福安市乡镇生活污水处理设施捆绑项目钢筋工程专项施工方案【实用文档】doc

福安市乡镇生活污水处理设施捆绑项目钢筋工程专项施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载

福安市乡镇生活污水处理设施捆绑项目钢筋工程专项施工方案福安市乡镇生活污水处理设施捆绑项目钢筋工程专项施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载钢筋工程专项施工方案目录一。编制依据。。。.。。.。。。。.。.。...。。..。.。.。。..。。。.。。..。.。。。.。..。。。。。。2二、工程概况：...。。。。.。..。。。。。。.。..。...。。.。。。。。。.。..。.。。。..。。21、工程简介。.。。.。..。.。。.。。..。...。..。。.。。。.。。.。.。..。..。。。。。。...。22、构件种类。.。。.。。。.。。..。..。.。。.。...。.。。.。..。。。...。。。..。..。.。。。。23、使用的钢筋种类.。。.。.。。。.。。.。。。。.。.。。.。.。。。。...。.。。.。.。..。。。...。24、钢筋连接方式。.。。。。.。。。。。.。..。.。。。.。.。.。。.。。。。.。...。.。..。。。2三、施工准备.。...。.。..。..。。。。..。..。.。.。..。。。。...。。。..。...。。。。..。。...。。。.。。.。31、技术准备。..。..。。。。。。.。.。.。。。。。.。。。。.。.。...。。。..。。..。.。。.。.。.。。..。.32、材料准备.。。.。.。。。。。。..。..。。。.。.。...。。。。。.。。。..。。。..。。。。。。..。33、钢筋原材料的验收及堆放...。。.。。。。.。。。..。.。。。。。。。。。.。.。。。.。...。。.。3四、施工流程。.。。.。.。.。。.。。。.。.。。..。..。...。..。..。.。.。.。..。.。.。。。。。。。.。.4五、施工工艺.。..。。...。。。。.。。.。.。..。。。.。。.。。...41、钢筋加工.。。.。。。。。。.。..。。。。。...。..。.。。...。。。。.。。.。...。。.。。42、钢筋连接。。。。。。.。。。。.。.。.。。。.。。。.。。。。..。。。...。。。。。。。.。..。。93、钢筋绑扎施工...。。。..。。。。..。..。。。。。。。。。。...。。。..。。。。...。。.。。。。。。.。18六、钢筋工程质量保证措施。.。。。。.。。.。..。.。..。。。。..。.。.。。。。.。。。。.。。.。.。..。。。221、钢筋工程质量检验。。..。。。.。.。。。.。。。。。。。.。。...。。...。.。.。.。...。。。222、钢筋质量控制流程图.。。。。。。..。。。。..。...。..。.。。..。.。。.。。。。...。。.。。..。。。...263、钢筋工程质量保证措施。。。.。.。。...。.。.。.。。。。。。..。..。..。。。.。..。...27七、施工安全及成品保护措施.。。。.。...。.。...。。...。。。..。。.。...。.。。。...。.。。。。271钢筋工程专项施工方案一。编制依据（1)北京桑德环境工程设计的本工程施工图(2）《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB1499。1—2007（）（3)《建筑工程施工质量统一标准》（GB50300—2021）（4）《普通螺纹基本尺寸》(GB/T196-2003）(5）《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2021（)（6）《钢筋混凝土过梁》（新02G05）(7)《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499。2-2007）(8)《砼结构工程施工质量验收规范》(GB54-2021）（9)《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2021）二、工程概况:1、工程简介福安市乡镇生活污水处理设施捆绑项目—穆阳镇，地处福安市穆阳镇，场地地势大致呈自西北向东南倾斜。水池结构均采用全现浇钢筋砼结构。2、构件种类普通构件:承台、剪力墙、柱、梁板。3、使用的钢筋种类本工程钢筋主要采用一级和三级钢筋，钢筋直径从6mm到25mm。直径6？d？10的钢筋为HPB300钢筋，直径10,d?25的钢筋为HRB400钢筋。本工程的钢筋规格种类多,并且使用了大直径钢筋，本工程主要钢筋分布情况：底板主要采用14、16、18、20钢筋,柱纵筋主要采用16、18、20、22、25钢筋，箍筋采用6、8、10钢筋，剪力墙采用12,14,16,18钢筋，剪力墙边缘构件主要采用16、18、20、22、25钢筋。梁纵筋主要采用20、22、25钢筋.楼板主要采用8、10钢筋。序号钢筋种类钢筋直径1HPB2356、8、102HRB40012、14、16、18、20、22、254、钢筋连接方式本工程中所有直径?18以上钢筋连接采用直螺纹连接，直径6。5?D，14的钢筋连接采用绑扎搭接，搭接长度不小于35D，钢筋接头位置按规范要求错开.2钢筋工程专项施工方案现场连接(搭接连接、直螺纹连接）。钢筋连接方式如下表所示：序号部位型号大小/位置连接方式?16搭接连接D1柱、剪力墙，16直螺纹连接主筋直螺纹连接2梁腰筋搭接连接基础底板优先采用直螺纹连接，或搭接连接3板其他板搭接连接4翻样中定型加工、定尺加长的钢筋连接焊接（单面或双面)三、施工准备1、技术准备组织技术人员、施工管理人员认真熟悉图纸、会审记录、施工技术验收标准，作好技术交底及安全交底，并组织班组人员学习有关技术标准及操作规程，熟悉施工图纸，对绑扎中存在的重点、难点组织攻关小组，采取相应措施解决，确保钢筋绑扎质量，并按进度计划提出材料需用及加工计划。2、材料准备提前作好带绑扎丝的砂浆垫块,按计划提前制好支撑铁件或铁马凳.并准备好施工工具.3、钢筋原材料的验收及堆放对进场钢筋严把质量关,每批进场的钢材必须具有出厂质量证明书，按批号和直径大小分批现场抽样（试验及监理人员参加），进行力学试验合格后,方可使用到工程中。3钢筋工程专项施工方案四、施工流程原材取样钢筋计划钢筋进场不合格现场翻样试验退场合格下料安装绑扎取样合格不合格试验整改验收下道工序五、施工工艺1、钢筋加工(1）钢筋原材料加工1）严格按照钢筋配料单加工：确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确；钢筋除锈:钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果；2)钢筋调直:采用卷扬机调直钢筋,其调直冷拉率：？级钢不大于4%,经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折;3)钢筋切断:钢筋切断应根据其直径及钢筋级别等因素确定使用钢筋切断机进行4钢筋工程专项施工方案操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗，切断长度允许误差为？5mm;4）钢筋弯曲成形：弯曲成形采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行,弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象,弯曲点不得有裂纹;5）成型钢筋检查及验收:？级钢筋末端的180？弯钩,圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2。5倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍，135?弯钩弯曲直径不应小于钢筋直径3倍，平直段长度为10倍钢筋直径.6）钢筋的储运及运输:钢筋及半成品钢筋在现场租用场地加工。钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件的名称、部位、钢筋直径、根数以及尺寸;7）构造钢筋：钢筋加工时还需考虑钢筋工程中的附加钢筋，如墙体双层钢筋网中固定钢筋拉钩，楼板双层钢筋网片中固定钢筋间距的撑铁等;8）钢筋加工应严格按图纸和钢筋翻样料表进行制作,加工制作前应由专人对翻样结果进行复核，确保钢筋翻样成果准确无误。钢筋半成品按规格、使用部位等分类堆放，挂牌标识(注明钢筋规格、使用部位、责任人)，所有钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位投入使用。所有钢筋加工机械如调直机、弯曲机、对焊机均应由专人负责，并需持证上岗。钢筋的现场代换必须经过计算，并经业主的现场代表、监理单位、设计单位同意后方可进行。(2）直螺纹加工5钢筋工程专项施工方案1）丝头的加工内容施工钢筋端面平头?套管挤压螺纹?丝头质量检查?带帽保护?丝头质量抽检?流程存放待用钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备。挤压螺纹:使用钢筋套管挤压机将待连接钢筋的端头加工成螺纹.施工丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验.要点带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。劳动每台设备配2，3人加工丝头，其中1人操作设备,另外1,2人为辅助工,组织负责装卸钢筋和安装保护帽。钢筋端头平切用螺纹环规控制丝头加工质量控制螺纹直径大小丝头长度用挡铁质量定位控制控制1、钢筋端头平切的目的是为了使接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙.2、螺纹长度靠挡铁进行保证，加工不同规格的钢筋使用不同长度的挡铁，挡铁侧面打印着其所加工的钢筋规格。2)螺纹的直径靠设备本身来保证，检验方法见下表:序号检验项目量具名称检验要求1、牙型完整，牙顶宽度大于0。3P的不完整丝扣,累计长度不得超过两个螺纹周长.螺纹牙型及直1目测、螺纹环规2、通端螺纹环规能顺利旋入螺纹。径3、止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P(P为螺距）。6钢筋工程专项施工方案卡尺或专用量2丝头长度应满足规定的要求规止端螺纹环规通端螺纹环规3?3P3)检验流程：若第一次抽检合格率低于90%时，可不再进行第二次抽检，而直接进行逐个检验。外观逐个检验，每10个丝头用螺纹环规检操作者自检验一次合格按一个班内的10%抽检，合格率不低于95检验员抽检%时整批合格，否则再抽取同样数量合格不合格两批总合格率不低于95%时整批合格，否则逐个检验。并且加工该批丝头的设备应再抽取同样数量停止加工,查明原因后再继续加工丝头合格不合格逐个检验合格者可以使用，不合格进行分逐个检查析处理合格不合格可视不合格具体情况分别处理分析处理存放待用4）、对原材料的要求?进场的钢筋必须符合现行国标的规定;?每次进场钢材必须有出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单，进场钢筋原材力学性能试验结果必须符合规范要求；?进场钢筋规格、形状、尺寸必须符合相关规范要求；？进场钢筋由物资部门牵头组织验收，检查分两步进行:A外观检查：每批钢筋抽取5％进行检查,钢筋表面不得有裂纹，结疤和折迭,表面凸块不得超过横肋高度，每1m长度弯曲不大于4mm，交货时随机抽取10根称重，其重量偏差不得超过允许偏差；7钢筋工程专项施工方案B试验检查:每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验，如果有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格,退回厂家并作好相关物资管理记录和重新进场计划。5)钢筋进场后必须严格分批按同等级、牌号、直径、长度堆放整齐,并挂牌标识厂家、牌号、等级、直径、进场时间、检验状态等。存放钢筋的场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。砌筑地拢墙，离地面高度不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染钢筋。钢筋进场后，要按批进行验收，每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不超过60t，未进行复试的钢筋不得投入使用。对于复试不合格的钢筋原材应立即退还，不得进入下道施工工序。如不能立即退还，应挂牌明显注明不合格，避免误用。同批进场的钢材，如果含碳量相差超过0.15%，即使不超过60t，也应分开复试。(3)钢筋焊接1)施工顺序：电弧焊施工流程见下图:原材下料、划线点焊检查校正焊接清除焊缝药皮铁件变形校正、打磨外观自检防腐处理验收磨2)施工现场布置：焊接作业区应有专用场地，电弧焊焊接场地应设置钢平台,钢筋焊接作业区应塔设防雨棚`.3)作业方法3.1电弧焊施工:在钢筋焊接前应进行现场条件下的模拟焊接试样，并进行试验，试验合格后方可正式进行焊接。钢筋焊接施工前，应清除钢筋或钢板接触部位表面上的锈斑油污、杂物等;钢筋端部若有弯曲时,应予以矫直或切除.焊接前先在钢板上用石笔划出锚筋的位置,然后进行点焊使钢筋固定，校正锚筋与钢板是否垂直，校正无误后进行焊接。施焊过程中应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，层间的熔渣和飞溅应清理干净，发现缺陷应及时铲除重新焊接。埋件焊好后进行外观检查，如有弯曲、变形进行校正打磨，使之表面光滑平整。涂刷防锈漆后进行编号(用记号笔标明工程部位、标高等)、存放。3。2、钢筋闪光对焊的施工8钢筋工程专项施工方案钢筋闪光对焊的过程为一次闪光预热，二次闪光及顶锻过程，施焊时首先闪光使钢筋端部闪平，然后使两根钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续闪光，而形成预热过程。当钢筋达到预热温度进入闪光阶段，随后顶锻而成。2、钢筋连接本工程钢筋直径6～16的钢筋连接绑扎搭接，直径?18以上钢筋部分采用套管挤压直螺纹连接技术其余全部焊接。1)套筒挤压连接本工程中拟采用的连接套的接头形式有:标准型、正反丝型,这些连接套的形式及使用要求如下表图序号使用要求套筒型式1正常情况下钢筋连接标准型2用于两端钢筋均不能转动情况下的钢筋连接正反丝扣型接头外型尺寸示意图:CdA普通连接套筒外形尺寸示意图9Bd钢筋工程专项施工方案CC1d1A异径接头套筒外形尺寸示意图1(1连接施工内容拧下钢筋保护帽钢筋就位接头拧紧和套筒保护盖工艺流程作标记施工检验钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。接头拧紧：使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。操作要点作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开.施工检验：对施工完的接头进行的质量检验.1、每组2，3人，应使用工作扳手或管钳进行施工,将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧(锁母型接头除外)，经拧紧后的钢筋剥肋滚压直劳动组织螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。2、为了提高连接施工速度，可采用流水作业,在拧接头的前道工序增加套筒安装工序，部分人先用手将套筒拧好。1。2质量控制?质量要求连接钢筋时,钢筋规格和连接套的规格一致,并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。连接钢筋时可用普通扳手旋合接头到位。各类构件受力钢筋搭接长度、锚固长度必须符合设计要求;钢筋接头位置不宜设置在梁端、柱端箍筋加密区范围内,悬臂梁的悬臂部分不允许有搭接接头；钢筋焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处;10钢筋工程专项施工方案通长楼板及楼板梁上筋在跨中L/3范围内搭接，楼板下筋在支坐L/3范围内搭接（L为板、墙跨度)。?质量控制直螺纹接头的制作和安装每道工序由质检员分项把关,抽检并填写记录表，经检查合格后才允许进入下道工序。在钢筋下料时,每个接头要预长20mm,30mm切割消耗.钢筋套丝加工应比工程进度提前一个施工段，保证施工进度。连接钢筋之前，先回收塑料保护帽，并检查钢筋规格和牙形是否与连接套筒规格相同,检查螺纹丝扣是否清洁,发现杂物要洗刷干净。连接完毕的钢筋接头要用明显的标记示意，以防有钢筋接头漏拧,外露丝扣部分需有1个完整丝扣。1。3质量检验？现场检查现场施工过程中随机按1％的比例进行连接接头现场检查，并按10％的比例进行螺纹连接长度检查。如发现有一接头的外露有效丝扣超过了2牙，则对该批接头逐个检查,对查出的不合格接头必须重新连接。并按表填写接头质量检查记录.？力学性能检查:现场单向拉伸检验按验收批进行，同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批,不足500个也作为一个验收批。对接头的每一验收批,如一组中有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中仍有一个试件抗拉强度不符合要求，该验收批判定为不合格。1.4安全保证措施施工人员必须进行技术培训,经考核合格后方可持证上岗操作。设备必须有地线连接，电源必须有漏电保护装置，设备停用后应切断设备电源。挤压机加工使加工丝头时必须将钢筋夹紧。加工拐铁钢筋时，正对拐铁处严禁站人,以防用注意因钢筋未夹紧而甩起打人，加工中如有钢筋松动需立即将钢筋再次夹紧。安全事滚丝头在运转过程中手不得触摸任何转动部件，如：滚丝头、胀刀触头等。项设备在接通电源后不得用手触摸任何带电元件，以防触电。不得让水等具有导电能力的物质进入电器箱。设备应有防雨措施。11钢筋工程专项施工方案设备操作人员严禁带手套操作设备，以防止钢筋转动时伤人。2)焊接连接2。1电弧焊工艺流程:质量检查选择试焊接确定送施检验设备焊接作业试焊接试焊参数件参数2.1。1检查电源、焊机及工具。焊机地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋.2。1.2选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电源,保证焊缝与钢筋熔合良好。2。1。3试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前,应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。2。1.4施焊操作：2。1。4.1引弧:带有垫板或帮条的接头,引弧应在钢板或帮条上进行.无钢筋垫板或无帮条的接头,引弧应在形成焊缝的部位,防止烧伤主筋.2.1.4。2定位:焊接时应先焊定位点再施焊。2。1.4。3运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。2.1。4.4收弧:收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时,应将熔池填满,注意不要在工作表面造成电弧擦伤。2.1.4.5多层焊：如钢筋直径较大,需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层.应保证焊缝的高度和长度。2。1。4。6熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。2。1.4.7平焊:平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70?。2.1.4。8立焊:立焊时，铁水与熔渣易分离。要防止熔池温度过高,铁水下坠形成焊瘤，操作时焊条与垂直面形成60？~80？角。使电弧略向上,吹向熔池中心。焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时作较小的横向摆动，其余各层半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。2.1.4。9横焊:焊条倾斜70？～80?，防止铁水受自重作用坠到厂坡口上。运条到上坡口处不作运弧停顿，迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作，依次匀速进行焊接。2.1。4。10仰焊:仰焊时宜用小电流短弧焊接，溶地宜薄,里应确保与母材熔合良好。第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作，焊条与焊接方向成80?～90？角.其余各层焊条横摆，并在坡口侧略停顿稳弧,保证两侧熔合。2.1.4。11钢筋帮条焊：2.1.4。11.1钢筋帮条焊适用于？、？、?级钢筋。钢筋帮条焊宜采用双面焊;不能进行双面焊时,也可采用单面焊，但必须保证有足够的间隙。帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作,其帮条长度见下表。如帮条级别与主筋相同时,帮条的直径可以比主筋直径小一个规格。如帮条直径与主筋相同时，帮条钢筋可比主筋低一个级别.2.1。4.11.2钢筋帮条接头的焊缝厚度h应不小于0。3d,焊缝宽度b不小于0。7d.12钢筋工程专项施工方案钢筋帮条长度项次钢筋级别焊缝型式帮条长度l单面焊？8d1?级双面焊？4d单面焊？10d2?级双面焊?5d注：d为主筋直径。2。1。4。11.3钢筋帮条焊时,钢筋的装配和焊接应符合下列要求:a.两主筋端头之间,应留2，5mm的间隙。b。帮条与主筋之间用四点定位固定，定位焊缝应离帮条端部20mm以上.c.焊接时,引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上,弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好.2。1。4.12钢筋搭接焊：2。1.4。12。1钢筋搭接焊:适用于?、?、?级钢筋。焊接时，宜采用双面焊.不能进行双面焊时,也可以采用单面焊。搭接长度l应与帮条长度相同，见表4-15。2.1.4。12。2搭接接头的焊缝高度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0。7d。2.1。4.12。3搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：a.搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可适当预弯。b。搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。c.焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深,主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。2.1。4。13预埋件T形接头电弧焊：预埋件T形接头电弧焊的接头形式分贴角焊和穿孔塞焊两种。焊接时，应符合下列要求：2。1.4.13.1钢板厚度δ不小于0.6d,并不宜小于6mm。2。1.4.13。2钢筋应采用?、?级.受力锚固钢筋直径不宜小于8mm,构造锚固钢筋直径不宜小于6mm。锚固钢筋直径在6，25mm以内,可采用贴脚焊;锚固钢筋直径为20,32mm时，宜采用穿孔塞焊。2。1.4.13.3在现场安装条件下，每一至二楼层中以300个同类型接头(同钢筋级别、同接头型式、同焊接位置)作为一批,不足300个时,仍作为一批。检验方法：检查焊接试件试验报告单.2.1。5质量标准:2。1。5。1基本项目:操作者应在接头清渣后逐个检查焊件的外观质量，其检查结果应符合下列要求:2。1.5。1.1焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤.2。1。5.1。2接头处不得有裂纹.2.1。5。1。3咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差，不得超过下表所规定的数值。钢筋电弧接头尺寸偏差及缺陷允许值（mm)项次项目允许偏差检验方法13钢筋工程专项施工方案帮条沿接头中心线的10.5d尺量纵向偏移接头弯折4?2预埋件T形接头钢筋间尺量不大于10距接头处钢筋轴线的偏0.1d且不大3尺量移于3+0.05d4焊缝咬边深度尺量00.1d5焊缝宽度0尺量6焊缝长度-0.5d7横向咬边深度0。5目测焊缝气孔及夹渣的数2个、6mm?38量和大小在长2d的焊缝表个,直径不大于目测面上预埋件T形接头气孔1.5注:1.d为钢筋直径.2.负温下，咬边深度不大于0。2mm。外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。检验方法：目测或量测。2。1.6成品保护：注意对已绑扎好的钢筋骨架的保护，不乱踩乱拆，不粘油污，在施工中拆乱的骨架要认真修复，保证钢筋骨架中各种钢筋位置正确.2.1。7应注意的质量问题：2。1.7.1检查帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移,以及钢材表面质量情况,不符合要求时不得焊接。2。1.7.2搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。2。1。7.3带有钢板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行.无钢板或无帮条的接头,引弧应在形成焊缝部位，不得随意引弧，防止烧伤主筋。2。1。7.4根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流,保证焊缝与钢筋熔合良好.2.1。7.5焊接过程中及时清渣,焊缝表面光滑平整,焊缝美观，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。2.1。8、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：2.1。8.1钢筋出厂质量证明书或试验报告单.2.1。8.2钢筋机械性能试验报告。2.1.8。3国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。2。1.8。4钢筋接头拉伸试验报告。2.1。8.5预埋件钢筋T形接头拉伸试验报告。14钢筋工程专项施工方案2.1。8。6焊条出厂合格证。2。2闪光对焊2。2。1工艺流程：检查选择焊试焊、作送确定焊质量检验设备接工艺模拟试试焊接接及参数件参数2。2。1.1连续闪光对焊工艺过程：闭合闪光（两钢连续闪光加热到将带电无电电路筋端面轻近熔点(两钢筋端面顶锻顶锻微接触)徐徐移动接触)2。2。1。2预热闪光对焊工艺过程:闭合断续闪光预热连续闪光加热到将带电无电电路顶锻顶锻(两钢筋端面交近熔点(两钢筋端面替接触和分开）徐徐移动接触)2。2。1.3闪光一预热闪光对焊工艺过程:闭合一次闪光闪平端面(两钢连续闪光预热（两钢筋端面交替电路筋端面轻微徐徐接触)接触和分开）二次连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐带电无电徐移动接触）顶锻顶锻2。2.1.4焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊.采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合下表内的规定。当钢筋直径较大,端面较平整，宜采用预热闪光焊;当端面不够平整,则应采用闪光一预热闪光焊。连续闪光焊钢筋上限直径焊机容量(kVA）钢筋级别钢筋直径（mm)？级25150?级22?级20?级20100？级18？级1675?级1415钢筋工程专项施工方案？级122。2.1。5焊接参数选择:闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。2。2。1。6检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。2。2。1.7试焊、做班前试件；在每班正式焊接前,应按选择的焊接参数焊接6个试件,其中3个做拉力试验,3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。2。2。2对焊焊接操作：2.2.2(1连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两端钢筋面轻微接触,使其产生电阻热,并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光,待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接.2。2.2(2预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，是钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻.2.2。2(3闪光-—预热闪光焊:通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时,应立即进行预热、闪光及顶锻过程。2.2。2(4保证焊接接头位置和操作要求：2.2.2(4。1焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。2.2。2（4。2钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接,必须炜直或切除.2.2.2（4.3钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。2.2。2（4.4焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。2。2。2(4。5接近焊接接头区段应有适当均匀的墩粗塑性变形,端面不应氧化。2.2。2（4。6焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折.2.2.3质量检查:在钢筋对焊生产中,焊工应认真进行自检,若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。2。2.4质量标准：2.2。4.1保证项目：2.2。4.1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定.2.2.4。1.2钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法:观察或尺量检查.2。2。5对焊接头的力学性能检验必须合格.2。2。5。1力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件,其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。2.2。5。2在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算.若累计仍不足300个接头,则应按一批计算。检验方法:检查焊接试件试验报告单。2.2。6基本项目:钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：2.2。6。1接头部位不得有横向裂纹。2。2.6。2与电极接触的钢筋表面不得有明显烧伤，？级钢筋焊接时不得有烧伤。16钢筋工程专项施工方案检验方法：观察检查。2.2。7允许偏差项目:2.2。7。1接头处的弯折角不大于4?。2。2。7.2接头处的轴线偏移，不大于0.1倍钢筋直径，同事不大于2mm。检验方法:目测或量测。2.2。8成品保护：焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折.2。2.9应注意的质量问题:2。2。10在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量,若出现异常现象，应参照下表查找原因,及时消除.钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及预防措施项异常现象和缺陷种防止措施次类烧化过分剧烈，并产1。降低变压器级数1生强烈的爆炸声2.减慢烧化速度1.清除电级底部和表面的氧化物2闪光不稳定2。提高变压器级数3.加快烧化速度1。增加预热程度2。加快临近顶锻时的烧化速度接头中有氧化膜、未33.确保带电顶锻过程焊透或夹渣4.加快顶锻速度5.增大顶锻压力1。降低变压器级数4接头中有缩孔2.避免烧化过程过分强烈3.适当增大顶锻留量及顶锻压力1.减小预热成都焊缝金属过烧或热52.加快烧速度，缩短焊接时间影响区过热3。避免过多带电顶锻1。检验钢筋的碳、硫、磷含量;若不符合规定6焊缝出现裂纹时，应更换钢筋2.采用低频预热方法,增加预热程度1.清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污焊缝单边未熔或者2。清除电极内表面的氧化物7溶合不好3。改进电极槽口形状,增大接触面积4.夹紧钢筋1。正确调整电极位置接头弯折或轴线偏82.修整电极钳口或更换已变形的电极移3.切除或矫直钢筋的弯头17钢筋工程专项施工方案3、钢筋绑扎施工（1)柱钢筋施工1)柱施工流程柱施工流程套柱箍筋钢筋接长箍筋绑扎经过计算，将柱需要箍筋套入下钢筋采用直螺纹连接接长，将上部将主筋上划线，将箍筋分部钢筋上与下部钢筋连接一起.布，绑扎在主筋上.2）柱钢筋的保护加塑料垫块、在柱顶加钢筋定位箍。柱筋在砼浇筑中极易偏位，砼凝固后很难校正,施工中应采取加固措施:18钢筋工程专项施工方案柱筋1000加固筋600保护层垫块焊短钢筋塑料垫块模板3）柱钢筋施工注意事项柱顶部位的钢筋交叉密集，须在钢筋绑扎前进行放样,确定交叉部位的钢筋摆放顺序,避免钢筋过密影响钢筋绑扎及下步施工。箍筋的接头（弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢)，绑扎箍筋时绑口相互间应成八字形。下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱箍直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。框架梁钢筋,应放在柱的纵向钢筋内侧。柱钢筋绑扎:箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上;箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢)，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。框架柱变截面处，钢筋的加工不能用火烤，要采用机械弯曲。按图纸要求计算每根柱的箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的甩筋上，然后用直螺纹套筒连接柱的立筋，柱插筋见下图：（1）墙体钢筋19钢筋工程专项施工方案直墙施工流程图竖筋接长水平钢筋绑扎安放垫块及拉钩墙筋为双向受力钢筋,所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合规范要求。安装环状塑料垫块保证墙体钢筋保护层厚度，间距1m，梅花形布置。安装墙体拉接钢筋,梅花形布置。墙身钢筋放置，竖向钢筋在内，水平钢筋在外.为保证墙体双层钢筋横平竖直,间距均匀正确，采用限位筋(见下图).为保证墙体的厚度，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整。在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。保护层厚度限位钢筋竖向钢筋横向钢筋限位顶模钢筋竖向钢筋上部限位限位钢筋竖向钢筋水平钢筋墙厚墙厚竖向钢筋中下部限位墙厚墙体限位钢筋示意图(2）梁、板钢筋施工1)施工流程施工流程图20钢筋工程专项施工方案铺设梁底模板支设梁骨架钢筋绑扎梁钢筋封梁侧模板铺板底模板板底钢筋绑扎板面钢筋绑扎浇筑梁板混凝土2)施工工艺：箍筋的接头（弯钩叠合处)应交错布置在两根架立钢筋上;梁端第一个箍筋要设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端箍筋应加密(不小于1。5倍梁高却不小于500mm;一级抗震设计不小于2倍梁高且不小于500mm）21钢筋工程专项施工方案主次梁受力筋下均应垫好垫块，间距不宜大于1000mm;受力筋双层排列时，两排钢筋之间垫以的短钢筋（直径?25mm并不小于主筋直径）,箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上。楼板单元呈扇形,钢筋仍以双向平行方式排布，靠近梁边增设补充钢筋,满足起步钢筋距梁边5cm的要求;先铺短向钢筋,再铺长向钢筋.板面钢筋定位要准确牢固，垫块间距1m梅花形布置在面筋交叉点下，与板面筋八字扣绑扎；板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下.板梁钢筋位置示意图:为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用同强度混凝土垫块横纵间距1000梅花型设置在楼板最下部钢筋下。双层板筋上层钢筋支撑采用马蹬，马蹬的纵横间距为1m,示意图如下：22钢筋工程专项施工方案六、钢筋工程质量保证措施1、钢筋工程质量检验(1）检查项目和方法主控项目1)钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998)等的规定抽取试件作为力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。2)对有抗震设防要求的框架结构,其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定:钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1。25;钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1。3。3）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。一般项目钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。(2)热轧钢筋检验热轧钢筋进场时,应按批进行检查和验收。每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不得大于0。02，，含锰量之差不大于0.15%.1）外观检查从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠.钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。2）力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试件分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍复试。如仍有一个试样不合格,则该批钢筋为不合格品。（3）配料加工检查1)半成品需满足设计及施工规范；2）成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。(4）直螺纹机械连接接头质量检验1）工程中应用直螺纹接头时,技术提供单位应提交有效的型式检验报告.23钢筋工程专项施工方案2)钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验符合下列要求:A。每种规格钢筋的接头试件不应少于三根;B。接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验;C。3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值,同时尚应不小于0。9倍钢筋母材的实际抗拉强度.3）现场检验A.直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型号、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。在现场连续检验10个验收批,其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。B。现场直螺纹取样后,采用双面帮条焊连接被截断钢筋.(5）钢筋绑扎安装允许偏差及检查方法1）钢筋绑扎安装必须符合《砼结构工程施工质量验收规范》(GB54-2002）、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107的要求。2)主控项目和一般项目钢筋品种、质量、机械性能、必须符合设计、施工规范、有关标准规定;钢筋表面必须清洁，带有片状或老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用;钢筋规格、开头尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；机械连接的接头性能、接头位置的留设必须符合有关技术规程的规定.钢筋绑扎允许偏差项目见下表:项次项目允许偏差（mm)检验方法1网的长度、宽度?10钢尺检查2网眼尺寸？20钢尺量连续三档，取其最大值3骨架的宽度、高度?5钢尺检查4骨架的长度？10钢尺检查5受力筋间距?10钢尺量两端、中间各一点,取其最大值6受力筋排距？57绑扎箍筋、构造筋间距?20钢尺量连续三档，取其最大值820钢筋弯起点位移钢尺检查梁、柱？5钢尺检查受力钢筋保9护层墙、板？3钢尺检查24钢筋工程专项施工方案基础?10钢尺检查5中心线位置钢尺检查10预埋件+3,0水平高差钢尺和塞尺检查25钢筋工程专项施工方案2、钢筋质量控制流程图熟悉图纸和技术资钢筋原材取样复试料准备工作制定与审核钢筋配料学习操作规程和施检查操作架工质量验收规范书面交底技术交底现场交底挂牌施工钢筋下料成型成型钢筋抽检模板钢筋工序交接检执行“三检制"钢筋连接绑扎执行验评标准钢筋接头取样复试墙、板、基础检查验收办理预检手续钢筋、模板、混凝土工序不合格项目处理交接26钢筋材质单浇筑混凝土时看筋钢筋原材复试报告清理现场，文明施工钢筋接头复试报告资料整理隐蔽检验验收记录检验批验收记录钢筋工程专项施工方案3、钢筋工程质量保证措施（1)由技术人员向现场工程和质检员进行方案交底,在钢筋绑扎施工前，由现场工程师向操作工人进行详细的技术交底,包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械连接的位置等，并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单。(2)由技术部、物资部、工程部对进场原材料的出厂证明、材质证明进行收集检查，并进行交检。严格执行“三按”、“三检”和“一控”.其中“三按”：严格按图纸、按工艺、按规范标准施工。“三检":自检、互检、交接检。“一控"：自控正确率，一次验收合格率.（3)现场生产的质量进行三分析活动,即要分析:质量问题的危害性，分析质量问题的原因，分析质量问题应采取具体的措施，以达到防患于未然消灭质量问题的出现。(4）严格遵守七不绑原则：混凝土接槎未清到露石子不允绑;钢筋污染未清净不允绑;未弹线不允绑；未检查钢筋偏位不允绑；未按1：6调整偏位钢筋不允绑；未检查钢筋接头错开长度不允绑;未检查钢筋接头质量是否合格前不允绑。七、施工安全及成品保护措施1、现场制作及绑扎安装用钢筋机械必须使用绝缘电缆，并可靠接地,电缆严禁在钢筋上拖拽,以免破皮触电伤人。2、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线何其他临时电气设备,防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。3、绑扎基础钢筋时按规定摆放支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少，操作前应检查基坑土壁支撑是否牢固.4、绑扎主柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上操作和攀登骨架上下。5、现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手架上操作，绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢筋上绑扎,也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为人立板。6、高空作业时，不得将钢筋集中堆放在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人，在必须操作时，应配带安全带.在雷雨时必须停止露天操作,防止雷击钢筋伤人。说明:根据图纸及设计要求部分不具备焊接条件的情况下，采用直螺纹连接。（具体情况根据当地要求而定）.27生活污水处理工程施工组织设计生活污水处理工程施工组织设计目录第一章编制依据第二章工程概况第三章组织机构和人员配备第四章各分部分项工程主要施工方法第五章各分部分项工程的质量保证措施第六章施工总平面布置第七章初步施工进度计划第八章劳动力安排计划第九章施工机具配置第十章材料供应计划第十一章安全生产、文明施工、减少环境污染和噪音污染的措施第一章编制依据一．编制说明本施工组织设计在编制过程中,充分考虑了本工程的施工特点及相应的施工规范要求和我公司内部管理规章制度，本着优化施工方案、强化质量管理、合理安排工期、合理降低资源消耗的原则,编制了本工程的施工组织设计。指导思想:以安全及文明施工为突破口,以工程质量为核心，以工期管理为主线，以施工总承包管理为依托，以信息化施工为手段，以业务流程为标准，紧紧围绕本工程的“管理重点”和“施工重点”，充分掌握和设计理念，精心组织，精心施工，确保向业主交付一个满意一流的工程.编制依据1、招标文件和设计文件中明确的技术标准和规范2、国家现行施工规范及验收标准、地方标准、规程、标准图集以及省市关于建筑施工管理等方面的有关情况。3、我公司目前的技术力量及机械设备装备情况.4、现场踏勘情况。5、GB/TI9001—ISO9001,2000标准《质量体系认证标准》。第二章工程概况一．工程概况1、工程名称：高县建设地点：高县建设单位：高县4、建设规模:建设5、工期要求:90日历天二．工程目标1、质量目标本工程将严格按照国家标准规范施工,在总结类似工程施工经验之上,继续坚持“质量第一、信誉至上”的原则，运用科学管理方法，制定严格的质量控制措施，大力采用新技术，新工艺和新材料，做到精心组织、精心施工，将本工程建成优良工程，让业主满意。2、安全目标严格执行施工安全生产责任制，加强安全生产教育，积极做好危险区域、危险工作的安全防护工作，按五无标准(无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌）和安全操作规程精心组织施工,确保不发生重大安全事故，轻伤事故发生率小于3‰左右。3、文明施工目标严格按照四川省文明示范工地标准，创建“文明环保工地”坚持生活区域庭院化，临建设施标准化,现场布置规范化,施工管理科学化，日战日清经常化。充分展示全国建设系统精神文明建设先进单位的综合实力和企业形象。4、工程造价控制目标本企业以树立工程管理全局观念，通过优秀的人才、科学的管理、先进的技术、充分的设备投入、经济合理的施工方案、有效的组织、管理、协调和控制，使本工程成本和造价得到最为有效的控制.5、综合管理目标坚持以“安全第一、质量第一、信誉第一”及“工作质量保生存，安全生产保效益”的思想。以高度的责任心，确保工程保质、保量，按进度完成，从而最大程度上获取经济效益和社会效益，使各项工作科学化、标准化、程序化，使工程的质量、安全、工期自始自终有效地运转，创造一个使用户及业主放心的优质产品,再次树立我司在同行业中良好的企业形象。第三章组织机构和人员配备1、项目机构图项目经理部项目经理部施工员质检员安全员材料员造价员技术负责人我公司拟定本工程项目部由以下人员组织：项目经理1人、技术负责人1人、施工员1人、质检员1人、安全员1人、材料员1人、造价员1人。工期目标:90日历天3、质量目标：合格，一次性通过验收。4、安全目标:杜绝重大伤亡事故，轻伤频率控制在3‰以下，确保达到四川省现场安全生产标准。5、确保文明施工，达到四川省文明工地要求。第四章各分部分项工程主要施工方法第一节施工测量1。作业依据（1）《工程测量规范》（GB50026-93)（2）《项目施工测量管理制度》2。组织管理(1）成立以专业技术员人为组长的测量管理小组，负责施工过程中测量放线的管理工作。（2)由项目技术负责人组织,会同项目测量工程师等有关人员,制定具体可行的“项目测量管理制度”，明确有关测量仪器的管理、校验及有关人员的职责.（3）所有仪器进场前必须经法定检测机构校验合格，确保仪器在规定的校验周期内使用。(4）测量定位前,组织测量放线班组进行现场踏勘和熟悉图纸，确定测量定位方案。并由项目技术负责人组织，项目测量工程师进行详细的技术交底。3。总平面控制及高程控制（1）轴线控制本工程采用“主控线”对建筑物进行控制。以建设单位提供的水准点为基点测设一条主控线,以主控线为基础，采用直角坐标法引测建筑物控制点，经监理单位复核,确认无误后,设定定位控制桩点，且加以妥善保护，并报建设单位及规划部门复核、验线，办好验线手续后方可施工。(2）高程控制第二节基础施工一、基础的施工顺序为：基础大开挖—基坑修整-10cm砼垫层—基础承台-基础梁柱—回填土.并按“先运后进”浇筑顺序。二、土方开挖及边护：根据本工程特点，本工程土方采用挖掘机进行机械开挖,机械开挖至垫层标高以上200mm后,采用人工挖至设计标高。土方开挖前，先放好基础边线和土方开挖线，并将其引到基坑以外不会被破坏的地方，开挖时注意底局部预留200厚土层，待验槽后浇筑垫层时挖除以防止因基底长时间暴露而受扰动。开挖基坑时如发现土层与地质报告不符或发现不良地基，如暗沟、暗升、暗塘、墓穴及人防施等，应立即通知建设单位地质勘探部门、设计院等有关部门人员到现场研究解决。土方开挖时，施工测量人员严格控制标高，严禁超挖。土方工程采用大开挖，自然放坡,放坡系数取1:0.33。三、基础垫层施工1、浇捣C10砼垫层时，需留置标养及同条件试块各一组,做试块时请监理公司人员旁边监督，送试验室养护。2、在垫层浇筑前要对土方进行修整,应用竹签对基坑的标高进行标识.先用竹签订在基坑的中，然后用水准尺对其进行测定标高。在素砼浇筑过程中，将以这些竹签的顶为基准,进行总体标高测定。在砼具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。浇筑时采用泵送砼，由远而近，并不得在同一处连续布料，应在2米范围类水平移动布料,且垂直于浇筑，振捣泵送砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15～30S，并且在20~30min后对其进行二次复振.确保顺利布料和振捣密实，采用平板振动器时，其移动间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平.四、钢筋制作与安装：1、学习、熟悉施工图纸和指定的图集，严格按照图纸施工，明了构造柱、圈梁、节点处的钢筋构造及各部做法，确定合理分段与搭接位置和安装次序，2、钢筋应出厂质量证明书和试验报告,不同型号、钢号、规格均要进行复试合格,必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。3、I级钢（直径6至12MM盘圆钢）经冷拉后长度伸长（2%）一般小冷拉，钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染,发现有颗粒现状不得使用。按施工图计算准确下料单，根据钢材定尺长度统筹下料，加强中间尺寸复查做到物尽其用。4、所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求,按绑扎次序，分别堆放挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰，模板上弹好水平标高线。5、绑扎基础柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢)绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，基础柱与梁的交接处上下各500mm加密区。6、绑扎基础梁，在模扳支好后绑扎,按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力钢筋。绑扎时箍筋应受力钢筋垂直,并沿受力钢筋方向相互错开。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开,并在中心和两端用铁丝扎牢。Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于4d，箍筋弯钩的弯曲直径不小于2。5d,弯后的平直长度不小于10d，并做135。弯勾。在钢筋绑扎好后应垫水泥垫块，数量为8块/M2。后浇带处钢筋放置按图纸要求附加钢筋,并在断面放置同梁高、宽相同的钢丝网片。7、在钢筋加工时不得乱锯乱放，使用前须将钢筋上的油污、泥土和浮锈清理干净。绑扎结束后应保持钢筋清洁.五、模板施工1、模板及其支架必须以下规定:1）、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确.2）、具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新交砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载.3)、构造简单，拆装方便,便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑和养护等要求。4)、模板的接缝不应漏浆.5）、木模与支撑系统应选不易变形、质轻、韧性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮湿易变形的木材.6）、后浇带模板不得在后浇带内拼接，且每边超过后浇带200mm。2、基础柱模板安装基础柱模板由侧模、柱箍、支撑组成安装前应先将基础柱内及钢筋上的杂物清理干净，先安装侧模再安装柱箍将其固定，为了保证柱模的稳定,柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。3、基础梁模板的安装a根据柱弹出的轴线，梁位置和水平线安装柱头模板。b当梁跨度大于或等于4m时，按全跨长度的1900～3900起拱复核检查梁模尺寸.c支顶之间应设水平拉杆和剪力撑，其竖向间距不大于1.0m，梁侧立杆间距不大于1200㎜,梁底小横杆间距不大于500㎜。4、模板的拆除1）、承重模板在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆模。2)、梁小于8m的砼强度要达到75％以上。3）、拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物,涂刷隔离剂，分类堆放整齐。4)、后浇带处模板不得拆除，并不得扰动。待后浇带砼浇筑完毕后拆除。六、基础梁、柱砼1、浇筑前应先对机械设备进行检查，保证水电及原材料的供应，掌握天气变化情况2、检查模板的标高、位置及截面尺寸，支撑和模板的固定是否可靠，钢筋的规格数量安装位置是否与设计符合.3、清理模板内的杂物及钢筋上的油污，并加以浇水润湿，但不得有积水.4、砼的强度等级为C30,基础梁柱采用商品砼。8。1砼的供应必须保证砼泵能连续作业,尽可能避免或减少泵送时中途停歇。如砼供应不上，宁可减低速度，以保持泵送连续进行。若出现停料迫使泵停车，则砼泵必须每隔45分钟进行约定行程的动作.砼泵送时，注意不要将砼泵车料内剩余砼降低到20厘米，以免吸入空气。5、浇筑基础柱时，振捣砼要注意振捣器与模板的距离,并应避免碰撞钢筋与模板。浇筑时应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，使用振捣器时,要轻拔快插捣有序，不漏振,插入的深度不小于50mm，每一振捣的延续时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。在浇筑是要经常观察模板，防止胀模。6、基础梁振捣砼时,振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣的时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。对于钢筋密集部位，应先制定好措施,确保顺利布料和振捣密实。在浇筑的同时应经常观察钢筋和模板，如有变形和移位，应立即采取措施处理。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。7、浇筑结束后应进行砼养护，即覆盖及浇水。在强度未达到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安装砌筑。七、土方回填1、因工程现况,基础回填分为一次回填,回填时采用自然土分层夯实。2、本工程土方采用人工回填，铺平、机械打夯，打夯遍数为3～4遍,每批回松土20cm，其夯实厚度在15cm左右。填土时，应保证边缘部位的压实质量,填表土后将填方边缘宽度填宽0。5m.3、回填前，将坑内树根、木料等杂物垃圾清理干净，将洞、坑积水抽干，清净淤泥砂，将挑担洞用细石砼堵实，并保证墙体及砼强度达到一定的要求，在土方回填时不致于损伤方可回填。4、回填时，打夯应一夯压半夯,夯夯相连、行行相连，纵横交错，并且严禁使用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。5、在填方过程中，取土、铺土、压实等各工序应按设计要求、土质、含水率、回填规范进行回填土。第三节钢筋工程1、准备工作（1）熟悉施工图了解所属工程的概况，检查钢筋施工图纸各编号是否齐全,详读施工图说明及设计变更通知单。（2）检查构件各部分尺寸是否吻合，每个构件中所有钢筋编号的数码是否存在重复现象。（3）核对钢筋的直径、式样、根数是否存在施工图与材料表不相符的情况。（4）钢筋的配置是否有与设计构造规程或施工验收规范不相符之处。（5）现有的工地施工机具和工艺条件能不能在质量和任务量上满足加工这批钢筋的要求。2、技术问题的解决（1）如构件各部分尺寸出现矛盾或钢筋施工图与材料表的编号、式样、直径、数量不一致，与设计单位取得联系，根据设计单位要求,可以直接在图上改动。（2)对于不作为受力钢筋的铺助钢筋(架立钢筋、分布钢筋、以及其他形式的“副筋"等），为了考虑施工方便,在符合构造规定的条件下，向设计单位、主管技术人员说明，可做适当修改。（3）因材料供应条件不能满足施工图纸要求的应进行钢筋代换计算，确定代换方案，并办理技术核定单。（4）与钢筋绑扎安装有关的成型加工事宜,要在配料时预先考虑，如堆放顺序、接头配置，分部钢筋加工工期的先后安排等.（5)受力钢筋的受力，或牵涉到其他受力部位和结构构造的修改,应通过技术人员或设计部门确定。3、配料凭证（1）配料单:包括钢筋直径、式样、根数以及下料长度等内容,应按施工图配筋详图抽出钢筋、计算配料,下料长度必须由配料人员计算好后填写，不可以用设计人在材料表上写出的数据。(2）料牌：料牌上应注明工程名称、图号、构件编号和个数、钢筋根数、钢筋号、钢筋规格、下料长度、钢筋式样。4、钢筋成型:钢筋弯曲成型前必须先做样板，以检查合格后照样板进行加工.绑扎骨架中的受力钢筋，应在末端做弯钩，弯钩应符合规范规定。5、钢筋弯钩：Ｉ级钢筋末端要做180°弯曲直径D应不小于钢筋直径的2。5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。箍筋的末端均应弯钩，弯钩长度应符合规范规定.钢筋下料长度应考虑钢筋弯曲的调整值。弯起钢筋弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。钢筋原材料因保管条件和存放时间会导致钢筋锈蚀，绑扎前应将锈蚀钢筋进行除锈处理。6、绑扎(1）钢筋位置划线:梁的箍筋位置划在纵向钢筋上，平板或墙板钢筋划在模板上，柱的箍筋位置划在对角线纵向钢筋上，基础的钢筋每个方向的两端各取一根划点，或划在垫层上.（2）绑扎钢筋间距应符合设计要求，配有双排钢筋的构件，上下钢筋之间应垫以马凳筋，以保持双排钢筋间距正确，板内上部钢筋的下面,应垫设一定数量的垫块，必须使上部钢筋位置正确，有足够的混凝土保护层.(3）钢筋绑扎时,应注意弯钩方向，不得任意颠倒,端部的弯钩应与所靠底模板面垂直，不得倾斜式平放,柱中竖向钢筋搭接时，柱角部钢筋弯钩应与模板成45°角.(4）箍筋的接头在柱中应该环向交错布置，在梁中应纵向交错布置，箍筋的绑扎均应与主筋互相垂直，不得滑落、偏斜，四角与主筋平贴紧密，位置正确,箍筋间距必须符合设计要求。（5）绑扎钢筋拧扣应拧一转半以上,以防松动,并随手将绑扎钢丝拧向骨架内部。(6）现浇圈梁、构造柱交叉部位,应注意钢筋的相交位置和排列。配有双层钢筋网的混凝土板,应根据钢筋直径、网格大小自行配置架立钢筋,以防止上层网片在施工中受压变形。（7）梁或板中的钢筋如因安装暗管，预埋件而必须移动时，应将钢筋向一边移动，但不得把钢筋局部弯曲，钢筋移动后造成过大间距，应加设一根同一直径的钢筋.7、成品管理：弯曲成型好的钢筋，必须轻抬轻放，避免摔在地上产生变形,规格、外形尺寸被检查过的成品应按编号拴上料牌。清点某一编号钢筋成品确切无误后,将该号钢筋全部运离成型地点，在指定的堆放场地上按编号分隔后整齐堆放。非急用于工程上的钢筋成品，应堆放在仓库内,仓库屋顶应不漏雨,地面保持干燥,并有木方或混凝土板等作为垫件。进入成品仓库的钢筋必须要复验钢筋加工的质量。进场钢筋必需有出厂合格证、复验报告.钢筋弯曲成型后,如发现有裂痕、断伤者不得使用,同时应对该批钢筋质量进行复查。第四节模板工程1、模板设计：模板采用12mm厚酚醛竹胶合板模板和钢模板配合使用,竹模板内楞采用60mm100mm方木制作，内楞方木竖向排列,间距不大于300mm。内楞与12mm厚竹胶板用钢钉钉牢，成为整体。梁底模全部采用50mm厚木模，梁底模板宽为梁净宽。梁侧模采用组合钢模。平板模板采用12mm厚酚醛竹胶合板模板，宽等于板底净尺寸，板模搁置于墙体上,次龙骨采用60mm100mm方木，间距不大于300mm，主龙骨采用2根48mm3.5mm的钢管，间距750mm，支撑架采用普通钢管支撑，平台板下立杆间距不大于1。5m×1。5m，梁下立杆应加密,间距不大0.75m×0。75m，横杆沿高度方向间距不大于1.8m。2、标高测量:根据实际标高的要求，用水准仪把建筑物水平标高,直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，也可以采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引点，作为上一层结构构件模板的基准点,用来测量和复查标高位置.模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线用1：3水泥砂浆抹找平层。梁模板的组拼方法：复核梁、板底标高,校正轴线位置无误后，搭设垫平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑），固定龙骨，再在次龙骨上铺钉底模,拉线找直，然后绑扎钢筋，安装并固定梁侧模板。按设计要求起拱（一般跨度大于4m时,应起拱0。1％～0。2％)。复查梁模尺寸，并加设模板支撑。梁、柱头模板的连接特别重要，必须按模板设计封严撑牢，应在梁模端头部位留置清扫孔。3、拆模顺序：楼板混凝土强度达到拆模要求→降下拆头托板→拆除模板主次梁→拆除面板→拆除下部水平支撑→涂刷脱模剂→运至下道工序工作面。4、质量安全要求(1）采用组合钢模时，同一条拼缝上的U形卡不宜向同一方向卡紧。采用扣件钢管做支架时，扣件必须要拧紧,要抽查扣件的力矩,横杆的步距要按设计要求设置.（2）严格控制板顶的标高，并要求误差应不得大于±1mm。（3）严格控制模板拆模时间，拆模强度符合规范（GB54—92）的规定，强度估算可查规范中附录的温度、龄期对混凝土强度影响曲线.（4)在钢模板上进行电气焊时，应在模板面铺放石棉，焊接后应及时浇水。（5)模板上架设的电线和使用的电动工具应采用36V电压的电源或者采取其他有效的安全措施。第五节混凝土工程1、施工顺序：清理模板→隐蔽验收签证→混凝土搅拌运输→浇筑→养护→拆模。2、浇筑要点（1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串筒或溜槽等。（2）浇筑混凝土时分段连续浇筑,浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定,一般为振捣作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm.使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列,逐点移动，不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。（3）表面振捣器的移动间距，应保证振捣器的平板覆盖已振实部分的边缘.(4）浇筑混凝土应连续进行.如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理。（5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时处理,并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好.（6）施工缝位置宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度中间1/3范围内.施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。3、养护：混凝土浇筑完毕后应在12h内加以覆盖并浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期不少于7d。4、质量安全措施:控制石子、大砂的含泥量不超过1％和3％.浇筑过程中每一工作班至少检查两次混凝土组成材料的质量和混凝土的坍落度。夏季施工时,由于气温较高，混凝土中水分蒸发较快,容易造成混凝土坍落度损失，应及时调整.冬期施工应优先使用水化热较高的水泥拌制混凝土。砂石可在室内储存或通入蒸气加热。雨期施工时应注意骨料含水率的变化。第六节砌筑工程（一）砌筑技术措施1、砌体与混凝土柱或墙之间要用拉接筋连接，使两者连成整体.2、砌体顶部与框架梁板接槎处应采用侧向或斜向烧结普通砖砌筑，避免裂缝产生。3、门窗洞口部位应采用烧结普通砖砌筑。4、烧结普通砖墙根部砌筑3皮烧结普通砖墙。5、烧结普通砖提前一天浇水湿润，砂浆灌缝要饱满，尤其立缝，施工过程中极易忽视，砂浆不饱满、透缝，隔音效果不好，整体性差。6、砌体工程应紧密配合安装各专业预留预埋进行，在统一管理下，合理组织施工,减少不必要的损失和浪费。（二）工艺流程清理基层→抄平放线→砼找平→绑扎构造柱钢筋→立皮数杆→焊接拉结筋→砌砌块墙体→绑扎现浇带钢筋→支模、浇筑现浇带砼→砌筑现浇带上砌体→支构造柱模板、浇筑砼→砌梁（板)下口斜撑砖→安装门框、敷设墙内电线管及接线盒→墙体修补→墙面装修（三）工具及器具砌筑用砖铲刀2把，皮榔头2把，专用砂浆砌筑工具2把，锯子1把，板凿1把,砂浆桶2只，托线板1根，线锤1只,木头版头1只，棉线和尼龙线适量。（四）砌体排列方法和要求1、砌块排列时，必须根据设计图纸和砌块尺寸、垂直灰缝的宽度、水平灰缝的厚度等计算砌块的皮数及排数，以保证砌体的尺寸。2、砌筑前,应对砌块的外观质量进行检查,不得使用断裂砌块；应清除砌块表面的污物和碎屑.3、排列时，应尽可能采用主规格和工厂的标准规格砌块,少用或不用异形规格砌块.4、外墙转角处和纵横交接处的砌块应人皮咬搓，交错搭砌，应避免与其他墙体材料混用。5、砌体的上下皮砌块应互相相错缝搭砌，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一。砌体的垂直与窗洞口边线要避免通缝.6、凡砌体中需固定门窗工其他构件、以及搁置过梁、搁板等部位,应尽量采用大规格和规则整齐的砌块砌筑，不得使用零星砌块砌筑。7、为确保门窗安装的牢固性，在砌体洞口两侧砌筑预制的素砼砌块(强度等级为C10），其尺寸为墙厚115mm(高)300mm(长)，如为木门窗按右图预埋楔形木块150mm60mm60mm的素砼预制块,具体放置按洞口高度每隔三批砌块各砌筑一块.（详见门窗洞口构造柱砌块排列图）(五)施工要点与一般构造措施1、砌筑前，应将楼地面找平,然后按设计图纸放出墙体的轴线,并立好皮数杆。在墙体底部采用普通粘土砖砌筑(或浇筑C15素砼)，宽度同墙厚，高度250mm左右(不得小于200mm)2、采用混合砂浆砌筑时，砂浆的强度等级不宜低于M2。5.砖块在砌筑24小时前应浇水湿润，以确保加气块不再吸收砂浆中的水份，从而保证了砂浆的强度。3、砌筑时,灰缝应横平竖直，竖向灰缝宜采用内外临时夹板灌缝,且灌缝密实。垂直灰缝的宽度不得小于20mm，水平灰缝的厚度不得大于15mm,砂浆饱满度不低于80％，砌筑时要边砌边用原浆进行勾缝处理。4、内外墙交接处和外墙转角处应咬槎砌筑，并在沿墙高1m.临时间断处应砌成阶梯形斜槎，斜槎补砌处必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆,保持灰缝平直。5、砌体的上下皮砌块应错缝搭砌，当搭砌的长度小于砌块长度的三分之一时，水平灰缝中应设置钢筋加强,砼柱、墙沿高度每隔三皮砖高设置一道拉结筋与砌体构造钢筋连接。6、砌块的切锯、钻孔打眼、开槽等采用专用设备、工具进行加工,不得随意砍凿。7、外墙水平方向的凹凸部分(如线脚、窗台等）和挑出墙面的构件,采用钢筋砼浇筑,并做好泛水和滴水丝槽，以免其与砌体交接的部位积水,造成加气砼盐析、冻融破坏和墙体渗漏。8、砌筑外墙时,砌体上下不得留脚手眼(洞)，可采用里脚手或双排立柱外脚手。9、加气砼砌块每天砌筑高度不宜超过1。8m。10、为防止加气砼砌体开裂,墙体长度超过6m，中间宜设置标号不小于C20砼现浇板带（内配不小于Φ6的钢筋）。11、无可靠措施时,不宜在负温下砌筑加气砼砌体墙体。12、砌到接近上层梁，板时，宜用普通砖斜砌挤紧，砖倾斜角度为60左右，砂浆应饱满,补砌砖应在砌体施工完7天后进行。13、凡有穿过加气砼砌块墙体的管道，应采取可靠措施，保证施工质量,严格防止管道渗水、漏水和结露，以免造成气砼的盐析、冻融破坏和墙体渗漏，影响使用。（六）质量保证措施及标准1、材料质量保证措施：（1）加气砼砌块强度必须满足设计