玻璃石材幕墙工程专项施工方案模板

玻璃石材幕墙工程专项施工方案资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。编制依据方案编制依据建设单位提供的设计图纸。国家和行业颁布的有关施工规范(规程)和标准。中国建筑工业出版社出版的《建筑施工手册》。建设部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》。有关法律、法规及标准。施工现场标准化管理条例及作业指导书;施工合同。规范(规程)目录建筑及装饰类《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-幕墙类《建筑幕墙》GB/T21086-《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-《碳素结构钢》GB/T700-《铝合金建筑型材》GB/T5237-《建筑用安全玻璃第2部分:钢化玻璃》GB/15763.2-《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-《建筑用硅酮结构胶》GB16776-《建筑幕墙物理性能分级》GB/T15225-94《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》GB-T15227-《建筑幕墙平面内变形性能检测方法》GB/T18250-《建筑外窗保温性能分级及检测方法》GB/T8484-《建筑外窗空气声隔声性能分级及检测方法》GB/T8485-《全玻璃幕墙工程技术规程》DBJ/CT014-《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-《点支式玻璃幕墙工程技术规程》CECS127-《建筑用铝型材、铝板氟碳涂层》JC133-工程管理及测量类GB50026-《工程测量规范及技术说明》GB50228-96《工程测量基本术语》JGJ/T121-1999《工程网络计划技术规程》安全生产类GB/T50326-《建设工程项目管理规范》JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ33- 《建筑机械使用安全技术规程》GB50194-93 《建筑工程施工现场供用电安全规范》JGJ46-《施工现场临时用电安全技术规范》工程概况工程概述(1)基本情况工程位置:建设单位:设计单位:施工单位:本工程总建筑面积:94159㎡(其中地上24层共66771㎡,地下2层共27388㎡),建筑物高116米。结构类型为钢筋混凝土框剪结构。(2)幕墙介绍本工程立面大面主要采用背栓石材幕墙、全明框玻璃幕墙、横明竖隐玻璃幕墙装饰,裙楼大堂主入口采用点支承全玻璃幕墙装饰,首层各入口部位设置轻钢结构点支承玻璃雨蓬,屋顶局部采用铝合金格栅进行装饰装修。幕墙总面积约为37000M2。具体分为以下幕墙系统:1)XT1-肋式点支承全玻璃幕墙:位于1轴～14轴立面4轴部位首层入口;面板为15厚钢化清玻璃,玻璃肋选用19+1.52PVB+19钢化夹层清玻璃,点支承驳接爪选用250系列浮头式不锈钢驳接件。2)XT2-防火玻璃幕墙:采用8(防火玻璃)＋12A＋8low-e钢化中空玻璃;构件式钢铝结合龙骨体系,幕墙中防火窗玻璃采用铯钾防火玻璃,甲级防火窗耐火极限不小于1.2小时,乙级防火窗耐火极限不小于0.90小时。3)XT3-横明竖隐玻璃幕墙:面板采用8low-e＋12A＋8钢化中空玻璃;构件式钢铝结合龙骨体系,玻璃幕墙玻璃板块及幕墙隐框上悬窗与铝合金框粘接采用硅酮结构密封胶,结构密封胶宽度为16mm,厚度为8mm。4)XT4-全明框玻璃幕墙:面板采用8low-e＋12A＋8钢化中空玻璃;构件式钢铝结合龙骨体系,隐框上悬窗,幕墙隐框上悬窗与铝合金框粘接采用硅酮结构密封胶,结构密封胶宽度为16mm,厚度为8mm。5)XT5-全明框玻璃幕墙:面板采用8low-e＋12A＋8钢化中空玻璃;构件式钢铝结合龙骨体系,带铝合金明框平开窗。6)XT6-全明框玻璃幕墙:面板采用8mm厚钢化镀膜玻璃;构件式钢铝结合龙骨体系,幕墙隐框上悬窗与铝合金框粘接采用硅酮结构密封胶,结构密封胶宽度为16mm,厚度为8mm。7)XT7-背栓石材及百叶幕墙:面板选用30厚火烧面花岗石,立面大面设置50mm宽内凹石材装饰线条;构件式钢龙骨体系;石材板块和龙骨连接采用M6不锈钢背栓连接,背栓连接件采用铝合金型材。8)XT8-包柱背栓石材幕墙:面板选用30厚火烧面花岗石,立面大面设置50mm宽内凹石材装饰线条;构件式钢龙骨体系;石材板块和龙骨连接采用M6不锈钢背栓连接,背栓连接件采用铝合金型材。9)XT9-轻钢结构隐框玻璃雨蓬:位于裙楼首层入口部位;面板为10+1.52PVB+10钢化夹层清玻璃,主龙骨选用变截面焊接工字钢,次龙骨选用钢管,结构密封胶宽度为20mm,厚度为10mm。10)隐框上悬窗和明框外平开窗两种形式的幕墙外开窗,外开窗数量较多,且塔楼部分幕墙隐框上悬窗尺寸较大,(3)本《幕墙工程专项施工方案》针正确范围:本工程设计为24层,高116米,根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[]87号)中的规定:”施工高度50m及以上的建筑幕墙安装工程属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围,施工单位应当组织专家对专项方案进行论证。”,故对本幕墙工程编制此专项施工方案。屋顶局部采用铝合金格栅进行装饰装修,其施工方案请详见专项施工方案。(4)其它情况:1)幕墙半成品堆放区、工具库、危险物品库、塔吊、施工升降机等的具体平面位置请见本工程的总体施工组织设计。2)幕墙和钢结构构件在场外的工厂加工,因此无需在现场设置幕墙和钢结构加工区。3)垂直运输材料利用土建的塔吊和施工升降机运输;水平运输材料采用人力手推车或人力运输。4)利用土建外墙脚手架进行外墙施工;安装主入口雨蓬时,需搭设满堂红脚手架,脚手架施工方法请详见专项施工方案(已经过专家评审)。5)幕墙安装时,要严格保护外脚手架连墙件,必须拆除时,必须加设窗位处的固定架,如此方法无法实施,则采取”拆(改)一补一(或补二)”的措施。总之必须保证连墙件在每层每三跨排栅纵距都有设置。做法请详见P45。6)安装幕墙饰面时,设脚手架施工人员拆除施工部位的连墙件,拆除后立即在窗口位置补加固定连接外脚手架的固定架。幕墙立面主要构造各种幕墙的立面位置请详见幕墙图纸”LM01～LM04”和各系统的幕墙系统分布图。(1)XT1-肋式点支承全玻璃幕墙典型横剖节点(2)XT2-防火玻璃幕墙典型横剖节点(3)XT3-横明竖隐玻璃幕墙典型横剖节点(4)XT4-全明框玻璃幕墙典型横剖节点(5)XT5-全明框玻璃幕墙典型横剖节点(6)XT6-全明框玻璃幕墙典型横剖节点(7)XT7-背栓石材及百叶幕墙典型横剖节点(8)1)XT8-包柱背栓石材幕墙典型横剖节点(8)2)XT8-包柱背栓石材幕墙典型横剖节点(9)1)XT9-轻钢结构隐框玻璃雨蓬YP1纵向剖面图(9)2)XT9-轻钢结构隐框玻璃雨蓬YP2纵向剖面图(9)3)XT9-轻钢结构隐框玻璃雨蓬YP3、4纵向剖面图工程四周环境情况外墙、雨篷施工时要做好维护及防护措施,施工时控制施工噪音,确保施工不扰民。施工部署施工总体部署本工程按建筑物四个立面、塔楼(7F以上)和裙楼(6F～1F)分八个施工区段。分别为塔楼东面施工区段、南面施工区段、西面施工区段、北面施工区段;裙楼东面施工区段、南面施工区段、西面施工区段、北面施工区段。先进行塔楼(7F以上)东面施工区段、南面施工区段、西面施工区段、北面施工区段四个施工区段的施工,平行施工,总体施工方向由上至下。再进行裙楼(6F～1F)东面施工区段、南面施工区段、西面施工区段、北面施工区段四个施工区段的施工,平行施工,总体施工方向由上至下。工期目标本工程的工期目标:用160个日历天,完成全部幕墙工程内容。施工进度计划如下:序号工作内容工作起始时间1钢材采购、钢构件加工(含防锈、防火处理)、铝型材采购、铝型材加工、其它材料采购-6-15至2测量放线及埋件校核处理-6-3屋顶铝合金格栅施工(施工方法请详见专项施工方案)-6-21至4塔楼(7F以上)幕墙立柱、横梁等骨架安装(四个施工区段,总体施工方向由上至下)-7-25塔楼(7F以上)幕墙安装、密封胶施工(四个施工区段,总体施工方向由上至下)-7-6裙楼(6F～1F)幕墙立柱、横梁等骨架安装(四个施工区段,总体施工方向由上至下)-8-27裙楼(6F～1F)幕墙安装、密封胶施工(四个施工区段,总体施工方向由上至下)-8-81轴～14轴立面4轴部位首层入口肋式点支承全玻璃幕墙施工-8-9外脚手架拆除(施工方法请详见专项施工方案)-7-10首层各入口部位搭设满堂红脚手架(施工方法请详见脚手架专项施工方案)-10-11首层各入口部位轻钢结构点支承玻璃雨蓬施工-10-12幕墙试验、收尾、验收-10-质量目标本工程幕墙分部质量目标:合格;细部分项质量目标:合格。严格执行质量管理体系,不断完善质量体系;克服质量通病,工程合格率100%,项目优良品级75%;坚持质量回访,为用户提供良好的技术服务、满意的设计精品和完美的艺术效果。安全生产、文明施工目标管理安全生产方针:安全第一,预防为主。安全生产目标:实现”五无”:即杜绝重大死亡事故,杜绝多人伤亡事故,杜绝重大机械事故,杜绝重大交通事故,杜绝重大火灾事故。项目月轻伤事故频率控制在1.5‰以内,项目年度工伤事故频率控制在18‰以内。文明施工目标:确保达到文明施工标准。职业健康安全及环保施工目标管理严格执行及不断完善职业健康安全管理体系、质量管理体系、环境管理体系。职业健康安全与环境方针:预防为主,有效保护员工的安全及健康;自我约束,不断减轻环境的负荷与污染;诚信守法,持续改进企业的管理和业绩。安全目标:1、施工噪音控制符合现行《建筑施工场界噪声标准》要求;2、降低现场的粉尘污染,减少对人体伤害;3、防火、易燃物隔离存放,全年没发生火灾事故;4、安全装置实行专业检定制度。环境目标:1、最高限度节约水电能源;2、减少纸张消耗,每年减少费用开支3%;3、废弃物分类保存,回收可再利用的废弃物。成本管理目标杜绝浪费,合理降低成本,优质高效。人、机、料的部署劳动力幕墙施工班组在施工时与杂工、油漆工、玻璃工、焊工等工种的工序搭接要合理紧凑。机械垂直运输机械;垂直运输材料利用土建的塔吊和施工升降机运输;水平运输材料采用人力手推车或人力运输。小型机械:冲击钻、空气压缩机、砂轮切割机、手提界石机等施工机械要配备充分且运输正常。材料钢材、铝型材、玻璃、石材等材料供应要及时充分,同时要考虑足够的订货及备料的时间。钢型材运输到现场后在建筑物首层加工场内加工。施工作业条件大楼土建结构已封顶,为幕墙施工创造了条件。土建单位移交控制线和基准线。幕墙与主体结构连接的预埋件,应在主体结构施工时按设计要求埋设。幕墙的构件和附件的材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求。检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。按图纸尺寸弹好窗中线,并弹好室内+50cm水平线。检查窗体,如有劈梭窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者,应与有关人员协商解决,经处理,验收合格后才能安装。人、机、料的部署人员部署项目班子的管理人员由公司调配,生产工人由公司劳资部统一安排。项目部将以项目经理为首,技术负责人、施工员、质安员、各专业及材料试验等专职人员,全面负责该工程的施工、技术、进度、安全、质量、材料、文明施工及消防等工作。详见施工组织机构与管理。生产工人按工程进度由公司劳资部安排进场。机械部署本工程配置的大型机械及其余各类配套的小型机械按现场需要充分配备。材料部署所有材料的使用量、进场时间由现场项目管理班子的相关岗位人员进行计划,再由公司的相关部门作出相应安排,确保材料保质保量地按时供应现场。施工平面布置施工平面布置部署幕墙半成品堆放区、工具库、危险物品库、塔吊、施工升降机等的具体平面位置请见本工程的总体施工组织设计。幕墙在场外的工厂加工,因此无需在现场设置幕墙加工区。运输设备利用土建的塔吊和施工升降机负责材料垂直运输。水平运输采用平板车,人力配合。装修机具其余小型装修机具随施工进度使用布置。施工用电布置本工程施工临时用电由业主提供的总电源接驳点引入。设一个总开关箱,再设置各级的分配电箱。供电方式:三相五线制。现场平面设计、布置及线路走向本施工现场用电大致分2部分:(1)施工机具及照明;(2)办公生活用电。所有电缆均沿建建筑物周边敷设。配电箱内需设置自动空气开关、漏电开关、闸刀(三相或单相根据负荷类型确定),各配电箱必须作重复接地,现场所有设备必须实施一机一闸一漏电开关制度。在各个工作层面上设一固定分总电箱,其余设移动电箱。施工用水布置本工程施工临时用水由业主提供的供水管接驳点引入。现场用水主要包括:施工用水、生活用水和消防用水,在接驳处设一个总施工用水水表。设上水水管,各层设水龙头。现场办公室及临时设施所有钢结构构件都在加工厂加工成型后再运回现场堆放、组合及安装。随工程进度,视工程需要,可将部分临设、材料堆放及加工场移至室内。现场灭火器按国家有关规范摆放。前期施工准备工作为保质保量快速完成本工程的施工,必须细致、认真地做好各方面的准备工作,主要为技术准备、物资准备两个方面。技术准备施工前组织各专业人员学习图纸,了解设计意图、对图纸进行会审及交底。对选定的技术工人进行技术交底和培训,要求所有人员对各处的责任有清晰的了解,对各自责任范围内的设计要求、规范要求有清楚的认识,明确施工组织设计对工程施工的部署和对工期、质量、安全、成本控制及现场管理等方面的要求。加强质量管理,全面贯彻质量管理体系标准,正确处理好”安全、质量、工期、成本”四者的关系。做好与设计单位、建设方的协调工作。准备好与本工程有关的国内现行相关规范(或标准),严格按照国家规范(或标准)进行施工。备好验评标准:严格按照现行国家规定的工程质量验收标准检查、验收,备好验评标准。物资准备根据施工预算的材料分析、构(配)件和制品加工要求及施工进度计划的要求,编制建筑材料需要量和构(配)件和制品加工计划,签定材料采购、构(配)件加工合同和进行材料采购。根据施工方案和进度计划的要求,编制相应机具进场计划。施工组织机构与管理管理机构项目部将以项目经理为首,配备技术负责人、施工员、质安员、各专业等专职人员,全面负责该工程的施工、技术、进度、安全、质量、材料、文明施工及消防等工作。公司工程技术部及各职能部门按职能范围对现场施工工作进行监督、协调。积极发挥我公司质量管理体系的作用,从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等一系列过程中,切实贯彻执行质量管理体系标准和我公司质量管理体系文件的有关规定,从而达到工程的目标。施工现场管理人员名单施工组织机构及管理人员名单详见附页。项目现场各岗位的职责本工程按专业进行分工负责,在项目经理的领导下,现场所有人员分工合作,互相促进,共同完成工程的各项任务。具体分工如下:项目经理负责贯彻执行国家及上级主管部门有关法律、法规政策和标准及企业的各项规章制度。负责项目施工的工程生产、质量及安全管理工作,并负责组织推进项目实施公司职业健康安全管理体系、质量管理体系、环境管理体系。负责项目施工的成本控制,并负责项目工程款的追收工作。负责组织开展创立安全文明工地活动,并负责协调综合治理工作。负责项目施工的进度监控。负责项目各岗位协调工作。负责项目对外关系协调、联络与沟通,并接待居民投拆。负责执行实施公司年度技改计划。负责项目班子解体后的善后工作。负责组织有关人员学习图纸,参加图纸会审,并组织主持编制工程《项目施工组织设计》和有关工程的施工技术方案。负责根据实际情况评价本项目的重大环境因素审批,并上报公司工程部备案。负责项目所属范围内的危害辨识与风险评价,并上报公司安全部。根据专业的特点及施工进度不同阶段的评价结果确定本项目部的重大危害因素,编制《重大危害因素及其控制计划清单》上报公司安全部。负责项目的安全事故或紧急情况应急准备与响应工作。负责成立应急小组,并组织应急成员对事故进行处理,在24小时内向工程部报告,并在24小时内填《应急准备和响应报告书》。负责将健康安全与环境方针和有关法规的要求传达给相关方,并负责接待相关方的投诉。协助安全部巡检员在施工各阶段对施工现场场界噪声进行监测。技术负责人负责项目工程施工中有关技术、质量管理工作,并负责分管组织推进项目实施三位一体化管理体系。负责组织有关人员学习图纸,参加图纸会审,并组织主持编制工程有关工程的施工技术方案或施工组织设计。负责组织分部分项工程的评定验收及工程竣工验收前的自检,并审核工程竣工资料。负责主持项目现场的计量工作管理。负责组织建立项目现场的管理资料。施工岗负责项目分部分项工程施工的具体实施工作并负责属下班组施工质量、进度的监控。负责解决施工图纸及实际施工的技术接口和提出变更要求。负责项目工工程的测量和放线工工作。了解公司环保及职业健康安全管理方针、程序文件有关内容。材料岗项目现场的材料管理工作。负责编制和报送工程材料计划。负责材料进场的验收,并办理材料检验委托。负责收集和整理进场材料的产品合格证。负责监控现场材料使用和现场各类材料仓库的管理。负责现场材料的产品标识及检验和试验状态标识。向供方和分供方提供公司的环境保护和职业健康安全的目标和方针,让她们了解公司职业健康安全和环境方针,提供环保及职业健康安全意识。负责其权限范围的评价和选择,对供应商施加职业安全健康与环境影响,负责项目的物资的采购、运输、储存、发放、使用的具体控制。选择经评定合格的物资供应商进行采购,采购时(前)应查询或尽可能向供应商索取所购物资的MSDS(化学物质安全数据表)资料。负责发放化学危险品,并建立台帐,对领用物品数量、日期进行登记,对特种劳动防护用品的管理和使用实施监督检查。负责易燃、易爆、油品及化学品的采购、运输、储存、发放等过程的日常管理与控制。负责建立《废弃物清单》,明确有毒有害类以及无毒无害类,并确认其可回收或不可回收。质安岗具体负责项目现场有关质量、安全的管理工作。负责参与项目工程及关键部位和特殊工序的质安措施的编制和研讨。负责项目工程施工质量的分项工程质量核定工作。负责办理工序的质量核定。负责协助组织项目现场的周检和竣工工程的质量自检工作。负责参与工程质量事故、工伤事故的调查处理工作,并负责项目工程有关质量、工伤报表的报送工作。负责计量管理的具体工作。负责现场材料进货检验和过程检验的监控。负责组织建立项目现场有关安全、文明施工、消防等方面管理资料。组织落实人员实施安全技术方案,在实施中给予指导、把关,并负责组织相关人员每半月进行安全检查,对查出的隐患填写《安全隐患整改通知单》。针对定期、不定期检查发现的环境方面的不符合项,填写《纠正措施计划表》。资料岗负责收集有关工程技术资料。负责按规定整理好完整有效的竣工资料。负责编制竣工图(技术负责人负责组织)。负责移交工程竣工档案给项目部、业主和公司档案室。负责质量管理体系文件及有关资料的管理,并负责编制项目《受控文件清单》和《不合格信息台帐》。负责项目现场工程技术、安全、文明施工、消防等有关资料的收集、整理、归档。负责设立《项目部水、电消耗台帐》,记录项目用水(电)的情况。负责建立《投拆台账》。负责将办公区的废复写纸、废色带、废磁盘、废日光灯、复印机废碳粉、废电池等存放在有标识的盒子里,将废纸存放在各部门废纸盒内。机电岗负责现场机械设备和施工用水用电的日常管理工作。负责项目工程《施工组织设计》中临时施工水电方案编制工作,并参与机械设备配置方案的拟定工作。负责项目现场所需机械设备的租赁工作。负责协助组织对A类机械设备的安装、拆卸及验收工作。负责组织现场临时水电施工、验收和拆除归库工作。负责组织和指导作业人员做好现场机械设备的使用、保养和维修工作,并按规定做好现场机电管理报表的收集、整理和上报上作。负责现场机电的日常安全检查工作,并负责协助上级部门的机电安全检查工作。明确本岗位职责及本人工作效果对环境产生的影响,熟悉岗位操作规程,具备本岗位应急准备与反应能力。根据《施工组织设计》要求设置使用低噪声设置,而必须采用噪声高的小型机械时,应监督工人采用围档措施,以保证噪声控制在标准值内。监督并减少施工现场夜间照明的光污染,使夜间施工照明灯罩的使用率必须达到100%,使夜间照明不影响周围居民。保卫岗认真贯彻落实”谁负责,谁主管”的原则,落实保卫、防火承包责任制。做好公司的”七防”(防盗、防火、防诈骗、防毒、防抢、防泄密、防治安灭害事故)安全保卫工作,不断提高技术防范能力,确保”三管要害部位”的安全。做好各项目现场特别式高层建筑、重点工程的防火安全管理,经常督促检查各基层单位防火和安全防范措施,确保生产的顺利进行。监督和指导项目现场对材料、物资、工程设备的防护管理和对分项工程、单项工程完成后的产品保护管理。协助上级公安部门抓好大案、要案、事故的查破工作。指导、协助基层单位对一般案件的调查,取证和处理工作。掌握各类人员的思想动态,及时化解矛盾。加强法制教育,做好对违法人员的帮教转化工作。协助、督促基层单位抓好治安综合管理工作。项目的文件控制《受控文件清单》的形成及修改补充项目对照公司《管理体系受控文件清单》,将在用的与质量管理体系有关的文件编制项目的《受控文件清单》。有新增加或作废文件或文件版次有更改时,项目在《受控文件清单》和《管理体系受控文件清单》上作出相应的的更改标识。文件的控制文件的的领用项目文件领用人应在文件管理部门的发文记录上签收,并将收到的文件名称由项目资料员记录在项目的《管理体系收文记录表》上。文件的使用、管理资料员对领用的文件加以妥善保管和使用,防止污损、遗失。受控文件不得自行复印。如需要时,使用者应向编制部门申请领用。文件因破损严重而影响使用时,使用者可交出破损文件,向编制部门换发新的文件,换发的文件允许使用原分发号。文件遗失后,遗失人应写”文件遗失报告”,并申请重新领用,由编制部门核准后补发。补发文件时,应给予新的分发号,并注销原分发号。项目的记录控制记录的控制记录的职责项目负责人按规定做好记录,建立项目的《记录一览表》,具体由资料员负责收集、整理、归档等工作。记录的内容人员教育、培训、技能和考核的记录:如培训计划、持证上岗人员名册、上岗证、职工培训履历表及考核资料等。为实现过程及满足工程要求提供证据所需的记录:施工组织设计、工程施工计划表等。产品和检验状态可追溯性的标识记录:如水泥及合格、不合格等实物或文字的记录。例会记录,向业主反馈的信息等记录。检验、测量、试验设备检定或核准记录:如各类材料的检验、试验报告、砼抽样试验记录;计量器具台帐;计量器具检测及核准记录;检测合格证等。内部审核策划和实施审核以及审核结果的记录;如内审计划、检查表、内审报告、不合格项通知等。工程施工全过程的监视和测量的记录:如图纸会审、工程洽商记录;施工现场质量周检、班组自检、分项工程验收、样板间验收。施工质量技术交底;设备安装验收、日常运行、维修、保养;施工日志及工作检查记录等。不合格品性质和批准让步措施的记录:如按规定可让步紧急放行记录等。纠正措施及检查的记录:如纠正措施单等。预防措施及结果的记录:如预防措施单等。其它,如体系文件收发、更改、申请;体系文件、记录清单等。记录的标识记录表格须有表格编号标识,并符合《记录控制程序》。外来记录(统表)的编号可直接采用。记录的收集、归档、贮存和保护。资料员要掌握施工、生产管理动态,及时向有关人员按类别收集工程项目施工、质量、安全、检验和试验等工程施工技术资料及日常管理运作的记录。项目岗位管理人员应按《项目现场管理体系过程和程序职能分配表》中规定的要求及时将日常质量、职业健康安全、环保管理工作的记录移交资料员。记录由资料员整理好,按规范化要求归档。记录的贮存和保护严格执行《记录控制程序》的有关规定。记录的编目资料员把收集归档的记录按类别或时间进度,分类整理编目,经装订后分别存放入资料盒内,每盒附上目录。并编制《记录一览表》,交项目经理一份,自存一份。项目经理要经常检查有关人员填报记录的情况。记录的查阅和处理严格执行《记录控制程序》的有关规定。主要施工方法原材料的进场检验和试验根据总计划,在图纸确认后立即把材料订货清单下达供应商,在工程开工前将所有材料备齐,并及时进行进场检验和试验,以确保本工程工期,有关材料说明具体如下:铝合金型材:铝合金型材选用国产优质产品,室内外外露型材表面氟碳喷涂处理,颜色为深灰色,其它表面阳极氧化处理,所有铝合金型材应符合以下要求:a铝合金型材采用牌号为6063,热处理状态为T5或者T6的挤压型材;b挤压型材的形状及厚度应能承受所要求的荷载,并经过设计计算确定,主要受力部位壁厚不小于2.5mm;c氟碳喷涂涂层平均厚度不小于40μm,最少局部厚度不小于34μm,与结构胶接触部位表面不作处理;d阳极氧化膜厚度符合AA15级标准,最小膜厚度不得小于15μme加工精度符合高精级,表面清洁、色泽均匀、表面不应有皱纹、裂痕、起皮、腐蚀斑点、气泡、电灼伤、流痕、发粘及涂层脱落等缺陷。f所有铝合金型材符合现行国家标准《铝合金建筑型材》(GB5237.1～6-)与《铝及铝合金阳极氧化、阳极氧化膜的总规范》(GB8013-)的相关规定。钢材:幕墙用钢材采用国产产品,所有钢材应符合以下要求:a碳素钢材应有力学性能试验报告和出厂合格证。钢材表面不得有裂纹、气泡、泛锈、结疤、夹杂和折叠;b檩条及其支座采用Q235B;c表面进行防腐处理,室内外外露表面进行氟碳喷涂处理,氟炭喷涂涂层平均厚度不应小于30μm,最小局部厚度不应小于25μm),不见光钢材的表面作热镀锌处理,镀锌厚度应符合《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》(GB/T13912-)要求d所有钢材应符合现行国家标准《优质碳素结构钢》(GB/T699-1999)、《碳素结构钢》(GB/T700-)的相关规定。玻璃:玻璃原片采用国产优质浮法玻璃,原片厚度为19mm,15mm、12mm、10mm、8mm。防火窗中玻璃采用铯钾防火玻璃,其耐火极限满足设计要求。玻璃须满足以下的技术要求:a按要求应采用优质的玻璃产品;b玻璃的外观质量和性能应符合国家标准《浮法玻璃》(GB11614-1999)、《建筑用安全玻璃第2部分:钢化玻璃》(GB15763.2-)、《夹层玻璃》(GB9962－1999)的要求;c玻璃应进行机械磨边处理,磨轮的目数应在180以上;d钢化玻璃应进行二次热处理,以减少玻璃发生自爆的概率。e甲级防火窗铯钾防火玻璃耐火极限不小于1.2小时,乙级防火窗铯钾防火玻璃耐火极限不小于1.0小时。石材:a.采用国产优质花岗岩,浅暖灰色,火烧面,大面花岗石厚度为30mm厚,50mm宽石材装饰线条花岗石厚度为25mm厚,抗弯曲强度不小于8.0Mpa,吸水率小于0.8%,应符合GB9966标准。b石材的放射性指标满足现行国家标准GB6566中A类或者B类的规定c.石材采用防护剂进行六面防护处理。d.板材质量保证坚固耐用,无损害和明显外观缺陷。正面外观不允许出现坑窝、缺棱、缺角、裂纹、色斑、色线等缺陷。e.规格尺寸允许偏差长、宽方向0～－1mm厚度＋1、－2mm。f.板材厚度的允许极差为2mm。平面度允许极限偏差为1.5mm。对角线允许极限偏差为≤0.6mm。g.为确保整个工程每种类型的石材数量、质量和尺寸,石材板块均来自于同一个采石场的同一矿脉,对本项目的每种石材都采用同一采石场的石材,包括其它部分的作业、石材工作台面、开孔、石材地板和铺地。石材的加工须经业主、监理及设计确认后方可进行生产。所有石材六边需涂刷石材渗透养护剂进行防水防护,石材渗透养护剂采用国内外知名品牌厂家产品。铝单板:铝板采用国产产品,单层铝板厚度不小于3mm,铝板应符合以下要求:a铝单板用板基质量应符合YS/T429.1相应牌号的规定,板基采用牌号为3系列的铝板基,状态为H24。b铝板外表面三涂二烤氟碳喷涂处理,涂层厚度40～50μm,最少局部厚度不小于34μm;c铝板漆膜硬度:F级硬度铅笔对干膜刻划,膜层无划断;d耐火等级A级,依据《建筑内部装修设计防火规范》(GB50222-1995),该氟碳喷涂铝板可作A级装修材料使用;e铝板质量须符合《铝及铝合金扎制板材》(GB/T3880-1997)和《铝幕墙板、氟碳喷涂铝单板》(YS-T429.2-)及《建筑用铝型材铝板氟碳喷涂层》JG/T13-等标准相关的规定。不锈钢背栓a.石材干挂采用背栓式连接方式,Ｍ6,背栓与石材采用无应力安装连接形式b.背栓式锚栓产品材质应符合GB/T3098.6－标准,为316L或316不锈钢材质,附提供测试报告;提供背栓式锚栓生产企业ISO9001质量体系认证证书,提供背拴抗震测试报告。c.背拴供应商需提供50年产品品质保证。d.幕墙施工单位施工前应提供:提供产品样品封样;提供锚栓承载和板材抗弯的计算书;提供A316L或316不锈钢检测报告;提供背拴抗震测试报告。耐候密封及结构密封胶密封胶:选用国产优质产品。密封胶主要有硅酮耐候密封胶和结构密封胶两类,它们根据幕墙不同类型的受力特点,分别予以使用。密封胶应符合以下要求:a硅酮结构密封胶和硅酮建筑密封胶必须在有效期内使用;b硅酮结构密封胶使用前,应经国家认可的检测机构进行与其相接触材料的相容性和剥离粘结性试验,并应对邵氏硬度、标准状态拉伸粘结性能进行复验。检验不合格的产品不得使用。进口硅酮结构密封胶应具有商检报告和产地证明;c隐框和半隐框玻璃幕墙,其玻璃与铝型材的粘结必须采用中性硅酮结构密封胶;d本工程半隐框玻璃幕墙玻璃板块及所有幕墙隐框上悬窗和隐框平开窗玻璃板块与铝合金框粘接均应采用硅酮结构密封胶,结构密封胶宽度为16mm,厚度为8mm。e幕墙选用同一厂家生产的中性建筑硅酮结构胶、硅酮密封胶,须经相容性检验合格后方能使用同时,其质量须符合《幕墙玻璃接缝用密封胶》(JC/T882-)、《建筑用硅酮结构密封胶》(GB16776－)等标准的规定。f玻璃及铝材:注胶面利用符合规定的清洁剂和纯棉无毛的白布清洁。清洁应以”两次擦洗”方式进行。第一次用有认可的清洁剂的洁净布擦洗,之后立即用另一块干净的洁净布清洁。门窗锁等五金配件开启扇的锁紧系统应选国产或进口多点锁系统产品,手柄应在可开启窗立面的中部位置,手柄不应阻碍窗户开启。门窗的锁系统应全部嵌入门或窗框内,使其隐蔽。所使用的五金件可见饰面应与窗框一致。紧固件各类紧固件包括:螺丝、螺栓、垫片、螺母、铆钉和销钉一律采用奥氏不锈钢件(必须为非磁性不锈钢316型)。螺栓:所有接触的螺栓采用奥氏A4-70。各类紧固件均符合国家标准《紧固件机械性能、不锈钢螺栓、螺钉和螺母》(GB3098.1-GB3098.6)标准的相关规定。其它材料(1)密封胶条和密封垫胶条选用EPDM产品。应经与结构胶相容性合格后方能使用。密封垫和密封胶条应采用黑色高密度的三元乙丙橡胶(EPDM)制品,并符合国家现行标准《建筑橡胶密封垫密封玻璃窗和镶板的予成型实心硫化结构密封垫材料规范》(HB/T3099-)的相关规定。密封垫应挤压成块,密封胶条应挤压成条,邵氏硬度为70±5,并具有20%至35%的压缩度。铝合金框之间以及铝合金与钢结构连接处应采用折叠形的三元乙丙橡胶条(EPDM)作防水嵌缝,接头处须进行硫化处理,该橡胶条的邵氏硬度为70±5,延伸率>200%,抗拉强度>11Mpa,而且具有良好的抗臭氧及紫外光性能,能耐-50℃—150℃的温度,耐老化年限不小于30年。(2)双面胶带采用国产双面胶带或胶条作为玻璃打胶时的间隔物。应经与结构胶相容性合格后方能使用。(3)防火、保温材料容重不小于80KG。导热系数为0.5～0.55,达到耐火极限I级要求。幕墙试验幕墙性能测试试验幕墙大面施工前应进行性能试验,性能试验合格后方可进行大面施工。本工程玻璃幕墙需做抗风压性能、气密性能、水密性能、平面内变形性能等试验,并应在试验前将其试验报告等详细资料报请发包人确定批准。幕墙试验在国家主管部门认定的实验室进行,试验之前,试验地点必须等到发包人和监理单位的认可。幕墙性能试验应严格按照现行标准执行。如果试验不合格,必须找出原因,如果是因为设计原因,则必须立即修改设计,重新试验,直至合格为止。在工程实施过程中将严格按照合同要求的进度进行规范规定的相关试验试验。相关试验由发包人和监理单位认可。幕墙性能试验计划如下:1、试验检测内容:幕墙的四性试验(抗风压性能、气密性能、水密性能、平面内变形性能)。2、试验地点将选择甲方及政府认可的幕墙性能测试机构进行本工程幕墙试验,并在试验前将其试验报告等详细资料报请甲方及监理单位确认批准。试验之前,最终幕墙试验地点将报甲方及监理单位认可批准。3、试验时间在幕墙工程施工开始前,首先进行测试样板的设计,待发包人等确认幕墙性能试验测试样板后,加工样板并送测试机构进行幕墙性能试验。幕墙性能试验检测时间约为25天左右。4、试验资料及样板试验样板制作前,将试验详细资料报请发包人或发包人指定的建筑设计单位或监理公司批准。批准后,将及时制作装配完试验板块,并安全完好运至试验地点,并测试完毕。试验样板是幕墙设计中具有代表性的一部分,其结构、装配、材料选用、受荷载条件及施工安装等细节足以涵盖工程之全貌。样件的结构、安装及外括尺寸将由试验样板之节点图、装配图、分格图给出,样板之理论受荷及持荷能力将由设计计算书给出。在试验样件运抵试验地点后,即可进行幕墙性能试验,其程序为样板拼装、检查确认、试验检测。试验完毕后,试验单位将出具试验报告,由发包人及有关部门确认。认可后,方可进行幕墙的加工及施工。5、幕墙性能试验检测依据1)抗风压性能试验检测方法依据《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》GB-T15227-进行。抗风压性能指建筑幕墙在与其相垂直的风压作用下,保持正常性能不发生任何损坏的能力。建筑幕墙性能分级值(Kpa)分级指标等级12345P31.5>P3≥1.02.0>P3≥1.52.5>P3≥2.03.0>P3≥2.53.5>P3≥3.06789P34.0>P3≥3.54.5>P3≥4.05.0>P3≥4.5P3≥5.0根据《建筑结构荷载规范》(GB50009-()),对本工程幕墙及外墙系统设计所用的风荷载标准值进行了计算,并对所有幕墙中的受力构件进行了详细分析计算,在风荷载作用下,幕墙龙骨应达到以下标准:玻璃幕墙钢型材龙骨相对挠度≤1/250,龙骨跨距不超过4500mm情况下绝对挠度≤20mm,龙骨跨距超过4500mm情况下绝对挠度≤30mm;石材幕墙钢型材龙骨相对挠度≤1/250。幕墙最大风荷载标准值WK=3.752kpa,则本建筑幕墙风荷载标准值WK=3.752kpa,其抗风压性能最高为6级。2)水密性能试验检测方法依据《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》GB-T15227-进行。水密性能系指在风雨同时作用下,幕墙防止雨水透过的能力。水密性能分级值(Pa)分级指标分级12345ΔP固定部分700＞ΔP≥5001000＞ΔP≥7001500＞ΔP≥1000＞ΔP≥1500ΔP≥可开部分350＞ΔP≥250500＞ΔP≥350700＞ΔP≥5001000＞ΔP≥700ΔP≥1000水密性能是建筑幕墙的基本功能之一,本工程采用了下面几点设计来保证幕墙的水密性能:a幕墙面板间采用耐候密封胶密封,防止雨水渗漏。b开启窗的设计运用了等压原理,使扇与框之间空腔内空气气压与室外相等,防止室外空气压力将雨水压入腔内,以提高开启窗抗雨水渗漏性能。c容易产生渗水的部位周边设置不锈钢泛水板,或在面板下层设置EPDM防水卷材,提高雨水渗漏性能。d边框连接处用硅硐密封胶进行覆盖密封,密封材料应能在长期压力下保持弹性,本工程玻璃幕墙采用EPDM胶条和耐候密封胶,胶条接缝和转角处进行热熔焊接处理。在幕墙定级指标值中,按照要求,本工程幕墙水密性能应满足《建筑幕墙》(GB/T21086-)所规定的不低于2级;而根据《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ102-),受热带风暴和台风袭击的地区,水密性设计取值:P=1000μsμzw0=1000×1.2×2.1849×0.60=1573kN/m2,故取两者较大值,则本工程幕墙水密性能为4级,即开启部分1000N/m2＞ΔP≥700N/m2;固定部分N/m2＞ΔP≥1500N/m2。3)气密性能试验检测方法依据《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》GB-T15227-进行检测。气密性能系指在风压作用下,其开启部分为关闭状况的幕墙透过空气的性能。气密性能分级值(M3/m.h)分级指标部位区别等级1234q可开部分2.5<q≤4.01.5<q≤2.50.5<q≤1.5q≤0.5幕墙整体2.0<q≤4.01.2<q≤2.00.5<q≤1.2q≤0.5本工程采用了下面几点设计来保证幕墙的气密性:a采用EPDM成型胶条或高密度挤压胶条,接缝和转角处在工厂进行热熔焊接处理。b幕墙系统打注耐候密封胶,保证气密性能。本工程幕墙气密性能应满足《建筑幕墙》(GB/T21086-)所规定的2级,以及《公共建筑节能设计标准》(GB50189-)中夏热冬暖地区透明幕墙气密性的规定,取两者的较大值,即开启部分气密性能为1.5m3/(m·h)≥qL＞0.5m3/(m·h),而幕墙整体气密性能为1.2.0m3/(m·h)≥qA＞0.5m3/(m·h),均为3级。4)平面内变形性能:幕墙平面内变形性能表征幕墙全部构造在建筑物层间变位强制幕墙变形后应予以保持的性能分级指标12345γγ＜1/3001/200>γ≥1/3001/150>γ≥1/2001/100>γ≥1/150γ≥1/100在地震和大风作用下,建筑物各层之间产生相对位移时,幕墙构件就会产生水平方向的强制位移。由于在验算材料强度时,已按标准取用风荷载和地震力的组合效应,且幕墙设计为浮动连接方式,在地震或大风作用下,产生强制水平位移时,板块之间由横竖框分隔,相互独立,不会造成板块间的挤压破损。型材连接处均设置伸缩缝,也起到避免型材在幕墙变形时互相挤压产生破坏,有较好的抗震能力。本工程属于抗震设计,在幕墙的定级指标中,幕墙平面内变形设计时应按结构位移控制值的三倍进行设计,本建筑主体为框架/框架剪力墙结构,其弹性层间位移角限值为1/800,而γ=3/800=1/267,则平面内变形性能为2级,即1/200>γ≥1/300,满足要求。6、检测报告检测报告包括以下内容;试件名称、类型、系列及规格尺寸。生产厂家及检测类别。试件有关图示(包括外立面,纵横剖面和节点)必须表示出试件的支承体系和可开启部分的开启方式。型材、嵌缝材料的品种、材质、牌号、尺寸和镶嵌方法,密封材料和附件的品种材质和牌号。层高和最大分格尺寸。检测依据的标准和使用的仪器。检测结果:给出试件开始损坏时的变形值以及保持不损坏的最大层间位移角。检测结论:定级检测时给出的等级,工程检测时判定是否合格。其它试验选择的结构胶与密封胶必须有生产厂家及国家权威检测机构出具的粘接性、相容性的试验合格报告。对于后补埋件,应进行现场拉拔试验。在现场监理工程师参与下,由专门检测机构进行埋件现场拉拔试验,预埋件测试结果应能满足幕墙荷载要求。幕墙保温性能设计指标应满足传热《公共建筑节能设计标准》GB50189-表4.5.2-5中传热系数极限要求,要求传热系数k≤3.5W/m·k。埋件施工本工程玻璃幕墙主要预埋件已随土建结构施工进行。幕墙工程专业施工队伍将及时提供相关配合,并在进场后进行埋件校核和处理工作。在随主体结构预埋埋件工作完成,开始进行幕墙施工工作之前,将对预埋件进行校核和修正,对不符合要求的预埋件进行处理,以确保幕墙龙骨位置准确无误。锚板采用12mm厚钢板。钢筋采用HRB335热轧带肋钢筋;锚筋与锚板采用周围焊焊接,焊缝均为三级焊缝;焊条采用E43XX型焊条;埋件表面先去除毛刺、除锈,再进行热浸镀锌,镀锌厚度不小于45μm;埋设埋件位置的砼强度等级≥C30。埋件大样图如下:主体结构漏设预埋件处理方法对结构施工过程中未设预埋件、预埋件漏放、预埋件偏离设计位置太远、设计变更或旧建筑加装幕墙时,经过业主和设计单位同意后,可采用后锚固螺栓(机械膨胀螺栓或化学锚栓)进行连接固定后置埋件,后锚固螺栓应进行抗拔试验,保证连接的可靠性。做法如下:后置埋件做法示意图后置埋件的钢板厚度、长、宽尺寸,膨胀螺栓的根数、位置、直径、打入长度严格按照设计图纸MJDY-01的对应埋件尺寸要求。结构与预埋件位置偏差处理方法1、对结构与预埋件位置检查:1)在弹线放样过程中,预埋件位置的检查与结构检查的工作相继展开,依据某一轴线为检查起始点,进行预埋件位置与结构的检查,并记录检测结果。2)对照预埋件的编号图,依次逐个进行检查,将每一编号处的主体结构偏差,以及埋件的偏差值作出记录并提交反馈给设计人员进行分析,对偏位大于45mm以上的埋件采取补救措施。当结构偏差大于设计标准时,请总承包单位配合进行处理。3)若预埋件结构偏差较大,已超出施工图范围或垂直度达不到国家和地方标准的,则应将报告以及检查数据,呈报给发包人、监理、总包,并提出建议性方案供有关部门参考,待发包人、监理、设计同意后再进行施工。4)若偏差在范围内,则依据施工图进行施工。2、在检查中发现结构与预埋件位置存在偏差,应按以下方式处理:1)预埋件位置偏差过大或未预设埋件时,应制订补救措施或可靠连接方案,经与发包人、总承包设计单位洽商同意后,方可实施。当预埋件偏差在45～150mm时,应采用与预埋件等厚度,同材料的钢板,一端与预埋件焊接,依据设计要求进行周边焊,焊接质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》,另一端采用设计所规定化学螺栓进行固定。2)化学螺栓施工之前首先请监理取样,化学螺栓呈送有关部门做物理性能测试以及化学螺栓的拉拔试验,待各项数据合格后进行现场施工。3)预埋件表面沿垂直方向倾斜误差大时,应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢,严禁用钢筋等不规则金属件作垫焊或搭接焊。4)因结构向内偏移引起支座长度不够,无法正常施工时,则采用加长支座的办法解决,在预埋件上焊接钢板或槽钢加垫的方法解决。3、当预埋件偏位采用化学螺栓锚固时,在施工过程中必须严格按照厂家的标准要求进行施工,具体方法如下:1)确认打化学螺栓位置,进行测量放线。2)施工人员按照定位十字线进行打孔。3)打孔深度,孔径依据标准进行,在冲击钻上设立标尺确保孔深。4)打孔完毕后吹清孔内灰尘。5)将环氧树脂与固化剂的混合物注入孔中。6)放入螺杆进行搅拌,转速为1400转/分,待孔口有少量混合物外露后即可停止搅拌。7)待树脂凝固后固定埋件钢板。埋件修正后检验、质量评定和资料整理1、现场拉拔测试在现场监理工程师参与下,由专门检测机构进行埋件现场拉拔试验,预埋件测试结果应能满足幕墙荷载要求。2、质量评定埋件施工属于隐蔽工程施工,在进行埋件修正后,其质量验收必须按隐蔽工程验收有关规定进行。主要有以下几个方面:1)所用材料是否合格。2)埋件连接方式是否符合相关设计、规范要求。3)定位是否准确。4)固定是否牢固。5)对其它工程是否造成影响。6)资料是否已整理齐全。3、资料整理应随埋件检验、修正的施工进度随时进行资料收集和整理工作,做好隐蔽工程记录和各方的验收记录。全部埋件检验、修正工作完成后,做好隐蔽工程验收记录,并报请发包人、监理、总承包单位验收签字。资料整理应注意以下事项:1)记录半成品、材料质量、安装质量。2)标明施工日期、施工人员、质量检验人员。3)明确标明施工层、施工段、轴线位置,并绘制详图。玻璃幕墙构件制作玻璃构件在净化的玻璃加工厂加工。玻璃经切割,倒棱、磨边、净化后用双组分结构胶合成。每项工程在大面积打胶前,必须用选定的结构胶做相容性试验。相容性试验合格后,才能进行大面积打胶。玻璃加工精度表:项目尺寸允许偏差高度及宽度尺寸≤±0.5>±1.0对边平行尺寸差≤≤1.0>≤1.5对角线尺寸差≤≤1>≤1.5用结构胶将玻璃构件与铝合金付框粘接在一起,组装的工序是:净化:用化学清洁溶液(试剂级丁酮、异丙醇或二甲苯)对需注胶部位进行清洗。化学清洁溶液不得混用。清洗方法为”二块抹布法”,抹布必须用白色清洁、柔软、烧毛处理的白布,其它抹布严禁使用。设置垫条:设置垫条是为了给注胶创造一个空腔,空腔的宽度尺寸和胶缝宽缝尺寸一致,设置时要采用靠尺或定位器定位,以保证垫条定位正确;玻璃构件定位:玻璃构件要固定在铝合金框规定位置,定位采用平台夹具进行,以保证两者基准线重合,要求一次定位成功。此时要求质检员进行首检。并把检验结果记录在案。注胶:将注胶处周围非注胶面用保护胶带保护,防止这些部位被污染。检查密封胶品种牌号,失效期及相容性试验报告,全部符合才能使用。所使用的结构胶为双组份,注胶时要保持一定速度,以保证胶注满空腔,并溢出2至3毫米,注胶速度要均匀,防止空穴和减少气泡残留。注胶结束后,立即用刮勺将胶缝压实刮干。对双组分胶要做蝴蝶试验和扯断试验及切开实验,试验合格后再注胶,并将试验记录编号保存,同时按规定作剥离试验。剥离样品不合格时,查明原因并采取补救措施。即使剥离样品显示好粘合性,我公司仍对合格的玻璃板块任意抽检进行常规的切开检查粘合剥离试验。并将试验记录编号保存。清洁污渍:注胶完毕,应将胶缝四周保护胶带撕掉,保护胶带以外的胶污渍用溶剂清洗干净。注胶完毕后,质检员要对所有注胶成品进行抽检,抽检率为1%。并在每块板块的右上角铝框上贴上标签(标明规格、打胶日期及试件编号)并建立起挡案保存,以便出现问题时查找。养护:将装配完的幕墙单元打包后运至堆放场地,所有单元写上注胶日期,双组分结构胶的批号。单元装配后,存放3至7天,待胶完全固化后方可发运至工地。石材幕墙构件制作石材幕墙表面应平整、洁净、色泽应均匀一致。密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。防火、保温材料填充应饱满、均匀,表面应密实、平整。节点的遮封装修应牢固、整齐、美观。每平方米石板表面质量应符合下表的规定:项目质量要求0.1~0.3mm划伤长度小于100mm不多于2条擦伤不大于500m2其它构件的制作要求按玻璃幕墙对应构件要求。施工测量复查由土建方移交的基准线;放标准线:在每一层将室内标高线移至外墙施工面,并进行检查;在饰面挂板放线前,应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量,根据测量结果,确定出干线挂板的基准面。以标准线为基准,按照图纸将分格线放在墙上,并做好标记;分格线放完后,应检查预埋件的位置是否与设计相符,否则应进行调整或预埋件补救处理;最后,用φ0.5～1.0mm的钢丝在幕墙的垂直、水平方向各拉两根,作为安装的控制线,水平钢丝应每层拉一根(宽度过宽,应每间隔20m设1支点,以防钢丝下垂),垂直钢丝应间隔20m拉一根;注意事项:放线时,应结合土建的结构偏差,将偏差分解;并应防止误差积累;放线时,应考虑好与其它装饰面的接口;拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记,以便钢丝断了,快速重拉;严格按照图纸放线;控制重点为:基准线。全明框、横明竖隐幕墙安装施工流程:测量放线→安装、调整埋件→幕墙立柱的安装→幕墙横梁安装→面板安装→幕墙密封→清洁→验收1.构件搬运、吊装时不得碰撞和损坏。2.构件应按品种和规格堆放在特种架子或垫木上。在室外堆放时,应采取保护措施。3.构件安装前均应进行检验与校正。不得有变形和刮痕。不合格的构件不得安装。4.玻璃幕墙的施工测量应符合下列要求:⑴玻璃幕墙分格轴线的测量应与主体结构的测量配合,其误差应及时调整不得积累。⑵对高层建筑的测量应与在风力不大于4级情况下进行,每天应定时对玻璃幕墙的垂直及立柱位置进行校核。⑶根据基准线在底层确定幕墙的位置尺寸,向上引垂直线,以确定幕墙转角位和立面尺寸。5.铁件与建筑结构的连接:⑴玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件,应与主体结构施工时按设计要求埋设。埋件应牢固、位置准确,埋件的标高偏差不应大于10mm,埋件位置与设计位置的偏差不应大于20mm。应逐个检查预埋件的位置,检查预埋件是否偏差过大,是否漏设。⑵对结构施工过程中未设预埋件、预埋件漏放、预埋件偏离设计位置太远、设计变更或旧建筑加装幕墙时,可采用后锚固螺栓(机械膨胀螺栓或化学锚栓)进行连接固定后置埋件,后锚固螺栓应进行抗拔试验,保证连接的可靠性。6.幕墙的就位、调整与紧固⑴把幕墙组件装配就位。在此过程中,应按照幕墙安装基准线进行调整,使它达到正确的安装位置,然后作临时固定。⑵玻璃幕墙立柱的安装应符合下列要求:①应将立柱先与连接件连接,然后连接件再与主体预埋件连接,并应进行调整和固定。立柱安装标高偏差不应大于3mm,轴线前后偏差不应大于2mm,左右偏差不应大于3mm。②相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm,同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm;相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。⑶玻璃幕墙横梁安装应符合下列要求:①应将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置,并应安装牢固,其接缝应严密。②相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差:当一幅幕墙宽度小于或等于35m时,不应大于5mm;当一幅幕墙宽度大于35m时,不应大于7mm。③同一层的横梁安装应有下向上进行。当安装完一层高度时,应进行检查、调整、校正、固定,使其符合质量要求。⑷幕墙全部就位后,应再作一次调整,使整幅幕墙的安装位置达到设计要求。⑸幕墙的金属框架与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接及幕墙面板的安装必须符合设计要求,安装必须牢固。7.玻璃幕墙其它主要附件安装应符合下列要求:⑴有热工要求的幕墙,保温部分宜从内向外安装。当采用内衬板时,四周应套装弹性橡胶密封条,内衬板与构件接缝应严密;内衬板就位后,应进行密封处理。⑵固定防火保温材料应锚钉牢固,防火保温层应平整,拼接处不应留缝隙。⑶冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密,与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条。⑷其它通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工,不得遗漏。⑸玻璃幕墙立柱安装就位、调整后应及时紧固。对临时焊接件进行正式焊接,紧固联接螺栓,对没有防松措施的螺栓均需点焊防松。玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、紧固后应及时拆除。⑹现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后,应及时进行防锈处理。玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。⑺不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。8.幕墙收口注意问题按设计要求安装好幕墙的收口结构后,应及时处理其与建筑结构的缝隙。注意要使收口结构饰面平整美观。9.幕墙的伸缩缝幕墙伸缩缝必须保证达到设计要求。如果伸缩缝采用密封胶填充,填胶时要注意莫让密封胶接触立柱衬芯,以防幕墙伸缩活动时破坏胶缝。10.玻璃幕墙玻璃安装应按下列要求进行:⑴玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内。⑵玻璃与金属构件不得直接接触。玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙,每块玻璃下部应设不少于二块弹性定位垫块;垫块的宽度与槽口宽度应相同,长度不应小于100mm;玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。⑶玻璃四周橡胶条应按规定型号选用,镶嵌应平整,橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5%～2%,其断口应留在四角;斜面断开后应拼成预定的设计角度,并应用粘结剂牢固后嵌入槽内。11.玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙,应采用防火的保温材料堵塞;内外表面应采用密封胶连续封闭,接缝应严密不漏水。12.铝合金装饰压板应符合设计要求,表面应平整,色彩应一致,不得有肉眼要见的变形、波纹和凹凸不平,接缝应均匀严密。13.玻璃幕墙施工过程中应分层进行抗雨水渗漏性能检查。14.耐候硅酮密封胶的施工应符合下列要求:⑴填胶前要对涂胶面作预处理:清理掉表面的尘土、油污,然后用洁净棉纱沾清洁剂擦拭,晾干后方可填密封胶。⑵耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm,施工宽度不应小于施工厚度的2倍;较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。⑶耐候硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘结,并不得三面粘结。15.清洁⑴施工中玻璃幕墙及其构件表面的粘附物应及时清除,脚手架拆除前应作最后一次检查,以保证胶缝的质量及玻璃表面的清洁。⑵清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂,应进行腐蚀性检验。中性清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。石材幕墙安装施工流程:测量放线→安装、调整埋件→幕墙立柱的安装→幕墙横梁安装→石材面板安装→幕墙密封→清洁→验收⒈安装施工测量应与主体结构的轴线配合,在测量时应在仪器稳定的状态下进行测量,测量误差应及时进行控制、分配、消化,不使其积累。⒉幕墙立柱的安装⑴上下立柱之间应有不小于15mm的缝隙,并采用芯柱连接。芯柱总长度不小于400mm。芯柱与立柱应紧密接触。芯柱与下柱之间应采用不锈钢螺栓固定。⑵立柱应采用螺栓与角码连接,并经过角码与预埋件或钢构件连接。螺栓直径不应小于10mm,连接螺栓应按现行国家标准《钢结构设计规范》进行承载力计算。立柱与角码采用不同金属材料时应采用绝缘垫片分隔。⑶立柱安装标高偏差不应大于3mm,轴线前后偏差不应大于2mm,左右偏差不应大于3mm;⑷相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm,同层立柱最大标高偏差不应大于5mm,相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。⒊幕墙横梁的安装⑴应将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫片安装在立柱的预定位置,并应安装牢固,其接缝应严密;⑵相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差:当一幅幕墙宽度小于或等于35m时,不应大于5mm;当一幅幕墙宽度大于35m时,不应大于7mm。⒊石材的安装⑴应对横竖连接件进行检查、测量、调整;⑵石材安装时,左右上下的偏差不应大于1.5mm;⑶石材空缝安装时,必须有防水措施,并有符合设计要求的排水出口;⑷填充硅酮耐候密封胶时,石材缝的宽度、厚度应根据硅酮耐候密封胶的技术参数,经计算后确定。肋式点支承全玻璃幕墙安装1.安装工艺流程:测量放线→安装、调整埋件→连接件、U型钢槽安装→玻璃肋安装→接驳爪安装→面板安装→幕墙密封→清洁→验收2.施工工艺及关键工序⑴测量放线1)对高层建筑的测量应在风力不应大于四级的情况下进行。2)根据建筑轴线、标高和幕墙基准面进行连接件的三维定位测量,作好每个连接件的三维标记。3)测量应采用分段控制,其误差应及时调整,不得积累。⑵支承结构的安装1)连接件、U型钢槽安装过程中,制孔、组装、焊接和涂装等工序均应符合《钢结构工程施工及验收规范》的有关规定。2)连接件、U型钢槽安装就位、调整后应及时紧固。3)安装玻璃肋,注意轻拿轻放,宜采用机械吸盘,并应采取必要的安全措施。4)爪件安装前,应精确定出其安装位置。爪座的偏差应符合本标准幕墙安装允许偏差的规定。5)爪件装入爪座后应能进行三维调节。6)爪件安装完成后,应对爪件的位置进行检验,检验结果必须符合本标准幕墙安装允许偏差的规定。⑶面板安装1)现场安装玻璃宜采用机械吸盘,并应采取必要的安全措施。2)现场初装后,应调整玻璃上下左右位置,保证玻璃偏差在允许范围内。3)玻璃全部调整好后,应进行整体立面平整度的检查,确认无误后,才能进行打胶。⑷幕墙密封1)在密封胶施工前,应充分清洁玻璃面板的缝隙,缝隙两侧玻璃应贴保护胶纸。2)打胶时要持续均匀,操作顺序一般是:先横缝后竖缝;竖向胶缝宜自上而下进行,胶注满后,应检查里面是否有气泡,空心,断缝,夹杂,若有应及时处理。3)隔日打胶时,胶缝连接处应清理打好胶头,切除前次打胶的胶尾,以保证两次打胶的连接紧密。4)饰面修饰好后,应将粘贴在玻璃上的胶带撤掉,进行养护和保护。轻钢结构隐框玻璃雨蓬安装1.安装工艺流程:测量放线→安装、调整埋件→悬挂臂安装焊接→连接拉杆钢管(如有)→钢管横梁安装→U型冷弯钢槽安装→面板安装→幕墙密封→清洁→验收2.施工工艺及关键工序⑴测量放线1)对高层建筑的测量应在风力不应大于四级的情况下进行。2)根据建筑轴线、标高和幕墙基准面进行连接件的三维定位测量,作好每个连接件的三维标记。3)测量应采用分段控制,其误差应及时调整,不得积累。⑵支承结构的安装1)悬挂臂安装焊接:悬挂臂安装采用焊接,需检查焊接节点,调节悬挂臂设计坡度,准确无误方能进行焊接。靠边一条悬挂臂准确无误后,安装另一边一条悬挂臂,就位准确后点焊。然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线,一一焊接剩余悬挂臂。并焊接无缝钢管。型钢需接长时,先焊接头并矫直。采用型钢接头时,为使接头型钢与钢板预埋件紧贴,应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板,其材质和波口型式与焊件相同,焊后气割切除并磨平。2)校准检验:悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度;受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂;悬挂臂坡度。保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。3)连接拉杆钢管(如有):定位拉杆基准线、标高线,按要求安装预埋件,焊接拉杆。4)安装钢管横梁。⑶U型冷弯钢槽的安装与调整1)U型冷弯钢槽安装前,应精确定出其安装位置。2)U型冷弯钢槽安装完成后,应对其位置进行检验。⑷面板安装1)安装玻璃面板时,应保证玻璃嵌在在U型冷弯钢槽上。2)玻璃面板安装就位后初步固定,在位置调整后再正式固定。⑸幕墙密封1)在密封胶施工前,应充分清洁玻璃面板的缝隙,并保证玻璃棉干燥。缝隙玻璃两侧应贴保护胶纸。2)打胶时要持续均匀,操作顺序一般是:先横缝后竖缝;竖向胶缝宜自上而下进行,胶注满后,应检查里面是否有气泡,空心,断缝,夹杂,若有应及时处理。3)隔日打胶时,胶缝连接处应切除前次打胶的胶尾,以保证两次打胶的连接紧密。4)饰面修饰好后,应将粘贴在玻璃上的胶带撤掉,进行养护和保护。幕墙防火和防雷施工安装防火隔断层1、根据《建筑设计防火规范》(GB50016-),幕墙作为建筑物的外围护结构,是建筑的重要组成部分,本建筑的耐火等级为一级,为了达到防火要求,本系统防火设计采取了一下技术措施:(1)幕墙层间防火隔断设计中,在楼板边缘与幕墙间的缝隙都采用防火岩棉板填实,其厚度不少于100mm,外加１.５mm厚的镀锌钢板承托,承托板与主体结构、幕墙结构及承托板之间的缝隙宜填充防火密封材料,在发生火灾时可阻止窜烟窜火;(2)在建筑主体楼层处实体裙墙高度不小于800mm,实体裙墙未达到800mm部位,幕墙与主体结构连接部位设置耐火极限不小于1小时的30mm厚硅酸钙板;(3)XT2-防火玻璃幕墙中防火玻璃窗采用铯钾防火玻璃,甲级防火窗耐火极限不小于1.2小时,乙级防火窗耐火极限不小于0.90小时。2、安装方法如下:分别用钢钉和不锈钢自攻螺钉将镀锌槽固定在主体梁和幕墙框架的横梁上。在槽内放入防火棉,并铺平。功能性隔音层的安装:当玻璃幕墙跨越同一楼层的两个或多个房间时,幕墙与结构墙体之间的间隙会对双方造成不便,因此在这一特殊位置设置功能性隔音层。安装方法如下:用钢钉和不锈钢自攻螺钉将镀锌钢板将立柱与墙体的间隙的一侧封闭。在立柱与墙体间填入防火棉。用钢钉和不锈钢自攻螺钉将镀锌钢板将立柱与墙体的间隙的另一侧封闭。防雷接地按照《建筑防雷设计规范》(GB50057-94())要求,本工程为二类防雷,在本工程的防雷中,主要考虑防雷接闪与防雷引下线的设计。安装方法如下:采用30X3的扁铝带与幕墙龙骨组成不大于10mx10m防雷网络,并确保幕墙龙骨与幕墙预埋件有效连通;幕墙预埋件在埋设时应与主体结构均压环连接贯通,确保幕墙接地电阻不大于4欧姆。幕墙构件搬运所有幕墙构件运输到现场后,放置在仓库堆放。施工的垂直运输利用塔吊和施工升降机运输。材料进入现场须及时安装垂直运输和合理布置堆料场地,避免因之造成现场窝工。吊装构件的绑扎做法如下:物料摆放地点应避开道路繁忙地段或上部有物体坠落区域,应注意防雨、防潮,不得与酸、碱、盐类物质或液体接触。从木箱或钢架上搬出来的板块及其它成品、半成品,需用木方垫起100mm,并不得堆放挤压。吊装方法吊运或水平运输过程中对幕墙材料应轻起轻落,避免碰撞和与硬物摩擦;吊运前应细致检查包装的牢固性;检查验收工程竣工验收是工程完工后把幕墙成品交给业主、监理与当地质检站检查的最后一道工序,也是对幕墙质量进行的最完善的检测,对此项工程的最后考核与结论。工程安装竣工前的最终检验内容及程序:工程安装最终检验前,所有分项、分部工程全部完工并达到合格质量标准;有齐全的质量凭证、原始记录;技术质量问题已经得到处理,且手续完备;竣工检验所用的检验设备、量具、仪器、工装和仪表经检定合格,其精度满足规定的要求;竣工交验是对工程的全面评定和验收,工程项目负责人逐一自检并达到合格要求;复查遗留问题,经复查要全部整改完毕。竣工检验的内容和要求:按竣工图及有关技术文件、标准、合同要求等做为竣工验收的依据;按”分部、分项工程质量检验评定表”中内容,由工程项目经理组织自检,并按要求逐项填好,报质管部检验复查;工程使用功能的检验;根据工程项目特点和使用功能要求,进行符合性和适用性验证,为确保使用功能,必要时可做补充试验验证;征求顾客对工程质量的意见,按照顾客的合理要求,排除故障并达到规定的标准要求,做为进行最终检验的内容之一;竣工验收后,按当地档