地产建设工程质量管理通病防治措施

龙湖工程质量管理之9大通病防治措施1、墙体裂缝质量通病及防治措施2、主体钢筋混凝土工程质量通病及防治措施3、钢筋混凝土通病及防治措施4、三小间楼地面渗漏质量通病及防治措施5、外墙渗漏质量通病及防治措施6、门窗渗漏质量通病及防治措施即7兰、谊屋铜面员工墨程胀渗留漏究质故量良通朗病恼及腾防蠢治痒措相施甘8也、巡室珠内猪标拐高乞和星几圣何惊尺料寸誉控丰制报措编施映9惨、纽建视筑菠安秒装常工纸程惨质典量助通须病蹈及围防巾治蒙措摊施另1像、耗墙码体洪裂宜缝矮质懒量剩通集病得及绸防电治桨措燥施虎1慨、摩严汪把叹原音材高料协质偏量燃关盘，旗做路到便材手料哄进绿场至后敲先押做毒试卖验月，脂合轨格招后赚方违能群使给用细；躬水戒泥雾堆师放限应鱼注搭意赞防否雨或、忙防欺潮暂，彻超歇过苏3猛个休月现必嚷须合进终行绘强伍度秋复返试畅以勾重刊新婶确默定担标顺号煮。

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1、现浇板的混凝土应采用中粗砂。

2、混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。

3、混凝土的含砂率应控制在40%以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000㎏，粉煤灰的掺量不宜大于15%。

4、混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，商品砼不应大于150㎜。现场搅拌砼不大于50㎜。

5、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300㎜心的匠钢喇筋臭保毫护晚层但垫赞块鞋，懂在识浇加筑桌混叛凝曲土烂时喝保繁证糠钢牙筋泳不滑位栽移暂。

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（1）由于漏振、跑浆、跑模、清理不净、钢筋过密、保护层控制措施不力、浇筑不当等因素，易产生麻面、蜂窝、孔洞、夹渣、烂根、露筋等质量通病（处理方案如下表）。凡超出验评标准允许限值规定者，必须及时处理，才能重新评定质量等级；对未超出允许限值而通过了分项评定者，对其缺陷也应于装修前统一处理，不能交由装修工序修补。名称处理方案麻面应在麻面部分浇水充分湿润后，用原混凝土配合比（去石子）砂浆，将麻面抹平压光，使颜色一致。修补完后，应用草帘或草袋进行保湿养护。露筋（1）对表面露筋，刷洗干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆将露筋部位抹压平整，并认真养护；（2）如露筋较深，应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。蜂窝（1）对小蜂窝，用水洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆压实抹平；（2）对较大蜂窝，先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒，刷洗干净后支模，用高一强度等级的细石混凝土仔细强力填塞捣实，并认真养护；（3）较深蜂窝如清除困难，可埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或支模灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。孔洞（1）对混凝土孔洞的处理，应经有关单位共同研究，制定修补或补强方案，经批准后方可处理；（2）一般孔洞处理办法是：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,支设带托盒的模板,洒水充分湿润后，用比结构高一强度等级的半干硬性细石混凝土仔细分层浇筑，强力捣实，并养护。突出结构面的混凝土，须待达到50%强度后再凿去，表面用1：2水泥砂浆抹光；（3）对面积大而深进的孔洞，按（2）项清理后，在内部埋压浆管、排气管，填清洁的碎石（粒径10~20mm），表面抹砂浆或浇筑薄层混凝土，然后用水泥压力灌浆方法进行处理，使之密实。烂根将烂根处松散混凝土和软弱颗粒凿去，洗刷干净后，支模，用比原混凝土高一强度等级的细石混凝土填补，并捣实。酥松脱落（1）表面较浅的酥松脱落，可将酥松部分凿去，洗刷干净充分湿润后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；（2）较深的酥松脱落，可将酥松和突出颗粒凿去，洗刷干净充分湿润后支模，用比结构高一强度等级的细石混凝土浇筑，强力捣实,并加强养护。缝隙、夹层（1）缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实；（2）缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土捣实，或将表面封闭后进行压浆处理。缺棱掉角（1）较小缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，用钢丝刷刷干净，清水冲洗并充分湿润后，用1：2或1：2.5的水泥砂浆抹补齐整；（2）对较大的缺棱掉角，可将不实的混凝土和突出的颗粒凿除，用水冲刷干净湿透，然后支模，用比原混凝土高一强度等级的细石混凝土填灌捣实，并认真养护。（2）混凝土质量问题不仅映在混凝土的施工质量上，与模板、钢筋及清理工作等都有直接的关系。因此，除应抓好混凝土施工工艺外，必须抓好模板的牢固和清理工作。

（3）模板应有工艺措施，应认真进行预检。浇筑混凝土前应有浇灌申请手续。在应满足的各种条件中，清理洁净及浇水湿润、冲洗，是其很重要的方面。

（4）为保证混凝土外观质量，应抓好模板“四口”的设置：清扫口应设于根部接槎等部位，以便用风吹水冲方法能排除杂物；浇捣口宜用于浇筑高度偏高者，以减少混凝土离析和漏振等问题；观察口设于钢筋过密及分层浇捣部位，以便观察混凝土密实情况；排气口设于窗口模板及斗形模板下侧，以防模板内窝气而造成跑模，上浮及混凝土不满不实情况。只要上述措施得当，实施认真，就可减少通病的发生。3、现浇构件断面及轴线尺寸问题

（1）严格控制构件截面尺寸，采取可靠措施确保尺寸准确、加固牢固。

（2）由于模板支高而影响构件厚度，梁模不牢内倾而影响梁宽度，楼梯标高控制不准而影响其应有截面尺寸。

因此，保证混凝土断面尺寸，主要应从模板抓起。同时应严格控制混凝土表面标高，不会因标高偏低而影响有效断面。

（3）轴线尺寸问题，重点应抓好放线、定位和支模三大主要方面，实施预检控制。4、三小间楼地面渗漏质量通病及防治措施

（一）渗漏部位及原因：

三小间渗漏部位主要集中在墙体与地面相接处，浴盆上口与墙体接触处，地漏周围，卫生器具的排水管和穿过地面的管道周围。

渗漏原因：

1、地面泛水坡度不够，甚至倒泛水，导致室内有水不能迅速排出而沿墙体底部空隙渗出。

2、地面基层防水处理不按设计或施工规范要求施工。

3、在浇筑地漏、卫生器具的排水管及穿越地板管道周围混凝土前，基层未认真清理，致使新浇混凝土与原混凝土板之间产生裂缝，导致水沿施工缝渗漏。

4、由于浴盆上口与墙体接触处是经常存水的部位，如果内墙抹灰不好或镶贴面砖勾缝不严，水沿墙体的空隙和毛细孔渗出。

5、穿过地面板的塑料排水管未设伸缩节，采暖管未加套管，由于温度原因，造成管子与其周围已灌实的混凝土产生相对位移，形成缝隙，水通过缝隙沿管道渗入下层房间。6、浇筑混凝土板时漏振、缺振造成混凝土板不密实，混凝土强度还未达到规定的拆模强度就拆除模板或在其上放置重物和猛烈振动，使混凝土板产生裂缝，造成渗水。

7、大便器排水管高度过底，大便器出口插入排水管的深度不够造成水从连接处漏出。如果防水处理不好，水就会沿管道周围或混凝土板内的蜂窝、裂缝及墙缝渗出。

8、预留孔位置不对、安装管道前乱砸乱剔，破坏了三小间楼地面整体结构，造成渗水。

（二）防治措施：

1、三小间现浇混凝土楼面混凝土应振捣密实；四周沿墙高应同时浇筑有效高度不小于200㎜，宽度与墙体等厚的混凝土挡水带；地面施工前，应先按设计要求找好泛水坡度，拉线做好标高控制点，然后进行下道工序施工。

2、管道和地漏预留洞口应准确，排水管、地漏、采暖管套管周围细石混凝土浇筑应严格按施工缝要求进行处理，而后用膨胀混凝土浇捣密实。也可在浇筑膨胀混凝土时沿管道周围留20㎜宽、10㎜深的凹槽，而后用防水油膏或其他防水胶结材料填充，使之与混凝土和管道粘结牢固。以上做法待混凝土达到一定强度后，在地面蓄水48小时，不出现渗漏为合格。

3、穿过地面的塑料排水管应每层设伸缩节，并埋置于混凝土板内，其高度为上口露出地面40㎜左右。采暖管在穿过板处设套管，套管与管道之间用石棉油麻封堵。在做水泥砂浆找平层时，在管道周围50㎜内做高出地面20～30㎜的水泥砂浆挡水台，防止水从管道处渗漏。

4、在浴盆口上200㎜处至地面，全部用1：2.5水泥砂浆打底，浴盆口下墙面用1：1水泥砂浆压光。为防止沿墙面流入浴盆下造成地面积水，浴盆下地面除采取上述做法外，还应进行找坡，使流入的水流向浴盆排水管一侧，并通过浴盆排水检修门流入室内地漏。

5、应严格按操作规程施工，保证混凝土板密实。模板拆除时混凝土强度应符合施工规范要求，施工中不能超载，由于施工原因造成的混凝土板裂缝，应剔除周围混凝土，严格按施工缝做法重新进行浇筑。

6、地面安装前应先找平，拉线，根据设计泛水坡度确定地漏的合理高度，并保证地漏箅子顶面低于周围地面5㎜；大便器排水管的高度根据地面高度确定，使之上口高出地面20～30㎜，同时应选用内径大于大便器出口外径5㎜以上的排水管。

7、三小间地面施工完成后应进行两次蓄水试验。首先在修补好管道、地漏、排水管周围混凝土后，进行一次蓄水试验，以检查排水坡度是否顺畅及有无渗漏，在全部工程完工后，再做一次蓄水试验，以彻底根除渗漏因素。5、外墙渗漏质量通病及防治措施1、外墙粉刷面层宜掺入聚丙烯抗裂纤维。

2、外墙涂料层宜选用吸附力强、耐侯性好、耐洗刷的弹性涂料。

3、外墙涂料在使用前，应进行抽样检测。

4、外墙洞眼应按规范留置，采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1：3防水砂浆粉严，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。

5、外墙粉刷基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋），再采用聚合物水泥砂浆进行修补。

6、粉刷前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润；两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求。

7、外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在6～10㎜。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部；外粉刷必须设置分格缝。

8、外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1㎜。

9、窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和檐等处粉刷的排水坡度不应小于2%。滴水线粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。

10、粘贴面砖的外墙面用防水砂浆刮糙时，门窗洞口四周墙面刮糙底层与糙面层必须位置错开。6、门窗渗漏质量通病及防治措施1、门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测。

2、门窗框安装固定前应对预留洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。

3、门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5㎜，固定点间距：转角处180㎜，框边处不大于500㎜。严禁用射钉枪或长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。

4、门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。

5、门窗框外侧应留5㎜宽的打胶槽口；外墙面层为粉刷层时，宜贴“⊥”型塑料条做槽口。

6、打胶面应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酸酮玻璃胶。严禁在涂料面层上打密封胶。7、屋面工程渗漏质量通病及防治措施（一）原因分析：

1、屋面防水层开裂造成渗漏水；2、屋面找平层细部（转角、突出屋面结构）处理不当；

3、屋面防水层泛水高度不够或收口不严，收口处木砖木条未防腐；

4、雨水口、泄水口部位卷材铺贴不规范，泄水口高度过高；

5、变形缝处理不当；

6、穿过屋面各种管道周边混凝土浇筑不密实，找平层未做成圆弧形。

（二）防治措施：

1、在应力集中、基层变形大的部位（如屋面板拼缝、现浇结构混凝土施工缝等处）铺贴缓冲层。

2、找平层水泥砂浆采用1：2.5～1：3，细石混凝土强度等级不低于C15，找平层应设分格缝，间距不大于6米，分格缝应设置在板端缝处，缝宽度宜为20㎜，并嵌填密封材料，分格缝处应增铺卷材附加层。

3、突出屋面的管道，上人孔等与屋面交接处，须做半径为100～150㎜的圆弧或钝角，穿过屋面管道周边细石混凝土应浇捣密实，以防根部渗漏。

4、屋面保温层含水率必须经试验测试，超过要求应采用湿铺法，排气管应设在结构层上宜设置在最高点，穿过保温层管壁应打排气孔。

5、防水层原材料必须经过试验检测，合格后方能使用。

6、卷材铺贴时，长短边搭接长度必须符合设计及施工规范要求，以防卷材收缩后接头开裂，翘曲空鼓。

7、泛水：当墙体为砖墙，可在砖墙上留凹槽，卷材收头应入槽内固定密封，泛水高度不得低于250㎜，且上部墙体须做防水处理。突出屋面排气管或其它管道，卷材泛水高度不能小于250㎜且应用铜丝或镀锌钢箍扎紧，然后封口。

8、屋面必须做有明显天沟，天沟、檐沟应增铺一层卷材附加层；卷材收头须固定密封，水落口周围直径500㎜范围内做不小于5%的坡度。并用防水涂料或密封材料密封，厚度不小于2㎜，水落口杯与基层接触处应留宽20㎜、深20㎜的凹槽填嵌密封材料。9、屋面防水层铺贴完成后，应按要求做屋面蓄水或淋水试验，蓄水时间不少于48小时。8、室内标高和几何尺寸控制措施1、由专人进行测量，各种测量仪器应定期校验。

2、主体施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线（如墙面1m线、地面方正控制线等）；主体完成后应作好建筑物垂直度、标高、全高测量记录，应准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。

3、严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板厚度的控制标识，每1.5～2m2范围内宜设置一处。

4、装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，发现超标及时处理。

5、按检验批进行建筑物室内标高、轴线、楼板厚度的测量，每三层为一个检验批。测量后，认真填写《建筑物室内标高、轴线、楼板厚度测量记录》。

6、室内标高、轴线位置的检测数量，每检验批按10%的房间数且不少于5间进行抽查。

7、楼板厚度的检测数量，每检验批按10%的楼板数且不少于5块板进行抽查。9、建筑安装工程质量通病及防治措施

（一）常见通病

1、对管件、阀门、水龙头、卫生洁具、开关、插座、灯具（电气原件、配电箱盘）等材料、配件的质量把关不严，以次充好，直接影响了安装质量。2、管道支、吊、托架数量不够，或制作粗糙，安装不规范、不牢固，固定支架与活动支架不分，管道防腐少遍数，偷工减料。

3、生活饮用水管、热水供应管、太阳能管不使用双面火镀管，使用时出现锈水，污染卫生洁具及影响使用，浴盆底不做防水处理，浴盆排水管不加返水弯，坐便器螺帽不加垫皮，洗面盆配件不钻孔，致使溢流孔不起作用。

4、暖气主干管、支管反坡，管道穿墙及楼板套管漏设或不规范，暖气片固定不牢，自动排气阀前不加阀门，造成检修不便，排气阀安装位置不合理，排气措施不合理。

5、空调安装工程凝结水排水反坡，风机盘与排水连接软管绑扎不牢，管道保温不严密，造成凝结水产生，风口安装不正，或不在同一直线上，风管支吊架间距过大，法兰连接螺丝不使用镀锌件，且间距过大，检修门留置不合理。

6、电气钢管敷设接线盒两端没跨接地线，套管连接不正确，穿线前不用护口，塑料穿线管及盒用生胶制作，质量不合格，线管在墙体内埋设深度不够，固定不牢，弯曲半径不符合规范要求，

7、穿线接线头处理不好，不焊接或压接，配电箱内线敷设较乱，电表开关等件固定不牢，重复接地做法不对，断线箱制作不标准，断线卡不用镀锌件。

（二）防治措施

1、采暖卫生管道安装工程

⑴加强图纸会审，坚持样板开路：

A、加强对设计图纸的审核，对影响使用功能的问题，提早纠正。

B、土建与安装设计人员应加强配合，能预留的孔洞尽量提前预留，以减少剔凿，保证结构工程的质量。

C、坚持样板开路，对卫生间、厨房等管道多的房间、部位要先按设计图纸作出样板，经检查没有问题，再用样板指导大面积施工。

⑵严把材料进场关A、严把原材料和设备的进货质量关，对管材、管件、卫生器具设备等，要优先采用生产工艺、设备先进，质保体系可靠厂家的产品。

B、进场的原材料和设备应有出厂合格证，规格型号、材质和性能应符合国家有关标准和设计要求。

C、原材料和设备应进行验收、复试，防止管材壁厚薄不均，塑料管严禁使用再生原料，镀锌管件应内外镀锌；管件应齐全配套，不能过松过紧，阀应开关灵活、严密，卫生器具接口应符合要求，严禁不合格原材料及设备用于工程。

D、加强对原材料和设备的搬运、储存的管理，保持其原始质量状态。原材料进场后应随进随用，尽量不要长久放置，长久放置应有防腐、防锈措施。

⑶加强管道安装阶段质量控制

A、加强教育培训，提高管理和施工人员的质量意识和技术素质。严格按照规范施工和交接检制度，上道工序不合格不得转入下道工序施工，做好各种施工试验和隐蔽验收工作。

B、生活饮水管、热水供应管、太阳能供水管必须使用双面火镀管及管件；水平管安装，支架使用角铁制做