免合闸时造成短路。去除焊缝焊渣时，要戴防护眼镜，留意头部应避开敲击焊渣飞溅方向，以免刺伤眼睛。对焊接现场进展检验，确定无火星、无易燃物阴燃现场，方可离开现场。岗位应急要求发生电焊机漏电，应马上关闭设备接线电源；如发生人员触电，不得用肢体接触触电者，首先应关闭电源，来不及关闭时，应使用绝缘物体将带电物挑开。4.5.1非固定现场作业发生易燃物起火，马上停顿作业，关闭电源，使用灭火器灭火，进展扑救工作，并汇报现场部门责任人；不能马上扑灭，应马上打1194.5.3固定作业现场发生火险应马上停顿作业关闭电源使用灭火器灭火并汇报企业安保〔 ；现场火势无法把握时，按所在现场疏散指示标识疏散到企业大门口集合。气瓶储存安全要求10门口应有显著安全标志；气瓶间应远离热源，严禁明火，有预防阳光直射库内方法，通风良好。保持枯燥。气瓶间治理人负责，建立气瓶台帐，对气瓶入库和发放实施登记制度；登记内容应包含气瓶类别、编号、外观检验、出入库时间等，并马上更；台账格式见附件《气瓶登记台账多种气瓶及空、实瓶应分开存放，空实瓶存放应有显著标识，并保持间距1.5m以上。气瓶应立放，实行牢靠预防倾倒方法；存放时安全帽应旋紧。气瓶间内及四周消防器材应完好，每天进展巡查，每个月对灭火器进展一次检验，并填写检验卡。6气焊作业安全作业要求劳动防护用具穿戴要求作业时穿戴工作服，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。焊接作业时应佩戴防护镜、面罩。敲焊渣时应戴防护眼镜。作业产生较大火焰时，应穿着耐火材质围裙、护腿、套袖、披肩等。作业前预备安全要求现场气焊作业，应申报动火作业审批，并将同意后动火作业证放置在作业现场；作业前进展动火作业安全交底，现场监护人全程监护；动火审批、交底和监护具体步骤和要求，实施企业《危急作业治理2-4具ABC检验气瓶及其使用装备是否符合要求，检验内容包含：氧气瓶、乙炔瓶运输是否使用专用手推车，保持气瓶防倾倒角度，乙炔和氧气之间应有隔离板；作业5m10m；检验焊、割器具是否正常，预防因熔化金属飞溅物或其它杂物堵塞喷嘴而造成回火，焊割矩及连接部位、胶管、气阀不得沾有油脂。气瓶是否完好，无泄漏；乙炔气瓶减压器出口端应应配置各自单向阀，即回火预防器；气瓶阀门开启减压器和压力表在检验周期内；严禁使用没有减压阀氧气瓶和乙炔气瓶；气瓶用压力表、减压阀必需按要求定时送交理化室进展校验，并有检测合格标识。作业过程安全操作要求严禁将气瓶橡胶软管放在电线上、通道上，或把重或热物件压在软管上，不准将软管和电焊用导线敷设在一起；长距离使用软管时，在软管经过车行道时必需加金属护套或开地沟埋设。开启气瓶阀门时，动作要缓慢，操作者面部不要面对减压阀，但要认真观看压力表指针是否灵敏正常，严禁用易产生火花工具去开启氧气瓶或乙炔气瓶。点火时，先微开预热氧阀，再开乙炔气阀，快速用电子枪点火，调整火焰，待工件预热至燃点，再开氧气进展作业，开启时不应过猛，以防火焰喷射；点火时，喷嘴不能够对人，燃烧焊枪不能放在工件和地面上；操作中，如觉察割炬散火，严禁在喷火时疏通割嘴，预防烧伤。作业时，应先清理工件表漆皮、铁锈、油污，以防氧化皮剥落分别时损害眼睛和堵塞割嘴，产生回火。熄灭火焰时，应先关