龙门吊安全措施实用文档

龙门吊安全措施一、龙门吊安全操作注意事项1、龙门吊必须经相关单位的验收合格后方可使用。开车前应认真检查机械设备、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃，紧急开关等主要附件失灵，严禁吊重。

2、操作人员由经过一定培训，了解龙门吊的机械构造、性能；须持证上刚；在工作时，精力要集中。必须有足够的睡眠，工作中不准打瞌睡，酒后禁止吊运工作，高空作业必须系安全带。必须听从信号员指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。

3、河北悍将起重的司机必须在确认指挥信号后方能进行操作，开车前应先鸣铃。4、当接近卷扬限位器，大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢。不准用倒车代替制动，限位器代替停车开关，紧急开关代替普通开关。

5、应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台起重机跨到另一台起重机。

6、工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。

7、两台桥吊同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。

8、运行时，桥吊与桥吊之间要保持一定的距离。

9、检修桥吊应靠在安全地点，切断电源，挂上“禁止和闸”的警示牌。地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。

10、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。

11、桥吊运行时，严禁有人上下。也不准在运行时进行检修和调整。

12、运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置“0”位。起吊件未放下或锁具未脱钩，不准离开驾驶室。

13、运行时由于突然故障而引起吊件下滑时，必须采取紧急措施，向无人处降落。

14、露天桥吊遇有风暴、雷击或六级以上大风时应停止工作，切断电源，车轮前后应赛垫块卡牢。

15、夜间作业应有充足的照明。

16、龙门吊机除执行上述条款外，行驶时还应注意轨道上有无障碍物；吊运高大物件妨碍视线时两旁应设专人监视和指挥。

17、司机必须认真做到“十不吊”。

（1）、超过额定负荷不吊；

（2）、指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；

（3）、吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全规则不吊；

（4）、桥吊吊挂重物直接进行加工的不吊，

（5）、歪拉斜挂不吊；

（6）、工件上站人或工件上浮放着有活动物不吊；

（7）、氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊；

（8）、带棱角缺口未垫好不吊；

（9）、埋在地下的物件不吊；

（10）、液态或流体盛装过满不吊。

18、工作完毕，桥吊应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置“0”位，切断电源。拼装式起重机司机与信号员应有统一的信号。操作人员应从专用梯上、下操作室，合闸前应先把控制器转到零位。操作室内应垫木板或胶皮绝缘板。拼装式起重机工作前，应做好下列准备工作：

（1）、检查钢结构部件连接是否牢固。

（2）、检查卷场机各转动部分润滑是否良好，刹车装置是否灵敏可靠。

（3）、检查电器设备接线是否正确，绝缘是否良好。

（4）、检查并试验各限位开关是否灵敏，照明设备是否齐全良好。

（5）、检查脚手板、栏杆、扶梯是否合乎安全要求。轨钳（或锚固螺丝）是否紧固。

（6）、三角架两后支腿销子及卡板是否移动。

（7）、机房及操作室内消防器材是否齐全有效。

19、司机操作室必须设在视野良好的位置。

20、起重机吊重、变幅、回转所用的卷扬机，必须满足“卷扬机”安全技术要求，走行用电机必须符合“电动机”的有关安全技术规定，起重机所用的钢丝绳必须满足有关安全技术要求。

21、开车前检查轨道上、地面和运行范围内应无人或障碍物，并鸣铃示意。大车走行须有专人拉电缆，小车来回悬挂电缆须绝缘良好，滑动自如。起吊时，应先进行空运转，然后试吊，离地100二、作业的安全技术措施1、注意吊装机械及辅助工具的检查、维修和维护。2、恶劣天气不能吊装作业，尤其是大风天气。3、吊车行走路线的路面要平整、耐压，不满足使用要求的要彻底处理，4、严格吊装顺序，保证已吊装完的构件的稳定性，能够固定的必须固定，不能固定的或加缆绳或暂缓吊装。5、吊车臂下、吊物下严禁站人或行人。作业区域悬挂明显警示牌，无关人员禁止入内。6、贯彻执行《电力建设安全规程》（DL500.1-2002）。7、参加安装工作的人员须通过各级安全培训，且身体各项检查合格。8、安全防护用品经检验合格后方可使用。9、进入施工现场正确着装，正确佩戴和使用安全防护用品。10、卷扬司机，起重人员需具备《特殊工种作业证》。11、动用火、电焊人员需具备《特殊工种作业证》。12、开工前须进行安全技术交底，所有人员签字认可后方可施工。13、起重机具使用前须进行检查，特别是吊装机械的转动装置及制动装置是否性能良好，确认无伤痕，无隐患后方可施工。所有用的吊装运工具、索具都应有足够的安全系数（6倍以上）。14、指挥起重机械的人员要熟悉作业面环境，避免与电气及其它设备相碰，特别注意不可与高压线路接触，保证与高压线路的最小距离为3ｍ。多人从事起重指挥作业时，应协调配合，避免出现不必要的人为伤害事故。15、在吊车桁架上施工时，未采取任何措施时，禁止在单梁上行走。行走时应在梁上设置安全绳，并将安全带挂在安全绳上。16、吊篮及临时使用前必须认真全面检查，确认安全可靠后方可使用,在其上面工作时安平台、护栏全带不能系于它上面，应系于固定的结构上。如果无固定的结构，则须装设安全带固定装置。17、夜间施工时光线一定要充足，施工结束后施工小组负责人相互间要照顾确定人员都集合到齐后方可离开。施工过程中要经常检查吊装用工器具的安全性。18、施工时焊接作业人员一定要使用牢固可靠的吊架和作业平台并且对挂靠点要经常检查，起重指挥人员吊运设备件时要事先检查吊装通道内有无作业人员施工，相互间要协调配合好。19、施工过程中要做到文明施工，当天完工前必须对施工区域进行清理。20、施工时任何一小组施工前和施工结束后都要检查作业通道发现安全隐患立即处理纠正。倒班工作时交接班人员要互通工作信息。21、对任何存放件长时间不用时应采取安全措施。22、龙门吊安装作业危险源、危险点分析及防范措施:（见下表）序号风险因素控制措施1设备运输人员伤害及设备损坏施工人员及设备1.熟悉运输和吊装机械的使用性能，不超载运输、吊运。2.运输物件应由专业起重人员指挥摆放，必须放稳放牢，必要时捆绑牢固。3.对超宽超长物件对超出车体部分要做明显标识。3.运输司机要注意力集中，转弯、倒车时要慢行，加强危险路段的辨识，必要时在危险路段或路口设专人下车配合瞭望。4.非载人汽车严禁人货混载。5.遇到非正常通行位置时，要先了解该位置的地理环境、地质构造，然后进行道路平整或加固，严禁盲目通行。6.场内运输要限速行使5—10公里/小时。7.吊装机械作业半径内如有障碍物或高低压线路，应提前采取避让措施或设专人监护。8.非起重人员严禁指挥作业,起重人员正确选用吊装器具。9.对吊车的站位区域应了解熟悉，避免地下设施的损坏和倾翻事故的发生。10.起吊前明确物件重量及重心位置。11.起吊时作业半径内，起重臂下严禁站人，指挥人员信号明确。2人工装卸材料、设备人员伤害及设备损坏施工人员及设备1.搬运姿势要正确，不勉强搬运物件。2.搬运物件时注意力要集中，要确保搬运通道平整畅通，防止摔倒。3.严禁上下抛掷物件。4.正确佩戴使用劳动防护用品。3人力车运输材料、设备人员伤害及设备损坏施工人员及设备1.人力车所装物件必须放置平稳牢固，必要时加以捆绑，严禁超载使用。2.多注意路面是否平整，加强前方瞭望。3.手推车注意慢行，遇有机动车时要主动让路。4.两人以上同推一车时，要注意相互间的协调。5.禁止危险品混装。4电动工具的使用人身事故及设备损坏施工人员及设备1.使用前检查电源箱、电源线（两项三芯或三项四芯）及漏电保护器是否安全好用。2.工作前戴好防护眼镜等防护用品。3.使用前检查电动机具确保使用安全。4.检查砂轮片、砂轮柱的松紧程度，及是否受力均匀，如破损或过期时严禁使用，使用磨损剩1/3时应更换砂轮片。5.检查防护罩是否安全好用。6.切割或打磨时严禁火花飞溅到对面的人及易燃易爆物上，必要时加以遮盖。7.严禁两砂轮片夹持在一起重叠使用。8.使用较大角向砂轮机时严禁疲劳作业。9.使用无齿锯时，切割人员戴好防护用品，工作时侧面站立。严禁材料重叠切割，被切割物件应夹持紧固，非工作人员应远离切割区域。使用完后应对无齿锯采取必要的防护措施：清理干净、防雨、防潮。10.使用台钻或磁力钻时严禁戴手套并戴好防护眼镜，着装正确穿紧口衣服。物件夹持牢固及时对钻头进行冷却对铁屑进行清理。使用较大手钻时禁止疲劳作业。11.使用电动扳手时严禁过载使用。5气割工具的使用人员伤害及设备损坏施工人员及设备1.检查氧气、乙炔瓶体的安全性，两瓶体相距不小于8米，瓶体要轻拿轻放。2.表计、皮带、割把上好后检查各处接头的严密性，乙炔表要装回火防止器。3.皮带严禁串用，不得和电线及其它物品缠绕在一起。4.施工区域8米内杜绝易燃、易爆品。5.施工前戴好防护用品。6.集中切割时或切割地面为混凝土时应做隔热处理。7.组合平台施工时电源线、电焊线、气割带要合理布置。8.正确使用防护眼镜等防护用品。6焊接作业人员伤害施工人员1.焊接操作人员应具备《特殊工种作业证》。2.着装正确，选择合格安全的防护用品，正确使用。3.施焊区域8米内杜绝易燃、易爆品。4.一次线、二次线杜绝破损裸露现象，采取正确的绝缘措施，绝缘胶带的选用要符合线路的工作特性，焊线不得与其它物件缠绕在一起。5.对焊机和焊线要合理布置。6.对焊接部位正确施焊，必要时采取防烫、防火措施。7.焊接作业开始前先检查作业区域的安全性，做到心中有数。7设备件起吊人员伤害施工人员1.检查吊装机械，要确保吊装机械性能良好。2.地面组合件及散件准备起吊前，要根据设备重量及重心位置等参数确认设备件的吊装方式和捆绑方式，合理选择吊装器具。3.高空作业临时作业平台能在地面安装好的尽量在地面安装。4.施工作业通道无论是正式通道还是临时通道都要经常检查，发现安全隐患马上处理。5.吊装较小物件时一根吊索只能吊一个物件，禁止物件串联吊装。6.对设备件起吊前要进行检查、清扫工作，对随设备上去的附件、小件要绑扎牢固，同时便于取放，防止高空落物。7.钢丝绳使用时严禁扭曲或打结。8.使用时绳索不得与棱角直接接触，应垫以防护物。9.钢丝绳严禁与任何带电体接触。10.起重人员正确选用绳索，起吊物件捆绑牢固。11.千金绳的夹角一般不大于90°。12.卡扣不得横向受力。13.不得使卡扣处在吊件的转角处，必要时应加衬垫。14.起吊物件应预先绑扎安全溜绳。15.吊装就位后，应有临时固定措施，以防风、防倾覆，确认牢固后方可摘钩。16.两吊车同抬物件时，单车载荷应低于其额定载荷的80%。17.吊装前每个组件要试吊一次，吊离高度在200mm以内，反复起落两次，确认无误后方可正式起吊。18.使用倒链前认真检查倒链安全性能，不能超负荷，使用时考虑倒链受力情况。8高空作业人员和物件人员伤害施工人员1.高空作业人员衣着应灵便，穿软底鞋，衣袖、裤脚要扎紧。2.高空作业人员应佩带工具袋，较大工具如电动扳手、手锤、撬杆等应系保险绳，传递物件严禁抛掷。3.在钢架上施工时，未采取任何措施禁止在单梁上行走。行走时应在梁上设置安全绳，并将安全带挂在安全绳上。4.高空作业无法近距离使用安全拉绳时要使用差速保安器5.防止坠落或因障碍引起不必要的伤害。6.施工用料随用随吊，不得任意堆放。7.雨天气及超过五级以上大风应停止施工作业。8.作业指挥人员要先熟悉吊装作业通道，信号要明确。尽量不打二旗，如确实需要应明确分工协调配合。9.高空作业不勉强搬运、抬扛物件。10.作业人员严禁疲劳作业。9设备件存放人员伤害施工人员1.作业人员应熟悉施工作业区域及作业人员分布情况。2.对采取的临时安全设施应及时检查。3.作业指挥人员要先熟悉吊装作业通道，信号要明确。尽量不打二旗，如确实需要应明确分工协调配合。4.不勉强搬运、抬扛物件。5.吊装就位后，应有临时固定措施，以防风、防倾覆，确认牢固后方可摘钩。6.对临时拆除的设施应尽快恢复。7.存放设备的吊挂钢丝绳在棱角处应作防护，如果倒链临时吊挂应加设相应钢丝绳作防护。10脚手架及梯子人员伤害施工人员1.脚手架应由专业施工起重人员搭设，转向处脚手板应交错搭接。2.脚手架外侧应设按《规范》要求设置围栏，并挂安全网。3.脚手架交接点处应用标准扣件或8号镀锌铁线紧固或捆绑牢，注意避免铁丝拧紧时用力过大，留下裂纹导致安全隐患。4.钢筋爬梯挂钩应无伤痕，无裂口，横挡焊接牢固。5.禁止在钢筋爬梯上拉设电源线。严禁将爬梯做地线使用。6.严禁手中拿物攀上爬下，应使用安全溜绳。7.严禁两人站在同一梯子上工作。8.使用吊篮及临时平台前必须认真全面检查，确认安全后方可使用，在其上面施工时安全带不能系于上面，应系于固定结构上。如无固定结构。则需装设安全带固定装置。9.每次施工前都应先对作业脚手架和梯子进行检查。10.上下攀爬时应使用防坠器或安全攀爬器。11一般工具的使用人员伤害施工人员1.对高空作业使用的工具都应绑结实牢固的安全绳。2.千斤顶严禁超载使用，不得加长手柄，使用时应垫在平稳坚实处，必须与荷重垂直。3.链条葫芦起重链条不得打扭，并不得拆成单股使用，不得超负荷使用。4.链条葫芦悬吊物件长时间不用应将手链拴在起重链上。5.打锤时不能带手套。6.撬杆支点应牢靠，高处使用时严禁双手加压。7.使用电动或气动工具时，要保证工具及电源设施的安全性能，试验其安全性能应在平台或较宽敞安全的地方进行。12交叉作业人员伤害施工人员1.尽量减少交叉作业，各工序密切配合，杜绝高空落物的可能性。2.作业通道保持畅通，对临时拆除的设施要做好明显标识或围栏，然后立即恢复。3.经常检查行走、运输、通道确保安全。4.当进行火焰切割及打磨作业时，应事先了解施工区域工作情况，对下方工作人员和顺风工作人员打好招呼，必要时划定安全区域。13卷扬机的使用人员伤害及设备损坏施工人员及设备1.使用前确保机器的安全性和可靠性。2.不得跨越正在行走的钢丝绳。3.卷扬机工作时卷筒内至少应保留5圈绳索。卷筒内绳索应排列整齐。4.设立卷扬机工作棚，必要时应有明显安全警示。5.卷扬机旋转方向应和控制器上的标明一致。6.穿过滑轮的钢丝绳不得有接头。7.钢丝绳在机械运动中不得与其它物体摩擦。8.作业指挥人员要先熟悉吊装作业通道，信号要明确。尽量不打二旗，如确实需要应明确分工协调配合。9.两台卷扬机同时工作时，指挥信号要明确。14阴雨天或潮湿环境下作业人员伤害施工人员1.开工前检查电气设备避免绝缘不良，发生事故。2.作业人员不得长时间在封闭潮湿的环境下作业。3.作业人员要穿防滑鞋。4.使用电动工具或电焊时要穿绝缘鞋戴绝缘手套。15夜间施工或光线弱的环境下施工人员伤害施工人员1.晚上大干或夜间施工前要提前将照明灯具设置好且保证其安全性，一般室外作业选择碘钨灯，在较封闭环境及压力容器内作业时选择安全行灯照明。2.施工区域要保证照明光线充足。3.为避免突发事件的发生，作业人员应提前准备手电筒以备不测。4.施工结束后切断电源后方可离开，以免火灾事故的发生。三、环境保护措施1、严格遵守《环境保护管理规定》，不出现违反环保法规的行为。2、节约用电，做到人走灯关，对于非必须长期运行的电器设备，做到人走电停。3、节约用水，保护水资源，避免饮用水污染。4、不随意乱扔垃圾，如水杯、破布等，产生的废物、废料等垃圾要分类存放至指定的垃圾箱内，垃圾分为可回收垃圾，不可回收垃圾和危险垃圾。5、现场物料（跳板、脚手架、材料等）、集装箱等摆放整齐、美观、不阻碍通道。6、工作现场悬挂文明施工标示牌，划定区域，并指定工作负责人负责。7、作业现场及区域内保持整洁，工具、材料、设备、零部件摆放整齐，美观。8、工作现场内设置围栏、警示带、警示牌或其它明显标志，并且规整、有序。9、保持现场的整洁，不使用对人身和环境有害的消耗品和材料。10、废油、废液倒入指定位置的废液收集桶内，不准随意乱摆、乱放、乱倒，并尽可能控制废料、废液的产量，产生的废物及时运走，进行相应的处理。11、严禁私自处理和排放不符合环保要求的废物、废气。12、不允许破坏任何环保设施和标示，如工作需要可联系相关部门批准后再进行移走或拆除，但工作结束后，必须及时恢复。13、工作过程中，时刻保持作业现场和设备表面的清洁，不准在地面和设备上放置没有隔离保护措施清洁、的工具、有油污的破布、油脂、材料等。工作结束后，及时对设备进行补漆，保证设备标示的清晰，完整。河北悍将起重设备制造整理提供龙门吊安装施工安全管理方案一、作业程序1、参考文件《龙门吊安装施工方案》，A版，黄祁高速12标项目经理部编制业主相关安全管理程序2、作业概况根据**工程施工需要，在预制场内配置1台龙门架起重机，作为预制构件装卸设备。表1起重机械设备一览表序号起重机名称型号规格安装位置备注25t-80t门架龙门吊构件预制场1部二、作业先决条件和工序1、技术先决条件1.1、专项施工方案经编审批施工单位上报专项施工方案，经属地特种设备研究院审查通过后实施。1.2、龙门吊经验收合格龙门吊由有资质的厂家生产的合格产品，产品质量证明文件齐全，并经施工单位进行入场预验收合格。1.3、天气情况无雨、风力小于6级。2、安全先决条件2.1、人员进场资质审查；人员进场前提供下列材料：身份证复印件、健康证明、工伤保险证明、劳动合同、入场安全培训证明、特殊工种证；特殊工种（包括电工、起重工、安装工）持有效证件上岗。2.2、安全设施准备：双挂安全带为正式厂家生产的合格产品，为施工人员配备安全帽、工作服、劳保鞋、防护眼镜、口罩。2.3、施工机具各项性能满足安全要求。3、施工工序流程图施工工序见下图示意。技术交底技术交底施工准备结构矫正、拼装中间验收吊装定位及连接起重机电气及辅助设施安装起重机试验组装桥门式起重机竣工验收三、风险点及控制措施1、施工准备1.1风险点：触电、起重伤害、车辆伤害、机械伤害1.2预防措施施工负责人组织施工人员进行安全技术交底；所有作业人员配备标准合格的安全防护用品；建立起重作业警戒区，并设警示标志，非作业人员禁止进行警戒区；所有机械设备性能状况良好；吊车周边无障碍物；安装工、起重工、电工等特殊工种作业人员持证上岗；没有影响吊装作业的天气情况，风力小于6级。1.3监控措施作业前，检查安全技术交底情况；确认安装工、起重工、电工等特殊工种作业人员持证上岗确认所有施工人员配备合格标准的安全防护用品；确认起重作业警戒区已建立，并设警示标志，确认作业区域内无非作业人员；确认现场起重设备、起重工具与施工方案选型结果相符；作业前检查所有机械设备性能状况；确认作业时没有影响吊装作业的天气情况，且风力小于6级。2、吊装过程2.1风险点：灼烫、触电、起重伤害、车辆伤害、机械伤害、物体打击、高处坠落等2.2预防措施停车地面竖实，支腿位置必须垫好短枕木，确保吊车不发生下沉；进行试吊，离地50cm保持10分钟；高处作业人员必须穿防滑鞋，配备合格的双挂安全带且正确使用；高处作业人员的工器具必须系好保险绳，高空安装的螺栓放在铁桶内，挂在牢固可靠处；过程中设专人指挥，坚持“一对一”监护，起吊前对吊点进行确认，起吊30cm核实起吊重量、作业半径，检查刹车制动起吊时，先将主梁吊离地面约30厘米后，观察起重设备制动及整车稳定状况，支腿是否松动，停置处地基是否下沉，如正常后再平稳起吊。起吊绳与棱角处之间必须垫上包角；起吊绳使用时的夹角不能超过90度；起吊作业要保持平稳，严禁有冲击作业；电气操作人员必须持证上岗，非电气人员严禁操作电气系统，电气接线调试维修必须先断电；所有电动工器具必须安装漏电保护器；起重作业应设专人指挥并佩带袖标，并且指挥明确，信号清楚统一，参加施工的人员必须服从管理，统一行动；用于固定支腿的钢丝绳符合安全性能要求；2.3监控措施确认起重作业警戒区已建立，并设警示标志，确认作业区域内无非作业人员；确认双挂安全带合格有效；吊装施工过程对安全带的正确使用进行监督；确认作业中使用的安全带、速差保护器、保险绳应经检验合格；确认安装工、起重工、电工等特殊工种作业人员持证上岗；确认每一构配件可靠固定后才可进行安装下一工序。3、起重机试验3.1风险点：坍塌、高处坠落等3.2预防措施按图纸尺寸和技术要求检查全机:各紧固件是否牢固，各传动机构是否精确和灵活；金属结构有无变形，钢丝绳绕绳是否正确，绳头捆扎是否牢固；电气设备必须检验合格后方可试车；高处作业人员必须穿防滑鞋，配备合格的双挂安全带且正确使用；高处作业人员的工器具必须系好保险绳；司机必须持证上岗。3.3监控措施确认起重作业警戒区已建立，并设警示标志，确认作业区域内无非作业人员；吊装施工过程对安全带、速差保护器、保险绳的正确使用进行监督；确认作业中使用的安全带、速差保护器、保险绳应经检验合格；确认吊车司机持证上岗；4、防风、避雷在主梁与支腿联结处，拉上四根防风缆绳，缆风绳与地面的夹角为45°；

缆风用的钢丝绳必须具有足够的抗拉力；设置夹轨器、锚定装置、铁鞋等防风防爬安全装置防止滑动；室外门式起重机安装道轨的时候应该下挖接地措施埋上避雷针，如果中雷可以通过起重机传送到道轨然后释放到大地；在电器方面必须要接地线，另外配用保护器等等；四、应急管理1、应急措施发生人员受伤时，请迅速通知防城港现场项目部急救中心展开急救。报警：120。同时第一时间通知安全监督处应急值班人员。2、安全联络表联系人姓名施工技术负责人卢刚施工负责人张依芳现场安全负责人王俊报警119110（急救）五、交底要求1、参与交底人员：项目部龙门吊安装施工人员、管理人员、安全监督人员。2、交底人：龙门吊安装施工组织负责人。3、交底内容：作业范围、内容及施工工艺流程；管理组织及各自职责；作业过程中的注意事项；遇到紧急情况的处理；施工中的风险点及控制措施。六、经验反馈1、历史性案例反馈：无2、本次作业经验反馈：重点反馈内容（项目参与人员填写经验反馈表，见附件三）为：1）过程中遇到的意外及处置情况；2）过程中的良好实践。七、附件附件一：安全专项控制单附件二：报告反馈单附件三：龙门吊进场验收表附件一：安全专项控制单龙门吊安装施工安全控制单项目名称:施工部位:施工单位:施工时间:施工内容:安全管理控制要求控制项目安全管理控制要求安全控制点检查结果存在问题施工负责人安全监督人员监理工程师YESNO开工、作业前安全交底施工负责人组织施工人员进行安全技术交底，需要交底人员均参加安全交底，并签字确认H交底内容涵盖作业范围、内容及施工工艺流程；管理组织及职责；施工中的风险点及控制措施；作业过程中的注意事项和紧急情况的处理抽查班前会讲解当天作业内容、危险点及安全控制措施施工准备疏通现场施工通道，各种钢结构件应摆放整齐、垫稳、垫实所有作业人员配备标准合格的安全防护用品建立起重作业警戒区，并设警示标志，非作业人员禁止进行警戒区H所有机械设备性能状况良好吊车周边无障碍物安装工、起重工、电工等特殊工种作业人员持证上岗H没有影响吊装作业的天气情况，风力小于6级H钢丝绳规格符合要求试吊进行试吊，离地30cm起吊绳与棱角处之间必须垫上包角；起吊绳使用时的夹角不能超过90度起吊作业要保持平稳，严禁有冲击作业吊装过程停车地面竖实，支腿位置必须垫好短枕木，确保吊车不发生下沉H高处作业人员必须穿防滑鞋，配备合格的双挂安全带且正确使用H高处作业人员的工器具必须系好保险绳，高空安装的螺栓放在铁桶内，挂在牢固可靠处过程中设专人指挥，坚持“一对一”监护，起吊前对吊点进行确认，起吊30cm核实起吊重量、作业半径，检查刹车制动起吊时，先将主梁吊离地面约30cm后，观察起重设备制动及整车稳定状况，支腿是否松动，停置处地基是否下沉，如正常后再平稳起吊起吊作业要保持平稳，严禁有冲击作业电气操作人员必须持证上岗，非电气人员严禁操作电气系统，电气接线调试维修必须先断电H所有电动工器具必须安装漏电保护器起重作业应设专人指挥并佩带袖标，并且指挥明确，信号清楚统一，参加施工的人员必须服从管理，统一行动起重机试验按图纸尺寸和技术要求检查全机:各紧固件是否牢固，各传动机构是否精确和灵活；金属结构有无变形，钢丝绳绕绳是否正确，绳头捆扎是否牢固；H电气设备必须检验合格后方可试车H高处作业人员必须穿防滑鞋，配备合格的双挂安全带且正确使用高处作业人员的工器具必须系好保险绳司机必须持证上岗H附件二：报告反馈单龙门吊安装施工经验反馈单项目名称:施工部位:施工单位:反馈人/时间:内容:良好实践（包括临时增加或补充的措施）：问题与改进意见：一、方案文件经验反馈二、工作过程经验反馈施工准备吊装过程试验三、应急经验反馈四、意外或事件附件三：龙门吊进场验收表龙门吊进场审查验收表工程名称：施工单位：进场日期：序号设备名称生产厂家规格数量状态施工单位负责人审查（签字）年月日监理单位审查（签字）年月日龙门吊安装及拆除安全专项方案编制人：沈剑一、编制依据1.1、编制目的为保证广宁高速公路路基工程03合同段预制梁场制梁和龙门吊安装、使用及拆除施工安全，切实履行企业安全生产的主体责任，根据《建设工程安全生产管理条例》和《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》的规定，结合本工程的实际，制订广宁高速公路路基工程03合同段龙门吊安装及拆除安全专项施工方案。1.2、编制依据（1）、《建设工程安全生产管理条例》中华人民共和国国务院令第393号（2）、《公路工程安全施工技术规程》JTGF90-2021（3）、《起重机械安全规程》GB6067-2021（4）、《工程建设安装工程起重施工规范》HG21-2000（5）、《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50254-2021（6）、《起重机械试验规范和程序》GB/T5905-2021（7）、《龙门吊安全技术操作规程》（8）、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278—2021（9）、预制梁场施工组织设计、龙门吊设计文件（10）、业主下发关于本项目的有关文件1.3、编制原则（1）、安全第一原则认真贯彻落实国家“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，全面、系统做好预制梁场龙门吊机安装及拆除过程中的安全措施。（2）、坚决执行规范、规程原则贯彻执行各项技术标准、安全技术规程，执行业主针对本工程建设制定的各项安全管理办法、细则和规程。确保龙门吊安装质量，为实现预制工程顺利进行提供机械保障，以适应安全生产和施工组织安排的要求。（3）、杜绝事故原则有效对龙门吊安装、拆除过程实施监控，杜绝一般及以上安全事故的发生。二、工程概况我标段起讫桩号为K21+367～K28+112，全长6.745公里。其主要工程量有，主线中桥4座、匝道桥2座，圆管涵22道(591.18m)，盖板涵33道（1195.64m），圆管倒虹吸1道(38m)；杨滩互通1处，月湾服务区1处，杨滩连接线1处，杨滩养护工区1处；20m预应力简支T梁285片，16m预应力简支T梁60片；路基挖方1651441.8m3，填方1633318.2m3。合同总价13027.3万元（含暂定金）。T梁预制场选在杨滩接线桩号K2+500-K2+600路基右侧50m，平均长度200m，平均宽度60m，总面积12000m2。预制场主要负责预制本标段内285片20mT梁和60片16mT梁，共计梁板345片。根据预制场施工要求，拟定配置2台50t龙门吊，主要负责T梁的吊装，1台5t龙门吊，主要负责模板的安装及砼灌筑，大小龙门吊共轨使用，跨距32m，高9m，梁板预制区及存放区均位于预制场东侧。三、施工工序3.1、龙门吊安装工序图1：龙门吊安装施工流程图3.1.1、安装施工准备（1）根据地质资料，原土层测量地基承载力，对龙门吊轨道地基进行处理，龙门吊轨道基础尺寸必须经设计计算确定。（2）布设龙门吊拼装、拆除安全施工警戒范围、设置各类施工警示标志。（3）龙门吊轨道基础做好防、排水设施，轨道基础不得有雨水浸泡。（4）龙门吊拼装、拆除起重机械用吊装钢丝绳等经检查合格，各类辅助钢丝绳使用前严格检查，起重机械操作人员持证上岗。（5）吊装指挥人员具备多年吊装经验，且持证上岗，吊装现场设专人安全监护。（6）配备足够的安全防护用品安全带、安全绳等，防护用品验收合格。（7）对参加拼装及拆除施工人员进行安全技术交底。3.1.2、轨道安装（1）轨道基础施工根据作业区域实际地址情况，梁场内龙门吊轨道地基靠近山体一侧为挖方段，地基承载力能够满足要求，在软基础位置处的轨道基础采用碎石头进行换填，厚度为50cm～100cm。基础钢筋安装时，需注意埋设轨道预埋件，不得遗漏，与预埋件冲突的钢筋可适当调整位置，预埋件及基础顶面需注意严格控制其标高在规范允许范围之内。因走道梁较长，施工时合理地进行分段施工。轨道基础完成后，需做好基础两侧的排水工作。（2）走形轨道安装龙门吊立柱走行轨道采用钢轨。走行轨道的安装，应注意做好走道基础的竣工测量，确保其轨道的间距、轴线等无误。轨道安装应控制轨道的平顺、轨道接头处的顺接，并利用基础预埋件牢固固定轨道，同时在轨道两端尽头设置限位装置。轨道应可靠固定，螺栓不得松动，压板不得变形，轨面不得有裂纹、疤痕和影响安全运行等缺陷。具体安装标准以相关规范要求为准。（3））接地设施安装龙门吊轨道每次每20米进行一次接地。接地材料使用镀锌扁铁和角钢，使用镀锌角钢打入地下1.5米，使用镀锌扁铁焊制连接轨道和接地角钢，接地电阻应满足规范要求。3.1.3、构件的地面组装（1）主梁的组装主梁一般采用销轴连接，现场施工只需将销轴打入主梁上下弦的阴阳接头中，在打销子时应调整好主梁的直线度，各主梁的高低不能相差太大，绝对不能将销轴用蛮力打入。最后组装好的主梁的直线度、上拱度、旁弯值、悬臂端上翘度、对角线相对差等均应符合设计及验收要求（具体数据见《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278—2021）。主梁上的平台构件也宜在地面就组装好，并应留出位置进行吊装时绑扎钢丝绳用，在绑扎钢丝绳处应设好保护钢丝绳的包角措施。（2）大车的组装在厂内安装好的大车现场稍经调整即可安装上大车轨道上，由于超长而分开运输的大车，则需要重新安装，组装完成后应做以下检查：a.检查基准b.检查车轮端面的水平偏斜c.车轮找平（包括直线度、垂直度及同位差）（3）小车的组装在厂内安装好的小车到现场稍经调整即可安装上小车轨道上，由于超宽而分开运输的大吨位或特殊起重机的小车，则需要重新安装，应检查小车轨道、小车车轮的平行度、垂直度及同位度，是否符合有关技术要求，具体规定见以下：a.踏面间隙:小车车轮踏面与轨道面之间的最大间隙不应大于小车基距或小车轨距的0.00167倍。b.小车轨道要求:轨道在接头处高低差不大于1mm，间隙不大于2mm，横向错位差不大于1mm。c.小车车轮跨距:小车跨距小于或等于2500mm时，两侧跨距相对差小于或等于2mm；小车跨距大于2500mm时，两侧跨距相对差小于或等于3mm。3.1.4、整体吊装吊装的天气也很重要，最好是无大风、无雨、能见度好的天气，依照安装方案进行设备的吊装，一般顺序为先吊装支腿与大车（两者已连接好），用2个刚性拉杆（侧向）拉设好固定，并调整好其垂直度，后吊装主梁，后将支腿与主梁连接，整台设备连接成一个整体后将刚性拉杆解除，把夹轨器夹上，再进行其它的安装工作。选用的吊机应符合吊装要求，要留安全余量，尽可能减少高空作业，能在地面安装的尽量在地面完成，力争一天内完成，不要将支腿吊起过夜。在整个吊装过程中应做到指挥得当、信号明了、高空作业要有防护措施，所有安装人员应注意力高度集中，避免事故的发生。整体结构安装完成后要做好支腿、安全爬梯等的安全防护，确保后续高空作业安全。3.1.5、电气安装及调试在整台设备连成一个整体后并将夹轨器夹上，方可进行电气系统的安装工作,在电气安装过程中还有钢丝绳的穿绕，钢丝绳穿绕时应对钢丝绳放劲，以免穿好以后吊钩旋转。电气系统的安装按该设备的电气设计图施工，电气施工完毕后应进行调试，保证各行走及起升机构能正常工作、保护装置能及时投入工作，具体要求见设计图纸及《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》，并对要求检测的数据一一记录。3.1.6、各种辅助安全装置的安装和检查立足本质安全，为保证龙门吊安全可靠运行，辅助安全装置缺一不可，主要有：限位器、缓冲器、防碰撞装置、防偏斜装置、夹轨器及苗定装置、超载限制器、力矩限制器、及报警装置、避雷装置等。各种安全辅助装置安装前要对其性能进行试验，确保质量过关，功能良好。安装过程中严格按照施工图纸、施工方案及相关规范要求安装，安装单位及技术人员资质必须符合相关要求。3.1.7、各种临时设施的拆除龙门吊安装完毕在试运行前要拆除各种临时搭设的设施，拆除完成要进行清点和现场的检查，确保各种工具等清理完毕，尤其是在高处和轨道等，对试运行产生安全隐患的重点部位要注意检查，临时设施的拆除过程要重点监控，加强交底，避免各类事故事件的发生。3.1.8、试吊检查安装完毕，在设备空负荷试运转前，应对设备每个重要部件及系统进行检查，检查内容为：电气系统、安全连锁装置、制动器、控制器、照明、和信号系统、各危险部位的全防护等安装应符合要求，其动作应灵敏和准确；钢丝绳端得固定和其在吊钩、取物装置、润滑组和卷筒上的缠绕应正确、可靠；各润滑点和减速器所加的油、脂的性能、规格和数量应符合设备技术文件的规定；盘动各运动机构制动轮，均应使转动系统中最后一根轴（车轮轴、卷筒轴、立柱方轴、加料杆等）旋转一周不应有阻滞现象；各危险部位的安全防护应不影响设备的正常运行，且保证防护有效。检查过程要保证每项功能检查到位，且各项功能满足安全及规范要求。3.2、龙门吊的拆除施工工序3.2.1、施工流程图（图2）3.2.2、安全技术交底施工前所有参与本次龙门吊拆除作业的人员必须参加安全技术交底，安全技术交底有项目总工主持，安全技术交底内容要详细具体，对每个作业点都要交代清楚，并且要达到每个作业人员都能清楚了解，安装单位的管理人员、技术人员要对技术交底内容进行补充和反馈，确保施工过程中无遗漏，各种安全、技术措施要求和宣贯到位。图2：龙门吊拆除施工流程图机电设备的拆除机电设备的拆除清点入库钢结构拆除技术交底转运施工准备竣工验收3.2.3、拆除前准备（1）、将起重小车吊钩放至地面，把起重小车的吊钩绳和吊钩拆除，进行相应标记后倒运至存放地点。（2）、将龙门吊车运行至拆除位置,同时把起重小车运行到预定的吊装拆除位置，上紧夹轨器，将大车走行侧面变速箱使用枕木垫支牢靠。（3）、将龙门吊车断电,同时拆除各电气部件之间的电缆连接点,并拆除可能妨碍拆除工作的连接电缆。3.2.4、起重小车吊装拆除用吊车将起重小车从主梁上吊装拆除并标记，运输到存放地点。3.2.5、刚性支腿副支腿（包括电气控制柜及钢爬梯）拆除根据龙门吊图纸，从上至下依次拆除刚性支腿主副支腿之间的电气控制柜、操作室、钢爬梯等部件，然后将刚性支腿副支腿拆除。3.2.6刚性支腿主支腿和柔性支腿固定在刚性支腿和柔性支腿上端相对拉设4根缆风绳，缆风绳尽量对称，与地面各地锚处用5t手拉葫芦相连接，将缆风绳与地锚收紧使刚性支腿主支腿和柔性支腿垂直固定，并检查支腿的垂直度，两条支腿必须保证竖直。3.2.7主梁吊装拆除用汽车吊整体抬吊主梁左和主梁右。起吊前要复核吊车的工作位置和作业半径，对主梁吊点、捆绑点包角位置、支腿缆绳进行检查，清除支腿移动方向的全部障碍物。起吊时，吊车由项目部负责人指挥，同时设安全员1人。先起吊主梁左离开连接平面10cm，静止观察5分钟，复核桥架的重量和吊车的承载率，复核合格，使主梁重新回位。重新试验吊车刹车系统，检查没有异常问题后，吊车可以起升，指挥人员与安全监护人员要密切观察，使整个主梁左保持水平、平稳起升，二台吊车同时升杆，起升到适当高度后，旋转主梁左至可以避开主梁右的位置后，将主梁左放置地面。采用同样的方法将主梁右拆除并吊装至地面。3.2.8、刚性支腿主支腿吊装拆除用钢丝绳将吊车吊钩与刚性支腿主支腿连接，起升吊钩使钢丝绳承受大部分刚性支腿主支腿重量，拆除刚性支腿主支腿上的缆风绳和手拉葫芦，将刚性支腿主支腿放倒。3.2.9、柔性支腿吊装拆除用钢丝绳将吊车吊钩与柔性支腿连接，起升吊钩使钢丝绳承受大部分柔性支腿重量，拆除柔性支腿上的缆风绳和手拉葫芦，将柔性支腿放倒。3.2.10大车走行拆除吊车将大车走行从轨道上拆除，根据实际运输条件采取适当拆卸并标记，运输到存放地点。3.2.11主梁和支腿解体根据实际运输条件，用吊车配合将主梁和支腿拆卸解体并标记，运输到存放地点。3.2.12、清点入库拆解转运的龙门吊构配件要及时清点入，做好登记，存放区要做好防护措施，确保各构配件堆放合理。电器设备要防潮防雨。3.3、龙门吊安装、拆除过程的危险因素识别龙门吊是大型特种设备，其安装和拆除过程中容易发生生产安全事故，在施工过程中要做好预防和控制工作，遵循“安全第一、预防为主”的原则。龙门吊安装、拆除危险源辨识表序号作业内容伤害类别生产的原因1技术交底触电技术人员对施工现场，配电方式等未作详细交底或操作人员失误。物体打击未按设计图纸、说明书施工。起重伤害未按施工程序和方法进行施工。车辆伤害设备存在不良状况，施工人员未作检查、带“病”运行。机械伤害使用的角磨机、电焊机、空压机等机械设备，施工人员未按正确方法操作。2施工准备触电未正确使用防护用品，现场积水、潮湿、接线方式或电器灯具使用不当。高处坠落高处作业部位未按规定搭设作业平台、操作人员未系安全带，通道损坏或通道不畅，照明不足等。物体打击工器具未按正确方法使用，构件放置不符规范要求。起重伤害吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具缺陷或选择错误。车辆伤害设备状况不良，运输现场不畅及人员操作失误或违章。机械伤害使用的角磨机、电焊机、空压机等机械设备存在故障或操作方法不正确等。3结构矫正拼装触电使用的电焊机、电动工器具、照明灯具及线路漏电等产生的危害。火灾氧气、乙炔未按规定放置，采用火焰矫正未清理周边环境等。灼烫劳保着装不当而引起的电弧灼伤、气割烫伤或使用的切割设备工具的安全防护性能不良等。起重伤害构件转运过程中的操作、指挥人员失误，吊具、捆绑方式不符合要求，绳具存在缺陷或选择错误等。物体打击构件放置不符合规范要求，工具使用方法不正确等。机械伤害使用的矫正机等设备老化，操作人员失误及自身安全防护意识差等原因。4中间验收触电照明灯具，线路漏电等产生的危害。物体打击杂物清理不彻底，构件放置不符合规范要求，工具使用方法不正确等。高处坠落通道损坏或通道不畅，照明不足，高处作业部位未按规范要求搭设作业平台，操作人员未系安全带等。5吊装起重伤害吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误，操作，指挥人员失误。物体打击吊装构件清理不仔细致使杂物高处坠落，附件绑扎不牢固，工具使用不正确等。高空坠落穿硬底鞋、照明不足、高空作业面未满铺竹跳板，操作人员未系安全带。机械伤害使用空压机、角磨机等机械设备存在缺陷，操作方式不正确等。触电电气设备及线路漏电保护失效，操作人员操作失误。6定位及连接物体打击构件放置不规范，工具使用不正确，高空坠物等。起重伤害吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误操作，指挥人员失误。高处坠落穿硬底鞋、高空作业面未满铺竹跳板，照明不足，操作人员未系安全带等。灼烫劳保着装不当而引起的电弧灼伤，气割烫伤或使用的切割设备工具的安全防护性能不良等。触电使用的电焊机，电动工器具，照明灯具及线路漏电等产生的危害。机械伤害使用的机械设备老化，存在故障缺陷，操作方式不正确等。77结构总装结构拆除结构总装结构拆除起重伤害吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误，操作、指挥人员失误。高处坠落穿硬底鞋、高空作业面未满铺竹跳板，照明不足，操作人员未系安全带等。物体打击吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误，操作、指挥人员失误等。构件放置不规范，高空坠物等机械伤害使用的机械设备老化，存在故障缺陷，操作方式不正确等。车辆伤害设备状况不良，运输现场不畅及人员操作失误或违章等。触电使用的电焊机、电动工器具，照明灯具及线路漏电等产生的危害。火灾焊接、切割时产生的火花引燃易燃物或氧气、乙炔摆放不当，漏气，回火等。灼烫劳保着装不当而引起的电弧灼伤，气割烫伤或使用的切割设备，工具的安全防护性能不良等。8机电设备拆装触电使用的电气设备及线路漏电保护失效等产生的危害，操作人员未正确使用安全用具等。高处坠落穿硬底鞋、照明不足，操作人员未系安全带等。物体打击吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误，操作、指挥人员失误等。工具使用不当、高空坠物等起重伤害操作、指挥人员失误，吊具捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误等。车辆伤害运输电气设备车辆状况不良，运输现场不畅及人员操作失误或违章等。火灾线路短路等引起的火花引燃易燃物等。灼烫电弧光灼伤等。9转运车辆伤害车辆未定期检修或保养，构件捆绑固定不牢，施工现场狭小，操作失误，施工人员自身防护意识不足等。起重伤害操作、指挥人员失误，吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误等。高处坠落穿硬底鞋，施工人员自身防护意识不足等。10试运行高处坠落穿硬底鞋，施工人员自身防护意识不足等。物体打击高空坠物，工具使用不当等。触电电气设备及线路漏电保护失效，操作人员操作失误。机械伤害使用的机械设备老化，存在故障缺陷，操作方式不正确等。11清点入库物体打击构件放置不规范、工具使用不当、操作人员失误等。高处坠落穿硬底鞋，施工人员自身防护意识不足等。机械伤害使用的机械设备老化，存在故障缺陷，操作方式不正确等。起重伤害操作、指挥人员失误，吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误等。触电照明灯具及线路漏电产生的危害。12竣工验收触电电气设备，照明灯具及线路漏电产生的危害。高处坠落穿硬底鞋，高空作业面未满铺竹跳板，照明不足，操作人员未系安全带。物体打击高空坠物，工具使用不正确，操作人员失误等。机械伤害使用的机械设备老化，存在故障缺陷，操作方式不正确等。火灾施工过程中产生的火花引燃易燃物或氧气、乙炔摆放不当，漏气，回火等。3.4、龙门吊机安装、拆除安全控制措施3.4.1、一般控制措施⑴、参加施工的有关技术人员，管理人员，操作人员，包括民技工必须接受入场前安全教育，经考试合格后方可上岗。⑵、进入现场的施工人员必须按规定劳保着装，并佩戴好必要的安全防护用品。⑶、特种作业人员必须持证上岗，非特种作业人员不得从事特种作业。⑷、开工前项目负责人应组织施工，技术安全人员对现场情况进行检查，符合要求后方可开工。⑸、施工作业前应做好安全技术交底工作，并按要求做好记录。⑹、施工中做好“三工”和班前“危险预知”活动，并按要求做好记录。⑺、现场施工人员应严格遵守安全操作规程和相关安全管理规定，正确使用工器具，服从安全人员的管理。⑻、高处作业时施工人员必须系好安全带，安全带的固定位置应安全可靠，并尽量高挂低用。⑼、爬梯、平台、通道等必须牢固可靠，临空面、悬空作业必须挂好安全网。⑽、施工设备、工器具等应经常检查、维护和保养。⑾、起重、运输设备操作人员作业前应对设备的安全性能进行检查，确保设备安全运行。⑿、转运及起重作业前应对起重或捆绑用具及设施进行检查，正确选择和使用，并严格执行“十不吊”规定，确保其安全性符合要求。⒀、大件吊装必须严格执行吊装方案，统一指挥，协同配合。⒁、构件对接时禁止用手探孔找正。⒂、电气系统通电调试时，必须有两人同时作业，其中一人监护。⒃、起重作业应设专人指挥并佩带袖标，并且指挥明确，信号清楚统一，参加施工的人员必须服从管理，统一行动。⒄、安装（拆除）部位应设置安全作业警戒线，并派设安全警戒人员，禁止无关人员进入。⒅、施工现场应悬挂必要的安全标识牌。⒆、安全人员应坚持现场巡视，发现违规必须及时制止和处理。⒇、安装（拆除）作业中，遇有六级以上大风和雷、雨、雪、大雾时应停止作业。3.4.2、具体控制指施1、技术交底⑴、由项目总工程师组织进行技术交底，使参与安装（拆除）项目有关技术人员，管理人员，操作人员了解本起重设备的特点、结构、施工质量、施工安全和工期进度计划要求，并对起吊手段，施工方法，施工程序和措施等做到心中有数，防止因施工人员不熟悉施工工艺而造成各类伤害。⑵、在安装（拆除）过程中可以组织多次技术活动，但无论何种形式的技术交底都必须做好“施工技术交底记录”并在生产过程中检查落实，避免施工人员技术上工艺上的失误造成人为伤害。⑶、工程技术人员应制定出可靠的安全技术措施，并在施工中督促落实，确保措施到位。⑷、工程技术人员应当履行本岗位安全职责，深入现场检查，对直接威胁人身安全和健康的重大安全技术问题及时组织处理，避免恶性事故的发生。2、施工准备⑴、疏通现场施工通道，防止因道路狭窄不平引起碰撞，倾翻，意外伤人等事故。⑵、工作场地清理时，各种钢结构件应摆放整齐、垫稳、垫实，防止倒塌，滑落伤人。⑶、转运构件车辆的驾驶员必须了解地形情况，严格执行驾驶员操作规程，在倒车时应有专人指挥。⑷、准备搭设作业平台材料，安全网、安全带等防护器材。⑸、构件在装车运输时应摆放整齐，运输前应仔细检查构件是否绑扎牢固，并对运输线路进行认真勘查，超长、超宽、超高件运输进必须作好明显标识，必要时还需要专车引导。3、结构矫正、拼装⑴、参与此项作业的施工人员必须熟悉本工种的安全技术操作规程，防止因操作不当造成的人为伤害。⑵、人工转运小构件时须选用合理的抬放方式，防止人为伤害。⑶、使用机械矫正须由专人操作，统一指挥，其设备的防护装置必须齐全。⑷、采用火焰矫正，必须清理周边环境，并采取可靠措施防止火花引燃引爆其它物品。⑸、热矫正后的构件应妥善放置，做出标识或指派专人看管，待温度降至室温后，方可撤离，防止其余热引起火灾或烫伤相关人员。⑹、使用的氧气和乙炔气必须按规定分开放置，气瓶附近10米内不得有明火。⑺、拼装前应检查各种机具、电动工具及照明的线路，确认其绝缘等其他性能是否满足要求。⑻、拼装使用的工器具必须放置牢固，高处作业时工器具应可靠拴挂或采用其它安全防护措施，防止其坠落伤人。⑼、使用角磨机打磨时操作人员必须戴防护眼镜，打磨方向不得对准其他人员。⑽、已拼装好的部件必须摆放整齐且支垫牢固可靠，防止滑落伤人。⑾、高处作业场地清理的杂物不得随意抛投，防止意外伤人。4、中间验收⑴、验收拼装件，其工作平台和通道须满足验收工作要求。⑵、所验收的拼装件必须满足验收条件，且做好中间验收记录。⑶、验收场所的照明度应满足要求，电气绝缘良好。5、吊装⑴、参与吊装的施工人员必须熟悉本工种的安全技术操作规程，防止因操作不当造成人为伤害。⑵、作业前必须检查起重工器具技术性能，确保完好可靠并正确选用吊具。⑶、合理捆绑被吊件，棱角锋利边角与吊绳接触处要加衬垫，不规则构件必须找出重心再起吊。⑷、被吊物下方严禁人员作业、停留，其起吊速度应严格控制，防止坠物伤人，禁止施工人员随吊物起落。⑸、构件吊装前应将杂物清理干净。⑹、高处作业，应搭设好必备的人行爬梯和通道作业平台以及安全防护设施，作业人员佩戴必备的安全防护用品。⑺、吊装过程中应专人指挥，信号统一。6、定位及连接⑴、作业过程中严禁用手触模连接孔和结合面。⑵、使用的焊接设备、机具及照明灯具等带电设备应配备漏电保护器，且绝缘良好，电源线路需随时检查。⑶、构件定位连接前应将杂物清理干净，与施工无关的工器具和构件远离吊装区。⑷、定位连接时严格控制起吊设备的操作，其操作必须按照指定组装人员的要求进行动作。⑸、作业过程中还需防止电弧灼伤，气割烫伤和火灾。7、结构总装（结构拆除）⑴、构件总装（拆除）作业前应将杂物清理干净，防止坠物伤人伤设备。⑵、大构件翻身、抬吊时应指派专人监视、预防意外发生。⑶、拆装长件、重件须系好缆风绳，并由专人指挥缆风绳的控制。⑷、拆装过程中应专人指挥，信号统一，且应捆绑牢固。⑸、当高空多层次上下作业时，应尽量避开垂直上下作业，同时注意拆装时工机具下落伤人。⑹、作业过程中应严格控制起吊设备的操作，其操作必须按照指定拆装人员的要求进行动作。⑺、起吊设备，其操作人员应经常对设备的安全性能进行检查，确保设备安全运行。⑻、在总装（拆除）过程中作转运构件运输的车辆进入施工区域后应注意观察周边环境，狭小地方须指派专人指挥。⑼、工作场地必须设安全警戒人员，禁止无关人员进入作业区域。⑽、作业区域严禁烟火，并设置安全防护线和安全醒目标识，防止引起火灾或爆炸。⑾、总装（拆除）中使用气割、电焊等热源作业后应注意防护，防止烫伤；作业产生火花应注意隔离。⑿、高处作业，应搭设必备的人行爬梯和通道、作业平台、脚手架搭设须严格按照有关规定执行。8、机电设备的安装、拆除⑴、机电设备拆装必须按设计图纸，说明书施工，未经有关设计制造部门同意，不得任意修改。⑵、起重、变幅、回转、行走机电设备的安装，机座必须稳固，安全装置（如制动机构，限位器、安全阀、负荷指示器等）必须齐全，灵敏、可靠。⑶、施工用电线路及电气设备的绝缘必须良好，布线应整齐。⑷、露天使用的电气设备均应采取防水措施、防止设备受潮，漏电、损坏等。⑸、在有易燃易爆气体场所，电气设备及线路均应满足防火、防爆要求。⑹、热元件和熔断器的容量应满足被保护设备的要求，熔丝应有保护罩，熔丝不得削小使用，严禁用金属线代替熔丝。⑺、一切电气装置设备拆除后均不得留有可能带电的导线，如必须保留，应将裸露端部包好绝缘，并做出标记妥善放置。⑻、所有拆除电气设备外壳上，电气设备的引线电缆均应按图纸进行编号，编号标记应清晰，固定牢靠，以防遗失。⑼、电气设备拆除后要及时装箱，并附有装箱清册，以防备被水淋湿、丢失等。⑽、电气设备的吊装和转运要小心轻放，以避碰伤，碰坏、砸坏。⑾、凡不符合技术标准要求的绝缘安全用具，登高作业安全工具、携带式电压和电流指示器、以及检修中心临时接地线等均不得使用，防止触电、坠落、灼伤等工伤事故。⑿、操作人员根据工作条件，选用适当的安全用具，每次使用前必须认真检查，安全用具不准任意移作它用，也不得用其他工具代替安全用具，以确保使用安全。非电气工作人员不得从事电气拆装工作，防止人为伤害。9、转运⑴、运输车辆进入施工区域后应注意观察周边环境，狭窄路段须指派专人指挥。⑵、运输前应仔细检查构件是否摆放好，是否绑扎牢固，并对运输线路作好现场勘查；“三超”件运输还需要作好明显标识，必要时应指派专人、专车引导。运输车辆的使用必须执行交通规则，不准带病或超载运行，司机严禁无证驾驶或酒后开车。10、试运行⑴、试运行要求风速在规定的范围内。⑵、完成一般技术检查如检查调试好各部位限位器，检查调正各机构同心度，检查四个行走电机方向的一致性，检查调试变幅指示器，检查各部照明等。⑶、完成空负荷试验，静负荷试验，动负荷试验，做出试验结果评定。11、清点入库⑴、所拆除的构件，机电设备，必须按图纸编号进行清点验收入库，以防遗漏、丢失。⑵、电气设备均应小心轻放，切勿碰伤，砸坏，并做好防潮、防晒，确保设备使用性能，延长设备使用寿命。⑶、构件应摆放整齐，平稳、支垫牢固，其叠放的高度不宜超过二层，以防滑倒伤人。12、竣工验收⑴、所设置的人行爬梯和通道，作业平台，安全防护设施等必须满足验收工作要求。⑵、若验收需照明，则照明的照明度应满足要求，电源线路绝缘良好。⑶、完成各类技术检查，做出检查评定结果。⑷、根据空负荷试验，静负荷试验，动负荷试验评定结果，做出是否可以投入生产施工的指令，确保整机的安全性。⑸、收集整理竣工资料，并归档，确保各项安全技术数据资料有备可查。3.5、龙门吊安全操作规程（1）、龙门吊应有专人开车，司机应经过专业培训，熟悉本机的结构特点和操作方法，并经考试合格后发给合格证书，才允许开车；（2）、严禁非司机开车；（3）、司机工作时，只听地面上专门人员指挥（并且每工作班只能有1人指挥），但是无论什么人发出停车信号时均应停车，查明情况再开车；（4）、每日每次开车前，必须检查所有机械和电器设备是否良好，操作系统是否灵活，并按规定对设备进行保养和润滑；（5）、每班第一次吊运物品以使吊运接近额定负荷的物品时，司机应先将重物起重至不超过0.5m高度，然后下降到接近地面时制动；（6）、禁止超负荷使用；（7）、禁止倾斜吊运物品；（8）、龙门吊吊运物品时，应鸣铃让人躲开或绕开，禁止从人头顶通过，开车前必须发出开车警告信号；（9）、禁止人随物品一起升降；（10）、不允许长时间吊重于空中停留，龙门吊吊装重物时，司机和地面指挥人员不得离开；（11）、交接班时，两个班的司机应共同检查全机的机械设备和电器设备情况，并填写司机日表；（12）、检查时应切断电源，且挂“有人检修”的牌子，以免误开车造成重大事故；（13）、龙门吊工作完毕后，开到指定地点，将所有手柄均转到零位，切断电源；（14）、突然断电时，要将主电路开关切断，将所有控制器手柄转至零位。四、安全生产的目标及方针4.1、安全生产方针认真贯彻国家“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，施工过程中全面落实《安全生产法》等相关法律法规，建立健全各项安全生产管理制度，完善安全生产措施，加强施工区域安全管理，争创一流的文明施工、安全生产环境。4.2安全生产目标建设让标准成为习惯，使习惯符合标准的安全标准化工地、安全文化示范工地，建立健全参安全生产、职业健康保护体系、制度，杜绝安全生产责任事故和较大及以上生产安全事故发生，打造平安工地。五、安全保证措施5.1、安全保证体系坚持以人为本，强化项目安全管理，确保设备质量、人员素质达标，形成横向到边，纵向到底的安全生产保障体系。安全生产保障体系框图六技术保障九应急救援保障一思想保障二组织保障三资质保障四投入保障五制度保障七设备设施保障八自我保障安全无事故5.2、安全管理组织机构为加强本项目安全管理，项目成立了以项目经理为组长的安全生产领导小组，负责日常安全生产管理工作，施工队伍配备兼职安全员。建立完善的安全管理体系，健全并执行安全规章制度，明确安全生产管理责任，项目部安全生产领导小组如下：组长：卢康维（项目经理）副组长：戴安健（项目总工）束晓文（项目副经理）成员：沈剑汪灿许琼赵永生陈勇生马传志苏胜陈国庆杨明华安全组织机构框图：安全组织机构框图组长：卢康维组长：卢康维副组长：戴安健、束晓文、谷生发办公室主任：沈剑工程部：苏胜质检部：马传志安全部：沈剑合同部：赵永生试验室：许琼桥涵一队拌合站桥涵一涵洞队伍桥涵一队桥梁队伍路基二队路基三队钢筋加工厂预制梁场桩基队伍路基一队桥涵一队5.3、具体职责分工5.3.1、安全生产领导小组职责（1）、依据公司有关安全生产的各项管理制度，结合本项目自身实际，组织制定有针对性的安全生产各项管理规定。（2）、综合管理本项目的安全生产工作，分析和预测本项目安全生产形势，对本项目的安全生产管理工作实施领导；协调安全事故的调查与处理。（3）、组织制定本项目安全管理目标计划，制定措施，并监督实施。（4）、组织制定本项目各职能部门、各管理岗位的安全生产责任制，并定期组织对其责任制的落实情况进行考核。（5）、组织本项目安全生产方面的宣传教育，做好对职工的安全技术培训。（6）、定期和不定期地组织安全生产检查，组织制定隐患整改方案，落实对隐患的整改。（7）、做好对本项目职业健康安全管理和环境管理体系运行情况的监督，落实对重大危险源、重要环境因素的监控和重大事故隐患的整改工作。（8）、做好本项目对安全生产法律、法规及规章制度的贯彻落实，及对有关设备、材料和劳动防护用品的安全管理。（9）、协调各方关系，做好对本项目安全、文明达标创建工作的组织和领导。（10）、负责对本项目重要安全生产工作进行研究，及时向其上级安全生产委员会分会提出安全生产方面重要奖罚的意见和建议。5.3.2、各级管理人员安全生产职责（1）、项目经理的职责分工项目经理全面负责本单位的安全管理工作，贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”和“管生产必须管安全”的原则，建立健全安全管理机构及安全保障体系；组织制定安全措施，健全劳动方案，组织安全生产的资金和设备投入，加强安全生产教育，部署安全监督检查制度，定期召开安全生产例会；对安全生产负全面领导责任。（2）、项目总工程师的的职责分工贯彻执行有关安全生产和安全技术规程、规定，对本工程安全问题负技术责任；参与编制安全管理规定和安全技术操作规程；组织编制单位工程的施工组织设计、施工方案时，编制安全技术措施方案和安全技术交底书，检查施工组织设计和施工方案的安全技术措施的执行情况；参与关健岗位人员操作技能的考核和安全设施、设备的验收；对安全生产事故隐患，从技术上提出责任认定和整改意见；参与对一般事故的调查处理，从技术角度提出责任认定和整改意见，并组织有关工作的落实。（3）、项目副经理的职责分工项目副经理是第一责任人的助手，全面负责安全生产工作，负责“三阶段安全风险分析与预防制度”及各项安全措施的落实；组织安全会议，开展安全自检、自查工作，切实消除安全隐患；同时具体负责安全事故的调查、处理，对预制梁场的安全工作负主要责任。（4）、各成员、项目各部室负责人的职责分工各成员、项目各部室负责监督检查本部门或区域内安全措施的落实，加强本部门安全法规学习和安全教育，搞好现场施工作业安全监督检查和指导，协助和参加调查处理安全事故，做好资料归档工作，对现场管理负直接责任。（5）、安全部长的职责分工①认真执行国家有关安全生产的方针、政策、法律、法规和公司各项安全生产管理制度，履行项目安全生产监督管理职责。②监督检查项目管理人员安全生产责任制的落实，并及时向项目经理报告。③时时监督检查项目施工过程的安全生产事故隐患及排除情况，及时提出整改意见，监督整改落实，发现违章指挥、违规作业和违反劳动纪律现象，应及时制止处理。④负责危险性较大分部分项工程施工方案实施过程中的旁站监督。⑤参与制定项目安全培训计划，组织计划的实施。⑥负责劳保用品质量的监督检查。⑦负责收集项目安全生产管理资料，建立健全安全管理台帐。⑧根据实际情况主持对各班组及项目管理人员召开安全会议，监督各班组的班前会议的实行。⑨相关环境管理的要求的落实，监督检查环境事故隐患并及时排除。⑩发生生产安全事故后，及时、如实向项目部报告，参与事故抢救，协助事故调查处理，参与制定初步处理意见。（6）专职安全员的职责及分工①监督检查项目管理人员安全生产责任制的落实，并及时向安全部长及项目经理报告。②时时监督检查项目施工过程的安全生产事故隐患及排除情况，及时提出整改意见，监督整改落实。③纠正一切违章指挥、违章作业的行为和不安全状态。④肩负管理和检查监督两个职能，宣传和执行国家及上级主管部门有关安全生产、劳动保护的法规和规定，协助领导做好安全生产管理工作。⑤按职权范围和标准对违反安全操作规程和违章指挥人员进行处罚，对安全工作做出成绩的提出奖励意见。⑥认真填写安全资料，建立安全管理台账，及时检查班组安全技术交底和安全活动记录，验收安全设施及机械安全装置。⑦参加现场生产协调会，报告安全情况、参加班组安全活动，检查班组日志。（7）、各施工负责人的职责从事具体工作人员要严格执行国家法律、法规和各项安全规程、规范，时刻树立安全第一的思想，坚守岗位履行职责，认真落实安全防范措施，严格遵守安全操作规程，禁止违章作业，发现安全隐患要及时报告并迅速整改，任何人不得违反规定规章指挥或强迫作业人员违章操作和冒险施工，对违章指挥作业人员有权拒绝作业。5.4、安全保证制度建立、健全安全生产责任制，制定完备的安全生产规章制度和操作规程；主要内容包括：5.4.1、安全生产责任制⑴、建立、健全安全组织机构。成立以项目经理为组长，项目副经理、项目总工为副组长，项目各部室负责人为组员的安全领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作，制定安全领导小组及成员机构。安全部设安全部长，具体负责全标段安全监督检查指导工作；根据合同要求配备相应人数的专职安全员，各专业施工队设兼职安全员若干名，具体负责相应里程段施工现场的安全防护。⑵、层层落实安全生产责任制，明确各级安全管理人员职责。项目经理部、施工队、班组、个人逐级签订安全生产包保责任状，形成自上而下齐抓共管、群防群治的安全保证体系。5.4.2、安全生产应急管理制度⑴、以人为本，安全第一。一切行动都要把保障职工的生命安全和身体健康、最大程度地减少安全生产事故造成的人员伤亡作为首要任务。⑵、统一领导，各负其责。在项目部统一领导和组织协调下，项目部各部室和各劳务队切实履行各自职责，负责有关安全生产事故的应急管理、救援、处置工作。⑶、预防为主，加强演练。坚持安全生产事故应急和预防工作相结合。做好预防、预测、预警和预报工作，做好常态下的风险评估、物资储备、队伍建设、完善装备、预案演练等工作。5.4.3、专项施工方案的编制和审核制度专项施工方案是施工安全的指导性文件，对于加强施工现场的安全管理，预防生产事故，具有极为重要的意义。根据有关法律法规和相关规定，结合工程实际，制定本制度：a、安全专项施工方案的编制⑴、单位工程由项目技术负责人组织项目部有关人员编制施工组织设计时，应根据工程特点、施工工艺、作业条件编制相应的安全技术措施。⑵、分部分项工程中，专业性强、危险性大的项目，由项目专业施工人员会同项目有关人员编制施工方案或聘请具有资质的专业性人员或机构编制施工方案，并采取相应的安全技术措施，确保施工安全。⑶、施工组织设计中的安全技术措施，应列出施工部位的危险点和注意事项，各种安全防护设施，用品用具要一并纳入用料计划。⑷、专项施工方案中的安全技术措施，要针对性强，以防止高处坠落、物体打击、坍塌、触电伤害、机械伤害为重点，全面规范施工现场的安全管理。b、安全专项施工方案审批⑴、单位工程的专项施工方案由项目技术负责人编制后，报公司职能部门（技术管理部、生产计划部、安全部等）审核，总工程师审批，并加盖企业公章。⑵、公司审批后的专项方案，报建设单位的负责人审批，经批准同意后，项目部按此方案施工。⑶、审批过程中，对于内容不全面、针对性不强，或违反施工工艺，达不到安全技术标准的，返回项目重新修订后，再按程序签批。c、安全工作责任⑴、审批后的专项施工方案，由项目经理或总工组织项目施工管理人员和班组长进行交底，交底内容要详细、周到，参与人员清楚工作内容，明确安全工作责任。⑵、项目部按照审批后的专项施工方案组织施工，任何人不得擅自改变施工方案，若因施工安全确需改变的，必须以书面材料报公司总工同意。⑶、专项施工方案的执行情况，由公司工程部和安全质全部人员负责抽查，对未按专项施工方案组织施工的，有权责令项目部纠正，对危机生命安全的，有权停工整改。5.4.4、安全生产教育与培训制度a、新工人入场必须经过三级安全教育：即公司一级、项目二级、班组三级安全教育⑴、公司一级的安全培训教育主要内容为国家的安全生产方针、政策、法律、法规、规范、标准和安全规章制度，不少于15学时。⑵、项目部进行第二级安全生产教育培训，其主要内容：工地安全制度、施工现场环境、工程施工特点及可能存在不安全因素等，不少于15学时。⑶、班组进行第三级安全生产教育培训，其主要内容：本岗位安全操作规程、劳动纪律、事故教训、本班组制度等，学习时间不少于20学时。b、以上教育培训考核成绩作为录用先决条件。经考核合格后，方可上岗作业。转岗、换岗人员在重新上岗前，必须接项目级和班组两级安全教育。针对本工程的特点，规定每周一为班组安全教育日，每次教育时间不少于40分钟，培训安全生产必备的基本知识和技能。项目全体职工必须参加定期或不定期安全生产教育培训，具体要求为：⑴、项目经理每年参安全培训学习一次。培训的主要内容：国家和地方有关安全生产的方针、政策、法律、法规及有关规章制度，公司安全管理知识及安全文化，安全生产管理经验，有关事故案例及事故应急处理措施等。⑵、专职安全管理人员每年参加安全培训学习一次。培训的主要内容：国家和地方有关安全生产的方针、政策、法律、法规和安全标准，公司安全管理、安全技术知识、安全文化，有关事故案例及事故应急处理措施等。⑶、其他管理人员和技术人员每年参加安全培训。培训的主要内容：安全生产法律、法规，及本部门、本岗位安全职责，安全技术和安全文化知识，有关事故案例及事故应急处理措施等。⑷、特种作业人员取得操作资格证书后，每年仍须接受有针对性的安全培训，时间不少于20学时。⑸、班组长和班组安全员每年接受安全教育的时间每人不少