静压桩基施工小结实用文档

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静压桩基施工小结实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）梁煊商业楼桩基工程施工小结编制人：审核人：广东大城建设集团2021年月日梁煊商业楼桩基工程施工小结一、工程概述本工程位于顺德区北滘镇承德小学西侧4号地块，由梁煊投资兴建，由广东省建工设计院设计，由广东建发工程管理监理,桩基施工由广东大城建设集团施工.设计为框架结构商业楼，桩基形式为静压预应力管桩。二、设计技术参数本工程桩基采用静压法施工工艺，桩径为Φ400、Φ500，砼身强度为C80。设计桩长约为21—28米，其中Φ400×95单桩承载力特征值为1200KN，当为压边桩时，单桩承载力特征值为700KN；Φ500×125单桩承载力特征值为1900KN，当为压边桩时，单桩承载力特征值为1000KN，静压桩以油压值为主要控制指标，配桩长度为辅助控制指标。三、工程施工准备1、设备进场：我公司项目部组织一台静压桩机进场施工，并及时完成进场的施工设备、上岗人员证件和施工资质等的报审工作。2、技术准备：我方技术人员在收到施工图纸后，认真熟悉相关技术要求，及时由项目部技术负责人对施工员、质检员、施工班长作技术交底。及时根据该工程实际情况,编制《桩基工程施工组织设计方案》并报审。3、测量准备:我方测量员在接到控制点和水准点后，迅速复测，并请监理工程师复核确认后,做好控制点，形成书面测量定位成果图。根据控制点施放的桩位偏差控制点1cm以内,并用竹签打入地下，用白灰做出标识,便于施工时查找。4、管桩材料准备：我方积极联系管桩材料供应商，根据探桩情况并结合地质报告合理组织桩段进场，加强对进场桩段的质量的检查和验收工作,对不符合要求的桩段及时清退。四．工程桩施工1、本工程开工日期为2021年04月19日,于2021年05月13日正式完工。2、工程桩施工严格按国家现行规范、设计技术要求和《桩基工程施工组织设计方案》的要求完成。3、施工情况（1)、按现场地质情况和生产计划及时向材料供应商提交每天桩段需求计划。（2）、会同甲方、监理、管桩厂家代表对进场桩段按先张法预应力管桩质量检验标准进行成品桩质量检验，对检验不合格桩段作好标识，并及时清退出场。收集、整理桩段出厂合格证和桩段质量保证资料。(3）、工程桩的施工严格按工艺流程“测量放线→桩机就位→吊桩落位→桩机调平→双向调整垂直度→桩位复测压→桩→接桩→压桩→送桩"控制.重点加强了桩位复测、压桩、接桩、送桩四个流程的控制。第一次桩位测放是便于桩机就位，桩机就位后的桩位复测是为了控制桩定位的平面偏差。用两台吊线锤校正每节桩段的垂直度，减小因桩身倾斜产生的桩位平面偏差，避免因桩身倾斜压爆桩。对于因桩段端头板不平产生的接桩缝隙,在焊接时用薄铁片填实,与端头板焊牢，保证接桩质量。按实际施工桩长情况合理配桩，根据油压值及贯入度情况适时停止压桩.（4）、每一根桩的施工过程都有监理工程师的旁站监理和建设方代表的跟踪检查。（5)、及时填报施工记录、隐蔽检查记录和管桩检验批验收记录，并及时对监理公司报验五、桩基施工的质量情况梁煊商业楼工程桩共116根，其中Φ400有28根，Φ500有88根。（1）、桩位偏差情况：我公司施工员在完成桩位偏差自检后，又会同建设单位、监理单位、土建施工单位、检测单位对桩位偏差进行了复检，按预制桩桩位的允许偏差表，本工程工程桩无超出规定范围,全部在规范允许范围内。(2)、低应变检测34根工程桩，其中Ⅰ类桩33根，占所测桩数的97.1%；Ⅱ类桩1根，占所测桩数的2.9%；无Ⅲ、Ⅳ类桩。其中Ⅱ类桩已按设计要求进行处理.（3）、高应变检测6根，桩号分别为：3#、12#、43＃、58#、63#、79＃，检测结果：各桩桩身完整，承载力均满足设计要求.现我部已施工完毕，我公司认为本工程施工质量满足设计和验收规范的要求，施工为合格工程.同时，已备齐本工程资料，具备验收条件，请予以验收。广东大城建设集团2021年月日桩基施工方案1、工程总体概况1。1。项目概况苏州万益财富中心一期项目位于苏州市姑苏区城北东路以北、江坤路以东地块。工程包括5幢22层塔楼(酒店式公寓）、6幢2~3层裙房（商业)，场地下设2层地下室，建筑面积约27。20万平方米.本工程桩基施工主要采用预应力高强混凝土管桩，分为PHC600—130—AB型抗压管桩、PHC500-125-AB型抗压抗拔桩、PHC500—125—AB型抗压桩三种桩型，合计约：5244根(具体根数按照最终出图）,合计桩长：192999米。根据设计桩型、桩深以及勘察报告，桩基施工设备选用ZYB—1000型液压静力压机。1.2.桩基工作量单体工程桩径(mm）桩长(m）根数(根）单桩承载力（KN）桩尖持力层备注地下室（非主楼）50030285714508—2层粉质粘土抗拔试桩1＃楼60045457245010层粉质粘土夹粉土抗压2#楼60045457245010层粉质粘土夹粉土抗压3#楼60045457245010层粉质粘土夹粉土抗压9#楼60045487245010层粉质粘土夹粉土抗压10#楼60045487245010层粉质粘土夹粉土抗压11#6004242185010层粉质粘土夹粉土抗压700473100008号粉黏夹粉层抗压试桩合计50030285714508—2层粉质粘土合计85710m6004242185010层粉质粘土夹粉土合计1764m600452345245010层粉质粘土夹粉土合计1055252、施工总体设想考虑工期、规模及周边环境，本工程预制桩采用2台静力压桩机进行分区压桩作业。各压桩机作业顺序详见附图：压桩作业顺序图.2.1、施工段划分本工程基桩为预制管桩，因预制桩为挤密桩，在沉桩施工过程中随沉桩数量的增加，其挤土越来越严重，影响周边的管线及建（构）筑物。根据本工程现场实际情况及桩数量、工期，静压桩施工分为3个阶段，4＃、5#、6#房为第一施工阶段,地下车库为第二施工阶段，7#商业房为第三施工阶段，本地块投入2台桩机同步施工。2.2、施工流程说明本工程基桩为预制管桩及方桩，管桩选型有两种类型（Φ500及Φ400桩)，遵循“先大后小”、“先深后浅"的原则,先施工试锚桩，再施工各号房500桩、再施工地下车库400管桩，最后施工7#楼预制方桩，分三阶段施工。根据本工程周边环境，施工西侧号房4＃及5＃楼时,施工流程为从西侧向东侧流程施工（背离华漕江驳岸），施工6＃楼时从北侧向南侧进行，施工地下车库时从北侧向南侧进行，施工7#楼时从北侧向南侧进行。各号房桩基施工流程详见附图.3、临时用电、用水方案3。1。临时用电方案本工程施工用电由建设单位在开工前提供至地块北侧红线范围，提供的用电负荷为630KVA,位于现场的北侧，工程开工前由我单位自行从建设单位提供的用电接口装计量表具并采用三相五线制接出引至现场各分配电箱，电缆全部采用绝缘线架空沿围墙布线或埋地铺设（穿越施工便道处）.采用95mm2的三相五线制橡胶绝缘电缆引至分电箱，各桩机用电从分电箱再引出至开关箱，现场排水用电及生活用电独立供电。安装、维护和拆除临时用电工程，必须由电工完成。作防雷接地的电气设备，必须同时作重复接地。具体用电方案详见现场临时用电方案。3。2。临时用水方案施工用水建设单位在开工前备好供水管接头，供施工期间用水，桩基施工期间主要用水为生活用水，因生活区设置在远离施工区的地方,因此压桩期间现场不使用水，可不接水至现场。4。施工便道、现场平整、排水处理方案4.1。施工便道方案现场大门口采用混凝土铺设到与外界市政道路相通，考虑桩基施工周期较短且大型机械设备及物资进出对现场内道路有破坏,为此桩基施工期间工地内侧便道采用可回收的建筑垃圾（碎砼块、碎砖块）进行铺筑，路宽6米,用挖掘机进行压实，以确保大吨位的运输车进出工地，施工期间对其进行养护，临时道路详见平面布置图。4。2。现场平整及排水方案桩基施工前，采用挖掘机对现场进行平整，场地比较软的地方进行换填,桩基施工期间现场开挖排水沟，将地表水及挤密水进行疏导排干,以确保施工区域不积水.5.工程测量方案5.1测量放线方案5。1.1.整个现场将采用电子全站仪,根据建设单位以书面形式和现场交验的高程控制点及平面坐标控制点（提供的测量成果资料）,采用全站仪，对整个现场,作适当数量的控制点，形成方格网.并将控制点引至施工现场外面加以保护，作为永久性控制点，轴线引至围墙上作方向线控制,并尽量作到通视良好,加强对施工过程的控制测量.5.1.2。桩位置按设计图纸桩位尺寸,根据基准点及建筑轴线网正确地测定每一根桩的中心点，并标明显的标志（如钢筋头，竹签等）。桩位的测放允许偏差为小于2cm，桩基小样桩采用“极坐标法”施放，对于放样计算书做到“两算两查".放样结束后结合施工图利用“直角坐标法"检查。5。1.3.所有测放的桩位须经现场监理或甲方代表复查无误并办理签证手续后方可沉桩施工。5.1。4.在沉桩前,采用极坐标法对每一根桩位再行复测，确保其桩位的准确性。5.1.5.标高的控制采用水准仪，水准仪精度为3mm。5.1.6。测量仪器开工前按要求进行检测,并5。2。测量仪器配置序号仪器规格数量产地年份性能用途1经纬仪J2,J6中国南京20212003良好2全站仪GTS-332N1台南京2021良好轴线定位、控制点3水准仪DS—Z21台中国南京2021良好标高控制4卷尺50m3把中国2005良好测量桩位6.预制桩沉桩施工方案本工程为预制管桩及方桩,具体桩型及数量参考前述施工工程量清单，考虑沉桩挤土对周边环境的影响,采用壹台400T及壹台300T全液压静力压桩机进行沉桩施工。6.1、预制桩制作、运输，验收、堆放方案6.1.1。预制桩制作及运输方案本工程所用预制管桩将严格按设计要求按〈〈预应力混凝土管桩〉〉图集（10G409）标准制作，预制方桩严格按设计要求按《预制钢筋混凝土方桩》图集（04G361）标准进行制作，将委托相应资质预制桩厂进行生产.预制管桩采用高压蒸养，养护至设计规定强度后进行脱模并采用大吨位的平板运输车运输至施工现场，根据每天的压桩进程进行储备。预制方桩采用工厂浇筑,采用在工厂自然养护,养护达到规定龄期及设计强度后采用大吨位平板车运输至现场，根据每天的压桩进程进行储备.本工程所用预制桩数量及规格详见前述工程量清单。6。1.2.预制桩验收、堆放方案6。1。2.1。预制桩的验收本工程预制桩到现场后将由供桩单位提供桩合格证，由施工单位、监理单位、甲方现场代表共同进行验收，主要验其外观质量及产品合格证，外观质量如下：预制管桩的外观质量验收应符合下列要求：预应力管桩允许偏差项目名称允许偏差(mm)1桩径±5管壁厚度±52桩身弯曲〈1‰桩长3桩尖中心线〈24顶面平整度105桩的外观无明显缺陷外观质量良好桩的外观质量按下表检查：项目产品等级优等品一等品合格品粘皮和麻面不允许局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.2%；每处粘皮和麻面的深度不大于5mm,且应修补.不允许漏浆深度不大于5mm，每处漏浆长度不大于100mm，累计长度不大于预制桩长度的5%，且应修补.局部磕损不允许磕损深度不大于5mm，每处面积不大于20cm2，且应修补.磕损深度不大于10mm,每处面积不大于50cm2，且应修补。不允许表面裂缝不得出现环向及纵向裂缝，但龟裂及水纹不在此限预制桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端板平面断筋、脱头不允许不允许漏浆不允许空洞和蜂窝不允许6。1。2.2。预制桩的堆放1)。堆放场地平整、坚实。2）.预制桩在运输时堆放的支点位置距离桩两端均为0.207L（L为预制桩的长度）,下支设垫木。3）.预制管桩起吊时,将吊环钩于管桩端部(端部勾吊法），吊索与桩身水平面所交夹角应大于45度。桩的堆放尽量搬放在桩机附近，原则上按照沉桩顺序堆放。4）.本工程根据现场的实际情况堆放层数一般不宜超过2层。6。2、压桩机械设备选择及施工工艺6。2。1压桩机械设备选择本工程预制桩直径为Φ500mm，Φ400mm,桩长41～50米；方桩规格250*250，桩长19米；总桩数644根，根据工期及现场用电量要求，本工程计划先后投入2台静力压桩机进行施工。6.2.2.压桩施工流程本工程压桩施工共分3个阶段，投入2台压桩设备先后同时进行施工，遵循由“先大桩后小桩,先深桩后浅桩”、“由西向东"由“由北向南”流程及承台桩“从一侧向另一侧”或“从中间向两侧”流向施工.6.2。3。压桩工艺流程压桩工艺流程：验桩→吊桩→机身调平→沉下桩→接桩→沉中桩→接桩→沉上桩→送桩→记录,沉桩时,各工序应连续进行,严禁中途停压。(详见下页：沉桩工艺流程图）6。2.4.压桩工艺6。2。4。1.测量放线、桩定位根据建设单位提供的控制、水准点建立测量控制网，设定建筑物轴线及角桩，按桩位布置图测放桩位,并在桩位中心用钢筋、竹签做好标记，桩位测放好后应经监理单位复核后方能施工.正式压桩前应复核正确，桩定位偏差控制在1cm以内。图纸会审设计技术交底图纸会审设计技术交底控制点交接书面资料齐全地耐力>100KPa技术质量安全交底场地处理<1％坡度道碴铺设铺设均匀样桩测放自查记录样桩复查自检签字桩机进场就位位移控制喂桩监测垂直度桩材进场检查合格证原始记录节点电焊外观检查沉桩施工(电焊节点)监测垂直度计算送桩标高并复核两人分别进行送桩控制送桩标高桩机移位竣工资料提交送桩孔回填桩顶标高位移翻设竣工资料整理绘制竣工图压桩工艺流程与质量监督示意图6.2.4.2.起吊、就位本工程所用压桩机自带卷扬，卸桩采用汽车吊进行,起吊时用两根Ф21左右、长度大于8M的钢丝绳，预制管桩吊钩钩住管桩端部（端部勾吊法），预制方桩用吊钩钩住预留的起吊点进行吊运，吊索与桩身水平面所交夹角应大于45度,卸至压桩机附近,桩的起吊、转运过程中，操作人员均应按吊车的安全操作规程进行。压桩前压桩机自带起重机采用单点吊法将预制桩吊起，放置于液压千斤顶桩帽内并调直.6.2。4。3。竖桩与插桩竖桩由桩机自带卷扬机协助将桩放置于压桩机千斤顶桩帽中，一同下降至桩位对中桩位,并缓缓插入桩位土体，其精度要求水平位差小于20mm.6。2。4。4.垂直度控制桩身的垂直度控制由两台在地上互成90o的经纬仪(或线锤）进行,并指挥桩机调整其水平度使桩处于垂直位置，其精度的差值小于桩长的1%，即可沉桩,并在沉桩过程中进行跟踪监测，指挥桩架保持其精度.如桩已压斜，应尽可能拔出桩身，查明原因，排除故障，以砂土加填后再进行施工。压桩过程中,因地基原因或遇障碍物致使桩位偏移或倾斜时，不得强行纠偏,应会同现场监理及甲方代表研究处理。压桩工艺流程与质量监督示意图如上图所示：6.2.4.5。接桩接桩是压桩施工中的关键工序,每班由班长和兼职质量员进行检查，专职质量员进行抽查,班报表应记录焊接人员名单，责任落实到人.本工程采用电焊接桩，接桩前要清除焊接范围内的泥土等杂物，然后进行对称分层焊接,减小变形和残余应力,对于管桩接桩：拼接处坡口槽电焊采用C02自动保护焊，焊丝直径1。2mm,按规范要求进行对称施焊,坡口槽的电焊必须满焊,电焊高度宜高出坡口1mm。桩焊接时应做到上下桩垂直对齐，检查桩端板是否合格平整、端板坡口上的浮锈及污物清理干净，接点处理应符合下列要求：a）。焊缝连续饱满，不得虚焊漏焊，不应有夹渣、气孔等缺陷.b)。管桩两端板之间的间隙小于等于2mm,坡口错位小于等于2mm，电焊高度不小于1mm；桩身弯曲度小于等于L/1200。若桩身弯曲矢高大于2则此桩不能继续使用.c).焊接前端板坡口上的浮锈及污物应清除干净。d）。接桩质量应符合GB55—2001中对三级焊缝的要求，并按隐蔽工程验收后方可进入下一道工序施工.f）。方桩接桩所用角钢规格必须满足图集要求，且对称施焊，焊缝饱满。g）焊接完毕后待监理验收后停歇时间大于1分钟（自然冷却)后方可压入土中。6。2。4.6.送桩本工程桩顶标高大部份-1.7~—5.6m左右，送桩深度较一般，为使送桩后拔送桩杆较容易，送桩杆制作时直径比管桩直径稍小,以减小拔桩时的摩阻力，使送桩杆容易拔起.送桩深度根据要求送至设计桩顶标高，控制标准，应以设计桩顶标高为主，最终压桩力为辅加以控制。如有异常情况时，应及时向设计、监理单位及建设单位反映,以便及时采取措施。桩顶标高允许偏差为±50mm.桩顶位移偏差控制在允许范围以内，桩位允许偏差：平行轴线方向150mm，垂直轴线方向70mm。送桩时送桩杆的中心线与桩的中心线应重合，送桩杆标记应清晰准确。送桩完毕，应及时将送桩孔回填，以免人踩空,造成安全事故。7。中间验收及竣工验收1).按JGJ94--2021规范及国标GB52—2002要求，施工时对每根桩都应进行中间验收,由业主或监理指派专人与我公司质检员共同进行.中间验收的内容包括：预制桩的质量及外观尺寸、插桩时的倾斜度、焊接节点处理、桩位移、桩顶标高和终止压力等。2）.做好中间验收的同时，在以下方面应跟踪检查：对中时桩位的复查、插桩后桩位的复查、送桩完毕检查实际桩顶标高。3）。竣工验收在基坑开挖垫层浇筑好后由建设单位组织，严格按国标《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB52－2002）进行，我方实测桩的位移及桩顶标高，编制桩位竣工图，提交竣工资料。4）。试桩完成养护28天后对其进行静载试验，每幢楼3根，验证其承载力是否达到设计要求；基坑开挖后按设计要求随机抽取30%的预制桩进行小应变测试，验证其桩身质量的完整性.静压管桩施工要点

近年来，静压高强预应力混凝土管桩,以其单桩承载力高,施工方便工期短，造价低穿透力强,有利环保，保障安全，文明施工的特点在我市得到了广泛的应用，下面就学习规范和工作实际谈谈对规范的认识和体会：一、预应力管桩分锤击贯入法、静力压入法和引孔压桩法二、几个术语及符号1、管桩基础：由打（压)入土（岩）层中的管桩和连接于桩顶的承台共同组成的（构）建筑物基础。2、锤击贯入法:利用打桩设备的锤击能量将桩沉入土（岩)层的施工方法。3、静力压桩法:利用静载将桩压入土（岩）层的施工方法。4、引孔压桩法：预先用钻机在桩位处钻孔，然后将桩体放入孔内，在用压桩机施压的作业法.5、单桩竖向极限承载力:单桩在竖向荷载作用下到达破坏状态前或出现不适继续承载的变形时所对应的最大荷载。6、单桩竖向承载力特征值：荷载试验中单桩允许变形所对应的压力值，其最大值不得大于单桩竖向极限承载力的二分之一.7、终压力值Fze：达到终压控制标准而终止压桩时的最后压桩力.8、复压、静压桩施工终压后，经间隔一段时间再次施压作业法.9、填芯混凝土：灌填在管桩顶部内腔的混凝土，一般采用微膨胀砼。10、管桩桩身结构竖向承载力设计值。三、关于管桩的规格和质量管桩规格1、按砼强度及壁厚：预应力高强砼管桩PHC

砼≥C80

预应力砼管桩PC

C80≥砼≥C60

预应力砼薄壁管桩

PTC

C80≥砼≥C60PHC、PC桩壁厚一半为70-130，

大直径壁厚可达150mm2、按抗弯性能及砼有效预压应力值分为A型、AB型、B型、C型3、薄壁管桩由于耐久性和抗裂性较差，不宜在我省使用，宜选用PHC桩或PC桩，桩基础设计等级为甲级的桩基应选用PHC桩。管桩质量:1、尺寸允许偏差附录D

壁厚+20/0，桩身弯曲度≤L/10002、管桩的外观质量应符合附录E表面裂缝:不允许出现环向和纵向裂纹.内外表面露筋：不允许。管桩的砼强度必须达到设计要求,常压蒸汽养护应满10小时后再进行高压蒸汽养护，龄期亦应满10小时.四、关于岩土工程勘察报告1、勘察应按初步勘察和详细勘察两个阶段进行，当建筑平面布置已确定，且场地附近有岩土工程资料时，可根据实际情况直接进行详细勘察。2、详细勘察报告宜包括以下内容1—15条3、注意查看地质报告地下水或土对管桩的腐蚀性，工程勘察时，应取水试样或土试样对管桩进行腐蚀性试验.五、关于管桩基础设计根据地基复杂程度，建筑物规模和功能特征以及由于地基问题可能造成建筑破坏或影响正常使用程度，将桩基基础设计分成三个设计等级，甲级、乙级、丙级.管桩的选用原则1、PHC桩、PC桩适用于非抗震和抗震设防裂度6度、7度、8度地区，对于8度地区或不良场地上的重要建筑需提高设防烈度8度设计时，应根据建筑物情况及桩基实际受力状况，按所选桩型的各项力学指标加以选用并采取相应的构造措施。2、设计等级为甲级的桩基应选用AB型或AB型以上的且产品质量等级为一等品或优等品的PHC桩；不得使用A型桩,10层（含10层）以上高层建筑宜选用AB型或AB型以上且产品质量为一等品或优等品的PHC桩。3、抗拔桩除桩接头应用特殊的措施外应选用AB型或AB型以上且产品质量等级为一等品或优等品的PHC桩，不得使用A型桩。4、在地下水、地基土对砼，钢筋有弱腐蚀性环境下应用的管桩基础，应选用AB型或AB型以上且产品质量等级为一等品或优等品的PHC桩5、在地下水、地基土对砼、钢筋有中等腐蚀性的环境下应采用管桩基础,应选用管径Φ≥400,保护层较厚的AB型或AB型以上且产品质量等级为优等品的PHC桩，(并应符合本规范5.3。6条)其接头宜采用机械快速接头，连接销和连接盒内应涂上防腐漆；外加电焊封闭;设计等级为甲级的基础工程宜采用电焊封闭的封闭型桩尖。6、在地下水、地基对砼、钢筋有强腐蚀的环境下应用的管桩基础，除接头等应采用防护措施外，应针对不同的腐蚀介质选用适用的水泥和外加剂进行特制，应选用Φ≥400且B型以上，钢筋保护层厚度较大且抗裂度较好的管桩或按设计要求进行特别制作,但选用的管桩产品质量等级必须是优等品。单桩竖向承载力特征值的确定1、设计等级为甲级、乙级的管桩基础,单桩竖向抗压承载力特征值应通过单桩竖向静荷载试验确定。2、设计等级为丙级的管桩基础，可根据原位测试和经验参数综合确定。3、初步设计阶段当根据地基土的物理力学指标与承载力参数等经验关系估算单桩竖向承载力特征值，按下式计算：

Ra=Up∑qsia×li+qpa×Ap4、除按地基岩土条件确定管桩的竖向承载力特征值外，桩身混凝土强度应满足桩的抗压承载力设计要求Q≤Rp

Q—相应于荷载效应基本组合时的单桩竖向压力设计值;Rp-管桩桩身结构竖向抗压承载力设计值。设计构造要求一、管桩与承台连接时管桩顶部的填芯砼应是掺微膨胀剂的无收缩砼，浇注应饱满。浇注深度不得小于3D且不得小于1。5M，砼强度等级不得低于C30。二、管桩与承台连接时，桩顶嵌入承台深度不小于50mm，伸入承台内的纵向钢筋应符合下列规定1、对于抗拔桩应加强桩与承台间的锚固,宜将桩的纵向钢筋全部锚入承台内，对于非抗拔桩，可利用桩的纵向钢筋或另加插筋锚入承台内。2、当采用桩的纵向钢筋直接与承台锚固时，锚固长度不得小于50倍纵向钢筋直径且不小于500mm。3、当采用插筋时，插筋数量当D=300-600时,可取4Φ16-4Φ20（后者用于D=600管桩）,插筋锚入承台长度应按计算确定且不宜小于35倍钢筋直径。防腐蚀要求1、弱腐蚀环境应选用AB型以上且产品质量等级为一等品或优等品的PHC桩，焊缝厚度应壁常规增加2mm,接头位置不应选择在地下水变化区段.2、中等腐蚀的环境，选用AB型或AB型以上产品质量等级为优等品的PHC桩外，其接头宜采用机械快速接头。连接销和连接X内应涂上防腐漆，外加电焊封闭。3、强腐蚀环境，应选用特制的管桩产品外，其它防护措施包括接头按5.3。6条,并应采取有效措施.六、关于管桩基础施工开工前应具备下列文件和资料1、拟建场地的岩土工程勘察报告；2、现场可供参考的试桩资料；3、桩基础设计图，设计人员技术交底及图纸会审记录;4、拟建场地周围建（构)筑物、地下管线、高空线路、临边马路等相关的技术资料；5、主要施工设备的技术性能资料;6、经检查批准的施工组织设计或施工方案;7、管桩出厂合格证、产品说明书及质量检验资料；8、专业分包合同，管理人员委派书，施工单位质量管理体系；9、监理合同，监理对施工组织设计审查等资料,监理委派书;施工现场条件要求1、场地清楚桩位位置的原建（构）筑物基础及地下障碍物；2、施工场地应平整，排水畅通，坡度宜小于1%。压桩机船型履靴的接地压强一般要求120—140KPa,当场地不能满足施工要求时，应对其采取加固处理措施；3、当桩基施工可能影响周围建（构）筑物，地下管线边坡道路等正常使用和安全时，应预先采取有效的保护措施,并跟踪监测。管桩基础施工前，应在现场进行沉桩工艺试验，并按规定进行静载试桩。压桩机的选择1、静压沉桩可采用顶压式沉桩或抱压式沉桩，一般采用抱压式沉桩机，抱压式沉桩宜采用多点均压式夹桩机构，压桩机型号及配重的多少可根据设计要求确定的压桩力,场地岩土工程勘察报告或根据试桩资料选择。2、压桩机应配足配重，最大压桩重量（包括桩机自重和配重）不得小于设计的单桩极限承载力，且不小于终压值的1。2倍,压桩机的最大压桩力应是压桩机的机架重量加上配重再乘以0.9.沉桩规定确定静压桩的终压标准,静压桩的终压标准应以现场试压桩的试验结果确定，试压桩不少于3根，也可参考当地条件相似工程的施工经验确定。1、当终压力值受到各种条件的限制而达不到根据当地经验预估的终压力值时，宜按实际情况降低单桩竖向承载力特征值的取值，不得任意增加复压次数，复压时稳压压力不得小于终压力，稳压时间宜为5-10s.2、对于桩基基础设计等级为乙、丙级的静压桩，其终压力标准要进行现场试压桩的试验，且当地施工经验较少，尚未建立符合当地情况的终压值与桩的竖向承载力特征值相关关系时,静压沉桩的终压标准可按设计桩长和标高为准，终压力作为参考，在施工前可先施工2—3根桩，待24小时后采用与桩的极限承载力相等的压桩力进行复压,如果桩身不下沉，即可按该设计桩长和标高进行全面施工，否则应进行调整。3、当采用抱压式液压桩机时,桩身允许抱压最大压桩力宜满足下列要求PC桩

Pjmax≤0.55（fce–Gpc)A

PHC桩

Pjmax≤0。50（fce–Gpc)A式中Pjmax—桩身允许抱压压桩力Fce—管桩离心砼抗压温度，对于C60的PC桩取fce=60MPa

对于C70的PC桩取fce=70Mpa，对于C80的PC桩取fce=80MpaGpc—管桩砼有效预应力，当管桩说明书上未列Gpc=5Mpa。沉桩过程应符合下列规定:1、首节桩下沉时垂直度偏差不大于0。5％，桩机要求调整水平，沉桩时采用经纬仪在两个方向投测2、每一根桩应一次连续沉桩到底、接桩、送桩，中间不得无故停歇，尽可能缩短休歇时间，尽可能避免在接近持力层时接桩。3、当桩端持力层为遇水软化的风化岩（土）层时，打桩施工应根据设计要求进行管桩端封底砼施工。沉桩顺序应符合以下要求1、对于密集桩，自中间向两个方向或向四周对称施工。2、根据桩长和桩顶设计标高，宜先沉长桩后沉短桩.3、根据管桩的规格宜先大后小.4、根据建筑物设计的主次宜先主后辅。5、根据整个工程布桩的疏密程度，若相差较大，宜先密后疏.接桩、送桩、截桩1、管桩的接长可采用桩顶端板圆周坡口槽焊接或机械啮合接头连接法。焊接宜采用二氧化碳气体保护电弧焊,也可采用手工电弧焊.2、当管桩需要接长时，其入土部分桩身的桩头宜高出地面0。5—1.0M，以便操作。3、下节桩的接头处宜设导向措施，以方便上节桩就为，接桩时上下节对接偏差不宜大于2mm.4、管桩对接前，应用钢刷清理上下桩节端板,坡口处应刷至露处金属光泽。5、焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4-6点，待上下桩节固定后拆除导向箍,再分层施焊，施焊宜对称进行.6、焊接层数宜为3层,不得小于2层，内层焊渣必须清理后再施焊外一层。焊缝应连续饱满，其外观质量应符合二级要求.7、当采用手工电弧焊时，施焊宜由两个持证上岗的焊工对称进行，施焊Φ400以上管桩宜为二层三道，焊接时间不宜过短也不宜过长，两个焊工对焊时，正常情况下Φ300的，8—10分钟；Φ400的，12-15分钟；Φ500的,宜为15-22分钟；Φ600的宜为22-28分钟。8、略--。机械啮合接头。应该要求机械啮合接头9、焊接好的接头应自然冷却后，才可继续沉桩，自然冷却时间不应小于8分钟;手工电弧焊的自然冷却时间不应少于5分钟；二氧化碳气体保护焊的自然冷却时间不应小于3分钟，严禁用水冷却和焊毕即沉。10、送桩应用专用送桩器，不得用工程桩做送桩器。11、截割桩头宜采用电动锯桩器.遇到下列情况之一应暂停沉桩，并及时与设计监理等有关人员研究处理:1、压桩力或贯入度突变；2、桩头混凝土剥落、破碎;3、桩身突然倾斜、跑位、沉陷；4、地面明显降起,邻桩上浮或位移过大；5、总锤击数超过有关规定；偏位补桩1、在沉桩过程中发现桩位误差过大,超过规定且偏差将使桩的受力产生不良影响时，应及时进行补桩，补桩位置和规格应由该基础的设计单位确定,补桩的规格应根据受力情况采用相同规格或直径稍小的桩2、当发现偏差时桩机已离开现场，或再进入现场确有困难，若桩位误差过大对受力产生不良影响时，宜采用锚杆静压桩法补桩.3、如桩位除偏心外，还伴随产生桩身倾、,断裂等现象，应通过质检部门检测，并提供检测报告，说明桩的偏位大小和方向，倾斜度和断裂位置等情况,由当地质量管理部门组织有关专家及设计、施工、监理等部门共同研究处理方法。4、若桩位偏位较小且偏位对桩不会产生水平力和拉拔力时，可考虑采取高压旋喷桩进行补桩.5、补桩后应对相应的桩台、地梁进行相应加固处理。冬季沉桩1、冬季沉桩或越冬工程桩,沉桩后的桩顶标高宜在地表以下至少1M处，或采取措施加以覆盖防止桩周土冻胀将桩拨裂。2在饱和淤泥质粘土地区沉桩，为避免施工时陷机现象,可利用冬季在坚硬的冻土层上沉桩加快工程进度,提前躲开场地翻浆期.3、冬期施工桩接头焊接应采取相应的措施，焊条烘焙,气体保护焊，二氧化碳纯度不低于99.5％。七、关于桩基验收进场验收1、管桩的桩身质量检测标准见表8。1.22、桩位的允许偏差见表8。1。33、电焊接桩焊缝检